<h2>TL;DR</h2><p>உலோக முத்திரையில் <strong>குழல் செயல்முறை</strong> என்பது ஒரு துல்லியமான வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும், இது ஒரு தாள உலோகப் பணியிடத்தின் விளிம்பை ஒரு வெற்று, வட்ட வட்டமாக உருட்டும். எளிய வளைவைப் போலல்லாமல், வளைத்தல் ரோல் உள்ளே மூல விளிம்பை மறைக்கிறது, இது ஒரு பாதுகாப்பான, மென்மையான பூச்சு உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பகுதியின் கட்டமைப்பு இறுக்கத்தை (இன்டர்சியின் தருணம்) கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் கதவுத் தையல்கள், கைப்பிடிகள் மற்றும் உலோகக் கோப்பைகளின் வலுவூட்டப்பட்ட விளிம்புகள் ஆகியவை பாதுகாப்பு மற்றும் இறுக்கத்தன்மை ஆகிய இரண்டும் முக்கியமானவை. இந்த செயல்முறை மற்ற விளிம்பு முடித்தலை நுட்பங்களிலிருந்து வேறுபடுகிறது, ஏனெனில் இது பொருள் தன்னைத் தானே சுழற்ற கட்டாயப்படுத்துகிறது, வெட்டு விளிம்பை முழுமையாக மூடுகிறது. இதன் விளைவாக இரண்டு முதன்மை பொறியியல் நோக்கங்களுக்கு சேவை செய்யும் ஒரு குழாய் ரேடியல் சுயவிவரம் உள்ளதுஃ இது வெற்று கட்டத்தின் போது உருவாக்கப்பட்ட கூர்மையான, ஆபத்தான புருக்களை நீக்குகிறது, மேலும் இது பொருளின் அளவை அதிகரிக்காமல் மற்றபடி மெலிதான தகடுக்கு கணிசமான இறுக்கத்தை சேர்க்கிறது. ஒரு முனை உலோகத் தகடுகளை தன்னை எதிர்த்து மடிக்கும்போது (பெரும்பாலும் மூல விளிம்பை வெளிப்படுத்தி அல்லது வெறுமனே மறைத்து வைக்கிறது), ஒரு சுருள் ஒரு வட்ட குறுக்குவெட்டுவைப் பராமரிக்கிறது. <a href="https://sheetmetal.me/tooling-terminology/curling/">SheetMetal.Me</a> என்ற கருவி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ஒரு சுருளின் வரையறுக்கும் பண்பு என்னவென்றால், விளிம்பு ரோல் உள்ளே முடிகிறது. இந்த வடிவியல் தான் &quot;இன்டர்சியின் தருணம் &quot; எனப்படும் சிறந்த கடினத்தன்மையை உருவாக்குகிறது, இது வளைந்த விளிம்பை வளைக்கும் சக்திகளுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. </p><p>கர்லிங் தட்டையான தாளங்கள் (வரிசையான கர்லிங்) மற்றும் ஒரு கிளாசிக் நிஜ உலக உதாரணம் நிலையான கதவு முனை, அங்கு உலோகம் முனை முள் வீட்டு உருவாக்க சுருட்டப்பட்டிருக்கும். இந்த செயல்முறை ஒரு தட்டையான பட்டை ஒரு செயல்பாட்டு, சுமை தாங்கும் இயந்திர அம்சமாக மாற்றும். </p><h2>கர்லிங் செயல்முறையின் இயந்திரம்</h2><p>கர்லிங் இயற்பியல் தாள உலோக விளிம்பை ஒரு சிறப்பு வடிவ டீ குழிக்குள் ஊட்டுவதை உள்ள இந்த உலோகத்தை துடிப்புடன் துரத்தும்போது, முன்னணி விளிம்பு ஒரு மென்மையான ரேடியஸைத் தாக்கி, மேலே மற்றும் உள்ளே திரும்பத் தொடங்குகிறது. இந்த சிதைவு வட்டத்தை (அல்லது பகுதி வட்டத்தை) முடித்து, அதன் உள்ளே புகுந்துவிடும் வரை தொடர்கிறது. <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Curling_(metalworking)">விக்கிபீடியாவின் தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டத்தில்</a> குறிப்பிட்டுள்ளபடி, புர் (ஆரம்ப வெட்டு செயல்முறையால் விட்டுச்செல்லப்பட்ட கரடுமுரடான, உயர்த்தப்பட்ட விளிம்பு) கூர்மையான புர் க்ரூலிங் டீயின் மேற்பரப்பை இழுத்தால், அது