அலுமினியம் துரு மற்றும் கரைதல் - உண்மை விளக்கம்

நீங்கள் ஒரு மங்கிய அல்லது புண்ணாக உருமாறிய உலோகப் பரப்பைப் பார்க்கும்போது, அலுமினியம் துருப்பிடிக்கிறதா என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். அல்லது, யாரோ ஒருவர், வெளியில் விட்டால் அலுமினியம் துருப்பிடிக்கும் என்று கூறுவதைக் கேட்டிருக்கலாம். உண்மையில், இந்த பொதுவான கூற்று தவறானது. உங்கள் பணி வாகனம், கப்பல், கட்டிடக்கலை அல்லது நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் ஈடுபட்டிருந்தால், உலோகத்தின் நீடித்த தன்மையை உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். அதனால், உண்மையை தெளிவுபடுத்தி, அலுமினியம் காற்று, ஈரப்பதம் போன்ற இயற்கை காரணிகளுக்கு உள்ளாகும் போது என்ன நடக்கிறது என்பதை பற்றி விரிவாக பார்க்கலாம்.

அலுமினியம் துருப்பிடிக்கிறதா அல்லது கரைகிறதா?

அலுமினியம் துரு இல்லை இரும்பு அல்லது எஃகு போல துருப்பிடிக்காது. துரு என்பது இரும்பு ஆக்சிஜன் மற்றும் நீருடன் வினைபுரியும் போது உருவாகும் சிவப்பு-பழுப்பு நிற பொருள் (இரும்பு ஆக்சைடு) பற்றிய குறிப்பிட்ட சொல் ஆகும். மாறாக, அலுமினியம் காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு உட்படும் போது, அது ஒரு மெல்லிய அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்கு, அடிப்படை உலோகத்தை மேலும் தாக்குதல்களிலிருந்து பாதுகாக்கும் தடையாகச் செயல்படுகிறது. எனவே, உங்கள் கேள்வி, "அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா?" அல்லது "அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா?" என்றால், பதில் இல்லை, ஆனால் அது cAN சில குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் அரிப்புக்கு உள்ளாகலாம் (source ).

துரு பொருள் என்ன பொருள் என்பதற்கு மாறாக அரிப்பு

மேலும் ஆழமாகச் செல்வதற்கு முன், துரு மற்றும் அரிப்புக்கு இடையேயான வேறுபாடுகளை பிரித்தால் உதவியாக இருக்கும். இரு உலோகங்களின் மேலோடு மாற்றங்களை பற்றியது இரண்டுமே ஆனால், இவை ஒரே மாதிரியான செயல்முறைகள் அல்ல. தெளிவாக புரிந்து கொள்ள கீழே குறிப்பிட்டுள்ள ஒப்பீடு உங்களுக்கு உதவும்:

• வேதியியல்: துரு என்பது இரும்பு ஆக்சைடு; அலுமினியம் அலுமினியம் ஆக்சைடு உருவாகிறது.
• வெடிக்கை: துரு சிவப்பு நிறமாகவும் தோல் போன்று உதிர்ந்து போகும்; அலுமினியம் தொய்வு சாம்பல் அல்லது வெள்ளை நிறத்தில் பொடிபோல் இருக்கும்.
• பாதுகாப்பு நடத்தை: துரு உதிர்ந்து போய் மேலும் உலோகத்தை வெளிப்படுத்தும்; அலுமினியம் ஆக்சைடு ஒட்டிக்கொண்டு உலோகத்தை பாதுகாக்கிறது.
• அமைப்பு சார்ந்த தாக்கம்: துரு வேகமாக இரும்பை பலவீனப்படுத்தும்; அலுமினியம் தொய்வு மெதுவாகவும், பெரும்பாலும் சேதம் இல்லாமலும் இருக்கும், வலுவாக்கப்படாத வரையில்.

