சுருக்கமாக

பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் இரண்டுமே தகடு உலோகத்தை வெட்ட அச்சு மற்றும் அச்சுக்கட்டை பயன்படுத்தும் அதிவேக வெட்டுதல் செயல்முறைகள் ஆகும். அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடு தேவையான தயாரிப்பில் உள்ளது. ஒரு பிளாங்கிங் டை (blanking die) செயல்முறையில், வெளியே அச்சிடப்பட்ட பகுதி விரும்பப்படும் பாகமாகும், இது 'பிளாங்க்' என அழைக்கப்படுகிறது. மாறாக, ஒரு பியர்சிங் டை செயல்முறையில், வெளியே அச்சிடப்பட்ட பொருள் கழிவாகும் (ஒரு 'ஸ்லக்'), மற்றும் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட துளையுடன் மீதமுள்ள தகடு உலோகமே விரும்பப்படும் பாகமாகும்.

அடிப்படை வெட்டுதல் செயல்முறை: பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

அடிப்படையில், பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் இரண்டும் ஒரு பெரிய தகடு அல்லது துண்டிலிருந்து உலோகத்தின் ஒரு பகுதியைப் பிரிப்பதற்கான இயந்திர அறுவைச் செயல்பாடுகள் ஆகும். இந்த செயல்முறை ஒரு பஞ்ச் (ஆண் பகுதி) மற்றும் ஒரு டை (பெண் பகுதி) ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான தொடர்பை சார்ந்துள்ளது. ஒரு ப்ரெஸ் செயல்படும் போது, அது பஞ்சை பொருளின் வழியாக டை துளையில் நுழைய வைக்கிறது, இதனால் உலோகத்தை வெட்டும் பெரும் அறுவை விசை உருவாகிறது. இந்த அடிப்படை செயல் இரு செயல்முறைகளுக்கும் ஒரே மாதிரியானது மற்றும் மூன்று தனி நிலைகளில் நிகழ்கிறது.

வெட்டும் சுழற்சியின் விரிவான பகுப்பாய்வுகளின்படி, முதல் நிலை பிளாஸ்டிக் வடிவ மாற்றம் ஆகும். பஞ்ச் பொருளைத் தொடும் போது, உலோகத்தின் நெகிழ்வு எல்லையை மீறும் விசையைச் செலுத்தி, அது நிரந்தரமாக மாற்றமடைய வைக்கிறது. பொருள் டை துளையில் வளைகிறது, 'டை ரோல்' எனப்படும் சுற்றல் விளிம்பை உருவாக்குகிறது. இந்த ஆரம்ப அழுத்தம் அனைத்து ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் தனித்துவ அம்சமாகும். இந்த டை ரோலின் தரம் மற்றும் அளவு பெரும்பாலும் கருவியின் நிலை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களைக் காட்டும் அடையாளமாகும்.

இரண்டாவது நிலை ஊடுருவல் , இதுதான் உண்மையான வெட்டும் கட்டம். அழுத்தி தொடர்ந்து செலுத்தப்படும் போது, பஞ்ச் பெருமளவில் பொருளின் உள்ளே தள்ளப்படுகிறது. பஞ்ச் மற்றும் டையின் வெட்டும் ஓரங்கள் உலோகத்தை வெட்டத் தொடங்கி, ஸ்லக் மற்றும் பெற்றோர் பொருளின் வெட்டப்பட்ட ஓரத்தில் ஒரு தெளிவான, பளபளப்பான பட்டையை உருவாக்குகின்றன. சிறந்த நிலைமைகளில், இந்த வெட்டப்பட்ட பட்டை பொருளின் தடிமனில் ஏறத்தாழ ஒரு மூன்றில் ஒரு பகுதியை ஆக்கிரமிக்கும். இந்த கட்டம் மிகப்பெரிய விசையை தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் டை பாகங்களின் துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும்.

