அடித்து வடிவமைத்தலுக்கான DFM: திறமையான வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய உத்திகள்

சுருக்கமாக

தட்டுதலுக்கான உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது ஒரு பாகத்தின் வடிவமைப்பை உற்பத்தியின் எளிமை மற்றும் செலவு-திறனை நோக்கமாகக் கொண்ட பொறியியல் நடைமுறையாகும். இதன் முதன்மை நோக்கம் உற்பத்தியை எளிமைப்படுத்தவும், அதிக செலவுள்ள கருவி செலவுகளைக் குறைக்கவும், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் குறைவாக இருக்கும்படி இறுதி தட்டப்பட்ட பாகம் தரக் கோட்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் ஆரம்ப கட்டங்களிலேயே வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்துவதாகும். இந்த அணுகுமுறை உயர்தர பாகங்களையும், குறைந்த செலவுகளையும், சந்தைக்கு விரைவான நேரத்தையும் வழங்குகிறது.

தட்டுதலுக்கான DFM: முக்கிய கருத்துகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது தயாரிப்புகளை அவற்றை எளிதாகவும், பொருளாதார ரீதியாகவும் உற்பத்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைப்பதற்கான பொறியியல் நடைமுறையாகும். இந்தக் கருத்து அனைத்து உற்பத்தி துறைகளிலும் பொருந்தும் என்றாலும், கருவியமைப்பு மற்றும் பொருளின் நடத்தை குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களையும் செலவையும் அறிமுகப்படுத்தும் கொல்லுதல் (forging) போன்ற செயல்முறைகளில் இது குறிப்பிடத்தக்க முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது. இதன் மையக் கருத்து என்னவென்றால், உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்பான அறிவை வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே ஒருங்கிணைத்து, உற்பத்தி தளத்தில் அதிக செலவில் பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்னதாகவே அவற்றை சந்திக்க முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுப்பதாகும்.

DFM இன் நோக்கங்கள் எளிமையானவை, ஆனால் தாக்கம் மிகுந்தவை. DFM கொள்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு நிறுவனத்தின் இலாபத்தையும் போட்டித்தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கும் பல முக்கிய இலக்குகளை அடைவதை பொறியியல் குழுக்கள் நோக்கமாகக் கொள்கின்றன. இந்த இலக்குகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• செலவு குறைப்பு: பொருள் பயன்பாட்டை உகந்த முறையில் செய்வதன் மூலமும், வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துவதன் மூலமும், ஏற்கனவே உள்ள செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பதன் மூலமும் DFM உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கும் அம்சங்களை நீக்க உதவுகிறது.
• தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையில் மேம்பாடு: உற்பத்தி செய்வதற்கு எளிமையான வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. DFM அடிப்படையில், வடிவமைப்பு அடிப்படை அடிப்படையில் உருவாக்கும் செயல்முறையின் இயல்பான திறன்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
• சந்தைக்கு விரைவான நேரம்: எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகள் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. இது நிறுவனங்கள் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த துறைகளில் முக்கியமான நன்மையைப் பெறுவதற்காக தயாரிப்புகளை விரைவாகச் சந்தையில் அறிமுகப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
• செயல்முறை எளிமைப்படுத்தல்: அனைத்து செயல்பாட்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதற்கான எல்லைக்குள் மிகவும் எளிமையான வடிவமைப்பை உருவாக்குவதே இறுதி நோக்கமாகும். இது கருவியமைப்பு, அசெம்பிளி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் சிக்கலைக் குறைக்கிறது.