"அலுமினியம் துருப்பிடிக்கும்" என்ற வாக்கியம் குழப்பத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு காரணம்

எனவே, மக்கள் "அலுமினியம் துருப்பிடிக்கும்" என்று ஏன் கூறுகிறார்கள்? அனைத்து உலோக சேதத்தையும் "துரு" என ஒரே பிரிவில் கருதும் சாதாரண மொழியில் இந்த விடை அடங்கியுள்ளது. ஆனால் தொழில்நுட்ப ரீதியாக, இது சரியானதல்ல. இரும்பு ஆக்சைடை உருவாக்காத அலுமினியம், சிவப்பு-பழுப்பு நிறத் துரு பொட்டுகளை உருவாக்காது. மாறாக, அது ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது பொதுவாக கண்ணுக்குத் தெரியாமலோ அல்லது ஒரு லேசான பொடியாகவோ இருக்கும். அலுமினியத்தில் துரு ஏற்பட்டுள்ளதாகக் காண்கிறீர்கள் அல்லது பிரச்சினை ஏற்பட்டுள்ளதாக சந்தேகிக்கிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் பார்ப்பது உண்மையில் துரு அல்ல, மாறாக காரோசன் (corrosion) ஆகும். துரு மற்றும் காரோசன் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை புரிந்து கொள்வதன் மூலம் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற பாதுகாப்பு மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளை தேர்வு செய்ய உதவும்.

முக்கியமான முடிவு: அலுமினியம் இரும்பு ஆக்சைடு துருவை உருவாக்காது. இருப்பினும், கடுமையான அல்லது கலப்பு-உலோக சூழலில் காரோசன் ஏற்படலாம்— எனவே தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வதும், சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை மேற்கொள்வதும் அவசியமாகும்.

சுருக்கமாகச் சொன்னால், துரு என்பது ஒரு வகை அரிப்பா? சரியாகச் சொல்ல வேண்டுமெனில், துரு என்பது இரும்பு மற்றும் எஃகை பாதிக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை அரிப்பு ஆகும், அதே நேரத்தில் அலுமினியம் தனக்கென தனித்துவமான ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறையை கொண்டுள்ளது. இந்த வழிகாட்டியின் மூலம், அலுமினியத்தை பாதிக்கக்கூடிய அரிப்பின் வகைகள், அவற்றை எவ்வாறு கண்டறிவது, கால்வானிக் பிரச்சினைகளுக்கு காரணம் என்ன, மற்றும் சேதத்தை தடுக்கவும், சீரமைக்கவும் சிறந்த வழிகள் போன்றவை பற்றி நீங்கள் கற்று கொள்வீர்கள். படகு, கார், கட்டிடம் அல்லது வீட்டு உபயோகப் பொருளை பராமரிக்கும் போது, இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வது உங்கள் அலுமினியம் பாகங்கள் முடியும் வரை நீடிக்க உதவும் முதல் படியாகும்.

அலுமினியம் அரிப்பின் வகைகள் மற்றும் அறிகுறிகளை அடையாளம் காணவும்

அலுமினியத்தில் சுண்ணாம்பு போன்ற படலம் அல்லது விசித்திரமான புள்ளிகளை கண்டால், அது துரு அல்லது வேறென்னவோ என்று நீங்கள் யோசிக்கிறீர்களா? அலுமினியம் எவ்வாறு அரிக்கப்படுகிறது, அந்த குறிகள் என்ன பொருள், மற்றும் ஏன் அவை உருவாகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது உங்கள் சொத்துக்களை பாதுகாக்க முக்கியமானது. அலுமினியம் அரிப்பின் முதன்மை வகைகளை, அவை எப்படி தோன்றும், மற்றும் பெரிய பிரச்சினைகளுக்கு முன் ஒவ்வொன்றையும் எவ்வாறு அடையாளம் காணலாம் என்பதை பற்றி விரிவாக பார்க்கலாம்.