இறுதியாக, செயல்முறை முடிவடைகிறது குறைவு அடுக்கு. பஞ்ச் செய்யும் தொடர் அழுத்தம் பிளவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் அளவிலான பதற்ற மையங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த பிளவுகள் பொருளின் பஞ்ச் பக்கத்திலும், டை பக்கத்திலும் தோன்றி, ஒன்றையொன்று சந்திக்கும் வரை பரவுகின்றன, இதனால் பிரிப்பு முழுமையாகிறது. இந்த பிளவு வெட்டு ஓரத்தின் 'பிரேக்' பகுதியை உருவாக்குகிறது, மேலும் 'பர்' என்று அழைக்கப்படும் சிறிய, மோசமான ஓரத்தை விட்டுச் செல்லலாம். அடிப்படையில் உள்ள இயற்பியல் ஒன்றே ஆக இருந்தாலும், பிளாங்கிங் டை மற்றும் பியர்சிங் டை-யின் வடிவமைப்பு நோக்கமே இந்த வெட்டின் எந்த பக்கம் இறுதி தயாரிப்பாக மாறும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

முக்கிய வேறுபாடு: பணிப்பொருள் மற்றும் தொலைக்கப்படும் பொருள்

பிளாங்கிங் டை மற்றும் பியர்சிங் டை ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள முதன்மையான மற்றும் மிக முக்கியமான வேறுபாடு அவற்றின் நோக்கம்—குறிப்பாக, வெட்டப்பட்ட பொருளின் எந்த பகுதி தயாரிப்பாக கருதப்படுகிறது மற்றும் எது தொலைக்கப்படும் பொருளாக கருதப்படுகிறது என்பதாகும். பிளாங்கிங் ஒரு பாகத்தின் வெளிப்புற அம்சங்களை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பியர்சிங் அதன் உள் அம்சங்களை உருவாக்குகிறது. தரக் கட்டுப்பாட்டின் கவனம் மற்றும் கருவியமைப்பு வடிவமைப்பை தீர்மானிக்கும் அடிப்படையான இந்த வேறுபாடே இதன் நோக்கமாகும்.

ஒரு பிளாங்கிங் இயங்குதலில், பொருளிலிருந்து வெட்டி எடுக்கப்பட்ட துண்டுதான் தேவையான பணிப்பொருளாகும். சுற்றிலும் உள்ள பொருள், ஸ்க்ராப் ஸ்ட்ரிப் அல்லது எலும்புக்கூடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, அது தூக்கி எறியப்படுகிறது. வெட்டி எடுக்கப்பட்ட 'பிளாங்க்' பொருளின் அளவு துல்லியம் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவதற்காகவே இந்த முழுச் செயல்முறையும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, நாணயங்கள், வாஷர்கள் அல்லது தட்டையான கியர் பிளாங்க்குகள் தயாரிப்பது அனைத்தும் பிளாங்கிங் செயல்முறைகள் ஆகும், ஏனெனில் சிறிய, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட துண்டுதான் இறுதி தயாரிப்பு.

இதற்கு மாறாக, ஒ பியர்சிங் ஓர் உலோகத் துண்டில் ஒரு துளை அல்லது திறப்பை உருவாக்க இந்த இயங்குதல் செய்யப்படுகிறது. இந்த சந்தர்ப்பத்தில், வெளியே வெட்டப்படும் பொருள்—ஸ்லக்—ஆனது ஸ்க்ராப் ஆகக் கருதப்படுகிறது. துளை செய்யப்பட்ட பெரிய தகடு அல்லது பகுதி, இப்போது துல்லியமாக இடம் காணப்பட்ட துளையுடன், தேவையான தயாரிப்பாகும். கணினி சாசிசில் திருகு துளைகள், ஒரு கூடையில் காற்றோட்டத் துளைகள் அல்லது ஒரு பிராக்கெட்டில் இடம் காணும் துளைகள் உருவாக்குதல் போன்றவை அனைத்தும் பியர்சிங் எடுத்துக்காட்டுகள். துளையின் அளவு, வடிவம் மற்றும் இடம் ஆகியவற்றின் துல்லியத்தில்தான் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

