அலுமினியத்திற்கு GTAW ஐ வேறுபடுத்துவது என்ன

சுத்தமான, துல்லியமான முடிவுகள் தேவைப்படும் போது அலுமினியத்தை இணைக்க டிஐஜி வெல்டிங் முறையே செல்லும் முறையாக ஏன் இருக்கிறது என்று நீங்கள் ஒருபோதாவது யோசித்தது உண்டா? மற்ற செயல்முறைகளுடன் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்து பார்த்து, பர்ன்-த்ரூ, கட்டுப்பாடின்மை அல்லது மோசமான முடிவுகளுடன் சண்டையிட்டிருந்தால், நீங்கள் மட்டுமே இல்லை. இந்த சிக்கலான உலோகத்திற்கு வெல்டிங் செய்வதற்கு GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) நிபுணர்களின் தேர்வு முறையாக இருப்பதற்கு என்ன காரணம் என்பதை பார்ப்போம் அலுமினியம் வெல்டர் TIG தனித்துவமான அமைப்பு, மற்றும் ஜி.டி.ஏ.டபிள்யூ (Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)) என்பது இந்த சிக்கலான உலோகத்திற்கு நிபுணர்களின் தேர்வாக இருப்பதற்கு காரணம்

அலுமினியத்திற்கு GTAW என்றால் என்ன?

GTAW - TIG வெல்டிங் என அழைக்கப்படுவது - டார்ச் மற்றும் உங்கள் பணிப்பகுதிக்கு இடையில் மின்வில்லை உருவாக்க நுகர்ச்சியற்ற டங்ஸ்டன் மின்வாயைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வில் அலுமினியத்தை உருக்கும் போது, ஒரு மந்த பாதுகாப்பு வாயு (ஆர்கான் போன்ற) வெல்ட் பகுதியை வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. பிற செயல்முறைகளை விட, நீங்கள் தனியாக நிரப்பு உலோகத்தைச் சேர்க்கிறீர்கள், இதன் மூலம் பீட் அளவு மற்றும் பலப்படுத்துதல் மீது முழு கட்டுப்பாடு கிடைக்கிறது. ஆனால் இங்கே ஒரு சிக்கல் உள்ளது: அலுமினியம் ஒரு கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது அடிப்படை உலோகத்தை விட மிக அதிக வெப்பநிலையில் உருகுகிறது. அதனால் நீங்கள் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பு இந்த ஆக்சைட்டை நீக்க வேண்டும், மேலும் வில்லின் சுத்திகரிப்பு செயல் மூலம் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இணைப்பை தூய்மையாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

வெப்ப உள்ளீட்டுக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது - அலுமினியத்தின் அதிக வெப்பக் கடத்துதிறன் மற்றும் குறைந்த உருகும் புள்ளி காரணமாக அதிகமாக வெப்பமடையவோ அல்லது குறைவாக இணைக்கவோ எளிதாகிறது. இதனால்தான் பெரும்பாலான அலுமினியம் TIG வெல்டர்கள் துளையிடும் ஆழத்தையும் ஆக்சைடு சுத்திகரிப்பையும் சமன் செய்ய மாறுமின்னோட்டத்தை (AC) பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் தயாரிப்பு மற்றும் அமைப்பின் ஒவ்வொரு படியும் மிகவும் முக்கியமானது (ரெட்-டி-ஆர்க்) .

MIG க்கு பதிலாக TIG ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

எனவே, ஏன் MIG வெல்டரை பயன்படுத்தக் கூடாது? MIG வேகமானது மற்றும் தடிமனான, குறைவாக முக்கியமான மூட்டுகளுக்கு எளியது என்றாலும், TIG வெல்டிங் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் உயர் தர முடிக்கு சிறப்பாக உள்ளது. உங்களுக்கு கிடைக்கும்:

• சிறப்பான வெப்ப மேலாண்மை - மெல்லிய ஷீட், குழாய்கள் மற்றும் மென்மையான பொருத்தங்களுக்கு ஏற்றது
• குறைந்த தெறிப்பு மற்றும் சுத்தமான, அழகியல் தோற்றம் (போஸ்ட்-வெல்டிங் கிரைண்டிங் தேவையில்லை)
• ஃபில்லரின் முழு கைமுறைக் கட்டுப்பாடு, இது உங்களை மூட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வலுவூட்டுதலை பொருத்த அனுமதிக்கிறது
• ஃபில்லருடன் அல்லது இல்லாமல் வெல்டிங் செய்யும் திறன் விளிம்புகள் மற்றும் ஆட்டோஜெனஸ் வெல்டுகளுக்கு

ஒரு ஆட்டோமோட்டிவ் பேனலை சரி செய்வதையும், ஒரு கஸ்டம் பட்டையை உருவாக்குவதையும், அல்லது எலெக்ட்ரானிக்ஸ் ஹெச்சிங்கை ஒன்றிணைப்பதையும் கற்பனை செய்யுங்கள் - TIG தான் இந்த வேலைகளுக்கு தேவையான துல்லியம் மற்றும் தோற்றத்தை வழங்கும் செயல்முறையாகும்.

நீங்கள் கட்டுப்படுத்தும் முக்கிய மாறிகள்

ஒரு அலுமினியம் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் சரியான மாறிகளை சரிசெய்வதில் வெற்றி அமைகிறது. ஒரு வழக்கமானதில் நீங்கள் சரிசெய்யப் போகும் விஷயங்கள் இவை: t வெல்டர் ac dc நீங்கள் அலுமினிய TIG வெல்டிங் போது அமைப்பைஃ

• தற்போதைய வகைஃ அலுமினியத்திற்கு எப்போதும் ஏசி (பிற உலோகங்களுக்கு டிசி பயன்படுத்தவும்)
• ஆம்பரேஜ்: வெப்ப நுழைவு மிகவும் அதிக ஆபத்துகள் எரிப்பு மூலம், மிகக் குறைந்த இணைப்பு இல்லாததால் ஏற்படுகிறது
• ஏசி சமநிலைஃ சுத்தம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆகியவற்றை சரிசெய்கிறது
• ஏசி அதிர்வெண்ஃ கூட்டு பொருத்தத்திற்கான வளைவை சுருக்கி அல்லது விரிவுபடுத்துகிறது
• தடுப்பு வாயு ஓட்டம்: வில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது
• தீப்பந்து கோணம் மற்றும் பயண வேகம்: பீட் வடிவம் மற்றும் இணைப்பை துல்லியமாக சரி செய்கிறது

அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்வதற்கு அவசியமான பாகங்கள்:

• மின்சார மூலம் (AC-திறன் கொண்ட TIG வெல்டர்)
• தீப்பந்து மற்றும் டங்ஸ்டன் மின்முனை (சரியாக தயாரிக்கப்பட்டது)
• உயர் தூய்மை ஆர்கான் தடுப்பு வாயு
• அலுமினியம் நிரப்பும் கம்பி (அடிப்படை உலோகக்கலவைக்கு பொருத்தமானது)
• தனிநபர் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE)

அலுமினியம் TIG பயன்பாடுகள்:

• இயந்திர பலகைகள் மற்றும் உடல் பாகங்கள்
• சைக்கிள் மற்றும் இயந்திர சட்டங்கள்
• கட்டிடக்கலை அல்லது தொழில்துறை எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள்
• மின்னணு கூடங்கள் மற்றும் பொதிகள்

அலுமினியத்தின் TIG வெற்றி என்பது மோதிர கட்டுப்பாடு, பொருத்தம் மற்றும் நிலையான வில் அளவுருக்களை விட மோதிர மின்னோட்டத்தை மிகைப்படுத்துகிறது.

நீங்கள் பயன்படுத்தினால் அலுமினியத்திற்கான TIG வெல்டர்கள் முதல் முறையாக, நினைவில் கொள்க: தயாரிப்பு என்பது அனைத்துமே. ஆக்சைடை சுத்தம் செய்யவும், உங்கள் நிரப்பு மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தை சமன் செய்யவும், உண்மையான வேலையை தொடங்குவதற்கு முன் குறைக்கடத்தில் உங்கள் அமைப்புகளை சோதிக்கவும். உங்களுக்கு சரியான அமைப்புகள் அல்லது ஏற்புதல் நிலைமைகள் தேவைப்பட்டால், எப்போதும் உங்கள் அலுமினியம் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் தயாரிப்பாளரின் பயன்முறை கையேட்டை சரிபார்க்கவும் அல்லது AWS வழிகாட்டுதல்களை உங்கள் குறிப்பிட்ட மாதிரி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு குறிப்பிடவும்.

அடுத்தடுத்த அத்தியாயங்களில், உலோகக்கலவைகள் மற்றும் நிரப்புப்பொருட்களை தேர்வு செய்வதற்கும், AC அலைவடிவங்களை சீராக்குவதற்கும், நுகர்பொருட்களை தேர்வு செய்வதற்கும், சந்தி நடைமுறைகளை மே mastery மையாக்குவதற்கும், உங்கள் வெல்டுகளை ஆய்வு செய்வதற்கும், மற்றும் விரைவான தீர்வுகாணும் முறைகளுக்கும் ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டி கிடைக்கும். ஒவ்வொன்றுக்கும் தயாராகவும் அலுமினியம் டிஐஜி வெல்டிங் திட்டம் ஒரு வெற்றியா? தொடங்கலாம்.

ஏசி டிஐஜி வெல்டிங்கை மே mastery ரிக்கவும்

உங்கள் அலுமினியம் வெல்டுகள் சில நேரங்களில் மங்கலாகவோ, துகள் போலவோ தோன்றும் போதும், அல்லது சரியாக ஒன்றிணைகின்றன என்று தோன்றாத போதும் ஏன் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இரகசியம் பெரும்பாலும் உங்கள் ஏசி கட்டுப்பாடுகளை நீங்கள் எவ்வாறு அமைக்கின்றீர்கள் என்பதில் உள்ளது. உங்கள் ஏசி டிஐஜி வெல்டர் மற்றும் அனைத்து கடிகளால் திணறி உணர்ந்தால், அலுமினியம் டிஐஜி வெல்டிங்கிற்கு உண்மையில் என்ன முக்கியம் என்பதை ஜார்கன் இல்லாமல் பார்க்கலாம்.