அலுமினியத்தில் பிட்டிங் அரிப்பு

அலுமினியம் பரப்புகளில் குறிப்பாக கடற்கரை பகுதிகளிலோ அல்லது குளிர்காலத்தில் சாலைகளில் உப்பு தெளித்த பின்னரோ சிறிய துளைகள் அல்லது மேற்பரப்பு சேதம் இருப்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கலாம். இது பொதுவாக பிட்டிங் எனப்படும் துருப்பிடித்தல் காரணமாக ஏற்படுகிறது. பிட்டிங் என்பது சிறிய, சில நேரங்களில் ஆழமான குழிகளை உருவாக்கும் உள்ளூர் தாக்குதல் ஆகும். இதற்கு முக்கிய காரணம் குளோரைடுகள் ஆகும் - கடல் காற்றில் உள்ள உப்பு அல்லது உருகும் பனிக்கு பயன்படுத்தப்படும் வேதிப்பொருள் போன்றவை, இவை பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலத்தை சிதைக்கின்றன மற்றும் துருப்பிடித்தலை ஏற்படுத்துகின்றன.

• அறிகுறிகள்: சிறிய, பரவலான குழிகள் அல்லது குழிமேடுகள்; மோசமான, சீரற்ற தொடுதல்; சில நேரங்களில் வெள்ளை பொடிபோன்ற படிவுகள் (பெரும்பாலும் "வெள்ளை துரு அலுமினியம்" அல்லது அலுமினியம் கறை என அழைக்கப்படுகிறது)
• காரணங்கள்: குளோரைடு உப்புகள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், அதிக ஈரப்பதம், அல்லது தங்கியிருக்கும் உப்பு நீர்
• எங்கே தேடுவது: கடல் ரெயிலிங்குகள், ஆட்டோமொபைல் அடிப்பகுதி, வெளிப்புற உபகரணங்கள்

இணைப்புகள் மற்றும் சீல்களின் அருகில் பிளவு தாக்குதல்

ஒரு ஜன்னல் மூலையில் அல்லது ஒரு பொருத்தும் இடத்திற்கு கீழே ஈரப்பதம் சிக்கிக் கொண்டதை நினைத்து பாருங்கள் - இது பிளவு துருப்பிடித்தல் தொடங்கும் இடம். இந்த சிறிய இடங்களில் ஆக்சிஜன் இல்லாததால் ஆக்சைடு அடுக்கு மீண்டும் உருவாக முடியாது, மேலும் சிக்கியிருக்கும் மாசுகள் பிளவில் துருப்பிடித்தலை வேகப்படுத்தும். இந்த பகுதிகளில் பெரும்பாலும் நீங்கள் பளபளப்பு, புகைப்பு, அல்லது உள்ளே உள்ள சிறப்பு இடங்களில் குழிகளை காணலாம்.

• அறிகுறிகள்: வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற பொடிபோன்ற தோற்றம், பளபளப்பு குறிகள், அல்லது இணைப்புகள் அல்லது மேற்பார்வையில் உலோகத்தின் உள்ளே இழப்பு
• காரணங்கள்: சிக்கியிருக்கும் நீர், மோசமான ஒழுக்கு, குப்பைகள், சீலாந்திர செயலிழப்பு
• எங்கே தேடுவது: ஜன்னல் சட்டங்கள், பொருத்தும் இணைப்புகள், கட்டிடக்கலை தைவுகள்

சில உலோகக்கலவைகளில் துகள் துருப்பிடித்தல் மற்றும் பட்டை போன்ற துருப்பிடித்தல்

அலுமினியத்தில் சில துருப்பிடித்தல் பரப்பிற்கு கீழே மறைந்திருக்கும். துகள் எல்லைகளில் துருப்பிடித்தல் அடிக்கடி தவறான வெப்ப சிகிச்சை அல்லது உலோகக்கலவை காரணமாக ஏற்படும். மிக மோசமான சந்தர்ப்பங்களில், இது பட்டை போன்ற துருப்பிடித்தலுக்கு வழிவகுக்கலாம் - அங்கு அடுக்குகள் பீல் அல்லது துகள்களாக விழுந்து அமைப்பை பலவீனப்படுத்தும். முதலில் நீங்கள் அதிகம் காண முடியாமல் இருக்கலாம், ஆனால் இறுதியில், நீங்கள் ஊதிய தட்டுகள், பிரிதல், அல்லது உலோகம் துகள்களை காணலாம் (மூலம்) .