இந்த வேறுபாடு கருவி வடிவமைப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு பிளாங்கிங் டையைப் பொறுத்தவரை, டையின் துளையின் அளவுகள் பிளாங்கின் இறுதி அளவை தீர்மானிக்கின்றன. பியர்சிங் டைக்கு, பஞ்சின் அளவுகள் துளையின் இறுதி அளவை தீர்மானிக்கின்றன. தேவையான பகுதியின் துல்லியத்தை அடைய கருவித் தயாரிப்பாளர் பஞ்ச் அல்லது டையில் உற்பத்தி அனுமதியை பயன்படுத்துவதை இந்த சிறிய ஆனால் முக்கியமான வேறுபாடு வழிநடத்துகிறது. வெட்டி எடுக்கப்பட்ட பகுதியை நீங்கள் விரும்பினால், பிளாங்கிங் பயன்படுத்துங்கள். ஒரு பெரிய துண்டில் துளை தேவைப்பட்டால், பியர்சிங் பயன்படுத்துங்கள்.

டை வடிவமைப்பு மற்றும் கிளியரன்ஸ்: தொழில்நுட்ப விவரங்கள்

முக்கிய நோக்கத்தைத் தாண்டி, குறிப்பாக வெட்டும் இடைவெளி என்பது உயர்தர செயல்பாடுகளை வேறுபடுத்தும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வெட்டும் இடைவெளி என்பது பஞ்ச்-இன் வெட்டும் ஓரத்திற்கும் டை-இன் அதற்குரிய வெட்டும் ஓரத்திற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியாகும். முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் தரத்திற்கும், கருவியின் ஆயுளுக்கும் சரியான இடைவெளி அவசியமானது. இந்த இடைவெளியைத் தேர்வு செய்வது பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் விரும்பிய ஓரத்தின் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

தவறான கிளியரன்ஸ் காரணமாக பழுதுகள் ஏற்படுகின்றன. கிளியரன்ஸ் அதிகமாக இருந்தால், வெட்டுதலுக்கு முன்பே பொருள் டை துளையில் இழுக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பெரிய, சுற்றல் வடிவ டை ரோல் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பர் (burr) உருவாகிறது. வெட்டப்பட்ட பட்டை மிகவும் சிறியதாக மாறுகிறது, மேலும் பாகத்தின் ஓரத்தின் தரம் மோசமாக இருக்கும். கிளியரன்ஸ் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பொருள் மற்றும் கருவிகள் இரண்டின் மீதும் அதிக அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. இது இரண்டாம் நிலை வெட்டுதலை (fracture face-இல் இரண்டாவது பளபளப்பான பட்டை) உருவாக்குகிறது, அதிக பஞ்சிங் விசையை தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் பஞ்ச் மற்றும் டை வெட்டும் ஓரங்களின் விரைவான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

சிறந்த ஓரத்தின் தரத்தையும், கருவியின் ஆயுளையும் சமநிலைப்படுத்துவதே சிறந்த கிளியரன்ஸ் ஆகும். எஃகுக்கான பொதுவான வழிகாட்டுதல்கள் பெரும்பாலும் பக்கத்திற்கு பொருளின் தடிமனின் சதவீதமாக கூறப்படுகின்றன:

• துல்லிய அழுத்தம்: குறைந்த பர்களுடன் உயர் தரமான ஷியர் பரப்புகளுக்கு, கிளியரன்ஸ் பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும், பொருளின் தடிமனில் சுமார் 5%.
• பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங்: டையின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், பஞ்சிங் விசையை குறைப்பதற்கும், கிளியரன்ஸ் சற்று பெரியதாக இருக்கும், பொதுவாக பொருளின் தடிமனில் 8%-10%.

