படி 1: தேவைகளை வரையறுத்து, சரியான அலுமினியம் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

பாகத்தின் செயல்பாடு மற்றும் சூழலைத் தெளிவுபடுத்துதல்

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையைத் தொடங்கும்போது, முதல் கட்டம்—மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மிக முக்கியமானது—என்பது உங்கள் தயாரிப்பின் நோக்கத்தை தெளிவான பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளாக மாற்றுவதாகும். இது சிக்கலாக இருக்கிறதா? ஒரு இலகுவான ஆட்டோமொபைல் பலகத்தையோ அல்லது துருப்பிடிக்காத எலக்ட்ரானிக்ஸ் கேஸிங்கையோ வடிவமைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இங்கு நீங்கள் எடுக்கும் முடிவுகள் வடிவமைப்பு, செதில் உருவாக்கம் மற்றும் வழங்குநர் தேர்வு வரை அனைத்து அடுத்தடுத்த முடிவுகளையும் வழிநடத்தும்.

• இந்த பாகத்திற்கு என்ன சுமைகள் ஏற்படும் (நிலையான, இயங்கும், தாக்குதல்)?
• எந்த முக்கியமான இடைமுகங்கள் அல்லது பொருத்தும் புள்ளிகள்?
• எவ்வளவு வளைவு அல்லது நெகிழ்வு அனுமதிக்கப்படுகிறது?
• எந்த மேற்பரப்புகள் அழகுநோக்கில் இருக்க வேண்டும்?
• இயங்கும் வெப்பநிலை வரம்பு என்ன?
• இந்த பாகம் ஈரப்பதம், உப்பு அல்லது வேதிப்பொருட்களைச் சந்திக்குமா?
• பாகம் எவ்வாறு இணைக்கப்படும் (வெல்டிங், ஒட்டும் பொருள், பாஸ்டனர்)?
• வேண்டுகோள் வண்ணம், அனோடிசேஷன் அல்லது தனித்த முடிக்கப்பட்ட தேவை உள்ளதா?

உருவாக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலோகக்கலவையையும் வலிமையையும் பொருத்தவும்

செயல்பாட்டு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை ஆவணப்படுத்திய பிறகு, பொருட்களின் பட்டியலைக் குறைப்பதற்கான நேரம் வந்துவிட்டது. அனைத்து அலுமினியம் தரங்களும் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது ஒரே மாதிரி நடத்தை காட்டுவதில்லை. சில மென்மையானவை மற்றும் உருவாக்க எளிதானவை, மற்றவை வலுவானவை ஆனால் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவை. உங்கள் தேவைகளை சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் வலிமையுடன் பொருத்துவதற்காக வழங்குநரின் தரவுத்தாள்கள் மற்றும் அதிகாரப்பூர்வ மூலங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். உதாரணமாக:

பெரும்பாலான திட்டங்களுக்கு, 3003 மற்றும் 5052 போன்ற சாதாரண அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வடிவமைப்பு மற்றும் வலிமைக்கு இடையே ஒரு சமநிலையை ஏற்படுத்துவதை நீங்கள் காண்பீர்கள், இது ஆட்டோமொபைல், உபகரணம் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாடுகளுக்கான அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் அவற்றை முக்கிய பங்காற்றுவதாக ஆக்குகிறது. ஆழமான வரைதலுக்கு உயர் நெகிழ்திறன் தேவைப்பட்டால், 1100 உலோகக்கலவை சிறந்தது, அதே நேரத்தில் சிக்கலான வடிவங்களை விட வலிமை முக்கியமாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு 6061 தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

வாங்குதலுக்கு தயாரான தரத்தை உருவாக்குங்கள்

உங்களிடம் வேட்பாளர் பொருட்கள் இருக்கும்போது, தரத்திற்கு முக்கியமான (CTQ) அளவுகள், அனுமதி விலக்குகள் மற்றும் அம்சங்களை குறிப்பிடுங்கள்—விளிம்பு நிலைமைகள், துளை அமைப்புகள் மற்றும் எம்பாஸ் பற்றி யோசியுங்கள். தேவையான தடிமன் வரம்பையும், குறிப்பாக விநியோக சங்கிலி நெகிழ்திறன் கருத்தில் கொள்ளப்பட்டால், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாற்றீடுகளையும் குறிப்பிடுவதை மறக்காதீர்கள். உங்கள் தரம் வாங்குதலுக்கு தயாராக உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய இங்கே ஒரு விரைவான பட்டியல் உள்ளது:

• முன்மொழியப்பட்ட அனுமதி விலக்குகளுடன் CTQ அம்சங்களை ஆவணப்படுத்துங்கள்
• உலோகக்கலவை, டெம்பர் மற்றும் தடிமன் வரம்பைக் குறிப்பிடுங்கள்
• முடிக்கும் நோக்கத்தைப் பட்டியலிடுங்கள் (ஆனோடைசிங், பெயிண்ட் செய்தல், திறந்த நிலை, போன்றவை)
• வெல்டிங், ஒட்டு, அல்லது ஃபாஸ்டனர் ஒப்பொழுங்குதன்மையைக் குறிப்பிடவும்
• அடுத்த கட்ட தேவைகளைப் பதிவு செய்யவும் (மின்கடத்துதல், ஆனோடைசிங்/பெயிண்ட் செய்வதற்கான எதிர்வினை)
• சாத்தியமான இடங்களில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாற்றுகளை அனுமதிக்கவும்

தர விவரக்கூற்று எடுத்துக்காட்டு: “பொருள்: 5052-H32 அலுமினியம், 1.0 ± 0.05 மிமீ தடிமன், ஆனோடைசிங் முடிக்கும். CTQs: தட்டைத்தன்மை ≤ 0.2 மிமீ, துளை விட்ட அளவீட்டு தரத்திருப்பம் ±0.1 மிமீ, காட்சி பகுதிகளில் தெரியும் அளவிலான சிராய்ப்புகள் இல்லை. வெல்டிங் செய்யக்கூடியது மற்றும் ஒட்டு இணைப்புக்கு பொருத்தமானது.”

தர விவரக்கூற்றை நடுநிலையாகவும் துல்லியமாகவும் வைத்திருப்பது பல வழங்குநர்கள் தொடர்ச்சியாக மேற்கோள் கூற உதவுகிறது, பின்னர் அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் ஆச்சரியங்களைக் குறைக்கிறது. உலோக ஸ்டாம்பிங் பொருட்கள், இணைப்பு முறைகள் மற்றும் முடிக்கும் நோக்கம் குறித்து ஆரம்பத்திலேயே தெளிவாக இருப்பது மீண்டும் செய்யும் பணிகளையும், வடிவமைப்பில் விலை உயர்ந்த மாற்றங்களையும் தவிர்க்க உதவுகிறது.

சுருக்கமாக, வழக்கமான அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் இருந்து தேவைகளை வரையறுத்து, சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெற்றிகரமான அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் திட்டத்திற்கான அடித்தளமாகும். உங்கள் பாகத்துடன் கருத்துருவில் இருந்து உற்பத்தி வரை பயணிக்க வேண்டிய இந்த ஒரு பக்க சிறப்பு அம்ச பட்டியலும், தேவைகள் பட்டியலும், வலுவான வடிவமைப்பு, கருவிகள் மற்றும் தரக் குறிப்புகளுக்கு அடித்தளமிடும்.

படி 2: வெற்றிகரமான அலுமினிய தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்கான DFM விதிகளைப் பயன்படுத்துதல்

தூய்மையாக ஸ்டாம்ப் செய்யக்கூடிய வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

சில ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள் குறை இல்லாமல் இருக்கின்றன, ஆனால் சில பிளவுகள் அல்லது சிதைவுகளைக் காட்டுகின்றன - ஏன் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும் இதற்கான பதில் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) விவரங்களில் உள்ளது. முன்கூட்டியே DFM விதிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உங்கள் அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை சுமூகமாக இயங்கும்; நேரத்தையும், விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணியையும் சேமிக்கலாம்.

• சரியான வளைவு ஆரத்தை அமைக்கவும்: பெரும்பாலான அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு, பொருளின் தடிமனுக்கு சமமான வளைவு ஆரத்தை நோக்கி செல்லவும். 6061-T6 போன்ற கடினமான தரங்களுக்கு, பிளவு ஏற்படாமல் இருக்க குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை பொருளின் தடிமனின் 4 மடங்காக உயர்த்தவும் [ஐந்து ஃப்ளூட்] .
• எம்பாஸ் மற்றும் பீட் ஆழத்தைக் குறைக்கவும்: உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள் கீழே வருவதைத் தவிர்க்க தகட்டின் தடிமனைப் போல மூன்று மடங்கு ஆழத்தை விட அதிகமாக இருக்கக் கூடாது. பீட்ஸ் கூடுதல் விறைப்பைச் சேர்க்கும், ஆனால் பீட் இருக்கும் இடத்தில் தடிமன் குறைவதைக் கண்காணிக்கவும்.
• வளைவுகளைச் சுற்றி விடுதலைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: வளைவுகள் தட்டையான பகுதிகளைச் சந்திக்கும் இடங்களில் கீழே வருவதைத் தடுக்க, வளைவு விடுதலைகளைச் சேர்க்கவும் (பொருளின் தடிமனில் பாதி அளவாவது இருக்கட்டும்).
• துளைகள் மற்றும் சில்லுகளைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்: துளைகளின் விட்டங்கள் பொருளின் தடிமனை விட சிறியதாக இருக்கக் கூடாது, ஓரங்களிலிருந்து 1.5x தடிமன் தூரத்திலும், ஒன்றுக்கொன்று இடையே 2x தடிமன் தூரத்திலும் வைக்கப்பட வேண்டும். வளைவுகளுக்கு அருகில் உள்ள துளைகளுக்கு, 2.5x தடிமன் கூட 1 வளைவு ஆரத்தின் அளவு தூரம் வைக்கவும்.
• பர்ர் திசை மற்றும் ஓர உடைவுகளைக் குறிப்பிடுங்கள்: பாகம் மற்ற பாகங்களுடன் இணைக்கப்படும் இடத்திலோ அல்லது பாதுகாப்பு அல்லது சீல் செய்வதற்காக சுத்தமான ஓரம் தேவைப்படும் இடத்திலோ, பிரிண்டில் டீபர்ரிங் அல்லது ஓர உடைவைக் குறிப்பிடவும்.

