சுருக்கமாக

டை காஸ்டிங் தொழிலில் டிஜிட்டல்மயமாக்கம், 'டை-காஸ்டிங் 4.0' என்று அழைக்கப்படுவது, செயற்கை நுண்ணறிவு (AI), இணைய விஷயங்கள் (IoT), மற்றும் டிஜிட்டல் இரட்டைகள் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களை உற்பத்தி செயல்முறையில் ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு மூலோபாய மாற்றமாகும். இந்த மாற்றம் நிகழ்நேர தரவு கண்காணிப்பு மற்றும் முன்னறிவிப்பு பகுப்பாய்வை சாத்தியமாக்கி, திறமையில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களையும், பொருள் வீணாகுதலில் பெரும் குறைப்பையும், செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் மேம்பாட்டையும் ஏற்படுத்துகிறது. இறுதியில், இந்த தரவு-ஓட்டம் அணுகுமுறை கல்லூரிகள் உயர் தரமான பாகங்களை மிகவும் தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யவும், மிகவும் தடையற்ற உற்பத்தி அமைப்புகளை உருவாக்கவும் உதவுகிறது.

இயக்கும் சக்தி: ஏன் டிஜிட்டல்மயமாக்கம் டை-காஸ்டிங் தொழிலை மீண்டும் வரையறுக்கிறது

நவீன உற்பத்தியின் முக்கிய அங்கமான டை காஸ்டிங் துறை, ஒரு ஆழமான மாற்றத்திற்கு உட்பட்டுள்ளது. உலகளாவிய சவால்கள் மற்றும் அதிக திறமைத்துவம் மற்றும் செலவு தெளிவுத்துவத்திற்கான கடுமையான தேவை ஆகியவற்றால் இயங்கி, உலோகக் கூறுகள் வடிவமைக்கப்படும், உற்பத்தி செய்யப்படும் மற்றும் மேம்படுத்தப்படும் விதத்தை அடிப்படையில் மீண்டும் சிந்திக்கும் ஒரு மாற்றமாக, அனுபவ-அடிப்படையிலான பாரம்பரிய இயக்கங்களிலிருந்து தரவு-அடிப்படையிலான, நுண்ணறிவு முறைகளை நோக்கி ஊற்றுகள் நகர்கின்றன. இந்த மாற்றம், டிஜிட்டல்மயமாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது; இது புதிய மென்பொருளை ஏற்றுக்கொள்வதை மட்டுமே குறிக்காது. செயல்முறை மாறுபாடு, பொருள் வீணாகுதல், குறைபாடுகள் மற்றும் நிறுத்தத்திற்கான அதிக செலவுகள் போன்ற நீண்டகால சவால்களை சமாளிப்பதே இதன் முக்கிய நோக்கம்.

பாரம்பரிய டை காஸ்டிங்கில், செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் தலைமுறை நிபுணத்துவத்தைச் சார்ந்துள்ளன, இதில் முந்தைய அனுபவங்களின் அடிப்படையில் பின்னடைவாக சரிசெய்தல்கள் செய்யப்படுகின்றன. இது மதிப்புமிக்கதாக இருந்தாலும், இந்த அணுகுமுறை மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் குறைபாடுகளின் மூல காரணங்களை கண்டறிவதை கடினமாக்கும். இந்த மாதிரியை மாற்றுவதற்காக டிஜிட்டல் மயமாக்கல் நிகழ்நேர செயல்முறை பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, செயல்முறைகளை செலவு மற்றும் வளங்களைப் பயன்படுத்துவதில் மிகவும் திறமையாக்குவதே இலக்காகும், இது போட்டித்தன்மை மிக்க சந்தையில் உயிர்வாழ அவசியமாகிவிட்டது. உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலிருந்தும் பெருமளவு தரவுகளைப் பதிவு செய்து பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உலோக உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பின்னடைவான மாதிரியிலிருந்து முன்னெச்சரிக்கை மாதிரிக்கு மாறி, இறுதி தயாரிப்பை பாதிக்கும் முன்பே பிரச்சினைகளை எதிர்பார்க்க முடியும்.

