கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான அலுமினியம் டை கேஸ்டிங்: ஒரு தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டம்

சுருக்கமாக

கட்டமைப்பு உறுப்புகளுக்கான அலுமினியம் செதில் இடுக்கி என்பது உயர் அழுத்த உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது சிறந்த பரிமாண துல்லியத்துடன் வலிமையான, இலகுவான மற்றும் சிக்கலான உலோக பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இந்த முறை சிறந்த எடை-வலிமை விகிதம் முக்கியமான இடங்களில் ஏற்ற சுமை தாங்கும் உறுப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து போன்ற துறைகள் உறுதிப்பாடு அல்லது செயல்திறனை பாதிக்காமல் குறிப்பிடத்தக்க எடை குறைப்பை அடைய இதை பரவலாக பயன்படுத்துகின்றன.

கட்டமைப்பு அலுமினியம் செதில் இடுக்கி என்றால் என்ன?

அதிக அழுத்தத்தில் உருகிய அலுமினிய உலோகக்கலவையை ஒரு கடினமான எஃகு வார்ப்புக்குள் (அச்சு எனப்படும்) செலுத்துவதன் மூலம் உயர் தரமான, சுமை தாங்கக்கூடிய பாகங்களை உருவாக்கும் சிறப்பு தொழில்துறை தொழில்நுட்பமே கட்டமைப்பு அலுமினிய டை வார்ப்பு ஆகும். பாரம்பரிய டை வார்ப்பிலிருந்து மாறுபட்டு, இங்கு முதன்மை நோக்கம் ஒரு பெரிய கூட்டமைப்பின் எலும்பு கூடு அல்லது சட்டகத்தை உருவாக்கும் பாகங்களை உருவாக்குவதாகும், இது உயர்ந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை தேவைப்படுத்துகிறது. உயர் அழுத்தத்தில் செலுத்துதல் உருகிய உலோகம் வார்ப்பின் எல்லா சிக்கலான விவரங்களையும் நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான, துளையற்ற பாகம் மெல்லிய துகள் நுண்கட்டமைப்புடன் கிடைக்கிறது.

இந்தச் செயல்முறை குளிர்ந்த அறை இயந்திரத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறையில், அலுமினியம் தனி உருக்குலையில் உருக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு "குளிர்ந்த" ஷாட் சீவில் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் நீர்மோக்கு தள்ளுதல் மூலம் அந்த உலோகக் கலவை கட்டில் தள்ளப்படுகிறது. அலுமினியத்தின் உயர்ந்த உருகும் புள்ளி சூடான அறை முறையில் உள்ள செருகும் பகுதியைச் சேதப்படுத்தும் என்பதால் இந்தப் பிரிப்பு அவசியம். அதைத் தொடர்ந்து விரைவாக திண்மமாதல் விரும்பிய வலிமை மற்றும் மென்மையான பரப்பு முடித்த தோற்றத்தை அடைவதில் முக்கியமானது, பெரும்பாலும் "தோல் விளைவு" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பாகத்தின் நீடித்தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

இதர முறைகளுடன் செய்வதைவிட கடினமான அல்லது சாத்தியமற்ற கடினமான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த முறை மிகவும் திறமையானது. இதன் விளைவாக கிட்டத்தட்ட-நெட்-வடிவமைப்பு பாகங்கள் குறைந்தபட்ச இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகளை தேவைப்படுகின்றன, இது கழிவு மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது. சிக்கலான, இலகுவான பாகங்களுக்கு டை காஸ்டிங் சிறப்பாக இருந்தாலும், வெவ்வேறு இயந்திர தேவைகளுக்காக மற்ற செயல்முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சிக்கலான ஹவுசிங்குகள் மற்றும் ஃபிரேம்களுக்கு டை காஸ்டிங் சிறந்ததாக இருந்தாலும், அதிகபட்ச தாக்க வலிமையை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக ஃபோர்ஜிங் போன்ற முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. நகர்வு பாதிகள் மற்றும் செயற்கணக்கியம் இதுபோன்ற Shaoyi (Ningbo) Metal Technology போன்ற நிறுவனங்கள் வெவ்வேறு அதிக அழுத்த உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் மற்றும் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் போன்ற அசாதாரணமாக உறுதியான கூறுகளை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன.

