எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்குகளுக்கான மெல்லிய-சுவர் அலுமினியம் டை காஸ்டிங்

சுருக்கமாக

மெல்லிய-சுவர் அலுமினியம் டை கேஸ்டிங் என்பது இலகுவான, நிலையான மற்றும் சிக்கலான எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்குகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்ற ஒரு துல்லிய உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் உணர்திறன் மிக்க பாகங்களுக்கு சிறந்த வெப்ப சிதறல் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு துல்லியமான பரிமாண கட்டுப்பாடு போன்ற முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது. 0.5 மிமீ அளவிலான சுவர் தடிமனை அனுமதுவதன் மூலம், கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்காமல் குறிப்பிடத்தக்க எடை குறைப்பை அனுமதிக்கிறது, இது நவீன எலக்ட்ரானிக் உற்பத்தியின் முக்கிய அங்கமாக உள்ளது.

மெல்லிய-சுவர் அலுமினியம் டை காஸ்ட்டிங்கின் மூலோபாய நன்மைகள்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் வடிவமைப்பின் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த சூழலில், எடையின் ஒவ்வொரு கிராமும், இடத்தின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. மெல்லிய-சுவர் அலுமினியம் டை காஸ்ட்டிங் என்பது இந்த தேவைகளை நேரடியாக பூர்த்தி செய்யும் ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறையாக உருவெடுத்துள்ளது, இது வலிமை, இலகுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப திறமைத்துவம் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது. இதன் முதன்மை நன்மை பலமான ஆனால் இலகுவான கூறுகளை உருவாக்கும் அதன் திறனில் அமைகிறது, இது கையில் பிடிக்கும் சாதனங்கள் மற்றும் கையேந்தி எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கு முக்கியமான காரணியாகும். சாதாரண 2.0 மிமீ சுவர் தடிமனை 0.5 மிமீ வரை குறைப்பதன் மூலம், 75% வரை எடை குறைப்பை அடைய முடியும், இது உற்பத்தி நிபுணர்களால் விரிவாக விளக்கப்பட்ட முக்கியமான நன்மையாகும் டைனாகாஸ்ட் . இது உறுதித்தன்மையை பாதிக்காமல் மிகவும் நேர்த்தியான, மேம்பட்ட உருவியல் வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.

எடை குறைப்பதைத் தாண்டி, அழுத்தி வார்த்த அலுமினியத்தின் வெப்ப பண்புகள் ஒரு முக்கிய உத்திரவாத நன்மையாகும். மின்னணு பாகங்கள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்ய வெப்பத்தை சிதறடிப்பது அவசியமாகும். அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் அதை ஹவுசிங்குகளுக்கான சிறந்த பொருளாக ஆக்குகிறது, ஏனெனில் இது இயற்கையான வெப்ப சிங்கமாக செயல்பட்டு, உணர்திறன் மிக்க சுற்றுகளிலிருந்து வெப்பத்தை விலக்குகிறது. LED விளக்கு அமைப்புகள் மற்றும் பவர் மாட்யூல்கள் போன்ற அதிக செயல்திறன் கொண்ட சாதனங்களுக்கு வெப்பநிலையை நிர்வகிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. மேலும், மின்காந்த மற்றும் ரேடியோ அலைவரிசை இடையூறுகளிலிருந்து உள் மின்னணு சாதனங்களைப் பாதுகாக்க அலுமினியம் சிறந்த EMI/RFI தடுப்பை வழங்குகிறது, நம்பகமான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

இந்தச் செயல்முறை அளவில் குறிப்பிடத்தக்க வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவு-திறனையும் வழங்குகிறது. உயர் அழுத்த சூழல் இடுக்கி வார்ப்பு, செய்முறையிலிருந்து நேரடியாக அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையான பரப்பு முடித்த நிலையில் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க முடியும். இது மேலதிக இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கான தேவையை குறைக்கிறது, இது முறையே உற்பத்தி நேரத்தையும் மொத்த செலவுகளையும் குறைக்கிறது. செயல்பாடுகளுக்கு இணையாக அழகியல் முக்கியமானதாக இருக்கும் நுகர்வோர் மின்னணுவியலுக்கு, இந்தத் திறன் மதிப்புமிக்கது. பெட்டிகள் சிக்கலான அம்சங்கள், நுண்ணிய விவரங்கள் மற்றும் உயர்தர உணர்வுடன் வடிவமைக்கப்படலாம், பெயிண்ட் அல்லது ஆனோடைசிங் போன்ற பல்வேறு பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு தயாராக இருக்கும்.

