அலுமினியம் ரஸ்ட் ஆகிறதா?

அலுமினியம் துருப்பிடிக்காததற்கு காரணம் என்ன

நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்ததுண்டா, "இரும்பு அல்லது எஃகு போல அலுமினியம் துருப்பிடிக்கிறதா?" சுருக்கமான பதில்: அலுமினியம் இல்லை துருப்பிடிக்கிறது. துரு என்பது இரும்பு மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், எஃகு போன்றவற்றை மட்டுமே பாதிக்கும் ஒரு வகை துருப்பிடித்தல் ஆகும். அலுமினியத்தில் இரும்பு இல்லாததால், அது துரு உருவாக்க முடியாது. இருப்பினும், அலுமினியம் பாதிப்பிலிருந்து முற்றிலும் பாதுகாப்பாக இல்லை - சில சூழ்நிலைகளில் அலுமினியம் துருப்பிடிக்கலாம், இதை புரிந்து கொள்வது உங்கள் உபகரணங்கள், வெளிப்புற உபகரணங்கள் அல்லது கப்பல் பாகங்களை சிறப்பாக வைத்திருப்பதற்கு முக்கியமானது.

துருப்பிடித்தல் மற்றும் துரு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம்

இந்த சொற்களை எளிய மொழியில் பார்ப்போம்:

எனவே, மக்கள் "அலுமினியம் துருப்பிடிக்கிறதா" என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் உண்மையில் நினைப்பது "அலுமினியம் கெட்டிலைக்கப்பட முடியுமா அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட முடியுமா?" என்பதாகும். விடை: ஆம், ஆனால் இரும்பு அல்லது எஃகைப் போல மிகவும் வேறுபட்ட முறையில் நடந்து கொள்கிறது. பொடிபோல் பாழாக்கும் துருவை உருவாக்குவதற்கு பதிலாக, அலுமினியம் ஆக்சிஜனுடன் வினைபுரிந்து அலுமினியம் ஆக்சைடு என்ற மெல்லிய, கடினமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த வெள்ளை அடுக்கு சாதாரணமாக கண்ணுக்கு தெரியாமல் இருக்கும் மற்றும் உட்புறம் உள்ள உலோகத்தை மேலும் தாக்குதலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

அலுமினியத்தை பாஸிவேஷன் எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது

நீங்கள் கச்சா அலுமினியத்தை காற்றில் வெளிப்படுத்தி வைத்தால், அது நீண்ட நேரம் பளபளப்பாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை கவனிக்கலாம். இதற்கு காரணம் பாஸிவேஷன் என்று அழைக்கப்படும் செயல்முறையால் ஏற்படுகிறது. பாசிவேஷன் . பாஸிவேஷன் (passivation) என்பது அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் நிலையான ஆக்சைடு படலத்தின் இயற்கை உருவாக்கமாகும். இந்த படலம் சேதமடைந்தால் அல்லது கீறல் ஏற்பட்டால், உடனடியாக மீண்டும் உருவாகி உள்ளமைந்துள்ள உலோகத்தை மேலும் துருப்பிடிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

ஆனால், அலுமினியம் எல்லா சூழல்களிலும் துருப்பிடிக்குமா? அப்படியில்லை. இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு வலிமையானதாக இருந்தாலும், கடல் நீர் அல்லது சில தொழில்துறை வேதிப்பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் போது அது சிதைவடையலாம். இதனால்தான் கடலை ஒட்டிய பகுதிகளில் உள்ள அலுமினியம் ஜன்னல் கச்சாக்களிலும், கப்பல்களில் உள்ள பொருத்தப்பாடுகளிலும் வெள்ளை புள்ளிகள் அல்லது பிட்டிங் (pitting) போன்றவற்றை சில நேரங்களில் காணலாம். இவை பாதுகாப்பு படலம் தோல்வியடைந்து துருப்பிடித்தல் தொடங்கியுள்ளதை குறிக்கிறது.

• அலுமினியம் துருப்பிடிப்பதில்லை இது ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் துருப்பிடிக்கிறது.
• இந்த ஆக்சைடு படலம் பொதுவாக சேதமடைந்தால் மீண்டும் உருவாகும் தன்மை கொண்டது மற்றும் அலுமினியத்தை நன்றாக காட்சிப்படுத்துகிறது.
• கடுமையான சூழல்கள் (உப்பு, சில வேதிப்பொருட்கள்) ஆக்சைடை சிதைக்கலாம், இதனால் துருப்பிடிப்பு ஏற்படுகிறது.
• சரியான சுத்திகரிப்பு, பூச்சுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆகியவை பெரும்பாலான அலுமினியம் துருப்பிடிப்பை தடுக்கலாம்.

முக்கியமான புள்ளி: அலுமினியம் எஃகு போல் துருப்பிடிக்காது, ஆனால் அதன் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு பாதிக்கப்பட்டால் அது துருப்பிடிக்கலாம். நல்ல வடிவமைப்பும் பராமரிப்பும் அலுமினியத்தை நீண்ட காலம் வலிமையாகவும் கவர்ச்சியாகவும் வைத்திருக்கும்.

ஆக்சைடு அடுக்கு தோல்வியடைவதற்கு என்ன காரணம் அல்லது அலுமினியத்தில் துருப்பிடிப்பதை எவ்வாறு தடுப்பது என்பது உங்களுக்கு ஆர்வமா? அடுத்த பிரிவுகள் துருப்பிடிப்பின் வகைகள், சுற்றுச்சூழல் ஆபத்துகள் மற்றும் நடைமுறை தடுப்பு குறிப்புகளை விரிவாக விளக்கும் - அலுமினியம் எப்போது மற்றும் ஏன் துருப்பிடிக்கிறது (அல்லது துல்லியமாக கூற நோக்கும் போது) மற்றும் அதற்கு நீங்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்பதை நீங்கள் தெளிவாக அறிந்து கொள்ள உதவும்.

அலுமினியம் துருப்பிடிப்பின் வகைகளை அடையாளம் காணவும்

அலுமினியம் துருப்பிடிப்பின் பொதுவான வகைகள்

மங்கலான பகுதிகள், வெள்ளை பொடி அல்லது சிறிய சிதைவுகள் அலுமினியத்தில் தெரிந்தால், அது அலுமினியத்தில் துருப்பிடிப்பின் விளைவுகளைக் காட்டும். ஆனால் துருப்பிடிப்பிற்கு பல வகைகள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி காரணங்கள் மற்றும் தோற்றங்களைக் கொண்டுள்ளன என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்கிறீர்களா? இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு பிரச்சினைகளை விரைவாக அடையாளம் காணவும் சரியான தீர்வை தேர்வு செய்யவும் உதவும். அலுமினியம் துருப்பிடிப்பின் பொதுவான வகைகள் மற்றும் அவற்றை ஏற்படுத்தும் காரணங்கள் குறித்த விரிவான தகவல்கள் இங்கே தரப்பட்டுள்ளன:

• துளை உருவாதல் துருப்பிடித்தல் : குளோரைடுகள் (உப்புத் தெளிப்பு போன்றவை) ஆக்சைடு அடுக்கை உடைக்கும் போது ஏற்படும் சிறிய, கூர்மையான துளைகள் அல்லது "துளைகள்". குறிப்பாக வெளிப்புற அல்லது கடல் வெள்ளை அலுமினியத்தில் மிகவும் காணப்படும்.
• சில்லு உருவாதல் துருப்பிடித்தல் : ஈரப்பதம் சிக்கிக் கொள்ளும் வளைவுகள் அல்லது இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகள் அல்லது மேற்பார்வையில் உள்ள தாக்குதல் - வாஷர்கள், கேஸ்கெட்டுகள் அல்லது இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இடையில் நினைத்துப் பாருங்கள். பின்னிணைப்புகள் அல்லது இணைப்புகளில் குறிப்பாக வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற படிவங்களைக் காணலாம்.
• இருமின்னியல் துருப்பிடித்தல் : அலுமினியம் ஒரு மிகவும் "கனிம உலோகத்துடன்" (செம்பு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்றவை) எலெக்ட்ரோலைட் (நீர்) இருப்பின் தொடர்பு கொள்ளும் போது ஏற்படும். இணைப்பில் துருப்பிடித்தலை காணலாம், பெரும்பாலும் காட்சிக்குத் தெரியும் துளைகள் அல்லது மேற்பரப்பு மோசமடைதல் இருக்கும்.
• நூல் போன்ற துருப்பிடித்தல் : பெயிண்ட் அல்லது பூச்சுகளுக்கு கீழே புழு போன்ற, நூல் வடிவ பாதைகள், பெரும்பாலும் கீறல்கள் அல்லது பாதிக்கப்பட்ட இடங்களில் தொடங்கும். ஈரமான, உப்புச் சூழலில் மிகவும் பொதுவானது.
• துகள் எல்லைகளில் துருப்பிடித்தல் மற்றும் பட்டை உருவாதல் துருப்பிடித்தல் : உலோகத்தின் உள்ளே உள்ள துகள் எல்லைகளில் தாக்குதல், சில நேரங்களில் மேற்பரப்பு உருந்தி அல்லது உயர்ந்து காணப்படும். சில உலோகக் கலவைகளில் அல்லது கனமான உருளைகளுக்குப் பிறகு அதிகம் காணப்படும்.
• சீரான (பொது) அரிப்பு : ஆக்சைடு அடுக்கு உலோகத்தை பாதுகாக்க முடியாத அமிலம் அல்லது கார சூழலில் பரந்து காணப்படும் மங்கலான அல்லது மெலிந்த பரப்பு
• அழுத்த அரிப்பு விரிசல் : வலிமையான உலோகக் கலவைகளில் அழுத்தம் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு உள்ளாகும் போது உருவாகும் மற்றும் பரவும் நுண்ணிய விரிசல்கள். தோல்வி ஏற்படும் வரை இந்த விரிசல்களை கண்டறிவது கடினமாக இருக்கலாம்

