CNC தாள் உலோக வெட்டுதலின் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உங்களுக்கு ஆச்சரியமாக இருக்கலாம்: கார்கள், விமானங்கள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களில் காணப்படும் இந்த அசாதாரணமான துல்லியமான உலோக பாகங்களை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள்? அதற்கான பதில் CNC தாள் உலோக வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தில் உள்ளது—இந்த செயல்முறை கச்சாப் பொருட்களை செயல்பாட்டு பாகங்களாக உருவாக்கும் விதத்தை முற்றிலும் மாற்றியுள்ளது.

தாள் உலோகத்திற்கான CNC வெட்டுதல் உண்மையில் என்ன பொருள் தருகிறது

முதலில் CNC பொருளை புரிந்துகொள்வோம். CNC என்பது கணினி எண்ணிடப்பட்ட கட்டுப்பாடு (Computer Numerical Control) என்பதைக் குறிக்கிறது , இந்த தொழில்நுட்பத்தில் கணினி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவிகள் சரியான துல்லியத்துடன் இயங்குகின்றன. கையால் செயல்படுத்துவதை நம்பியிருப்பதற்கு பதிலாக, இந்த இயந்திரங்கள் இலக்கமயமாக்கப்பட்ட அறிவுறுத்தல்களை விளங்கிக்கொண்டு அவற்றை சரியான இயக்கங்களாக மாற்றுகின்றன. விளைவு? மனித கைகளால் சாத்தியமில்லாத மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கும் திறனும், துல்லியமும்.

0.001 அங்குலம் வரையிலான துல்லியத்துடன் தட்டையான உலோகத் தகடுகளை துல்லியமாக வெட்டி, வடிவமைத்து தனிப்பயன் பாகங்களாக உருவாக்க CNC கட்டமைப்பு உலோகத் தகடு என்றழைக்கப்படுகிறது.

CNC உலோகத் தகடு செயல்முறைகளுடன் பணியாற்றும்போது, லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல், நீர்ஜெட் வெட்டுதல் மற்றும் CNC ரவுட்டிங் போன்ற பல முதன்மை வெட்டுமுறைகளைச் சந்திக்கிறீர்கள். உங்கள் பொருள் வகை, தடிமன் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த முறைகளுக்கு இடையே தவறான தேர்வு செய்வது தேவையற்ற செயல்திறன் அல்லது தேவையற்ற திறன்களுக்காக ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை வீணாக்கலாம்.

நவீன உலோக தயாரிப்பில் துல்லியம் ஏன் முக்கியம்

உங்கள் பாகங்கள் சரியாக பொருந்தாத ஒரு சிக்கலான தயாரிப்பை அசெம்பிள் செய்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உலோகத் தகடு தயாரிப்பில், சிறிய விலகல்கள் கூட பெரிய பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும்—அசெம்பிள் செய்ய முடியாத பாகங்கள், அமைப்பு பலவீனங்கள் அல்லது முழு திட்டத்தின் தோல்வி.

நவீன உலோக தயாரிப்பு, மரபுரீதியான முறைகளால் அடைய முடியாத அளவு சரியான அளவீடுகளை எதிர்பார்க்கிறது. லேசர் வெட்டி நூற்றுக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கு மில்லிமீட்டரின் பின்ன அளவுக்குள் துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும். நீங்கள் முன்மாதிரி பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும் அல்லது முழு அளவிலான உற்பத்தியை நடத்தினாலும், இந்த தொடர்ச்சியான துல்லியம் முக்கியமானது.

ஆர்வலர்களின் புரிதலுக்கும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கும் இடையேயான இடைவெளி பெரும்பாலும் இந்த துல்லியத்தின் அவசியத்தை புரிந்து கொள்வதில் தான் உள்ளது. ஒரு வார இறுதி திட்டத்தில் சில வேறுபாடுகளை ஏற்றுக்கொள்ளலாம் என்றாலும், தொழில்முறை பயன்பாடுகள் CNC தொழில்நுட்பம் மட்டுமே வழங்கும் நம்பகத்தன்மையை தேவைப்படுகின்றன. இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டும் முறைகளை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை நீங்கள் கண்டறிவீர்கள்—செலவு மிகுந்த தவறுகளை அவை நேருவதற்கு முன்பே தடுப்பதற்காக.

தகடு உலோகத்திற்கான CNC வெட்டும் முறைகளை ஒப்பிடுதல்

அடிப்படைகளை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, உண்மையான முடிவெடுத்தல் இங்குதான் தொடங்குகிறது. தவறான CNC உலோக வெட்டி உங்களுக்கு ஆயிரக்கணக்கான பொருட்களை வீணாக்குவதிலும், பாகங்களை நிராகரிப்பதிலும், உற்பத்தி நேரத்தை இழப்பதிலும் செலவழிக்கும். ஒவ்வொரு வெட்டும் முறையும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படும்—மற்றவற்றில் மோசமாக தோல்வியடையும்.

லேசர் எதிர் பிளாஸ்மா எதிர் வாட்டர்ஜெட் எதிர் CNC ரவுட்டிங்

இந்த நான்கு முறைகளையும் உங்கள் தயாரிப்பு கருவிப்பெட்டியில் சிறப்பு கருவிகளாக கருதுங்கள். ஒரு படத்தை தொங்கவிட நீங்கள் ஒரு கனமான அடிக்குருவியை பயன்படுத்த மாட்டீர்கள், அதைப்போலவே, பிளாஸ்மா வெட்டுதலை நுண்ணிய மின்னணு உறைகளுக்கு பயன்படுத்தக் கூடாது.

லேசர் சதுரம் ஒரு அதிக-ஆற்றல் குவிக்கப்பட்ட ஒத்த ஒளிக்கதிரை—பொதுவாக தகடு உலோகத்திற்கு ஃபைபர் லேசர்கள்—வெட்டுப் பாதையில் பொருளை ஆவியாக்க பயன்படுத்துகிறது. வாயுக்கள் உருகிய பொருளை வெளியேற்றி, மிகவும் தூய்மையான ஓரங்களை விட்டுச் செல்கின்றன. 3ERP இலிருந்து தொழில்துறை தரவுகளின்படி, லேசர் வெட்டுதல் மெல்லிய பொருட்களில் மிக அதிக துல்லியத்தையும், மிக வேகமான வெட்டும் வேகத்தையும் வழங்குகிறது, இது சிக்கலான பணிகளுக்கான முதன்மை தேர்வாக உள்ளது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மின்கடத்தும் உலோகங்களை வெட்டுவதற்காக சூடான பிளாஸ்மாவின் முடுக்கப்பட்ட ஜெட்டை உருவாக்குகிறது. அயனியாக்கப்பட்ட வாயு வழியாக ஒரு முழுமையான மின்சுற்றை உருவாக்கும் இந்த தொழில்நுட்பம், மற்ற முறைகளை மெதுவாக்கும் தடித்த எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதற்கு இதை சக்தியாக்குகிறது. இதன் குறை? குறைந்த துல்லியம் மற்றும் அகலமான வெட்டுகள்.

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் அதிகபட்ச அழுத்தத்தில்—பொதுவாக 30,000 முதல் 90,000 psi வரை—நீரை ஓர் குறுகிய நோசல் வழியாக சீற்றி விடுகிறது. உலோகங்களுக்கு, கார்னட் அல்லது அலுமினியம் ஆக்சைட் போன்ற ஒரு அரிப்புத்தன்மை கொண்ட பொருள் நீரோட்டத்துடன் கலக்கப்பட்டு வெட்டும் சக்தியை அதிகரிக்கிறது. இதன் முக்கிய நன்மை? வெப்பம் ஏதுமில்லை. இதன் பொருள், விரிவடைதல் இல்லை, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் இல்லை, பொருளின் பண்புகளில் மாற்றமும் இல்லை—வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியம்.

சிஎன்சி ரவுட்டிங் பொருளை இயந்திர ரீதியாக அகற்ற சுழலும் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மற்ற மூன்று முறைகளை விட உலோகங்களுக்கு இது குறைவாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், பாரம்பரிய வெட்டும் முறைகள் செயல்படாத மெல்லிய அலுமினியத் தகடுகள், அலைவான உலோகத் தகடுகள் மற்றும் கலப்பு பொருட்களுக்கு cnc ரவுட்டர் cnc அமைப்பு நன்றாக செயல்படும்.

சரிசூடுகள்	லேசர் சதுரம்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	சிஎன்சி ரவுட்டிங்
பொருளின் தடிமன் அளவு	25mm வரை எஃகு	50mm+ வரை எஃகு	200mm+ வரை (மாறக்கூடிய)	மெல்லிய தகடுகள் மட்டும் (பொதுவாக 6மிமீக்கு கீழ்)
விளிம்பு தரம்	சிறந்தது—குறைந்த பின்-செயலாக்கம்	நல்லது—அங்கங்கே தேய்த்தெடுக்க தேவைப்படலாம்	சிறந்தது—நேர்த்தியான முடிவு	நல்லது—கருவிகளை பொறுத்தது
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	சிறியது, ஆனால் இருப்பதாக	முக்கியமான	இல்லை	இல்லை (இயந்திர செயல்முறை)
துல்லிய தரம்	±0.1மிமீ பொதுவானது	±0.5மிமீ பொதுவானது	±0.1மிமீ பொதுவானது	±0.1மிமீ பொதுவானது
வெட்டு அகலம்	0.2–0.4மிமீ	3.8மிமீ+	1–1.2மிமீ	கருவியின் விட்டத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்
இயந்திர செலவு	அதிகம் (~$90,000+)	குறைவு (மிகவும் மலிவானது)	அதிகம் (~$195,000+)	சரி
இயக்க செலவு	குறைவு	குறைவு	உயர்	சரி
வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய பொருள்)	மிகவும் வேகமான	FAST	சரி	சரி
வெட்டும் வேகம் (தடிமனான பொருள்)	சரி	FAST	மெதுவாக	பரிந்துரைக்கப்படவில்லை

உங்கள் வெட்டும் முறையை பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்துதல்

இங்குதான் பல தயாரிப்பாளர்கள் தவறு செய்கிறார்கள்: வேலைக்கு உண்மையில் என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதை வைத்து அல்ல, அவர்களிடம் உள்ள உபகரணங்களை வைத்து தேர்வு செய்கிறார்கள். Send Cut Send போன்ற சேவைகள் பல்வேறு வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் ஏனெனில் ஒரே ஒரு முறையால் எல்லா சூழ்நிலைகளையும் கையாள முடியாது.

வெட்டும் செயல்முறையால் நீக்கப்படும் பொருளின் அகலமான கெர்ஃபை (kerf) புரிந்து கொள்வது உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. லேசர் வெட்டும் செயல்முறை 0.2 முதல் 0.4 மிமீ பொருளை மட்டுமே நீக்குகிறது, ஆனால் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 3.8 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை நீக்குகிறது. பொருத்தப்படும் பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, உள் பாகங்களுக்கு கெர்ஃப் அகலத்தில் பாதி கூட்டவும், வெளி பாகங்களிலிருந்து பாதி கழிக்கவும். இதை புறக்கணித்தால், உங்கள் அமைப்புகள் சரியாக பொருந்தாது.

