தானியங்கி உலோக அச்சிடு பாகங்கள்: தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

சுருக்கமாக

வாகன உலோக அச்சுப்பொறி பாகங்கள் என்பது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரஸ் மற்றும் துடுப்புகளை பயன்படுத்தி தட்டையான உலோகப் பலகைகளை சிக்கலான வடிவங்களாக மாற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் அடிப்படை கூறுகளாகும். இந்த செயல்முறை நவீன வாகனங்களின் கட்டமைப்பு முழுமை, பாதுகாப்பு மற்றும் மின்சார செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு இன்றியமையாதது, மிகவும் துல்லியமான அனுமதியுடன் மற்றும் உகந்த செலவுகளுடன் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

Criticos Componentes y Aplicaciones en Vehículos வாகனங்களில் முக்கியமான கூறுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

உலோக ஸ்டாம்பிங் நெகிழ்வுத்தன்மை ஒரு காரின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து அமைப்புகளிலும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பரந்த அளவிலான பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. தாக்கங்களை உறிஞ்சும் கட்டமைப்பு கூறுகளிலிருந்து நுண்ணிய மின்னணு இணைப்பாளர்கள் வரை, துல்லியமே பொதுவான அம்சமாகும். வாகனத்தின் ஆயுள் காலம் முழுவதும் அதிர்வு, வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர அழுத்தம் போன்ற கடுமையான நிலைமைகளை தாங்கக்கூடிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக தொழிற்சாலைகள் இந்த செயல்முறைகளை நம்பியுள்ளன.

பாதுகாப்பு மற்றும் சாசிஸ் துறையில், பிரேக் அமைப்பு பாகங்கள், ஏர்பேக் தாங்கிகள் மற்றும் இருக்கை கம்பி அமைப்புகள் போன்ற முக்கியமான பாகங்களுக்கு ஸ்டாம்பிங் பொறுப்பாக உள்ளது. ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்ப்டு பாகங்கள் , இந்த பாகங்கள் செயலில் மற்றும் நிலையான பாதுகாப்பு அமைப்புகள் நெருக்கடியான கணங்களில் தவறின்றி செயல்படுவதை உறுதி செய்ய கடுமையான தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்று வல்லுநர்கள் விளக்குகின்றனர்.

மேலும், தொழில்துறையின் மின்மயமாக்கம் அதிக கடத்துதிறன் கொண்ட மின்சார பாகங்களுக்கான தேவையை அதிகரித்துள்ளது. பஸ் பார்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் பேட்டரி இணைப்பிகள் ஆகியவை துல்லிய ஸ்டாம்பிங் மின்வாகனங்கள் மற்றும் ஹைப்ரிட் வாகனங்களில் ஆற்றல் மேலாண்மையை எவ்வாறு எளிதாக்குகிறது என்பதற்கான தெளிவான உதாரணங்களாகும். மின்னோட்ட இடமாற்றத்தை அதிகபட்சமாக்கவும், ஆற்றல் இழப்பை குறைக்கவும் இந்த கூறுகள் பெரும்பாலும் செப்பு அல்லது அலோய் போன்ற பொருட்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உருவாக்குதல், இயந்திரம் செய்தல் அல்லது உலோகக் கலவை போன்ற பிற உற்பத்தி முறைகளுக்கு பதிலாக ஸ்டாம்பிங் ஐ தேர்வு செய்வதற்கு முக்கிய காரணம், அசாதாரண மீள்தன்மையுடன் அதிக உற்பத்தி அளவை கையாளும் திறனே ஆகும். உற்பத்தி தொடர் மில்லியன் அளவை எட்டக்கூடிய ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையில், ஒரு பொருளுக்கான செலவு செயல்திறன் மற்றும் அளவீட்டு மாறாமை ஆகியவை போட்டித்தன்மையான நன்மைகளாகும்; இவை அதிவேக ஸ்டாம்பிங் மூலம் மட்டுமே நிலைநிறுத்தப்படக்கூடியவை.

துல்லிய ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை: தொழில்நுட்பம் மற்றும் முறை

தொழில்நுட்ப செயல்முறை இறுதி பாகத்தின் எதிர்மறை வார்ப்பு போல செயல்படும் தனிப்பயன் டைகளை (custom dies) வடிவமைப்பது மற்றும் உற்பத்தி செய்ப்பதுடன் தொடங்குகிறது. நவீன தொழில்துறை பாய்ச்சல், ஒரு ஸ்டாம்பிங் அழுத்தி உலோகத் தகட்டின் மீது டன் கணக்கான விசையைச் செலுத்தும் தானியங்கி நிலையங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் முறை என வரையறுக்கப்படுவது, இந்த செயல்முறை பொருளின் உள்ளமைந்த இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கும் வகையில், அதிக வெப்பத்தின் தேவை இல்லாமல் உலோகத்தை இயந்திர ரீதியாக மாற்றுகிறது.