கருவிகளைத் தயாரிக்கும் போது இந்த துல்லியமான அனுமதிகளை அடைய, மிகுந்த நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது. வாகனத் துறையில் உயர் துல்லியம் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் சாய்களை உருவாக்குவதில் இந்த அளவுகோல்களைக் கட்டுப்படுத்துவது மில்லியன் கணக்கான பாகங்களை நிலையான தரத்துடன் உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியமாக இருப்பதால், கஸ்டம் கருவி உற்பத்தியில் முன்னணி தயாரிப்பாளர்களான Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , இதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளனர். மற்றொரு முக்கிய வடிவமைப்பு அம்சம் கோண தெளிவு, இது துண்டு அல்லது ஸ்லக் சிக்காமல் கடந்து செல்வதற்கு சாய் துளையில் ஒரு சிறிய சாய்வை ஏற்படுத்துகிறது, வெட்டிய பிறகு உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது.

தொழில்துறை சூழல்: பிளாங்கிங், பியர்சிங் மற்றும் பஞ்சிங் விளக்கம்

தொழில்துறை சூழல்களில், 'பியர்சிங்' மற்றும் 'பஞ்சிங்' என்ற சொற்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றுக்கொன்று பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது குழப்பத்தை ஏற்படுத்தலாம். பிளாங்கிங் ஒரு தனி செயல்முறை என்றாலும், பஞ்சிங் என்பது பியர்சிங்குடன் செயல்பாட்டளவில் ஓவர்லாப் ஆகும் ஒரு பரந்த பிரிவாக செயல்படுகிறது. தயாரிப்பு சூழலில் தெளிவான தொடர்புக்கு இந்த நுண்ணிய வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியமானது.

துடிப்பு தகடு உலோகத்தில் ஒரு அம்சத்தை உருவாக்க பஞ்ச் மற்றும் டை பயன்படுத்தும் செயல்முறைக்கான பொதுவான சொல்லாகும். எனினும், இதன் மிகவும் பொதுவான நுட்ப பயன்பாட்டில், நீக்கப்பட்ட பொருள் கழிவாக இருக்கும் செயல்முறையை பஞ்சிங் குறிக்கிறது. இந்த வரையறையின்படி, பஞ்சிங் என்பது பியர்சிங்குடன் செயல்பாட்டளவில் ஒரே மாதிரியானது. இரண்டு செயல்முறைகளும் பணிப்பொருளில் துளைகள், ஸ்லாட்கள் அல்லது பிற உள் அம்சங்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் ஸ்லக் தூக்கப்படுகிறது.

இதன் நோக்கத்தை எப்போதும் கருத்தில் கொள்வதே முக்கியம். உறவை தெளிவுபடுத்த ஒரு எளிய உவமை உதவுகிறது: ஒரு பைண்டரில் போட ஒரு தாளை சாதாரண அலுவலக ஹோல் பஞ்ச் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் பியர்சிங் அல்லது துடிப்பு துளைகளை உருவாக்குகிறீர்கள்; தாளே பாகம் மற்றும் சிறிய தாள் வட்டங்கள் கழிவாக இருக்கும். அந்த சிறிய வட்டங்களை கான்ஃபெட்டியாக பயன்படுத்த சேகரித்தால், நீங்கள் பிளாங்கிங் கான்ஃபெட்டியை உருவாக்குகிறீர்கள்; வட்டங்களே பாகம் மற்றும் தாள் தகடு கழிவாக இருக்கும்.

உறவை சுருக்கமாக:

• பிளாங்கிங்: நீக்கப்பட்ட பஞ்ச் பொருளே விரும்பிய தயாரிப்பாகும்.
• பியர்சிங்: துளையை உருவாக்கும் பஞ்சின் பிறகு மீதமுள்ள பொருளே விரும்பிய தயாரிப்பாகும்.
• பஞ்சிங்: துளையிடுதலுடன் பெரும்பாலும் ஒரே பொருளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான சொல், இதில் ஒரு துளையை உருவாக்குவதே நோக்கமாக உள்ளது மற்றும் அகற்றப்பட்ட பொருள் தொலைக்கப்படும் துண்டுகளாகும்.