ஏசி சமநிலைமை விளக்கம்

நீங்கள் பயன்படுத்தும் போது ஏசி டிஐஜி வெல்டிங் அலுமினியத்திற்கு, உங்கள் இயந்திரம் இரண்டு முக்கிய கட்டங்களுக்கு மாறுகிறது: எலெக்ட்ரோட் நெகடிவ் (EN) மற்றும் எலெக்ட்ரோட் பாசிடிவ் (EP). EN என்பது அடிப்படை உலோகத்தை உருக்கவும், ஊடுருவவும் செய்யும் சக்தி என நினைக்கவும், EP என்பது சுத்தம் செய்யும் குழுவாக இருக்கிறது, அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உடனடியாக உருவாகும் கசடு அடுக்கை அகற்றுகிறது. சிக்கலானதாக தெரிகிறதா? இதோ குறிப்பு: இந்த இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையேயான சமநிலை பெரும்பாலான நவீன aC DC TIG வெல்டர் அலகுகள்.

• மேலும் EP (சுத்தம் செய்தல்): சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை அதிகரிக்கிறது, அதிக ஆக்சைடுகளை நீக்குகிறது, ஆனால் டங்ஸ்டனில் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெல்டின் சுற்றிலும் விசித்திரமான, வெளிர் நிற “எட்ச் ஜோன்” மற்றும் சுற்றும் டங்ஸ்டன் நுனியை நீங்கள் காண்பீர்கள், இது வில்லை குவியமாக்காமல் செய்யலாம்.
• மேலும் EN (துளையிடுதல்): வேலைபாட்டில் வெப்பத்தை குவிக்கிறது, ஆழமான துளையிடலையும் குறுகிய பீட் ஐயும் வழங்குகிறது. ஆனால் சுத்தம் செய்யாமல் இருந்தால் (EP குறைவாக), ஆக்சைடுகள் வெல்டில் நுழையலாம், “மிளகுத்தன்மை” அல்லது மங்கலான, மேகமூட்ட பீட் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

மாசுபட்ட, பழமையான அலுமினியம் படகில் வெல்டிங் செய்வதையும் புதிதாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பேனலையும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். முந்தையதற்கு அதிக EP (சுத்தம் செய்தல்) தேவைப்படும், பிந்தையது உங்களை EN க்கு (துளையிடுதல்) அதிகம் தள்ள அனுமதிக்கிறது. உங்கள் இலக்கு? வெல்ட் குழம்பின் முன்பாக மெல்லிய, தக்கிய எட்ச் சிவப்பு கோடு தெரியும் வரை சரிசெய்யவும்-அதற்கு மேல் அல்லது குறைவாக இல்லை.

அதிர்வெண் மற்றும் வில் குவிப்பு

இப்போது, அதிர்வெண் பற்றி பேசுவோம். பெரும்பாலான அலுமினியத்திற்கான AC/DC TIG வெல்டர் உங்கள் இயந்திரத்தில், துருவம் மாறும் விகிதத்தை நீங்கள் அமைக்கலாம். இது ஏன் முக்கியம்? அதிக மின்னழுத்த அதிர்வெண் (120 ஹெர்ட்ஸ் மற்றும் அதற்கு மேல்) வில்லை இறுக்கமாக்கி, மெல்லிய, இறுக்கமான இணைப்புகள் அல்லது விளிம்புகளை வெல்டிங் செய்வதை எளிதாக்குகிறது. நீங்கள் கணிசமான, குறுகிய வில் கூம்பைக் காண்பீர்கள் - துல்லியமான பணிக்கு ஏற்றது. குறைந்த அதிர்வெண்கள் (60-90 ஹெர்ட்ஸ்) மென்மையான, அகலமான வில்லை உருவாக்குகின்றன, இது தடிமனான பொருட்களில் அகலமான பீட் அல்லது வெளிப்புற மூலைகளில் வெல்டிங் செய்யும் போது உதவுகிறது (தி பேப்ரிகேட்டர்) .

• அதிக அதிர்வெண்: இறுக்கமான அல்லது சிக்கலான இணைப்புகளுக்கு குறுகிய, கவனம் செலுத்தப்பட்ட வில்
• குறைந்த அதிர்வெண்: அகலமான பீட் மற்றும் கனமான தகடுகளுக்கு மென்மையான, அகலமான வில்

சைக்கிள் செயரின் இறுக்கமான இணைப்புகளை வெல்டிங் செய்வதை நினைத்துப் பாருங்கள் - அதிர்வெண்ணை அதிகரியுங்கள். தடிமனான டிரெய்லர் ராம்பில் பணியாற்றும் போது? அதிக மூடுதலுக்கு குறைக்கவும்

டிசிஇஎன் முக்கியமாக இருக்கும் போது

உங்களுக்கு சிலிக்கனைப் போலவே DC ஐப் பயன்படுத்த முடியுமே என்று தோன்றலாம். ஆனால் அலுமினியத்திற்கு AC தான் பொருத்தமானது. DCEN (டைரக்ட் கரண்ட் எலெக்ட்ரோட் நெகட்டிவ்) என்பது பொதுவாக அலுமினியம் அல்லாத உலோகங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படும். எனினும் சில மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த, நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் பணிகள் (பெரும்பாலும் ஹீலியம் கலவைகள் மற்றும் மிகவும் சுத்தமான பரப்புகளுடன்) DCEN ஐப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இவை விதிவிலக்குகள் மட்டுமே மற்றும் எப்போதும் உற்பத்தியாளரின் குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப. சிலிக்கனை பெரும்பாலான TIG பணிகளுக்கு AC ஐயே TIG வெல்டரில் பயன்படுத்தவும்.

செயல்பாட்டு AC டியூனிங் பணிமுறை

உங்கள் அமைப்புகளை சரிபார்க்கத் தயாரா? அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற AC DC TIG வெல்டரில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய எளிய படிப்படியான பணிமுறை இது.

• சமநிலையான AC உடன் (கருவியின் தொழிற்சாலை முன்னிருப்பு பெரும்பாலும் 70%-80% EN / 25% EP இருக்கும்) தொடங்கவும்.
• சமநிலையை மெருகூட்டவும்: பெப்பரிங் அல்லது ஆக்சைடு ஹேஸ் தெரிந்தால் EP ஐ அதிகரிக்கவும்; டங்ஸ்டன் பந்தாக மாறுவது அல்லது வில் நிலைத்தன்மை இல்லாமல் இருந்தால் EN ஐ அதிகரிக்கவும்.
• அலைக்கை அமைக்கவும்: மெல்லிய, இறுக்கமான ஜாயிண்ட்களுக்கு அதிகமாகவும், தடிமனான, அகலமான வெல்டுகளுக்கு குறைவாகவும் அமைக்கவும்.
• பொருளின் தடிமன் மற்றும் ஜாயிண்ட் வடிவவியலுக்கு ஏற்ப ஆம்பியரேஜ் மற்றும் பயண வேகத்தை அமைக்கவும்.
• துண்டு உலோகத்தில் சோதனை செய்யவும்—உங்கள் கரைகலவைக்கு முன்பாக தொடர்ந்து கீறப்பட்ட மெல்லிய பகுதியை தேடவும். அது மிகவும் அகலமாக இருந்தால், சுத்தப்படுத்துவதை குறைக்கவும்; அது இல்லை அல்லது புள்ளிவிட்டால், மேலும் சேர்க்கவும்.

உங்கள் கரைகலவைக்கு முன்பாக தொடர்ந்து கீறப்பட்ட மெல்லிய பகுதியை காட்டுமாறு AC சமநிலையை சரிசெய்யவும்; பின்னர் வில் குவியத்தை இணைப்பிற்கு பொருத்துவதற்கு அதிர்வெண்ணை பயன்படுத்தவும்.

முந்தைய பிரிவில் இருந்து நல்ல தயாரிப்புடன் இந்த சரிசெய்தல்கள், உங்கள் தொடர்ந்து கிடைக்கும், உயர்தர அலுமினியம் TIG வெல்டுகளுக்கான சாவிகளாக இருக்கும். அடுத்து, உங்கள் அலுமினியம் உலோகக்கலவை மற்றும் நிரப்பு உலோக தேர்வு உங்கள் முடிவுகளை உருவாக்கவும், உடைக்கவும் செய்யலாம் என்பதை ஆராய்வோம்—எனவே நீங்கள் ஒவ்வொரு வேலைக்கும் சரியான கலவையை தேர்வு செய்யலாம்.

TIG வெல்டிங் வெற்றிக்காக அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் நிரப்பு உலோகங்களை தேர்வு செய்தல்

உங்கள் முன்பாக நின்று கொண்டிருக்கும் போது அலுமினியம் வெல்டர் TIG , உங்கள் வெல்டின் தரத்தை உறுதி செய்ய உங்கள் உலோகக்கலவை மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தை தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் பணியாற்றும் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் எவை? உங்கள் வெல்டில் வலிமை, விரிசல் எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நிறத்திற்கு ஏற்ற நிரப்பு உலோகத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? தரமான, நிலையான மற்றும் உயர்தர வெல்டிங் முடிவுகளை பெறுவதற்காக இந்த குழப்பத்தை தெளிவு படுத்துவோம் டிஐஜி வெல்டிங் அலுமினியம் .

5xxx மற்றும் 6xxx தொடர்கள்: வித்தியாசம் என்ன?

அலுமினியம் டிஐஜி வேலைகளில் பெரும்பாலானவை - அவை ஆட்டோமொபைல் சட்டங்கள், கப்பல் பாகங்கள் அல்லது பொதுவான உற்பத்தி எதுவாக இருந்தாலும் - 5xxx (மெக்னீசியம் கொண்ட) அல்லது 6xxx (மெக்னீசியம்-சிலிக்கான்) குடும்பங்களிலிருந்து உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது ஏன் முக்கியம்? 5xxx உலோகக்கலவைகள் (5052, 5083, 5086 போன்றவை) சிறந்த வெல்டிங் தன்மை, அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றவை. அவை ஹாட் கிராக்கிங்கிற்கு குறைவாக ஆளாகின்றன, இதனால் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல்களுக்கு உள்ளாகும் எந்த பொருளுக்கும் விருப்பமானதாக இருக்கிறது. மறுபுறம், 6xxx உலோகக்கலவைகள் (6061, 6063 போன்றவை) வெப்பத்தை சிகிச்சை செய்யக்கூடியவை, அதாவது அவற்றை வெல்டிங் செய்த பிறகு வலுப்படுத்த முடியும். ஆனால் அவை கிராக்கிங்கிற்கு அதிகம் உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் இணைப்பு பொருத்தத்தை கவனமாக கட்டுப்படுத்த தேவைப்படுகின்றன (லிங்கன் எலெக்ட்ரிக்) .