திசை மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்

அலுமினிய தாள் உலோகத்தை அச்சிடுவதற்கான வடிவமைப்பை கருத்தில் கொள்ளும்போது, தானிய திசை உங்கள் பாகத்தின் நேர்மையை உருவாக்கவோ அல்லது சீர்குலைக்கவோ செய்யும். ஒரு அலுமினிய துண்டை வளைக்கும்போது வளைவில் விரிசல்கள் ஏற்படுவதைப் பார்ப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—எரிச்சலூட்டுகிறது, இல்லையா? அது பெரும்பாலும் தானிய திசையில் (தானிய திசைக்கு இணையாக) வளைப்பதால் ஏற்படுகிறது, இது குறைந்த ஆரங்களில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது. எப்போதும் சாத்தியமான அளவில், வளைவுகளை தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக சீரமைக்கவும், வலிமையை அதிகபட்சமாக்கவும் மற்றும் விரிசலை குறைக்கவும். தானிய திசையில் வளைக்க வேண்டியிருந்தால், வளைவு ஆரத்தை அதிகரிக்கவும், மென்மையான வெப்பநிலை அல்லது அனீல் செய்யப்பட்ட பொருளைப் பயன்படுத்துவதை கருத்தில் கொள்ளவும் [தி ஃபேப்ரிகேட்டர்] .

ஓரத்தின் தரமும் முக்கியமானது. மோசமாக வெட்டப்பட்ட அல்லது பஞ்ச் செய்யப்பட்ட ஓரங்கள் வடிவமைப்பின் போது முன்கூட்டியே தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் அழுத்த உயர்வுகளை அறிமுகப்படுத்தும். தூய்மையான ஓர தேவைகளை குறிப்பிடவும், முக்கியமான அம்சங்களுக்கு லேசர் அல்லது ஃபைன்-பிளாங்கிங் ஆகியவற்றை கருத்தில் கொள்ளவும்.

செயல்முறை திறனுடன் பொருந்தக்கூடிய அனுமதி விலக்குகளை குறிப்பிடவும்

எல்லா இடங்களிலும் கண்டிப்பான அனுமதி வரம்புகளை குறிப்பிடுவது ஈர்க்கக்கூடியதாக இருந்தாலும், கண்டிப்பான தரநிலைகள் செலவையும் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கின்றன. பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தகடு உருவாக்கும் செயல்முறையின் திறனுக்கு ஏற்ப உங்கள் அனுமதி வரம்புகளை பொருத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, லேசர் வெட்டுதல் ±0.127 மிமீ அனுமதி வரம்புகளை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் பஞ்ச் அச்சுகள் கருவியின் அழிவு மற்றும் பராமரிப்பைப் பொறுத்து பரந்த வரம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். உருவாக்கும் கட்டத்திலும், அசெம்பிளிலும் பகுதி எவ்வாறு பிடிக்கப்படும் மற்றும் அமைக்கப்படும் என்பதை பிரதிபலிக்கும் வகையில் வடிவ அளவீடு மற்றும் அனுமதி வரம்புகளை (GD&T) பயன்படுத்தவும். முக்கியமான இடங்களில் பரப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் வெட்டுதல் முன்னுரிமை பெறுவதற்காக காட்சி மற்றும் கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு இடையே தெளிவான வேறுபாட்டை உருவாக்கவும்.

முக்கிய விழிப்புணர்வு: உங்கள் பாகத்தின் இருப்பிடம் மற்றும் பிடிப்பு அமைப்பை அச்சில் வடிவமைக்கவும். ஒரு நிலையான தளத்தைக் குறிப்பிடும் அம்சங்களும், சாய்வில் சுய-இருப்பிடம் அமைக்க அனுமதிக்கும் அம்சங்களும் மாறுபாட்டைக் குறைத்து, பொருத்துதலை நம்பகமாக்கும்.

உறுதியான அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான நடைமுறை குறிப்புகள்

• செலவையும் மாறுபாட்டையும் குறைக்க முறைமையான அல்லது பரிமாற்ற செயல்பாடுகளில் இணைக்கப்படக்கூடிய அம்சங்களை முன்னுரிமை கொடுக்கவும்.
• உங்கள் அச்சை வெளியிடுவதற்கு முன், கருவி மற்றும் ஸ்டாம்பிங் வழங்குநர்களிடமிருந்து ஆரம்ப DFM கருத்துகளைக் கோரவும்—ஆரம்பத்தில் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிவது பின்னர் சுழற்சிகளை சேமிக்கும்.
• மேற்பரப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் ட்ரிம் முடிவுகளுக்கு வழிகாட்ட காஸ்மெட்டிக் மண்டலங்களைத் தனித்தனியாகக் குறிக்கவும்.

இந்த அலுமினியம்-குவிந்த DFM கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை முன்னறியக்கூடியதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்குகிறீர்கள். அடுத்து, உங்கள் உறுதியான வடிவமைப்பை அதிக விளைச்சல் கொண்ட ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களாக மாற்ற சரியான செயல்முறை பாதை மற்றும் பதிப்பு திறனை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.

படி 3: அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான செயல்முறை பாதை மற்றும் பதிப்பு திறனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

யந்திர அல்லது ஐதராலிக் பதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அலுமினியம் அச்சிடுதல் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, சரியான அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கிய முடிவாகும். உங்களுக்கு ஆயிரக்கணக்கான இலகுவான தாங்கிகளை ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்காக உற்பத்தி செய்ய வேண்டுமென கற்பனை செய்து பாருங்கள்—உங்களுக்கு வேகம், கட்டுப்பாடு அல்லது இரண்டும் தேவையா? உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் தேவையான உருவாக்கும் செயல்பாடுகளைப் பொறுத்து இதன் பதில் மாறுபடும்.

மீண்டும் மீண்டும் வரும் உற்பத்தி முக்கியமாக இருக்கும் அதிவேக, அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு உங்கள் முதன்மை தேர்வாக இயந்திர அழுத்திகள் இருக்கும். ஆட்டோமொபைல் அல்லது உபகரணங்கள் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் இவை பெருமளவு உற்பத்தியில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, நிமிடத்துக்கு 1,500 அடித்தளங்கள் வரை வழங்கி நம்பகமான, தொடர்ச்சியான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. மாறாக, ஆழமான வரைதல், சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்ய தேவைப்படும் போது ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இவற்றின் பல்துறைத்தன்மை சிறிய உற்பத்தி அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்பு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

பாகத்தின் வடிவவியலுக்கு செயல்பாட்டு வகையை பொருத்துக

அனைத்து அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளும் சமமானவை அல்ல. நீங்கள் தேர்வு செய்யும் செயல்பாட்டு தொடர் மற்றும் செயல்முறை பாணி நேரடியாக திறமை மற்றும் பாகத்தின் தரத்தை பாதிக்கும். பின்வருவனவற்றை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• செயல்பாட்டு தொடர்: வழக்கமான படிகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது: பிளாங்கிங், பியர்சிங், வளைத்தல், வடிவமைத்தல், இழுத்தல் மற்றும் மீண்டும் அடித்தல்/நாணயம். உங்கள் பாகத்தின் சிக்கல் தேவையான படிகளை தீர்மானிக்கிறது.
• செயல்முறை பாணி:
  • ஒற்றை நிலையம்: முன்மாதிரிகள், குறைந்த அளவு அல்லது சிறப்பு வடிவங்களுக்கு ஏற்றது. நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் தொடர் உற்பத்திக்கு மெதுவானது.
  • முன்னேறும் தன்மை: அதிக அளவிலான, பல படிநிலைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது. பட்டை சாய்வின் வழியே நகரும்போது ஒவ்வொரு நிலையமும் வெவ்வேறு செயல்பாட்டை மேற்கொள்கிறது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தொடர்ச்சித்தன்மையை அதிகபட்சமாக்குகிறது.
  • இடமாற்று: பெரிய அல்லது ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது. பாகங்கள் ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொன்றிற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன, இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய எல்லைகளை அனுமதிக்கிறது.

வழங்குநர்களுக்கான அளவீட்டு கேள்விகளை வடிவமைக்கவும்

RFQகளை அனுப்புவதற்கு முன், உங்கள் அணி அழுத்தும் தேவைகளை தெளிவாக புரிந்து கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ள வேண்டும். வழங்குநர்களுடனான உங்கள் விவாதங்களுக்கு வழிகாட்டும் ஒரு நடைமுறை பட்டியல் இது:

1. பொருளின் தடிமன் மற்றும் அகல வரம்பு என்ன?
2. அதிகபட்ச பாகங்களின் அளவுகள் (எல்லை) என்ன?
3. தோராயமான உற்பத்தி அளவு (ஆண்டு/லாட்டு அளவு)?
4. தேவையான செயல்பாடுகள் எவை (வெற்று, துளையிடுதல், வளைத்தல், வடிவமைத்தல், இழுத்தல், நாணயம்)?
5. தேவையான அழுத்தும் டன் அளவு (பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு)?
6. தேவையான படுக்கை அளவு மற்றும் ஷட் உயரம் என்ன?
7. தேவையான ஸ்ட்ரோக் நீளம் மற்றும் வேக சுயவிவரம் என்ன?
8. அழுத்தி (பிரஸ்) பிளாங்க்ஹோல்டர் அல்லது குஷன் திறனை தேவைப்படுகிறதா?
9. என்னென்ன ஊட்டும் அமைப்பு தகுதிகள் தேவைப்படுகின்றன?
10. விரைவான மாற்றம், பாதுகாப்பு அல்லது தானியங்கி தேவைகள் உள்ளனவா?