எப்படி பிட்டிங் மற்றும் கிரெவிஸ் தாக்குதலை கண்டறிவது

இன்னும் யோசிக்கிறீர்களா, “அலுமினியம் அரிப்பு எப்படி இருக்கும்?” உங்களுக்கு உதவ பொதுவான வடிவங்களை ஒரே நோக்கில் அடையாளம் காண உதவும் விரைவான குறிப்பு அட்டவணை இது:

இழை வடிவ மற்றும் பூச்சிற்கு கீழான பிரச்சினைகள்

இழை வடிவ துருப்பிடித்தல் மிகவும் சிக்கலானது—இது பெரும்பாலும் பூச்சு கீறல் அல்லது சிதைந்த இடத்திலிருந்து தொடங்கி, ஈரமான, உப்பு காற்றில் பெயிண்ட்டிற்கு கீழே பரவும். பாதிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து பரவும் மெல்லிய, நூல் போன்ற குறிகளை நீங்கள் காண்பீர்கள். இது பாதுகாப்பு தடை தோல்வியடைந்துவிட்டதற்கான தெளிவான அறிகுறி, இதனால் அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம் கட்டுப்பாடின்றி மேலோங்கும் (மொத்த மெட்டீரியா) .

திறந்த பரப்புகளில் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலங்கள் நன்றாக செயல்படும், ஆனால் பிளவுகளில் அல்லது வெவ்வேறு உலோக இணைப்புகளில் உடைந்து போகலாம், இங்கு தங்கியிருக்கும் ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றோட்டமின்மை அலுமினியத்தில் துருப்பிடித்தலுக்கு சிறந்த சூழ்நிலைகளை உருவாக்குகின்றது.

இந்த வகை துருப்பிடித்தலை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காண்பதன் மூலம் விலை உயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளை தவிர்க்கலாம் மற்றும் தடுப்பு முறைகளை மிகவும் பயனுள்ள முறையில் பயன்படுத்த உதவும். அடுத்து, உப்பு நீர், ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபாடுகள் போன்ற சூழ்நிலைகள் அலுமினியத்தின் துருப்பிடித்தலை எவ்வாறு முடுக்கி விடுகின்றது என்பதையும் இந்த ஆபத்தை குறைக்க உங்களால் செய்ய முடியும் விஷயங்களையும் பார்ப்போம்.

அலுமினியம் துருப்பிடித்தலை ஊக்குவிக்கும் சூழல் ஆபத்துகளை மதிப்பீடு செய்யவும்

ஈரப்பதம் மற்றும் உப்பு வெளிப்படும் ஆபத்துகள்

உங்கள் கைவினை பொருட்கள் கடலுக்கு அருகில் அல்லது ஈரமான அடித்தளத்தில் இருக்கும் போது அலுமினியம் விரைவாக பழுதடைவதை நீங்கள் கவனித்திருக்கலாம். அலுமினியத்தின் சுற்றுப்புற சூழல் - கடலருகே உள்ள கைவினை பொருளாக இருந்தாலும் சரி, ஈரமான அடித்தளத்தில் உள்ள உபகரணமாக இருந்தாலும் சரி - அது எவ்வளவு விரைவாக துருப்பிடிக்கிறது என்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அலுமினியம் பலவித துருப்பிடித்தல் வகைகளுக்கு இயற்கையாகவே எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது என்றாலும், சில சூழ்நிலைகள் அதன் பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை சிதைக்கலாம், இதன் விளைவாக காணக்கூடிய பாதிப்புகள் ஏற்படலாம்.

முக்கியமான குற்றவாளி கடல் நீர் என்று சொல்லலாம். கடல் உப்பு நீரில் உள்ள குளோரைடு அயனிகள் ஆக்சைடு படலத்தை தாக்கும் போது அலுமினியத்தில் உப்பு நீர் துருப்பிடித்தல் ஏற்படுகிறது, இதனால் ஈரப்பதமும் ஆக்சிஜனும் அடிப்படை உலோகத்தை அடைவது எளிதாகிறது. இதனால் தான் படகுகள், கடலோர கைவினை பொருட்கள், வெளிப்புற சேர்கள் போன்றவற்றில் அலுமினியம் உப்பு நீர் துருப்பிடித்தல் பொதுவான பிரச்சனையாக இருக்கிறது. விளைவு? நீங்கள் பெரும்பாலும் சுண்ணாம்பு போன்ற வெள்ளை படலம் அல்லது சிறிய துளைகள் காணப்படும், இவை நேரம் செல்லச்செல்ல ஆழமாகலாம் (Aluminum Handrail Direct) .

ஆனால் அது உப்பு நீர் மட்டுமல்ல. எந்தவித நிலையான நீரும், குறிப்பாக அது சிறிது அமிலத்தன்மை அல்லது காரத்தன்மை கொண்டிருந்தால், ஆக்சைடு அடுக்கை அழிக்க முடியும். சாதாரண குளிர்வான நீர் துளிகள் அல்லது சிக்கிக் கொண்ட ஈரப்பதம் கூட - மோசமான காற்றோட்டம் கொண்ட உள்ளக இடங்கள் அல்லது மோசமான வடிகால் கொண்ட பகுதிகள் - ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது. எனவே, நீரில் அலுமினியம் கெட்டியாகிறதா? ஆம், குறிப்பாக நீரில் உப்புகள், அமிலங்கள் அல்லது காரங்கள் pH 4 முதல் 9 வரம்பிற்கு வெளம்பாக இருந்தால்.

நீரின் தரம் மற்றும் pH கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை

நீங்கள் வலிமையான கிருமி நாசினியுடன் அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள், அல்லது உங்கள் கட்டுமான திட்டம் அலுமினியத்தை ஈரமான சிமெண்டுடன் தொடர்பு கொள்ள வைக்கிறது. அமிலத்தன்மை மற்றும் அதிக காரத்தன்மை கொண்ட சூழல்கள் ஆக்சைடு அடுக்கை எதிர்பார்த்ததை விட வேகமாக உடைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, புதிய காங்கிரீட்டின் pH 12.5–13.5, அலுமினியத்திற்கு பாதுகாப்பான மண்டலத்தை விட மிக அதிகம். விரும்பத்தக்கது, வேகமாக தாக்குதலை தவிர்க்க pH 4 க்கு கீழ் அல்லது 9 க்கு மேல் உள்ள பொருட்களிலிருந்து அலுமினியத்தை விலக்கி வைக்கவும்.

பனி நீக்க உப்பு, குளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ரசாயனங்கள், மற்றும் மாசுபட்ட மழைநீர் ஆகியவற்றுக்கும் இதே கதைதான். உலோகத்தில் உப்புக் குவியல்கள் அல்லது வளைவுகள் காணப்பட்டால், அது ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும்ஃ உப்பு நீர் அரிப்பு அலுமினியத்தை நீங்கள் துடைக்காமல் பாதுகாக்கவில்லை என்றால் சாத்தியமாகும்.

உட்புற, தொழில்துறை மற்றும் கடல்சார் சுயவிவரங்கள்

உங்கள் அலுமினியம் எங்கே வாழ்கிறது என்பதைப் பொறுத்து ஆபத்துகள் எவ்வாறு மாறுகின்றன? இந்த சூழ்நிலை அடிப்படையிலான அட்டவணையைப் பாருங்கள்ஃ

எனவே, அலுமினியம் தண்ணீரில் அரிக்கும்? நடுநிலை pH மற்றும் நல்ல வடிகால் கொண்ட நன்னீர், அலுமினியத்தை நன்றாக நடத்துகிறது. ஆனால் உப்பு நீரில் அல்லது மோசமான வடிகால் மற்றும் நீடித்த ஈரப்பதத்துடன் கூடிய இடங்களில், அரிப்பு ஆபத்து கடுமையாக அதிகரிக்கிறது.