லேசர் வெட்டுதலை தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• நீங்கள் சிக்கலான விவரங்கள், சிறிய துளைகள் அல்லது கண்டிப்பான அனுமதிகள் தேவைப்பட்டால்
• மெல்லிய முதல் இடைநிலை தடிமன் கொண்ட பொருட்களுடன் வேலை செய்யும்போது
• விளிம்பு தரம் முக்கியமானது மற்றும் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் பணிகளை குறைக்க விரும்பும்போது
• மெல்லிய தகடுகளில் உற்பத்தி வேகம் முன்னுரிமையாக இருந்தால்

பிளாஸ்மா வெட்டுதலை தேர்வு செய்யும்போது:

• தடித்த கடத்தும் உலோகங்களை வெட்டுதல் (எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம்)
• பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் உபகரண முதலீட்டை கட்டுப்படுத்துகின்றன
• மிக நுண்ணிய துல்லியத்தை விட வேகம் முக்கியம்
• 0.5mm பொறுத்துத்தன்மை ஏற்கப்படக்கூடிய கட்டமைப்பு பாகங்களுடன் பணியாற்றுதல்

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• வெப்ப திரிபு பொறுக்க முடியாததாக இருக்கும்போது
• பொருளின் பண்புகள் மாறாமல் இருக்க வேண்டும்
• கடத்தா அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை வெட்டுதல்
• மெதுவான வேகங்கள் மற்றும் அதிக செலவுகளுக்கு அதி உயர் துல்லியம் நியாயப்படுத்தும்போது

CNC ரவுட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• மெல்லிய அலுமினியம் அல்லது கூட்டுப் பலகைகளுடன் பணியாற்றுதல்
• அலைவான உலோகங்கள் அல்லது அதேபோன்ற பொருட்களை வெட்டுதல்
• பொருளுக்கு வெப்ப முறைகள் ஏற்றவையல்ல
• ஒருங்கிணைந்த வெட்டுதல் மற்றும் செதில் அல்லது சுருக்க செயல்பாடுகள்

இறுதி முடிவு என்ன? உங்கள் முறையை முதலில் உங்கள் பொருள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுடன் பொருத்தவும்—பின்னர் செலவு மற்றும் வேகத்தைக் கருத்தில் கொள்ளவும். இந்த முடிவை ஆரம்பத்திலேயே சரியாக எடுப்பது, விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் பாகங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் தரவிருத்தங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

பொருள் தடிமன் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் கேஜ் தகவமைப்புகள்

பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் கவனத்தில் கொள்ளாத ஒரு முக்கியமான விவரம் இது: மெல்லிய பொருளில் பிழையற்ற முடிவுகளை உருவாக்கும் ஒரே வெட்டும் முறை, தடிமனான பொருளில் முற்றிலும் தோல்வியடையும். ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் எங்கு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது—எங்கு சிரமப்படுகிறது என்பதை சரியாகப் புரிந்து கொள்வது, தவறுபட்ட பாகங்கள் மற்றும் வீணான இயந்திர நேரத்திலிருந்து உங்களைக் காப்பாற்றும்.

வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் தடிமன் எல்லைகள்

நீங்கள் ஒரு தகடு உலோக அளவு அட்டவணை , நீங்கள் அளவீட்டு அளவுகள் தலைகீழாகத் தோன்றும் என்பதை அறிவீர்கள். குறைந்த அளவீட்டு எண் உண்மையில் தடித்த பொருளைக் குறிக்கிறது. குறிப்பிடும் பொருட்டு, 14 அளவு எஃகின் தடிமன் 0.0747 அங்குலம் (1.897மி.மீ), அதே நேரத்தில் 11 அளவு எஃகின் தடிமன் 0.1196 அங்குலம் (3.038மி.மீ) ஆகும். ஒவ்வொரு வெட்டும் முறைக்கும் சிறப்பாக செயல்படும் அதன் சொந்த சிறப்பு தடிமன் வரம்பு இருப்பதால் இந்த அளவீடுகள் முக்கியமானவை.

இதை மேலும் சிக்கலாக்குவது என்னவென்றால்? பொருள்களுக்கு இடையே அளவீட்டு அளவுகள் மாறுபடுகின்றன. தொழில்துறை தர அளவீட்டு அளவு அட்டவணைகளின்படி, 14 அளவு அலுமினியத் தகடு 0.06408 அங்குலம் மட்டுமே—14 அளவு எஃகை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மெல்லியது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை ஆர்டர் செய்யும்போது, 14 அளவு 0.07812 அங்குலத்திற்கு சமம். வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கு இடையே அளவீட்டு சமமானதை ஊகிக்காமல் எப்போதும் உண்மையான தடிமனைச் சரிபார்க்கவும்.

வெட்டும் முறை	உகந்த தடிமன் வரம்பு	அளவு வரம்பு (எஃகு)	அதிகபட்ச திறன்	தரத்தின் உகந்த புள்ளி
லேசர் சதுரம்	0.5மி.மீ – 12மி.மீ	28 அளவு – 7 அளவு	25மி.மீ வரை (கார்பன் ஸ்டீல்)	சிறந்த ஓர தரத்திற்கு 6மி.மீக்கு கீழே
பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	3மிமீ – 38மிமீ	11 கேஜ் – தடித்த தகடு	அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகளுடன் 50மிமீ+	உகந்த வேக/தரத்திற்கு 6மிமீ – 25மிமீ
நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	எந்த தடிமனும்	அனைத்து கேஜ்கள்	300மிமீ வரை (12 அங்குல அலுமினியம்)	மாறுபடும்—எந்த தடிமனிலும் வெப்ப திரிபு இல்லை
சிஎன்சி ரவுட்டிங்	0.5மிமீ – 6மிமீ	26 கேஜ் – 10 கேஜ்	~10மிமீ (மென்மையான உலோகங்கள் மட்டும்)	சுத்தமான வெட்டுக்களுக்கு 3 மிமீக்கு கீழ்

சுவாரசியமான ஏதாவது கவனித்தீர்களா? நீர்ஜெட் வெட்டுதல் 12 அங்குல தடிமன் கொண்ட அலுமினியத்தையும் 9 அங்குல எஃகு வரை உள்ள எஃகு துண்டுகளையும் வெட்டி மிகப் பெரிய தடிமன் வரம்பை கையாளுகிறது. இந்த பல்துறை தன்மை வெப்ப வெட்டு செயல்முறையிலிருந்து வருகிறது, இது வெப்பத்தை நம்பாது.

பொருள் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்ட முறைகளை எப்போது மாற்றுவது

வெட்டு வேகம், பொருள் தடிமன் மற்றும் தர முடிவுகளுக்கு இடையிலான உறவு நேரியல் அல்ல. எந்த வெட்டு முறையையும் அதன் உகந்த வரம்பை தாண்டி தள்ளுங்கள், மற்றும் நீங்கள் தரம் வேகமாக வீழ்ச்சியடைவதைக் காண்பீர்கள்அல்லது வேகங்கள் நடைமுறைக்கு ஏற்ற அளவுக்கு வீழ்ச்சியடைகின்றன.

லேசர் சதுரம் இது மெல்லிய அளவிலான பொருட்களில் விதிவிலக்கான வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது. 18-22 அளவிலான அலுமினிய தாள் கண்ணாடி போன்ற விளிம்புகளுடன் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக வெட்டுகிறது. இருப்பினும், 7-8 காலிஃபார் வரம்பை நோக்கி தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, வெட்டு வேகம் கணிசமாக குறைகிறது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் விரிவடைகின்றன, மற்றும் நீங்கள் ஓரங்கள் சற்று கூர்மைப்படுத்தப்படுவதைக் கவனிக்கலாம்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பொருள் தடிமனாக மாறும்போது சார்ந்த தரம் உண்மையில் மேம்படுகிறது. மெல்லிய தகடுகளில், வெப்ப உள்ளீடு அதிக விரூப்பத்தையும், மோசமான ஓரங்களையும் உருவாக்குகிறது. 11 கேஜ் எஃகு தடிமனை அடைந்தவுடன், லேசர் அமைப்புகளை வெகுவாக மெதுவாக்கும் பொருள்களை வேகமாக வெட்டும் திறனுடன் பிளாஸ்மா மேலும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக மாறுகிறது.

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் தடிமனைப் பொருட்படுத்தாமல் வெப்ப திரிபு ஏதுமின்றி நிலையான ஓர தரத்தை பராமரிக்கிறது. ஆனால் விலை? தடிமன் அதிகரிக்கும்போது வேகம் குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைகிறது 1 அங்குல அலுமினியத் தகடு 2-3 அங்குலங்கள் ஒரு நிமிடத்திற்கு வெட்டப்படலாம், மெல்லிய தகட்டுப் பொருட்களில் 20+ அங்குலங்கள் ஒரு நிமிடத்திற்கு என்ற விகிதத்தில் இருக்கும்.

சிஎன்சி ரவுட்டிங் மெல்லிய, மென்மையான பொருள்களுக்கு மட்டுமே உங்கள் தேர்வாக இருக்க வேண்டும். தடித்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை வெட்ட முயற்சிப்பது கருவிகளை விரைவாக அழித்து, ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத முடிவுகளை உருவாக்கும்.

இதோ நடைமுறை முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு:

• 3மிமீக்கு கீழே (11 கேஜை விட மெல்லியது): லேசர் வெட்டுதல் வேகம் மற்றும் தரத்தில் பொதுவாக வெல்கிறது
• 3மிமீ முதல் 12மிமீ வரை (11 கேஜ் முதல் 7 கேஜ்): துல்லியத் தேவைகளைப் பொறுத்து லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா
• 12 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரை: வேகத்திற்கு பிளாஸ்மா, துல்லியத்தன்மை அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு நீர்ஜெட்
• 25 மிமீக்கு மேல்: பிளாஸ்மா அல்லது நீர்ஜெட்—லேசர் பயன்பாடு செயல்படாததாகிறது

முக்கியமான உணர்வு என்னவென்றால்? கிடைக்கும் காரணத்திற்காக ஒரு வெட்டும் முறையை அதன் வசதியான அளவிற்கு அப்பால் கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம். எந்த நேரத்தில் தொழில்நுட்பங்களை மாற்ற வேண்டும் அல்லது வேறு திறன்கள் கொண்ட ஒரு கடைக்கு வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டும் என்பதை அறிவது உங்கள் திட்டம் வெற்றி பெறுமா அல்லது தரமற்ற முடிவுகளுக்காக பணத்தை இழக்குமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

துல்லியமான வெட்டுதலுக்கான பொருள் பிடிப்பு நுட்பங்கள்

நீங்கள் சரியான வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் பொருளின் தடிமனை சரிபார்த்துள்ளீர்கள்—ஆனால் இங்குதான் பல திட்டங்கள் தோல்வியடைகின்றன. தவறான பொருள் பிடிப்பு, துல்லியமான உபகரணங்களை விலையுயர்ந்த துண்டுகளை உருவாக்கும் கருவிகளாக மாற்றுகிறது. வெட்டுதலின் போது சிறிதளவு கூட நகரும் ஒரு உலோகத் தகடு, அளவு பிழைகளுடன், மோசமான ஓரங்களுடன் மற்றும் வீணாகும் பொருளுடன் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

திரிபு ஏற்படாமல் மெல்லிய பொருட்களை பிடிப்பது

மெல்லிய அளவு கொண்ட பொருட்கள் ஒரு எரிச்சலூட்டும் முரண்பாட்டை ஏற்படுத்துகின்றன: அவை இலகுவானவையும், நெகிழ்வானவையுமாக இருப்பது—அதே பண்புகள்தான் அவற்றை பாதுகாப்பாக பிடிப்பதை கடினமாக்குகின்றன. அதிக அழுத்தத்தில் பிடித்தால், வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே உங்கள் பணிப்பொருள் திரிந்துவிடும். குறைவான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தினால், அதிர்வு உங்கள் ஓரத்தின் தரத்தை கெடுத்துவிடும்.

வெகுளி அட்டவணைகள் மெல்லிய தகடு உலோகத்திற்கான ஒரு விளையாட்டை மாற்றும் தீர்வாக வெகுளி அட்டவணைகள் உருவெடுத்துள்ளன. DATRON-இன் பொறியியல் ஆராய்ச்சியின்படி, நவீன வெகுளி அட்டவணை வடிவமைப்புகள் ஊடுருவக்கூடிய அடிப்பகுதி அமைப்புகள் மூலம் பாரம்பரிய கட்டுப்பாடுகளை மீறுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் சிறப்பு ஊடுருவக்கூடிய பொருளால் மூடப்பட்ட சிறிய துளைகளின் அடர்த்தியான வலையமைப்பைப் பயன்படுத்தி, வெகுளியை சீராக பரப்புகின்றன—எனவே பாரம்பரிய வெகுளி அமைப்புகளுக்கு மிகச் சிறியதாக இருப்பவை கூட பாதுகாப்பாக பிடிக்கப்படலாம்.

இந்த அணுகுமுறையை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குவது எது? பாதுகாப்பான பிடிப்பை பராமரிக்கும்போதே 40% வரை துளைவெட்டு பகுதியை அடைய முடியும். இதன் பொருள், முழுவதுமாக வெட்டுதல் அல்லது சுருக்க செயல்பாடுகள் வெகுளி இழப்பை ஏற்படுத்தாது—முடிந்த பாகங்களை தகட்டிலிருந்து நீக்குவதற்கான தாங்கிகள், திருகுகள் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் தேவையை நீக்குகிறது.

