சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் சேவைகள் 3D அச்சிடுதல் மற்றும் CNC இயந்திர செயலாக்கம் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி இலக்கமய வடிவமைப்புகளிலிருந்து விரைவாக உடல் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. விலையுயர்ந்த உற்பத்தி கருவிகளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாடுகளை சரிபார்க்க இந்த செயல்முறை அவசியமானது. முக்கிய நன்மைகளில் மேம்படுத்துதல் சுழற்சிகளை மிகவும் விரைவாக்குதல், வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் விரைவான, மீள்சுழற்சி சோதனைகள் மூலம் புதுமையை அதிகரிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

ஆட்டோமொபைல் துறையில் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங்கின் முக்கிய பங்கு

மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த ஆட்டோமொபைல் தொழிலில், வேகம், துல்லியம் மற்றும் செலவு-திறன் முக்கியமானவை. பாரம்பரிய தயாரிப்பு உருவாக்க சுழற்சிகள் அடிக்கடி நீண்ட கால தாமதங்களையும், கருவிகளில் பெரும் முதலீட்டையும் ஈடுபடுத்துகின்றன, இதனால் செயல்முறையின் பிந்தைய கட்டங்களில் வடிவமைப்பு மாற்றங்களைச் செய்வது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக ஆகிறது. உற்பத்தி கருவி உருவாக்கப்பட்ட பிறகு கண்டறியப்படும் ஒரு தவறு கோடிக்கணக்கான டாலர்கள் இழப்பையும், குறிப்பிடத்தக்க தாமதங்களையும் ஏற்படுத்தி, ஒரு வாகனத்தின் அறிமுகத்தை அபாயத்தில் ஆழ்த்தும்.

வளர்ச்சி செயல்முறையை மாற்றுவதன் மூலம் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் இந்த சவால்களை நேரடியாக எதிர்கொள்கிறது. இது பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பு குழுக்கள் நாட்களில், மாதங்களில் இல்லாமல், உணரக்கூடிய, சோதிக்கக்கூடிய பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. உடல் மாதிரிகளை விரைவாக உருவாக்கும் இந்த திறன் நவீன ஆட்டோமொபைல் உற்பத்திக்கு முக்கியமான பல தந்திரோபாய நன்மைகளை வழங்குகிறது.

முக்கிய பாட்டுகள் உள்ளடக்கும்:

• சந்தைக்கு விரைவான வேகம்: வடிவமைப்பு மற்றும் உடல் பகுதி இடையே உள்ள நேரத்தைச் சுருக்குவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் செல்லுபடியாக்கல் மற்றும் சோதனை சுழற்சிகளை மிக விரைவாக மேற்கொள்ள முடியும். இது வடிவமைப்பு மேம்பாட்டை விரைவுபடுத்தவும், இறுதியாக முழு வாகன உருவாக்கத் திட்டத்தின் கால அளவைக் குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
• குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு: குறைந்த செலவில் உருவாக்கிய மாதிரியில் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள், எர்கோனாமிக் சிக்கல்கள் அல்லது அசெம்பிளி பிரச்சினைகளைக் கண்டறிவது, திரள் உற்பத்தி செய்யும் கட்டுமானங்கள் மற்றும் கருவிகளில் முதலீடு செய்த பிறகு அவற்றைக் கண்டறிவதை விட மிகவும் பொருளாதார ரீதியானது. இந்த மேம்படுத்தும் அணுகுமுறை விலையுயர்ந்த மறுபணியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
• மேம்பட்ட வடிவமைப்பு புதுமை: வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் புதிய யோசனைகளை விரைவாகவும் குறைந்த செலவிலும் சோதிக்க முடியுமானால், அவர்கள் புதுமை செய்ய அதிகம் அதிகாரம் பெறுகிறார்கள். விரைவான முன்மாதிரியாக்கம் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் புதிய அம்சங்களுடன் சோதனை செய்ய ஊக்குவிக்கிறது, ஏனெனில் கருத்துகளை பெரிய நிதி முதலீடு இல்லாமலே உடல் ரீதியாக சரிபார்க்க முடியும்.
• மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் செயல்பாடு: செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகள் இயந்திர பண்புகள், உறுதிப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்திறனை கண்டிப்பான உலகளாவிய சோதனைக்கு அனுமதிக்கின்றன. இது இறுதி பாகங்கள் அவை நோக்கிய பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப அதிகபட்சமாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக உயர் தரம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட இறுதி தயாரிப்பு கிடைக்கிறது.