ஃபில்லர் தேர்வு பணிவரிசை: 4043 மற்றும் 5356 மற்றும் அதற்கப்பால்

உங்கள் அடுத்த ஃபில்லர் ராடை எடுக்க வேண்டுமா என்று வெல்டிங் அலுமினியம் டிஐஜி திட்டம்? தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் AWS ஃபில்லர் வரைபடங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு இங்கே ஒரு நடைமுறை முடிவு பாதை உள்ளது:

பெரும்பாலான 6xxx உலோகக்கலவை வேலைகளுக்கு (6061 போன்றவை), 4043 என்பது விரிசலை குறைக்கவும், சீரான, கட்டுப்பாட்டிலான பீட்டை பெறவும் ஒரு பாதுகாப்பான, சராசரி தேர்வாகும். உங்களுக்கு அதிக வலிமை அல்லது ஆனோடைசிங்கிற்கு பின் நிறப்பொருத்தம் தேவைப்பட்டால், 5356 உங்கள் முதன்மை தேர்வாகும், குறிப்பாக 5xxx உலோகக்கலவைகளுக்கு அல்லது 5xxx ஐ 6xxx உடன் இணைக்கும் போது. உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான நிரப்பு அட்டவணை அல்லது தரவுத்தாளை எப்போதும் கலந்தாலோசிக்கவும்—இதுவே " சிறந்த அலுமினியம் டிஐஜி வெல்டர் " பயனர்கள் தங்கள் விளிம்பை பெறுகின்றனர்.

தன்மை மற்றும் தடிமன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை

உங்கள் அலுமினியம் டிஐஜி வெல்டிங் , உங்கள் அமைப்பில் உலோகக் கலவையின் வகை (வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து வரும் மென்மை அல்லது கடினத்தன்மை) மற்றும் தடிமன் ஆகியவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் வெப்ப சிகிச்சை செய்யக்கூடிய உலோகக் கலவைகள் (6061-T6 போன்றவை) சில வலிமையை இழக்கின்றன, எனவே:

• பொருத்தம் நன்றாக இருக்க வேண்டும் - இடைவெளிகள் விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தை அதிகரிக்கின்றன
• சாய்வைக் கட்டுப்படுத்த கட்டுப்பாடு (கிளாம்ப்கள், பிடிப்பான்கள்) பயன்படுத்தவும்
• இடைநிலை சுத்தம் செய்ய பாஸ்களுக்கிடையில் புதிய ஆக்சைடை நீக்கவும்
• மிகையான வெப்ப உள்ளீட்டைத் தவிர்க்க மின்னோட்டம் மற்றும் பயண வேகத்தைச் சரி செய்யவும்

இதோ ஒவ்வொரு குடும்பத்துடன் சிறப்பாக வேலை செய்யும் சந்திப்புகளுக்கான குறிப்போடு வெற்றிக்கான குறிப்புகள்:

• 5xxx உலோகக் கலவைகள்: பட்டு, பில்லெட் மற்றும் லாப் சந்திப்புகள்; குறைந்த சாய்வு; கடல்/கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது
• 6xxx உலோகக் கலவைகள்: பட்டு மற்றும் பில்லெட் சந்திப்புகள்; சாய்வு மற்றும் விரிசலுக்கு உணர்திறன் - பொருத்தம் மற்றும் சுத்தம் செய்வது முக்கியமானது

உங்கள் உலோகக்கலவையின் ஒப்புதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய செயல்திறன் விவரங்களுக்கு எப்போதும் AWS D1.2 அல்லது உங்கள் உலோகக்கலவையின் தரவுத்தாளை குறிப்பிடவும். மேலும் நினைவில் கொள்ளுங்கள்: உலோகக்கலவை எதுவாக இருந்தாலும், ஆக்சைடு நீக்கம், சுத்தமான நிரப்பி கையாளுதல் மற்றும் சரியான AC டியூனிங் ஆகியவை கட்டாயம் தேவை. இதுதான் முடிவுகளை மாற்றுவதற்கு காரணம் tig welders aluminum குறிப்பிட்ட தரத்திலான வெல்டிங்கை நோக்கமாகக் கொண்டவர்களுக்கு

நீங்கள் சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் நிரப்பி கலவையை பெற்றுள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொண்டு, உங்கள் நுகர்பொருள்கள் மற்றும் பரப்பு தயாரிப்பை முடிக்கும் பணியை நோக்கி செல்லலாம் - ஏனெனில் மிகச்சிறந்த அமைப்பு கூட கசிந்த உலோகத்தையோ அல்லது தவறான டங்ஸ்டனையோ மீற முடியாது

நுகர்பொருள்கள் அமைப்பு மற்றும் பரப்பு தயாரிப்பு

நீங்கள் வெல்டிங் தொடங்கும் போது, வில் துடிக்கிறதேன் அல்லது குறிப்பாக அமைப்பை முடித்த பிறகு குறைந்த தரமான வெல்ட் கிடைப்பதேன் என யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பெரும்பாலும் உங்கள் நுகர்பொருள்கள் மற்றும் தயாரிப்பு முறையில் உள்ளது. நீங்கள் tig rig அல்லது எந்த நவீன welding machines tig டங்ஸ்டன், துகள் வளைவு வாயு மற்றும் பரப்பு சுத்திகரிப்பில் சரியான தெரிவுகள் செய்வது ஒரு தரமான வெல்டிங் மற்றும் சிக்கலான குழப்பத்திற்கும் இடையே வேறுபாடாக அமைகின்றது. நீங்கள் தரமான, உயர்தர அலுமினியம் TIG முடிவுகளுக்கு என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதை பார்ப்போம்.

டங்ஸ்டன் வகை மற்றும் நுனி: வில் நிலைத்தன்மைக்கான அமைப்பு

உங்கள் டங்ஸ்டன் மின்வாயை உங்கள் டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வெல்டிங் உபகரணத்தின் இதயமாக கருதுங்கள். அலுமினியத்திற்கான மாறும் மின்னோட்ட வெல்டிங்கில், சில டங்ஸ்டன் வகைகள் மற்றவற்றை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. தொழில் சிறப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் முன்னணி உற்பத்தியாளர்களின் கூற்றுப்படி, சிர்க்கோனியேட்டட் டங்ஸ்டன் அலுமினியத்தில் மாறும் மின்னோட்ட வேலைகளுக்கு முக்கியமான தெரிவாக உள்ளது, இது வில்லின் நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் கண்டமினேஷன் எதிராக எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. லாந்தனேட்டட் டங்ஸ்டன் மாறும் மின்னோட்டம் மற்றும் நேர் மின்னோட்ட இரண்டிற்கும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, சிறந்த வில் தொடக்கம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது - மேலும் இது கதிரியக்கமற்றது, இதனை தினசரி பயன்பாட்டிற்கு பாதுகாப்பானதாக்குகிறது.

ஏசி வெல்டிங்கிற்கு, சற்று உருண்டையான அல்லது பந்து வடிவ நுனி விருப்பமானதாக இருக்கிறது. இது வில் (arc) நிலைத்தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உங்கள் வெல்டில் டங்ஸ்டன் சேர்க்கைகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. கூர்மையான அல்லது வெட்டப்பட்ட நுனிகள் டிசி டிஐஜி-ல் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் இறுகிய வில்லுக்கு சில நேரங்களில் ஏசி-க்கும் பயன்படுத்தலாம், உங்கள் இயந்திரம் மற்றும் அமைப்பைப் பொறுத்து. வில் திசை திரும்புவதை அல்லது நிலையின்மையை நீங்கள் கவனித்தால், முதலில் டங்ஸ்டனின் வடிவத்தைச் சரிபார்க்கவும் - அது அடிக்கடி காரணமாக இருக்கும்.

திரை வாயு மற்றும் கோப்பைகள்: பாதுகாப்பு அனைத்தையும் விட முக்கியமானது

உங்கள் வெல்டு துகள்களாக மாறியதையோ அல்லது கருப்பு சிவப்பு படிவதையோ நீங்கள் எப்போதாவது கண்டிருக்கிறீர்களா? அது பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு வாயு சிக்கலாக இருக்கும். அலுமினியம் டிஐஜி-க்கு, உயர் தூய்மை ஆர்கான் தங்க தரமானதாக கருதப்படுகிறது. கோப்பை அல்லது நோஸில் உட்பட உங்கள் வாயு விநியோக அமைப்பு, பாதுகாப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கோப்பை அளவுகள் எண்களால் குறிக்கப்படுகின்றன (சிறிய டார்ச்சுகளுக்கு #3 முதல் பெரிய பரப்பிற்கு #24 வரை), சரியான அளவு உங்கள் சந்திப்பு மற்றும் அணுகுமுறையைப் பொறுத்து இருக்கும்.

மேலும் சிறப்பான முடிவுகளை விரும்புகிறீர்களா? உங்களை வாயு லென்ஸுக்கு . சாதாரண கோப்பைகளைப் போலல்லாமல், ஒரு வாயு லென்ஸ் ஆர்கானை பரவச் செய்கிறது, இதனால் வெல்டிங் பகுதியை நன்கு தழுவிய சீரான ஓட்டம் உருவாகிறது. இதன் விளைவாக, சிக்கலான இணைப்புகளிலோ அல்லது டங்ஸ்டன் நீட்டிப்பை நீங்கள் நீட்டிக்க வேண்டிய தேவை இருக்கும் போதோ, மேம்பட்ட பாதுகாப்பு கிடைக்கிறது. குறைபாடுகள் குறைவாக இருப்பதையும், மின்னும் முடிக்கும் தரத்தையும் காண்பீர்கள் – இது தரத்தில் முதலீடு செய்யும் எவருக்கும் முக்கியமானது tIG வெல்டிங் துணை உபகரணங்கள் (HP அகாடமி) .

ஆக்சைடு அடுக்கை சுத்தம் செய்தல்: சுருக்கு வழிகளுக்கு இடமில்லை

அலுமினியத்தின் ஆக்சைடு அடுக்கு, அதன் அடிப்படை உலோகத்தை விட மிக அதிகமான வெப்பநிலையில் உருகுகிறது, எனவே மிகச் சிறப்பான gTAW வெல்டிங் உபகரணங்கள் கூட கசிந்த பரப்பை முறையாக சமாளிக்க முடியாது. இதோ அவசியமான தயாரிப்பு முறை:

• முதலில் கொழுப்பு நீக்கவும் : அசிட்டோன் போன்ற ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட கரைப்பானையோ அல்லது மிதமான கார கரைசலையோ பயன்படுத்தி எண்ணெய், கொழுப்பு மற்றும் நீராவி ஆகியவற்றை நீக்கவும்.
• பின்னர் துலக்கவும் : அலுமினியத்திற்கு மட்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வயர் ブラஷைப் பயன்படுத்தவும். புதிய ஆக்சைடு உருவாக்கத்தைத் தவிர்க்க எப்போதும் வெல்டிங்கிற்கு முன் மட்டும் பிரஷ் செய்யவும்.
• குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கவும் : ஸ்டீல் அல்லது பிற உலோகங்களைத் தொட்ட பிரஷை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம் - இது ஆர்க் தரத்தை அழிக்கும் மாசுக்களை அறிமுகப்படுத்தும்.