பரிதாப உதவிப் பொருட்கள் இரண்டு நோக்கங்களைச் செய்கின்றன: உங்கள் இயந்திரத்தின் படுக்கைக்கு வெட்டி சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் தடுப்பதோடு, மெல்லிய பணிப்பகுதிகளுக்கு கூடுதல் ஆதரவையும் வழங்குகின்றன. லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா செயல்பாடுகளுக்கு, அலுமினியம் அல்லது எஃகு பின்புற தகடுகள் அதிக ஆற்றலை உறிஞ்சிக் கொள்கின்றன. CNC ரூட்டிங் MDF அல்லது ஃபீனாலிக் பின்புறத்திலிருந்து பயனடைகிறது, இது இயந்திர சேதமின்றி முழுமையான கருவி ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது.

பணிப்பொருட்கள் சரியாக தட்டையாக இல்லாதபோது—மெல்லிய அலுமினிய தாள் உலோகத்துடன் பொதுவான உண்மை—தடிமனான ஊடுருவக்கூடிய அடிப்பகுதி பொருட்கள் சிறிய வளைவை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. முன்கூட்டியே உள்ள பாகங்களை பொருத்தவோ அல்லது தொங்கும் அம்சங்களுடன் பொருட்களைக் கையாளவோ பின்புறப் பொருளில் நீங்கள் தனிப்பயன் பாக்கெட்டுகள் அல்லது வடிவங்களை மில் செய்ய முடியும்.

வெவ்வேறு வெட்டும் முறைகளுக்கான பணிப்பிடி உத்திகள்

ஒவ்வொரு வெட்டும் தொழில்நுட்பமும் தனித்துவமான விசைகள் மற்றும் சவால்களை உருவாக்குகிறது. உங்கள் பணிப்பிடி அணுகுமுறையை உங்கள் வெட்டும் முறைக்கு பொருத்துவதன் மூலம், துல்லியமான பணியை கெடுக்கும் அதிர்வு, இயக்கம் மற்றும் திரிபை தடுக்கலாம்.

லேசர் வெட்டும் பணிப்பிடி இந்தச் செயல்முறை எந்தவித இயந்திர விசையையும் உருவாக்காததால், குறைந்தபட்ச தொடர்பு அணுகுமுறைகளிலிருந்து பயனடைகிறது. இங்கு வெற்றிட அட்டவணைகள் மிகச் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. பிரதான கவலை உள்ளூர் சூடேற்றம் வெட்டுதலின் போது மெல்லிய பொருட்கள் நீங்கள் அல்லது வளைய காரணமாக வெப்ப இடப்பெயர்ச்சி தடுப்பதாகும்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பணி பிடிப்பு மிகுந்த வெப்ப உள்ளீட்டையும், மின்வில்லின் காந்த விளைவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். வெட்டுப் பாதையிலிருந்து விலகி பொருத்தப்பட்ட கனரக கிளாம்புகள் இடப்பெயர்வைத் தடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு அனுமதிக்கின்றன. வில்லின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய இரும்புச் சார்ந்த பிடிப்புகளைத் தவிர்க்கவும்.

ஜல்ஜெட் பணி பிடிப்பு உயர் அழுத்த ஸ்ட்ரீமிலிருந்து பக்கவாட்டு விசைகளுக்கு எதிராக பாகங்களை பாதுகாப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். மூலைவிட்ட அட்டவணைகள் மற்றும் உகந்த இடங்களில் பொருத்தப்பட்ட கிளாம்புகள் பொதுவானவை. சிறிய பாகங்களுக்கு, ஒட்டும் தாவுகள் அல்லது சிறப்பு பிடிப்புகள் வெட்டிய பிறகு துண்டுகள் பிடிப்பு தொட்டியில் விழாமல் தடுக்கின்றன.

CNC ரவுட்டிங் பணி பிடிப்பு குறிப்பிடத்தக்க பக்கவாட்டு வெட்டும் விசைகள் காரணமாக மிகவும் உறுதியான அணுகுமுறையை இது தேவைப்படுத்துகிறது. மெல்லிய பொருட்களுக்கு காற்றழுத்தத்துடன் இருமுனை டேப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரம் டாக்கிள் கிளாம்ப்களுடன் கூடிய அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பிடிப்பான்கள் கனமான செயல்பாடுகளை கையாளும்.

அலுமினியத் தகடு உலோகத்திற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்:

• மெல்லிய அளவீடுகளுக்கு ஒட்டும் ஊடுருவக்கூடிய அடிப்பகுதியுடன் காற்றழுத்த அட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும்
• அதிகப்படியான கிளாம்பிங் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும், அது வடிவ அடையாளங்களை உருவாக்கும்
• வெப்ப வெட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு இடம் விடுங்கள்
• கையாளும்போது மேற்பரப்பு சிராய்ப்பைத் தடுக்க பாதுகாப்பு திரையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

எஃகு தகட்டிற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்:

• மென்மையான எஃகை விட அதிக ஸ்பிரிங்-பேக்கைக் கருத்தில் கொள்ளவும்
• பணி கடினமடைதல் பண்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் பிடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்
• இயங்காத நிலையைத் தடுக்க கிளாம்ப்களை நிலைநிறுத்தவும், ஆனால் மீதமுள்ள வடிவ அழுத்தத்தை உருவாக்காதீர்கள்
• அதிக வெட்டும் விசைகளைக் கையாளக்கூடிய பின்பற்றும் பொருட்கள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்

ஜல்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகடு உலோகத்திற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்:

• மென்மையான தாடை உள்ளீடுகளைப் பயன்படுத்தி கிளாம்ப் சேதத்திலிருந்து துத்தநாக பூச்சு பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும்
• வெப்ப முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது புகை நீக்குதல் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்
• வெட்டு ஓரத்தைத் தாண்டி ஜல்வனைசேஷன் பூச்சு சேதமடைவதைத் தவிர்க்கவும்
• பூச்சு மாசுபடுவதைத் தடுக்க ஏற்ற பின்பற்றுதலைப் பயன்படுத்தவும்

உங்கள் பாகங்கள் வெட்டுதலுக்குப் பிறகு வளைக்கப்படும் என்றால், பணியை பிடித்தல் தொடர்பான முடிவுகள் மேலும் முக்கியமானவை. தவறான கிளாம்பிங்கின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மீதமுள்ள அழுத்தங்கள், பாகங்கள் CNC தகடு உலோக வளைத்தல் இயந்திரத்தை அடையும்போது எதிர்பாராத ஸ்பிரிங்-பேக் அல்லது திரிபை ஏற்படுத்தலாம். படி ஸ்மார்ட் ஷீட் மெட்டலின் உருவாக்க வழிகாட்டி , திறமையற்ற கருவிகள், தவறான கிளாம்பிங் மற்றும் போதுமான ஆதரவு அமைப்புகள் இல்லாமை ஆகியவை இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் போது வளைதலுக்கு வழிவகுக்கும் இயந்திர அழுத்தங்களை மேலும் மோசமாக்குகின்றன.

தவறான வேலை பிடிப்பதால் ஏற்படும் விளைவுகள் வெட்டும் செயல்முறைக்கு அப்பாலும் செல்கின்றன—அளவுருதி துல்லியமின்மை, அமைப்பு ரீதியான பலவீனம் மற்றும் அழகியல் குறைபாடுகள் அனைத்தும் நீங்கள் அந்த உலோகத் தகட்டை முதல் வெட்டின் போது எவ்வளவு பாதுகாப்பாக பிடித்திருந்தீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. சரியான வேலை பிடிப்பு அமைப்பில் நேரத்தை முதலீடு செய்வது உங்கள் முழு தயாரிப்பு பாய்ச்சல் முழுவதும் லாபத்தை அளிக்கிறது.

பொதுவான CNC வெட்டும் சிக்கல்களை தீர்த்தல்

சரியான வெட்டும் முறை மற்றும் சரியான வேலை பிடிப்பு இருந்தாலும், சில விஷயங்கள் தவறாகின்றன. தூய்மையாக இருக்க வேண்டிய ஓரங்களில் பர்ஸ்கள் தோன்றுகின்றன. தடித்த தகடுகள் உருளை உருளையாக மாறுகின்றன. பாகங்கள் கருகியது போலவோ அல்லது உறுதியான எஞ்சிய பொருளால் மூடப்பட்டது போலவோ வெளியே வருகின்றன. இந்த சிக்கல்கள் அழகியலை மட்டுமே பாதிப்பதில்லை—இவை கூட்டுதல் தோல்விகள், நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பட்ஜெட்டை மீறுதல் ஆகியவற்றில் பாய்ந்து செல்கின்றன.

ஃபிரிகேட்டின் தயாரிப்பு ஆராய்ச்சியின்படி, தரக் குறைபாடுகள் காரணமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் 30% வரை சரிசெய்தல்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த குறைபாடுகளுக்கு என்ன காரணம் என்பதையும், அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதையும் புரிந்து கொள்வது மீண்டும் செய்யப்படும் பணியில் மூழ்கியிருக்கும் நிறுவனங்களிலிருந்து திறமையான செயல்பாடுகளை பிரிக்கிறது.

CNC வெட்டுதலில் ஓர தரக் குறைபாடுகளைத் தீர்த்தல்

உங்களைப் பார்த்துக் கொண்டிருக்கும் அந்த மோசமான, முள்ளுடைய ஓரம்? அது வெட்டுதலின் போது ஏதோ தவறு நடந்துவிட்டதைக் காட்டுகிறது. ஓரத் தரக் குறைபாடுகள் பொதுவாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: பர்ஸ் (burrs), டிராஸ் உருவாதல் (dross formation) மற்றும் பரப்பு ஒழுங்குமுறையின்மை.

ஓரங்கள் என்பது வெட்டுதலின் போது பொருள் தெளிவாக பிரியாத போது உருவாகும் உயர்ந்த உலோக ஓரங்கள் ஆகும். இவை குறிப்பாக எரிச்சலூட்டுவதற்கு காரணம், அவை இரண்டாம் நிலை பர்ர் நீக்கும் செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் கையாளும் போது காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பர்ஸ் (burrs) உருவாவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்:

• லேசர் அமைப்புகளில் உள்ள தேய்ந்த நோஸல் அல்லது லென்ஸ்
• பொருளின் தடிமனுக்கு மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்ட வெட்டும் வேகம்
• கதிர் சீரமைப்பு தவறு அல்லது தவறான குவிய தூரம்
• துணை வாயு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதது

பர்ஸ் (burrs) நீக்கத்திற்கான குறைபாடு தீர்க்கும் படிகள்:

• உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை அல்லது CNC கருவி பாதையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்
• லென்ஸ் மற்றும் நோஸில் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்—அடிபட்டிருந்தால் மாற்றவும்
• ஃபீட்ரேட்டைக் குறைக்கவும் அல்லது உதவி வாயு அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும்
• நெருக்கமான தூரம் பொருளின் தடிமன் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்

எனவே, ட்ராஸ் என்றால் என்ன? ட்ராஸ் என்பதைத் தெளிவாக வரையறுக்க: வெட்டிய ஓரங்களின் அடிப்பகுதியில் ஒட்டிக்கொள்ளும் மீண்டும் திண்மமாகும் உருகிய உலோகமே இது. இது பாகங்களின் பொருத்தம் மற்றும் தோற்றத்தில் தலையீடு செய்யும் முட்டையான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. முழுமையாக பிரிக்கப்படாமல் உருவாகும் பர்ஸ்களிலிருந்து மாறுபட்டு, வெப்ப வெட்டும் செயல்முறைகளின் போது உருகிய பொருள் சரியாக வெளியேற்றப்படாததால் ட்ராஸ் உருவாகிறது.

வெவ்வேறு வெட்டும் முறைகளில் ட்ராஸைக் குறைத்தல்:

• லேசர் வெட்டுதல்: உதவி வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் நோஸில் தூரத்தைச் சரிபார்க்கவும்
• பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: ட்ராஸ் தெளிவாக விழுவதற்கு உயரமான வெட்டும் ஆதரவுகளை (சிறு தடிகள் அல்லது வலைகள்) பயன்படுத்தவும்
• நீர்ஜெட் வெட்டுதல்: இந்த செயல்முறை பொருளை உருக்காததால் ட்ராஸ் பொதுவாக பிரச்சனையாக இருப்பதில்லை

இதன்படி JLC CNC-ன் கோளாறு நீக்கும் வழிகாட்டி , வெட்டும் தலையின் நிலைத்தன்மை தூரத்தை சரி செய்தல் மற்றும் உதவி வாயு அழுத்தத்தை அதிகரித்தல் பெரும்பாலான துகள் உருவாக்கப் பிரச்சினைகளை சமாளிக்கிறது. துகள்கள் தொடர்ந்தால், உங்கள் தற்போதைய அளவுரு அமைப்புகளுக்கு பொருள் மிகவும் தடிமனாக இருக்கலாம்.