முன்கூட்டிய உடை, கீறல் மற்றும் கால் (பொருள் ஒட்டுதல்) ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது, இது கருவியின் பூச்சு மற்றும் பகுதி தரத்தை அழிக்கிறது. <li><li><strong>நடுவில் சுருள்ஃ</strong> உருளையின் மையம் தாளின் விமானத்துடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது வடிவியல் ரீதியாக மிகவும் கோரமானது மற்றும் பெரும்பாலும் அதிக சிக்கலான, பல நிலை கருவிகளைத் தேவைப்படுகிறது. </li></ul><h2>கருவி மற்றும் டை வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்</h2><p>வெற்றிகரமான கர்லிங் செயல்பாட்டின் அதிக உராய்வு மற்றும் அழுத்தத்தை நிர்வ சுருள் துண்டுகள் பொதுவாக <strong>கடினமான கருவி எஃகு</strong> இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு சீரான சுருட்டை உறுதிப்படுத்தவும், பொருள் ஒட்டாமல் இருக்கவும், டை குழிகளை ஒரு கண்ணாடி பூச்சு வரை சுருக்கி, மெருகூட்ட வேண்டும். பெரும்பாலான வலுவான கர்லிங் செயல்பாடுகள் <strong>மூன்று நிலை கருவி அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன</strong>. முதல் இரண்டு நிலைகள் ஆரம்ப வளைவுகளை முன் உருவாக்குகின்றன (பெரும்பாலும் &quot;தொடக்கம்&quot; என்று அழைக்கப்படுகிறது), மூன்றாவது நிலை சுருட்டை அதன் இறுதி வட்ட வடிவமாக மூடுகிறது. <strong>இடத்தை அமைக்கும் குறுக்கு அல்லது நிறுத்தத் தொகுதி என்பது வேலைத் துண்டு துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும்; தாள் ஒரு சிறிய கோணத்தில் டயரில் நுழைந்தால், சுழற்சி சரியான முறையில் மூடுவதற்குப் பதிலாக சுழற்சி (கோர்க்ஸ்ரூப்) ஆகும். </p> இதை ஈடுசெய்ய, க்ரூலிங் டீ பெரும்பாலும் பொருள் சற்று &quot;ஓவர்-பெண்ட்&quot; செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அது தளர்த்தப்படும்போது, அது சரியான விட்டத்தில் குடியேறுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த இழப்பீடு இல்லாமல், சுருள் தளர்வானதாகவோ அல்லது திறந்ததாகவோ முடிவடையும், மூல விளிம்பை பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கத் தவறிவிடும். சுருள் உள்ளே கூர்மையான விளிம்பை புதைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் அல்லது கரைத்தல் செயல்பாடுகள் தேவையில்லாமல் பகுதிகளை கையாள பாதுகாப்பாக செய்கிறார்கள். எஃகு கலவை கிண்ணங்கள், பானைகள் மற்றும் உலோக தளபாடங்கள் கைப்பிடிகள் போன்ற நுகர்வோர் பொருட்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது. இது விளிம்பில் உள்ள இயக்கம் அதிகரிக்கிறது, இது பொறியாளர்கள் பாகத்தின் இறுக்கத்தை பராமரிக்கும் போது மெல்லிய, இலகுவான மற்றும் மலிவான அளவீட்டு பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. <a href="https://www.shao-yi.com/auto-stamping-parts/">Shaoyi Metal Technology</a>, எடுத்துக்காட்டாக, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட முத்திரை சேவைகளை வழங்குகிறது, இது விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து வெகுஜன உற்பத்தி வரை அளவிடுகிறது, இந்த தோல்வி முறைகளை புரிந்துகொள்வது தரத்தை பராமரிப்பதற்கான