முழுமையான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பங்கள்

எளிய காட்சி மாதிரிகளை உருவாக்குவதிலிருந்து முழுமையாக செயல்படக்கூடிய, அதிக அழுத்தம் தாங்கக்கூடிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது வரை ஆட்டோமொபைல் முன்மாதிரிகளின் பல்வேறு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் கிடைக்கின்றன. விரும்பிய வேகம், பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றை பொறுத்து தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்வது அமைகிறது. க்ஸோமெட்ரி உருவாக்கத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் உள்ளடக்கிய விரிவான தேர்வுகளை வழங்கும் முன்னணி சேவை வழங்குநர்கள்

3D அச்சிடுதல் (கூடுதல் உற்பத்தி)

நுட்பமான அல்லது சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்ட முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான விரைவான மற்றும் செலவு-பயனுள்ள முறைகளில் ஒன்று 3D அச்சிடுதல் ஆகும். இது CAD கோப்பிலிருந்து நேரடியாக அடுக்குகளாகச் செயல்படுத்தி பாகங்களை உருவாக்குகிறது. ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:

• ஸ்டீரியோலித்தோகிராபி (SLA): மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பு முடிகள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக அறியப்பட்ட SLA, காட்சி மாதிரிகள், பொருத்தம் சோதனைகள் மற்றும் காஸ்டிங்கிற்கான மாஸ்டர் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சிண்டரிங் (SLS): இந்த செயல்முறை பவுடர் நைலானை ஒன்றிணைக்க லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஸ்னாப்கள், பொருத்தங்கள் மற்றும் ஹின்ஜுகளைச் சோதிக்க ஏற்றதாக, நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட நீடித்த, செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகளை உருவாக்குகிறது.
• ஃபியூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (FDM): FDM என்பது வெப்பநிலை ஸ்திரத்தன்மை கொண்ட வலுவான, நீடித்த செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகள், ஜிக்குகள் மற்றும் ஃபிக்சர்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக, பொறியியல்-தர பொருட்களின் பரந்த அளவை வழங்கும் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் நூல்களை வெளியேற்றுவதன் மூலம் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

CNC செயலாற்று

சிஎன்சி (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) எந்திரம் என்பது உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஒரு திட தொகுதி இருந்து பாகங்கள் வெட்டி ஒரு கழித்தல் செயல்முறை ஆகும். இது அதன் உயர் துல்லியம், சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் உற்பத்தி தர பொருட்கள் பயன்படுத்தும் திறன் ஆகியவற்றால் புகழ்பெற்றது. இது இயந்திர கூறுகள், நிறுத்த பாகங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் கருவிகள் போன்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த வலிமை தேவைப்படும் செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகளுக்கு சி.என்.சி எந்திரத்தை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

Injection molding

பெரும்பாலும் வெகுஜன உற்பத்தியுடன் தொடர்புடையது என்றாலும், விரைவான ஊசி மோல்டிங் (அல்லது பாலம் கருவி) நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான முன்மாதிரி பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இதன் பொருள், குறைந்த செலவில் அலுமினிய அச்சுப்பொறியை உருவாக்கி, அதன் இறுதி உற்பத்திப் பொருளாக கூறுகளை உற்பத்தி செய்வது. இந்த செயல்முறை முந்தைய கட்ட முன்மாதிரி தயாரிப்பு, பைலட் ரன்கள் மற்றும் கடுமையான செயல்பாட்டு சோதனைகளுக்கு சரியானது, அங்கு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பொருள் செயல்திறனை சரிபார்க்க அதிக அளவு ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான மேம்பட்ட பொருட்கள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் இறுதி உற்பத்தி பகுதியின் பண்புகளை துல்லியமாக உருவகப்படுத்த வேண்டும் என்பதால், பொருள் தேர்வு ஆட்டோமொபைல் முன்மாதிரிகளின் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும். நவீன முன்மாதிரி தயாரிப்பு சேவைகள் உட்புற அழகியல் முதல் ஹூட் கீழ் ஆயுள் வரை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய பாலிமர்கள் மற்றும் உலோகங்களின் பரந்த நூலகத்தை வழங்குகின்றன.