இந்த டிஜிட்டல் அலைக்கு முக்கியமான தூண்டுதலாக இணைந்து செயல்படுவதும் உருவெடுத்துள்ளது. தொழில் தலைவர்களின் விவாதங்களில் குறிப்பிடப்பட்டது போல, பல உலோக உற்பத்தி நிறுவனங்கள் சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களாக இருப்பதால், தங்கள் தரவுகளை திறம்பட பயன்படுத்த போதுமான ஐடி வளங்கள் அவர்களிடம் இல்லாமல் போகலாம். கூட்டு உறவுகளை ஊக்குவிப்பதன் மூலமும், அறிவைப் பகிர்ந்துகொள்வதன் மூலமும் , தொழில்துறை ஒரு 'இணைந்த இலக்கமய அடிப்படை'யை உருவாக்கி, உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி தெளிவுக்கான பகிரப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் தளங்களை உருவாக்க முடியும். இந்த இணைந்த அணுகுமுறை புதிய தொழில்நுட்பங்களின் ஏற்றுக்கொள்ளலை முடுக்குகிறது, மேலும் முழுத் துறையும் வலுவானதாகவும், புதுமையானதாகவும் மாறுவதை உறுதி செய்கிறது.

மரபுரீதியான vs. இலக்கமய டை-காஸ்டிங்

ஸ்மார்ட் ஃபவுண்ட்ரி: செயற்கை நுண்ணறிவு, இயந்திரங்களின் இணையம் மற்றும் டிஜிட்டல் இரட்டைகள்

'ஸ்மார்ட் ஃபவுண்ட்ரி' என்ற கருத்து, இயந்திரங்கள் தகவல்தொடர்பு கொள்ளவும், பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் தாங்களே சீர்மைப்படுத்தவும் அனுமதிக்கும் இணைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பங்களின் அடிப்படையில் கட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த மாற்றத்தின் மையத்தில் மூன்று தூண்கள் உள்ளன: இயந்திரங்களின் இணையம் (IoT), செயற்கை நுண்ணறிவு (AI) மற்றும் டிஜிட்டல் ட்வின் தொழில்நுட்பம். இவை ஒன்றிணைந்து, முழு டை காஸ்டிங் செயல்முறையையும் கண்காணிக்க முடியாத அளவிற்கு தெளிவும் கட்டுப்பாடும் வழங்கும் ஒருங்கிணைந்த சூழலை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அசல் தரவை செயல்படுத்தக்கூடிய அறிவாக மாற்றுகின்றன.

இணையவழி பொருட்கள் (IoT) என்பது புத்திசாலி இறைப்பதற்கான நரம்பு மண்டலத்தைப் போன்றது. இது வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்களில் சென்சார்களை பொருத்தி, வெப்பநிலை, அழுத்தம், சுழற்சி நேரம் மற்றும் பொருள் தரம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்கள் குறித்த நிகழ்நேர தரவுகளைச் சேகரிப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த தொடர்ச்சியான தகவல் பாய்ச்சல், தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளின் ஆரோக்கியம் மற்றும் செயல்திறனை மிக உயர்ந்த துல்லியத்துடன் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது. கால இடைவெளி சோதனைகளை நம்பியிருப்பதற்கு பதிலாக, ஆபரேட்டர்கள் சிறப்பு நிலைமைகளிலிருந்து ஏற்படும் விலகல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து, உடனடி சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்ளலாம், இதன் மூலம் சிறந்த தரம் மற்றும் குறைந்த கழிவு கிடைக்கிறது.

செயற்கை நுண்ணறிவு (AI) என்பது மூளையாகச் செயல்படுகிறது, IoT சென்சார்கள் சேகரித்த பெரும தரவுத் தொகுப்புகளைச் செயலாக்குகிறது. AI வழிமுறைகள் மனித கண்ணுக்குத் தெரியாத சிக்கலான முறைகள் மற்றும் தொடர்புகளை அடையாளம் காண முடியும், இது கணிப்பு பராமரிப்பு போன்ற சக்திவாய்ந்த திறன்களை வழங்குகிறது. தொழில் பகுப்பாய்வுகளில் விரிவாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, AI இயந்திர தரவைப் பகுப்பாய்வு செய்து, அவை ஏற்படுவதற்கு முன்னரே சாத்தியமான தோல்விகளை கணிக்க முடியும் , திடீர் நிறுத்தங்கள் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. மேலும், எந்த செயல்முறை அளவுருக்கள் சிறந்த முடிவுகளைத் தருமோ அவற்றைக் கற்றுக்கொள்வதன் மூலம் செயல்முறை அளவுருக்களை செயற்கை நுண்ணறிவு உகப்படுத்துகிறது, இது தயாரிப்புத் தரத்தைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்தி, குறைபாடுகளின் அளவைக் குறைக்கிறது.