மேற்பரப்பு கோடுகள் மற்றும் மோசமான முடித்தல் வெட்டு ஓரத்திற்கு அப்பால் உள்ள பிரச்சினைகளை குறிக்கின்றன:

• லேசர் அமைப்புகளில் உள்ள தெளிவான பாகங்களை (லென்ஸ், கண்ணாடி, ஒருங்கிணைப்பான்) சுத்தம் செய்யவும்
• இயந்திர அதிர்வை குறைக்க டேம்பர்கள் அல்லது எடைபோடப்பட்ட அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தவும்
• உங்கள் பொருள் வகை மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ப வெட்டும் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்
• நிலையற்ற தன்மைக்கு காரணமாக இருக்கும் கேண்ட்ரி தளர்வு அல்லது இயந்திர அழிவை சரிபார்க்கவும்

வெப்ப துருவம் மற்றும் வளைதலை தடுத்தல்

உங்கள் லேசர் அட்டவணையிலிருந்து சமீபத்தில் வெட்டப்பட்ட பாகத்தை எடுத்து, உலர்ந்த இலை போல அது சுருங்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வெப்ப துருவம் தட்டையான தகட்டு பொருளை பயன்படுத்த முடியாத கழிவாக மாற்றுகிறது—மேலும் இது பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் ஒப்புக்கொள்வதை விட அடிக்கடி நிகழ்கிறது.

வெப்ப வெட்டும் முறைகள் (லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா) வெட்டும் பாதையில் தீவிர வெப்பத்தை குவிக்கின்றன. இந்த உள்ளூர் சூடேற்றம் வெட்டும் மண்டலத்தில் பொருள் விரிவடைவதை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சுற்றியுள்ள பகுதிகள் குளிர்ச்சியாக இருக்கின்றன. இதன் விளைவு? வளைதல், வில்லாக மாறுதல் அல்லது சுருங்குதலாக தோன்றும் உள் அழுத்தங்கள்.

வளைதல் அபாயத்தை அதிகரிக்கும் காரணிகள்:

• மெல்லிய அளவீட்டு பொருள் (வெப்ப விளைவுகளுக்கு அதிக ஆளாகிறது)
• அதிக வெட்டும் சக்தி அமைப்புகள்
• வெப்பம் பரவ அனுமதிக்கும் மெதுவான வெட்டும் வேகங்கள்
• சிறிய பகுதிகளில் வெப்பத்தை குவிக்கும் இறுக்கமான மூலை ஆரங்கள்
• வெட்டும் போது பொருளுக்கு போதுமான ஆதரவு இல்லாமை

தடுப்பு உத்திகள்:

• தொடர்ச்சியான வெப்ப உள்ளீட்டை குறைக்க பல்ஸ் லேசர் வெட்டுதலை பயன்படுத்தவும்
• ஓரத்தின் தரம் அனுமதிக்கும் இடங்களில் வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
• கூடுதல் ஆதரவு மற்றும் வெப்ப சிதறலுக்கு தியாக பின்புல தகடுகளை பயன்படுத்தவும்
• வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு வெப்பமின்றி ஓரத்தை வெட்டுவதற்காக ஜல்ஜெட் வெட்டு முறையைப் பயன்படுத்துவதைக் கருதுக
• வெப்பத்தை ஒரு இடத்தில் குவியாமல், தகட்டின் மீது சீராக பரவச் செய்யும் வகையில் வெட்டும் வரிசைகளை வடிவமைக்கவும்

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் (HAZ) காணக்கூடிய வளைவுகளுக்கு அப்பாற்பட்ட கூடுதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. தொழில்துறை தரம் தொடர்பான ஆராய்ச்சிகளின்படி, வெப்ப விளைவுகள் பொருளின் கடினத்தன்மையை மாற்றலாம், நுண்ணிய விரிசல்களை உருவாக்கலாம், மேலும் பாகங்களின் ஆயுளைக் குறைக்கும் வகையில் மீதமுள்ள அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தலாம். அதிக வெப்ப நிலைப்புத்தன்மையை எதிர்பார்க்கும் வானூர்தி மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு, காணக்கூடிய திரிபுகளைப் போலவே இந்த மறைக்கப்பட்ட விளைவுகளும் முக்கியமானவை.

வெப்ப திரிபு பொறுக்க முடியாத போது:

• ஜல்ஜெட் வெட்டு முறைக்கு மாறவும்—இது வெப்ப விளைவுகளை முற்றிலுமாக நீக்கும்
• ஆக்ஸிஜனுக்கு பதிலாக நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸிகரணத்தையும், வெப்ப இடப்பெயர்வையும் குறைக்கவும்
• வெப்ப நிலைமைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யும் வெப்ப-ஈடுசெய்யப்பட்ட இயந்திர செயல்முறையை செயல்படுத்தவும்

பின்னணி செயலாக்கம் அவசியமாகும் போது

சில நேரங்களில், உங்கள் சிறந்த முயற்சிகள் இருந்தாலும், உங்கள் பயன்பாடு தேவைப்படும் முடிக்கும் தரத்தை அடைய வெட்டுவது மட்டும் போதாது. வெட்டுதல் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதில் குறைந்த பலனை நாடுவதற்குப் பதிலாக, பின்-செயலாக்கத்தில் முதலீடு செய்ய வேண்டிய நேரத்தை அறிவது நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கும்.

அரைத்துறை நீக்கம் உங்கள் வெட்டுதல் அளவுருக்கள் வழங்கக்கூடியதை விட ஓரத்தின் தரத் தேவைகள் அதிகரிக்கும் போது இது அவசியமாகிறது. சிறிய தொகுப்புகளுக்கு கையால் ஓரங்களை நீக்குவது பொருத்தமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு தானியங்கி அல்லது அதிர்வு முடிக்கும் முறைகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அனோடைசிங் அலுமினிய பாகங்களுக்கு இரண்டு நோக்கங்களை சேவிக்கிறது: இது ஒரு கடினமான, துருப்பிடிக்காத பரப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் நிறத்தை தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது. ஆனோடைசிங் செய்யப்பட உள்ள பாகங்கள் சற்று மோசமான வெட்டு ஓரங்களை பெறுவதால், ஆனோடைசிங் செயல்முறையே ஒரு சீரான முடிக்கை வழங்குகிறது. எனினும், அதிகப்படியான துத்தநாகக் கழிவு அல்லது ஆழமான கோடுகள் ஆனோடைசிங் பரப்பின் வழியாக தெரியும்.

பவுடர் கோட்டிங் எஃகு மற்றும் அலுமினியத் துண்டுகளுக்கு ஒத்த மேற்பரப்பு மேம்பாட்டை வழங்குகிறது. ஆனோடைசிங் போலவே, பவுடர் கோட் பயன்பாடுகள் சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மறைக்க முடியும்—ஆனால் முக்கியமான ஓர குறைபாடுகளை மறைக்காது. முக்கியமான உண்மை என்னவென்றால்? உங்கள் பகுதி தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத நிலையில் பின்னர் சிந்திக்கும் வகையில் அல்ல, வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போதே உங்கள் பின்-செயலாக்கத் தேவைகளைத் திட்டமிடுங்கள்.

பின்-செயலாக்கத் தேவைகளைப் பாதிக்கும் வெட்டுதல் அளவுருக்கள்:

• வேகம்: வேகமான வெட்டுகள் பெரும்பாலும் மேலதிக முடித்தலுக்கு தேவையான கடினமான ஓரங்களை உருவாக்குகின்றன
• சக்தி: அதிக சக்தி பெரிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களையும், அதிக டிராஸையும் உருவாக்குகிறது
• வாயு அழுத்தம்: துணை வாயுவின் பற்றாக்குறை சுத்தம் செய்ய அதிக மீதிப்பொருளை விட்டுச் செல்கிறது
• குவிய நிலை: தவறான கவனம் அனைத்து அளவுருக்களிலும் ஓரத்தின் தரத்தை குறைக்கிறது

எல்லா பின்-செயலாக்கத்தையும் நீக்குவது இலக்கு அல்ல—அது பெரும்பாலும் செயல்படுத்த முடியாதது மற்றும் விலை உயர்ந்தது. பதிலாக, உங்கள் உண்மையான தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது மேலதிக செயல்பாடுகளை குறைக்க உங்கள் வெட்டுதல் அளவுருக்களை உகப்படுத்துங்கள். ஒரு உள்ளே மறைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு தாங்கி, காணக்கூடிய அலங்கார பலகையை விட வேறுபட்ட ஓரத்தின் தரத்தை தேவைப்படுகிறது.

CNC தகடு உலோக வெட்டுதலுக்கான செலவு பகுப்பாய்வு

பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் விலையுயர்ந்த தவறுகளை இங்கு செய்கிறார்கள்: திட்டத்தின் செலவை உண்மையில் தீர்மானிக்கும் காரணிகளை புறக்கணித்துவிட்டு, ஒவ்வொரு வெட்டுக்கான விலையில் மட்டும் கவனம் செலுத்துகிறார்கள். பொருள் வீணாகுதல், இரண்டாம் நிலை முடித்தல் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொண்டால், அந்த குறைந்த விலை வெட்டு முறை கவர்ச்சிகரமாகத் தெரியாது. உண்மையான செலவுகளைப் புரிந்துகொள்வது லாபகரமான செயல்பாடுகளையும், ஒவ்வொரு வேலையிலும் பணத்தை இழக்கும் கடைகளையும் பிரிக்கிறது.

ஒவ்வொரு வெட்டுக்கான விலைக்கு அப்பாற்பட்ட உண்மையான செலவு காரணிகள்

"எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக தயாரிப்பு" என்று தேடி மதிப்பீடுகளைக் கோரும்போது, உங்களுக்குக் கிடைக்கும் எண்கள் முழு கதையையும் சொல்வதில்லை. உங்கள் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் ஒன்றோடொன்று இணைந்து கூடும் பல காரணிகளை ஆராய்வதுதான் புத்திசாலித்தனமான செலவு பகுப்பாய்வு.

இயந்திர நேரம் ஆரம்ப புள்ளியை மட்டுமே குறிக்கிறது. StarLab CNC-இன் தொழில்துறை பகுப்பாய்வின்படி உயர் திறன் கொண்ட பிளாஸ்மா அமைப்பு 1/2" மென்பிடிப்பு எஃகை நிமிடத்திற்கு 100 அங்குலத்தை மிஞ்சும் வேகத்தில் வெட்டுகிறது — நிமிடத்திற்கு 5-20 அங்குலத்தில் இயங்கும் வாட்டர்ஜெட் அமைப்புகளை விட மிகவும் வேகமானது. இந்த வேக வித்தியாசம் நேரடியாக இயந்திர மணிநேரங்கள் மற்றும் உழைப்புச் செலவுகளில் பிரதிபலிக்கிறது.

பொருள் வீணாவது முதல் முறையாக வாங்குபவர்களை அடிக்கடி ஆச்சரியப்படுத்துகிறது. கெர்ஃப் அகல வித்தியாசங்களை நினைவில் கொள்ளுங்களா? பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒவ்வொரு வெட்டிலும் 3.8 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை நீக்குகிறது, லேசர் வெட்டுதல் வெறும் 0.2-0.4 மிமீ மட்டுமே நீக்குகிறது. டஜன் கணக்கான பாகங்களைக் கொண்ட ஒரு இடைவெளி நிரப்பப்பட்ட தகட்டில், அந்த மில்லிமீட்டர்கள் கணிசமான பொருள் இழப்புகளாக உருவெடுக்கும். OSHCut மற்றும் இதுபோன்ற ஆன்லைன் தளங்கள் பெரும்பாலும் இந்த வீணைக் குறைக்கும் இடைவெளி செருகுதல் செயல்பாட்டுத்திறனை வழங்குகின்றன — ஆனால் அடிப்படை இயற்பியல் மாறாமல் உள்ளது.

இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத் தேவைகள் அடிப்படை வெட்டுச் செலவுகளை அடிக்கடி இரு மடங்கு அல்லது மூன்று மடங்காக்குகின்றன:

• பிளாஸ்மா வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் பொதுவாக ஓரங்களை நீக்குதல் அல்லது தேய்த்தலுக்கு தேவைப்படுகின்றன
• துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் பதற்றத்தை நீக்க தேவைப்படலாம்
• எந்தவொரு வெப்ப வெட்டு பாகங்களுக்கும் தூசி நீக்கம் உழைப்பு நேரத்தை சேர்க்கிறது
• வெட்டும் முறையின் தரத்தைப் பொறுத்து மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் மாறுபடுகின்றன

ஓரம் தேவைகள் அடிப்படை வெட்டும் செலவுகளைப் பொருட்படுத்தாமல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதை தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் பயன்பாடு ±0.1mm துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தினால், ±0.5mm திறன் கொண்ட பிளாஸ்மா வெட்டுதல் எந்த விலை கவர்ச்சியாக தோன்றினாலும் பொருந்தாது.

செலவு காரணி	லேசர் சதுரம்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்
ஆரம்ப இயந்திர முதலீடு	அதிகம் (~$90,000+)	குறைவு (மிகவும் மலிவானது)	அதிகம் (~$195,000+)
மணிக்கு இயக்க செலவு	குறைவு-மிதமான	குறைவு	அதிகம் (தேய்மான நுகர்வு)
வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய பொருள்)	மிக வேகமான	FAST	மிக மெதுவான
வெட்டும் வேகம் (தடிமனான பொருள்)	சரி	மிக வேகமான	மெதுவாக
பொருள் வீணாகுதல் (கெர்ஃப்)	குறைந்தபட்சம்	முக்கியமான	சரி
இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைகள்	குறைந்தபட்சம்	அடிக்கடி தேவைப்படும்	குறைந்தபட்சம்
சிறிய குழு செலவு செயல்திறன்	சரி	அருமை	மோசமான (அமைப்பு செலவுகள்)
உற்பத்தி ஓட்ட செலவு செயல்திறன்	அருமை	சரி	சரி

பிரீமியம் வெட்டும் முறைகள் தங்களை சமன் செய்யும் போது

இது முரண்பாடாக இருக்கலாம், ஆனால் சில நேரங்களில் மிகவும் விலையுயர்ந்த வெட்டும் முறை மிகக் குறைந்த மொத்தத் திட்டச் செலவை வழங்குகிறது. உயர்தரம் லாபம் தரும் போது அதைப் புரிந்து கொள்வது தேவையற்ற திறன்களுக்கு அதிகமாகச் செலவழிப்பதையும், பின்னாளில் பிரச்சினைகளை உருவாக்கும் அளவுக்கு குறைவாகச் செலவழிப்பதையும் தடுக்கிறது.

லேசர் வெட்டுதல் அதன் அதிக உபகரணச் செலவை நியாயப்படுத்துகிறது இந்த நேரங்களில்:

• விளிம்புத் தரம் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது
• கடுமையான அனுமதிகள் பொருத்துதல் சிக்கல்களையும், நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களையும் தடுக்கின்றன
• அதிக உற்பத்தி அளவுகள் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் உபகரணச் செலவுகளைப் பரப்புகின்றன
• சிக்கலான வடிவவியல் மாற்று முறைகளுடன் விலையுயர்ந்த கருவியமைப்பை தேவைப்படுத்தும்

ஆவிஜெட் வெட்டுதல் இந்த நேரங்களில் பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கிறது:

• வெப்ப திரிபு வினையூக்க நீக்கம் தேவைப்படும் அல்லது நிராகரிப்பை ஏற்படுத்தும்
• சான்றளித்தல் தேவைகளுக்காக பொருளின் பண்புகள் மாறாமல் இருக்க வேண்டும்
• கலப்பு-பொருள் வெட்டுதல் பல இயந்திர அமைப்புகளை நீக்குகிறது
• தடித்த பொருட்கள் லேசர் திறன்களை மிஞ்சிவிடும்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பின்வரும் நிலையில் சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது:

• பொருளின் தடிமன் 6மிமீ ஐ மீறுகிறது மற்றும் துல்லியத்திற்கான தேவை ±0.5மிமீ அனுமதிக்கிறது
• அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு விளிம்பு முடிக்கும் விட வேகம் முக்கியமானது
• பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் உபகரண முதலீட்டை கட்டுப்படுத்துகின்றன
• விளிம்பு தரத்தை மறைக்கும் வகையில் பாகங்கள் வெல்டிங் அல்லது பூச்சுக்கு உட்படுத்தப்படும்

இதன்படி மெட்டல் ப்ரோ கட்டிடங்களின் செலவு பகுப்பாய்வு , குறிப்பாக உற்பத்தி அளவுகள் குறைந்தது முதல் நடுத்தரமாக இருக்கும்போது, பெரும்பாலான தொழில்களுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பது பொதுவாக செலவு-நன்மை கொண்டதாக இருக்கும். உள்நாட்டில் தயாரிப்பதற்கு இயந்திரங்கள், திறமை வாய்ந்த ஊழியர்கள், பராமரிப்பு மற்றும் கடை இடத்தில் அதிக முதலீடு தேவைப்படுகிறது. வெளியே ஒப்படைப்பது உங்களுக்கு தேவையான பாகங்களுக்கு மட்டும் செலவழிக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் விற்பனையாளரின் நிபுணத்துவத்திலிருந்தும், அளவின் பொருளாதாரத்திலிருந்தும் பயனடைய செய்கிறது.

எனக்கு அருகிலுள்ள தயாரிப்பு கடைகளுக்கான நடைமுறை முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு இது:

• ஆண்டுக்கு 100 பாகங்களுக்கு குறைவாக: சிறப்பு ஸ்டீல் தயாரிப்பு சேவைகளுக்கு வெளியே ஒப்படைக்கவும்
• ஆண்டுக்கு 100-1,000 பாகங்கள்: அடிப்படை நிலை உபகரணங்களுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பதை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்
• ஆண்டுக்கு 1,000+ பாகங்கள்: உள்நாட்டு உபகரணங்கள் அடிக்கடி முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன
• கலப்பு தேவைகள்: பொதுவான பணிகளுக்கு உள்நாட்டில் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், சிறப்பு வெட்டுகளுக்கு வெளியே ஒப்படைக்கவும்

முற்றும் புள்ளி கணக்கீடு உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது, ஆனால் நினைவில் கொள்ளுங்கள்: உற்பத்தி அளவுகள் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் நிலையான நிலையில் இருக்கும் அளவுக்கு உயர்ந்திருக்கும்போது மட்டுமே உள்நாட்டில் செய்வது பொருத்தமாக இருக்கும். பெரும்பாலான கடைகளுக்கு, எல்லாவற்றையும் உள்நாட்டில் செய்ய முயற்சிப்பதை விட சிறப்பு உற்பத்தி சேவைகளுடன் இணைந்து செயல்படுவது குறைந்த மொத்த செலவில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.

வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி பாகங்கள் வரையிலான முழு பணிப்பாய்வு

பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் வெட்டுவதில் முடிவடைகின்றன—இயந்திரத்தை விட்டு வெளியேறும் கணத்தில் பாகங்கள் மாயமாக முடிக்கப்பட்ட ஘டகங்களாக மாறிவிடுவது போல. உண்மையில், வடிவமைப்பு முடிவுகளுடன் தொடங்கி பின்செயலாக்கம், ஆய்வு மற்றும் அசெம்பிளி வரை நீண்டு செல்லும் பணிப்பாய்வில் வெட்டுதல் செயல்பாடு ஒரு படியை மட்டுமே பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. ஏதேனும் ஒரு படியில் தவறு செய்வது பின்னர் உள்ள பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

தகட்டு உலோகத்தில் உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு

உங்கள் பாகம் ஒரு வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பே, CAD-இல் எடுக்கப்படும் முக்கியமான முடிவுகள் தயாரிப்பு சுமூகமாக நடக்குமா அல்லது விலையுயர்ந்த கொடுமையாக மாறுமா என்பதை நிர்ணயிக்கின்றன. ஃபைவ் ஃபுளூட்டின் DFM வழிகாட்டுதல்களின்படி , தகடு உலோக வடிவமைப்புக்கான உற்பத்தித்திறனைப் பற்றிய முதல் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டிய தேவை இயந்திர பொறியாளர்களுக்கு உள்ளது—ஆனால் பெரும்பாலான திறன்கள் கல்வி நிலையங்களில் அல்ல, வேலை இடத்தில்தான் கற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.

மென்பொருள் தேவைகள் சிக்கலைப் பொறுத்து மாறுபடும். Inkscape போன்ற இலவச கருவிகளில் எளிய 2D சுருக்கங்களை உருவாக்கலாம், ஆனால் சிக்கலான கூட்டுதல்களுக்கு உறுதியான CAD தளங்கள் தேவைப்படுகின்றன:

• ஃபியூஷன் 360: மேகத்தில் இயங்கும், நேரலை ஒத்துழைப்பு, உள்ளமைக்கப்பட்ட தகடு உலோக கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் சேவைகளுக்கு நேரடி ஏற்றுமதி
• சாலிடுவொர்க்ஸ்: தொழில்துறை தரம், விரிவான தகடு உலோக அம்சங்கள் மற்றும் இயக்கக் கூறுகள்
• அடோப் இல்லஸ்ட்ரேட்டர்: $20.99/மாதம் எளிய அலங்கார வெட்டுகளுக்கு ஏற்றது, இருப்பினும் பயிற்சி தேவைப்படும்
• இன்க்ஸ்கேப்: இலவசம் மற்றும் குறுக்கு-தளம்—அடிப்படை சுருக்கங்கள் மற்றும் பொழுதுபோக்கு பணிகளுக்கு ஏற்றது

கோப்பு வடிவங்கள் பல வடிவமைப்பாளர்கள் நினைப்பதை விட அதிகம் முக்கியமானவை. CNC வெட்டுதலுக்கான பலருக்கும் பொதுவான தரமாக DXF (Drawing Interchange Format) இன்றும் நிலைத்திருக்கிறது, ஏனெனில் இது இயந்திரங்கள் வெட்டும் சொற்பொருளாக விளக்கும் வெக்டர் பாதைகளை சேமிக்கிறது. Xometry-ன் தொழில்நுட்ப ஆவணத்தின்படி, DXF கோப்புகள் திறந்த மூலமாக உள்ளன மற்றும் பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் மென்பொருளுடன் இணக்கமானவை—மாறாக மாற்றம் தேவைப்படும் தனியார் DWG கோப்புகளைப் போலல்லாமல்.

CNC வெட்டுதலுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு விதிகள்:

• துளை அளவு: பொருளின் தடிமனை விட சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளைத் தவிர்க்கவும்—அவை தெளிவாக ஊசி அல்லது வெட்ட முடியாது
• ஓர தூரங்கள்: துளைகளை ஓரங்களிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 1.5x பொருள் தடிமன் மற்றும் ஒன்றுக்கொன்று 2x தடிமன் தூரத்தில் வைக்கவும்
• வளைவு அருகாமை: துளைகளை வளைவு கோடுகளிலிருந்து 2.5 மடங்கு தடிமன் கூடுதல் ஒரு வளைவு ஆரத்தில் அமைக்கவும்
• தானிய திசை: சாத்தியமானவரை பொருளின் தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவு கோடுகளை சீரமைக்கவும்—6061-T6 அலுமினியம் போன்ற குறைந்த உமிழ்வுள்ள உலோகங்களில் இது பிளவு ஏற்படுவதை உண்டாக்கும்
• அடுக்கு திறமை: தரப்பட்ட தகடு அளவுகளில் திறமையாக பொருந்தும் வகையில் பாகங்களை வடிவமைக்கவும், கழிவு மற்றும் பொருள் செலவைக் குறைக்கவும்

துளை தரவரிசைகளுக்காக ஒரு துருவு அட்டவணையை ஆலோசிக்கும்போது, CNC வெட்டுதலுக்கு தரப்பட்ட துரு அளவுகள் தேவையில்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்—நீங்கள் வெட்டும் முறை ஆதரிக்கும் எந்த விட்டத்தையும் குறிப்பிடலாம். இருப்பினும், பாகங்கள் துணை செயல்பாடுகளின் போது திருகி துளைகள் அல்லது ஹார்டுவேர் செருகல்களைப் பெறுமானால், தரப்பட்ட அளவுகளுக்கு வடிவமைப்பது பின்னர் செயலாக்கத்தை எளிதாக்கும்.