• மேற்பரப்புகளை அடிக்கடி கழுவவும், குறிப்பாக உப்பு வெளிப்பட்ட பிறகு
• ஈரமான பகுதிகளில் மற்ற உலோகங்களுடன் நேரடி தொடர்பு கொள்ளாமல் அலுமினியத்தை தனிமைப்படுத்தவும்
• நல்ல வடிகால் வசதியை உறுதிப்படுத்தவும் – நிலையான நீர் மற்றும் ஈரப்பதம் தங்குவதைத் தவிர்க்கவும்
• காணக்கூடிய உப்பு படிவுகள் அல்லது பசை போன்ற எச்சங்களுக்கு ஆய்வு செய்யவும்
• அதிக ஆபத்துள்ள பகுதிகளில் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது மின்முனை ஆக்சிஜனேற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும்

நனைந்த நேரம் மற்றும் குளோரைடுகள் ஆகியவை குழிவுகளுக்கான சூத்திரமாகும் – நீங்கள் குளிர்விப்பான் மற்றும் உப்பு காணப்பட்டால், அலுமினியம் கழுவுதல் மற்றும் உப்பு நீர் சேதத்தைத் தடுக்க விரைவாக நடவடிக்கை எடுக்கவும்

இந்த சுற்றுச்சூழல் தூண்டுதல்களை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் – அது நீரில் உள்ள அலுமினியம், உப்பு காற்று அல்லது தாக்குதல் செய்யும் சுத்திகரிப்பாளர்களாக இருந்தாலும் – நீங்கள் உங்கள் ஆபத்தை விரைவாக மதிப்பீடு செய்து நடவடிக்கை எடுக்கலாம். அடுத்து, தவறான பொருத்தமில்லாத உலோக இணைப்பு மோசமான நிலைமைகளை உருவாக்கும் என்பதையும், அதற்கு நீங்கள் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதையும் ஆராய்வோம்

மின்கலன் துருப்பிடித்தலைத் தவிர்க்கவும்

மின்கலன் இணைகளை புரிந்து கொள்ளுதல்

உலோகங்களைக் கலப்பது - அலுமினியம் கொண்ட ரெயிலிங்குகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது போன்றது - சில சமயங்களில் அழகற்ற துருப்பிடிப்பிற்கு வழிவகுக்கிறதே, ஏன் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இது கால்வானிக் துருப்பிடிப்பின் விளைவுதான். இரண்டு வெவ்வேறு உலோகங்கள் ஒரு எலெக்ட்ரோலைட் சூழலில் (மழை நீர் அல்லது உப்புத்தன்மை கொண்ட பீழ் போன்றவை) தொடப்படும் போது, ஒரு உலோகம் (ஆனோடு) வேகமாக துருப்பிடிக்கிறது, மற்றையது (கேத்தோடு) பாதுகாப்பாக இருக்கிறது. அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் விஷயத்தில், அலுமினியம் ஆனோடாக செயல்படுகிறது மற்றும் முதலில் துருப்பிடிக்கிறது.

அலுமினியத்தை பாதிக்கும் பொருத்தும் பொருட்கள்

எனவே, அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வினைபுரிகிறதா? ஆம்—குறிப்பாக ஈரமான அல்லது உப்புச் சூழல்களில். இந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் வினை அவற்றின் மின் வேதியியல் திறன் வேறுபாட்டால் ஏற்படுகிறது. மெட்டாலிக் தொடரில் உள்ள உலோகங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், அலுமினியம் எஃகு துருப்பிடித்தல் அபாயம் அதிகமாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியம் படகு ரெயில்களில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொருத்தும் பொருட்கள் பிரித்தல் இல்லாவிட்டால் வேகமாக குழிகளை உருவாக்கலாம். பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் அபாயம் அதிகரிக்கிறது:

• தண்ணீர் அல்லது உப்பு (மின்சாரத் திரவம்) இருப்பது
• அலுமினியம் பாகத்தை விட பெரிய ஸ்டெயின்லெஸ் பொருத்தும் பொருள் பரப்பு
• நேரடி, கோட் செய்யப்படாத உலோகத்திற்கு உலோகம் தொடர்பு
• சந்திப்பில் தண்ணீர் வடிகால் மோசமாக இருத்தல் அல்லது ஈரப்பதம் சிக்கிக் கொள்ளுதல்

ஆனால் அனைத்து இணைப்புகளும் ஒரே அளவு ஆபத்தானவை அல்ல. ஸ்டீல் பாகங்களில் அலுமினியம் பொருத்தும் பொருட்களை பயன்படுத்துவது மோசமானது—அலுமினியம் பொருத்தும் பொருட்கள் வேகமாக துருப்பிடிக்கும், அது கட்டமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கலாம்.

செயல்பாடுகளுக்கான தனிமைப்படுத்தல் தந்திரங்கள்

இது சிக்கலாக இருக்கிறதா? சில புல சோதனை செய்யப்பட்ட தந்திரங்களுடன் இது உண்மையில் எளியது. இணைவுகள் மற்றும் பிடிப்பான்களில் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு வினை அல்லது அலுமினியம் எஃகு துருப்பிடித்தலை தடுப்பதற்கான வழி:

• கடத்தா வளையங்கள் அல்லது கேஸ்கெட்டுகளை பயன்படுத்தவும் (ரப்பர், பிளாஸ்டிக்) உலோகங்களுக்கு இடையில்
• துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு பூசவும் (எப்பாக்சி, பிரைமர், பெயின்ட்) முன்னர் இரு பரப்புகளிலும் சேர்க்கும் போது
• பொட்டலம் மற்றும் திருகுகளின் தலைகளை சீல் செய்யவும் துருப்பிடிப்பு தடுக்கும் பேஸ்ட் உடன்
• வடிகால் வடிவமைக்கவும் : நீர் தேங்கும் இடங்களையும், சாய்வான பரப்புகளையும் தவிர்க்கவும், வெளியேற்றும் துளைகளைச் சேர்க்கவும்
• தொடர்பு பரப்பைக் குறைக்கவும் : அலுமினியம் பாகத்திற்கு ஏற்ப சிறிய பொருத்தமான இடைவெளியைப் பயன்படுத்தவும்
• பூச்சுகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும் கடுமையான சூழலில்

துரிதமான துளைவுகளையும் அலுமினியத்தில் தோல்வியையும் உருவாக்கும் நிலைமைகளில், உப்பு நீர் அல்லது ஈரமான சூழலில் ஸ்டெயின்லெஸ் பொருத்தங்களை தகுந்த தனிமைப்பாடின்றி பயன்படுத்த வேண்டாம். வெவ்வேறு உலோகங்களை காப்புப் பொருள்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளுடன் எப்போதும் பிரிக்கவும், நீண்டகால நிலைத்தன்மை உறுதிப்படுத்தவும்

இந்த வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் திட்டங்களில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் குழியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் முதல் அலுமினியம் குழியத்தை கணிசமாக குறைக்கலாம். அடுத்ததாக, வடிகால் மற்றும் இணைப்பு தனிமைப்பாடு போன்ற புத்திசாலித்தனமான வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் நடைமுறைகள் எவ்வாறு குழியத்தை மேலும் தடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் அலுமினியம் கட்டமைப்புகள் சிறப்பாக செயல்படவும் தோற்றத்தை பாதுகாக்கவும் கண்டறியவும்

அலுமினியம் குழியத்தைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் நடைமுறைகள்

வடிகால் மற்றும் உலர்த்துதலுக்கான வடிவமைப்பு

அலுமினியத்துடன் ஒரு திட்டத்தை திட்டமிடும் போது—அது ஜன்னல் கச்சா, கம்பிகள் அல்லது கப்பல் பொருத்தப்பாடுகள் ஆக இருக்கட்டும்—நீங்கள் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் வடிவமைக்கும் மற்றும் பொருத்தும் விதம் அதன் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் அல்லது அழிக்கும். ஏனெனில் தண்ணீர், தூசி அல்லது பிற மாசுக்கள் தங்கும் இடங்களில் தான் அதிக அளவில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஏற்படும். உண்மையான அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை தடுக்க விரும்பினால், முதல் படியாக இயலுமானவரை பொருளை வறண்டதாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும்.