நினைவில் கொள்க: சவாலான வெல்டிங்கிற்கு சுத்தமான, உலர்ந்த, ஆக்சைடு இல்லாத உலோகம் அவசியம்.

துணை பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பங்குகள்: விரைவான குறிப்பு அட்டவணை

வெல்டிங்கிற்கு முந்தைய தயாரிப்பு பட்டியல்

நீங்கள் ஒரு வில் (arc) உருவாக்குவதற்கு முன்னர், வெற்றி பெற உங்களை தயார் செய்ய இந்த விரைவான பட்டியலை சரிபார்க்கவும்:

• நிரப்பும் ராட்களை சுத்தமான, உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கவும்
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட கரைப்பானைக் கொண்டு அனைத்து பாகங்களையும் நிரப்புவதையும் துடைக்கவும்
• ஸ்டெயின்லெஸ் சிறப்பு பிரஷ்சினைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்கிற்கு முன்னர் இணைப்பு பகுதிகளை உடனடியாக தேய்க்கவும்
• வாயு இணைப்புகளில் கசிவு மற்றும் ஓட்டத்தின் தொடர்ச்சித்தன்மைக்காக சரிபார்க்கவும்
• அதே உலோகக்கலவை மற்றும் தடிமனின் கழிவு பகுதியில் உங்கள் வில்லை சோதனை செய்யவும்

உங்கள் நுகர்வுப் பொருட்களையும் தயாரிப்பு நடைமுறைகளையும் சரியான முறையில் செய்வது என்பது விதிமுறைகளை பின்பற்றுவதற்காக மட்டுமல்லாமல், உங்கள் TIG வெல்டிங் பொருட்களை ஒவ்வொரு முறை பயன்படுத்தும் போதும் மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடிய முடிவுகளை உருவாக்குவதற்காகவும் ஆகும். இந்த அடிப்படைகளை நீங்கள் முறையாக கையாண்டால், குறைவான வில் சிக்கல்கள், சுத்தமான பீடங்கள் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகள் குறைவாக இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். அடுத்து, அலுமினியத்தின் பொதுவான இணைப்புகளுக்கான படி-படியான நடைமுறைகளை நாம் பார்ப்போம், இதன் மூலம் உங்கள் அடுத்த உலக வாழ்வில் நேரடியாக இந்த அடிப்படைகளை பயன்படுத்தலாம்.

பொதுவான அலுமினியம் மூட்டுகளுக்கான படி-படி TIG வெல்டிங் நடைமுறைகள்

ஒரு அலுமினியம் மூட்டில் சிறப்பான வெல்டிங் மற்றொன்றில் தலைவலியாக மாறுவது ஏன்? நீங்கள் மெல்லிய தகடுகளில் பர்ன்-த்ரூவைக் கட்டுப்படுத்த சிரமப்பட்டிருந்தாலோ அல்லது உங்கள் ஃபில்லெட் வெல்டுகள் பாகுபாடு இல்லாமல் இருப்பதைக் கண்டறிந்திருந்தாலோ, நீங்கள் தனியாக இல்லை. ஒவ்வொரு மூட்டு வகையும் - அது பட்ட வெல்ட், லாப், ஃபில்லெட் அல்லது குழாய் எதுவாக இருந்தாலும் - அவற்றின் சொந்த சவால்களை எடுத்து வரும். உங்களால் எந்தவொரு அலுமினியம் TIG திட்டத்தையும் நம்பிக்கையுடன் சந்திக்க முடியும் என்பதற்காக நடைமுறைசார்ந்த, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பணிப்பாய்வுகளை நாம் ஒரு சேர ஆராயலாம், நீங்கள் அடிப்படையானதை பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் அலுமினியத்திற்கான TIG வெல்டர் அல்லது தரவு அலுமினியத்திற்கான சிறந்த TIG அறிவிக்கப்படும்.

மெல்லிய தகடுகளில் பட்ட் மூட்டுகள்: கட்டுப்பாடு மற்றும் சுத்தம்

1. விரிவாக்கம்: இரு ஓரங்களையும் முழுமையாக சுத்தம் செய்து முனைப்புடன் நீக்கவும். ஆக்சைடை நீக்குவதற்கு ஒரு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் பிரஷ் மற்றும் கரைப்பானைப் பயன்படுத்தவும்.
2. பொருத்தம்: இறுக்கமான, இடைவெளி இல்லாத மூட்டை உறுதிசெய்க. அலுமினியம் வெப்பத்துடன் வேகமாக நகரும் என்பதால் விரிவாக்கத்தை குறைக்க போதுமானதாக பிடித்துக்கொள்ளவும்.
3. தாங்குதல்: சிறிய, சீராக இடைவெளி விடப்பட்ட டாக்ஸ்களை (tacks) வைக்கவும். டாக்ஸ்களை (tacks) இரண்டு முறை மூழ்கடித்தால் (குறுகிய நேரம் மீண்டும் உருக்க) விரிசல்களைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்யலாம் ( குறைவான வேல்டிங் ).
4. ஏசி டியூனிங்: உங்களை அமைக்கவும் அலுமினியத்திற்கான AC TIG வேல்டர் சமநிலையான AC வேவ்ஃபார்மில் (waveform). குழம்பின் முன்பாக குறுகலான, தொடர்ந்து எட்ச் சோனை (etch zone) பெறுமாறு சரிசெய்யவும்.
5. டார்ச் மற்றும் ஃபில்லர் தாளம்: 10–15° டார்ச் கோணத்தை பராமரிக்கவும், வில் குறுகியதாகவும், நிலையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். குழம்பு உருவாக குறுகிய நேரம் நிறுத்தவும், பின்னர் முனையில் ஃபில்லரைச் சேர்க்கவும். மிகுந்த வெப்பத்தையும், பொறி பறப்பதையும் தவிர்க்க சீராக நகரவும்.

ஃபில்லெட் (fillet) மற்றும் லாப் (lap) ஜாயிண்ட்கள்: கோணங்கள் மற்றும் நேரம் முக்கியம்

1. ஜாயிண்ட் தயாரிப்பு: அனைத்து பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்து நெருக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்யவும் – இடைவெளிகள் குறைவான கலப்பு ஆபத்தை அதிகரிக்கின்றன.
2. தீக்கோல் கோணம்: தடிமனான உறுப்பினரை நோக்கி தீக்கோலை சற்று சாய்த்து (மேற்பரப்பிலிருந்து சுமார் 70–80°) வைத்து குறைந்த வெப்பத்தை சமன் செய்யவும் கலப்பை ஊக்குவிக்கவும் உதவும்.
3. வில் நீளம்: தடிமனான உறுப்பினரை நோக்கி தீக்கோலை சற்று சாய்த்து (மேற்பரப்பிலிருந்து சுமார் 70–80°) வைத்து குறைந்த வெப்பத்தை சமன் செய்யவும் கலப்பை ஊக்குவிக்கவும் உதவும்.
4. கம்பி முகவுருதல்: தொடர்ச்சியானது அல்லாத முகவுருதல் முறையை பயன்படுத்தவும். இரு உறுப்பினர்களையும் கரை ஈரப்படுத்தும் போது நிரப்பு பொருளை சேர்த்து அதிக வெப்பத்திற்கு முன் முனையை முன்னோக்கி நகர்த்தவும்.
5. பயண வேகம்: சீரான வேகத்தை பராமரிக்கவும் – மிக மெதுவாக செல்வது அதிகப்படியான எரிவையும், பீடத்தின் அகலத்தையும் ஏற்படுத்தலாம்; மிக வேகமாக செல்வது குறைவான நிரப்புதலை ஏற்படுத்தலாம்.

தடிமனான தகடு: வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் பல முறை பயன்படுத்தும் உத்தி

1. முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும் (தேவைப்பட்டால்): 1/4" ஐ விட அதிகமான தடிமன் கொண்ட பிளேட்டுகளுக்கு, வெப்பத்தை சீராக பரப்பவும், மற்றும் வளைவுதலை குறைக்கவும் முன்கூட்டியே சூடுபடுத்துவது உதவும். உங்கள் உலோகக்கலவையின் தரவுத்தாளையோ அல்லது நம்பத்தகுந்த வழிகாட்டிகளையோ பார்க்கவும்—பரிந்துரைக்கப்பட்டால் மட்டும் முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும்.
2. பல பாஸ் வரிசைமுறை: அகலமான நெடுவரிசைகளை விட ஸ்டிரிங்கர் பீடுகளைப் பயன்படுத்தவும். புதிய ஆக்சைடை நீக்கவும் குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும் பாஸ்களுக்கு இடையில் சுத்தம் செய்யவும்.
3. திரிபு கட்டுப்பாடு: வெல்டுகளை அடுக்கி, பணிப்பொருளை உறுதியாக கிளாம்ப் செய்யவும். வளைவுதலை தடுக்க பாஸ்களுக்கு இடையில் குளிர விடவும்.
4. AC அமைப்புகள்: தடிமனான பகுதிகளுக்கு அதிக மின்னோட்டம் பயன்படுத்தி பயண வேகத்தை சரிசெய்யவும். தொடர்ந்து எட்ச் மண்டலத்தை கண்காணிக்கவும் தேவைக்கேற்ப சமநிலையை சரிசெய்யவும்.