• எடை குறைப்பு: ஏற்றுச் செல்லக்கூடிய மற்றும் கையால் பயன்படுத்தக்கூடிய மின்னணு சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக, குறிப்பிடத்தக்க எடை குறைப்பை அடைகிறது.
• சிறந்த வெப்ப மேலாண்மை: உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் பெட்டியை ஒரு சிறந்த வெப்ப குழாயாக செயல்பட அனுமதிக்கிறது, கூறுகளைப் பாதுகாக்கிறது.
• EMI/RFI தடுப்பு: மின்னணு இடையூறுகளிலிருந்து இயல்பான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
• வடிவமைப்பு சிக்கலானது: மற்ற முறைகளால் அடைய கடினமான சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
• செலவு செயல்முறை: அதிவேக, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தி சுழற்சிகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு குறைந்த செலவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
• நீடித்த தன்மை மற்றும் வலிமை: நீண்ட கால தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வதுஃ துல்லியமான டை காஸ்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

மிகவும் மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட அலுமினியப் பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் நவீன தொழில்நுட்பத்தின் விளைவாகும், குறிப்பாக அதிக அழுத்த குளிர்சாதன அறை செயல்பாட்டு இடுக்கி செயல்முறை. இந்த முறை அலுமினியம் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. இந்த செயல்முறை ஒரு தனி உலையில் அலுமினிய உலோகக்கலவையை உருக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, பின்னர் அது "குளிர்சாதன அறை"யில் ஊற்றப்படுகிறது. அங்கிருந்து, ஒரு அதிக அழுத்த ஹைட்ராலிக் பிளஞ்சர் மிக அதிக வேகத்தில் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டீல் இடுக்கியில் உருகிய உலோகத்தை செலுத்துகிறது. 0.5 மிமீ முதல் 1.0 மிமீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட அம்சங்களை வெற்றிகரமாக உருவாக்க 30 மில்லி நொடிகளுக்கும் குறைவான நேரம் ஆகலாம்.

குறைபாடற்ற, மெல்லிய-சுவர் கொண்ட பாகங்களை தொடர்ச்சியாக உருவாக்க பல்வேறு மாறிகள் மீது கண்காணிப்பு அவசியம். கருவி வடிவமைப்பு முதன்மையானது; உருகிய உலோகம் திடப்படுவதற்கு முன் சிக்கலான குழியின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் சீராக நிரப்புவதை உறுதி செய்ய, ஓட்டுப்பாதைகள், கேட்கள் மற்றும் மிகைப்புகளின் அமைப்பை உகப்படுத்த பொறியாளர்கள் சிக்கலான சிமுலேஷன் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உருகிய உலோகம் மற்றும் செதில் இரண்டின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடும் மிகவும் முக்கியமானது. இந்த துல்லியமான பொறியியல் துளைகள், முழுமையற்ற நிரப்புதல் அல்லது குளிர் சுருக்கம் போன்ற பொதுவான சவால்களை எதிர்கொள்ள உதவுகிறது, இவை இறுதி பாகத்தின் கட்டமைப்பு நேர்மையை பாதிக்கலாம்.

உலோகம் அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, சாய்வு திறக்கப்படுகிறது, மேலும் "ஷாட்" என அழைக்கப்படும் ஓ casting வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மிகவும் தானியங்கி மற்றும் மிகவும் வேகமானது, இது தொடர் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, பாகங்கள் கூடுதல் பொருளை (ஃபிளாஷ்) நீக்கவும், அவற்றின் இறுதி பயன்பாட்டிற்குத் தயாராகவும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை மேற்கொள்கின்றன. நவீன உற்பத்திக்கு தேவையான துல்லியத்தை இந்த முழு சுழற்சி வாழ்க்கை சான்றளிக்கிறது.