நினைவில் கொள்க: டன்னேஜ் மட்டும் போதுமானதாக இல்லை—அலுமினியம் அச்சிடுதலுக்கு ஸ்ட்ரோக் முழுவதும் ஆற்றல் மற்றும் அழுத்தியின் வேக சுயவிவரம் முக்கியமானது. உருவாக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் திரும்ப விரிவடையும் போக்கு காரணமாக, உங்கள் பாகத்தின் மற்றும் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அழுத்தியின் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆற்றல் வழங்குதல் பொருந்த வேண்டும்.

உங்கள் செயல்பாட்டு வரிசை, செயல்முறை பாணி மற்றும் அழுத்தி வகையை உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளுடன் கவனமாக ஒத்திசைக்கும்போது, நீங்கள் வலுவான, திறமையான தகடு உலோக அச்சிடுதல் செயல்முறைக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறீர்கள். அடுத்து, நாங்கள் செதில் கட்டமைப்பில் ஆழமாகச் செல்வோம்—சரியான செதில் வகையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் உங்கள் அலுமினியம் அச்சிடுதல் வரிசை சுமுகமாக இயங்குவதை உறுதி செய்யும் பராமரிப்பு திட்டத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதைப் பற்றி.

படி 4: நம்பகமான அலுமினியம் அச்சிடுதலுக்கான செதில் வகை, கட்டுமானம் மற்றும் பராமரிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

முன்னேற்ற, டிரான்ஸ்பர் அல்லது ஒற்றை-நிலையம்: உங்கள் அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைக்கு எது சரியானது?

சரியான டை கட்டமைப்பைத் தேர்வுசெய்வது தொடர்ச்சியான தரத்திற்கும் செலவு குறைந்த அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங்கிற்கும் அடித்தளத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிக்கலாக இருக்கிறதா? புதிய ஆட்டோமொபைல் பேனல் அல்லது தனிப்பயன் பிராக்கெட்டுகளின் தொகுப்பை அறிமுகப்படுத்த நீங்கள் தயாராக இருப்பதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்—உயர் வேக முன்னேற்ற டை, நெகிழ்வான டிரான்ஸ்பர் டை அல்லது எளிமையான ஒற்றை-நிலைய அமைப்பில் முதலீடு செய்வது சிறந்ததா? அழுத்தி வடிவமைக்கப்பட்ட அலுமினியத் தகடுகளையும் கடுமையான உற்பத்தி அட்டவணைகளையும் கையாளும்போது ஒவ்வொரு அணுகுமுறையும் தனித்துவமான சக்திகளையும் வர்த்தக இழப்புகளையும் கொண்டுள்ளது.

டை கட்டமைப்பு மற்றும் அழிப்பு மேலாண்மை: நீடித்தன்மைக்காக கட்டமைத்தல்

உங்கள் செயல்பாட்டை ஒரு டை வகையுடன் பொருத்திய பிறகு, நீடித்தன்மை மற்றும் சேவை செய்வதற்கான எளிமையை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். அலுமினியத்தை அச்சிடும் கருவிகள் தொடர்ச்சியான சுழற்சிகளைத் தாங்க வேண்டும், மேலும் அலுமினியம் கருவியில் படிந்து ஒட்டிக்கொள்ளும் போக்குடையதாக இருப்பதால், பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு தேர்வுகளில் கவனம் மிக முக்கியமானது. உங்கள் டை வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தை வழிநடத்த இங்கே ஒரு பட்டியல் தரப்பட்டுள்ளது:

• மீண்டும் மீண்டும் வரும் பாகங்களின் தரத்திற்காக வழிகாட்டும் துல்லியம் மற்றும் சீரமைப்பு அம்சங்களை குறிப்பிடுங்கள்.
• தட்டைத்தன்மையை பராமரித்து, பாகத்தின் சிதைவை தடுக்கும் வகையில் ஸ்டிரிப்பர்/அழுத்த பேட் உத்திகளை தேர்வு செய்யுங்கள்.
• நம்பகமான ஸ்டிரிப் மேம்படுதலுக்கான (குறிப்பாக படிக்கிரம சாய்வுகளில்) பைலட் இடங்களைத் திட்டமிடுங்கள்.
• பியர்ஸ் பஞ்சுகள் மற்றும் டிரா பீடுகள் போன்ற அதிக அணியும் அம்சங்களுக்கு மாற்றக்கூடிய உள்ளமைவுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• அலுமினியத்துடனான தொடர்பினால் ஏற்படும் கீறல் மற்றும் அழிவைக் குறைப்பதற்காக மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அல்லது பூச்சுகளை (எ.கா., நைட்ரைடிங், ஹார்ட் குரோம்) பயன்படுத்துங்கள்.
• செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு மற்றும் டை செட் மாற்றத்திற்காக விரைவாக மாற்றக்கூடிய அம்சங்களை அனுமதிக்கவும்.

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுத் துகள்கள்: வரி இயங்குவதை உறுதி செய்யுங்கள்

உங்கள் பிரஸ் வரி ஒரு அழுக்கிய பஞ்ச் அல்லது சேதமடைந்த டிரா பீட் காரணமாக நின்றுவிட்டது என கற்பனை செய்து பாருங்கள். திட்டமிடாத நிறுத்தத்தைத் தடுப்பதற்கு ஒரு சாமர்த்தியமான பராமரிப்புத் திட்டம் மற்றும் முக்கியமான மாற்றுத் துகள்களின் இருப்பு மூலம் தொடங்குங்கள். உங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தியை சரியான பாதையில் வைத்திருப்பதற்கான வழிகள் இதோ:

• முக்கியமான வெட்டும் மற்றும் வடிவமைத்தல் கூறுகளுக்கான தொடர்ச்சியான ஆய்வு மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் இடைவெளிகளை நிறுவுங்கள்.
• மேற்பரப்பு மீண்டமைத்தல் மற்றும் சென்சார் சரிபார்ப்புகளை (தவறான ஊட்டம், அதிக சுமை, பாகம்-வெளியேறுதல் சென்சார்கள்) ஆவணப்படுத்துங்கள்.
• லேபிளிடப்பட்ட மாற்றுத் துகள்களின் பட்டியலை பராமரிக்கவும்: பியர்ஸ் பஞ்சுகள், டிரா பீடுகள், ஸ்டிரிப்பர் தகடுகள், அழுத்த பேடுகள் மற்றும் பிணைப்புப் பொருட்கள்.
• கண்காணிப்பு மற்றும் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்காக டை மறுஆய்வு வரலாறு மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளைப் பதிவு செய்தல்.
• அமைப்பு பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்க பாதுகாப்பான, மீண்டும் மீண்டும் அமைக்கக்கூடிய அமைப்புகளை உறுதி செய்ய மாற்றும் நடைமுறைகளைத் தரப்படுத்துதல் [தி ஃபீனிக்ஸ் குழு] .

டை கட்டமைப்புகளின் நன்மைகள்/தீமைகள்

• Progressive die
  • நன்மைகள்: அதிக வேகம், ஒரு பாகத்திற்கான குறைந்த செலவு, எளிய முதல் மிதமான சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
  • குறைபாடுகள்ஃ முன்கூட்டியே அதிக செலவு, மாற்றங்களுக்கு குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆழமான இழுப்புகளுக்கு ஏற்றதல்ல.
• டிரான்ஸ்பர் டை
  • நன்மைகள்: நெகிழ்வானது, சிக்கலான மற்றும் பெரிய பாகங்களைக் கையாளும் திறன், பல செயல்பாடுகளை ஏற்றுக்கொள்ளும்.
  • குறைபாடுகள்ஃ உயர்ந்த பராமரிப்பு மற்றும் அமைப்பு செலவுகள், அடிப்படை பாகங்களுக்கு மெதுவானது, அதிக திறன் கொண்ட ஆபரேட்டர்களை தேவைப்படுத்தும்.
• ஒற்றை-நிலையம் செதில்
  • நன்மைகள்: எளிமையானது, முன்மாதிரிகள் அல்லது சிறிய உற்பத்திக்கு குறைந்த செலவு, புதுப்பிக்க எளிதானது.
  • குறைபாடுகள்ஃ அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு பயன்தராதது, கையால் கையாளுதல் அதிகரிப்பு, குறைந்த சிக்கலானது.

உறுதியான டை கட்டமைப்பும், முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்பு திட்டமும் எந்தவொரு நம்பகமான அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் முதுகெலும்பாகும். உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கவும், உற்பத்தியை திட்டத்திற்கு ஏற்ப தொடரவும் ஆரம்ப நாள் முதலே உறுதித்தன்மை, சேவை செய்யும் தன்மை மற்றும் ஸ்மார்ட் ஸ்பேர் மேலாண்மையை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளுங்கள்.

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் கருவிகளுக்கான நடைமுறை கருத்துகள்

• அலுமினியப் பாகங்களில் விளிம்பு தரத்தையும், அளவு நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்த ரெஸ்ட்ரைக் அல்லது காய்னிங் நிலையங்களைச் சேர்ப்பதைக் கருதுக.
• ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தகட்டிற்கு மீண்டும் வெட்டுதலைத் தடுக்கவும், பரப்பு சேதத்தைத் தவிர்க்கவும் ஸ்கிராப் மேலாண்மை மற்றும் ஸ்லக் கட்டுப்பாட்டைத் திட்டமிடுங்கள்.
• டை மற்றும் பிரஸைப் பாதுகாக்க தவறான ஊட்டம், ஓவர்லோடு, பாகம்-வெளியேறுதல் சென்சார்கள் போன்ற சென்சார் உத்தி முறைகளை ஆரம்பத்திலேயே ஒருங்கிணைக்கவும்.

சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உறுதியான கட்டுமானம் மற்றும் கண்டிப்பான பராமரிப்பு அணுகுமுறையுடன், உங்கள் அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை இயங்கு நேரம், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தல் மற்றும் தரத்திற்கு தயாராக இருக்கும். அடுத்து, முதல் முறையில் வெளியீட்டு விகிதத்திற்கான உங்கள் பாதையை மேலும் அபாயமின்றி ஆக்குவதில் சிமுலேஷன் மற்றும் அளவுரு திட்டமிடல் எவ்வாறு உதவும் என்பதை ஆராய்வோம்.

படி 5: உருவாக்கும் சிமுலேஷன் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட அலுமினியத்தில் வெற்றிக்கான திட்ட அளவுருக்களுடன் சரிபார்க்கவும்

CAE-யிடமிருந்து என்ன கோர வேண்டும்: தாள் உலோகத்தை அச்சிடும்போது தெரியாதவற்றை முன்கூட்டியே கணிக்கவும்

அலுமினிய அச்சிடும் செயல்முறைக்கான கருவியமைப்பில் முதலீடு செய்ய திட்டமிடும்போது, முதல் இரும்பு துண்டு வெட்டப்படுவதற்கு முன்பே சிக்கல்களைக் கண்டறிய விரும்பவில்லையா? அங்குதான் கணினி உதவியுடன் பொறியியல் (CAE) மூலம் செயல்படும் உருவாக்கும் சிமுலேஷன் நுழைகிறது. உங்கள் அச்சிடப்பட்ட அலுமினியப் பகுதி ஒரு மாதிரி சூழலில் எங்கு சுருங்கும், மெலியும் அல்லது தளர்வு ஏற்படும் என்பதை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது நேரம் மற்றும் செலவை மட்டுமல்ல, தாள் உலோகத்தை அச்சிடுவதற்கான வலுவான செயல்முறையை உருவாக்குவதிலும் உங்களுக்கு உதவுகிறது.

1. துல்லியமான சிமுலேஷன் உள்ளீடுகளைத் திரட்டுங்கள் :
   • பொருள் அட்டை: உங்கள் உண்மையான உலோகக்கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் தடிமன் தொலைதூரத்தை பிரதிபலிக்கிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.
   • உராய்வு தரவு: சாய் மற்றும் பிளாங்க் இடையே உண்மையான உராய்வு மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
   • பிளாங்க் வடிவமைப்பு: துல்லியமான பிளாங்க் அளவு, தானிய திசை மற்றும் பைலட் துளை இருப்பிடங்களை உள்ளிடவும்.
   • கருவி மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்: சாய் பரப்புகள், பிளாங்க் ஹோல்டர் விசைகள் மற்றும் எல்லை நிலைமைகளை மாதிரியாக்கவும்.
2. முக்கியத்துவம் வாய்ந்த CAE வெளியீடுகளைக் கோருங்கள் :
   • வடிவமைக்கும் வரைபடங்கள்: மெலிதாதல்/தடித்தல், சுருக்கங்கள் மற்றும் கிழிப்பதற்கான அபாயங்களைச் சுட்டிக்காட்டுங்கள்.
   • ஸ்பிரிங்பேக் முன்னறிவிப்பு: வடிவமைத்தலுக்குப் பிறகும் சுமை நீக்கிய பிறகும் நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியைக் காட்சிப்படுத்துங்கள்.
   • பீடு மற்றும் பிளாங்க்ஹோல்டர் விளைவுகள்: இந்த அம்சங்கள் பொருள் ஓட்டத்தை எவ்வாறு நிலைநிறுத்துகின்றன என்பதை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
   • செயல்முறை சாத்தியக்கூறு: அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைகளுக்குள் பாகம் உருவாக்கப்பட முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

தொழில்துறை ஆராய்ச்சியின்படி, பிளவுகள், சுருக்கங்கள் மற்றும் மெலிதாதல் போன்ற அடிப்படை மற்றும் மேம்பட்ட வடிவமைக்கும் சிக்கல்களை மாதிரியாக்கம் முன்னறிவிக்க முடியும்—அதேபோல் குறைந்தபட்ச அழுத்து விசை, ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தை மற்றும் பரப்பு அழகியல் பற்றிய விழிப்புணர்வையும் வழங்கும் [Keysight] .

மாதிரியாக்க முடிவுகளை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது: தரவை டை மேம்பாடுகளாக மாற்றுதல்

உங்களிடம் மாதிரியாக்க முடிவுகள் உள்ளன—இப்போது என்ன? சிவப்பு எச்சரிக்கைகளைக் கண்டறிவது மட்டுமல்ல, உண்மையான சோதனைக்கு முன் உங்கள் கருவியையும் செயல்முறையையும் மேம்படுத்த அந்த விழிப்புணர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதுதான். உங்கள் உலோகத்தை அச்சிடுவதற்கான நடைமுறை மாற்றங்களுக்கு மாற்றுவதற்கான வழி இது:

• மெலிதாதல் அல்லது கிழித்தலைச் சந்திக்கவும்: பலவீனமான பகுதிகளில் பொருளைச் சேர்க்கவும், வெற்று வடிவத்தைச் சரி செய்யவும் அல்லது இழுப்பு ஆழத்தை மாற்றவும்.
• சுருக்கங்களை எதிர்கொள்ள: பீட் வடிவவியலை மேம்படுத்தவும், பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையை அதிகரிக்கவும் அல்லது சுத்திகரிப்பு உத்தியை சரிசெய்யவும்.
• ஸ்பிரிங்பேக்கை கட்டுப்படுத்துங்கள்: இறைச்சி பரப்புகளை சரிசெய்யவும், ஓவர்பெண்டிங் சேர்க்கவும் அல்லது மீண்டும் அடிக்கும் செயல்பாடுகளைச் சேர்க்கவும்.
• பொருள் ஓட்டத்தை நிலைநிறுத்துங்கள்: வெட்டு கோட்டு வளர்ச்சியையும் கூடுதல் வடிவமைப்பையும் உகந்ததாக்கவும்.

எடுத்துக்காட்டாக, AA7055 அலுமினிய உலோகக்கலவையின் சிமுலேசன் ஆய்வுகளில், கடினமடைதல் மாதிரிகளை சரிசெய்தல் மற்றும் நெகிழ்வான சேதத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது ஸ்பிரிங்பேக் முன்னறிவிப்புகளின் துல்லியத்தை மிகவும் மேம்படுத்தியது, இது சிறந்த இறைச்சி ஈடுசெய்தலுக்கும் செலவு மிகுந்த சோதனைகளைக் குறைப்பதற்கும் வழிவகுத்தது [MDPI உலோகங்கள்] .

ஒரு வலுவான செயல்முறை சாளரத்திற்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்தல்: அளவுருக்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்

அனுகூலிப்பாக்கம் என்பது ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் பயிற்சி அல்ல. நீங்கள் ஒரு வலுவான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறை சாளரத்தைக் கண்டறியும் வரை அளவுருக்களை மாற்றி, பகுப்பாய்வுகளை மீண்டும் இயக்கி மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டும். தகடு உலோகத்தை நம்பிக்கையுடன் அச்சிடுவதற்கான ஒரு நடைமுறை பட்டியல் இது:

1. உருவாக்கத்தின் போது பொருளின் சீரான ஓட்டத்திற்காக பைண்டர் விசை மற்றும் பிளாங்க்ஹோல்டர் உத்தி சரிபார்க்கவும்.
2. உருவாக்கத்திற்கான மற்றும் அடுத்த கட்ட செயல்முறைகளுக்கான சுகாதார திட்டத்தை உறுதி செய்யவும்.
3. அச்சு திறனுடன் ஊட்டமளிக்கும் முறை மற்றும் ஸ்ட்ரோக் சுருக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.
4. முயற்சிப்பினை முடித்த பிறகு அனுகூலிப்பாக்க ஊகங்களை மதிப்பாய்வு செய்து—உண்மையான உலக முடிவுகள் மாறுபட்டால் மாதிரியை மேம்படுத்தவும்.

ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் என்பது ஒரு படியில் முடிக்கப்படும் தீர்வு அல்ல—இது அனுகூலிப்பாக்கம், டை வடிவமைப்பு மற்றும் உடல் முயற்சி ஆகியவற்றிற்கிடையே ஒரு மீள்சுழற்சி சுழற்சியாகும். ஒவ்வொரு சுழற்சியும் உங்கள் அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் முதல் முறையிலேயே வெற்றி பெற உங்களை நெருக்கமாகக் கொண்டு வருகிறது.

அச்சு அறையில் விலையுயர்ந்த சோதனை-மற்றும்-பிழை முறையைக் குறைக்க உருவாக்குதல் சமாராதனையையும், அளவுரு திட்டமிடலுக்கான ஒழுங்கான அணுகுமுறையையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த முன்னெச்சரிக்கை உத்தி ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் உருவாக்கும் உணர்திறன் காரணமாக பொதுவாக சவாலாக இருக்கும் அச்சிடப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு குறிப்பாக முக்கியமானது. அடுத்து, உங்கள் அச்சை ஓட்டும் போதெல்லாம் மீண்டும் மீண்டும் கிடைக்கும் முடிவுகளை உறுதி செய்ய, மேல்நோக்கி தயார்ப்படுத்தல் மற்றும் அமைப்பு ஒழுங்கை எவ்வாறு உறுதி செய்வது என்பதை ஆராய்வோம்.