குழாய்கள் மற்றும் பைப்: சீரமைப்பு மற்றும் சுழற்சி முக்கியம்

1. இணைப்பு சீரமைப்பு: தொடங்குவதற்கு முன் ட்ரை-ஃபிட் செய்து குழாயின் திசையை குறியிடவும். சீரான ஃபிட்-அப் வட்ட வடிவின் சுற்றளவு முழுவதும் சமமான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கிறது
2. தொர்ச்-டூ-வொர்க் தூரம்: முக்கியமாக வளைந்த பரப்புகளில் வில் திசை மாறும் போது குறுகிய, நிலையான வில்லை பராமரிக்கவும்
3. சுழலும் தைக்கும் முறை: 3, 6, 9 மற்றும் 12 மணி நேர நிலைகளில் தைக்கவும். இது வெல்டிங் செய்யும் போது சீரமைப்பை நிலைத்தன்மையுடன் வைத்துக்கொள்ளும் மற்றும் திரிபைக் குறைக்கும்
4. வெல்டிங் வரிசைமுறை: குறுகிய, ஒன்றுக்கொன்று பகுதிகளில் வெல்டிங் செய்து கொண்டே குழாயை சுழற்றவும். இது குழம்பை சீராக வைத்திருக்கும் மற்றும் வெப்பம் குவிவதைத் தடுக்கிறது

கண்டறிய வேண்டிய பொதுவான குறைகள்

• ரூட்டில் ஒருங்கிணைப்பின்மை (மோசமான ஃபிட்-அப் அல்லது தவறான டார்ச் கோணத்திலிருந்து ஏற்படும்)
• மிகைப்பட்ட எட்ச் மண்டலம் (மிகையான சுத்திகரிப்பு செயல்—AC சமநிலையை சரி செய்யவும்)
• குறைவான நிரப்புதல் அல்லது குழிவான பீட்ஸ் (மிகையான வேகம் அல்லது போதுமான நிரப்பு இல்லை)
• மெல்லிய தகட்டில் எரித்துக் கொண்டு போவது (மிகையான வெப்பம் அல்லது மெதுவான பயணம்)
• வில் திசை மாறுதல் (கறைபட்ட டங்ஸ்டன் அல்லது தூரத்தில் ஒரே நிலையின்மை)

அலுமினியத்தில், நிரப்புதலைச் சேர்க்குமுன் குழம்பு ஈரமாகும் வரை காத்திருக்கவும்; பின்னர் குழம்பின் வடிவத்தை பராமரிக்கவும் மிகையான வெப்பத்தை தவிர்க்கவும் உறுதியாக நகரவும்.

நீங்கள் ஒரு tIG அலுமினியம் வெல்டர் மீது பணியாற்றுவதாக கற்பனை செய்து கொண்டு ஒரு தொகுப்பிற்கு உங்கள் செயல்முறையை சரிசெய்யவும் tIG குழாய் இணைப்புகள். உங்கள் அமைப்புகளை பதிவு செய்யவும், கண் குறிப்புகளை (எரித்த மண்டலம், பீட் வடிவம்) குறிப்பிடவும், செயல்பாட்டின் போது செய்யப்பட்ட சிறிய மாற்றங்களை பதிவு செய்யவும். நேரம் செல்லச் செல்ல, இது உங்களுக்கு புதிய திட்டங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு விரைவாக செயலாற்ற உதவும் தனிப்பட்ட தரவுத்தளத்தை உருவாக்கும்.

இந்த படிப்படியான பணிமுறைகளுடன், உங்கள் அலுமினியம் TIG இணைப்புகளை நீங்கள் தைரியமாக எதிர்கொள்ளத் தயாராவீர்கள். அடுத்ததாக, உங்கள் வெல்டுகளை கண்ணால் ஆய்வு செய்வது மற்றும் அவை தரக் கோட்பாடுகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்வது எப்படி என்பதை நாங்கள் உங்களுக்கு காட்டப்போகிறோம்—எனவே ஒவ்வொரு திட்டமும் கண் மட்டுமல்லாமல் சோதனையையும் தாண்டும்.

அலுமினியம் டிஐஜி வெல்டிங்கில் என்ன பார்க்க வேண்டும்

நீங்கள் ஒரு வெல்டிங் பணியை முடித்த பின், “இது ஆய்வுக்குத் தகுதியானதா இருக்கும்—அல்லது மீண்டும் செய்ய வேண்டியிருக்குமா?” என்று நினைத்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் ஒரு பளபளப்பான வெல்டிங் வரிசையைப் பார்த்து, அது சரியாக இருக்கிறதா என்பதில் சந்தேகப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் மட்டுமல்ல இதை உணர்ந்தவர்கள். மிக உயர்ந்த தரமான tig welder aluminum அமைப்பு இருந்தாலும், தரமான வெல்டிங்கை அடையாளம் காணவும், பிரச்சினைகளை நேரத்திற்கு கண்டறியவும் தெரிந்திருப்பது மிகவும் அவசியம். உங்கள் ஒவ்வொரு அலுமினியம் டிஐஜி பணிக்கும் கண்ணால் ஆய்வு செய்வதை ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாக மாற்றுவது எப்படி என்பதை இங்கே காணலாம்.

ஒரு நல்ல அலுமினியம் டிஐஜி வெல்டிங் பீட் எப்படி இருக்க வேண்டும்

நீங்கள் புதிதாக வெல்டிங் செய்யப்பட்ட இணைப்பை ஆய்வு செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். உங்களுக்கு என்ன தெரிய வேண்டும்? கைமுறை முறையிலோ அல்லது புதிய aluminium tig welder இயந்திரத்திலோ செய்யப்பட்ட உயர்தர அலுமினியம் டிஐஜி வெல்டிங்கிற்கு சில தெளிவான கண் தெரிவு அடையாளங்கள் உள்ளன:

• சீரான அலை வடிவமைப்பு: வெல்டிங் பீட் சீரான, ஒழுங்கான அலைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; அகலம் அல்லது உயரத்தில் திடீர் மாற்றங்கள் இருக்கக் கூடாது.
• விரல் முனைகளில் இணைவு: பீட் இன் இரு ஓரங்களும் ("விரல் முனைகள்") அடிப்படை உலோகத்தில் சீராக கலக்க வேண்டும், கீழ் வெட்டப்பட்டது அல்லது நிரப்பப்படாத பகுதிகள் இல்லாமல்.
• தொடர்ச்சியான எட்ச் மண்டலம்: பீட் இன் முன்பாக ஒரு மெல்லிய, தொடர்ச்சியான எட்ச் செய்யப்பட்ட கோட்டைத் தேடவும் - இது வில்லை சுத்திகரிக்கும் செயல் செயலில் உள்ளதைக் காட்டும்.
• துகள்கள் அல்லது துளைகள் இல்லை: மேற்பரப்பு பொலிவாக இருக்க வேண்டும், கருப்பு புகை, ஊசி துளைகள் அல்லது கண்களுக்குத் தெரியும் காற்றுக் குமிழ்கள் இல்லாமல்.

நீங்கள் பயன்படுத்தினால் அலுமினியத்திற்கான TIG வெல்டர்கள் குறியீடு கட்டுப்பாட்டு தொழில்களில் (வானொலி அல்லது வாகனம் போன்றவை), உங்கள் திட்ட தேவைகளையோ அல்லது AWS D1.2 ஐயோ எப்போதும் ஏற்றுக்கொள்ளும் விவரங்களுக்காக சரிபார்க்கவும் - இவை உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது அல்லது தோல்வியடைந்ததாக கருதப்படுவதை காட்டும்.

பொதுவான தடைகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்

ஒவ்வொரு வெல்டும் முழுமையானது அல்ல. அலுமினிய TIG இல் அடிக்கடி ஏற்படும் தடைகளை, அவை ஏற்படும் காரணங்களை மற்றும் அவற்றை வினாடிகளில் எவ்வாறு கண்டறிவது என்பதை பற்றி விரிவாக பார்க்கலாம்:

• துளைத்தன்மை: பீட்(bead) இல் அல்லது அதற்கு கீழ் சிறிய துளைகள் அல்லது ஊசல் குத்துதல், பொதுவாக குறைந்த பாதுகாப்பு வாயு, சேறு பொருந்திய பரப்புகள் அல்லது ஈரமான நிரப்பும் கம்பிகளால் ஏற்படுகின்றது (வெல்டிங் மற்றும் வெல்டர்) .
• ஃபியூஷன் (fusion) இல்லாமை: பீட்(bead) பரப்பில் அமர்ந்து இணைவு பக்கத்தின் ஒரு பக்கத்திலோ அல்லது இரு பக்கங்களிலோ கலக்காமல் இருத்தல் - பொதுவாக குறைந்த மின்னோட்டம், மிக வேகமான பயணம் அல்லது தவறான தோர்ச்(torch) கோணத்தால் ஏற்படுகின்றது
• அடிவெட்டு (Undercut): வெல்டின் தொடையில் ஒரு பள்ளம், மிகையான வெப்பம், அதிக பயண வேகம் அல்லது தவறான தோர்ச்(torch) கோணத்தால் ஏற்படுகின்றது
• ஆக்சைடு சேர்க்கை (Oxide inclusions): மங்கலான, மேகமூட்டமான புள்ளிகள் அல்லது பீட்(bead) இல் 'மிளகாய் துகள்கள்' - பொதுவாக போதுமான சுத்தம் இல்லாமலோ அல்லது தவறான AC சமநிலையாலோ ஏற்படுகின்றது
• மிகையான வலுவூட்டல் (Excessive reinforcement): பீட்(bead) மிகையாக உயரமாகவோ அல்லது அகலமாகவோ இருத்தல், மிகையான நிரப்பும் பொருள் அல்லது மெதுவான பயணத்தை குறிக்கின்றது
• குழியின் விரிசல்: வில்லை முடிக்கும் போது குழி நிரப்பப்படாமல் இருப்பதாலும், மிக வேகமாக விலகிக் கொள்வதாலும் வெல்டின் முடிவில் சிறிய விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.

பொருத்தம் மற்றும் திரிபு கட்டுப்பாடு: தயாரிப்பு முக்கியமானது ஏன்?

ஒரு இணைப்பு முறுக்குப் போவதையோ அல்லது ஒரு விரிகுருத்து ஒரு ஓரத்தை மட்டும் 'தவறவிடுவது' போல் தோன்றுவதையோ நீங்கள் கவனித்திருக்கலாம். மோசமான பொருத்தம், புள்ளி வெல்டிங் இல்லாமை அல்லது வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்தாமல் இருப்பது போன்றவை திரிபுகளையும் பலவீனமான வெல்டுகளையும் உருவாக்கலாம். கண்டிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டியவை இவை:

• இணைப்புத் தயாரிப்பு: ெருக்கமான, சுத்தமான பொருத்தங்கள் குறைவான இணைப்பு மற்றும் திரிபைக் குறைக்கின்றன.
• தாங்குதல்: சீராக இடைவெளியில் புள்ளி வெல்டிங் செய்வது பகுதிகளை ஒரே நிலையில் வைத்துக்கொண்டு வெல்டிங் செய்யும் போது அவை நகர்வதைத் தடுக்கிறது.
• வெப்ப உள்ளீட்டு வரிசைமுறை: மிகுந்த முறுக்கைத் தவிர்க்கவும் குறிப்பாக மெல்லிய அலுமினியத்தில் பாஸ்களுக்கு இடையில் பகுதிகள் குளிர விடுவதற்கும் உங்கள் வெல்டிங் வரிசையைத் திட்டமிடவும்.