1. விநியோகத்தின் போது பொருளை ஆய்வு செய் : பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை சேதப்படுத்தக்கூடிய குழிவுகள், கீறல்கள் அல்லது மாசுகள் இருப்பதை சரிபார்க்கவும்.
2. நீர் வடிகாலை ஊக்குவிக்கவும் : தண்ணீர் தேங்கும் இடங்களில் சரியான சாய்வுடன் வடிவமைக்கவும், நீர் வெளியேறும் துளைகளை சேர்க்கவும், தட்டையான பரப்புகளை தவிர்க்கவும்.
3. பிளவுகள் மற்றும் பைகளை தவிர்க்கவும் : ஈரப்பதம் அல்லது குப்பைகள் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடிய இறுக்கமான மேலேற்பாகங்கள் அல்லது இணைப்புகளை குறைக்கவும். இந்த இடங்கள் பிட்டிங் மற்றும் பிளவு ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு முதன்மை இடங்களாகும்.
4. விளிம்பு சீல் செய்தல் : வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை உலோகத்தை வெளிப்படுத்தாமல் இருக்க செயல்பாடுடைய பூச்சுகள் அல்லது சீலாந்த் பொருள்களுடன் சீல் செய்யவும்.
5. உற்பத்திக்கு பின் எஞ்சியவற்றை சுத்தம் செய் : பொருத்துவதற்கு முன் பாகுபாடு, திரவம் மற்றும் கைரேகைகளை நீக்கவும். இதனை செய்வதன் மூலம் பூச்சுப்பொருள்கள் அல்லது சீலான்டுகளை பாதிக்காமல் பாதுகாக்கலாம்.

இணைப்புகளில் வேறுபட்ட உலோகங்களை தனிமைப்படுத்தவும்

அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவை இணைப்புப் பொருள்கள் மற்றும் இணைப்புகளில் ஏன் வேகமாக அரிப்புக்கு உள்ளாகின்றன என்பதை நீங்கள் யோசித்தது உண்டா? இதற்கு காரணம் ஈரப்பதம் இருக்கும் போது அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்கள் நேரடியாக தொடப்படும் போது அலுமினியம் முதலில் அரிக்கப்படும் வகையில் ஒரு மின்கலத்தை உருவாக்குகின்றது. இதைத் தவிர்க்க, பிளாஸ்டிக் அல்லது பிற கடத்தாப் பொருள்களை பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை எஃகு, தாமிரம் அல்லது பிற உலோகங்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்தவும்.

நீங்கள் கணிசமான அலுமினியம் துருப்பிடித்தலைத் தடுக்கும் திட்டத்தை வைத்திருந்தாலும், குறிப்பாக கடல் அல்லது தொழில்துறை சூழல்களில், மூட்டுகளில் தனிமைப்படுத்துவதை தவிர்த்தால் அது தோல்வியடையலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்

சீலெண்ட்கள், கேஸ்கெட்கள் மற்றும் விரிவான பாதுகாப்பு

சிக்கலான இடங்களில் அலுமினியத்தின் துருப்பிடித்தலை எவ்வாறு தடுப்பது என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? உயர்தர, ஒருங்கிணைக்கக்கூடிய சீலெண்ட்கள் மற்றும் கேஸ்கெட்களைப் பயன்படுத்தவும். இவை ஈரப்பதத்தையும் மாசுகளையும் மட்டுமல்லாமல், மெக்கானிக்கல் அழிவைத் தடுக்க மூட்டையும் குஷன் செய்கின்றன. அலுமினியத்துடன் பயன்படுத்த தரம் சான்றளிக்கப்பட்ட பொருட்களை மட்டும் தேர்வு செய்யுங்கள் - சில சீலெண்ட்கள் அல்லது ஒட்டும் பொருட்கள் துருப்பிடித்தலை உண்மையில் முடுக்கக்கூடிய வேதிப்பொருட்களைக் கொண்டிருக்கலாம். முடிவான அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் பாதுகாப்பிற்காக, அனைத்து வெளிப்படையான விரிவுகள் மற்றும் பாஸ்டெனர் ஊடுருவல்கள் நிலையில் பூச்சு அல்லது சீல் செய்யப்பட்டதை உறுதிப்படுத்தவும் (துருப்பிடித்தல் குழு) .

• துருப்பிடிக்காத சேர்மத்துடன் பாஸ்டெனர் தலைகள் மற்றும் விரிவுகளை சீல் செய்யவும்
• அனைத்து உலோக-உலோக மூட்டுகளிலும் கேஸ்கெட்கள் அல்லது டேப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்
• எந்த துறை வெட்டுகள் அல்லது சரிசெய்தல்களுக்குப் பிறகும் பூச்சுகளை மீண்டும் பயன்படுத்தவும்

அலுமினியம் துருப்பிடித்தலைத் தடுப்பதற்கான மிகப்பெரிய வெற்றி என்னவென்றால், தண்ணீரை நகர்த்தி வைத்து, பிளவுகளிலிருந்து வெளியே விடுவதுதான் – நல்ல வடிகால் மற்றும் சிந்தித்து செயல்படுத்தப்பட்ட தனிமைப்பாடு ஆகியவை பெரும்பாலான பிரச்சினைகளை தொடங்குவதற்கு முன்பே நிறுத்தும்.

இந்த துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், அலுமினியம் எஃகின் துருப்பிடித்தல் ஆபத்தை நீங்கள் மிகவும் குறைக்கலாம் மற்றும் உங்கள் அலுமினியம் பொருட்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம். அடுத்ததாக, ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பை நாங்கள் பார்க்கப்போகிறோம் – துருப்பிடித்தல் செலவு சார்ந்ததாக மாறுவதற்கு முன்பாகவே நீங்கள் ஆரம்பகால எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கண்டறிந்து நடவடிக்கை எடுக்கலாம்.

அலுமினியம் துருப்பிடித்தலை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிதல் மற்றும் விளக்குதல்

ஆய்வுகளின் போது கவனிக்க வேண்டியவை

நீங்கள் ஒரு அலுமினியம் கட்டமைப்பிற்கு நெருங்கும்போது – அது ஒரு சன்னல் சட்டமாகட்டும், படகு பாகமாகட்டும், அல்லது தொழில்நுட்ப பலகையாகட்டும் – உங்களுக்கு என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்? செலவு அதிகமான பழுதுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு சேதத்தைத் தடுப்பதற்கான உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு ஆரம்பகால கண்டறிதல்தான். அலுமினியத்தில் துருப்பிடித்தல் பாரம்பரிய ஆரஞ்சு நிற துருவைப் போல் தெரியாவிட்டாலும், அது பல குறிப்புகளை விட்டுச் செல்கிறது. நீங்கள் கண்டறிய விரும்புவது இதுதான்:

• வெள்ளை, சாம்பல் அல்லது பசை போன்ற படிவுகள் (அலுமினியம் ஆக்சைடு)
• பொட்டு அல்லது பொட்டு உருவாதல் - அடிக்கடி பிட்டிங் அல்லது பிளவு துருப்பிடித்தல் அறிகுறி
• முகர்ந்து, துருத்திய அல்லது குமிழ் பூச்சு/பூச்சு (சாத்தியமான நூல் அல்லது படத்தின் கீழ் துருப்பிடித்தல்)
• கூர்மையான பிட்ஸ், சிறிய துளைகள் அல்லது மேற்பரப்பு மோசமை
• பூச்சுகளுக்கு கீழ் நூல் போன்ற குறிப்புகள் (நூல் துருப்பிடித்தல்)
• உயர்ந்த விளிம்புகள், விரிசல்கள் அல்லது பிரிப்பு - சாத்தியமான துகள் தாக்குதல்
• தொடர்ந்து ஈரம், உப்பு வைப்புகள் அல்லது சிக்கிய தூசி உள்ள பகுதிகள்
• மற்ற உலோகங்களுடன் இணைப்புகளில் கல்வானிக் துருப்பிடித்தல் அறிகுறிகள்
• வண்ணம் மங்குதல் அல்லது மங்குதல் - சில நேரங்களில் "அலுமினியம் துருப்பிடித்தல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது

மறைக்கப்பட்ட அல்லது அணுக கடினமான பகுதிகளை மறக்க வேண்டாம்: பாஸ்டனர்களுக்கு கீழே, பிளவுகளுக்குள் மற்றும் கேஸ்கெட்களுக்கு கீழே அலுமினியத்தில் துருப்பிடித்தலுக்கான ஹாட்ஸ்பாட்கள். சிறிய பகுதி ரஸ்டி அலுமினியம் அல்லது ஒரே ஒரு துருப்பிடித்த அலுமினியம் பாஸ்டனர் கூட மேற்பரப்பிற்கு கீழே பெரிய பிரச்சினையை குறிக்கலாம்.