டிஜிட்டல் ட்வின் தொழில்நுட்பம் புதுமைக்கான ஒரு மெய்நிகர் சோதனை வெளியை வழங்குகிறது. ஒரு டிஜிட்டல் ட்வின் என்பது ஒரு உண்மையான டை காஸ்டிங் செயல்முறை அல்லது இயந்திரத்தின் ஓர் இயங்கும் மெய்நிகர் நகல் ஆகும். உண்மையான உலகத்தில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளுக்கு முன்னதாகவே அவற்றை மாதிரியாக்குவதன் மூலம் , டிஜிட்டல் ட்வின்கள் உடைமைகளுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தாமலோ அல்லது உற்பத்தியை நிறுத்தாமலோ பொறியாளர்கள் மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தவும் சரிபார்க்கவும் அனுமதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, புதிய டை வடிவமைப்பு அல்லது உலோகக்கலவை கூறுகளில் மாற்றம் ஆகியவற்றை முதலில் மெய்நிகர் முறையில் சோதித்து, ஒரு பாகமும் உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பே செயல்முறையை முழுமையாக்கவும், செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தவும், பொருள் வீணாவதைக் குறைக்கவும் முடியும். இந்தத் திறன் புதுமையை மிக வேகமாக்குகிறது மற்றும் மொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

இந்தத் தொழில்நுட்பங்கள் தனித்தனியான தீர்வுகள் அல்ல, மாறாக ஆழமாக இணைக்கப்பட்டவை:

• IoT உயர் தொகை, நிகழ்நேர தரவுகளைச் சேகரிக்கிறது.
• AI இந்த தரவைப் பகுப்பாய்வு செய்து, ஆழ்ந்த புரிதல், முன்னறிவிப்புகள் மற்றும் சிறப்பாதல் பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது.
• டிஜிட்டல் டுவின்ஸ் இந்த தரவையும், AI-ஓடு இயங்கும் புரிதல்களையும் பயன்படுத்தி, அபாயமற்ற மாதிரி சூழலில் மேம்பாடுகளைச் சோதித்துப் பார்க்கின்றன.

அவற்றின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாட்டிற்கான ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு: ஒரு ஐஓடி சென்சார் ஒரு டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் ஏற்படும் நுண்ணிய அழுத்த மாற்றத்தைக் கண்டறிகிறது. ஒரு AI அல்காரிதம் உடனடியாக இந்த மாறுபாட்டை வரலாற்று தரவுடன் ஒப்பிட்டுப் பகுப்பாய்வு செய்து, அடுத்த 50 சுழற்சிகளுக்குள் டை தோல்வி ஏற்பட வாய்ப்புள்ளதை முன்னறிவிக்கிறது. இந்த எச்சரிக்கை பின்னர், பிரச்சினையைக் குறைப்பதற்காக இயந்திர அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதன் விளைவை டிஜிட்டல் டுவின் மூலம் சிமுலேட் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; உண்மை இயந்திரத்தில் அதைப் பொருத்துவதற்கு முன்பே சிறந்த தீர்வு உறுதி செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் விலையுயர்ந்த நிறுத்தத்தைத் தடுக்கிறது.

'டை-காஸ்டிங் 4.0' ஐ செயல்படுத்துதல்: கட்டமைப்புகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்

இந்த இலக்கமய தொழில்நுட்பங்களின் மூலோபாய செயல்படுத்தல் 'டை-காஸ்டிங் 4.0' என அறியப்படுகிறது, இது தொழில்துறை 4.0 இன் கொள்கைகளை உலோகக்கலவை சூழலில் பயன்படுத்துகிறது. இது தரைத்தளத்திலிருந்து மேல்தள முடிவெடுப்பு வரை தரவுகள் தொடர்ச்சியாக பாயும் முறையில், முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட, தானியங்கி மற்றும் நுண்ணறிவு உடைய உற்பத்தி முறைமையை நோக்கிய நகர்வைக் குறிக்கிறது. இந்த காட்சியை அடைவது தொழில்நுட்ப சவால் மட்டுமல்ல, அமைப்பு ரீதியான சவாலும் கூட; இதற்கு தெளிவான வழிப்படி, மூலோபாய முதலீடு மற்றும் தரவு-ஓட்டத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட இயங்குதலை நோக்கிய கலாச்சார மாற்றம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