சிக்கல் தீர்க்கும் அட்டவணை: பொதுவான அலுமினியம் TIG வெல்டிங் பிரச்சினைகள்

சுத்தம், முழுமைத்தன்மை, மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆலுமினியம் டிஐஜி தரத்தின் முனைப்பான மூன்று காரணிகள் ஆகும்

சந்தேகம் உள்ளபோது, உங்கள் திட்டத்தின் ஏற்பு நிபந்தனைகள் அல்லது AWS D1.2 இல் உள்ள உங்கள் வெல்டிங்குகளை ஒப்பிடவும். தொடர்ந்து தோன்றும் பிரச்சினைகளைக் கண்டால், முனைப்பாக செயல்பாடுகளை முனைப்பாக செய்ய இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். அடுத்து, விரைவான பிரச்சினை தீர்வு பற்றி பார்க்கலாம் - இதன் மூலம் நீங்கள் பிரச்சினைகளை இடையே சரி செய்து உங்கள் திட்டங்களை முனைப்பாக நகர்த்திக்கொண்டு போகலாம்

பிரச்சினை தீர்க்கும் அறிகுறிகள் மற்றும் விரைவான சரிசெய்யும் முறைகள்

உங்கள் ஆலுமினியம் வெல்டிங் குழியானது தவறாக நடந்து கொள்வதை, தெறிக்கிறது, திசை மாறுவது, அல்லது திடீரென சரிவதை நீங்கள் எப்போதாவது பார்த்திருக்கிறீர்களா? என்ன நடந்தது? நீங்கள் ஒரு நவீன dc ac tig welder அல்லது ஒரு கிளாசிக் டிஐஜி கருவியை பயன்படுத்தும் போது, முதலில் எதை சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதை அறிவது மீண்டும் செய்யும் வேலைகளை மணிக்கணக்கில் குறைக்க உதவும். இதோ உங்கள் வேலை இடத்திற்கு ஏற்ற விரைவான வழிகாட்டி, எந்தவொரு tig equipment அல்லது tig welding parts .

உடனடி நடவடிக்கைகள்: வெல்டிங் சரியில்லாமல் போனால் என்ன சோதிக்க வேண்டும்

நீங்கள் வெல்டிங் செய்யும் போது குழம்பாகவோ, வில் தடம் மாறிச் செல்லவோ அல்லது கருப்பு புகையைக் காணவோ தொடங்கினால், பதற்றமடைய வேண்டாம் - TIG அலுமினியம் வெல்டிங் சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் சில முக்கியமான காரணங்களுக்கு ஏற்படும். உங்களை நீங்கள் கேளுங்கள்:

• TIG வெல்டிங் க்கான வாயு வெளியேறுகிறதா? உங்கள் ஒழுங்குபடுத்தி, குழாய்கள் மற்றும் கோப்பையில் கசிவு அல்லது அடைப்பு இருப்பதை சோதிக்கவும். திடீர் காற்று அல்லது குழாய் நகர்த்தப்பட்டால், பாதுகாப்பு உடனே முடிவடையும், இதனால் துளைகள் அல்லது கருப்பு புகை உருவாகலாம்.
• டங்ஸ்டன் மாசுபட்டுள்ளதா? டங்ஸ்டனை தவறுதலாக குழம்பில் மூழ்கடித்திருந்தால், நிறுத்தி மீண்டும் அரைக்கவும். மாசுபட்ட டங்ஸ்டன் வில் நிலையின்மை மற்றும் துகள் தன்மை கொண்ட வெல்டிங்கை உருவாக்கும்.
• மேற்பரப்பு சரியாக தயாரிக்கப்பட்டதா? ஆக்சைடு, எண்ணெய் அல்லது ஈரத்தன்மை குறிப்பிட்ட அளவு இருந்தாலும் கூட, துளைகள் அல்லது குழம்பின் மாறுபட்ட நடத்தைக்கு காரணமாகலாம். அலுமினியத்திற்கான ஸ்டெயின்லெஸ் சிறப்பு பிரஷ்சின் உதவியுடன் தொடர்பு இடத்தை துடைத்து மீண்டும் தேய்க்கவும்.
• AC பேலன்ஸ் அதிகமாக சுத்தம் செய்யும் பக்கம் திருப்பப்பட்டுள்ளதா? மிகைப்பட்ட சுத்தம் செய்யும் செயல் (மின்முனை நேர்மறை அதிகம்) அதிகமாக அரிப்பு, வில் அகலமாகவோ அல்லது டங்ஸ்டன் பந்து போல மாறினால், வில் நிலையின்மைக்கு காரணமாகலாம்.
• உங்கள் தீபம் கோணம் மிகவும் செங்குத்தாக உள்ளதா? செங்குத்தான கோணம் வெல்டை காற்றிற்கு வெளிப்படுத்துகிறது, வாயு மூடுதலை குறைக்கிறது மற்றும் புகை அல்லது துளைகளை உருவாக்குகிறது. சிறந்த முடிவுகளுக்கு தீபத்தை செங்குத்துக்கு 10–15° விட்டு வைக்கவும்.

இந்த அடிப்படைகளை சரிபார்ப்பதன் மூலம், பெரிய குறைபாடுகளாக மாறுவதற்கு முன் பெரும்பாலான TIG குழம்பும் பிரச்சினைகளை தீர்க்கலாம்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: பிரச்சினைகளை தொடங்க வேண்டாம்

நடுவில் வெல்டிங் ஆச்சரியங்களை தவிர்க்க விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் tIG துப்பாக்கி மற்றும் tig welding parts சிக்கனமாக வேலை செய்ய உதவும் நிரூபிக்கப்பட்ட பழக்கங்கள் இங்கே:

• உபரி பராமரிப்பு: தொடர்ந்து கோலெட்டுகள், கோப்பைகள் மற்றும் பின்புற மூடிகளை பரிசோதித்து மாற்றவும். துப்பாக்கியின் உடலை சுத்தம் செய்து கழிவுகள் சேர்வதை தடுக்கவும்.
• ஃபில்லர் ராட் கையாளுதல்: உலர, சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனில் ராட்டுகளை சேமிக்கவும். ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெய்களை நீக்க பயன்பாட்டிற்கு முன் கரைப்பானில் துடைக்கவும்.
• இணைப்பு பொருத்தம்: குறைந்த பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த துல்லியம் ஆகியவற்றை குறைக்க இறுக்கமான, தொடர்ந்து பொருந்தும் வகையில் கிளாம்ப் மற்றும் டாக் செய்யவும்.
• வெல்டிங்கிற்கு முந்தைய சரிபார்ப்பு பட்டியல்:
  • வாயு ஓட்டம் மற்றும் இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும்
  • ஃபில்லர் உட்பட அனைத்து பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்யவும்
  • டங்ஸ்டன் நுனி வடிவம் மற்றும் சுத்தத்தை ஆய்வு செய்யவும்
  • அதே உலோகக்கலவை/தடிமனின் துண்டு ஒன்றில் வில் சோதனை செய்யவும்

தொடர்ந்து பராமரிப்பதும் ஒரு எளிய சரிபார்ப்பு பட்டியலும் குறிப்பாக ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறும் போது பிரச்சினைகளை தடுக்க உதவும் அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டர் மற்றும் TIG அமைப்பு

அறிகுறி பட்டியல்: விரைவான முறையில் கணிச்சு சரி செய்தல்

செல்ல முடியாத நடைமுறைகள்: தவிர்க்க வேண்டிய பழக்கங்கள்

• வாயு ஓட்டத்தில் மாசுபட்ட நிரப்புத்தண்டை இழுப்பது - எப்போதும் தண்டுகளை துடைத்து சுத்தம் செய்யவும்
• அலுமினியத்தில் அ devoted கமான துண்டுகளைப் பயன்படுத்துதல் - குறுக்கு மாசுபாட்டின் ஆபத்து
• மிகைப்பட்ட AC சமநிலையுடன் அதிகமான எட்சிங் - அகலமான, பலவீனமான பீட்ஸ் மற்றும் டங்ஸ்டன் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது
• உங்கள் TIG துப்பாக்கியின் சுற்றும் உள்ள கசிவுகள் அல்லது காற்றோட்டத்தை புறக்கணித்தல் - உங்கள் ஷீல்டிங் வாயு பொதியை பாதுகாக்கவும்
• சுத்தம் செய்யப்படாத அல்லது ஈரமான பரப்புகளில் வெல்டிங் - துளையிடுதல் கிட்டத்தட்ட உத்தரவாதம்

ஒவ்வொரு சரிசெய்யப்பட்டதையும் ஆவணம் செய்தல் - நீங்கள் பார்த்தது, நீங்கள் மாற்றியது, மற்றும் முடிவு - உங்களுக்கும் உங்கள் குழுவிற்கும் ஒரு டிரப்ல்ஷூட்டிங் பிளேபுக்கை உருவாக்க உதவும். அந்த வகையில், அடுத்த முறை உங்கள் dc ac tig welder செயலிலாக இருக்கும் போது, நீங்கள் எங்கே பார்க்க வேண்டும் என்றும் எப்படி பதிலளிக்க வேண்டும் என்றும் தெரிந்து கொள்ளுங்கள்.

TIG அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யும் போது, மிக வேகமான சரிகள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு, வாயு மூடுதல் மற்றும் சுத்தமான நுட்பங்களை பொறுத்தது - வெறுமனே ஆம்ப்ஸை உயர்த்துவது மட்டுமல்ல.

உண்மையான உலக திட்டங்களுக்கு இந்த விரைவான சரிகளை பயன்படுத்த தயாரா? அடுத்ததாக, இந்த டிரப்ல்ஷூட்டிங் அறிவை உயர்தர அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் வாங்குதலுடன் இணைப்போம் - உங்கள் வெல்ட்ஸ் சிறப்பான அடிப்படையில் தொடங்கும் வகையில்.

