சுருக்கமாக

உலோக ஸ்டாம்பிங் துறையில் தானியங்குத்தன்மை எளிய இயந்திர கையாளுதலிலிருந்து நவீன உற்பத்தி நிறுவனங்களின் "மைய நரம்பு மண்டலமாக" உருமாறியுள்ளது. இது வெறுமனே வேகமான உற்பத்தியைப் பற்றியது மட்டுமல்ல; மாறாக மூன்று முக்கிய தூண்களின் ஒட்டுமொத்த ஒருங்கிணைப்பைக் குறிக்கிறது: மேம்பட்ட ஹார்டுவேர் (சர்வோ அழுத்திகள் மற்றும் ரோபாட்கள்), நுண்ணறிவு மென்பொருள் (IIoT மற்றும் முன்கூட்டிய தரவு), மற்றும் சீரமைக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் (பார்வை ஆய்வு மற்றும் பாதுகாப்பு). இந்த வழிகாட்டி, பூஜ்ய-குறைபாடு தரத்தை உருவாக்கவும், ROI-ஐ அதிகபட்சமாக்கவும் இந்த தொழில்நுட்பங்கள் எவ்வாறு ஒன்றாக செயல்படுகின்றன என்பதை ஆராய்கிறது.

தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு, தானியங்கி மயமாக்கத்திற்கான மாற்றம் தனித்தனியான இயந்திரங்களுக்கு அப்பால் சென்று முழுமையாக ஒருங்கிணைந்த பணிச்சூழலை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. டாண்டம் பிரஸ்-டு-பிரஸ் டிரான்ஸ்ஃபர் அமைப்புகள் மற்றும் நிகழ்நேர பார்வை சரிபார்ப்பு போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உழைப்பு குறைபாடுகளைச் சமாளிக்கவும், செயல்பாட்டாளர்களை ஆபத்தான மண்டலங்களிலிருந்து நீக்குவதன் மூலம் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான தரநிலைகள் தேவைப்படும் துல்லியத்தை அடையவும் முடியும்.

தொழில்நுட்ப பணிச்சூழல்: ரோபோக்களை மட்டும் தாண்டியது

தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் வரிசையின் அடித்தளம் அதன் ஹார்டுவேரில் உள்ளது. ரோபோக்கள் மிகவும் காணக்கூடிய பகுதியாக இருந்தாலும், உண்மையான சக்தி தொடர்புடைய சிறப்பு இயந்திரங்களின் ஒருங்கிணைப்பிலிருந்து வருகிறது. சர்வோ தொழில்நுட்பம் மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் அமைப்புகளின் குறிப்பிட்ட பங்குகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் நிறுவனத்திற்கு சரியான உபகரணங்களைத் தேர்வுசெய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

சர்வோ-ஓட்டப்படும் பிரஸ்கள் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகள்

பாரம்பரிய இயந்திர பிரஸ்கள் நிலையான ஃபிளைவீல் அமைப்பில் இயங்குகின்றன, இது நெகிழ்வுத்தன்மையை கட்டுப்படுத்துகிறது. மாறாக, சர்வோ அழுத்தி தொழில்நுட்பம் ஓட்டத்தின் எந்தப் புள்ளியிலும் ஸ்லைடு திசைவேகம் மற்றும் நிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த திறன் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கான தங்கும் நேரத்தை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது, இதனால் ஸ்பிரிங்-பேக் குறைகிறது மற்றும் பாகங்களின் தரம் மேம்படுகிறது. செருகி பயண வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை நேரலையில் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், சர்வோ அழுத்தங்கள் சாதாரண இயந்திர அமைப்புகளுடன் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க முடியும்.

முன் பகுதி வரிசை (FOL) அடுக்கு நீக்க தீர்வுகள்

ஆட்டோமேஷன் வரிசையின் முன்பக்கத்தில் தொடங்குகிறது. முதல் அழுத்தத்திற்குள் பசிய பிளாங்குகளை பிரித்து ஊட்டும் செயல்முறை—அடுக்கடுக்காக இருக்கும் பிளாங்குகளை தவிர்க்க முழுமையான நம்பகத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இது பேரழிவு குறித்த செருகி விபத்துகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்த துறையில் இரண்டு முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:

• காந்த விசிறிகள்: இரும்புச் சார்ந்த பொருட்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், எண்ணெய் படலம் மிக அதிகமாக இருந்தால் பல தாள்களை எடுப்பதில் பிழை ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
• வெற்றிட கோப்பை அமைப்புகள்: அதன் துல்லியத்திற்காக விரும்பப்படுகிறது. நிபுணர்களால் குறிப்பிடப்பட்டபடி JR Automation , வெற்றிட கோப்பைகள் இரட்டை-வெற்று இடைவெளி அபாயத்தைக் குறைத்து, ஒற்றை-தாள் ஊட்டுதலை உறுதி செய்கின்றன, அதிவேக வரிகளுக்கான தரமாக மாறுகின்றன.

