சுருக்கமாக

அச்சிடப்பட்ட உலோகப் பாகங்களை சுத்தம் செய்வது ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி படியாகும், இது பூச்சு, வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் போன்ற முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கும் தொடக்க உற்பத்திக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது. பொதுவாக இந்த செயல்முறை மூன்று முதன்மை முறைகளில் ஒன்றை சார்ந்துள்ளது: நீர்ம சுத்தம் (துருவ அழுக்குகளுக்கு நீர் மற்றும் கழுவும் மூலக்கூறுகள் பயன்படுத்துதல்), ஆவி கழிவுநீக்கம் (கனமான எண்ணெய்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு கரைப்பான்கள் பயன்படுத்துதல்), அல்லது அல்ட்ராசவுண்ட் சுத்தம் (துல்லியம் தேவைப்படும் இடங்களில் குழி உருவாதல் மூலம் சுத்தம் செய்தல்). வெற்றி என்பது "சுத்தம்-மழித்தல்-உலர்த்துதல்" சுழற்சியை சார்ந்துள்ளது: குறிப்பிட்ட கலங்களை நீக்குதல், சரியான மழிப்பதன் மூலம் மீண்டும் படிவதை தடுத்தல், மற்றும் ஃபிளாஷ் ரஸ்ட் அல்லது புள்ளிகள் ஏற்படாமல் முழுமையாக உலர்த்துதல்.

மண் வகை (பெட்ரோலியம்-அடிப்படையிலான vs. நீரில் கரையக்கூடிய), பாகத்தின் வடிவவியல் (குருட்டு துளைகள் vs. தட்டையான பரப்புகள்) மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்முறை தேவைகள் ஆகியவை முறையின் தேர்வை நிர்ணயிக்கின்றன. பாகங்களை சரியாக சுத்தம் செய்யாதது வெல்டிங் துளைத்தன்மை, ஒட்டுதல் தோல்வி மற்றும் அசெம்பிளி நிராகரிப்பு போன்ற விலை உயர்ந்த குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

அழுக்கான பாகங்களின் அதிக செலவு: அடுத்தடுத்த செயல்முறையில் ஏற்படும் தாக்கம்

துல்லிய உற்பத்தியில், "கண்ணுக்கு தெரியும் அளவில் சுத்தமானது" என்பது பெரும்பாலும் போதுமான அளவு சுத்தமாக இருப்பதில்லை. ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் டிரா சல்லடை திரவங்கள், உலோகத் துகள்கள், ஆக்சைடுகள் மற்றும் தொழிற்சாலை தூசி ஆகியவற்றால் பூர்த்தி செய்யப்பட்ட நிலையில் பிரஸில் இருந்து வெளியே வருகின்றன. இந்த கலவைகள் பரப்பில் மீதமாக இருந்தால், அடுத்தடுத்த செயல்களை சீர்குலைக்கும் தடை அடுக்குகளாக செயல்படுகின்றன. செயல்முறை பொறியாளர்களுக்கு, போதுமான அளவு சுத்தம் செய்யாமையின் செலவு குப்பையாக்கப்படும் விகிதம் மற்றும் உத்தரவாத கோரிக்கைகளில் அளவிடப்படுகிறது.

மீதமுள்ள மண்ணின் தாக்கம் குறிப்பிட்டதாகவும் கடுமையானதாகவும் இருக்கிறது:

• வெல்டிங் தோல்விகள்: எண்ணெய் மீதங்கள் வெல்டிங் சமயத்தில் ஆவியாகின்றன, இது துளைத்தன்மை மற்றும் பலவீனமான இணைப்புகளுக்கு காரணமாகிறது. உலோகத் துகள்கள் கட்டமைப்பு நேர்மையை சீர்குலைக்கும் கலவைகளை உருவாக்கலாம்.
• பிளேட்டிங் மற்றும் கோட்டிங் பிரிதல்: மின் பூச்சு, தூள் பூச்சு அல்லது மின் உறை போன்ற செயல்முறைகளுக்கு, மேற்பரப்பு வேதியியல் ரீதியாக செயலில் இருக்க வேண்டும். மீதமுள்ள மேற்பரப்பு செயலில் உள்ள பொருட்கள் அல்லது எண்ணெய்கள் ஒட்டுதல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன, இது தோல், பிளஸ்மிங் அல்லது "மீன் கண்" குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• பேரவை விவகாரங்கள்: தானியங்கிக் கூட்டத்தில், துகள்கள் மாசுபாடு, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட இயந்திரங்களில் உராய்வு அல்லது தடுமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