படி 6: அலுமினியம் அச்சிடலுக்கான பிளாங்க்ஸ், தேய்மான எண்ணெய் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அமைப்புகளைத் தயார் செய்தல்

பிளாங்க் வளர்ச்சி மற்றும் நெஸ்டிங்: அடித்தளத்தை அமைத்தல்

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையைத் தொடங்கும்போது, சில இயக்கங்கள் பிழையின்றி நடைபெறுகின்றன, ஆனால் மற்றவை முதல் அழுத்தத்திலேயே குறைபாடுகளைச் சந்திக்கின்றன - இதற்கு காரணம் என்னவென்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும் இதற்கான பதில் முன்னோக்கு தயாரிப்பில் உள்ளது. உங்கள் பிளாங்க்குகளை சரியாகப் பெறுவது - அவை டையில் நுழைவதற்கு முன்பே - ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் தகடுகளுக்கு முதல் சுற்றிலேயே உயர் வெற்றி விகிதம் மற்றும் நிலையான தரத்திற்கு அவசியம். ஒவ்வொரு பிளாங்க்கும் சரியான அகலம், திசை மற்றும் ஓர அனுமதி கொண்டு தயாரிக்கப்படும் தொகுப்பை உருவகப்படுத்திப் பாருங்கள். திடீரென, ஓர விரிசல்கள், வளைதல் அல்லது தவறான ஊட்டுதல் போன்ற பிரச்சினைகள் தினசரி தலைவலியாக இல்லாமல், அரிதான விதிவிலக்குகளாக மாறும்.

• குழல் அகலம்: உங்கள் பிளாங்க் குழல் அகலத்தையும் பாகத்தின் எல்லையையும் பொருத்துகிறதா?
• தானிய திசை: உருவாக்குதலுக்கு ஏற்றவாறு திசை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதா?
• ஓர அனுமதி: ஓரங்களை வெட்டுவதற்கு போதுமான பொருள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா?
• முன் துளைகள்: டை சீரமைப்பிற்கு பைலட் துளைகள் அல்லது பற்கள் தேவையா?

• பிளாங்க் அளவு சோதனைப் பட்டியல்
  • பொருள் வகை (அலுமினியத்தின் பொதுவான உலோகக்கலவைகளிலிருந்து)
  • குழல் அகலம் மற்றும் தடிமன்
  • தானிய திசை (வெற்றிடத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது)
  • வெட்டு அனுமதி (ஒரு பக்கத்திற்கு)
  • ஓட்டுனர் துளையின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவு
  • தொகுதி/சுருள் எண் கண்காணிப்புக்காக

சுகாதாரம் மற்றும் பரப்பு பராமரிப்பு: செயல்முறையைப் பாதுகாத்தல்

உங்கள் உற்பத்தியை கருவி அழிப்பு அல்லது பாகங்களில் சிராய்ப்பு எவ்வாறு குலைக்கிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்திருக்கிறீர்களா? சரியான சுகாதாரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், சரியான முறையில் பயன்படுத்துவதும் அலுமினியம் குறிப்பாக இடைவெளிகளில் பிடிபடுவதால் மற்றும் செதில்களில் பிடிபடுவதால் அனைத்து உலோக ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்களுக்கும் மாற்றுரையாக அமைகிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் சுகாதாரத்தின் வகை உராய்வு மற்றும் அழிப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங், பெயிண்டிங் அல்லது ஒட்டுதல் போன்ற கீழ்நிலை செயல்பாடுகளுடன் ஒப்புதல் பெற்றிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சுகாதார செயல்திறன் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான எளிமை ஆகியவற்றின் சமநிலை காரணமாக அலுமினிய ஸ்டாம்பிங்கிற்கு கரையக்கூடிய எண்ணெய்கள் மற்றும் எமல்ஷன்கள் பிரபலமாக உள்ளன. VOC-இலவச மறைந்துபோகும் சேர்மங்கள் மற்றும் தாவர-அடிப்படையிலான சுகாதாரங்கள் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு நன்மைகளுக்காக அதிகரித்து வருகின்றன.

• சுகாதார பட்டியல்
  • சுகாதார வகை (கரையக்கூடிய எண்ணெய், செயற்கை, உலர் படம், போன்றவை)
  • பயன்பாட்டு முறை (ஸ்பிரே, ரோலர், துடைப்பம்)
  • சுத்தம் செய்தல், பூச்சு அல்லது பிணைப்புடன் ஒத்துழைப்பு
  • எஞ்சியவை அகற்றுவதற்கான தேவைகள் (ஏதேனும் இருந்தால்)
  • ஆரோக்கியம், பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கருதுதல்கள்

முதல்-ஆஃப் பாகங்களுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிமுறைகள்:
அனைத்து பிளாங்க்ஸும் சரியான காயில் அகலம், திசை மற்றும் ட்ரிம் அனுமதி கொண்டிருக்க வேண்டும்; தேவைப்படுமிடங்களில் சீரான மற்றும் எஞ்சியவை இல்லாத சுத்திகரிப்பான் பூச்சு இருக்க வேண்டும்; பிற உலோகங்களிலிருந்து தெரியும் மாசு அல்லது குறுக்கு மாசு இருக்கக் கூடாது.

அமைப்பு மற்றும் முதல்-கட்டுரை discipline: மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடிவதை உறுதி செய்தல்

உங்கள் டை அமைப்பை ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரி இயக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள், தொழிற்சாலை தளத்தில் எந்த ஆச்சரியங்களும் இல்லாமல். குறிப்பாக அதிக கலவை, அதிக அளவு சூழலில் உலோக ஸ்டாம்பிங்குக்காக உலோகத்துடன் பணியாற்றும்போது, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அமைப்புகள் உறுதியான உலோக ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்களின் முதுகெலும்பாக உள்ளன. உங்கள் அமைப்பு மற்றும் ஆய்வு செயல்முறையை தரப்படுத்துவது மாற்றத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பிரச்சினைகள் பெரிதாவதற்கு முன் அவற்றைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

• டை அமைப்பு சோதனைப் பட்டியல்
  • டை ஐடி மற்றும் பதிப்பு சரிபார்க்கப்பட்டது
  • ஷட் உயரம் மற்றும் பீட் உள்ளீடுகள் சரிபார்க்கப்பட்டன
  • சென்சார் நிலை மற்றும் பாஸ்டனர் திருகுதளங்கள் உறுதி செய்யப்பட்டன
  • மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு துகள்கள் இல்லாமல் உள்ளது
• அச்சு அமைப்பு சோதனைப் பட்டியல்
  • அச்சு நிரல் ஏற்றப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டது
  • குஷன்/பிணைப்பான் அமைப்புகள் சரிசெய்யப்பட்டன
  • ஊட்டும் நீளம் மற்றும் சோதனை வரிசை உறுதி செய்யப்பட்டது
  • கழிவு கையாளும் அமைப்பு தயாராக உள்ளது
  • முதல் பொருள் அங்கீகாரம் மேற்கொள்ளப்பட்டது
• முதல் கட்டுரை ஆய்வு சோதனைப் பட்டியல்
  • முக்கிய தர அளவுகள் அளவிடப்பட்டன
  • சிரைகள் அல்லது குறைபாடுகளுக்காக அழகுசார் பகுதிகள் சரிபார்க்கப்பட்டன
  • பர்ர் திசை மற்றும் ஓர உடைவு உறுதி செய்யப்பட்டது
  • புகைப்பட ஆவணம் முடிக்கப்பட்டது

நட práticaக்குறிப்புகள்: அலுமினியம் தகடுகளை அடித்து உருவாக்கும் போது ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகளை தவிர்க்க எப்போதும் அலுமினியப் பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், இதனால் ஸ்டீல் துகள்கள் கலப்படம் ஏற்படாது. உங்கள் முதல் உற்பத்தி பாகத்திற்குப் பிறகு, பாதுகாப்பு மற்றும் அடைப்பு உறுதிப்படுத்த பர் திசை மற்றும் ஓர உடைவு சரிபார்க்கவும். முதல் கட்ட நிலைமைகளின் புகைப்பட ஆவணத்தை நிலைநிறுத்துங்கள்—இது எதிர்கால அமைப்புகளை மேலும் ஒருங்கிணைந்ததாகவும், கண்காணிக்கக்கூடியதாகவும் மாற்றும்.

சோதிக்கப்பட்ட உலோக அடித்தல் நுட்பங்களிலிருந்து முன்னோக்கிய தயாரிப்பு படிகளை உறுதிப்படுத்தி, சிறந்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையில் தொடர்ச்சியான தரத்தையும், குறைந்த ஆச்சரியங்களையும் உருவாக்குவீர்கள். அடுத்து, அலுமினியம் அடித்தலில் உள்ள இரண்டு பெரிய சவால்களான உருவாக்கத்தன்மை மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக்கை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதை ஆராய்வோம்.

படி 7: அலுமினிய உலோக அடித்தலில் உருவாக்கத்தன்மை மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக்கை கட்டுப்படுத்துதல்

ஸ்பிரிங்பேக்கை முன்னறிந்து கணித்தல் மற்றும் அளத்தல்: அலுமினியம் அடித்தலில் இது ஏன் முக்கியம்

ஒரு அலுமினியம் தகட்டை வளைத்து, அது நீங்கள் வைத்த இடத்தில் சரியாக நிலைத்து நிற்கவில்லை என்பதை கவனித்திருக்கிறீர்களா? இது ஸ்பிரிங்பேக் (springback) நடவடிக்கையின் விளைவு—அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் ஒரு பொதுவான சவால். ஸ்பிரிங்பேக்கை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, கட்டுப்படுத்தாவிட்டால், உங்கள் பாகங்கள் அழுத்துதலிலிருந்து கோணங்கள் தவறி, பக்கவாட்டுச் சுவர்கள் சுருங்கி அல்லது மேற்பரப்புகள் துருவிய நிலையில் வெளியே வரலாம். இது எரிச்சலூட்டுவதாக இருக்கிறதா? 5052 அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் தொகுப்பை உற்பத்தி செய்து, ஒவ்வொரு செதில் அடியும் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், வடிவங்கள் மாறுபட்டு இருப்பதைக் காணுங்கள். தரம் மற்றும் விளைச்சலுக்கு ஸ்பிரிங்பேக்கை முன்கூட்டியே கணித்தலும், அளவிடுதலும் அவசியம்.