எனவே, உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது, எந்தப் பகுதி இறுதி தயாரிப்பாக இருக்கும் என்பதைத் தெளிவுபடுத்துவது மிகவும் முக்கியம். இது டை (die) சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்துகிறது, மேலும் பொறியாளர் முதல் கருவி தயாரிப்பாளர் வரை செயல்முறையின் நோக்கத்தை அனைவரும் புரிந்து கொள்வதை உறுதிசெய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. துளையிடுதல் மற்றும் பிளாங்கிங் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

அடிப்படை வித்தியாசம் என்பது எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீடு ஆகும். பிளாங்கிங்கில், தகட்டிலிருந்து வெட்டி எடுக்கப்பட்ட துண்டுதான் இறுதி தயாரிப்பு, இது ஒரு பகுதியின் வெளிப்புற அம்சங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. துளையிடுதலில், வெட்டி எடுக்கப்பட்ட பொருள் தொலைக்கப்படும் துண்டுகளாகும், மீதமுள்ள தகட்டில் உள் துளை அல்லது வடிவத்தை உருவாக்குவதே நோக்கமாக உள்ளது.

2. பிளாங்கிங் டை என்றால் என்ன?

ஒரு பிளாங்கிங் டை என்பது ஒரு சிறப்பு உலோகப் பணிக்கருவி, இது பஞ்ச் மற்றும் டை தொகுப்பால் ஆனது. இது படிகளில் பொருளின் தடிமனை வெட்டி தட்டையான துண்டுகளை உருவாக்கும் நோக்கத்திற்காக அழுத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் தனித்துவமான அம்சம் என்னவென்றால், பஞ்ச் உடன் இணைந்து டை குறிப்பிட்ட வடிவத்தை (‘பிளாங்க்’) உருவாக்குமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது இறுதி பாகமாகப் பயன்படுத்தப்படும்.

3. பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங்கிற்கான பஞ்ச் மற்றும் டை கிளியரன்ஸ் என்ன?

பஞ்ச் மற்றும் டை கிளியரன்ஸ் என்பது பஞ்ச் மற்றும் டை வெட்டும் ஓரங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி ஆகும். பொருளின் தடிமன் மற்றும் தேவையான தரத்தைப் பொறுத்து சிறந்த கிளியரன்ஸ் மாறுபடும். குறைந்த பர்ர்களுடன் துல்லியமான பணிக்கு, பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு பொருளின் தடிமனில் 5% அளவு கிளியரன்ஸ் இருக்கும். கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதை முன்னுரிமையாகக் கொண்ட பாரம்பரிய செயல்பாடுகளுக்கு, 8%-10% அளவு பெரிய கிளியரன்ஸ் பொதுவானது.

4. பிளாங்கிங் மற்றும் பஞ்சிங் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

பிளாங்கிங் என்பது வெட்டி எடுக்கப்பட்ட பொருளிலிருந்து பயன்படுத்தக்கூடிய பகுதியை உருவாக்குகிறது, ஆனால் பஞ்சிங் பொதுவாக துளையிடுதலுக்கு ஒத்த சொல்லாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பஞ்சிங் செயல்முறையில், வேலைப்பகுதியில் ஒரு துளையை உருவாக்குவதே நோக்கமாக உள்ளது, மேலும் அகற்றப்பட்ட பொருள் கழிவாகக் கருதப்படுகிறது. பஞ்ச் செய்யப்பட்ட துண்டு அல்லது மீதமுள்ள தகடு எது தேவையான தயாரிப்பாக இருக்கும் என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு இந்த முக்கிய வேறுபாடு எப்போதும் இருக்கும்.