ஸ்டாம்பிங் டன்னேஜை கணக்கிடுதல்: அவசியமான சூத்திரம்

சுருக்கமாக

ஸ்டாம்பிங் டனேஜ் தேவைகளைக் கணக்கிடுவது சரியான பிரஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், வெற்றிகரமான உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியமானது. அடிப்படை சூத்திரம்: டனேஜ் = வெட்டின் சுற்றளவு (அங்குலம்) × பொருளின் தடிமன் (அங்குலம்) × பொருளின் சியர் ஸ்ட்ரெஞ்த் (டன்/அங்குலம்²) . இந்தக் கணக்கீட்டின் துல்லியம் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கான சரியான சியர் ஸ்ட்ரெஞ்த்தைப் பயன்படுத்துவதைப் பொறுத்தது, ஏனெனில் இந்த மதிப்பு மிதமான எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் மேம்பட்ட உயர் வலிமை எஃகு போன்ற உலோகங்களுக்கு இடையே மிகவும் மாறுபடும்.

ஸ்டாம்பிங் டனேஜுக்கான அடிப்படை சூத்திரம்

எந்தவொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் மையத்திலும், ஒரு பகுதியை வெட்ட அல்லது உருவாக்க தேவையான விசையை தீர்மானிக்க ஒரு முக்கியமான கணக்கீடு உள்ளது. இந்த விசை, டன்களில் அளவிடப்படுகிறது, இது தேவையான ப்ரெஸின் அளவு மற்றும் திறனை தீர்மானிக்கிறது. குறைந்த அளவுள்ள ப்ரெஸைப் பயன்படுத்துவது உபகரணங்களுக்கு சேதத்தையும் உற்பத்தி தோல்விகளையும் ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அதிக அளவுள்ள ப்ரெஸ் செயல்திறன் குறைந்ததாகவும் செலவு அதிகமாகவும் இருக்கும். பிளாங்கிங் மற்றும் பைசிங் செயல்களுக்கான டன்நேஜை கணக்கிடுவதற்கான மிகவும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சூத்திரம் எளிமையானதாகவும் சக்திவாய்ந்ததாகவும் உள்ளது.

முதன்மை சூத்திரம் பின்வருமாறு கூறப்படுகிறது:

Force (Tons) = P × Th × SS

இந்த சமன்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு மாறியும் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அம்சத்தைக் குறிக்கிறது:

• P (சுற்றளவு): இது அங்குலங்களில் அளவிடப்பட்ட, செய்யப்படும் வெட்டின் மொத்த நீளம் ஆகும். ஒரு எளிய வட்ட துளைக்கு, இது சுற்றளவு (π × விட்டம்) ஆகும். சதுரம் அல்லது செவ்வகத்திற்கு, இது அனைத்து பக்கங்களின் கூட்டுத்தொகையாகும்.
• Th (தடிமன்): இது ஸ்டாம்ப் செய்யப்படும் ஷீட் உலோகத்தின் கேஜ் அல்லது தடிமன், அங்குலங்களில் அளவிடப்படுகிறது.
• SS (அழுத்த வலிமை): இது பொருளின் ஒரு உள்ளார்ந்த பண்பாகும், இது அங்குல வர்க்கத்திற்கு டன்களில் குறிப்பிடப்படும் அறுவை சிகிச்சைக்கு எதிராக எதிர்ப்பை வரையறுக்கிறது. துல்லியத்திற்கு இதுவே மிக முக்கியமான மாறி.

எடுத்துக்காட்டாக, 25 டன்/அங்குல² அறுவை வலிமை கொண்ட 0.10 அங்குல தடிமன் கொண்ட மென்பால் எஃகில் 2 அங்குல விட்டம் கொண்ட துளையை உருவாக்க தேவையான டன் அளவைக் கணக்கிட, கணக்கீடு பின்வருமாறு: டன் அளவு = (2 அங்குல × 3.1416) × 0.10 அங்குல × 25 டன்/அங்குல² = 15.7 டன். கருவியின் அழிவு போன்ற மாறிகளைக் கணக்கில் கொள்ள 15-20% பாதுகாப்பு காரணியைச் சேர்ப்பது பொதுவான நடைமுறை.