கட்டமைப்பு அலுமினிய டை-காஸ்ட் கூறுகளின் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

• சிக்கலான வடிவவியல்: சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதும், ஒரே பாகத்தில் பல செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைப்பதும்.
• மெல்லிய சுவர் திறன்: குறிப்பிடத்தக்க எடை சேமிப்பை அளிக்கும் வகையில் மெல்லிய, ஆனால் வலுவான சுவர் பிரிவுகளை அடைகிறது.
• உயர் அளவுரு துல்லியம்: அதிக அளவிலான உற்பத்தி சுழற்சிகளில் மாறாமல் துல்லியமான அளவுகளை உறுதி செய்கிறது.
• நேர்த்தியான மேற்பரப்பு முடிவு: இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்களுக்கான தேவையைக் குறைக்கவோ அல்லது நீக்கவோ செய்யக்கூடிய சிறந்த மேற்பரப்பு முடிக்கை உருவாக்குகிறது.

அமைப்பு பாகங்களுக்கான முக்கிய நன்மைகள்

அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான அலுமினிய செதில் ஊற்று செயல்முறையின் பயன்பாடு, நவீன பொறியியல் சவால்களை சந்திக்கும் தனித்துவமான நன்மைகளின் சேர்க்கையால் ஊக்குவிக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக எடை குறைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கல்களில். இந்த செயல்முறை சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது, இது எடை குறைந்ததும், நீடித்ததுமான பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான தொழில்களில் மிக முக்கியமான நன்மையாகும், ஏனெனில் பாகத்தின் எடையைக் குறைப்பது நேரடியாக மேம்பட்ட எரிபொருள் திறமை மற்றும் செயல்திறனுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.

மற்றொரு முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அது பொறியியலாளர்களுக்கு வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறை மிகவும் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும். இந்த திறன் பல சிறிய பாகங்களை ஒற்றை, வலுவான கூறுகளாக ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது, இது கூடியிருப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த முடியும். மெல்லிய சுவர்களுடன் கூடிய ஆனால் வலுவான பிரிவுகளை உருவாக்கும் திறன் செயல்திறனை தியாகம் செய்யாமல் எடையைக் குறைக்க மேலும் பங்களிக்கிறது.

உற்பத்திக் கண்ணோட்டத்தில், அலுமினிய டை மோல்டிங் என்பது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும். விரைவான சுழற்சி நேரங்கள், மற்றும் எஃகு உருவங்களின் நீண்ட ஆயுள், பல்லாயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை விரைவாகவும் குறிப்பிடத்தக்க நிலைத்தன்மையுடனும் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த அளவிடக்கூடிய தன்மை, வெகுஜன சந்தை தயாரிப்புகளுக்கு பொருளாதாரத் தேர்வாக அமைகிறது. மேலும், அலுமினியம் மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, மேலும் டை காஸ்டிங் செயல்முறை மிகக் குறைந்த கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் அதிகப்படியான பொருள் மற்றும் சிதைவுகளை மீண்டும் உருக்கி மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இதனால் அதன் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான பொதுவான அலுமினிய அலாய்

ஒரு கட்டமைப்பு கூறுகளின் செயல்திறன் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட அலுமினிய அலாய் மீது பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் இயந்திர பண்புகளின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகின்றன, மேலும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது. இந்தத் தேர்வு வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வார்ப்புத்திறன் போன்ற சமநிலை காரணிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு அலாய் தனித்துவமான கலவை அதன் இறுதி பண்புகளை வார்ப்பு மற்றும் எந்தவொரு சாத்தியமான பிந்தைய செயலாக்க சிகிச்சைகள் பிறகு நிர்ணயிக்கிறது.

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகளில், A380 பெரும்பாலும் வார்ஃபோர்ஸ் என்று கருதப்படுகிறது. இது நல்ல இயந்திர வலிமை, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது, இது மின்னணு வீடுகளிலிருந்து இயந்திர கூறுகள் வரை பரந்த அளவிலான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மற்றொரு பொதுவான தேர்வு A360 ஆகும், இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்த இறுக்கத்தை வழங்குகிறது, இது கடுமையான சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. வாகன இயந்திரத் தொகுதிகள் போன்ற அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைப்பு எதிர்ப்பைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு, B390 போன்ற ஒரு அலாய் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இருப்பினும் இது குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் வருகிறது.