முன்னேறிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்று செயல்முறை அச்சிடுதல் ஆகும். இந்த முறையில், உலோகத்தின் தடிமன் ஒரு தொடர் நிலையங்களின் வழியாக ஒரே அச்சினுள் ஊடுருவி செல்கிறது; ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயலை (வெட்டுதல், வளைத்தல், ஆழப்பதித்தல்) செய்கிறது, இறுதி படியில் முழுமையான பாகம் தடிமனிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. பல மாற்றங்களை தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு இந்த தொழில்நுட்பம் ஏற்றது, ஏனெனில் இது சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் வீணாவதை குறைக்கிறது.

1. ஊட்டுதல்: உலோக ரோல்களில் உள்ள மூலப்பொருள் தொடர்ந்து அழுத்தியில் ஊடுருவிக் கொண்டே செல்கிறது.
2. அச்சிடுதல் மற்றும் துளையிடுதல்: ஆரம்ப வெட்டுகள் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் வடிவத்தை வரையறுக்க அதிகப்படியான பொருள் நீக்கப்படுகிறது.
3. வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல்: கோணங்கள், வளைவுகள் அல்லது ஆழமான குழிகளை (ஆழப்பதித்தல்) உருவாக்க விசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. முடித்தல் மற்றும் அடித்தல்: அதிக துல்லியமான இறுதி விவரங்கள் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் ஓரங்கள் நீக்கப்படுகின்றன.
5. ஆய்வு: உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பாகத்தின் முக்கிய அளவுகளையும் கண் பார்வை சிஸ்டங்கள் சரிபார்க்கின்றன.

கைமுறை மற்றும் தானியங்கி அச்சிடுதலுக்கு இடையேயான வேறுபாடு அளவு மற்றும் வேகத்தில் உள்ளது. கைமுறை முறை புரோட்டோடைப்கள் அல்லது மிகக் குறுகிய தொடர்களுக்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும், நவீன தானியங்கி வரிசைகள் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான அடிகளுக்கு இயங்க முடியும். இந்த தானியங்கி மயமாக்கல் உற்பத்தி திறனை மட்டுமல்ல, மைக்ரான் அளவிலான தகப்பன்களுடன் மின் இணைப்புகள் போன்ற பாகங்களுடன் பணியாற்றும் போது மனித மாறுபாடுகளையும் நீக்குகிறது.

அதிக செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள்

தானியங்கி உலோக அச்சுப் பாகங்களின் நீடித்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கியமான படியாக பொருளின் தேர்வு உள்ளது. எடை, அழுக்கு எதிர்ப்பு, கடத்துதிறன் மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளை பொறியாளர்கள் சமன் செய்ய வேண்டும். அதன் பல்துறை பயன்பாட்டிற்காக இரும்பு தொடர்ந்து முக்கிய பொருளாக உள்ளது, ஆனால் எரிபொருள் திறனை மேம்படுத்த இலகுரக உலோகக் கலவைகள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் பயன்பாடு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் உலோகக் கலவைகள்: உமிழ்வு அமைப்புகள் மற்றும் சட்டகங்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் அதிக வலிமை மற்றும் அழுக்கு நிறைந்த சூழலைத் தாங்கும் திறனுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• தாமிரம் மற்றும் பித்தளை: அவற்றின் சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின்கடத்துதிறன் காரணமாக மின்சார பாகங்களுக்கு அவசியமானவை.
• அலுமினியம்: முழு வாகனத்தின் எடையைக் குறைப்பதில் உதவி, பாதுகாப்பை பாதிக்காமல் இலகுரகமாக இருப்பதால் மிகவும் பிரபலமாகி வருகிறது.
• கார்பன் ஸ்டீல்: அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படும் உள்ளமைப்பு பாகங்களுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது.

இந்தப் பொருட்கள் நம்பகமான பாகங்களாக மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய, கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் தொழிலில் அளவுத் தரநிலைகள் பெரும்பாலும் மிகவும் குறுகியதாக இருக்கும். டூல் தயாரிப்பதற்கு முன்பு உருவகப்படுத்தும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொருளின் சுவர்களில் விரிசல் அல்லது அதிக மெல்லியதாக்கம் போன்றவற்றைத் தவிர்த்து, அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகம் எவ்வாறு நடத்தை புரியும் என்பதை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியும். ஒஎம்இ (Original Equipment Manufacturer) தரத்திலான உற்பத்தியை சாதாரண உற்பத்தியிலிருந்து வேறுபடுத்துவது இந்த அளவு கவனம்சார்ந்த செயல்முறைதான்.