• வடிவமைப்பு சிமுலேஷன் மற்றும் சோதனை தரவுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: உற்பத்திக்கு முன், வளைவுகள், இழுப்புகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்கள் ஸ்பிரிங்பேக் அல்லது துருவிய நிலைக்கு அதிக ஆபத்தில் உள்ள இடங்களை அடையாளம் காண சிமுலேஷன்களை இயக்கவும்.
• ஒரு அளவீட்டு திட்டத்தைப் பதிவு செய்யுங்கள்: அதிக ஆபத்துள்ள அம்சங்களுக்கு, CMM அல்லது பிற அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி முன்கணிப்புகளுடன் உண்மையான முடிவுகளை கண்காணிக்க திட்டமிடுங்கள்.
• மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்: பொருளின் தொகுப்பு, தடிமன் அல்லது அழுத்துதல் நிலைமைகளில் இயற்கையான மாற்றங்களுடன் ஸ்பிரிங்பேக் எவ்வளவு மாறுபடுகிறது என்பதைக் காண பல மாதிரிகளை இயக்கவும்.

குறிப்பு சிமுலேஷன்கள் உண்மை-உலக சத்தம் மாறிகளை - விடுவிப்பு வலிமை, பிளாங்க் தடிமன் மற்றும் சுருக்குதல் வேறுபாடுகள் - போன்றவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இவை ஒரு குச்சியிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு ஸ்பிரிங்பேக்கை நகர்த்தக்கூடும். உங்கள் செயல்முறை இந்த மாறுபாடுகளுக்கு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், செலவு அதிகமான மீண்டும் செய்தல் அல்லது தூக்கி எறிதல் பிரச்சினையை எதிர்கொள்வீர்கள்.

கருவியிலும் செயல்முறையிலும் ஈடுசெய்தல்: தரவை செயலாக மாற்றுதல்

ஸ்பிரிங்பேக்கை அளந்த பிறகும், பிரச்சினை உள்ள பகுதிகளை அடையாளம் கண்ட பிறகும், அடுத்து என்ன? உங்கள் டை வடிவமைப்பிலும், செயல்முறை அளவுருக்களிலும் இந்த கண்டுபிடிப்புகளை நடைமுறை சரிசெய்தல்களாக மாற்ற வேண்டும். இதோ எப்படி:

• வளைப்புகள்: மிகையான வளைப்பு கருவி பரப்புகள், டை ஆரங்களை அதிகரிக்கவும், மறு அடித்தலைப் பயன்படுத்தி நிலையான கோணங்களைப் பெறவும்.
• இழுப்புகள்: பிணைப்பு விசை மற்றும் பீட் வடிவவியலை சரிசெய்து, பொருள் படிவதற்கு உதவ ஸ்ட்ரோக்கின் அடிப்பகுதியில் தங்குவதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

செயல்முறை காரணிகளில் மாற்றங்கள்—எ.கா., சுக்கு பரவல், ஸ்ட்ரோக் வேகம் அல்லது தங்கும் நேரம்—ஆகியவையும் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, சீரற்ற சுக்கு உராய்வை அதிகரிக்கலாம், இது மாறுபட்ட ஸ்பிரிங்பேக்கை அல்லது விரிசல்கள் மற்றும் சுருக்கங்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக்கூட ஏற்படுத்தலாம்.

மறு அடித்தல் மற்றும் பீட்களைப் பயன்படுத்தி நிலைப்படுத்துதல்: அலுமினிய உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்கான பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்துதல்

உங்கள் டை மற்றும் செயல்முறையை நீங்கள் சரியாக அமைத்திருந்தாலும், லாட் முதல் லாட் வரை மாற்றம் இருப்பதை இன்னும் காண்கிறீர்கள். அப்போதுதான் மீண்டும் அடித்தல் (restrike) செயல்பாடுகள் மற்றும் இழுவை பீட்ஸ் (draw beads) போன்ற நிலைத்தன்மையான அம்சங்கள் உங்கள் சிறந்த நண்பர்களாக மாறுகின்றன. மீண்டும் அடித்தல் (அல்லது நாணயம்) பகுதியை மீண்டும் பிளாஸ்டிக்காக மாற்றுவதன் மூலம் அளவுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் பீட்ஸ் உள்ளூர் கடினத்தன்மையை அதிகரித்து, உலோக ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, ஸ்பிரிங்பேக்கைக் குறைத்து, மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

• 5052 அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக்குக்கு ஆளாகக்கூடிய பிற தரங்களில் முக்கியமான கோணங்கள் அல்லது தடிமன் மண்டலங்களுக்கு மீண்டும் அடித்தலைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• பக்கச் சுவர்கள் அல்லது ஆழமான அம்சங்களை நிலைப்படுத்த, பிளாஸ்டிக் பதற்றத்தை அதிகரிக்க இழுவை பீட்ஸைச் சேர்க்கவோ அல்லது சரிசெய்யவோ.
• மீண்டும் அடித்தலைச் சேர்த்த பிறகு புதிய குறைபாடுகளை (சுருக்கங்கள் அல்லது பிளவுகள் போன்றவை) சரிபார்க்கவும்—எப்போதும் சிமுலேஷன் மற்றும் உடல் சோதனை இரண்டின் மூலமும் சரிபார்க்கவும்.

பல இயக்கங்களில் CMM தரவை ஒப்பிடுவது ஈடுசெய்தல் மாற்றங்கள் பயன்படுகிறதா என்பதை உங்களுக்குக் காட்ட உதவுகிறது. நீங்கள் சிதைவைக் கவனித்தால், உங்கள் பொருள் லாட் பதிவுகள் மற்றும் செயல்முறை பதிவுகளை மீண்டும் பாருங்கள்—சில நேரங்களில், தடிமன் அல்லது விளை வலிமையில் சிறிய மாற்றமே மூலக் காரணமாக இருக்கலாம்.

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான நடைமுறை சிபாரிசுகள் மற்றும் முக்கிய புள்ளிகள்

• ஸ்பிரிங்பேக்கை மிகவும் பாதிக்கும் உலோகக்கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் தடிமன்—சிறந்த குறைபாடு கண்டறிதலுக்காக ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்துடனும் இந்த விவரங்களைப் பதிவு செய்யவும்.
• அலுமினியப் பரப்புகளை பாதிக்கக்கூடிய கடுமையான கருவி முடிக்கும் பணிகளைத் தவிர்க்கவும்; எல்லா நிலைகளிலும் அழகுநோக்கு மண்டலங்களைப் பாதுகாக்கவும்.
• கருவி மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை முழுவதுமாக பயன்படுத்திய பிறகே பிரிண்ட் சகிப்புத்தன்மைகளை மாற்றவும்—எந்த மாற்றத்திற்கான காரணத்தையும் பதிவு செய்யவும்.
• செயல்முறை மாற்றங்களுக்குப் பிறகு, பகுதிகளை அளவிட்டு சிமுலேஷன் அல்லது முந்தைய ஓட்டங்களுடன் ஒப்பிட்டு எப்போதும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

ஸ்பிரிங்பேக்கை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, சிமுலேஷன், அளவீடு, கருவி சீர்செய்தல் மற்றும் செயல்முறை சீரமைப்பு ஆகியவற்றின் கலவையுடன் அதைக் கையாள்வதன் மூலம், உங்கள் அலுமினிய உலோக ஸ்டாம்பிங்கை மிகவும் வலுவானதாகவும், முன்னறியத்தக்கதாகவும் ஆக்குவீர்கள். அதிக வெளியீடு, உயர்தர உற்பத்திக்கு இந்த அணுகுமுறை குறிப்பாக முக்கியமானது—அடுத்த கட்டத்தில் அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் முழு-அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் தர உத்தரவாதத்தை நோக்கி நீங்கள் நகரும்போது உங்களை வெற்றிக்கான நிலையில் அமைக்கிறது.

படி 8: உற்பத்தியை இயக்குதல் மற்றும் அலுமினிய ஸ்டாம்பிங்கில் தரத்தை உறுதி செய்தல்

நிலையான முடிவுகளுக்கான கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகளை வரையறுத்தல்

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் முழு அளவிலான உற்பத்தியை தொடங்கும்போது, எந்த அசாதாரணங்களும் இல்லாமல் ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பாகமும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் நம்பிக்கையை உருவாக்கும் நன்கு அமைக்கப்பட்ட தர உத்தரவாதத் திட்டமே இதற்கான பதில். ஒவ்வொரு சுருள், முதல்-ஆஃப் பாகம் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டமும் தெளிவான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப, சரியான அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படும் பணிப்பாய்வை கற்பனை செய்து பாருங்கள். திடீரென, செலவு மிகுந்த குறைபாடுகள் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகள் சாதாரணமாக இருப்பதை விட அரிதான விதிவிலக்குகளாக மாறுகின்றன.

1. உள்வரும் சுருள் சரிபார்ப்பு: எந்த அலுமினியமும் பிரஸ்சில் நுழைவதற்கு முன் அலாய், டெம்பர், தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையை சரிபார்க்கவும்.
2. முதல்-ஆஃப் ஆய்வு: அடிக்கோள் அளவீட்டு கருவிகள், செல்/செல்லாதே கருவிகள் அல்லது ஆயத்த அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMகள்) பயன்படுத்தி தரத்திற்கு முக்கியமான (CTQ) அம்சங்கள் அனைத்தையும் அளவிடவும். முதல் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பாகம் அச்சு மற்றும் செயல்முறை தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.
3. செயல்முறை இடைநிலை சோதனைகள்: செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் CTQ அபாயத்தை பொறுத்து ஓட்டத்தின் போது கால அவதி சரிபார்ப்புகளை அமைக்கவும். வேகமான ஆம்/இல்லை சரிபார்ப்புக்கு செயல்பாட்டு அளவுகோல்களையும், முக்கிய அளவுகளுக்கு டிஜிட்டல் அளவிடும் கருவிகளையும் பயன்படுத்தவும்.
4. இறுதி ஆய்வு: கட்டுமான அளவு, தோற்றம் மற்றும் கட்டுக்கட்டும் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் முழுமையடைந்த அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை ஆய்வு செய்க.