சரியான அலாய் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பாகத்தின் நோக்கம் குறித்து முழுமையான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. ஒரு வடிவமைப்பாளர் பின்வரும் கேள்விகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்ஃ

• கூறுகள் தாங்கும் முதன்மை சுமைகள் என்ன (கட்டாய, அழுத்த, வெட்டுதல்)?
• இயங்கும் சூழல் என்ன (வெப்பநிலை வரம்பு, ஈரப்பதம் அல்லது வேதிப்பொருட்களுக்கு வெளிப்பாடு)?
• பாகம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறதா?
• வெப்ப அல்லது மின் கடத்துத்திறன் குறித்த குறிப்பிட்ட தேவைகள் உள்ளதா?
• இந்த கூறுகள் எந்தவொரு வார்ப்புப் பிந்தைய சிகிச்சைகளுக்கும் உட்படுத்தப்படுமா?

இந்த கேள்விகளுக்கான பதில்கள் வேலைக்கு மிகவும் பொருத்தமான மற்றும் செலவு குறைந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வழிகாட்டும். நீங்கள் தொழிற்சாலை அமைப்புகளிலிருந்து குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகள் பற்றிய விரிவான தரவுத் தாள்களைக் காணலாம். வட அமெரிக்க டை காஸ்டிங் சங்கம் (NADCA) .

முக்கிய தொழில்களில் பயன்பாடுகள்

அலுமினிய டை-கோஸ்டிங்கின் தனித்துவமான நன்மைகள் பல முக்கிய தொழில்களில் அதை ஒரு தவிர்க்க முடியாத செயல்முறையாக மாற்றியுள்ளன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட சவால்களை எதிர்கொள்ள அதன் திறன்களைப் பயன்படுத்தி. வாகனங்களை இலகுவாக்குவது முதல் மின்னணு சாதனங்களின் ஆயுள் மேம்படுத்துவது வரை, பயன்பாடுகள் பல்வேறு மற்றும் நவீன தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கு முக்கியமானவை. வலுவான, சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான கூறுகளை அளவிலான உற்பத்தி செய்யும் திறன் உயர் செயல்திறன் துறைகளில் அதன் பங்கை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது.

வாகனத் தொழில்

ஆட்டோமொபைல் துறையே கட்டமைப்பு அலுமினிய மடிப்புப் பகுதிகளின் மிகப்பெரிய பயனராகும். அதிக எரிபொருள் திறன் மற்றும் மின்சார வாகனங்களின் (EVs) எழுச்சி ஆகியவற்றிற்கான உந்துதல் அதன் ஏற்றுக்கொள்ளலை துரிதப்படுத்தியுள்ளது. இயந்திரத் தொகுதிகள், டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸ்கள், அதிர்ச்சி கோபுரங்கள் மற்றும் சேஸ் முனைகள் போன்ற கூறுகள் இப்போது பொதுவாக டை-ஃபஸ்ட் செய்யப்படுகின்றன. மின்சார வாகனங்களுக்கு, பெரிய, சிக்கலான பேட்டரி ஹவுஸ்களை உருவாக்க இந்த செயல்முறை அவசியம், அவை எடை குறைவாகவும் பேட்டரி பேக்கை பாதுகாக்க போதுமான வலிமையுடனும் இருக்கும்.

• இயந்திரத் தொகுதிகள் மற்றும் பறிமாற்றக் கருவிகளின் உறைகள்
• கட்டமைப்பு கட்டமைப்புகள் மற்றும் அதிர்ச்சி கோபுரங்கள்
• மின்சார பேட்டரி பெட்டிகள் மற்றும் மோட்டார் பெட்டிகள்
• சஸ்பென்ஷன் கூறுகள் மற்றும் கார் குறுக்கு கோடுகள்

வான்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு

விண்வெளி துறையில், ஒவ்வொரு கிராம் முக்கியம். அலுமினிய டை மோல்டிங் விமான கூறுகளுக்கு தேவையான உயர் வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது. இது முக்கியமான அல்லாத கட்டமைப்பு கூறுகள், பிளேட்கள், கருவிக் கூண்டுகள் மற்றும் ட்ரோன் சேஸ் சட்டங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. இந்த செயல்முறை, கடினமான சூழ்நிலைகளில் செயல்பட வேண்டிய பாகங்களுக்குத் தேவையான துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளில், டை-காஸ்ட் பாகங்கள் இராணுவ வாகனங்கள் மற்றும் ஆயுதங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு ஆயுள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட எடை மிக முக்கியமானது.