நம்பகமான அலுமினியம் TIG வெல்டிங் க்காக வெல்டபிள் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வடிவமைத்தல் மற்றும் வாங்குதல்

TIG ரிக் ஐ எவ்வளவு கவனமாக அமைத்தாலும், அலுமினியம் பொருட்களில் தொடர்ந்து சுத்தமான, தரமான வேல்டுகளைப் பெற சிரமப்பட்டது உண்டா? சில சமயங்களில், விசித்திரம் உங்கள் வேல்டிங் இயந்திரம் அல்லது தொழில்நுட்பத்தில் மட்டுமல்ல, நீங்கள் இணைக்கும் எக்ஸ்ட்ரூடெட் பாகங்களின் தரம் மற்றும் வடிவமைப்பிலும் இருக்கிறது. புத்திசாலித்தனமான பாக வடிவமைப்பு மற்றும் வாங்கும் உத்திகள் எவ்வாறு ஒவ்வொரு அலுமினியம் வெல்டர் TIG திட்டத்தையும் வெற்றிக்கு தயார் செய்கிறது, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பொறிமுறை பணிகளில்,

TIG வேல்டிங் திறனுக்காக வடிவமைத்தல்: ஒவ்வொரு இணைப்பையும் அணுகக்கூடியதாகவும் தொடர்ந்து செயல்பாடு தரக்கூடியதாகவும் ஆக்கவும்

சேஸிஸ் அல்லது என்க்ளோசருக்கான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களின் தொகுதியை உங்களுக்கு வழங்கினால் என்ன நினைக்கிறீர்கள்? ஒரு எளிய வேல்டிங் பணியும் கடினமான பணியும் இடையே உள்ள வேறுபாடு பெரும்பாலும் வடிவவியலில் இருக்கிறது. இது உங்களுக்கு பரிச்சயமானதா? TIG வேல்டிங்கிற்காக பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது அல்லது தரவரிசைப்பதற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டியவை:

• அணுகக்கூடிய இணைப்பு வடிவவியல்: திறந்த மூலைகள், நேரான பகுதிகள் மற்றும் வேல்டிங் செய்ய எளிய பகுதிகளை முன்னுரிமை அளிக்கவும். உங்கள் டார்ச்சை மறைக்கும் அல்லது வாயு மூடுதலை குறைக்கும் ஆழமான சேனல்கள் அல்லது இறுக்கமான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்.
• போதுமான ரூட் திறப்புகள்: சமனான, சிறிய இடைவெளிகள் எரிப்பு ஏற்படுத்தாமல் முழு ஒன்றிணைவை அடைவதை எளிதாக்குகின்றன—குறிப்பாக மெல்லிய பிரிவுகளில்.
• சீரான சுவர் தடிமன்: தடிமனில் திடீரென ஏற்படும் மாற்றங்கள் சீரற்ற வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் திரிபை ஏற்படுத்தும். சாத்தியமானவரை மென்மையான மாற்றங்களை வடிவமைக்கவும்.
• நுணுக்கமான மூலை ஆரங்கள் மற்றும் ஃபிளேஞ்ச் நீளங்கள்: குறுகிய 90° ஓரங்களுக்கு பதிலாக உருண்ட மூலைகள் பாதுகாப்பு வாயு சுற்றுச்சூழலை வெல்டை சுற்றி உருவாக்க உதவுகின்றன, இதனால் துளை ஏற்படும் ஆபத்து குறைகிறது. மிகவும் நீளமான அல்லது குறுகிய ஃபிளேஞ்ச்கள் டார்ச் அணுகுமுறையை கட்டுப்படுத்தலாம் அல்லது முழுமையான மூடிய நிலையை ஏற்படுத்தலாம்.

நீங்கள் இந்த அம்சங்களை மேம்படுத்தும்போது, ஒவ்வொருவருக்கும் உங்கள் வாழ்வை எளிதாக்குகிறீர்கள் அலுமினியம் வெல்டர் —நீங்கள் ஒரு புரோட்டோடைப் ஐ உருவாக்கும்போது அல்லது மேம்பட்டதில் உற்பத்தி வரிசை இயக்கும்போது அலுமினியத்திற்கான வெல்டிங் இயந்திரங்கள் .

தரமான எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வாங்குதல்: சுத்தமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்டுகளின் அடிப்படை

சிறப்பான TIG அமைப்பும் குறைந்த தரமான பொருளை சமாளிக்க முடியாது. நீங்கள் எப்போதாவது வளைந்த, எண்ணெய் பூசப்பட்ட அல்லது ஒரே மாதிரியற்ற எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் போராடியிருந்தால், மீண்டும் செய்யும் பணிக்கு நேரமும், தரத்தையும் எவ்வளவு இழக்கிறீர்கள் என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள். உங்கள் வெல்டிங்கை வெற்றிகரமாக மாற்றும் வகையில் உங்களுக்கு சிறந்த வழங்குநர்கள் மற்றும் பொருள்களை தேர்வு செய்வது எப்படி என்பது இதோ:

• தடையில்லா உலோகக் கலவைகளும் வகைகளும்: உலோகக் கலவை (எ.கா., 6061, 6063) மற்றும் வகை (எ.கா., T5, T6) ஆகியவற்றிற்கான ஆவணங்களை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். தடையில்லா தன்மை உங்கள் வெல்டிங் தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் ஒரே மாதிரியானதை உறுதி செய்கிறது.
• சுத்தமான, பாதிக்கப்படாத மேற்பரப்புகள்: சிறப்பாக பேக் செய்யப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் எண்ணெய், தூசி மற்றும் கீறல்கள் இல்லாமல் வர வேண்டும். மேற்பரப்பு மாசு நேரடியாக TIG வெல்டிங் செய்யும் போது துளைகள் மற்றும் துரித வில் நடவடிக்கைக்கு வழிவகுக்கிறது.
• ஒரே மாதிரியான அளவுருக்களும் பொறுப்புகளும்: குறைந்த பொறுப்புகள் பொருத்தும் பிரச்சினைகளையும், இடைவெளிகளையும், திரிபுகளையும் குறைக்கிறது - உங்கள் அலுமினியம் வெல்டிங் இயந்திரம் அதிக தொலைத்தட்டத்துடன்.
• பாதுகாப்பான பேக்கேஜிங்: போக்குவரத்தின் போது மாசு மற்றும் உடல் சேதத்தை தடுக்கும் சீல் செய்யப்பட்ட, பிரிக்கப்பட்ட பாண்டுகளை தேடுங்கள்.

வாங்குதல் மற்றும் பெறுதலில் பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான பட்டியல் பின்வருமாறு:

• உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மை ஆவணங்களைச் சரிபார்க்கவும்
• நேராக உள்ளதா, முறுக்கம் அல்லது வளைவு உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்
• கீறல்கள், திரை அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவற்றை மேற்பரப்பு முடிவில் சரிபார்க்கவும்
• பல புள்ளிகளில் அளவுருக்கள் மற்றும் சுவர் தடிமனை உறுதிப்படுத்தவும்
• கண்ணாடி மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்கும் வகையில் கட்டுமானத்தை ஆய்வு செய்யவும்

வெல்டிங் தரம் மற்றும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் திறன் முக்கியமான திட்டங்களுக்கு, ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் . போன்ற ஒரு ஒருங்கிணைந்த வழங்குநருடன் இணைந்து செயல்பட கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரே இடத்திலிருந்து, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறையானது உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் அளவுரு துல்லியமாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் செய்யக்கூடியதாகவும் இருக்கும் - உங்கள் தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைத்து, துளைகள் ஏற்படும் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது. உங்கள் அடுத்த வேலை எக்ஸ்ட்ரூடெட் பிரிவுகளை நாடும் போது, உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் உயர்-ஒத்திசைவுடன் கூடிய அலுமினியம் வெல்டர் சிறப்பான தொடக்க நிலை.

வாங்கும் சேனல்களை ஒப்பிடுதல்: முக்கியமானது எது?

நம்பகமான மூலத்திலிருந்து நிலையான, சுத்தமான எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் தயாரிப்பு நேரத்தை குறைக்கின்றன, துளை ஆபத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் உங்கள் அலுமினியம் வெல்டர் தொடர்ந்து உயர் தர TIG ஜாயிண்ட்களை வழங்க அனுமதிக்கின்றன.

வெல்டிங்கிற்கு ஏற்ற வடிவமைப்பில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலமும், நிரூபிக்கப்பட்ட சப்ளையர்களிடமிருந்து பொருட்களை பெறுவதன் மூலமும், உங்கள் அலுமினியம் TIG திட்டங்கள் அனைத்தையும் வெற்றிகரமாக அமைக்கின்றீர்கள் - எவ்வளவு கடினமான பயன்பாடு என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல். அடுத்து, செயல்பாட்டிற்கு துவக்கம் கொடுக்கும் முடிவுகளுடனும், உங்கள் வெல்ட்களை முதல் வில்லையிலிருந்து இறுதி ஆய்வு வரை வலிமையாகவும், சுத்தமாகவும், குறிப்புகளுக்கு ஏற்பவும் வைத்திருக்க உதவும் படிப்படியான திட்டத்துடனும் இந்த கட்டுரையை முடிக்கப் போகின்றோம்.

தொடர்ச்சியான அலுமினியம் TIG வெல்டிங்கிற்கான முக்கியமான முடிவுகள் மற்றும் அடுத்த படிகள்

உங்கள் அடுத்த வெல்டிங்கிற்கான செயல் திட்டம்

TIG டோர்ச்சை உங்கள் கையில் பிடித்துக்கொண்டு நீங்கள் பெஞ்சில் நிற்கும் போது, இந்த வெல்டிங் தரம் தவறில்லாமல் இருப்பதற்கு ஒரே ஒரு விஷயம் என்னவாக இருக்கும் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்தது உண்டா? உண்மையில் அப்படி ஒரு குறிப்பிட்ட வழி எதுவும் இல்லை - அலுமினியத்தின் TIG வெல்டிங்கில் வெற்றி என்பது தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியான, கட்டுப்பாடான முறையிலிருந்துதான் கிடைக்கிறது. உங்கள் வெல்டர் உயர்ந்த தரம் வாய்ந்ததாக இருந்தாலும் சரி, tig welder அல்லது மிகவும் குறைந்த விலை கொண்ட tig welder ஆக இருந்தாலும், அடிப்படைகள் எப்போதும் மாறாது. உங்களை சரியான பாதையில் வைத்திருக்க கீழ்க்கண்ட பட்டியலை பார்க்கவும்:

• முழுமையான தயாரிப்பு: அடிப்படை உலோகத்தையும், ஃபில்லர் ராடையும் சுத்தம் செய்யவும், ஸ்டெயின்லெஸ் பிரஷின் உதவியுடன் ஆக்சைடை முழுமையாக நீக்கவும்.
• AC பேலன்ஸ் மற்றும் அதிர்வெண்ணை சரி செய்யவும்: வெல்ட் பட்டியின் முன்பாக தொடர்ந்து செல்லும் மெல்லிய எட்ச் மண்டலத்தை நோக்கி செல்லவும் - இது உங்கள் சிறந்த அமைப்புகளுக்கான உங்கள் காட்சி குறிப்பாகும்.
• சரியான ஃபில்லரை தேர்ந்தெடுக்கவும்: அடிப்படை உலோகக் குழுவிற்கும் சேவைத் தேவைகளுக்கும் (வலிமை, விரிசல் எதிர்ப்பு, நிறம் பொருத்தம்) ஏற்றவாறு நிரப்பு உருளையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• சோதிக்கப்பட்ட இணைப்பு பணிப்பாய்வுகளைப் பின்பற்றவும்: ஒவ்வொரு இணைப்பு வகைக்கும் சரியான தீபம் கோணம், பயண வேகம் மற்றும் தற்காலிக இணைப்பு வரிசையைப் பயன்படுத்தவும்.
• உங்கள் முடிவுகளை ஆய்வு செய்யவும்: சீரான அலைகள், சரியான கலப்பு மற்றும் துளைகள் அல்லது கருப்பு பொருத்தமின்மை இன்மைக்காக வெல்டிங்கை கண் ஆய்வு செய்யவும்.
• உங்கள் அளவுருக்களை பதிவு செய்யவும்: ஒரு குறிப்பு புத்தகத்தில் அமைப்புகள் மற்றும் முடிவுகளை பதிவு செய்து எதிர்கால குறிப்புக்கு பயன்படுத்தவும் - தொடர்ந்து பயன்படுத்துவது முக்கியமானது.