உயர் பங்குகள் கொண்ட தொழில்கள் கடுமையான தூய்மை தரங்களை அமல்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, வாகன முத்திரை சிறப்பு போன்ற Shaoyi Metal Technology விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து வெகுஜன உற்பத்தி வரை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும், இதனால் கூறுகள் உலக OEM தரங்களை (IATF 16949 போன்றவை) அடைவதற்கு முன்பு அவை இணைப்பு வரிசையை அடைகின்றன. இந்த முழுமையான அணுகுமுறை சுத்தம் செய்வது ஒரு இறுதிக் கழுவுதல் மட்டுமல்ல, அது ஒரு தரமான வாயிலாகும் என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

மாசுபடுத்திகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளை அடையாளம் காண்பது

கிட்டத்தட்ட ஒன்று மற்றொன்றைக் கரைக்கும் என்ற கொள்கையிலிருந்து பயனுள்ள சுத்தம் தொடங்குகிறது. சரியான வேதியியலைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக, தூசி/அழுக்கை பொறியாளர்கள் வகைப்படுத்த வேண்டும். நீர்-அடிப்படையிலான சுத்திகரிப்பானை சரியான எமல்சிஃபையர்கள் இல்லாமல் கனமான பெட்ரோலியம் கிரீஸில் பயன்படுத்துவது போன்ற பொருத்தமின்மை, சுத்தமாக இல்லாமல் நனைந்திருக்கும் பாகங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

கலங்குபொருள் வகைப்பாடு

துருவ கலங்குபொருட்கள் (கனிமம்): இவை உப்புகள், உலோக ஆக்சைடுகள், லேசர் ஸ்கேல் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய குளிர்விப்பான்களை உள்ளடக்கியது. இவை நீர் ஒரு துருவ கரைப்பான் என்பதால் உப்புகளை இயல்பாகவே கரைக்கும் மற்றும் துவையல் தூள்களின் உதவியுடன் கனிம அழுக்கை நீக்க உதவும் நீர்ம அமைப்புகள் மூலம் நீக்கப்படுகின்றன.

அதுருவ கலங்குபொருட்கள் (கரிமம்): இவை பெட்ரோலியம்-அடிப்படையிலான ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய்கள், மெழுகுகள், கிரீஸ் மற்றும் துரு தடுப்பான்களை உள்ளடக்கியது. இந்த நீர் வெறுக்கும் அழுக்குகள் நீரை வெறுக்கின்றன. இவை மிகவும் பயனுள்ளதாக நீக்கப்படுவது கரைப்பான் சுத்தம் (ஆவி சுத்தம்) அல்லது குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு இழுவிகள் மற்றும் எமல்சிஃபையர்களால் பெருமளவில் வலுப்படுத்தப்பட்ட நீர்ம அமைப்புகள்.

அடிப்படைப் பொருள் உணர்திறன்

தூய்மையாக்கும் கருவியின் pH மற்றும் செயல்பாட்டு தன்மையை உலோகமே தீர்மானிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் மென்மையான ஸ்டீல் பொதுவாக உறுதியானவை, அதிக வெப்பநிலை கொண்ட கார கழுவுதலை தாங்கும். எனினும், அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்கள் வினைபுரிபவை. அதிக pH கொண்ட கார தூய்மையாக்கிகள் அலுமினியத்தை தாக்கி, கருப்பாக மாற்றும் அல்லது அதன் அளவுகளை பாதிக்கும். இந்த பொருட்களுக்கு, நடுநிலை pH தூய்மையாக்கிகள் அல்லது தடுக்கப்பட்ட கார கரைகள் கட்டாயமானவை.