1. வார்ப்புரு தயாரிப்பு: உயர்தர ஸ்டீல் சாய்வு உருவாக்கப்பட்டு தைலமிடப்படுகிறது. சாய்ப்பதின் போது வெப்ப சராசரியை நிர்வகிக்க அது அடிக்கடி சிறந்த வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்படுகிறது.
2. உலோக ஊட்டுதல்: உருகிய அலுமினியம் அபார அழுத்தத்தின் கீழ் சாய்வில் ஊட்டப்படுகிறது, குழியின் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் மெல்லிய-சுவர் பகுதிகளைக்கூட நிரப்புகிறது.
3. குளிர்வித்தல் மற்றும் திண்மமாக்கல்: உலோகம் சாய்விற்குள் வேகமாகக் குளிர்கிறது, அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தி வடிவமைப்பின் வடிவத்தை துல்லியமாகப் பொருந்தக்கூடிய அடர்த்தியான, வலுவான பாகத்தை உருவாக்குகிறது.
4. பாகத்தை வெளியேற்றுதல்: சாய்வின் இரு பாதிகளும் திறக்கப்படுகின்றன, மேலும் திடமான ஓ casting வெளியேற்றப்படுகிறது, பெரும்பாலும் சாய்வில் உள்ளமைக்கப்பட்ட வெளியேற்றும் குச்சிகளால்.
5. வெட்டி சீரமைத்தல் மற்றும் முடித்தல்: பகுதியிலிருந்து ஃபிளாஷ் என அழைக்கப்படும் அதிகப்படியான பொருள் வெட்டி நீக்கப்படுகிறது. மேலும் தேவைக்கேற்ப மணல் சீற்றம், இயந்திர செயலாக்கம் அல்லது பூச்சு போன்ற மேலதிக முடிக்கும் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்குகளுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் கருதுகோள்கள்

உருகிய உலோகம் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பே வெற்றிகரமான மெல்லிய-சுவர் அலுமினியம் சாய்ப்பது தொடங்குகிறது; இது உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) உடன் தொடங்குகிறது. பகுதி குறைபாடுகள் இல்லாமல் சாயப்படுவதையும், வார்ப்புருவிலிருந்து வெளியேற்றுவதையும் உறுதி செய்ய பக்கவாட்டு கோணங்கள், வளைந்த ஆரங்கள், மற்றும் விலா எலும்புகள் மற்றும் பாஸ்களின் அமைவிடங்கள் போன்ற காரணிகளை பொறியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சீரான சுவர் தடிமன் என்பது DFM கொள்கையாகும், ஏனெனில் இது ஒருங்கிணைந்த குளிர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் உள் அழுத்தம் அல்லது வளைதல் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது. விலா எலும்புகள் போன்ற அம்சங்களைச் சேர்ப்பது கடற்கரை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, கட்டமைப்பு நேர்மையை தியாகம் செய்யாமல் முதன்மை சுவர்களை மேலும் மெல்லியதாக அனுமதிக்கிறது.

அலுமினிய அலாய் தேர்வு மற்றொரு முக்கியமான முடிவாகும். வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் வலிமை, திரவத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் மாறுபட்ட சமநிலையை வழங்குகின்றன. எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஹவுஸ்களுக்கு, A380 மற்றும் ADC12 குடும்பங்களின் உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் சிறந்த எரியக்கூடிய தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் காரணமாக பொதுவான தேர்வுகள். இந்த உலோகக் கலவைகள் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு போதுமான எடை மற்றும் நீடித்த போதுமான துல்லியமான கூட்டங்களுக்கு தேவையான பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை வழங்குகின்றன. பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், அதாவது செயல்பாட்டு சூழல் மற்றும் வீட்டுக்கு தாங்கும் அழுத்தத்தின் அளவு ஆகியவற்றை பொறுத்து தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

இறுதியாக, மேற்பரப்பு முடிவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் இது அழகியல் மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் பாதிக்கிறது. தைக்கப்பட்டு உருட்டப்பட்ட பாகங்கள் அவற்றின் பண்புகளை மேம்படுத்த பல்வேறு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். குறிப்பிட்டுள்ளபடி நியூவே டை காஸ்டிங் , தூள் பூச்சு மற்றும் அனோடிசிங் போன்ற விருப்பங்கள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்புகளில் பிரபலமாக உள்ளன. தூள் பூச்சு பல வண்ணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளில் கிடைக்கும் நீடித்த, சீரான மற்றும் அழகுசாதன பூச்சு வழங்குகிறது. அனோடிசிங் ஒரு கடினமான, அரிப்பை எதிர்க்கும் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்துடன் ஒருங்கிணைந்ததாகும், இது சிறந்த கீறல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் ஒரு உயர் தரமான உலோக தோற்றத்தை வழங்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முடிப்பு தயாரிப்பின் பிராண்ட் அடையாளம் மற்றும் ஆயுள் மற்றும் உடைப்புக்கான அதன் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