CAD கோப்பில் இருந்து முழுமையான பாகத்திற்கு

இலக்க வடிவமைப்பிலிருந்து உடல் பாகத்திற்கான முழு பயணத்தைப் புரிந்துகொள்வது செலவு மிகுந்த தவறுகளாக மாறுவதற்கு முன் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்க உதவுகிறது. தொழில்முறை உருவாக்குநர்கள் பின்பற்றும் படிப்படியான பணிப்பாய்வு இது:

1. CAD-இல் உங்கள் வடிவமைப்பை உருவாக்கவும் உரிய தகடு உலோக கருவிகளைப் பயன்படுத்தி. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளை பொறுத்து பொருள் தடிமன், வளைவு ஆரம் மற்றும் K-காரணி ஆகியவற்றை கட்டமைக்கவும். பெரும்பாலான CAD தளங்கள் தயாரிப்பு சேவைகளுக்கு ஏற்ப பதிவிறக்கம் செய்யக்கூடிய அளவீட்டு அட்டவணைகளை கொண்டுள்ளன.
2. DFM சரிபார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தவும் உற்பத்தி திறனை சரிபார்க்க. குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள், துளை-ஓர தூரங்கள் மற்றும் வளைவு ரிலீஃப் தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும். இதன்படி SendCutSend-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி , ஒன்றுக்கொன்று மிக அருகில் உள்ள அம்சங்கள் ஃபியூஸ் எரிவதைப் போன்ற எரிவை ஏற்படுத்தலாம்—அம்சங்களுக்கிடையே உள்ள பொருளில் வெப்பம் அல்லது கருவி அழுத்தம் மிகைப்படுகிறது.
3. வளைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான தட்டையான வடிவங்களை உருவாக்கவும் உங்கள் CAD மென்பொருள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தேவையான அளவுகளைப் பொருத்துமாறு வளைவு அனுமதி மற்றும் வளைவு கழித்தலைக் கணக்கிடுகிறது. தவறான வளைவு அனுமதிகள் வளைவுகளைக் கடந்து அமைந்துள்ள அம்சங்களுக்கு தொலைவு பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும்.
4. வெட்டும் கோப்புகளை ஏற்றுமதி செய்யவும் dXF வடிவத்தில். அனைத்து வடிவவியல் கூறுகளும் சரியாக ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்—சிக்கலான வளைவுகள் அல்லது உரைகள் ஏற்றுமதிக்கு முன் பாதைகளாக மாற்றப்பட வேண்டும். உங்கள் கோப்பு வெட்டும் வடிவவியலை மட்டுமே கொண்டுள்ளதா, அளவுக் கோடுகள் அல்லது குறிப்புகள் இல்லையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
5. மேற்கோள் மற்றும் DFM மதிப்பாய்விற்காக சமர்ப்பி உங்கள் தயாரிப்பு சேவை மூலம். வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் தொழில்முறை சேவைகள் சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் குறிக்கின்றன—வளைவுகளுக்கு மிக அருகிலுள்ள துளைகள், விரூப்பாக மாறக்கூடிய அம்சங்கள் அல்லது இயந்திர திறன்களை மீறும் வடிவவியல்.
6. இறுதி தரவரிசைகளை மதிப்பாய்வு செய்து அங்கீகரி பொருள் தேர்வு, வெட்டும் முறை மற்றும் ஏதேனும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் உட்பட. உலோகம் வெட்டப்படுவதற்கு முன் பிழைகளைக் கண்டறிய இது உங்கள் கடைசி வாய்ப்பு.
7. வெட்டும் செயல்பாடு உங்கள் இலக்க கோப்பை உடல் பாகங்களாக மாற்றுகிறது. பொருள் தரவரிசைகள் மற்றும் உங்கள் தாங்குதிறன் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் வேகம், சக்தி மற்றும் வாயு அழுத்தத்தை அமைக்கின்றனர்.
8. இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் தயாரிப்பு செயல்முறையை முடிக்கிறது. இது உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்து வளைத்தல், ஹார்டுவேர் செருகுதல், தாடையிடுதல், ஓரங்களை நீக்குதல் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம்.
9. கடைசி சரிபார்ப்பு அளவுரு துல்லியத்தையும் மேற்பரப்பு தரத்தையும் சரிபார்க்கிறது. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, இது உங்கள் அசல் தரவரிசைகளுக்கு எதிராக தாங்குதிறன் சரிபார்ப்பை உள்ளடக்கியது.

வெட்டும் முறையால் அடையக்கூடிய தாங்குதிறன்கள்:

வெட்டும் முறை	சாதாரண பொறுப்பு	சிறந்த-சாத்தியமான தாங்குதிறன்	தர குறிப்புகள்
லேசர் சதுரம்	±0.1மி.மீ	±0.05மிமீ	முக்கியமான அம்சங்களில் மட்டும் கண்டிப்பான தர வரம்புகளை குறிப்பிடவும்
பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	±0.5மிமீ	±0.25மிமீ	துல்லியமான பொருத்தமைப்புகளுக்கு ஏற்றதல்ல
நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	±0.1மி.மீ	±0.05மிமீ	தடிமன் வரம்பில் முழுவதும் நிலையானது
CNC உருவச்சாய்ப்பு	±0.1மி.மீ	±0.05மிமீ	கண்டிப்பான தர வரம்புகள் நெருக்கமான உருவச்சாய்ப்பு/இடுக்கி பொருத்தத்தை தேவைப்படுத்தும்

உங்கள் படங்களில் தர வரம்புகளை குறிப்பிடும்போது, அனைத்து அம்சங்களுக்கும் பொதுவான தர வரம்புகளை பயன்படுத்தாமல், முக்கிய அளவுகளை தெளிவாக குறிப்பிடவும். ஃபைவ் ஃபிளூட் வழிகாட்டுதல்களின்படி, செலவை குறைக்க தர வரம்புகள் சாத்தியமான அளவுக்கு அதிகபட்சமாக இருக்க வேண்டும்—கண்டிப்பான தர வரம்புகள் விலை உயர்ந்த கருவிகள் மற்றும் மெதுவான செயலாக்கத்தை தேவைப்படுத்தும்.

வெல்டிங் தயாரிப்பு கருதனைகள்

உங்கள் பாகங்கள் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படுமானால், வெட்டுதல் முடிவுகள் வெல்டிங் தரம் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும். tig vs mig வெல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வது, வெட்டுதல் கட்டத்தின் போது ஏற்ற ஓர தயாரிப்பை குறிப்பிட உங்களுக்கு உதவும்.

TIG வெல்டிங் (டங்ஸ்டன் முறையான வாயு) மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் தெரியும் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக துல்லியமான, சுத்தமான வெல்டிங்குகளை உருவாக்குகிறது. இது சுத்தமான, ஆக்சைடு இல்லாத ஓரங்களை தேவைப்படுத்துகிறது—அதாவது அதிக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்கும் முறைகளில் வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் கூடுதல் தயாரிப்பு தேவைப்படலாம். அலுமினிய வெல்டிங் குறிப்பாக TIG-இன் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றால் பயனடைகிறது.

MIG வெல்டிங் (உலோக முறையான வாயு) தடித்த பொருட்கள் மற்றும் வேகமான உற்பத்தி விகிதங்களை கையாளுகிறது. இந்த செயல்முறை அதிக நிரப்பு பொருளை சேர்ப்பதால் ஓரத்தின் தரத்திற்கான தேவைகள் குறைவாக உள்ளன. MIG வெல்டிங்குக்காக உள்ள பாகங்கள் பெரும்பாலும் TIG பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமான டெபர்ரிங் படிகளை தவிர்க்கலாம்.

வெல்டிங்குக்கான ஓரத்தின் தயாரிப்பு:

• லேசர்-வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள்: குறைந்த தயாரிப்புடன் பொதுவாக வெல்டிங்குக்கு தயாராக உள்ளன; சிறிய HAZ வெல்டிங் தரத்தை மிகக் குறைவாக பாதிக்கிறது
• பிளாஸ்மா-வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள்: ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிராஸ் அகற்ற கிரைண்டிங் தேவைப்படலாம்
• வாட்டர்ஜெட் ஓரங்கள்: வெல்டிங்குக்கு சிறந்தது—வெப்ப விளைவுகள் இல்லை, ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லை, சுத்தமான பரப்பு
• சாய்வான ஓரங்கள்: முழு ஊடுருவல் வெல்டிங்குகளுக்குத் தேவையான தடித்த பொருட்களை வெட்டும்போது குறிப்பிடவும்

வெல்டிங் சேர்மங்களின் இழுவிசை வலிமை அடிப்படைப் பொருளின் நிலையைப் பொறுத்தது. வெப்ப வெட்டுதலால் ஏற்படும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் வெல்டிங்கிற்கு அருகிலுள்ள பொருள் பண்புகளை மாற்றக்கூடும்—இறுதி அமைப்பில் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குவதற்கான சாத்தியக்கூறு உள்ளது. சேர்ம வலிமை முக்கியமான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, ஜலஜெட் வெட்டுதல் இந்த கவலையை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

ஆரம்ப CAD வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளி வரை வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் முழு பணிப்பாய்வைத் திட்டமிடுவது, திட்டங்களைத் தவறவிடவும் பட்ஜெட்டுகளை அதிகரிக்கவும் செய்யும் செலவு மிகுந்த ஆச்சரியங்களைத் தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு முடிவும் முன்னோக்கி சங்கிலியாகச் செல்கிறது, எனவே முன்னதாக எடுக்கப்படும் முடிவுகள் பின்னர் வெற்றிக்கு மிகவும் முக்கியமானவை.

DIY மற்றும் தொழில்முறை தயாரிப்புக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப அறிவை முழுமையாக கற்றுக்கொண்டுள்ளீர்கள்—வெட்டும் முறைகள், பொருள் தரவிரிவுகள், பணிப்பாய உத்திமைப்பாடு. இப்போது உங்கள் திட்டத்தின் நிதி ரீதியான வெற்றியை தீர்மானிக்கும் முடிவு வருகிறது: உங்கள் நிறுவனத்திலேயே வெட்டுவதா அல்லது எனக்கு அருகிலுள்ள தொழில்முறை உலோக தயாரிப்பாளர்களுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பதா? மூலதன தேவைகளிலிருந்து தர நிலைத்தன்மை மற்றும் டெலிவரி காலக்கெடுகள் வரை இந்த முடிவு அனைத்தையும் பாதிக்கிறது.

உள்நாட்டில் வெட்டுவது vs வெளியே ஒப்படைப்பது

தனிப்பட்ட முயற்சி மற்றும் தொழில்முறை தயாரிப்பு முடிவு என்பது திறனைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல—அது பெரும்பாலான கடைகள் தவறாக கருதும் அடிப்படையில் ஒரு பொருளாதார கணக்கீடு. படி ReNEW உற்பத்தி தீர்வுகள் , உள்நாட்டில் மற்றும் வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட CNC இயந்திர வெட்டுதலுக்கு இடையே முடிவெடுப்பது ஒரு எளிய வேலைக்கான செலவு ஒப்பீட்டில் அடங்கும், ஆனால் இதை திட்ட நடுவில் ஆராய்வது பொருளாதார ரீதியாக மாற்றத்தை ஏற்படுத்த இயலாததாக்குகிறது.