முறை 1: நீர்ம தூய்மையாக்கும் முறைகள்

பொது தொழில்துறை கழுவுதலுக்கு நீர்ம தூய்மையாக்குதல் மிகவும் பொதுவான முறையாகும். இது நேரம், வெப்பநிலை, இயந்திர செயல் மற்றும் வேதியியல் (TACT) ஆகியவற்றின் சேர்க்கையை நம்பி அழுக்குகளை நீக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக நீர்-அடிப்படையிலான துவைப்பு முகவர்களுடன் நனைத்தல் அல்லது தெளித்தல் கழுவுதலையும், பின்னர் அலசுதல் மற்றும் உலர்த்துதலையும் உள்ளடக்கியது.

அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது

நீர்மிலகு கட்டமைப்பில், கழுவும் பொருட்கள் நீரின் பரப்பு இழுவிசையைக் குறைக்கின்றன, அதன்மூலம் பாகத்தை ஈரப்படுத்து செய்கின்றன. முக்கிய செயல்பாடு கொண்ட பொருட்கள் எண்ணெய்களை எமல்சியாக்கி, சிறு சிறு மைசேல்களில் பிடித்து வைத்து, பின்னர் நீரில் கழுவி அகற்ற முடியும். ஸ்பிரே நாசல்கள், கலக்குதல் அல்லது சுழற்சி மூலம் ஏற்படும் இயந்திர செயல்பாடு, உலோகத் துகள்கள் மற்றும் கடைத் தூசி போன்ற துகள்களை உடலுக்கு வெளியே தள்ளுகின்றன.

பாரம்பரியங்கள் மற்றும் தவறுகள்

• நன்மைகள்: துவங்கு மற்றும் துகள்களை அகற்றுவதற்கு சிறந்தது; சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது (ஆபத்தான காற்று மாசுபடுத்தல் இல்லை); பொதுவாக குறைந்த வேதியியல் செலவு.
• குறைபாடுகள்ஃ அதிக ஆற்றல் நுகர்வு (நீரை சூடேற்றுதல் மற்றும் பாகங்களை உலர்த்தல்); உடனடியாக உலர்த்தப்படாவிட்டால் ஃபிளாஷ் ரஸ்ட் ஏற்படும் ஆபத்து; நீர் சிக்கிக்கொள்ளும் குருட்டுத் துளைகளைச் சுத்தம் செய்வதில் சிரமம்; கழிநீர் சிகிச்சை தேவைகள்.

நீர்மிலகு கட்டமைப்புகள் தட்டையான பாகங்கள், அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய மாசுகளுக்கு ஏற்றவை. இருப்பினும், "உலர்த்தும் சவால்" முக்கியமானது: ஹெம்கள் அல்லது பிளவுகள் கொண்ட சிக்கலான அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் நீரைச் சிக்கிக்கொள்ளும், அடுத்த நிலையத்திற்கு பாகம் செல்வதற்கு முன்பே அரிப்பை ஏற்படுத்துவிடும்.

மெத்துவம் 2: ஆவி டிகிரீசிங் (கரைப்பான் சுத்தம்)

சிக்கலான வடிவங்கள், குருட்டுத் துளைகள் அல்லது கனமான பெட்ரோலிய-அடிப்படையிலான எண்ணெய்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு ஆவி கழுவுதல் (வேப்பர் டெக்ரீசிங்) முறை முன்னுரிமை பெற்றதாகும். இது நீருக்குப் பதிலாக ஒரு கரைப்பானை (அடிக்கடி ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட திரவம் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஆல்கஹால்) பயன்படுத்துகிறது. கரைப்பான் கொதிக்கப்பட்டு, ஆவியை உருவாக்கி, குளிர்ந்த பாகங்களில் குளிர்ந்து சுரந்து, அதனுடன் தூசிகளை எடுத்துச் செல்வதன் மூலம் இச்செயல்முறை ஒரு மூடிய சுழற்சி முறையில் நடைபெறுகிறது.