ஃபோர்ஜிங் சூழலில், DFM தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. ஃபோர்ஜிங் என்பது பெரும் அழுத்தத்தின் கீழ், பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலையில் உலோகத்தை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கியது. லாப்கள் அல்லது குளிர்ந்த ஷட்கள் போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்காமல் டை குழியை முழுமையாக நிரப்ப பொருள் சரியாக பாய வேண்டும். மேலும், ஃபோர்ஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் டைகள் உருவாக்கவும் பராமரிக்கவும் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகம் டையின் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது மிகவும் சிக்கலான, பல-பாக டைகளை தேவைப்படுத்தலாம், இது செலவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. DFM ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொருத்தமான டிராஃப்ட் கோணங்கள், பெரிய ஆரங்கள் மற்றும் நிலையான பிரிவு தடிமன்கள் போன்றவற்றைக் கொண்டிருப்பதை வடிவமைப்பாளர்கள் உறுதி செய்யலாம், இவை அனைத்தும் பொருளின் சுமூகமான பாய்ச்சலை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.

உகந்த ஃபோர்ஜிங் வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய DFM கொள்கைகள்

அடிப்படைக் கொள்கைகளின் தொகுப்பை பயன்படுத்துவதே, உருக்கும் திட்டங்களில் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பை வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்துவதில் நம்பியிருக்கிறது. இந்த வழிகாட்டுதல்கள் செயல்பாட்டு வடிவமைப்புக்கும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய ஒன்றுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை மூட பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது. இந்த காரணிகளை ஆரம்பத்திலேயே கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், அணிகள் விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளையும் உற்பத்தி தாமதங்களையும் தவிர்க்க முடியும். பல இந்த கொள்கைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்துள்ளன, DFM என்பது ஒரு எளிய பட்டியலை விட ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை என்பதை வலியுறுத்துகிறது.

1. வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்துதல்: DFM இன் மிக அடிப்படையான கொள்கை அனைத்து செயல்பாட்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைப்பை எல்லாவற்றிலும் எளிமையாக வைத்திருப்பதாகும். ஒவ்வொரு சிக்கலான வளைவு, இறுக்கமான தரநிலை, தரப்படுத்தப்படாத அம்சமும் செலவையும் பிழை ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பையும் சேர்க்கிறது. கூறுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது அல்லது பாகத்தின் வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துவது கருவிச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் எளிமைப்படுத்துகிறது. ஒரு நன்கு அறியப்பட்ட வடிவமைப்பு கொள்கை கூறுவது போல, “செயல்படும் எளிமையான வடிவமைப்பே சிறந்த வடிவமைப்பாகும்.”
2. சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: பொருளின் தேர்வு உற்பத்தித்திறனை பெரிதும் பாதிக்கிறது. அடிப்பதற்கான செயல்முறைக்கு, இறுதி பாகத்தின் இயந்திர தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதுடன், அடிப்பதற்கான வெப்பநிலையில் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் செயல்படுத்தும் திறனையும் பொருள் கொண்டிருக்க வேண்டும். அடிப்பதற்கு கடினமான பொருட்கள் குறைபாடுள்ள சாய்வேலை நிரப்புதல், மேற்பரப்பு வெடிப்பு மற்றும் அதிகப்படியான சாய்வேலை அழிவை ஏற்படுத்தலாம். நோக்கமாக உள்ள அடிப்பதற்கான செயல்முறைக்கு (எ.கா., சூடான அல்லது குளிர்ந்த அடிப்பது) ஏற்றதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் உள்ள பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.
3. சீரான பொருள் ஓட்டத்திற்கு ஏற்ப சீரமைக்கவும்: அச்சு குழியின் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் நிரப்ப பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவத்தைப் போல உலோகம் பாய்வதைப் பொறுத்தே வெற்றிகரமான அடிப்பது அமைகிறது. இதை எளிதாக்க, கூர்மையான மூலைகள், ஆழமான விலா எலும்புகள் மற்றும் சுவரின் தடிமனில் திடீர், பெரிய மாற்றங்களை வடிவமைப்புகள் தவிர்க்க வேண்டும். பொருள் ஓட்டத்தை வழிநடத்தவும், குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் பெரிய ஆரங்கள் மற்றும் இணைப்புகள் அவசியம். சீரான ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கும் வடிவமைப்பு அடர்த்தியான, சீரான தானிய அமைப்பை உறுதி செய்கிறது, இது அடித்த பாகங்களின் உயர்ந்த வலிமைக்கு முக்கியமானது.
4. கருவியின் திறமை மற்றும் ஆயுளை ஏற்ப வடிவமைக்கவும்: ஃபோர்ஜிங் டைகள் ஒரு முக்கியமான முதலீடாகும். DFM அவற்றின் சிக்கலைக் குறைத்து, ஆயுளை அதிகபட்சமாக்க நோக்கம் கொண்டுள்ளது. இதில் டையின் இரு பாதிகள் சந்திக்கும் இடத்தில் தெளிவான பிரிவுக் கோடு, பாகங்களை எளிதாக அகற்ற செங்குத்தான முகங்களில் ஏற்படுத்தப்படும் சாய்வுகள் (டிராஃப்ட் கோணங்கள்), மேலும் டைகளில் அதிக அளவு அழிவைக் குறைக்கும் அம்சங்களை வடிவமைப்பது ஆகியவை அடங்கும். சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்காக, நிபுணர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவது ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விருப்பத்திற்கேற்ப உருவாக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் சேவைகள் செயல்திறன் மற்றும் திறமையான, அதிக தொகை உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதில் முக்கியமான உள்ளூர் அறிவை வழங்க முடியும்.
5. அனுமதி மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளை மேலாண்மை செய்க: செயல்பாட்டளவில் தேவைப்படாத அளவுக்கு கணுக்களை இறுக்கமாக குறிப்பிடுவது உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்க மிகவும் பொதுவான வழிகளில் ஒன்றாகும். ஃபோர்ஜிங் என்பது கிட்டத்தட்ட-நெட்-வடிவ செயல்முறை ஆகும், ஆனால் அதற்கு உள்ளார்ந்த பரிமாண மாறுபாடுகள் உள்ளன. ஏற்கத்தக்க மிக இளகிய கணுக்களை குறிப்பிடுவதன் மூலம் வடிவமைப்பு இவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குறிப்பிட்ட பரப்புகளில் இறுக்கமான கணுக்கள் தேவைப்பட்டால், ஃபோர்ஜிங்கிற்கு பின் இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு போதுமான பொருள் அனுமதிப்பை வடிவமைப்பு உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.