ரோபோட்டிக் டாண்டம் பிரஸ்-டு-பிரஸ் (P2P) பரிமாற்றம்

டாண்டம் வரியில் நிலையங்களுக்கிடையே பாகங்களை நகர்த்துவது அடிக்கடி மிகப்பெரிய குறுக்குவழியாக இருக்கிறது. நவீன P2P பரிமாற்ற அமைப்புகள் பிரஸ் சுழற்சியுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட அதிவேக, பல-அச்சு ரோபோக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கடினமான கட்டாய ஆளுமையைப் போலல்லாமல், இந்த ரோபோட்டிக் அமைப்புகள் அதிக கலவை, குறைந்த தொகை உற்பத்தி ஓட்டங்களைக் கையாளுவதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. வேறுபட்ட பாக வடிவவியலை ஏற்றுக்கொள்ள இவற்றை நிமிடங்களில் மீண்டும் நிரல்படுத்தலாம், மாற்று நேரத்தை மிகவும் குறைக்கின்றன—நவீன ஸ்டாம்பிங் நிறுவனங்களுக்கான ஒரு முக்கிய KPI.

ஸ்மார்ட் உற்பத்தி & தரவு: "டிஜிட்டல் நரம்பு மண்டலம்"

அதை இயக்கும் அறிவாற்றல் இல்லாமல் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஹார்டுவேர் போதுமானதாக இருக்காது. ஸ்மார்ட் உற்பத்தி ஒரு ஸ்டாம்பிங் ஆலையை தரவு-ஓட்ட நிறுவனமாக மாற்றுகிறது, இது பொதுவாக தொழில்துறை 4.0 என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த "டிஜிட்டல் நரம்பு மண்டலம்" யதார்த்த நேரத்தில் இயந்திர ஆரோக்கியத்தையும், செயல்முறை நிலைப்பாட்டையும் கண்காணிக்க சென்சார்கள் மற்றும் இணைப்பை நம்பியுள்ளது.

முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் IIoT

பின்வாங்கும் பராமரிப்பு—இயந்திரங்கள் உடைந்த பிறகு அவற்றை சரிசெய்வது—செலவு மிக்கது மற்றும் திறமையற்றது. தொழில்துறை இணையம் ஆஃப் திங்ஸ் (IIoT) சென்சார்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மோட்டார் அதிர்வு, எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் பிரஸ் டன்னேஜ் போன்ற முக்கிய மாறிகளை கண்காணிக்க முடியும். உல்ப்ரிச் முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு வழிமுறைகள் எவ்வாறு இந்த தரவைப் பகுப்பாய்வு செய்து, கருவிகள் உடைந்து விழுவதற்கு நாட்கள் அல்லது வாரங்களுக்கு முன்பே அதை முன்கூட்டியே கணிக்கின்றன என்பதை வலியுறுத்துகிறது. இந்த மாற்றம் பராமரிப்பு அணிகள் திட்டமிட்ட நிறுத்த நேரத்தின் போது பழுதுபார்க்கும் பணிகளை திட்டமிட அனுமதிக்கிறது, இது மொத்த உபகரண திறமையை (OEE) பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

டிஜிட்டல் டுவின்ஸின் பங்கு

ஒரு "டிஜிட்டல் டுவின்" என்பது உலோகத்தை அச்சிடும் செயல்முறையின் மெய்நிகர் நிழலாகும். உலோகத்தின் ஒரு தாளை அச்சிடுவதற்கு முன்பே, பொறியாளர்கள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் மெய்நிகர் சூழலில் இயக்கி பார்க்க முடியும். இது மோதல்களை கண்டறியவும், ரோபோட்டின் பாதைகளை சீரமைக்கவும், சுழற்சி நேரத்தை சரிபார்க்கவும் உதவுகிறது. டிஜிட்டல் டுவின்கள் உண்மையான சோதனை மற்றும் பிழை கட்டத்தைக் குறைக்கின்றன, இதனால் தானியங்கி வரிசை முதல் நாள் முதலே உச்ச திறனில் செயல்படுகிறது.