மடிப்பு வார்ப்புக்கான பொதுவான அலுமினிய அலாய்

முக்கிய DFM வழிகாட்டுதல்கள்

• சீரான சுவர் தடிமனை பராமரிக்கவும்: இது சமமான குளிரூட்டலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் வளைவு அல்லது மூழ்கியிருக்கும் தடங்கள் போன்ற குறைபாடுகளை தடுக்கிறது.
• வரைவு கோணங்களை இணைக்கவும்ஃ வார்மில் இருந்து எளிதாக வெளியேறுவதற்கு செங்குத்து சுவர்களில் (பொதுவாக 1-2 டிகிரி) ஒரு சிறிய கூர்மை அவசியம்.
• பெரிய ஃபில்லட்கள் மற்றும் ஆரங்களைச் சேர்க்கவும்: வட்ட மூலைகள் அழுத்த செறிவுகளைக் குறைத்து உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகின்றன, விரிசல்களைத் தடுக்கின்றன.
• ஆதரவுக்கான வடிவமைப்பு விலா எலும்புகள்ஃ கணிசமான எடையை சேர்க்காமல் வலிமை மற்றும் இறுக்கத்தை அதிகரிக்க மெல்லிய பகுதிகளுக்கு விலா எலும்புகளைச் சேர்க்கவும்.
• பிரிவு வரிகளை கவனியுங்கள்: வார்ப்புருவின் இரண்டு பாதிகளும் சந்திக்கும் இடத்தை மூலோபாய ரீதியாக திட்டமிடுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மெல்லிய-சுவர் அலுமினியம் சாய்வேட்டு முறையில் பொதுவாக அடையக்கூடிய சுவர் தடிமன் என்ன?

மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கருவி வடிவமைப்புகளுடன், அலுமினியம் சாய்வேட்டு முறையில் 0.5 மிமீ முதல் 1.0 மிமீ வரை குறைந்த சுவர் தடிமனை அடைய முடியும். எனினும், அடையக்கூடிய தடிமன் பாகத்தின் மொத்த அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவையைப் பொறுத்தது.

எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்குகளுக்கு மெல்லிய-சுவர் சாய்வேட்டு முறையும் CNC இயந்திர செயல்முறையும் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?

CNC இயந்திர செயல்முறை அதிக துல்லியத்தை வழங்குவதால், இது ஒரு கழித்தல் செயல்முறையாகும், இது கணிசமான பொருள் வீணாக்கத்தை உருவாக்கி, ஒரு பாகத்திற்கான சுழற்சி நேரத்தை நீட்டிக்கிறது. சாய்வேட்டு முறை ஒரு நெட்-வடிவ செயல்முறையாகும், இது அதிக தொகையில் உற்பத்திக்கு மிகவும் வேகமானது மற்றும் செலவு-பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, குறைந்த வீணாக்கத்தை உருவாக்கி, பெரும்பாலும் குறைந்த இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறையை தேவைப்படுத்துகிறது.

மெல்லிய-சுவர் அலுமினிய ஹவுசிங்குகள் நீடித்தவையா?

ஆம். அவை மெல்லியதாக இருந்தாலும், இந்த கூடுகள் மிகவும் நீடித்தவை. உயர் அழுத்த செலுத்துதல் செயல்முறை ஒரு அடர்த்தியான, துளையற்ற பொருள் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. A380 அல்லது ADC12 போன்ற வலுவான உலோகக்கலவைகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, ரிப்ஸ் போன்ற நுண்ணிய வடிவமைப்பு அம்சங்களுடன் இணைக்கப்பட்டால், இதன் விளைவாக கிடைக்கும் பாகங்கள் சிறந்த எடை-வலிமை விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் தினசரி பயன்பாட்டின் கடினமான பயன்பாடுகளைத் தாங்கக்கூடியவை.