டை-காஸ்டிங் 4.0 க்கு வெற்றிகரமான மாற்றம், உறுதியான இலக்கிய அடிப்படையை நிறுவுவதில் தொடங்குகிறது. இது மென்பொருளை வாங்குவதை மட்டும் கடந்தது; உற்பத்தி திட்டமிடல், வள மேலாண்மை மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கான அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்க ஒரு முழுமையான அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்தத் தலைப்பில் ஒரு வழக்கு ஆய்வில் விவரித்துள்ளபடி, நேர நேரமாகச் செலவு தெளிவுத்தன்மை மற்றும் செயல்முறை பாதுகாப்பை அடைவதே ஒரு முக்கிய நோக்கமாகும். ஃபவுண்ட்ரி ரிசோர்ஸ் பிளானிங் (FRP) போன்ற அமைப்புகள், விசாரணையிலிருந்து கப்பல் ஏற்றும் வரை முழு இயக்கத்தின் 'இலக்கிய இரட்டை'யை உருவாக்கி, ஒரே தளத்தில் செலவுகள், பொருட்கள் மற்றும் திறமைமிகுதியை துல்லியமாக கண்காணிக்க அனுமதிக்கின்றன. இந்த அளவிலான விவரங்கள் ஊகத்தை துல்லியமான தரவுகளுடன் மாற்றி, தங்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் உண்மையான செலவுகள் மற்றும் லாபத்தை ஃபவுண்ட்ரிகள் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.

ஆட்டோமேஷன் டை-காஸ்டிங் 4.0இன் முக்கிய அங்கமாகும். உருகிய உலோகத்தை ஊற்றுதல், பாகங்களை எடுத்தல் மற்றும் தரக் கண்காணிப்பு போன்ற பணிகளுக்காக ரோபோட்டிக்ஸை ஒருங்கிணைப்பது திறமைமிகுதல், தொடர்ச்சித்தன்மை மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது. ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி பாய்ச்சலை எளிதாக்குகிறது, மனிதப் பிழைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான, அதிவேக இயக்கத்தை இன்றைய கடுமையான உற்பத்தி சூழலில் மிகவும் முக்கியமானதாக்குகிறது.

ஓஇஎம்கள் மற்றும் டியர் 1 சப்ளையர்கள் மேம்பட்ட உற்பத்தியில் நிரூபித்த நிபுணத்துவத்தைக் கொண்ட பங்காளிகளை அதிகமாக நம்புவதால், இந்த டிஜிட்டல் மாற்றம் சப்ளை செயினையும் வலுப்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மேம்பட்ட உலோக உருவாக்கத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள் தரவு-ஓட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் CAE சிமுலேஷன்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது தொழில்துறை 4.0 கொள்கைகள் முழு உலோக பாகங்கள் பாவனை சூழலுக்கு கொண்டுவரும் துல்லியம் மற்றும் திறமைமிகுதலை எதிரொலிக்கிறது. துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை கட்டாயமாக இருக்கும் ஆட்டோமொபைல் போன்ற துறைகளில் போட்டியிடுவதற்கான அவசியமான தகுதிகளாக இந்த திறன்கள் மாறிவருகின்றன.

ஒரு உலை தொழிற்சாலை தனது பயணத்தைத் தொடங்கும்போது, டை-காஸ்டிங் 4.0 க்கான பாதையை செயல்படுத்தக்கூடிய படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. டிஜிட்டல் பரிபக்வத்தை மதிப்பீடு செய்தல்: டிஜிட்டல்மயமாக்கலுக்கான இடைவெளிகள் மற்றும் வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண தற்போதைய செயல்முறைகள், அமைப்புகள் மற்றும் ஊழியர் திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்.
2. ஒரு மூலோபாய சாலை வரைபடத்தை உருவாக்குதல்: தெளிவான இலக்குகளை வரையறுத்தல், மேம்பாட்டுக்கான பகுதிகளை முன்னுரிமைப்படுத்துதல் (எ.கா., தரக் கட்டுப்பாடு, ஆற்றல் திறன்) மற்றும் கட்டத்தில் செயல்படுத்தும் திட்டத்தை உருவாக்குதல்.
3. அடிப்படை தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்தல்: உற்பத்தி தரவைப் பதிவு செய்யத் தொடங்க IoT சென்சார்கள் மற்றும் தரவு சேகரிப்பு அமைப்புகள் போன்ற முக்கிய உள்கட்டமைப்பிலிருந்து தொடங்குதல்.
4. ஊழியர்களைப் பயிற்சி அளித்தல்: புதிய தொழில்நுட்பங்களுடன் பணியாற்ற ஊழியர்களுக்குத் திறன்களை வழங்குதல் மற்றும் தரவு-ஓட்ட முடிவெடுப்பை ஏற்றுக்கொள்ளும் கலாச்சாரத்தை ஊக்குவித்தல்.
5. ஓர் ஆரம்ப திட்டத்தைத் தொடங்குதல்: முழு அளவிலான ஏற்றுமதிக்கான முன்னேற்றத்தைக் கட்டியெழுப்ப, மதிப்பை நிரூபிக்கவும், அணுகுமுறையை மேம்படுத்தவும் ஒரு தனி இயந்திரம் அல்லது உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு தீர்வைச் செயல்படுத்தவும்.