தயாரிப்பாளர்களின் தேர்வு மற்றும் போட்டி நன்மைகள்

ஒரு பொருத்தமான உற்பத்தி கூட்டாளியை அடையாளம் காண்பது பாகத்தின் வடிவமைப்பைப் போலவே முக்கியமானது. தகுதிவாய்ந்த வழங்குநர் உற்பத்தி திறனை மட்டுமல்லாமல், ஆரம்ப கட்டங்களில் இருந்தே பொறியியல் ஆதரவையும் வழங்க வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவர்களை மதிப்பீடு செய்வதில், தரத்தை நிர்வகிக்கும் திறன் மற்றும் துறையில் அவர்களின் அனுபவத்தை சரிபார்ப்பது அவசியம். ஒருங்கிணைந்த கூட்டாளியைத் தேடும் பிராண்டுகளுக்கு Shaoyi iATF 16949 சான்றிதழுடன் வேகமான புரோட்டோடைப்பிங்கிலிருந்து பெருமளவிலான உற்பத்தி வரை தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குவதில் முன்னணியில் உள்ளது, சாஸிஸ் மற்றும் சப்-சாஸிஸ் கூறுகள் உயர்ந்த தரநிலைகளை பெற்றிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைமை உறுதியானதாக இருப்பது கட்டாயம். IATF 16949 போன்ற சான்றிதழ்கள் தான் ஆட்டோமொபைல் தொழிலில் தங்கத் தரமாகும், இது தொடர்ந்து மேம்படுத்துதல் மற்றும் அபாய மேலாண்மை செயல்முறைகளை உற்பத்தியாளர் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. மேலும், உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆய்வு செய்யும் திறன், செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் பொருள் மற்றும் உற்பத்தி நேர செலவுகளைக் குறைக்க பாகங்களின் வடிவவியலை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்கில் சிறப்பு என்பது ஒரு மில்லியன் அடையாளச் சின்னங்களை பூஜ்ய குறைபாடுகளுடன் சேகரிப்பு நிலையங்களின் Just-In-Time காலஅட்டவணைகளை பூர்த்தி செய்யும் திறனில் அளவிடப்படுகிறது.

ஒரு சாத்தியமான வழங்குநரை ஆடிட் செய்யும்போது, அலகுக்கான விலையை மட்டுமல்லாமல், கருவிகளின் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் நிதி நிலைத்தன்மையையும் கொள்முதல் மேலாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு டை, பராமரிப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன்பாக மில்லியன் கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது திட்டத்தின் நீண்டகால மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) நேரடியாக பாதிக்கிறது.

செயல்திறன் உற்பத்திக்கான உத்திகள்

முடிவாக, தொழில்நுட்பம் 4.0 இன் தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் உலோக ஸ்டாம்பிங் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது. இந்த கூறுகளின் மதிப்பை அதிகபட்சமாக்குவதற்கான முக்கிய காரணி வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணர்களுக்கு இடையேயான ஆரம்பகால ஒத்துழைப்பில் உள்ளது. பொருட்கள் மற்றும் பிரஸ்களின் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சாத்தியக்கூறுகளைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம், நிறுவனங்கள் மேலும் பாதுகாப்பான, இலகுவான மற்றும் செயல்திறன் மிக்க வாகனங்களை உருவாக்க முடியும். இந்தத் துறையின் எதிர்காலம் முழுமையான தானியங்கியாக்கம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸில் தற்போது சாத்தியமானவற்றின் எல்லைகளை சவாலாக சமாளிக்கும் புதிய கலவை பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஆட்டோமொபைல் துறையில் படிமுறை ஸ்டாம்பிங்கின் முக்கிய நன்மை என்ன?

ஒரே நேரத்தில் பல உருவாக்கும் செயல்முறைகளை அச்சிடுதல் மூலம் செய்ய முடியும், இது உற்பத்தி வேகத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் கையால் செய்யும் செலவைக் குறைக்கிறது. அதிக அளவில் சிக்கலான பாகங்களை அதிக அளவில் உருவாக்க இதுவே விருப்பமான தொழில்நுட்பமாகும்.

3. மின்சார வாகன பாகங்களுக்கு எந்த பொருட்கள் சிறந்தவை?

மின்சார வாகனங்களுக்கு, கம்யூட்டேட்டர் பார்கள் மற்றும் டெர்மினல்களில் உயர் மின்கடத்துத்திறன் தேவைப்படுவதால் தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் முக்கியமானவை. எனினும், கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் பேட்டரி பெட்டிகளுக்கு எடையைக் குறைக்க அலுமினியம் முக்கியமானதாக உள்ளது.

4. டை வடிவமைப்பு பாகத்தின் செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

டை என்பது முதலீட்டில் மிக முக்கியமான ஆரம்ப முதலீடாகும். ஒரு செயல்திறன் மிக்க டை வடிவமைப்பு பொருள் வீணாவதை (ஸ்கிராப்) குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. மேலும், ஒரு உறுதியான டை குறைந்த பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது, இது உற்பத்தி வரிசையில் நிறுத்தங்களைக் குறைத்து, நேரத்திற்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு பாகத்தின் செயல்பாட்டு செலவைக் குறைக்கிறது.