எளிய சோதனைகள் மற்றும் அவை காட்டும் விஷயங்கள்

விசுவல் சோதனைகள் சிறப்பாக இருக்கலாம், ஆனால் சில நேரங்களில் உங்களுக்கு சிறிது அதிகமான உறுதி தேவைப்படலாம். உங்கள் கண்களுக்குத் தெரிவதை உறுதிப்படுத்த இந்த விரைவான துறை சோதனைகளையும் கருவிகளையும் முயற்சிக்கவும்:

• தொடர்ச்சி சோதனை: அலுமினியத்திற்கும் அதன் அருகிலுள்ள பொருத்தும் பொருட்களுக்கும் இடையே உள்ள தனிமைப்பாட்டை சரிபார்க்க ஒரு பல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும் - தொடர்ச்சி என்பது இடையூறு இழக்கப்பட்டதையும், கால்வானிக் தாக்கத்திற்கு அதிக ஆபத்தையும் குறிக்கலாம்.
• தட்டும் சோதனை: பிளாஸ்டிக் அல்லது மரத்தாலான கருவியுடன் பகுதிகளை மெதுவாக தட்டவும். குடைச்சலான அல்லது மங்கலான ஒலிகள் பிரிதல் அல்லது மறைந்துள்ள அரிப்பை குறிக்கலாம்.
• காந்த சோதனை: தூய அலுமினியம் காந்தமில்லாதது; காந்த ஈர்ப்பு மாசுபாட்டை அல்லது எஃகு துகள்கள் பதிந்திருப்பதைக் குறிக்கலாம், இது அரிப்பை மிகைப்படுத்தலாம்.
• மேற்பரப்பு துடைப்பு: மங்கலான அல்லது பொடி போன்ற பகுதிகளில் ஒரு சுத்தமான துணியால் தேய்க்கவும். பின்னால் வெள்ளை நிற பொடி இருப்பது அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் வழக்கமான அறிகுறியாகும்.

முக்கியமான சொத்துக்களுக்கு, அல்ட்ராசோனிக் தடிமன் அளவீடு அல்லது எடிகரண்ட் சோதனை போன்ற அழிவின்றி சோதனை (NDT) முறைகளை கருத்தில் கொள்ளவும். இந்த முறைகள் பகுதியை பாதிக்காமல் தடிமன் குறைதல், மறைந்துள்ள குழிகள் மற்றும் உட்புற விரிசல்களை கூட கண்டறியலாம் (வோலிரோ) . மேலதிக அதிகாரப்பூர்வ மதிப்பீடுகளுக்கு, ASTM மற்றும் NACE ஆகியவை துருப்பிடித்தலை மதிப்பீடு செய்ய தரப்பட்ட நடைமுறைகளை வழங்குகின்றன—இதில் காட்சி தரநிலை மதிப்பீடு, பிட்டிங் ஆழ அளவீடு மற்றும் ஆய்வக நீராவியமாக்கும் சோதனைகள் அடங்கும்.

கண்டறிவதை எவ்வாறு விளக்குவது

உங்கள் கண்டறிவுகளை நீங்கள் தொகுத்த பின்னர், நீங்கள் பார்ப்பதை புரிந்து கொள்ள நேரம். பொதுவான அறிகுறிகளை சாத்தியமான காரணங்களுடன் இணைக்கவும், நடவடிக்கைகளை கீழே உள்ள அட்டவணையை பயன்படுத்தவும்:

• மறைக்கப்பட்ட இணைப்புகள் மற்றும் பிணைப்புகளை உள்ளடக்கிய அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் 612 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை அல்லது பெரிய வானிலை நிகழ்வுகளுக்குப் பிறகு ஆய்வு செய்யவும்.
• போக்கு கண்காணிப்புக்கான தேதி, இடம் மற்றும் தீவிரத்தன்மையுடன் பதிவு கண்டுபிடிப்புகள் (கீழே உள்ள மாதிரி பதிவு பார்க்கவும்).
• சிதைவு மற்றும் பள்ளங்களில் உள்ள துருப்பிடித்தலை ஆய்வு செய்யும் ASTM வழிகாட்டுதல்கள் போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி பழுதுபார்க்கும் பணிகளை மதிப்பீடு செய்து முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

ஆய்வு பதிவு வாரிப்பு: தேதி: __________ | இடம்: __________ | கண்டறிவு: __________ | தீவிரம் (குறைவு/நடும்/அதிகம்): __________ | மேற்கொண்ட நடவடிக்கை: __________

அலுமினியத்தில் துருப்பிடித்தலை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிதல்—அது பள்ளம் உருவாதல், நார் போன்ற துருப்பிடித்தல் அல்லது எளிய அலுமினியம் கருமையாதல் ஆக இருந்தாலும்—மேற்பரப்பு முடிக்கப்பட்ட தன்மையையும், அமைப்பின் வலிமையையும் காக்கின்றது. வாழ்க்கை சுழற்சி செலவுகளைக் குறைக்கவும், எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்கவும் தரநிலை அடிப்படையிலான தொடர் ஆய்வுகள் உங்களுக்கு சிறந்த கருவியாக இருக்கும்.

அடுத்து, நாம் கையால் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சீராக்கும் படிகளை மேற்கொள்வோம், இதன் மூலம் துருப்பிடித்த அலுமினியத்தை எவ்வாறு சிகிச்சையளிக்க முடியும் என்பது உங்களுக்குத் தெரியும், மேலும் பாதிப்பு மோசமடைவதற்கு முன் அதன் பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்கவும் முடியும்.

அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்து மீட்டெடுக்கும் சீராக்கும் நடைமுறைகள்

படிப்படியாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

அலுமினியத்தில் மங்கலான பகுதிகள், வெள்ளை பொடி அல்லது சிறிய துளைகள் தெரியும் போது, பாதிப்பு பரவுவதற்கு முன் நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டிய நேரம் அது. உலோகத்திற்கு கேடு விளைவிக்காமல் அலுமினியத்தில் ஏற்பட்டுள்ள துருப்பிடித்தலை நீக்குவது எப்படி என்று யோசித்து கொண்டிருக்கிறீர்களா? பாதிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வதற்கும், நீங்கள் கையாளும் பிரச்சினை பின்புற கிரில், கப்பல் கம்பி வேலி அல்லது தொழில்நுட்ப பலகம் எதுவாக இருந்தாலும், நீங்கள் அதை நீண்ட கால பாதுகாப்பிற்கு தயார் செய்வதற்கும் ஒரு நடைமுறை மற்றும் படிப்படியான வழிமுறைகள் இங்கே உள்ளன.

1. பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை தனிமைப்படுத்தவும்: இயலுமானவரை பாதிக்கப்பட்ட பாகத்தை நீக்கவும் அல்லது சுற்றியுள்ள பொருட்களை மறைக்கவும். இது மற்ற பகுதிகளுக்கு பாதிப்பு பரவாமல் தடுக்கும், மேலும் சுத்தம் செய்வதை பாதுகாப்பாகவும் பயனுள்ளதாகவும் மாற்றும்.
2. முதல் கட்ட சுத்தம்: தளர்ந்த பொருட்களையும் தூசிகளையும் நீக்க மென்மையான பிரஷ் அல்லது துணியை பயன்படுத்தவும். பொதுவான சுத்தம் செய்வதற்கு, சிறிது சமையலறை சோப்பை சூடான நீரில் கலந்து மென்மையாக பரப்பும். அனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அல்லது பூச்சு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் கடினமான அல்லது உரசும் பொருட்களை பயன்படுத்த வேண்டாம்.
3. தாக்கப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம்: கசப்பான இடங்கள் அல்லது அலுமினியம் கறைகளுக்கு, சோடா மற்றும் தண்ணீரில் ஒரு பேஸ்ட் தயாரிக்கவும். ஒரு அரிப்பு பேடுடன் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மெதுவாக தேய்க்கவும். காணக்கூடிய ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு (வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற பொடி), வெள்ளை சாறு அல்லது எலுமிச்சை சாறு மற்றும் தண்ணீரில் 50/50 கரைசலை பயன்படுத்தவும். காயமுற்ற பகுதியை மெதுவான துணியால் கரைசலில் தொட்டு துடைக்கவும், பின்னர் நன்கு மழைநீரில் கழுவவும்.
4. ஆழமான துருப்பிடிப்பை சமாளிக்கவும்: துளைகள் அல்லது பிளவு துருப்பிடிப்பு இருந்தால், துருப்பிடிப்பு பொருட்களை மெதுவாக நீக்க ஒரு தேய்மான பேடை பயன்படுத்தவும் (ஒருபோதும் ஸ்டீல் வூல் அல்லது வயர் பிரஷ்களை பயன்படுத்த வேண்டாம்). மெதுவாக இருங்கள் - கடுமையான தேய்த்தல் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை பாதிக்கலாம் அல்லது துருப்பிடிப்பை அழைக்கும் கீறல்களை விட்டுச் செல்லலாம் (அவலோன்கிங்) .
5. மீண்டும் துவைக்கவும் உலர்த்தவும்: எந்த சுத்திகரிப்பு அல்லது வேதியியல் சிகிச்சைக்குப் பிறகும் எப்போதும் சுத்தமான தண்ணீரில் நன்கு கழுவவும். நீர் கறைகள் மற்றும் படத்தின் கீழ் துருப்பிடிப்பைத் தடுக்க மைக்ரோஃபைபர் துணியால் உலர்த்தவும்.
6. தேவைப்பட்டால் ஆய்வு செய்து மீண்டும் செய்யவும்: துருப்பிடிப்பு தொடர்ந்தால், மேலே குறிப்பிட்ட படிகளை மீண்டும் செய்யவும் அல்லது வணிக அலுமினியம் துருப்பிடிப்பு சிகிச்சையை கருத்தில் கொள்ளவும். அனைத்து தயாரிப்புகளுக்கும் தயாரிப்பாளரின் வழிமுறைகளை பின்பற்றவும்.
7. மெருகூட்டவும் அல்லது பாதுகாக்கவும்: சுத்தம் செய்த பின்னர், ஒரு அலுமினியம் பாலிஷ் அல்லது மெழுகை பளபளப்பை மீட்டெடுக்கவும் தற்காலிக பாதுகாப்பு அடுக்கை சேர்க்கவும். நீங்கள் தேவைப்படும் பொருளை நீண்ட கால பாதுகாப்பு அல்லது மீண்டும் பூச்சுக்கு முன் முழுமையாக சுத்தமாகவும், உலர்ந்தும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.