குளிர்ச்சி சுழற்சி

குளிர்ந்த உலோகப் பாகங்கள் ஆவி மண்டலத்திற்குள் நுழையும்போது, சூடான கரைப்பான் ஆவி உடனடியாக மேற்பரப்பில் குளிர்ந்து சுரக்கிறது. இந்த தூய, சுத்திகரிக்கப்பட்ட கரைப்பான் எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்களைத் தொடும்போதே கரைக்கிறது. கரைப்பான் ஒரு குறைந்த மேற்பரப்பு இழுவிசை (அடிக்கடி < 20 டைன்ஸ்/செ.மீ, நீரின் 72 டைன்ஸ்/செ.மீ-க்கு எதிராக) கொண்டிருப்பதால், நீர் செல்ல முடியாத இடுக்குகள், திரையிடப்பட்ட துளைகள் மற்றும் புள்ளி வெல்டிங் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளுக்குள் ஆழமாகச் செலுத்துகிறது.

வெற்றிட கழுவுதல்

மேம்பட்ட அமைப்புகள் காலி துளைகளிலிருந்து காற்றை நீக்க, வெற்றிட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, கரைப்பானை ஒவ்வொரு இடைவெளியிலும் செலுத்துகின்றன. இது மிகவும் சிக்கலான அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புகளில் கூட 100% பரப்பு தொடர்பை உறுதி செய்கிறது. பின்னர் வெற்றிட உலர்த்துதல் குறைந்த வெப்பநிலையில் கரைப்பானை ஆவியாக்கி, பாகங்களை முற்றிலும் உலர்ந்த நிலையில் விடுகிறது.

பாரம்பரியங்கள் மற்றும் தவறுகள்

• நன்மைகள்: சிக்கலான வடிவவியல்களின் சிறந்த சுத்தம்; உடனடி உலர்த்துதல் (எஃகு அழுக்கு இல்லை); குறைந்த இடப்பிடி; "ஒரு-படி" சுத்தம்/அலசுதல்/உலர்த்துதல்; கனமான எண்ணெய்கள் மற்றும் மெழுகுகளில் பயனுள்ளது.
• குறைபாடுகள்ஃ ஆரம்ப உபகரண செலவு அதிகம்; வேதியியல் கையாளுதல் ஒழுங்குமுறைகள் (இருப்பினும், புதிய கரைப்பான்கள் nPB அல்லது TCE போன்ற பழையவற்றை விட பல மடங்கு பாதுகாப்பானவை).

முறை 3: அல்ட்ராசவுண்ட் & நீரில் அமிழ்த்துதல் மூலம் சுத்தம்

நுண்ணிய துகள்கள் அல்லது பிடிப்புத்தன்மை கொண்ட படங்களை அகற்ற பாகங்கள் துல்லியமான சுத்தத்தை தேவைப்படும்போது, அல்ட்ராசவுண்ட் சுத்தம் நீர்த்தன்மை அல்லது கரைப்பான் அடிப்படையிலான அமைப்புகளில் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த முறை திரவத்தில் கேவிட்டேஷன் குமிழிகளை உருவாக்க அதிக அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

கேவிட்டேஷனின் சக்தி

டிரான்ஸ்டுயூசர்கள் பல்லாயிரக்கணக்கான நுண்ணிய வெற்றிட குமிழிகளை உருவாக்கும் ஒலி அலைகளை (பொதுவாக 25 kHz முதல் 80 kHz) உருவாக்குகின்றன. இந்த குமிழிகள் உலோக பரப்பில் சீறிப்பாயும் போது, அவை அதிக அளவிலான உயர் குவளை ஆற்றலை (நுண்ணிய அளவில் 10,000°F வரை வெப்பநிலை மற்றும் 5,000 psi வரை அழுத்தம்) உருவாக்குகின்றன. இந்த துடைப்பு செயல்பாடு பரப்பின் தொந்தரவுகள், குருட்டு துளைகள் மற்றும் உள் திரைகளில் இருந்து கலைமாசுகளை வெடித்து வெளியேற்றுகிறது.