முக்கிய ஒருங்கிணைப்பு புள்ளிகள்: ராக்கிங் & ஆய்வு

தானியங்கிமயமாக்கலில் உள்ள மிகச் சிக்கலான சவால்கள் பெரும்பாலும் வரிசையின் இறுதியில் (EOL) ஏற்படுகின்றன. அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் அச்சு இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறும்போது, அவற்றை ஆய்வு செய்து, ராக்குகளில் அடுக்கி, கப்பல் மூலம் அனுப்பத் தயார் செய்ய வேண்டும்; இதனால் ஓட்டத்தில் தடை ஏற்படக்கூடாது.

வரிசையின் இறுதி (EOL) ராக்கிங் உத்திகள்

அனுப்பும் பெட்டிகளின் மாறுபாடு காரணமாக, ராக்கிங் செயல்முறையை தானியங்கிமயமாக்குவது மிகவும் கடினமானதாக உள்ளது. பொதுவாக இரண்டு அணுகுமுறைகள் உள்ளன:

1. முழுமையாக தானியங்கி ராக்கிங்: ரோபோட்டிக் கைகள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை எடுத்து நேரடியாக ஷிப்பிங் ரேக்குகளில் வைக்கின்றன. இதற்கு துல்லியமான டனேஜ் மற்றும் ரேக் இடம் அமைத்தல் தேவைப்படுகிறது.
2. ஹைப்ரிட் சிஸ்டங்கள்: இந்த சிஸ்டங்கள் கையால் மற்றும் தானியங்கி ரேக்கிங் இரண்டையும் அனுமதிக்கின்றன, நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. எனினும், மனித ஆபரேட்டர்கள் ரோபோக்களுடன் பாதுகாப்பாக வேலை செய்ய உறுதி செய்ய சிக்கலான பாதுகாப்பு மண்டலங்கள் (லைட் கர்டன்கள் மற்றும் ஸ்கேனர்கள் பயன்படுத்தி) தேவைப்படுகின்றன.

காட்சி சரிபார்ப்பு சிஸ்டங்கள்

உதவி இல்லாமல் ஒரு ரோபோட் தவறாக அமைக்கப்பட்ட ரேக்கையோ அல்லது துகள்களையோ "பார்க்க" முடியாது. ஒரு பாகம் வைக்கப்படுவதற்கு முன் ரேக்குகளின் நிலை மற்றும் நல்லிருப்பை சரிபார்ப்பதற்கு மேம்பட்ட 3D காட்சி சிஸ்டங்கள் அவசியம். இந்த சிஸ்டங்கள் கொள்கலன் தடைகள் இல்லாமலும், சரியான திசையிலும் உள்ளதை உறுதி செய்ய ஸ்கேன் செய்கின்றன. மேலும், ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு உடனடியாக பாகங்களின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், விரிசல்கள் அல்லது அளவு மாறுபாடுகளுக்கு இணையில் காட்சி ஆய்வு செய்கிறது, பூஜ்ய குறைபாடு கொண்ட பாகங்கள் வாடிக்கையாளரை சென்றடைவதை உறுதி செய்கிறது.

தொழில் நோக்கம்: ROI, பாதுகாப்பு மற்றும் திறன்

தானியங்குமயமாக்கத்தில் முதலீடு செய்வது ஒரு முக்கியமான மூலதனச் செலவாகும், ஆனால் செயல்திறன், தரம் மற்றும் ஊழியர் பயன்பாட்டில் அளவிடக்கூடிய முன்னேற்றங்களால் முதலீட்டு அதிகாரம் (ROI) இயக்கப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு மற்றும் தொழிலாளர் திறன் உயர்வு

தானியங்குமயமாக்கத்திற்கான மிகச் சக்திவாய்ந்த வாதங்களில் ஒன்று பாதுகாப்பு ஆகும். அச்சு வரிசையில் இருந்து ஆபரேட்டர்களை நீக்குவதன் மூலம், தயாரிப்பாளர்கள் கை மற்றும் உறுப்புகளுக்கான தீவிர காயங்களின் அபாயத்தை நீக்குகின்றனர். மேலும், Manor Tool தானியங்குமயமாக்கம் வேலைகளை அழிக்காது; மாறாக, ஊழியர்களின் திறனை உயர்த்துகிறது என்பதை வலியுறுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றும் கையால் செய்யப்படும் பணிகளில் இருந்து அமைப்பு நிரலாக்கம், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு தொழில்நுட்பக் கல்வி போன்ற உயர் மதிப்புள்ள பாத்திரங்களுக்கு மாறுகின்றனர்.