சிதைவு மற்றும் பிளவு சீரமைப்பு

செயலில் உள்ள சிதைவு மற்றும் பிளவு துருப்பிடித்தல் கூடுதல் கவனம் தேவைப்படுகிறது. காணக்கூடிய படிவங்களை நீக்கிய பின்னர், மேற்பரப்பில் உள்ள முரட்டுத்தன்மை அல்லது மீதமுள்ள இருண்ட புள்ளிகளை ஆய்வு செய்யவும். இவற்றை நீக்க ஒரு நார் இல்லாத பேடுடன் மென்மையான உராய்வு தேவைப்படலாம். ஆழமான சிதைவுகளுக்கு, மீண்டும் பூச்சு அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு முன் நிரப்பி மற்றும் மணல் தேய்க்க வேண்டியிருக்கலாம். பயன்பாட்டில் உள்ள அலுமினியம் உலோகக்கலவைக்கு நிரப்பிகள் மற்றும் பூச்சுகள் ஒத்துழைக்கின்றன என்பதை எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும்.

மீண்டும் பூச்சு மற்றும் ஆனோடைசிங் தயார்நிலை

மீண்டும் பூச்சு அல்லது ஆனோடைசிங் செய்ய திட்டமிடுகிறீர்களா? மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முக்கியமானது. துருப்பிடித்தல், கறைகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் எஞ்சியவற்றின் அனைத்து அடையாளங்களையும் நீக்கவும். தொழில்நுட்ப அல்லது கட்டுமான அலுமினியத்திற்கு, பூச்சு முறைமை தேவைப்படும் பட்சத்தில் மென்மையான அமில எட்சிங் அல்லது சிங்கேட் சிகிச்சை போன்ற பரிந்துரைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சைகளை பின்பற்றவும் (நிறைவுறுதல் மற்றும் பூச்சு) . சரியான ஒட்டுதல் மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மைக்கு பூச்சு விற்பனையாளரின் தரவு தாளை எப்போதும் நாடவும்

• செய்யவும்: முழுமையாக பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு சிறிய, குறிப்பிடத்தக்க பகுதியில் உங்கள் சுத்திகரிப்பு கரைமானத்தை சோதிக்கவும்
• செய்யவும்: உற்பத்தியாளர் வேறுபடுத்தி அறிவுறுத்தும் வரை மட்டுமே தேய்ப்பு இல்லாத பேடுகள் மற்றும் மிதமான சுத்திகரிப்பாளர்களை மட்டும் பயன்படுத்தவும்
• செய்யக் கூடாது: பாதுகாப்பு அடுக்கை தீட்டவோ அல்லது சிதைக்கவோ முடியும் எஃகு ஊசி, வயர் பிரஷ்கள் அல்லது கடுமையான ரசாயனங்களை பயன்படுத்தவும்
• செய்யக் கூடாது: மீண்டும் சுத்திகரிக்க வேண்டாம் - எஞ்சியுள்ள சுத்திகரிப்பாளர்கள் மேலும் துருப்பிடித்தல் அல்லது புகைப்படத்தை ஏற்படுத்தலாம்

சுத்திகரிப்பிற்கு பிறகு எப்போதும் மீண்டும் சுத்தம் செய்து உலர்த்தவும் - சிக்கிக்கொண்ட ஈரப்பதம் படத்தின் கீழ் துருப்பிடித்தலுக்கு பொதுவான காரணமாகும், உங்கள் கடின உழைப்பை முற்றிலும் செய்ய முடியும்

இந்த படிகளை பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் அலுமினியத்திலிருந்து துருப்பிடித்தலை பாதுகாப்பாக நீக்கலாம், அதன் தோற்றத்தை மீட்டெடுக்கலாம் மற்றும் நீண்ட கால பாதுகாப்புக்கு பயனுள்ள நிலையை உருவாக்கலாம். துருப்பிடித்த அலுமினியத்தை சிகிச்சை செய்வது தோற்றத்தை மட்டுமல்லாமல் உங்கள் முதலீட்டின் ஆயுளையும் செயல்திறனையும் நீட்டிக்கிறது. அடுத்து, உலோகக் கலவை தேர்வு மற்றும் பாதுகாப்பு முடிவுகள் எவ்வாறு எதிர்கால பராமரிப்பை மேலும் எளிதாக்கும் என்பதை நாம் ஆராய்வோம்.

துருப்பிடிப்பு செயல்திறனுக்கான உலோகக்கலவை தேர்வு விரிவான வழிகாட்டி

தொடர்-தொடராக துருப்பிடிப்பு போக்குகள்

சரியான அலுமினியம் உலோகக்கலவையைத் தேர்வது மிகவும் சிக்கலாக உணர வைக்கலாம் - குறிப்பாக துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் பொருத்தத்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால். ஆனால் நல்ல செய்தி என்னவென்றால்: உலோகக்கலவை தொடர்கள் பற்றிய அடிப்படை புரிதல் கொண்டால், உங்கள் தேர்வுகளை விரைவாக குறுக்கலாம் மற்றும் விலை உயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கலாம். கடல் கம்பி வேலி, அழுத்த கலன் அல்லது அலங்கார விளிம்பு போன்றவற்றை உருவாக்கும் போது, சரியான தேர்வு என்பது ஒவ்வொரு தொடரும் உண்மையான சூழ்நிலைகளில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை அறிவதிலிருந்து தொடங்குகிறது.

சூழலுக்கு ஏற்ற உலோகக்கலவைகளை தேர்வு செய்தல்

இதை நடைமுறைப்படுத்துவோம். உங்கள் கப்பலின் அடிப்பகுதி அல்லது டாக்கிற்கு பொருளை தேர்வு செய்ய வேண்டியுள்ளதை கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இங்கு துரு எதிர்ப்பு அலுமினியம் அவசியம்—எனவே 5083 அல்லது 5086 போன்ற 5xxx தொடர் உலோகக்கலவையை நீங்கள் தேர்வு செய்வீர்கள், இவை உப்பு நீர் மற்றும் வெல்டிங்கை எதிர்கொள்ள நன்றாக நிற்கும். மற்றொரு புறம், விமான பாகங்களுக்கு உயர் வலிமை தேவைப்பட்டால், பூச்சுகள் மற்றும் கூடுதல் பாதுகாப்புடன் சமாளிக்க முடியும் என்றால், 2xxx அல்லது 7xxx தொடர் உங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

• 1xxx தொடர்: அதிகபட்சம் தேவைப்படும் இடங்களில் சிறப்பானது அலுமினியம் துருப்பிடிக்காத தன்மை மற்றும் மின் கடத்தும் தன்மை வலிமையை விட முக்கியமானது.
• 3xxx தொடர்: உணவு செய்முறை, ஆட்டோமொபைல் அலங்காரம் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றிகளுக்கு ஏற்றது - வடிவமைக்கும் தன்மை மற்றும் நடுத்தர துருப்பிடிக்காத தன்மை முக்கியமானது.
• 5xxx தொடர்: கடல் மற்றும் கடினமான கள பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது; சிறப்பான பொருத்தம் மற்றும் பொதுவான உலோகக்கலவைகளில் சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது.
• 6xxx தொடர்: கட்டிடக்கலை மற்றும் கட்டமைப்பு வெளியேற்றங்களுக்கு பிரபலமானது; வலிமை, செயலாக்கம் மற்றும் நடுத்தர எதிர்ப்பு தன்மையை சமன் செய்கிறது - ஜன்னல் கம்பிகள் அல்லது கைவினைகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
• 2xxx & 7xxx தொடர்: உயர் வலிமை தேவைப்படும் போதும், பூச்சுகள் அல்லது கிளாடிங் மூலம் பரப்பைப் பாதுகாக்க முடியும் போதும் மட்டுமே பயன்படுத்தவும், ஏனெனில் இவை குறைவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை சமன் செய்தல்

சிக்கலாக உள்ளதா? உங்கள் முடிவெடுப்பதற்கு உதவ ஒரு விரைவான சீட்டு:

• இது கடற்கரை அல்லது உப்பு நீர்: முக்கிய அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு 5xxx தொடரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., 5083, 5086, 5456).
• இது அமைப்பு ரீதியான அல்லது கட்டிடக்கலை: 6xxx தொடர் (6061 போன்றவை) செயலாக்கத்தன்மை, வெல்டிங் மற்றும் மிதமான எதிர்ப்பை சமன் செய்கிறது.
• இது அலங்கார அல்லது மின்சாரம்: உயர் கடத்துதிறன் மற்றும் வடிவமைப்புத்தன்மைக்கு 1xxx அல்லது 3xxx தொடர்.
• இது உயர் திறன் : 2xxx அல்லது 7xxx தொடர், ஆனால் பரப்பு பாதுகாப்புடன் மட்டுமே.
• சூழலுக்கும் இணைப்பு முறைகளுக்கும் ஏற்ப உலோகக் கலவையைத் தேர்வு செய்யவும் — பொருத இணைப்புகளுக்கு போல்ட் சேர்க்கைகளை விட வேறுபட்ட உலோகக் கலவை தேவைப்படலாம்.