DFM மற்றும் DFMA: வேறுபாட்டைத் தெளிவுபடுத்துதல்

உற்பத்தி திறமைப்பற்றி விவாதிக்கும் போது, DFM-க்கு அடுத்தபடியாக DFMA என்ற அக்ரோனிம் அடிக்கடி தோன்றுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் பொருத்துதலுக்கான வடிவமைப்பு (DFMA) ஆகியவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியவை அல்ல. உங்கள் தயாரிப்பு உருவாக்க செயல்முறைக்கு சரியான முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு இந்த வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. DFM ஆனது உற்பத்திக்கு எளிதாக தனி பாகங்களை உகந்த நிலைக்கு கொண்டுவருவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. மாறாக, DFMA என்பது DFM ஐயும் பொருத்துதலுக்கான வடிவமைப்பு (DFA) ஐயும் இணைக்கும் மிகவும் விரிவான முறையாகும்.

DFA-இன் முதன்மை நோக்கம் தயாரிப்பை எளிதாக அசெம்பிள் செய்வதாகும். இது பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதையும், பிடிகளின் தேவையை குறைப்பதையும், கூறுகள் சரியான திசையில் மட்டுமே அசெம்பிள் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதையும் கவனத்தில் கொள்கிறது. எனவே, DFMA பெரிய படத்தைப் பார்க்கிறது: தனித்துவமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும், இறுதி தயாரிப்பை திறமையான அசெம்பிளிற்கும் இரண்டிற்கும் ஏற்ப அதிகபட்சமாக்குகிறது. இந்த இரு துறைகளுக்கு இடையேயான ஒத்துழைப்பு மொத்த தயாரிப்புச் செலவைக் குறைக்கவும், சந்தையில் வெளியிடும் நேரத்தை விரைவுபடுத்தவும் உதவுகிறது. ஒரு பாகம் உற்பத்தி செய்வதற்கு எளிதாக இருக்கலாம் (நல்ல DFM), ஆனால் அசெம்பிளில் கையாளவும், பொருத்தவும் கடினமாக இருக்கலாம் (மோசமான DFA), இது மொத்த செலவை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.