அதிக உற்பத்தி வெற்றிக்கான கூட்டாளித்துவம்

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை OEMகளுக்கு, அச்சிடும் கூட்டாளியைத் தேர்வு செய்வது பெரும்பாலும் அவர்களின் தானியங்குமயமாக்க திறன்கள் மற்றும் தர சான்றிதழ்களைப் பொறுத்தது. முழுமையாக தானியங்கு நிலையம் கண்டிப்பான அனுமதிகளை பராமரிக்கும் போது திரள் உற்பத்திக்கு தேவையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi Metal Technology 600 டன் வரையிலான IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட துல்லியத்தையும், அழுத்த திறன்களையும் பயன்படுத்தி வேகமான முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து அதிக அளவிலான உற்பத்தி வரையிலான இடைவெளியை நிரப்புகிறது. கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடிகள் மற்றும் துணை சட்டங்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களை கடுமையான உலகளாவிய தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப வழங்குவதற்கான மேம்பட்ட உற்பத்தி சேவைகளின் அணுகுமுறையை இது காட்டுகிறது.

எதிர்காலம் ஒருங்கிணைந்தது

உலோக ஸ்டாம்பிங் தொழிலில் தானியங்குமயமாக்கம் ஒரு போட்டித்திறன் நன்மையிலிருந்து அடிப்படை இயக்க தரநிலையாக முதிர்ச்சி அடைந்துள்ளது. சர்வோ-ஓட்டப்படும் துல்லியத்தை தரவு-ஓட்டப்படும் புரிதிறனுடன் ஒருங்கிணைக்கக்கூடிய நிறுவனங்களுக்கே எதிர்காலம் சேர்ந்தது. ஸ்டாம்பிங் வரிசையை ஒரு ஒட்டுமொத்த, நுண்ணிய அமைப்பாக கருதுவதன் மூலம், உற்பத்தியின் புனித கிரெயிலை அடைய உற்பத்தியாளர்கள் முடியும்: அதிக வேகம், குறைந்த செலவு மற்றும் திருப்திகரமான தரம். தொழில்நுட்பம் மேம்படும் அளவில், AI மற்றும் இயந்திர கற்றலின் மேலும் ஆழமான ஒருங்கிணைப்பை எதிர்பார்க்கலாம், இது உடல் உற்பத்தி மற்றும் இலக்கமய சீரமைப்பு இடையே உள்ள பிரிவை மேலும் மங்கலாக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கடின தானியங்குமயமாக்கம் மற்றும் ரோபோட்டிக் டிரான்ஸ்ஃபர் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

பாகங்களை அச்சுகளுக்கிடையே நகர்த்த கடினமான ஆட்டோமேஷன் நிரந்தர இயந்திர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது மிகவும் வேகமானது, ஆனால் நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லாமை காரணமாக அதிக அளவு, குறைந்த கலவை உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. ரோபோட்டிக் டிரான்ஸ்ஃபர் நிரல்படுத்தக்கூடிய ரோபோ கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சற்று மெதுவான வேகத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் பாக வடிவமைப்புகள் அடிக்கடி மாறும் அதிக கலவை செயல்பாடுகளுக்கு மிகுந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

2. சர்வோ அச்சு தொழில்நுட்பம் பாகத்தின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

சர்வோ அச்சுகள் நிரல்படுத்தக்கூடிய ஸ்லைடு இயக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன, இதன் பொருள் ஓட்டத்தின் பல்வேறு புள்ளிகளில் வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யலாம் என்பதாகும். இது பொருளின் ஸ்பிரிங்-பேக்கைக் குறைக்கவும், சிறந்த உலோக ஓட்டத்தை அனுமதிக்கவும் "ட்வெல்" செயல்பாடுகளை சாத்தியமாக்குகிறது, பாரம்பரிய இயந்திர அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த அளவு துல்லியத்தையும், சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தலையும் வழங்குகிறது.

3. அச்சிடும் வரிசையை ஆட்டோமேட் செய்வதன் முக்கிய பாதுகாப்பு நன்மைகள் என்ன?

முதன்மை பாதுகாப்பு நன்மை என்பது இயந்திரத்திலிருந்து ஆபரேட்டரை உடல் ரீதியாக பிரிப்பதாகும். தானியங்கி அமைப்புகள் கனமான, கூரான உலோகப் பாகங்களை ஏற்றுதல், கொண்டு செல்லுதல் மற்றும் இறக்குதல் போன்றவற்றைக் கையாள்கின்றன, இது கையால் கையாளுவதால் ஏற்படும் நசிப்பு காயங்கள், வெட்டுக்கள் மற்றும் உடலியல் பதட்டம் ஆகியவற்றின் ஆபத்தை மிகவும் குறைக்கிறது.