அழகு மற்றும் ஓரங்களைப் பாதுகாக்கவும்: அளவுகளுக்கு அப்பால்

சரியாகப் பொருந்தும் ஆனால் கீறல்கள் இருப்பதாகத் தோன்றும் அல்லது கூர்மிக்க பர்ர்கள் கொண்ட ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பாகத்தை எப்போதாவது பெற்றிருக்கிறீர்களா? தரம் என்பது அளவீடுகளை மட்டும் சார்ந்ததல்ல—தோற்றம் மற்றும் பாதுகாப்பு அடிப்படையில் முக்கியமான அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் விளிம்பு தரம் சமமாக முக்கியமானவை. உங்கள் தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டைப் பாதுகாக்க:

• உங்கள் அச்சில் காட்சி மண்டலங்களை வரையறுத்து, மேற்பரப்பு தர நிலைகளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., X மைக்ரோன்களை விட ஆழமான கீறல்கள் இருக்கக்கூடாது, பூசப்பட்ட பகுதிகளில் ஆரஞ்சு தோல் தோற்றம் இருக்கக்கூடாது).
• டையில் பொருள் ஒட்டுதல் (pickup) மற்றும் கலிங் (galling - மேற்பரப்பு கிழிப்புகளை ஏற்படுத்தும் பொருள் ஒட்டுதல்) போன்ற அலுமினியம்-குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
• பாகங்கள் கையாளப்படும், பொருத்தப்படும் அல்லது அடைப்பு செய்யப்படும் இடங்களில் பர்ர் திசை மற்றும் விளிம்பு உடைப்பு சரிபார்ப்புகளைச் சேர்க்கவும்.
• போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சேதத்தைத் தடுக்க கட்டுமான முறைகள் மற்றும் கையாளும் முறைகளை வரையறுக்கவும்.

நல்ல அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் டைகள் கூட தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படாவிட்டால் அல்லது தூய்மையாக வைக்கப்படாவிட்டால் குறைபாடுகளை உருவாக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்—இந்த சரிபார்ப்புகளை உங்கள் தணிக்கை திட்டத்தில் சேர்க்கவும்.

தடம் காண்பதும் ஆவணப்படுத்துவதும்: தர பதிவை உருவாக்குதல்

கொடுக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட அலுமினியம் பாகங்களின் குறிப்பிட்ட தொகுதியை எந்த குவியல் லாட்டு அல்லது டை மறுஆய்வு உருவாக்கியது என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு கண்காணிக்கிறீர்கள்? ஒரு குறைபாட்டை அதன் மூலத்திற்குத் திருப்பிச் செலுத்த வேண்டிய தேவையைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள், அல்லது தொழில் தரநிலைகளுடன் உங்கள் இணக்கத்தை நிரூபிக்கவும். வலுவான தடம் காணுதல் மற்றும் ஆவணம் உங்கள் பாதுகாப்பு வலையமைப்பு.

• ஒவ்வொரு லாட்டுக்கும் சோதனை முடிவுகளுடன் செயல்முறை அளவுருக்களை (அழுத்த அமைப்புகள், தேய்மானம், டை மறுஆய்வு) பதிவு செய்க.
• திரும்பப் பெறுதல் அல்லது தணிக்கை நோக்கங்களுக்காக தொகுதிகளுக்கு அல்லது தனி அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு தனித்துவமான அடையாளங்களை ஒதுக்குங்கள்.
• பாகங்கள், லாட் மற்றும் டை மறுஆய்வு அடிப்படையில் தேடக்கூடிய வடிவத்தில் பதிவுகளை சேமிக்கவும், எனவே நீங்கள் வாடிக்கையாளர் அல்லது ஒழுங்குமுறை வினவல்களுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க முடியும்.
• ஆவணம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை ஆதரிக்க அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளை (எ.கா., ISO 9001:2015, அலுமினிய உலோகக்கலவை மற்றும் ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்புகள்) ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். இந்த அணுகுமுறை தொழில் தலைவர்களால் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது மற்றும் குடும்ப அறிவின் மீதான சார்புநிலையை தவிர்ப்பதற்கு உதவுகிறது.

குறிப்பு: அழுத்தம் செய்யும் அமைப்புகள், பொருள் லாட்டுகள், சாய்வு மறுபதிப்புகள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகள் போன்ற உங்கள் செயல்முறை சாளரத்தை ஆவணப்படுத்துவது அளவு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதைப் போலவே முக்கியமானது. இது தரத்தை நிரூபிக்கவும், பிரச்சினைகளைக் கண்டறியவும் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கவும் உதவுகிறது.

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங்கில் தரத்திற்கான நடைமுறை குறிப்புகள்

• அலுமினியம்-குறிப்பிட்ட ஸ்டாம்பிங் குறைபாடுகளை (எடுப்பது, கீறல், அதிக பர்ர்கள்) அடையாளம் கண்டு, அதற்கேற்ப செயல்பட ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
• அனைத்து சீல் செய்தல் அல்லது பாதுகாப்பு-முக்கிய அம்சங்களுக்கும் ஓரத்தின் தரம் மற்றும் பர்ர் திசை சரிபார்ப்புகளைச் சேர்க்கவும்.
• செயல்முறை திறன் மேம்படும்போது அல்லது புதிய CTQகள் தோன்றும்போது ஆய்வு திட்டங்களை மதிப்பாய்வு செய்து புதுப்பிக்கவும்.

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை முழுவதும் தர உத்தரவாதத்தை நிறுவனமயமாக்குவதன் மூலம், அச்சில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளை மட்டுமல்லாமல், உண்மையான உலக தேவைகளையும் சந்திக்கக்கூடிய ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட அலுமினியப் பாகங்களை நீங்கள் வழங்குவீர்கள். வலுவான ஆய்வு, காஸ்மெடிக் பாதுகாப்பு மற்றும் தடம் காணும் திறனுடன், உங்கள் உற்பத்தி வரிசை அடுத்த சவாலுக்குத் தயாராக உள்ளது: உங்கள் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கவும் மற்றும் உகப்பாக்கவும் சாய்வு பங்காளிகளுடன் இணைந்து பணியாற்றுவதற்கு.

படி 9: கஸ்டம் அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங்குக்கான சரியான டை பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்து ஒத்துழைக்கவும்

ஸ்டாம்பிங் டை பங்காளியிடம் கேட்க வேண்டியவை: வெற்றிக்கான அடித்தளத்தை அமைத்தல்

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் விற்பனையாளர் தேர்வு கட்டத்தை அடையும்போது, அதன் முக்கியத்துவம் அதிகம். உங்கள் டை வழங்குநர் சரியான நேரத்தில் வழங்க முடியாததால் விலையுயர்ந்த தாமதங்கள் அல்லது தரக் குறைபாடுகளைச் சந்திக்கும் புதிய பாகத்தை அறிமுகப்படுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். மன அழுத்தமாக இருக்கிறதா? எனவே முதல் முயற்சியிலேயே வெற்றி பெற முடியும் வகையில் ஆழமான அலுமினியம் அனுபவம், வலுவான சிமுலேஷன் திறன்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்-தர சான்றிதழ்களைக் கொண்ட சரியான பங்காளியைத் தேர்வு செய்வது அவசியம்.

• நிரூபிக்கப்பட்ட அலுமினியம் நிபுணத்துவம்: பொதுவான அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைப் பயன்படுத்தி வெற்றிகரமான திட்டங்களை வழங்கியுள்ளதா வழங்குநர்?
• CAE சிமுலேஷன் ஆழம்: எஃகை வெட்டுவதற்கு முன்பே ஸ்பிரிங்பேக், மெலிதாகுதல் மற்றும் சுருக்கங்களை முன்கூட்டியே கணிக்க அவர்கள் மேம்பட்ட ஃபார்மிங் சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்துகிறார்களா?
• தர சான்றிதழ்கள்: IATF 16949 அல்லது ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்றவர்களா (ஆட்டோமொபைல் அல்லது ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளுக்கு இது முக்கியமானது)?
• செயல்முறை தெளிவு: அவர்களால் RFQ சமயத்தில் செயல்முறை திட்டங்கள், இயக்க நிலை படங்கள் மற்றும் அபாய மதிப்பீடுகளைப் பகிர முடியுமா?
• தொடக்க ஆதரவு: DFM (உற்பத்தி செய்வதற்கான வடிவமைப்பு) முதல் PPAP (உற்பத்தி பாகங்களை அங்கீகரித்தல் செயல்முறை) மற்றும் தொடர் உற்பத்தி வரை அவர்கள் ஆதரவு அளிப்பார்களா?
• எதிர்வினை திறன் மற்றும் இணைந்து செயல்பாடு: பொறியியல் மாற்றங்கள், பிரச்சினை தீர்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு ஆகியவற்றை அவர்கள் எவ்வாறு கையாள்கிறார்கள்?

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் வழங்குநர்களை ஒப்பிடுதல்

நீங்கள் ஒரு தகுந்த முடிவை எடுப்பதற்கு உதவும் வகையில், முன்னணி அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் வழங்குநர்களின் பக்கவாட்டு ஒப்பிடுதல் இங்கே. மேம்பட்ட CAE, சான்றிதழ் மற்றும் தொடக்க ஆதரவு போன்ற அம்சங்கள் ஒரு கூட்டாளியை வேறுபடுத்துகின்றன—குறிப்பாக உங்களுக்கு அதிக வெளியீட்டு உற்பத்திக்கான தனிப்பயன் உலோக டை ஸ்டாம்ப் தேவைப்பட்டால்.