அதிர்வெண் தேர்வு:

• 25 kHz: பெரிய குமிழிகள், கடுமையான சுத்தம். எஞ்சின் பிளாக்குகள் போன்ற கனமான தனி பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
• 40 kHz: தொழில்துறை தரம். பொதுவான அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு சமநிலையான சுத்தம்.
• 80+ kHz: நுண்ணிய குமிழிகள், மென்மையான சுத்தம். நுண்ணிய மின்னணுவியல், மென்மையான உலோகங்கள் அல்லது சப்-மைக்ரான் துகள்களை அகற்றுவதற்கு ஏற்றது.

செயல்முறை கட்டுப்பாடு: கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் சரிபார்ப்பு

சுத்தம் செய்யும் முகவர் மாசை நீக்குகிறது, ஆனால் அலசுதல் அதை நீக்குகிறது. ஸ்டாம்பிங்கில் ஒரு பொதுவான தோல்வி நிலை "டிராக்-அவுட்" ஆகும், இதில் கலங்கிய கிளீனர் பாகத்தில் உலர்ந்து, ஒரு எஞ்சினை விட்டுச் செல்கிறது. இதைத் தடுப்பதற்காக அடுத்தடையாக சுத்தமான நீர் தொட்டிகளைப் பயன்படுத்து நீரை இறங்கும் முறை தொடர் அலசல் முறை தரமான நடைமுறையாகும்.

உலர்த்தலின் முக்கியத்துவம்

உலர்த்தல் செயல் நடப்பதில்லை; இது ஒரு செயலில் செயல்பாட்டு கட்டுப்பாடு ஆகும். நீர்ம அமைப்புகளுக்கு, காற்று கத்திகள் தட்டையான பரப்புகளிலிருந்து நீரை நீக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் வெற்றிட உலர்த்திகள் பிளவுகளிலிருந்து நீரை ஆவியாக்கி நீக்குவதற்கு சிக்கலான வடிவங்களுக்கு தேவைப்படுகின்றன. முழுமையாக உலர்த்தாததால் புண்ணிகளும் துருப்பிடிப்பும் ஏற்படுகின்றன. ஆவி டிகிரீசிங் அமைப்புகள் எஞ்சினை விட்டுச் செல்லாமல் விடுபடும் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்து இதை இயல்பாகத் தீர்க்கின்றன.

சரிபார்ப்பு முறைகள்

அது சுத்தமானது என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு அறிவீர்கள்? தேவையான சுத்தத்தின் அளவைப் பொறுத்து சரிபார்ப்பு அமைகிறது:

• நீர் உடைப்பு சோதனை: ஒரு எளிய கடை தரை சோதனை. ஒரு தொடர்ச்சியான நீர் படலம் பகுதியில் ஒட்டிக்கொண்டால் (படலம்), அது சுத்தமானது. நீர் துளிகளாக மாறினால், எண்ணெய் இன்னும் உள்ளது.
• டைன் பேனா: குறிப்பிட்ட பரப்பு இழுவிசை திரவங்களுடன் கூடிய மார்க்கர்கள். மை ஈரமாக இருந்தால், பரப்பு ஆற்றல் அதிகம் (சுத்தம்). அது வலைபோல (துளிகள்) மாறினால், பரப்பு அந்த ஆற்றல் மட்டத்திற்குக் கீழே (அழுக்கு).
• வெள்ளை கையுறை / துடைப்பு சோதனை: தெளிவான துகள்களுக்கான காட்சி ஆய்வு.

சுத்தம் செய்யும் முறையை மண் மற்றும் அடிப்பகுதிக்கு ஏற்ப பொருத்துவதன் மூலமும், கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் சுழற்சிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் அவர்களின் அச்சிடப்பட்ட உலோகப் பாகங்கள் உண்மையான உலகத்தின் தேவைகளுக்கு உண்மையிலேயே தயாராக உள்ளன என்பதை உறுதி செய்கிறார்கள்.