எதிர்காலம் தரவுகளில் உருவாகிறது

உலோக ஊற்று தொழில்துறையின் இலக்கமயமாக்கல் தொலைதூர போக்கு அல்ல; இது தற்போது நடைபெறும் மாற்றமாகும். டை-காஸ்டிங் 4.0ஐ ஏற்பதன் மூலம், உலோக ஊற்று நிறுவனங்கள் பாரம்பரிய தயாரிப்பாளர்களிலிருந்து நவீன விநியோகச் சங்கிலிகளின் சிக்கலான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய நெகிழ்வான, நுண்ணறிவு கொண்ட தொழிற்சாலைகளாக மாறிக் கொண்டிருக்கின்றன. செயற்கை நுண்ணறிவு, இணையவழி சாதனங்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் டுவின்களின் ஒருங்கிணைப்பு முறை திறமை, தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் முன்னெப்போதும் இல்லாத அளவை அடைய கருவிகளை வழங்குகிறது.

இந்த மாற்றம் செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு நிலையிலும் அதிக அறிவுடன் முடிவுகளை எடுப்பதற்கான தரவுகளின் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒற்றை இயந்திரத்தின் சுழற்சி நேரத்தை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுவதிலிருந்து முழு உற்பத்தி பாய்ச்சலை நிர்வகிப்பது வரை, இலக்கணமான தெளிவையும், கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குவதற்கு இலக்க மயமாக்கல் உதவுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பங்களில் முதலீடு செய்து, முதலில் இலக்க மயமாக்கலை கருத்தில் கொள்ளும் நிறுவனங்கள் தங்கள் போட்டித்திறனை மட்டும் அதிகரிக்காமல், உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை உருவாக்குவதில் முன்னோடிகளாகவும் இருக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை காஸ்ட்டிங்கில் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் என்ன?

டை காஸ்டிங்கில் மிக முக்கியமான புதிய தொழில்நுட்பங்கள் தொழில்துறை 4.0 கோட்பாடுகளைச் சுற்றியே அமைந்துள்ளன. இவற்றில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை நேரலையில் செயல்முறை கண்காணிப்பதற்காக உணர்விகளைப் பயன்படுத்தும் இணையம் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT), தரவு பகுப்பாய்வு, முன்கூட்டியே பராமரிப்பு மற்றும் செயல்முறை சீர்செய்தலுக்கான செயற்கை நுண்ணறிவு (AI), மாதிரியமைத்தல் மற்றும் சோதனைக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் உடல் செயல்முறைகளின் மெய்நிகர் நகல்களான டிஜிட்டல் டுயின்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். பாகங்களை எடுப்பது மற்றும் தரக் கண்காணிப்பு போன்ற பணிகளுக்காக ரோபோட்டிக்ஸ் மூலமான தானியங்குத்தன்மையும் தற்போது தரமாகி வருகிறது.

2. டை காஸ்டிங்கை தானியங்கி முறையில் செய்ய முடியுமா?

ஆம், டை காஸ்டிங் தானியங்கி முறைக்கு மிகவும் ஏற்றது. உருகிய உலோகத்தை ஊற்றுதல், டையிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட காஸ்டிங்குகளை எடுத்தல் மற்றும் டையை சுருக்கும் பொருளுடன் தெளித்தல் போன்ற மீண்டும் மீண்டும் வரும் மற்றும் ஆபத்தான பணிகளைச் செய்ய ரோபோக்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும் தானியங்கிமயமாக்கல் தரக்கட்டுப்பாட்டு பரிசோதனை, வெட்டுதல் மற்றும் பிற பின்னர் செயலாக்க படிகளுக்கான ரோபோட்டிக் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது டை-காஸ்டிங் 4.0 இன் முக்கிய பகுதியாக உள்ளது.