குறைவான ஆச்சரியங்களுக்கு CAE மற்றும் ஆரம்ப மதிப்புரைகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

சில பொருள்கள் ஏன் அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் சப்ளையர்கள் மற்றவர்களுக்கு பல முறை மாடி மறுபயன்பாடு தேவைப்படும் போது, தொடர்ந்து முதல் பாஸ் வெளியீட்டை அடைந்ததா? இதற்கு பதில் பெரும்பாலும் கணினி உதவிப் பொறியியல் (CAE) மற்றும் மெய்நிகர் டை சோதனைகள் ஆகியவற்றின் பயன்பாட்டில் உள்ளது. வடிவமைக்கக்கூடிய தன்மை, ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் பொருள் ஓட்டம் ஆகியவற்றை முன்கூட்டியே உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், முதல் கருவி கட்டப்படுவதற்கு முன்பு சிறந்த சப்ளையர்கள் அபாயங்களைக் கண்டறிந்து, டை வடிவியல் மேம்படுத்தலாம். இந்த அணுகுமுறை செலவு குறைந்த உடல் சோதனைகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் தனிப்பயன் அலுமினிய முத்திரை திட்டத்தை திட்டமிடப்பட்ட நேரத்தில் தொடங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

• உங்கள் RFQ-உடன் சிமுலேஷன் ஸ்நாப்ஷாட்டுகளையும் பொருள் ஓட்ட பகுப்பாய்வையும் கோரவும்.
• ஆபத்து பட்டியலையும் நேரக்கட்டமைப்பையும் கேளுங்கள்—என்ன தவறாக நடக்கும் என்பதையும், அது எவ்வாறு நிர்வகிக்கப்படும் என்பதையும் அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
• டை மற்றும் ப்ரஸ் சரிபார்க்கப்படும் முறை (முயற்சி ஓட்டம், பைலட், மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்கள்) குறித்த செயல்முறை திட்டங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

"மேம்பட்ட CAE மற்றும் சிமுலேஷன் கொண்ட வழங்குநர்களிடம் முதலீடு செய்வது லாபம் தருகிறது: குறைந்த முயற்சி சுழற்சிகள், குறைந்த கருவி செலவுகள், மற்றும் உற்பத்திக்கான எளிதான பாதை. வலுவான தனிப்பயன் உலோக டை ஸ்டாம்பிங் திட்டத்தின் ROI சேமிக்கப்பட்ட பணத்திலும், தலைவலிகளை தவிர்ப்பதிலும் அளவிடப்படுகிறது."

உருவாக்குதலிலிருந்து உற்பத்திக்கான அளவிற்கேற்ப மாற்றக்கூடிய பாதையை உருவாக்குதல்

ஒரு புரோடோடைப்புடன் தொடங்கி, கூட்டாளிகளை மாற்றாமலோ, கருவிகளை மீண்டும் தகுதி பெறச் செய்யாமலோ அதிக அளவு உற்பத்திக்கு அளவிற்கேற்ப மாறுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். சிறந்த அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் வழங்குநர்கள் உங்களுக்கு ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஆதரவாக அளவிற்கேற்ப மாறக்கூடிய பாதையை வழங்குகின்றனர்:

• DFM மதிப்பாய்வுகள்: பாகத்தின் வடிவமைப்பு, உலோகக்கலவை தேர்வு, மற்றும் செயல்முறை சாத்தியக்கூறுகள் குறித்த ஆரம்ப கருத்துகள்.
• சிமுலேஷன் அடிப்படையிலான வடிவமைப்பு: தனிப்பயன் உலோக டை ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களின் மெய்நிகர் சரிபார்ப்பு.
• முன் மாதிரி உருவாக்கம்: பொருத்தம், செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தி தகுதியைச் சோதிக்க விரைவான மீள்சுழற்சிகள்.
• PPAP மற்றும் தொடக்கம்: முழுமையான ஆவணங்களுடனும், தடம் காணும் தன்மையுடனும் உற்பத்திக்கு அமைப்பு முறையில் கைமாற்றம்.
• தொடர்ந்த ஆதரவு: உங்கள் தேவைகள் மேம்படும் போல, தொடர்ச்சியான மேம்பாடு, பிரச்சினை தீர்வு மற்றும் பொறியியல் மாற்றங்கள்.

தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, உங்கள் டை வழங்குநருடன் நீண்டகால உறவை உருவாக்குவது தொடர்புகளை எளிமைப்படுத்தவும், தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், உங்கள் தனிப்பயன் தேவைகள் சரியாகப் புரிந்து பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும் உதவும். சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது நெருக்கமான அனுமதிகளை அடைய தனிப்பயன் உலோக டை ஸ்டாம்ப் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு இது குறிப்பாக முக்கியமானது.

மதிப்பீட்டு நிர்ணய அளவுகோல்கள்: உங்கள் வாங்குதல் மதிப்பீட்டு அட்டவணை

• அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மற்றும் தனிப்பயன் அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் திட்டங்களில் நிரூபிக்கப்பட்ட அனுபவம்
• CAE/இயந்திர உருவாக்க திறனின் ஆழம் மற்றும் தெளிவுத்தன்மை
• தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள் (IATF 16949, ISO 9001, முதலியன)
• நிரூபன உற்பத்தியில் இருந்து தொடர் உற்பத்தி வரை DFM-இல் இருந்து கிடைக்கும் செயல்பாடு மற்றும் ஆதரவு
• உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக சாய அச்சு தீர்வுகளை வழங்கும் திறன்

இந்த முன்னுரிமைகளை கவனத்தில் கொள்வதன் மூலம், உங்களுக்கு வலுவான கருவிகளை மட்டுமல்லாமல், மாதிரியில் இருந்து உற்பத்தி வரை உங்கள் வளர்ச்சிக்கு ஆதரவாக இருக்கக்கூடிய ஒரு சாய பங்காளியை தேர்வு செய்வதற்கு நீங்கள் சாதகமான நிலையில் இருப்பீர்கள். இறுதியில், சரியான இணைப்பு உங்கள் முடிவுகளை உயர்த்தவும், அபாயங்களை குறைக்கவும், குறிப்பாக எல்லா சவால்களையும் சந்திக்கக்கூடிய அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகளில் கூட முதல் முயற்சியிலேயே வெற்றி பெறவும் உதவும்.

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் என்னென்ன படிகள் உள்ளன?

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையானது பாகத்தின் தேவைகளை வரையறுத்தல், ஏற்ற அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்தல், உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DFM) விதிகளைப் பயன்படுத்துதல், சரியான பிரஸ் மற்றும் சாய்வு வகையைத் தேர்ந்தெடுத்தல், உருவாக்கும் சிமுலேஷன் மூலம் சரிபார்த்தல், பிளாங்க்ஸ் மற்றும் சுத்திகரிப்பானைத் தயாரித்தல், ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கட்டுப்படுத்துதல், தரக் கண்காணிப்புடன் உற்பத்தியை இயக்குதல் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளுக்காக அனுபவம் வாய்ந்த சாய்வு பங்காளிகளுடன் ஒத்துழைத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்.

2. அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் எந்த நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் என்பது சாய்வுகள் மற்றும் அதிக அழுத்த பிரஸ்களைப் பயன்படுத்தி தட்டையான அலுமினிய தகடுகளை குறிப்பிட்ட வடிவங்களாக மாற்றுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் பிளாங்கிங், பியர்சிங், வளைத்தல், உருவாக்குதல், இழுத்தல் மற்றும் காய்னிங் ஆகியவை அடங்கும். பாகத்தின் வடிவவியல் மற்றும் விரும்பிய அம்சங்களைப் பொறுத்து நுட்பத்தின் தேர்வு அமைகிறது. அளவுரு துல்லியம் மற்றும் மீள்தன்மையை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு படிநிலையும் கவனமாகத் திட்டமிடப்படுகிறது.

3. எந்த அளவு தடிமன் கொண்ட அலுமினியத்தை ஸ்டாம்ப் செய்ய முடியும்?

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் பல்வேறு தடிமன்களை ஏற்றுக்கொள்ளும் திறன் கொண்டது, மேலும் தயாரிப்பாளர்கள் பொதுவாக மெல்லிய ஃபோயில்களிலிருந்து பல மில்லிமீட்டர் தடிமன் வரையிலான தகடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சரியான அளவு அழுத்தி வெளியேற்றும் திறன் மற்றும் சாய வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது, குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க உருவாக்கும் தேவைகள் மற்றும் உலோகக்கலவை பண்புகளுக்கு தடிமனை பொருத்துவது முக்கியம்.

4. ஸ்டாம்பிங்கில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் எவை?

ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் சாதாரண அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளில் 1100, 3003, 5052, மற்றும் 6061 ஆகியவை அடங்கும். இவை ஒவ்வொன்றும் உருவாக்கக்கூடிய தன்மை, வலிமை மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையில் வெவ்வேறு சமநிலையை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 3003 மற்றும் 5052 ஆகியவை நல்ல உருவாக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் நடுத்தர வலிமைக்காக பிரபலமாக உள்ளன, அதே நேரத்தில் 6061 சிக்கலான உருவாக்கம் குறைவாக முக்கியமான உயர் வலிமை பயன்பாடுகளுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

5. தனிப்பயன் அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் திட்டங்களுக்கு சரியான சாய பங்குதாரரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

அலுமினியத்துடன் சாய்வேற்று பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், அவர்களின் அனுபவம், CAE சிமுலேசன் திறன்களின் ஆழம், IATF 16949 போன்ற சான்றிதழ்கள், மற்றும் வடிவமைப்பு, முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி கட்டங்களில் அவர்கள் ஆதரவு ஆகியவை மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன. ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் போன்ற பங்குதாரர்கள் முன்னேறிய சிமுலேசன், வலுவான தர அமைப்புகள் மற்றும் முழு அளவிலான ஆதரவை வழங்குகின்றனர், இது சோதனை சுழற்சிகளைக் குறைக்கவும், வலுவான, தனிப்பயன் உலோக சாய்வேற்று ஸ்டாம்ப் தீர்வுகளை உறுதி செய்யவும் உதவுகிறது.