பின்வரும் சூழல்களில் உள்நாட்டில் CNC வெட்டுதலை கருதுக:

• ஆண்டுக்கு 1,000+ அடையாளமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் அளவு
• உங்களிடம் ஏற்ற தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் ஏற்கனவே உள்ளனர்
• விரைவான மேம்பாட்டு தேவைகள் அதே நாளில் முடிக்க வேண்டிய தேவை
• சொந்த வடிவமைப்புகள் கண்டிப்பான நேர்மறைத் தன்மை கட்டுப்பாடுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன
• உங்கள் பொருள் மற்றும் தடிமன் தேவைகள் ஏற்கனவே உள்ள திறன்களுடன் பொருந்துகின்றன

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் வெளியீட்டு ஒப்பந்தம் அதிக பொருள்பாடு கொண்டதாக இருக்கும்:

• அளவுக்கு ஏற்ப கருவிகளில் முதலீடு நியாயப்படுத்த முடியாதபோது
• உங்களிடம் இல்லாத வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் திட்டங்களுக்கு தேவைப்படும்போது
• தொழிலாளர் குழுவிடம் சிறப்பு நிரலாக்கம் மற்றும் இயக்க திறன்கள் இல்லாதிருக்கும்போது
• ஒருமுறை அல்லது குறைந்த அளவு திட்டங்கள் கருவிகளை வாங்குவதை நியாயப்படுத்தாதபோது
• உள்நாட்டில் நீங்கள் வழங்க முடியாத திறனை கடுமையான காலக்கெடுகள் தேவைப்படும்போது

பல உருவாக்குபவர்கள் கவனிக்காத ஒரு விஷயம்: உள்நாட்டில் செய்யும் பணியின் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் கருவிகளை வாங்குவதை விட மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். ஹை பாயிண்ட் மெட்டல் வொர்க்ஸ் கூறுகையில், CNC இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன்னெடுப்பு முதலீடு மட்டுமின்றி, நேரத்துடன் கூடும் பராமரிப்பு செலவுகளும் தேவை. இயக்குநர் பயிற்சி, மென்பொருள் உரிமம், நுகர்வுப் பொருட்கள், தரைப் பரப்பு மற்றும் சிறப்பு கருவிகளில் முதலீட்டை தொடர்புபடுத்துவதன் வாய்ப்புச் செலவு ஆகியவற்றையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

"எனக்கு அருகில் உள்ள தகடு உலோகம்" என்று தேடும்போது, வெளியீடு செய்வது உங்களுக்கு உபகரணங்களை பராமரிக்கும் பிரச்சினைகளிலிருந்து முற்றிலும் விடுவிக்கும் என்பதைக் காணலாம். தொழில்முறை எஃகு உருவாக்குபவர்கள் நூற்றுக்கணக்கான வாடிக்கையாளர்களுக்கு இடையே அந்த கூடுதல் செலவுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள்—ஒரு தனி கடை அனைத்தையும் உள்ளேயே செய்ய முயற்சிக்கும்போது ஏற்படும் நிலையான செலவுகளை பரவலாக்குகிறார்கள்.

தொழில்நுட்ப இடைவெளி காரணி: நன்றாக உபகரணங்களைக் கொண்டிருக்கும் கடைகளும்கூட வெளியீடு செய்வது பொருத்தமாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளை எதிர்கொள்கின்றன. ஒரு திட்டத்திற்கு நீர்ஜெட் வெட்டுதல் தேவைப்பட்டால், ஆனால் உங்களிடம் லேசர் உபகரணங்கள் மட்டுமே இருந்தால், மாற்று வழிகளை முயற்சிப்பது நேரத்தை வீணாக்கும் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும். வெவ்வேறு பணிகளுக்கு வெவ்வேறு திறன்கள் தேவைப்படுவதால்தான், தொழில்முறை உலோக உருவாக்கும் சேவைகள் பல்வேறு வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களை பராமரிக்கின்றன.

தொழில்முறை தகடு உலோக சேவைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

அனைத்து உருவாக்கும் சேவைகளும் சமமான தரத்தை வழங்குவதில்லை. கட்டமைப்பு பாகங்கள் அல்லது அலங்கார தனிப்பயன் உலோக சின்னங்கள் தேவைப்பட்டாலும், குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு எதிராக சாத்தியமான பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்வது விலையுயர்ந்த ஏமாற்றங்களை தடுக்கும்.

உருவாக்கும் சேவைகளுக்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு நிபந்தனைகள்:

• தர சான்றிதழ்கள்: ISO 9001:2015 என்பது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் குறிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் செயல்முறை கட்டுப்பாடு முதல் தடம் பின்தொடர்தல் வரையிலான கடுமையான துறைசார் தேவைகளுக்கான உடன்பாட்டைக் காட்டுகிறது
• டிஎஃப்எம் (DFM) ஆதரவு: தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு உதவி வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறது—மீண்டும் செய்யும் செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களைத் தவிர்க்கிறது
• முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன்கள்: விரைவான முன்மாதிரி சேவைகள் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன்னதாக வடிவமைப்பை சரிபார்க்க அனுமதிக்கின்றன
• திருப்பி அனுப்பும் நேரம்: மேற்கோள் பதில் வேகம் செயல்பாட்டு திறமையைக் குறிக்கிறது—12 மணி நேர மேற்கோள் திருப்பி அளித்தலை வழங்கும் பங்காளிகள் சீரமைக்கப்பட்ட செயல்முறைகளைக் காட்டுகின்றன
• உபகரண தொகுப்பு: உங்கள் பொருள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்களை உற்பத்தியாளர் பராமரிக்கிறாரா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• முடிக்கும் சேவைகள்: உள்நிறுவன பவுடர் கோட்டிங் சேவைகள், ஆனோடைசிங் அல்லது பிற முடிக்கும் திறன்கள் ஒருங்கிணைப்புச் சிக்கலைக் குறைக்கின்றன
• பணியாளர் நிபுணத்துவம்: தொழில்துறை வழிகாட்டுதலின்படி, சிறிய அணிகளைக் கொண்ட நிறுவனங்கள் திட்டங்களை சரியான நேரத்தில் முடிப்பதில் சிரமப்படலாம்—உங்கள் தொகுதி தேவைகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் பங்காளியின் திறன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்

உயர்ந்த தரக் கோட்பாடுகளை தேவைப்படுத்தும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, சட்டம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழை வழங்கும் விரிவான திறன்களைக் கொண்ட பங்காளிகளைத் தேடவும். சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி செயல்திறன் மிக்க பங்காளியிலிருந்து எதிர்பார்க்க வேண்டியவற்றை விளக்குகிறது: 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங், தானியங்கி தொகுதி உற்பத்தி திறன், விரிவான DFM ஆதரவு மற்றும் சட்டம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழுடன் ஆதரிக்கப்பட்ட 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு முடிவு

சாத்தியமான உற்பத்தி பங்காளிகளிடம் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்:

• உங்களிடம் எந்த சான்றிதழ்கள் உள்ளன, மேலும் தற்போதைய ஆவணங்களை வழங்க முடியுமா?
• மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக DFM மதிப்பாய்வை நீங்கள் வழங்குகிறீர்களா?
• புரோட்டோடைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கான உங்கள் சாதாரண முடிவேற்ற நேரம் என்ன?
• நீங்கள் எந்த வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள், அவற்றின் துல்லிய திறன்கள் என்ன?
• வளைக்கும், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தல் உள்ளிட்ட இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீங்கள் கையாள முடியுமா?
• அளவுருத்தல் துல்லியத்தை சரிபார்க்க எந்த தர ஆய்வு செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
• திட்டத்தின் நடுவில் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அல்லது பொறியியல் திருத்தங்களை நீங்கள் எவ்வாறு கையாளுவீர்கள்?

CNC வெட்டுதல் சிறந்த தேர்வாக இருக்காத நேரங்கள்

பெரும்பாலான வெட்டுதல் வழிகாட்டிகள் உங்களுக்கு வழங்க மாட்டாத ஒரு நேர்மையான மதிப்பீடு இது: உங்கள் இடத்தில் செய்யப்படுவதோ அல்லது வெளியே ஒப்படைக்கப்படுவதோ எதுவாக இருந்தாலும், சில நேரங்களில் CNC வெட்டுதல் சிறந்த தீர்வாக இருக்காது.

இந்த நேரங்களில் மாற்று முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அதிக அளவிலான எளிய வடிவங்கள்: 10,000 அலகுகளை மீறும் அளவில் பாகங்களை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் முற்போக்கு டைகள் விரைவாகவும் மலிவாகவும் உற்பத்தி செய்கின்றன
• நேரான வெட்டுகள் மட்டும்: நேர்கோட்டு வெட்டுகளை CNC முறைகளை விட ஷியரிங் பொருளாதார ரீதியாக கையாளுகிறது
• மீள்தோண்டும் துளை அமைப்புகள்: பல ஒத்த துளைகள் கொண்ட பாகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலை விட சிஎன்சி துளையிடுதல் சிறந்தது
• மிகவும் தடித்த தகடு: பிளாஸ்மா அல்லது ஜலஜெட் விட ஆக்சி-ஃபூயல் வெட்டுதல் மிகவும் தடித்த எஃகை பொருளாதார ரீதியாக கையாளுகிறது

அதிக சிக்கலானதாக தோன்றும் உற்பத்தி முறை எப்போதும் செலவு-சார்ந்த சிறந்த ஒன்றாக இருக்காது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தை ஒரு தொழில்முறை உலோக உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைப்பார்—உங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கும் எளிய முறைகளை பரிந்துரைப்பது கூட.

தன்னைத்தானே உருவாக்குதல் (DIY) மற்றும் தொழில்முறை உற்பத்தி இடையே சரியான தேர்வை மேற்கொள்வதற்கு உங்கள் திறன்கள், அளவுகள் மற்றும் பொருளாதார கட்டுப்பாடுகளை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்ய தேவைப்படுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை முறையாக மதிப்பீடு செய்ய உதவும் ஒரு முடிவு பட்டியலை அடுத்த பிரிவு வழங்குகிறது.

உங்கள் சிஎன்சி தகடு வெட்டுதல் முடிவை எடுத்தல்

நீங்கள் நிறைய தொழில்நுட்ப தகவல்களை உள்வாங்கியுள்ளீர்கள்—வெட்டும் முறைகள், தடிமன் வழிகாட்டுதல்கள், பணி பிடிப்பு உத்திகள், சிக்கல் தீர்க்கும் நுட்பங்கள் மற்றும் செலவு பகுப்பாய்வு கட்டமைப்புகள். இப்போது அந்த அறிவை செயலாக மாற்றும் நேரம் வந்துவிட்டது. வளங்களை ஒப்படைக்கும் முன் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை முறையாக மதிப்பீடு செய்வதில் தான் வெற்றிகரமான திட்டத்திற்கும் விலையுயர்ந்த பாடத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசம் அமைகிறது.

உங்கள் CNC வெட்டுதல் முடிவு பட்டியல்

எந்த CNC தகடு உலோக வெட்டுதல் திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன்னர், இந்த முடிவு புள்ளிகள் வழியாகச் செல்லுங்கள். ஒவ்வொரு காரணியும் மற்றவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது—ஒன்றைத் தவிர்த்தால், பின்னர் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய முடிவுகளை எடுக்க நேரிடும்.

பொருள் மற்றும் தடிமன் மதிப்பீடு:

• உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான கேஜ் மற்றும் பொருள் வகையை சரிபார்த்துள்ளீர்களா?
• உங்கள் தேவையான தடிமனில் உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த வெட்டும் முறை சிறப்பாக செயல்படுகிறதா?
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் பொருளின் பண்புகளை பாதிக்குமா அல்லது ஏற்க முடியாத திரிபை ஏற்படுத்துமா?
• உங்கள் வடிவமைப்பு அளவுகளில் கெர்ஃப் அகலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டுள்ளீர்களா?

துல்லியம் மற்றும் தரத்திற்கான தேவைகள்:

• உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு உண்மையில் எவ்வளவு அனுமதி தேவை—விருப்பமல்ல, ஆனால் செயல்பாட்டளவில் தேவை?
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் இருந்து விளிம்பு தரம், அசெம்பிளி மற்றும் அழகியல் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யுமா?
• பொதுவான அனுமதிகளிலிருந்து முக்கியமான அளவுகளை தனித்தனியாக குறிப்பிட்டுள்ளீர்களா?
• உங்கள் பாகங்களுக்கு சான்றிதழ்கள் அல்லது கண்காணிப்பு ஆவணங்கள் தேவையா?

செலவு மற்றும் தொகை கருத்தில் கொள்ளல்:

• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் முடித்தல் உட்பட மொத்த திட்ட செலவை கணக்கிட்டுள்ளீர்களா?
• உங்கள் உற்பத்தி அளவு, உள்நாட்டு உபகரணங்கள் அல்லது வெளியே ஒப்படைத்தலுக்கு நியாயத்தை வழங்குகிறதா?
• பல உற்பத்தி சேவைகளிடமிருந்து மேற்கோள்களை ஒப்பிட்டுள்ளீர்களா?
• திறமையான நெஸ்டிங் மூலம் பொருள் பயன்பாட்டை உகந்த நிலைக்கு உயர்த்தியுள்ளீர்களா?