தண்ணீர் தங்கும் வடிவமைப்பு அல்லது ஒத்துழைக்காத உலோகங்களுடன் இணைப்பதன் மூலம் கார்பன் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட அலுமினியம் உலோகக் கலவை செயல்பாடு குறையலாம் — உலோகக் கலவை தேர்வுடன் சூழலையும் சேர்க்கை விவரங்களையும் எப்போதும் கருத்தில் கொள்ளவும்.

ஒவ்வொரு உலோகக் கலவை வகையின் பயன்பாடுகளையும் அதன் சமரசங்களையும் புரிந்து கொண்டால், உங்கள் முனைப்பு அலுமினியத்தின் கார்பன் எதிர்ப்புத் தன்மை, பொருத்தல் தன்மை அல்லது அமைப்பு வலிமை எதுவாக இருந்தாலும், நீங்கள் நீடித்து நிலைக்கக்கூடிய அலுமினியத்தைத் தேர்வு செய்யலாம். அடுத்து, பாதுகாப்பு முடிகள் மற்றும் பூச்சுகளை ஒப்பிட்டு, நீங்கள் தரவுகளின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும்.

பாதுகாப்பு முறைகள் ஒப்பிடப்பட்டன

சரியான பாதுகாப்பு முறையைத் தேர்வு செய்தல்

வெளிப்புற ரயிலிங்கள், கட்டிட பேனல்கள் அல்லது கப்பல் உபகரணங்களுக்கு அலுமினியத்தில் முதலீடு செய்யும் போது, பாதுகாப்பு முறை எது சிறந்தது என்பதுதான் பெரிய கேள்வியாக அடிக்கடி மாறும். அலுமினியம் தன்னிச்சையாக துரு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதா? அல்லது அதற்கு கூடுதல் உதவி தேவையா? உண்மையில், அலுமினியம் அதன் ஆக்சைடு அடுக்கு காரணமாக இயற்கையாகவே துரு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது என்றாலும், உலக நிலைமைகள் - எடுத்துக்காட்டாக, உராய்வு, உப்புத்தன்மை கொண்ட பீந்து, மாசுபாடு போன்றவை - இந்த தடையை உடைக்க முடியும். இதனால்தான் உங்கள் திட்டத்தின் ஆயுட்காலம் மற்றும் தோற்றத்தை அதிகபட்சமாக்க மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு முக்கியமானது.

அனோடிஸ், பெயிண்ட், அல்லது தூள்?

எனவே, எப்படி நீங்கள் முடிவு? நீங்கள் ஒரு கடையை கட்டுகிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்ஃ அனோடிஸிங் பெரும்பாலும் அதன் உலோக தோற்றம், உராய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு காரணமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. திரைச்சீலை சுவர்கள் அல்லது கூரைகளுக்கு நிற நிலைத்தன்மை மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு முக்கியம், PVDF வண்ணப்பூச்சு தங்க தரமாகும், இது சிறந்த ஆயுள் மற்றும் பரந்த நிறமாலை வழங்குகிறது. ஆடைகள் அல்லது தொழில்துறை பாகங்களுக்கு கடினமான, துடிப்பான பூச்சு தேவைப்படும்போது தூள் பூச்சு பிரகாசிக்கிறது, மேலும் இது தாக்கத்திற்கும் உராய்விற்கும் எதிர்த்து நிற்க குறிப்பாக சிறந்தது.

பிளாஸ்மா எலக்ட்ரோலிடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் (PEO) அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பூச்சு போன்ற மாற்ற பூச்சுகள் தீவிர உடை அல்லது கடுமையான வேதியியல் சூழல்களுக்கு ஏற்றவைஇயந்திர தொகுதிகள் அல்லது மின்னணுவியல் பற்றி சிந்தியுங்கள். இணைப்புகள் மற்றும் பிணைப்புகளுக்கு, சீல்மென்ட்கள் மற்றும் தடை படங்கள் பூச்சுகள் மீறப்படக்கூடிய இடங்களில் உள்ளூர் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.

மாற்ற பூச்சுகள் மற்றும் சீல்மெண்ட்ஸ்

இந்த முடிவுகள் அலுமினியத்தை நீர்ப்பொருளாக மாற்றுமா என்று நீங்கள் யோசிக்கிறீர்களா? ஒவ்வொரு சூழ்நிலையிலும் அலுமினியத்தை 100% நீர்ப்பிடிப்பாக மாற்றுவதற்கு எந்த பூச்சும் இல்லை என்றாலும், சிறப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முடிவு - மற்றும் நல்ல வடிவமைப்புடன் - பெரும்பாலான நடைமுறை பயன்பாடுகளுக்கு அலுமினியத்தை துருப்பிடிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க முடியும். முக்கியமானது சூழலுக்கும், எதிர்பார்க்கப்படும் அனுபவத்திற்கும் ஏற்ப முறையை பொருத்துவதுதான். உதாரணமாக, PEO பூச்சுகள் செராமிக் போன்ற கடினத்தன்மையையும், அலுமினியத்தின் உயர்ந்த அளவு துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன, குறிப்பாக உராய்வு மற்றும் வேதியியல் தாக்கங்கள் இரண்டும் மிகவும் அதிகமாக இருக்கும் போது (கெரோனைட்) .

• அனோடைஸ் உராய்வு மற்றும் உலோகத் தோற்றத்திற்கு
• பேயின்ட் (PVDF) நிறம், UV நிலைத்தன்மை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் தன்மைக்கு
• தூள் கோட் தாக்கத்திற்கும் உராய்வு எதிர்ப்பிற்கும்
• மாற்று பூச்சுகள் அதிக அளவு உராய்வும், அதிக அளவு துருப்பிடிப்பும் உள்ள பகுதிகளுக்கு
• சீலாந்திரங்கள்/தடைகள் இணைவுகள், பின்னல்கள், மற்றும் வெட்டப்பட்ட விரிவுகளில்

முறையான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு என்பது அனைத்துக்கும் முக்கியம் – எந்த முறையை பயன்படுத்தினாலும், சுத்தமான, நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு என்பது கோட்டிங் வெற்றி மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிரான நீடித்த பாதுகாப்பிற்கு #1 காரணியாகும்.

சுருக்கமாக, ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்த அலுமினியம் இயற்கையாகவே தாங்கும் தன்மை கொண்டதாக இருந்தாலும், நிலைத்தன்மை, தோற்றம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் போது சரியான முடிவுபாங்கைத் தேர்வு செய்வதுதான் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். அடுத்து, இந்த பாதுகாப்பு உத்திகளை நடைமுறைப்படுத்தும் தரமான எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை பெறுவதற்கான செயல் திட்டத்துடன் நாம் இதனை நிறைவு செய்யலாம்.