முக்கியமாகும்ஃ</p><ul><li><strong>சமமமற்ற அல்லது சுழல் சுருள்ஃ</strong> பொதுவாக சீரற்ற நிலை காரணமாக ஏற்படுகிறது. வெற்றுப் பகுதி உறுதியாக இட ஒதுக்கீட்டுக் கோடுக்கு எதிராக வைக்கப்படாவிட்டால், பொருள் சமமற்ற முறையில் ரேடியஸில் நுழைகிறது. பிணைப்பு அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது அல்லது பின்புற அளவீட்டை சரிசெய்வது பெரும்பாலும் இதை தீர்க்கிறது. கடின உலோகங்கள் (சில அலுமினிய அலாய் அல்லது உயர் வலிமை எஃகு போன்றவை) பொதுவாக வெளிப்புற பதற்ற மேற்பரப்பில் உடைவதைத் தடுக்க பெரிய சுருள் ரேடியஸைத் தேவைப்படுகின்றன. மாற்றாக, அது மசகு இல்லாததை அல்லது ஒரு சீரழிந்த டீ முடிவைக் குறிக்கிறது. டை குழி மற்றும் சரியான மசகு எண்ணெய் பயன்பாட்டின் வழக்கமான மெருகூட்டல் கட்டாய தடுப்பு பராமரிப்பு ஆகும். </li><li><strong>பகுதி சிதைவுஃ</strong> விளிம்பை வளைக்கும் போது பகுதியின் முக்கிய உடல் வளைந்தால், ஆதரிக்கப்படாத பகுதி மிக </li></ul><h2>சுருக்கம்</h2><p>குழல் செயல்முறை ஒரு எளிய தகடு உலோக விளிம்பை வலுவான, பாதுகாப்பான மற்றும் செயல்பாட்டு அம்சமாக மாற்றுகிறது. புர் நோக்குநிலை, பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் டை போலிஷ் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான தொடர்புகளை புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர சுருட்டைகளை உருவாக்க முடியும், இது முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகளின் பயன்பாட்டினை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு எளிய முனை அல்லது ஒரு சிக்கலான வாகனக் கூட்டத்திற்காக இருந்தாலும், வெற்றி என்பது டீ வடிவமைப்பின் துல்லியம் மற்றும் வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது. <p>குர்லிங் என்பது சுருள் சுருள் போன்றது. ஹெமிங் உலோகத் தகடுகளை தனக்கு எதிராக மடிக்கிறது, இது தடிமன் இரட்டிப்பாகிறது, ஆனால் பொதுவாக விளிம்பை சுற்றற்றாக விட வெளிப்படையாக அல்லது தட்டையானதாக விட்டுவிடுகிறது. ஒரு தட்டையான முனைக்கு ஒப்பிடும்போது, கர்லிங் அதிக இறுக்கத்தை (இன்டர்சியின் தருணம்) வழங்குகிறது. ஏன் கர்லிங்கில் புர் நோக்குநிலை முக்கியமானது?</h3><p>புர் (வெட்டுதல் இருந்து கூர்மையான, உயர்த்தப்பட்ட விளிம்பு) எப்போதும் கர்லிங் டீ இருந்து திசை திருப்ப வேண்டும். <p><h3>3. ஒரு கருவிக்கு முகம் கொடுக்கும்போது, அது ஒரு வெட்டு கருவியாக செயல்படுகிறது, மெருகூட்டப்பட்ட டயர் மேற்பரப்பைக் கசக்கி, கழுதைகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது கருவியையும் அடுத்தடுத்த பகுதிகளின் பூச்சுகளையும் அழிக்கிறது. எந்தவொரு உலோகத்தையும் வளைக்க முடியுமா? மென்மையான எஃகு, எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பெரும்பாலான நெகிழ்வான உலோகங்களை வளைக்க முடியும். இருப்பினும், குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் சுருள் ரேடியஸ் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால் சிதைந்துவிடும். கருவி வடிவமைப்பு குறிப்பிட்ட பொருள் springback மற்றும் உருவாக்கும் வரம்புகள் கணக்கில் எடுத்து கொள்ள வேண்டும்.