பின்வரும் அட்டவணை தெளிவான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது:

ஃபோர்ஜிங் திட்டங்களுக்கான ஒரு நடைமுறை DFM பட்டியல்

இந்த கொள்கைகளை நடைமுறைப்படுத்த, வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு செயல்முறையின் போது ஒரு பட்டியல் மிகவும் மதிப்புமிக்க கருவியாக இருக்கும். விலையுயர்ந்த கருவிகளுக்கு உடன்படுவதற்கு முன், பொறியாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளை முக்கிய உற்பத்தித்திறன் நிபந்தனைகளுக்கு எதிராக முறையாக மதிப்பீடு செய்ய இது ஊக்குவிக்கிறது. இந்த பட்டியல் குறிப்பாக ஃபோர்ஜிங் திட்டங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, மேலும் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அணிகளுக்கான ஒரு இணைந்த வழிகாட்டியாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு & முன்-வடிவம்

• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறைக்கும், இறுதி பயன்பாட்டுக்கும் ஏற்றதாக உள்ளதா?
• கழிவை குறைக்க ஆரம்ப பில்லெட் அல்லது முன்னோடி வடிவத்தின் சரியான அளவு மற்றும் வடிவம் கணக்கிடப்பட்டுள்ளதா?
• குறிப்பிட்ட தண்டுவடிக்கும் வெப்பநிலையில் பொருளின் பண்புகள் (நெகிழ்ச்சி, செயல்படுத்தல்) நன்கு புரிந்து கொள்ளப்பட்டுள்ளதா?

பாகத்தின் வடிவவியல் & அம்சங்கள்

• மொத்த வடிவமைப்பு எளிதாக இருக்கிறதா? அவசியமற்ற அனைத்து அம்சங்களும் நீக்கப்பட்டுள்ளதா?
• பொருள் பாய்வை ஊக்குவிக்க அனைத்து மூலைகளும் மற்றும் வளைவுகளும் சாத்தியமான அதிகபட்ச ஆரங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா?
• சுவர் தடிமன்கள் சாத்தியமான அளவு சீராக உள்ளதா? வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கு இடையேயான மாற்றங்கள் படிப்படியாக உள்ளதா?
• நிரப்ப கடினமாக இருக்கக்கூடிய ஆழமான ரிப்கள் அல்லது மெல்லிய பகுதிகள் தவிர்க்கப்பட்டுள்ளதா?

பிரிக்கும் வரி & டிராஃப்ட் கோணங்கள்

• டை கட்டுமானத்தை எளிதாக்க பிரிக்கும் வரி ஒரு தனி, தட்டையான தளத்தில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளதா?
• பாகத்தை வெளியேற்றுவதை எளிதாக்க பிரிக்கும் வரிக்கு செங்குத்தாக உள்ள அனைத்து பரப்புகளிலும் டிராஃப்ட் கோணங்கள் (பொதுவாக 3-7 டிகிரி) பொருத்தப்பட்டுள்ளதா?
• வெட்டுதல் தேவைப்படாமல் இருக்க, கடினமான, பல-பகுதி செதுக்குகள் அல்லது பக்கவாட்டு நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்தும் வடிவமைப்புகளை வடிவமைப்பு தவிர்க்கிறதா?

அனுமதி எல்லைகள் & இயந்திர செயல்முறை

• செயல்பாட்டளவில் சாத்தியமான அளவில் மிகக் குறைந்த அளவிலான பரிமாண மற்றும் வடிவ அனுமதி எல்லைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளனவா?
• அடுத்தடுத்த இயந்திர செயல்முறைகளுக்கு போதுமான பொருள் ஒதுக்கீட்டை வடிவமைப்பு வழங்குகிறதா?
• தேவையான இயந்திர செயல்முறைகள் அல்லது முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்கு அணுக எளிதாக இருக்குமாறு அம்சங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளனவா?