தரமான எதிர்ப்பு கொண்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை பெறுதல் மற்றும் உருவாக்குதல்

புரிதலிலிருந்து செயலுக்கு

இப்போது உங்களுக்கு உண்மைகள் தெரியும் – அலுமினியம் சேறுமா? அலுமினியம் நீரில் சேறுமா? மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் சேறு பிரச்சினைகளை எவ்வாறு தடுப்பது என்பது குறித்தும் தெரியும் – அடுத்து என்ன? உங்கள் திட்டங்களுக்கு இந்த அறிவை பயன்படுத்துவதில் உண்மையான மதிப்பு அடங்கியுள்ளது. உங்கள் பயன்பாடு ஆட்டோமொபைல், கட்டிடக்கலை அல்லது கப்பல் தொடர்பானதாக இருந்தாலும், நீடித்த செயல்திறனுக்கான வழி எப்போதும் மூன்று முன்னுரிமைகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது:

• சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் முடிவைத் தேர்வு செய்யவும்: உங்கள் அலுமினியம் உலோகக்கலவைத்தையும் பரப்பு சிகிச்சையையும் சூழலுக்கும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளிப்படுதலுக்கும் ஏற்ப பொருத்தவும். அனைத்து எக்ஸ்ட்ரூஷன்களும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல - கடல், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் குளிர்கால பயன்பாடுகள் அதிக கரோசியோன் எதிர்ப்பு மற்றும் சரியான பாதுகாப்பு முடிக்க தேவைப்படுகின்றன.
• ட்ரெயினேஜ் மற்றும் தனிமைப்படுத்தலுக்கு வடிவமைக்கவும்: உங்கள் பொருப்புகள் நீர் வடிகாலை ஊக்குவிக்கின்றன, பிளவுகளை தவிர்க்கவும் மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டீல் கரோசியோனை தடுக்க ஜாயிண்ட்களில் தனிமைப்படுத்தும் பொருட்களை பயன்படுத்தவும். வீப் ஹோல்கள் மற்றும் நான்-கண்டக்டிவ் வாஷர்கள் போன்ற வடிவமைப்பு விவரங்களை நினைவில் கொள்ளுங்கள், இவை உங்கள் முதல் பாதுகாப்பு எதிர் கல்வானிக் தாக்கங்களுக்கு எதிராக உள்ளது.
• ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்ய உறுதியளிக்கவும்: முறையான சோதனைகள் மற்றும் பராமரிப்பு - குறிப்பாக ஈரப்பதம் அல்லது உப்பு வெளிப்படுதலுக்கு பிறகு - பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டறியவும். மிகச்சிறந்த பாதுகாப்பு கூட நேரத்திற்கு பிறகு புறக்கணிக்கப்பட்டால் பாதிக்கப்படலாம்.

கரோசியோன்-ரெசிலியண்ட் பில்ட்ஸுக்கான செக்லிஸ்ட்

இந்த கோட்பாடுகளை நடைமுறைப்படுத்த தயாரா? உங்கள் அடுத்த திட்டம் நீடிக்கும் வகையில் உறுதிப்படுத்த இந்த முன்னிலையான செக்லிஸ்ட்டை பயன்படுத்தவும்:

• சூழலை மதிப்பீடு செய்யவும்: இது கடல் சார்ந்ததா, தொழில்நுட்ப சார்ந்ததா அல்லது அடிக்கடி நனைவதற்கு உள்ளாகுமா? அதிக ஆபத்துள்ள மண்டலங்கள் கூடுதல் பாதுகாப்பு மற்றும் சரியான உலோகக்கலவையை தேவைப்படுத்தும்
• ஃபாஸ்டெனர் ஒப்புதலை சரிபார்க்கவும்: உங்கள் பயன்பாட்டில் ஸ்டெயின்லெஸ் அலுமினியத்துடன் வினைபுரிகிறதா? இணைப்புகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் அலுமினியம் துர்ப்பிணிப்பை தடுக்க பிரித்தல் பொருட்களை பயன்படுத்தவும்
• சிறந்த பாதுகாப்பை தேர்வு செய்யவும்: ஆனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது மாற்று கோட்டிங்குகளை - உங்கள் சூழலுக்கும் பராமரிப்பு எதிர்பார்ப்புகளுக்கும் பொருத்தமானதை தேர்வு செய்யவும்
• ஒழுக்கு திட்டமிடவும்: சாய்வுகள், வெப்ப துளைகளை சேர்க்கவும், தண்ணீர் தேங்கும் பகுதிகளை தவிர்க்கவும். நல்ல ஒழுக்கு என்பது தண்ணீர் சூழல்களில் அலுமினியம் துர்ப்பிணிப்பை தடுக்க எளிய வழிமுறையாகும்
• தொடர் ஆய்வுகளை திட்டமிடவும்: கண்டறியப்பட்டவற்றை பதிவு செய்யவும், பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், துர்ப்பிணிப்பின் அறிகுறிகளை உடனடியாக சமாளிக்கவும்

தரமான எக்ஸ்ட்ரூசன்களை பெற இடம்

தொடர்ந்தும் துர்ப்பிணிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் போது, வடிவமைப்புடன் ஒப்பிடும் போது பொருள் பெறுவதும் முக்கியமானதே. துர்ப்பிணிப்பு கட்டுப்பாட்டிற்கான பொறியியல் தீர்வுகளில் கவனம் செலுத்தும் முனைவர்களின் ஒப்பீட்டு அட்டவணை கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

மிக முக்கியமான முடிவு: சூழலையும், உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகளையும் - வெறும் பொருளை மட்டுமல்ல - அலுமினியம் மற்றும் கழிவு பிரச்சினையாக மாறுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றது. உங்கள் பாகங்கள் ஆண்டுகளாக வலிமையாகவும், கவர்ச்சிகரமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சரியான உலோகக்கலவை, முடிக்கும் விவரங்கள் மற்றும் பொருத்தமான விவரங்களில் முதலீடு செய்யவும்.

இந்த படிகளுடன், உங்கள் கேள்விகளுக்கு நாட்படுத்தும் போது அலுமினியம் நீரில் கழிவடைகிறதா அல்லது நீரில் அலுமினியம் கழிவடைகிறதா என்பது போன்ற கேள்விகளுக்கு நீங்கள் தெளிவாக பதிலளிக்கலாம் - முக்கியமாக, பிரச்சினைகள் தொடங்குவதற்கு முன்னரே அவற்றை தடுப்பீர்கள். வடிவமைக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு குழாய் வடிகால், கால்வானிக் தனிமைப்பாடு மற்றும் முடிக்கும் தரத்தை முதலிலிருந்தே கருத்தில் கொண்டு, ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் உங்கள் துரு பாதுகாப்பான அலுமினியம் தீர்வுகளுக்கு நம்பிக்கையான பங்காளியாக செயல்படவும்.

அலுமினியம் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டீல் அல்லது இரும்பைப் போல அலுமினியம் கழிவடையுமா?

அலுமினியம் ஆனது இரும்பு தொடர்பான உலோகங்களுக்கு மட்டுமே உருக்கு ஏற்படும் என்பதால் உருக்கு ஏற்படுவதில்லை. மாறாக, அலுமினியம் ஒரு மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது மேலும் உண்டாகும் அரிப்பிலிருந்து அதைப் பாதுகாக்கிறது. எப்போதும், கடுமையான சூழல்களில், இந்த அடுக்கு சிதைவடைந்து அரிப்பு ஏற்படலாம், ஆனால் பாரம்பரிய உருக்கு அல்ல.

2. எந்த சூழல்கள் அலுமினியத்தை விரைவாக அரிக்கின்றன?

அதிக ஈரப்பதம், உப்பு வெளிப்பாடு அல்லது தீவிர வேதிப்பொருட்கள் கொண்ட சூழல்களில் அலுமினியம் மிகவும் விரைவாக அரிக்கிறது. கரையோர, கடல் மற்றும் தொழில்சார் சூழல்கள், மோசமான ஒழுக்கு அல்லது உப்பு உருக்கும் உப்புடன் தொடர்ந்து தொடப்படும் பகுதிகள் பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை சிதைக்கும் அரிப்பு ஆபத்தை அதிகரிக்கின்றன.

3. அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கு இடையே கால்வானிக் அரிப்பை எவ்வாறு தடுக்கலாம்?

கால்வானிக் அரிப்பைத் தடுக்க, எப்போதும் அலுமினியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது தாமிரம் போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்களிலிருந்து பிரித்து வைக்கவும், நான்-கண்டக்டிங் வாஷர்கள், கேஸ்கெட்டுகள் அல்லது பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். சிக்கிய ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்கும் வகையில் மூட்டுகளை வடிவமைக்கவும் மற்றும் தொடர்பு புள்ளிகளில் அரிப்பு ஆபத்தைக் குறைக்க ஒருங்கிணைந்த பாகங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

4. அலுமினியத்தை நீர்த்திரவம் மற்றும் துருப்பிடித்தலிலிருந்து பாதுகாக்க சிறந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் எவை?

அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங், பெயிண்டிங் மற்றும் கன்வெர்ஷன் கோட்டிங் போன்றவை பயனுள்ள மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளாகும். இந்த முறைகள் ஈரப்பதம், உப்பு மற்றும் உராய்விலிருந்து கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்கும் இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை வலுப்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் அல்லது கடல் பயன்பாடுகளைப் போன்ற கடினமான சூழல்களில்.

5. துருப்பிடிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு ஷாயியின் ஆட்டோமொடிவ் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சேவை ஏன் தரமானது?

அனோடைசிங், எலெக்ட்ரோபோரெசிஸ் மற்றும் கால்வனைசிங் போன்ற மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை ஷாயி சேவை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது அலுமினியத்தின் துருப்பிடிக்கும் எதிர்ப்பை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. அவர்களது IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறை தரத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதிசெய்கிறது, இதன் மூலம் அவர்களது பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பிற கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.