பணிப்பாய்வு மற்றும் காலஅட்டவணை திட்டமிடல்:

• வடிவமைப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் DFM மதிப்பாய்வை நீங்கள் முடித்துவிட்டீர்களா?
• உங்கள் CAD கோப்புகள் தூய வடிவவியலுடன் (DXF) சரியான வடிவத்தில் உள்ளதா?
• உற்பத்தி அளவுகளுக்கு அர்ப்பணிப்பதற்கு முன் நீங்கள் முன்மாதிரி தயாரிப்பதற்கான திட்டமிடலைச் செய்துவிட்டீர்களா?
• வளைத்தல் அல்லது முடித்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கான காலஅட்டவணையை உங்கள் கால அட்டவணை கருத்தில் கொள்கிறதா?

உங்கள் திட்டத்துடன் அடுத்த படியை எடுத்தல்

CNC உலோக வெட்டுதல் உங்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் நேரமும், அது பூர்த்தி செய்யாத நேரமும் தெரிந்திருப்பது, தவறான முறைகளில் பணத்தை வீணடிக்கும் நபர்களிடமிருந்து மேலான முடிவெடுப்பவர்களைப் பிரிக்கிறது.

CNC வெட்டுதல் பொருத்தமாக இருக்கும் போது:

• உங்கள் பாகங்கள் ஸ்டாம்பிங் கட்டுகளால் பொருளாதார ரீதியாக உருவாக்க முடியாத சிக்கலான வடிவவியலை தேவைப்படும்
• உற்பத்தி அளவுகள் முன்மாதிரி மற்றும் அதிக அளவு தொடர் உற்பத்திக்கு இடையே விழுகின்றன
• வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் கருவிகளில் முதலீடு இல்லாமலே நெகிழ்வுத்தன்மையை தேவைப்படுகின்றன
• துல்லியத்திற்கான தேவைகள் கையால் செய்யும் முறைகள் தொடர்ந்து வழங்கக்கூடியதை விட அதிகமாக உள்ளன

இந்த நேரங்களில் மாற்று முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அளவுகள் 10,000+ அலகுகளை மீறுகின்றன: முன்னேறும் செதில் அச்சிடுதல் பெருமளவில் பாகங்களை வேகமாகவும் மலிவாகவும் உருவாக்குகிறது. படி தொழில்துறை பகுப்பாய்வு , நேரான வெட்டுகள் ஈடுபட்டுள்ளபோது குறிப்பாக, அதிக அளவிலான உற்பத்தி சூழலுக்கு உலோக சீரிங் விரைவானதும் செலவு-பயனுள்ளதாகவும் இருக்கிறது
• எளிய நேரான வெட்டுகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: நேர்கோட்டு வெட்டுகளை CNC இயந்திர தகடு உலோக அணுகுமுறைகளை விட சீரிங் மிகக் குறைந்த செலவில் கையாளுகிறது
• மீள்தோண்டும் துளை அமைப்புகள்: பல ஒரே மாதிரியான துளைகள் கொண்ட உலோக தகட்டு பாகங்களுக்கு CNC பஞ்சிங் லேசர் வெட்டுதலை விட சிறந்தது
• பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் மிகவும் கடுமையாக உள்ளன: மெதுவாக இருந்தாலும், கையால் செய்யும் முறைகள் துல்லியத்திற்கான தேவைகள் மிதமாக உள்ள பொழுதுபோக்கு அல்லது முன்மாதிரி பணிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம்

IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள், சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் அல்லது கட்டமைப்பு அசெம்பிளிகளில் பணிபுரியும் வாசகர்களுக்கு, தொழில்முறை கூட்டாண்மைகள் அவசியமாகின்றன. சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி தீவிர தயாரிப்புத் திட்டங்கள் தேவைப்படுவதை வழங்குகிறது: உற்பத்தி அர்ப்பணிப்புக்கு முன் வடிவமைப்புகளைச் சரிபார்க்க 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு, உற்பத்தித்திறன் சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியும் விரிவான DFM ஆதரவு, திட்டங்கள் நகர்வதை உறுதி செய்யும் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு முறை. அவர்களின் தானியங்கி தொகுதி உற்பத்தி திறன்கள் முன்மாதிரி மற்றும் முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகின்றன.

உங்கள் உடனடி நடவடிக்கை படிகள்:

• எழுத்துப்பூர்வமாக உங்கள் குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தாங்குதல் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்திற்கான தேவைகளை வரையறுக்கவும்
• வெட்டுவதை மட்டுமல்லாமல், அனைத்து இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளையும் உள்ளடக்கிய மொத்த திட்ட செலவைக் கணக்கிடவும்
• விலையை ஒப்பீடு செய்வதற்காக குறைந்தபட்சம் மூன்று தயாரிப்பு சேவைகளிடம் மதிப்பீட்டுக் கோரிக்கைகளை கேட்டுப் பெறவும்
• தொகுப்பு தரவுகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் DFM மதிப்பாய்வுக்காக வடிவமைப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கவும்
• உற்பத்தி செய்வதற்கு முன் பொருந்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டை சரிபார்க்க முன்மாதிரிகளை ஆர்டர் செய்யவும்

இன்று நீங்கள் தகடு உலோக cnc தொடர்பான முடிவுகளை எடுப்பது, உங்கள் திட்டம் மதிப்பை வழங்குகிறதா அல்லது வளங்களை உறிஞ்சுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள அறிவைக் கொண்டு—பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல், யதார்த்தமான செலவு பகுப்பாய்வு, சரியான பணி பாதை திட்டமிடல்—நீங்கள் வெற்றி பெறக்கூடிய முடிவுகளை எடுக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள். உங்கள் நிறுவனத்தில் வெட்டுவதாக இருந்தாலும், உள்ளூர் உருவாக்குநர்களுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பதாக இருந்தாலும் அல்லது துல்லிய கூட்டுத்தொகைகளுக்கு சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களுடன் கூட்டணி சேர்வதாக இருந்தாலும், கட்டமைப்பு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: உங்கள் முறையை உங்கள் உண்மையான தேவைகளுடன் பொருத்தவும், செலவுகளை முழுமையாக சரிபார்க்கவும், வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் முழு பணி பாதையைத் திட்டமிடவும்.

CNC தகடு உலோக வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. CNC இயந்திரங்களால் தகடு உலோகத்தை வெட்ட முடியுமா?

ஆம், லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல், நீர்ஜெட் வெட்டுதல் மற்றும் CNC ரவுட்டிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி தகடு உலோகங்களை வெட்டுவதில் CNC இயந்திரங்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. லேசர் வெட்டுதல் ±0.1மிமீ அளவிலான துல்லியத்தை அடைவதற்காக சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு குறிப்பாகப் பிரபலமானது. பிளாஸ்மா தடித்த கடத்தும் உலோகங்களை சிறப்பாகக் கையாளுகிறது, அதே நேரத்தில் நீர்ஜெட் வெட்டுதல் வெப்ப திரிபை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு வகையான பொருட்கள், தடிமன் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்றது. IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட துல்லியத்தை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் போன்ற தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் DFM ஆதரவுடன் 5 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கத்தை வழங்குகின்றனர்.

2. CNC வெட்டுதலுக்கு பொதுவாக எவ்வளவு செலவாகும்?

சிஎன்சி வெட்டுதல் செலவுகள் முறை, பொருள், சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும். சிறிய அளவிலான ஓட்டங்களில் எளிய பாகங்கள் பொதுவாக ஒரு பாகத்திற்கு $10-$50 ஆக இருக்கும், அதே நேரத்தில் துல்லியமாக பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட கூறுகள் ஒவ்வொன்றும் $160 ஐ தாண்டலாம். ஒவ்வொரு வெட்டு விலையைத் தாண்டி, பொருள் கழிவு (கெர்ஃப் வேறுபாடுகள்), டெபர்ரிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் மற்றும் பொறுத்துத்தன்மை தேவைகள் உட்பட மொத்த திட்ட செலவுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். லேசர் வெட்டுதலுக்கு உயர்ந்த உபகரண செலவுகள் இருந்தாலும், இயக்க செலவுகள் குறைவாக உள்ளன, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்மா உயர் தடிமன் கொண்ட பொருட்களை வேகமாக வெட்டுவதற்கு மலிவான அணுகலை வழங்குகிறது. குறைந்த-முதல்-நடுத்தர அளவுகளுக்கு வெளியே ஆவணப்படுத்துவது பொதுவாக மிகவும் செலவு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் நீங்கள் உபகரண முதலீடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைத் தவிர்க்கிறீர்கள்.

3. சிஎன்சி வெட்டுதல் விலை உயர்ந்ததா?

CNC வெட்டுதல் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம், ஆனால் கையால் செய்யும் முறைகளால் அடைய முடியாத துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையில் இதன் மதிப்பு அடங்கியுள்ளது. உயர் செலவுகள் சிக்கலான இயந்திரங்கள், சிறப்பு நிரலாக்கம் மற்றும் கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழைகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. எனினும், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற முறையைத் தேர்வுசெய்வதன் மூலம் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தலாம் — ±0.5மிமீ அனுமதிப்பிழை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தடித்த கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு லேசரை விட பிளாஸ்மா வெட்டுதல் குறைந்த செலவில் இருக்கும். வெப்பத்தால் ஏற்படும் திரிபுகளை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத போது, நீர்ஜெட் போன்ற உயர்தர முறைகள் அதிக செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன. தேவையற்ற திறன்களுக்கு மிகையான தரத்தை நிர்ணயிப்பதற்குப் பதிலாக, தேவைகளுக்கு ஏற்ப முறையைப் பொருத்துவதே முக்கியம்.

4. CNC இயந்திரமாக்கம் செய்ய முடியாத பொருட்கள் எவை?

சில பொருட்கள் CNC வெட்டுதலுக்கு சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன: ரப்பர் மற்றும் நெகிழ்வான பாலிமர்கள் கருவியின் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைகின்றன, கார்பன் ஃபைபர் கலவைகள் ஆபத்தான தூசி மற்றும் வேகமான கருவி அழிவை உருவாக்குகின்றன, செராமிக்ஸ் மற்றும் கண்ணாடி உடையும் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் மிகவும் மென்மையான உலோகங்கள் போன்ற காலியை கருவிகள் மூடிவிடுகின்றன. ஃபோம் பொருட்களுக்கு பணி பிடிப்பதற்கான கடினத்தன்மை இல்லை. தகடு உலோகத்திற்கு குறிப்பாக, எஃகு, அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், தாமிரம், பித்தளை போன்ற பொதுவான பெரும்பாலான பொருட்கள் ஏற்புடைய முறைகளுடன் வெற்றிகரமாக வெட்டப்படுகின்றன. பொதுவாக கட்டுப்பாடு பொருளின் பண்புகளுக்கு வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தை பொருத்துவதாகும், முற்றிலும் பொருத்தமின்மை அல்ல.

5. மெல்லிய தகடு உலோகத்திற்கான சிறந்த CNC வெட்டும் முறை என்ன?

3 மிமீக்கும் குறைவான (11 கேஜை விட மெல்லியது) மெல்லிய தாள் உலோகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. இது ±0.1 மிமீ இறுக்கமான அனுமதிப்பு, 0.2-0.4 மிமீ குறைந்த கெர்ஃப் அகலம் மற்றும் குறைந்த இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படும் சிறந்த ஓர தரத்துடன் அசாதாரண வேகத்தை வழங்குகிறது. வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகள் அல்லது எந்த வெப்ப விளைவுகளையும் தாங்க முடியாத பொருட்களுக்கு, வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் பூஜ்ய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை வழங்குகிறது. மெல்லிய அலுமினியம் மற்றும் கூட்டு பேனல்களுக்கு சிஎன்சி ரூட்டிங் நன்றாக வேலை செய்கிறது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் வேகமாக இருந்தாலும், மெல்லிய பொருட்களில் அதிக வெப்பம் மற்றும் கச்சடையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது, இது 6 மிமீக்கு மேல் தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்றது.