துரிதமில்லா உலோகம், நிலையான பாதுகாப்பு வளைவு மற்றும் நோக்கம் கொண்ட வெப்ப கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு தரமான அலுமினியம் TIG வெல்டிங்கிற்கும் அடிப்படையாகும்.

பங்குதாரர்கள் மற்றும் வாங்குதல்: சரியான பொருட்களை முதலில் பெறவும்

நீங்கள் சரியான முறையில் அனைத்தையும் செய்துள்ளீர்கள் என்று உணர்ந்து கொண்டு இருந்தும், பொருத்தம் அல்லது துளைகள் போன்றவற்றில் சிக்கல் ஏற்படுவது உண்டா? சில சமயங்களில், விடை பொருளிலேயே இருக்கிறது. குறிப்பாக எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியத்தை உள்ளடக்கிய கட்டமைப்பு அல்லது அழகியல் பகுதிகளை உருவாக்கும் குழுக்களுக்கு, நம்பகமான வழங்குநர்களுடன் ஆரம்பத்திலேயே இணைந்து பணியாற்றுவது நல்லது. உயர்தர, வெல்டிங் தயாராக உள்ள எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை பெறுவதன் மூலம் உங்கள் tIG வெல்டர் இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறை அவர்களின் சிறப்பை வழங்க முடியும்.

• கண்காணிக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகளையும், நிலையான வெப்பநிலையையும் வழங்கும் விநியோகஸ்தர்களுடன் கூட்டணி அமைக்கவும்.
• தயாரிப்பு மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணியை குறைக்க, சுத்தமான, குறைபாடற்ற, நெருக்கமான அளவுத்தர எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை முனைப்புடன் எடுத்துக்கொள்ளவும்.
• தானியங்கி அல்லது உயர் துல்லியம் கொண்ட திட்டங்களுக்கு, ஒரே இடத்தில் வழங்குநரை போன்றவர்களை கருத்தில் கொள்ளவும் ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் - ஒருங்கிணைந்த தரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட பொறியியல் ஆதரவு ஒவ்வொரு வெல்டிங்கிற்கும் சரியான அடிப்படையை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் நினைவில் கொள்ளவும், மிகச் சிறந்த TIG வெல்டர் அல்லது tIG வெல்டிங் இயந்திரம் குறைந்த தரமான பொருட்களை ஈடுகட்ட முடியாது. நம்பகமான மூலத்தில் முதலீடு செய்வது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தில் பயனை வழங்கும்.

தொடர்ந்து மேம்படுத்துதல் மூலம் உங்கள் வகைப்பாட்டு வழிமுறையை உருவாக்கவும்: TIG வெற்றிக்கான வழிமுறை

ஒவ்வொரு புதிய திட்டத்திற்கும் உங்களுக்கு நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை சேமிக்கும் வகையில் ஒவ்வொரு பாடம், அளவுரு, மற்றும் தீர்வுகளையும் பதிவு செய்யும் வகைப்பாட்டு வழிமுறை உங்களிடம் இருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். மேம்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள் இங்கே:

• இந்த வழிகாட்டியை விரைவான குறிப்புக்காக சேமித்து வையுங்கள் – உங்கள் சொந்த குறிப்புகள் மற்றும் அமைப்புகளுடன் புதுப்பியுங்கள்.
• அளவுரு பதிவு புத்தகத்தை உருவாக்கவும்: ஒவ்வொரு வேலைக்கும் பொருள், இணைப்பு வகை, அமைப்புகள் மற்றும் தெரிவுபடுத்தப்பட்ட முடிவுகளை பதிவு செய்யவும்.
• குறிப்பிட்ட தரநிலைகளுக்கான AWS அல்லது திட்டத்துடன் உங்கள் ஆய்வு மற்றும் ஏற்பு நிலைகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.
• உங்கள் குழுவுடன் சிறந்த நடைமுறைகளை பகிர்ந்து கொண்டு மொத்த வகைப்பாட்டு தரத்தை உயர்த்தவும்.

உங்கள் நடைமுறையில் தொடர்ந்து மேம்படுத்துதலை சேர்ப்பதன் மூலம், நீங்கள் வேகமாக முறைகளை கண்டறிந்து, மீண்டும் நிகழும் பிழைகளை தவிர்த்து, ஒவ்வொரு அலுமினியத்திற்கான சிறந்த tig வெல்டர் – உங்கள் அனுபவ நிலை எதுவாக இருந்தாலும்.

அலுமினியம் TIG வெல்டிங்கை உங்களுக்கு மேம்பாடு தர தயாரா? மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நடவடிக்கை திட்டத்தை செயல்படுத்தவும், நிரூபிக்கப்பட்ட பொருள் பங்காளிகளுடன் ஒத்துழைக்கவும், உங்கள் கடையின் TIG அறிவு தளத்தை மேம்படுத்தவும். அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வாங்குபவர்கள், வெல்டிங் செய்யத் தயாரான பொருளை பெறவும், மற்றும் பின்னர் தேவைப்படும் சீர்செய்தலை குறைக்கவும் சாவோயியின் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் உங்கள் அடுத்த அலுமினியம் TIG வெல்டிங்கை மிகச்சிறப்பாக மாற்ற சரியான தயாரிப்பு, உபகரணங்கள் மற்றும் பங்காளித்துவங்களை பெறவும்.

அலுமினியம் TIG வெல்டிங் சந்தேகங்கள்

1. MIG அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது அலுமினியத்திற்கு TIG வெல்டிங் சிறந்த தேர்வாக அமைவது ஏன்?

TIG வெல்டிங் துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாட்டையும், சுத்தமான, அழகியல் முடிவையும் வழங்குகிறது, இது மெல்லிய அலுமினியம் தகடுகள், குழாய்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளுக்கு அவசியமானது. MIG அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங்கை போலல்லாமல், TIG தனித்தனியாக நிரப்பும் பொருளை சேர்க்க அனுமதிக்கிறது, தெறிப்பு மற்றும் திரிபை குறைக்கிறது, உயர் தரம் வாய்ந்த, கண் கவரும் வெல்டிங்கை வழங்குகிறது - இது ஆட்டோமொபைல், பேப்ரிகேஷன் மற்றும் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் பணிகளில் மிகவும் முக்கியமானது.

2. AC பேலன்ஸ் மற்றும் அலைக்கற்றை அமைப்புகள் அலுமினியம் TIG வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றது?

ஏ.சி. (AC) சமநிலை துப்புரவு (ஆக்சைடு நீக்கம்) க்கும் ஊடுருவலுக்கும் இடையேயான விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அதிர்வெண் வில்லின் (arc) கவனத்தை சரி செய்கிறது. அதிகமான துப்புரவு அமைப்பு அதிக ஆக்சைடை நீக்கும், ஆனால் டங்ஸ்டனை மிகையாக சூடாக்கலாம், அதிகரிக்கப்பட்ட அதிர்வெண் குறுகிய இணைப்புகளுக்காக வில்லை (arc) குறுக்கும். இரண்டையும் சரிசெய்வதன் மூலம் தொடர்ந்து எட்ச் மண்டலத்தையும், நிலையான, குறைபாடற்ற வெல்டுகளையும் அடையலாம்.

3. TIG வெல்டிங்கிற்கு முன் அலுமினியத்தை தயாரிப்பதற்கான முக்கியமான படிகள் எவை?

சரியான தயாரிப்பில் ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட கரைப்பானுடன் கொழுப்பு நீக்கம், ஒரு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ்சின் கொண்டு இணைப்பை துப்புரவு செய்வது, மற்றும் அனைத்து மேற்பரப்புகளும் மற்றும் நிரப்பும் கம்பிகள் சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும் உறுதிப்படுத்துவது அடங்கும். இது மாசுபாட்டை தடுக்கிறது, துளைகளை குறைக்கிறது மற்றும் வலுவான, நம்பகமான வெல்டுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது.

4. அலுமினியம் TIG வெல்டிங்கிற்கு சரியான நிரப்பு உலோகத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உலோகக்கலவை ஒப்புதல், வலிமை, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் அனோடைசிங் பின் நிறம் பொருத்தம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு நிரப்பும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 4043 என்பது 6xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் பொதுவான பணிகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் 5356 என்பது 5xxx தொடர் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளுக்கு அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல நிறப் பொருத்தத்தை வழங்குகிறது. சிறந்த முடிவுகளுக்கு, உலோகக்கலவை மற்றும் நிரப்பும் பொருளின் தரவுத்தாள்களை எப்போதும் ஆலோசிக்கவும்.

5. TIG வெல்டிங்கிற்கு உயர்தர அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை பெறுவது ஏன் முக்கியம்?

தடயமிடக்கூடிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் குறைந்த அளவு துல்லியம் கொண்ட தொடர்ச்சியான, சுத்தமான எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் சிறப்பான பொருத்தத்தை வழங்கும், தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கும். Shaoyi Metal Parts Supplier போன்ற நம்பகமான வழங்குநர்களுடன் கூட்டணி அமைப்பதன் மூலம் வெல்டிங் தயாராக உள்ள பொருளை உறுதி செய்யலாம், இதன் மூலம் வலிமையான, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய TIG வெல்டிங்கைப் பெறலாம்.