உங்கள் சொந்த திட்டத்திற்கு இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த, பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. சுற்றளவை (P) தீர்மானிக்கவும்: ஒரு அழுத்து ஓட்டத்தில் வெட்டப்படும் அனைத்து ஓரங்களின் மொத்த நீளத்தைக் கணக்கிடவும்.
2. பொருளின் தடிமனை (Th) அளவிடவும்: அங்குலங்களில் உங்கள் பொருளின் தடிமனை சரியாக அளவிட காலிபர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
3. பொருளின் அறுவை வலிமையை (SS) அடையாளம் காணவும்: உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளின் சீர் வலிமத்தை டன்/அங்குலம்² அலகில் கண்டறியவும். இது பெரும்பாலும் பொருள் தரவு தாள்களில் அல்லது பொறியியல் கைப்புத்தகங்களில் காணப்படும்.
4. டன்னேஜைக் கணக்கிடுதல்: தேவையான விசையை (டன்களில்) கண்டுபிடிக்க, மூன்று மதிப்புகளையும் பெருக்கவும்.
5. பாதுகாப்பு காரணியைச் சேர்த்தல்: உங்கள் அழுத்தி போதுமான திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த, கணக்கிடப்பட்ட டன்னேஜை 15-20% அதிகரிக்கவும்.

முக்கிய மாறிகளின் ஆழமான பார்வை: பொருள் பண்புகள் மற்றும் பாகங்களின் வடிவமைப்பு

உங்கள் டன்னேஜ் கணக்கீட்டின் துல்லியம் நீங்கள் பயன்படுத்தும் தரவைப் பொறுத்தது மட்டுமே. சுற்றளவு மற்றும் தடிமன் போன்றவை எளிய அளவீடுகளாக இருந்தாலும், பொருளின் சீர் வலிமம் முடிவை பெரிதும் பாதிக்கக்கூடிய ஒரு சிக்கலான மாறியாகும். குறிப்பாக நவீன உலோகக் கலவைகளுக்கு இந்தப் பண்பை தவறாகப் புரிந்துகொள்வது பொதுவான பிழையாகும்.

அறுத்தல் வலிமை ஒரு பொதுவான மாறிலி அல்ல; இது ஒரு பொருளிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மிகவும் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான அலுமினியம் கடினப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை விட மிகக் குறைந்த விசையில் அறுக்கப்படும். உறுதி-எடை விகிதத்திற்காக ஆட்டோமொபைல் தொழிலில் அதிகரித்து வரும் வகையில் பயன்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள் (AHSS), பாரம்பரிய மென்மையான எஃகை விட பல மடங்கு அதிக அறுத்தல் வலிமையைக் கொண்டிருக்கும். குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி AHSS வழிகாட்டுதல்கள் , மென்மையான எஃகுக்கான பாரம்பரிய 'பொதுவிதி' கணக்கீடுகள் இந்த மேம்பட்ட பொருட்களுக்கு தேவையான டன் அளவை மிகவும் குறைவாக மதிப்பிடும், இது கணிசமான பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பாகத்தின் வடிவவியல் அளவும் அதே அளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. வெட்டப்படும் வடிவத்திற்கான சுற்றளவு துல்லியமாக கணக்கிடப்பட வேண்டும். வட்டங்கள் (சுற்றளவு = π × விட்டம்) அல்லது செவ்வகங்கள் (சுற்றளவு = 2 × நீளம் + 2 × அகலம்) போன்ற எளிய வடிவங்களுக்கு, இது எளிது. சிக்கலான, ஒழுங்கற்ற வடிவங்களுக்கு, சுற்றளவு ஒரே நேரத்தில் வெட்டப்படும் அனைத்து தனி நேரான மற்றும் வளைந்த கோட்டுத் துண்டுகளின் கூட்டுத்தொகையாகும்.