• கருவிக் குவிப்புகள் மற்றும் ஏவியோனிக்ஸ் பெட்டிகள்
• பிணைப்புகள் மற்றும் ஆதரவு சட்டங்கள்
• ஆளில்லா விமானம் (UAV) இன் சாஸி கூறுகள்
• இருக்கைகளின் சட்டங்கள் மற்றும் உட்புற கட்டமைப்புகள்

மின்னணுவியல் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு

நவீன மின்னணுவியல் வாகனங்களுக்கு நீடித்த மற்றும் இலகுரக வாகனங்கள் மட்டுமல்லாமல் வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. அல்மினிய டை மோல்டிங் இந்த பகுதியில் சிறந்தது, லேப்டாப்கள், சேவையகங்கள் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்களுக்கான மெல்லிய சுவர் கொண்ட பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த பொருளின் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் வெப்பத்தை அகற்ற உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் மின்சார பண்புகள் பயனுள்ள திரைகளை வழங்குகின்றன, இது உணர்திறன் கொண்ட உள் கூறுகளின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• லேப்டாப் மற்றும் டேப்லெட் சாதனங்களின் அடுக்கு
• வெப்பக் கழிவுகளும் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டுப் பாகங்களும்
• தொலைத்தொடர்பு உள்கட்டமைப்புகளின் வீடுகள்
• நெட்வொர்க் சேவையகங்கள் மற்றும் சுவிட்சுகளுக்கான பெட்டிகள்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒருமுறை கட்டமைப்பு டை காஸ்டிங் மற்றும் வழக்கமான டை காஸ்டிங் இடையே முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

முதன்மை வேறுபாடு கூறுகளின் இறுதி பயன்பாட்டில் உள்ளது. வாகன சாஸி அல்லது வான்வெளி சட்டம் போன்ற ஒரு கூட்டத்தின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான சுமை தாங்கும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய கட்டமைப்பு டை மோல்டிங் குறிப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொருள் ஒருமைப்பாட்டிற்கான உயர் தரநிலைகள், துளைத்தன்மை போன்ற குறைபாடுகள் குறைவாக தேவைப்படுகிறது, மேலும் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகளை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு அலாய் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் பெரும்பாலும் அடங்கும்.

2. 'சரும விளைவு' எவ்வாறு கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு பயனளிக்கிறது?

"சுருள் விளைவு" என்பது, உருகிய உலோகத்தின் விரைவான குளிர்விப்பு மூலம் எஃகு மரத்தின் மீது உருவாகும், மிக நுட்பமான தானிய, அடர்த்தியான அடுக்கு. இந்த வெளிப்புற 'தோல்' பொதுவாக வலுவானது மற்றும் விறைப்பு மற்றும் அரிப்பை விட விறைப்புத்தன்மையுடையது. கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு, இது ஒட்டுமொத்த ஆயுள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது எடையைச் சேர்க்காமல் செயல்திறன் நன்மையை வழங்குகிறது.

3. கட்டமைப்பு மடிப்பு-நடித்த பாகங்கள் வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியுமா?

ஆம், கட்டமைப்பு கூறுகளுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பல அலுமினியக் கலவைகள் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இது வார்ப்பு மிகவும் குறைந்த உள் துளைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பாகத்திற்குள் சிக்கியிருக்கும் வாயு வெப்ப சிகிச்சையின் போது விரிவடையும், இது பிளஸ்டர்கள் அல்லது சிதைவுகளை ஏற்படுத்தும். உயர் வெற்றிட டை மோல்டிங் போன்ற செயல்முறைகள் அடிக்கடி சிக்கிய வாயுக்களைக் குறைக்கவும், பின்னர் வெப்ப சிகிச்சைக்கு ஏற்ற பாகங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.