பொறியியல் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிமர்கள்

பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அவற்றின் பல்துறை திறன், இலகுரக எடை மற்றும் பல்வேறு பண்புகளால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான தேர்வுகள் பின்வருமாறுஃ

• ABS: வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது, பெரும்பாலும் உள்துறை அலங்காரம், டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் வீடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• பாலிகார்பனேட் (பிசி): அதன் உயர் தாக்க வலிமை மற்றும் ஒளியியல் தெளிவுக்காக அறியப்படுகிறது, இது விளக்கு கூறுகள் மற்றும் லென்ஸ்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
• நைலான் (PA): இது சிறந்த வலிமை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது கியர்கள், புஷிங் மற்றும் இயந்திர கவர்கள் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது.
• எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் ரப்பர்கள்ஃ சீல்கள், காஸ்கெட்டுகள் மற்றும் ஓவர்மோல்டு சாதனங்களை உருவாக்க திரவ சிலிகான் ரப்பர் போன்ற நெகிழ்வான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிக செயல்திறன் கொண்ட உலோகங்கள்

அதிக வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அமைப்பு நேர்மை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, உலோக மாதிரிகள் அவசியமானவை. முக்கிய பொருட்கள் பின்வருமாறு:

• அலுமினியம்: அதன் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம், செயலாக்க எளிமை மற்றும் அழுகல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக மதிக்கப்படுகிறது. இது பொதுவாக எஞ்சின் பிளாக்குகள், சிலிண்டர் தலைகள் மற்றும் சாசிஸ் பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• ஸ்டீல்: அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உட்பட ஸ்டீல் அலாய்களின் பல்வேறு வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உதாரணமாக பிரேக் பகுதிகள் மற்றும் அமைப்பு கூறுகள்.
• டைட்டானியம்: செயல்திறன் கொண்ட எஞ்சின் வால்வுகள் அல்லது ஏவி அமைப்புகள் போன்ற மிகவும் வலிமையான, குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு முக்கியமான சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கருத்துருவிலிருந்து உற்பத்தி வரை: ஒரு எளிதாக்கப்பட்ட செயல்முறை

டிஜிட்டல் வடிவமைப்பை உடல் மாதிரியாக மாற்றும் செயல்முறை வேகமாகவும், தெளிவாகவும், பயனர்-நட்பு முறையிலும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முன்னணி சேவை வழங்குநர்கள் தங்கள் பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்தி, தொந்தரவுகளை குறைத்து, பாகங்களை விரைவாக வழங்குகின்றனர். இதன் மூலம் பொறியியல் அணிகள் ஏற்பாடுகளை விட புதுமையில் கவனம் செலுத்த முடிகிறது.

ஒரு சாதாரண பணிப்பாய்வு பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. உங்கள் CAD மாதிரியை பதிவேற்றவும்: இந்த செயல்முறை ஒரு பாதுகாப்பான ஆன்லைன் போர்ட்டலில் 3D CAD கோப்பை பதிவேற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.
2. உடனடி மதிப்பீடு மற்றும் DFM பகுப்பாய்வை பெறுங்கள்: சிக்கலான தளங்கள், புரோட்டோலேப்ஸ் போன்ற தளங்கள் மணிக்குரிய இடைவெளியில் ஒரு இடைசெயல் மதிப்பீட்டை வழங்குகின்றன, பெரும்பாலும் இலவச தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பகுப்பாய்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தானியங்கி கருத்துகள் பாகத்தின் தரத்தை அல்லது செலவை பாதிக்கக்கூடிய சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது. இதன் மூலம் தயாரிப்பு தொடங்குவதற்கு முன் வடிவமைப்பில் திருத்தங்களை செய்ய முடிகிறது.
3. தயாரிப்பு தொடங்குகிறது: வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டு, ஆர்டர் பதிவு செய்யப்பட்ட பிறகு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருளைப் பயன்படுத்தி பாகம் உற்பத்திக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
4. தரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் விநியோகம்: தயாரிப்புக்குப் பிறகு, பகுதி அது தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த கடுமையான தரக் கண்காணிப்பைச் சந்திக்கிறது. முடிக்கப்பட்ட முன்மாதிரி பின்னர் பாதுகாப்பாக கட்டுமானம் செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுகிறது, பொதுவாக சில நாட்களில் வந்து சேரும்.

உங்கள் முன்மாதிரி சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த படி உற்பத்திக்கு நகர்வதாகும். அசாதாரண வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, போன்ற செயல்முறைகள் முக்கியமானவையாகின்றன. உறுதியான மற்றும் நம்பகமான ஆட்டோமொபைல் பகுதிகளுக்கு, ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விருப்பத்திற்கேற்ப உருவாக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் சேவைகள் . அவர்கள் அதிக தரம் வாய்ந்த, IATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட ஹாட் ஃபோர்ஜிங்கில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள், சிறிய அளவிலான முன்மாதிரிகளிலிருந்து முழு-அளவிலான தொடர் உற்பத்திக்கு எளிதான மாற்றத்தை வழங்குகிறார்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்