பொருள் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகளை விளக்கும் வகையில், பொதுவான உலோகங்களுக்கான தோராயமான அழுத்த வலிமை மதிப்புகளின் அட்டவணை இங்கே உள்ளது:

குறிப்பு: இவை தோராயமான மதிப்புகள். துல்லியமான தரவுகளுக்கு உங்கள் பொருள் வழங்குநரின் தர அட்டவணையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் கணக்கீடுகளில் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய:

• பொருள் தரங்களைச் சரிபார்க்கவும்: அதிர்வு வலிமத்தை எப்போதும் ஊகிக்காதீர்கள். உங்கள் பொருளின் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்ப நிலைக்கான சரியான மதிப்பை எப்போதும் பெறுங்கள்.
• தடிமனை துல்லியமாக அளவிடுங்கள்: பொருளின் தடிமனில் சிறிய மாற்றங்கள், குறிப்பாக அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு, இறுதி டன்னேஜில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
• சுற்றளவை கவனமாக கணக்கிடுங்கள்: சிக்கலான பாகங்களுக்கு, மொத்த வெட்டு நீளம் சரியாக கணக்கிடப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்த வடிவவியலை சிறிய பகுதிகளாக பிரிக்கவும்.

வெவ்வேறு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கான கணக்கீடுகள்

கணக்கிடும் விசையின் அடிப்படைக் கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், வெவ்வேறு வகையான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ப சூத்திரத்தை மாற்ற வேண்டும். முதன்மையான வேறுபாடு என்னவென்றால், செயல்முறையின் எந்தப் பகுதி ஆற்றலை நுகர்கிறது மற்றும் பொருள் எவ்வாறு அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது என்பதில் உள்ளது. பிளாங்கிங், பஞ்சிங் மற்றும் டிராயிங் ஆகியவற்றிற்கான தேவைகளை குழப்புவது தவறான கணக்கீட்டிற்கான அடிக்கடி காரணமாகும்.

பஞ்சிங் மற்றும் பிளாங்கிங்: இவை இரண்டும் அழுத்து வெட்டும் செயல்முறைகள் ஆகும். துளையிடுதல் (Punching) என்பது ஒரு துளையை உருவாக்க பொருளை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாங்கிங் (Blanking) என்பது பெரிய தகட்டிலிருந்து ஒரு பாகத்தின் சுற்றளவை வெட்டி எடுக்கிறது. இவை இரண்டிற்கும், திட்ட சூத்திரம் (Tonnage = P × Th × SS) நேரடியாகப் பொருந்தும். முக்கியமானது வெட்டப்படும் அம்சத்தின் சுற்றளவையும், பொருளின் விழுத்தல் வலிமையையும் பயன்படுத்துவதாகும். உதாரணமாக, துளையிடுதலில் 'P' என்பது துளையிடும் கருவியின் சுற்றளவு; பிளாங்கிங்கில் 'P' என்பது இறுதி பாகத்தின் சுற்றளவு.

வரைபடம்: இது ஒரு வடிவமைத்தல் செயல்முறை, அழுத்து வெட்டும் செயல்முறை அல்ல. டிராயிங் (Drawing) என்பது ஒரு கோப்பை அல்லது ஓட்டைபோன்ற மூன்று-பரிமாண வடிவத்திற்கு தகட்டு உலோகத்தை நீட்டுகிறது. பொருள் இழுவைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, விழுத்தலுக்கு அல்ல. எனவே, கணக்கீட்டை மாற்ற வேண்டும். தயாரிப்பாளர் , விளக்கியது போல், டிராயிங் சூத்திரம் பொருளின் உச்ச இழுவை வலிமை (UTS) ஆல் விழுத்தல் வலிமையை (SS) மாற்றீடு செய்கிறது. மேலும், பிளாங்க் ஹோல்டர் அல்லது அழுத்த பேட் தேவைப்படும் விசையைக் கணக்கிட்டு, மொத்தத்தில் சேர்க்க வேண்டும்.

புரோகிரஸிவ் ஸ்டாம்பிங்: ஒரு முன்னேற்ற செதிலில், அடிப்படையில் பல செயல்பாடுகள் (எ.கா., துளையிடுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல்) அச்சின் ஒவ்வொரு அடியிலும் வெவ்வேறு நிலையங்களில் நிகழும். மொத்த டன்னேஜைக் கணக்கிட, ஒரே நேரத்தில் நிகழும் அனைத்து செயல்பாடுகளுக்கும் தேவையான விசையைக் கணக்கிட்டு, பின்னர் அவற்றைக் கூட்ட வேண்டும். இதில் துளையிடுதல், உருவாக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் ஸ்பிரிங் ஸ்டிரிப்பர்கள் மற்றும் நைட்ரஜன் அழுத்த பேடுகளால் செலுத்தப்படும் விசை ஆகியவை அடங்கும்.

வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்கான முக்கிய கருதுகளின் ஒப்பீடு இங்கே:

சரியான கணக்கீட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க, இந்த சோதனைப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• [ ] பொருளை வெட்டுவதே முதன்மையான செயல்பாடா? ஆம் எனில், ஷியர் வலிமை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• [ ] பொருளை நீட்டி 3D வடிவத்தில் உருவாக்கும் செயல்முறையா? ஆம் எனில், இழுவை வலிமை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, பேட் அழுத்தத்தைச் சேர்க்கவும்.
• [ ] ஒரே பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கில் பல செயல்கள் நடைபெறுகின்றனவா? ஆம் எனில், ஒவ்வொன்றிற்கும் டன்னேஜைக் கணக்கிட்டு, அவற்றைக் கூட்டவும்.

டன்னேஜைப் பாதிக்கும் மேம்பட்ட கருத்துகளும் காரணிகளும்

அடிப்படை சூத்திரம் ஒரு நல்ல மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது, ஆனால் உண்மையான உற்பத்தி சூழலில், தேவைப்படும் உண்மையான டன் அளவை பாதிக்கக்கூடிய பல காரணிகள் உள்ளன. இந்த விவரங்களை புறக்கணிப்பது தவறான முன்னறிவிப்புகள் மற்றும் செயலாக்க பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும். அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் தங்கள் கணக்கீடுகளை மேம்படுத்தவும், செயல்முறை நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்யவும் இந்த நுண்ணிய விஷயங்களைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றனர்.

மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று கருவியின் நிலை ஆகும். துருப்பிடித்த கருவிகளுக்கு ஈடுசெய்ய, பொதுவான சூத்திரம் பெரும்பாலும் முழு பொருள் தடிமனைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆனால், கூரான கருவிகள் பொருளின் தடிமனில் ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டுமே (பெரும்பாலும் 20-50%) ஊடுருவிய பிறகு பொருள் உடைந்துவிடுவதால், தேவைப்படும் விசை குறைகிறது. மாறாக, தேய்ந்து போன அல்லது துருப்பிடித்த கருவிகள் மிகவும் அதிகமான டன் அளவை தேவைப்படுத்தும். மற்ற காரணிகளில் பஞ்ச் மற்றும் டை இடையே உள்ள இடைவெளி, பொருளின் கடினத்தன்மையின் ஒருமைப்பாடு, மற்றும் ப்ரஸின் வேகம் ஆகியவை அடங்கும்.

மேலும், டன்னேஜ் (உச்ச விசை) மற்றும் ஆற்றல் இடையே ஒரு முக்கிய வேறுபாடு உள்ளது. ஒரு ப்ரெஸ் போதுமான டன்னேஜ் தரவு கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் பொருளை ப்ரெஸ் ஸ்ட்ரோக்கின் உயர் பகுதியில் ஈடுபடுத்தும் ஆழமான இழுப்பு செயல்பாடுகளுக்கு வேலையை முடிக்க போதுமான ஆற்றல் இல்லாமல் இருக்கலாம். இது ப்ரெஸ் ஸ்ட்ரோக்கின் அடிப்பகுதியில் ப்ரெஸ் நின்றுவிடுவதற்கு காரணமாகலாம். கைகணக்கீடுகளின் கட்டுப்பாடுகளை சமாளிக்க சமீபத்திய அணுகுமுறைகள் அதிகரித்து வரும் அளவில் முடிவுறு உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) மற்றும் சிமுலேஷன் மென்பொருளை நம்பியுள்ளன. StampingSimulation குறிப்பிட்டது போல, இந்த கருவிகள் பொருளின் வேலை-கடினமடைதல், ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் பைண்டர் அழுத்தம் போன்ற சிக்கலான காரணிகளை முழு உருவாக்கும் செயல்முறை முழுவதும் துல்லியமாக மாதிரி செய்ய முடியும். குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் துறையில் உள்ள சிக்கலான பாகங்களுக்கு, மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன்களை பயன்படுத்துவது இனி ஐசு அல்ல, ஆனால் ஒரு அவசியமாக மாறியுள்ளது. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. இந்த தொழில்நுட்பங்களை பயன்படுத்தி ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகள் மற்றும் பாகங்களை துல்லியமாகவும், திறமையாகவும் உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