சிறந்த செதுக்கத்திற்கான DFM மனப்பாங்கை ஏற்றுக்கொள்ளுதல்

இறுதியாக, உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது விதிகளின் தொகுப்போ அல்லது பட்டியலோ மட்டுமல்ல; இது ஒரு இணைந்து செயல்படும் தத்துவமாகும். வடிவமைப்பு பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி உற்பத்தி ஆகியவற்றுக்கிடையே உள்ள பாரம்பரிய தனித்தன்மைகளை உடைத்தெறிவதை இது தேவைப்படுத்துகிறது. ஆரம்பத்திலிருந்தே பொருத்துதல் செயல்முறையின் உண்மைகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், நிறுவனங்கள் மீண்டும் வடிவமைத்தல், கருவிகளை மாற்றுதல் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்கள் ஆகிய செலவு மிகுந்த சுழற்சியிலிருந்து தப்பிக்க முடியும். ஒரு வலுவான DFM உத்தி செயல்படுத்துவதன் மூலம், இறுதியாக பொருத்தப்பட்ட பாகங்கள் வலிமையானவையும் நம்பகமானவையுமாக இருப்பதுடன், செலவு குறைந்து திறமையாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதையும் உறுதி செய்யலாம், இது போட்டித்திறன் மிகுந்த நன்மையை வழங்குகிறது.

பொருத்துதலுக்கான DFM பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) செயல்முறை என்றால் என்ன?

DFM செயல்முறை தயாரிப்பின் வடிவமைப்பைக் குறித்த ஒத்துழைப்புடன் கூடிய மற்றும் மீள்சுழற்சி மதிப்பாய்வு ஆகும், இது கருத்துரு கட்டத்திலிருந்தே தொடங்குகிறது. இதில் பொறியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு நிபுணர்கள் ஆகியோர் இணைந்து பணியாற்றி, அமுக்குதல் போன்ற குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பதற்கு ஏற்ப வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்தவும், உகப்பாக்கவும் மற்றும் மேம்படுத்தவும் செய்கின்றனர்.

2. DFM மற்றும் DFMA இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

DFM (Design for Manufacturability) என்பது உற்பத்திக்கு எளிதாக இருக்கும் வகையில் தனித்தனி பாகங்களை உகப்பாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) என்பது DFM ஐயும் DFA (Design for Assembly) ஐயும் இணைக்கும் ஒரு காட்சிக்கு அப்பால் செல்லும் முறையாகும். DFM பாகங்கள் அளவில் செயல்படும் போது, DFMA அமைப்பு அளவிலான காட்சியை எடுத்துக்கொள்கிறது, தயாரிப்பதற்கும் பாகங்களையும் மற்றும் மொத்த தயாரிப்பையும் செயல்திறன் மிக்க கூட்டுதலுக்கு உகப்பாக்குகிறது.

3. தயாரிப்புத் துறையில் DFM என்றால் என்ன?

DFM என்பது தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பை (Design for Manufacturability) குறிக்கிறது. இது சில நேரங்களில் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இரு சொற்களும் தயாரிப்பை எளிதாக்குவதற்கான பொறியியல் நடைமுறையை வடிவமைப்பதைக் குறிக்கின்றன.

4. DFM பட்டியல் என்றால் என்ன?

தயாரிப்பு வசதிக்கான வழிகாட்டுதல்களின்படி ஒரு வடிவமைப்பை பரிசீலிக்க பொறியாளர்கள் பயன்படுத்தும் ஒரு அமைப்பு முறை கருவி தான் DFM பட்டியல். பொருள் தேர்வு, வடிவவியல், அனுமதிக்கப்பட்ட வித்தியாசங்கள் மற்றும் செயல்முறை-குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, உருவாக்கத்தில் டிராஃப்ட் கோணங்கள்) போன்ற அம்சங்களைப் பற்றிய கேள்விகள் அல்லது நிபந்தனைகளின் தொகுப்பை இது கொண்டுள்ளது, வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டு உற்பத்திக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய.