சுருக்கமாக

அச்சு வடிவமைத்தலில் ஒரு டை குஷனின் முதன்மை செயல்பாடு, பணிப்பொருளின் மீது ஒரு நெகிழ்வான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எதிர் அழுத்தத்தை, பொதுவாக பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை என்று அழைக்கப்படுவதை வழங்குவதாகும். வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது, குறிப்பாக ஆழமான வரைதலில், பொருளின் ஓட்டத்தை நிர்வகிப்பதற்கு இந்த துல்லியமான விசை ஒழுங்குமுறை மிகவும் முக்கியமானது. பொருள் சரியாக பிடிக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்வதன் மூலம், டை குஷன் சுருக்கங்கள், கிழிப்புகள் மற்றும் பிளவுகள் போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளை தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக உயர்தர முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு டை குஷனின் முக்கிய செயல்பாடு மற்றும் முக்கியத்துவத்தை புரிந்து கொள்ளுதல்

டை குஷன் ஒரு பவர் பிரஸ்ஸில் ஒரு அவசியமான பகுதியாகும், பொதுவாக பிரஸ் படுக்கை அல்லது ராமில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக், புயரோஸ்டாடிக் அல்லது சர்வோ-மெக்கானிக்கல் அமைப்பாகும். அதன் அடிப்படை நோக்கம் உருவாக்கும் சுழற்சியின் போது பணிப்பொருளுக்கு எதிராக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு சரிசெய்யக்கூடிய எதிர்ப்பு அழுத்தத்தை உருவாக்குவதாகும். இந்த விசை, பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை என அறியப்படுகிறது, இது மேல் டை மற்றும் பிளாங்க் ஹோல்டருக்கு இடையில் ஷீட் மெட்டல் பிளாங்கை பாதுகாக்கிறது, பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்குகளின் போது அது டை குழியில் சீராகவும் சமமாகவும் பாய்வதை உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டுப்பாடு இல்லாமல், பொருள் வளைய அல்லது சீரற்ற முறையில் நீட்சியடையக்கூடும், இதன் விளைவாக விலையுயர்ந்த குறைபாடுகள் ஏற்படும்.

பழைய, குறைந்த நம்பகத்தன்மை கொண்ட முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது டை குஷனின் முக்கியத்துவம் தெளிவாகிறது. வரலாற்று ரீதியாக, பிரஸ் கருவிகள் பிளாங்க் ஹோல்டிங் விசையை வழங்க காயில் ஸ்பிரிங்குகள் அல்லது கேஸ் ஸ்பிரிங்குகள் போன்ற பாகங்களை நம்பியிருந்தன. எனினும், இந்த அமைப்புகள் பெரும்பாலும் மாறுபட்ட செயல்திறனை வழங்குகின்றன. N2-Tech தனித்துவமான ஸ்பிரிங்குகளுக்கு இடையே சிறிய வித்தியாசங்கள் கூட உருவாக்கும் செயல்முறையில் விலகல்களை ஏற்படுத்தி, சுருக்கங்கள், கிழிப்புகள் அல்லது பிற வடிவ குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். கருவி வடிவமைப்பு, சுழற்சி நேரம் அல்லது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரு நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பக்கூடிய விசை வளைவரை வழங்குவதன் மூலம் இந்தக் குறைபாடுகளை டை கuஷன் எனப்படும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய அமைப்பு சமாளிக்கிறது.

பெரும் வரையறை போன்ற செயல்பாடுகளின் போது, பொருள் குறிப்பிடத்தக்க நீட்சி மற்றும் சீர்குலைவுக்கு உட்படுகிறது. பிளாங்கின் ஃப்ளேஞ்சை சுருக்கமின்றி இருக்க தேவையான அளவுக்கு விசையை டை குஷன் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அது டையில் இழுக்கப்படுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. குறைவான விசை சுருக்கங்களை ஏற்படுத்தும், அதிக விசை பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தி பாகத்தை கிழிக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ செய்கிறது. இந்த விசையை இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் துல்லியமாக சரிசெய்ய முடிவதால், டை குஷன்கள் நேரடியாக உயர்ந்த பாகங்களின் தரத்திற்கு, குறைந்த தவிர்ப்பு விகிதத்திற்கு மற்றும் மேம்பட்ட கருவி ஆயுளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

டை குஷன் அமைப்புகளின் வகைகள்: ஹைட்ராலிக், புனியமாட்டிக் மற்றும் சர்வோ-மெக்கானிக்கல்

டை குஷன்கள் என்பது ஒரே அளவிலான தீர்வு அல்ல; அவை பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக், புனியமாட்டிக் மற்றும் சமீபத்திய சர்வோ-மெக்கானிக்கல் வடிவமைப்புகள் ஆகும். குறிப்பிட்ட பொருட்கள், பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு பிரஸ் உருவாக்கும் செயல்பாட்டை உகந்த நிலைக்கு கொண்டு வர அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியமானது.

ஹைட்ராலிக் டை குஷன்கள் குறிப்பாக கனரக பயன்பாடுகளில் மிகவும் பொதுவானவை, அவை விகிதாசார வால்வுகளால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் பயன்படுத்தி அதிக சக்தியை அசாதாரண துல்லியத்துடன் உருவாக்குகின்றன. தொழில்துறை தலைவர் தயாரிப்பாளர் விரிவாக விளக்கியதைப் போல, நவீன ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் நிரல்படுத்தக்கூடிய சக்தி சுவடுகளை அனுமதிக்கின்றன, இதன் பொருள் பாகத்தின் வடிவவியலின் மாறுபட்ட தேவைகளை சமாளிக்க வரையறை ஸ்ட்ரோக்கின் போது பிளாங்க் ஹோல்டர் சக்தியை மாற்றலாம் என்பதாகும். ஹை-ஸ்ட்ரெங்த் ஸ்டீல்கள் அல்லது சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த அளவு கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

புதங்கும் தட்டையான மெத்தைகள் விசையை உருவாக்க சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை அவற்றின் ஹைட்ராலிக் எதிர்வினைகளை விட எளிமையானவை மற்றும் குறைந்த விலையுள்ளவை, இதனால் குறைந்த அளவு விசை தேவைப்படும் மற்றும் துல்லியத்திற்கான தேவை குறைவாக உள்ள இலேசான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கின்றன. இவை நல்ல வேகத்தை வழங்கினாலும், காற்றின் சுருக்கத்திற்கு காரணமாக, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை விட அவற்றின் விசை கட்டுப்பாடு பொதுவாக குறைந்த துல்லியமானதாக இருக்கும்.

சர்வோ-இயந்திர தட்டையான மெத்தைகள் , பெரும்பாலும் 'இ-மெத்தை' என்று அழைக்கப்படுகிறது, இந்த தொழில்நுட்பத்தில் புதிய மேம்பாட்டைக் குறிக்கிறது. இந்த அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக் அல்லது புதங்கும் பாகங்களை மின்சார சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் ராக்-அண்ட்-பினியன் அமைப்புகள் போன்ற இயந்திர நடவடிக்கைகளுடன் மாற்றுகின்றன. ஃபாகோர் அரசாட்டே , ஈ-குஷன்கள் கட்டுப்பாடு, வேகம் மற்றும் ஆற்றல் திறன்பாட்டின் உயர்ந்த அளவை வழங்குகின்றன. அவை சீரமைக்கப்பட்ட பொருட்களில் ஸ்பிரிங்-பேக்கை கட்டுப்படுத்துவதற்கு மதிப்புமிக்க அம்சமாக, அழுத்தும் ஸ்லைடின் ஏற்றத்தின் போது கூட தடுப்பு விசையை பயன்படுத்த முடியும். ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக இருந்தாலும், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பராமரிப்பு மூலம் முதலீட்டிற்கான விரைவான திரும்பப் பெறுதலை அவை வழங்க முடியும்.

இந்த வேறுபாடுகளைத் தெளிவுபடுத்த, கீழே உள்ள அட்டவணை நேரடி ஒப்பிட்டு காண்பிக்கிறது:

ஆழமான இழுப்பு பயன்பாடுகளில் டை குஷன்களின் முக்கிய பங்கு

பல ப்ரெஸ் வடிவமைப்பு செயல்முறைகளில் டை குஷன்கள் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், வெற்றிகரமான ஆழமான இழுப்புக்கு இவை மிகவும் முக்கியமானவை. ஆட்டோமொபைல் உடல் பேனல்கள், சமையலறை சிங்குகள் மற்றும் சிக்கலான ஹவுசிங்குகள் போன்ற பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படும் இந்த செயல்முறையில், ஒரு தடிமன் இல்லாத உலோகத் தகட்டை மூன்று-பரிமாண வடிவத்திற்கு நீட்டுகிறார்கள். பொருள் மிக அதிகமான சீரழிவை எதிர்கொள்கிறது, மேலும் டையில் அதன் ஓட்டத்தை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தாவிட்டால், தோல்வி கிட்டத்தட்ட நிச்சயமாகும்.

ஆழமான இழுப்பதின் இயந்திர விளைவுகள் குஷனின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகின்றன. அழுத்தும் அடிப்பகுதி தகட்டை உருக்குலை குழியினுள் தள்ளும்போது, தகட்டின் வெளிப்புறப் பகுதி, போர்டு என்று அழைக்கப்படுவது, உள்நோக்கி நழுவ அனுமதிக்கப்பட வேண்டும். உருக்குலை குஷனின் செயல்பாடு இந்த போர்டுக்கு ஒரு கணக்கிடப்பட்ட தகடு வைத்திருக்கும் விசையை பயன்படுத்துவதாகும். இந்த விசை ஒரு நுண்ணிய சமநிலையாகும்: போர்டில் உள்ள அழுத்து பதட்டங்கள் சுருக்கங்களை உருவாக்காமல் இருக்க போதுமான வலிமையுடையதாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் அதிக இழுவிசை பதட்டத்தின் காரணமாக பிளந்து போவதைத் தவிர்க்க பொருள் சுமூகமாக பாய அனுமதிக்கும் அளவுக்கு மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். இதனால்தான் Pressmachine-World.com ஆழமான இழுப்பதற்கு அவை அவசியம் என்பதை வலியுறுத்துகின்றன.

சிக்கலான இழுவைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் வகையில் நவீன டை குஷன்கள் நிரல்படுத்தக்கூடிய விசை சுருக்கங்களை வழங்குகின்றன. இழுவையின் போது தேவையான தடுப்பு விசை அடிக்கடி ஸ்ட்ரோக்கின் போது மாறிலியாக இருப்பதில்லை. உதாரணமாக, சுருக்கம் ஆழமாகும்போது கிழிப்பதைத் தடுப்பதற்காக இழுவையின் ஆரம்பத்தில் சுருக்கத்தைத் தடுக்க அதிக விசை தேவைப்படலாம். மேம்பட்ட குஷன்கள் இந்த சிக்கலான விசை வளைவுகளை அதிக மீள்தன்மையுடன் செயல்படுத்த முடியும், முதல் பாகத்திலிருந்து கடைசி பாகம் வரை பாகங்களின் தரத்தை நிலையானதாக உறுதி செய்கின்றன.

ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட பாகங்கள் கண்டிப்பான அளவு சகிப்பிழப்புகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய தானியங்கி தொழில்துறை போன்ற துறைகளில் இந்த அளவு துல்லியம் மிக முக்கியமானது. இந்த துறையில் சிறப்புபெற்ற நிறுவனங்கள் இந்த முடிவுகளை அடைய மேம்பட்ட அச்சு தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளன. உதாரணமாக, தனிப்பயன் தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் டைகளை வழங்குபவர்கள், போன்றவை Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , OEMகள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுக்கான அதிக தரம் வாய்ந்த பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக சிக்கலான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் நவீன டை குஷன் அமைப்புகள் வழங்கும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு இந்த சாதனையை சாத்தியமாக்குகிறது.

மேம்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் நவீன டை குஷன் தொழில்நுட்பம்

சமகால டை குஷன் அமைப்புகள் எளிய அழுத்த பேடுகளை விட மிகவும் மேம்பட்டுள்ளன. இவை இப்போது சிக்கலான, நிரல்பயன்படுத்தக்கூடிய மெக்காட்ரானிக் அமைப்புகளாக உள்ளன, இது உருவாக்கும் செயல்முறையில் ஆபரேட்டர்களுக்கு முன்னெப்போதும் இல்லாத அளவு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. இந்த புதுமைகள் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற சவாலான பொருட்களுடன் பணியாற்றவும், நவீன உற்பத்தியில் தேவைப்படும் இறுக்கமான அனுமதிகளை அடையவும் முக்கியமானவை.

மிக முக்கியமான முன்னேற்றங்களில் ஒன்று முழு குஷன் சுழற்சியையும் நிரல்படுத்தும் திறன் ஆகும். தி ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பவர் விரிவான பகுப்பாய்வில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஒரு நவீன குஷனின் செயல்பாட்டை பல முக்கிய கட்டங்களாகப் பிரிக்கலாம், அவை தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தக்கூடியவை. இதில் முன்னோட்ட முடுக்கம் உள்ளது, அங்கு குஷன் தாக்கத்திற்கு முன் ப்ரஸ் ஸ்லைடு வேகத்திற்கு ஏற்ப நகர்கிறது. இந்த செயல்பாடு தாக்கத்தை குறைக்கிறது, இதனால் சத்தம் மற்றும் டை மற்றும் ப்ரஸ் இரண்டிலும் ஏற்படும் அழிவு குறைகிறது. பின்னர் தேவையான பிளாங்க் ஹோல்டிங் விசைக்கு வேகமான அழுத்த உருவாக்கம் பின்தொடர்கிறது.