மேலும் நம்பகமான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த தொழில்முறை குறிப்புகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பாதுகாப்பு காரணியைப் பயன்படுத்தவும்: பொருள் மாறுபாடுகள் மற்றும் கருவி அழிவுக்கான இடைவெளியை உருவாக்க, உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட டன் எடையில் எப்போதும் குறைந்தபட்சம் 15-20% ஐச் சேர்க்கவும்.
• அனைத்து விசைகளையும் கருத்தில் கொள்ளவும்: சிக்கலான செதுக்குகளில், நைட்ரஜன் ஸ்பிரிங்குகள், அழுத்த பேடுகள் மற்றும் இயங்கும் கேம்களிலிருந்து வரும் விசைகளை உங்கள் மொத்தத்தில் சேர்க்க நினைவில் கொள்ளவும்.
• கருவியின் கூர்மையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: நீங்கள் மிகவும் கூர்மையான கருவிகளைப் பராமரித்தால், குறைந்த டன் மதிப்பைப் பயன்படுத்த முடியும், ஆனால் தேய்ந்த கருவிகளுக்காகக் கணக்கிடுவது ஒரு பாதுகாப்பான உச்ச எல்லையை வழங்குகிறது.
• சுமையைச் சமப்படுத்தவும்: பெரிய அழுத்தங்கள் அல்லது தொடர் செதுக்குகளில், அழுத்தி மற்றும் செதுக்கில் ஆகிய இரண்டிலும் சாய்வு மற்றும் முன்கூட்டிய அழிவைத் தடுக்க அழுத்தப் படுக்கையில் சுமை சமமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டாம்பிங்கிற்கான டன் எடையை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

உருவாக்குதலில் (குறிப்பாக துளையிடுதல் மற்றும் பிளாங்கிங்) டன்னேஜைக் கணக்கிடுவதற்கான மிகப் பொதுவான முறை என்பது பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும்: டன்னேஜ் = வெட்டின் சுற்றளவு (அங்குலங்களில்) × பொருளின் தடிமன் (அங்குலங்களில்) × பொருளின் ஷியர் ஸ்ட்ரெஞ்த் (சதுர அங்குலத்திற்கு டன்களில்). ஷியர் ஸ்ட்ரெஞ்த் மதிப்பு மிகவும் முக்கியமானது, பயன்படுத்தப்படும் உலோக வகையைப் பொறுத்து இது மிகவும் மாறுபடும்.

2. டன்னேஜ் தேவையை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

மொத்த டன்னேஜ் தேவையைக் கணக்கிட, ஒரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கில் செய்யப்படும் அனைத்து வேலைகளையும் முதலில் அடையாளம் காண வேண்டும். ஒரு எளிய பிளாங்கிங் செயல்முறைக்கு, நீங்கள் பொதுவான சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் (சுற்றளவு × தடிமன் × ஷியர் ஸ்ட்ரெஞ்த்). பல நிலைகளைக் கொண்ட படிமுறை சாய்வுக்கு, ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யும் ஒவ்வொரு நிலைக்கும் (எ.கா., துளையிடுதல், வடிவமைத்தல், வளைத்தல்) டன்னேஜைக் கணக்கிட்டு, பின்னர் அனைத்து மதிப்புகளையும் கூட்டி தேவையான மொத்த டன்னேஜைப் பெற வேண்டும்.

3. ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் டன்னேஜ் எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது?

ஒரு பொறித்தல் அழுத்தியின் டன் எடையைக் கணக்கிடுவது ஸ்டாம்பிங் (stampings) ஐ விட அடிப்படையில் வேறுபட்டது. சுற்றளவில் அடிப்படையாகக் கொண்ட வெட்டும் செயலுக்குப் பதிலாக, பொறித்தல் என்பது பொருளின் கனஅளவை அழுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இதன் சூத்திரம் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் பொதுவாக பொறித்தலின் திட்டமிடப்பட்ட பரப்பளவு, பொறித்தல் வெப்பநிலையில் பொருளின் பாய்வு அழுத்தம் மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கல் காரணி ஆகியவற்றை சார்ந்ததாக இருக்கும். இதை ஸ்டாம்பிங் டன் எடை கணக்கீடுகளுடன் பரிமாறிக்கொள்ள முடியாது.