வரைதல் செயல்முறையின் போது, அழுத்தும் கருவி கீழே செல்லும்போது பல-படிகள் கொண்ட செயல்முறையாக விசையை நிரல்படுத்தலாம். மேலும், சில அமைப்புகள் ஓட்டத்தின் கீழ் இறந்த மையத்தில் (BDC) ஒரு கீழ்நோக்கிய இழுத்தல் செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன. இந்தக் குறுகிய கீழ்நோக்கிய இயக்கம், அழுத்தும் ஸ்லைடு திரும்பத் தொடங்கும்போது குஷனின் தளர்வால் பாகம் சேதமடைவதைத் தடுக்கிறது. இறுதியாக, முழுமையான பாகத்தை தானியங்கி எடுக்கும் இடத்திற்கு கொண்டு வர, பின்னர் அடுத்த சுழற்சிக்காக தொடக்க நிலைக்குத் திரும்ப, மேல்நோக்கிய ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

மற்றொரு முக்கியமான மேம்பாடு திறன்களை மாற்றியமைக்கலாம் என்ற தன்மையும், பல-புள்ளி கட்டுப்பாடும் ஆகும். ஒரே பெரிய குஷனுக்கு பதிலாக, பல தனி கட்டுப்பாட்டு சிலிண்டர் தொகுதிகளில் இருந்து அமைப்புகளை உருவாக்கலாம். இது டையின் முழு பகுதியிலும் விரும்பிய விதத்தில் விசையை பரப்ப உதவுகிறது. ஒரு ஆபரேட்டர் பிளாங்க் ஹோல்டரின் குறிப்பிட்ட மூலைகள் அல்லது பகுதிகளுக்கு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ விசையை பயன்படுத்தலாம். இது சமச்சீரற்ற அல்லது விசித்திரமான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களில் பொருள் ஓட்ட பிரச்சினைகளை சரிசெய்ய ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாக உள்ளது. சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை உகந்த நிலைக்கு கொண்டு வரவும், புதிய டைகளுக்கான சோதனை நேரத்தை குறைப்பதற்கும் இந்த பல-புள்ளி அழுத்த கட்டுப்பாடு அவசியமாகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை குஷன் என்றால் என்ன?

டை குஷன் என்பது ஒரு அழுத்தி இயந்திரத்தில் உள்ள ஒரு பகுதி, பொதுவாக ஹைட்ராலிக், புனீமேடிக் அல்லது சர்வோ-மின்சார அமைப்புகளால் இயக்கப்படுகிறது, இது அழுத்தி படுக்கையில் அமைந்துள்ளது. இதன் செயல்பாடு உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் போது பிளாங்க் ஹோல்டரில் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய மேல்நோக்கிய விசை (எதிர்வினை அழுத்தம்) அளிப்பதாகும். இந்தக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசை டையில் தகடு உலோகம் செல்லும் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்த அவசியமாக உள்ளது, குறிப்பாக ஆழமான இழுப்பு செயல்முறைகளில் சுருக்கங்கள் மற்றும் கிழிப்புகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

2. அழுத்தி இயந்திரத்தில் குஷன் அழுத்தம் என்றால் என்ன?

குஷன் அழுத்தம் என்பது டை குஷன் அமைப்பு அளிக்கும் விசையைக் குறிக்கிறது. இந்த அழுத்தம் சரிசெய்யக்கூடியது மற்றும் அழுத்தி ஸ்ட்ரோக்கின் போது மாறுபடுவதை பெரும்பாலும் நிரல்படுத்தலாம். இது தகடு உலோக உருவாக்கத்தில் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும், ஏனெனில் இது பிளாங்க் ஹோல்டரில் உள்ள உராய்வு மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சரியான குஷன் அழுத்தம் குறைபாடுகள் இல்லாமல் விரும்பிய வடிவத்திற்கு பணிப்பொருள் உருவாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

4. அழுத்தி கருவியில் டை என்றால் என்ன?

ஒரு ப்ரெஸ் கருவியில், டை (die) என்பது பணிபுரியும் துண்டை வடிவமைக்கும் சிறப்பு கருவியாகும். இது பொதுவாக ஆண் பகுதி (அடிப்பான்) மற்றும் பெண் பகுதி (டை குழி அல்லது டை தொகுதி) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தகடு உலோகம் இந்த பகுதிகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது, ப்ரெஸ் மூடும்போது, அடிப்பான் உலோகத்தை டை குழியில் தள்ளி, பாகத்திற்கு இறுதி வடிவத்தை அளிக்கிறது. உருவாக்கும் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்த டை குஷன் டையுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.