• அறிகுறிகள்: மேற்பரப்பிலிருந்து வெடிப்புகள், தோல் உதிர்தல் அல்லது அடுக்குகள் பிரிதல்; சில சமயங்களில் மெல்லிய விரிசல்கள்
• காரணங்கள்: உலோகக்கலவை கூறுகள் (குறிப்பாக 2xxx, 5xxx, 7xxx தொடர்கள்), திசைசார் தானிய அமைப்பு, கடுமையான சூழல்களுக்கு வெளிப்படுதல்
• எங்கே தேடுவது: உருளை அல்லது திட்டமிட்ட பொருட்கள், கட்டமைப்பு சட்டங்கள், விமானம் மற்றும் கடல் பாகங்கள்

அழுத்த நோக்குதல் நீர்த்திரவ உடைவு குறித்த கண்ணோட்டம்

உங்கள் அலுமினியம் பாகம் திடீரென மேற்பரப்பு சேதம் இல்லாமலேயே உடைந்தால் என்ன நடக்கும்? அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளில் மட்டும் ஏற்படும் அழுத்த நோக்குதல் நீர்த்திரவ உடைவு (SCC) என்பது மிகவும் ஆபத்தானது, இது நிலையான இழுவிசை மற்றும் ஈரப்பதம் அல்லது உப்புத்தன்மை கொண்ட சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் போது ஏற்படும். SCC வேகமாக பரவலாம், கண்காணிக்கப்படாவிட்டால் திடீர் தோல்விக்கு வழிவகுக்கலாம்.

• அறிகுறிகள்: மெல்லிய விரிசல்கள், பெரும்பாலும் தானிய எல்லைகளில் வழியாக; பிட்டுகள் அல்லது பிளவுகளிலிருந்து தொடங்கலாம்
• காரணங்கள்: நீடித்த இழுவிசை, பாதிக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகள், ஈரமான அல்லது உப்புத்தன்மை கொண்ட சூழல்கள்
• எங்கே தேடுவது: விமான பாகங்கள், அழுத்தம் கொண்ட கலன்கள், சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்

சரி, பயிற்சி இல்லாத கண்களுக்கு அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் எப்படி தெரியும்? பெரும்பாலும், வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற படலம்—சில சமயங்களில் “அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம்” என்று அழைக்கப்படும்—அல்லது பரப்புகளை பாதிக்கும் பொடி படிவுகள். பாரம்பரிய செந்நிற துருவைப் போலல்லாமல், இந்த குறிகள் அலுமினியத்தின் தனித்துவமான துருப்பிடித்தல் செயல்முறையின் அறிகுறியாகும். பல சந்தர்ப்பங்களில், இந்த ஆக்சைடு பாதுகாப்பானது, ஆனால் நீங்கள் குவிந்த பிட்டிங், பிளவு தாக்குதல் அல்லது துகள்கள் உதிர்தலைக் காணும்போது, நடவடிக்கை எடுக்க நேரம். இந்த அறிகுறிகளை புறக்கணிப்பதன் மூலம் ஒரு அழகியல் அலுமினியம் கறை அமைப்பு சார்ந்த பிரச்சினையாக மாறிவிடலாம்.

சிதைவுற்ற அலுமினியத்தின் ஆரம்பகால அறிகுறிகளை அடையாளம் காண்பது - அது வெள்ளை மாவுபோன்ற துரு, ஆழமான துளைகள் அல்லது நுண்ணிய விரிசல்கள் ஆக இருக்கலாம் - பிரச்சினைகள் மோசமடைவதற்கு முன் அவற்றை சமாளிக்க உங்களுக்கு வாய்ப்பளிக்கிறது. அடுத்ததாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது தாமிரத்துடன் அலுமினியத்தை கொண்ட கலப்பு உலோக அமைப்புகள் ஏன் வேகமாக துருப்பிடிக்க காரணமாகின்றது என்பதை ஆராய்ந்து, அந்த விலை உயர்ந்த தவறுகளை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை பார்க்கலாம்.

கலப்பு உலோக அமைப்புகளில் மின்தேக்க தாக்கங்களை தடுக்கவும்

சில சமயங்களில் பிற உலோகங்களுடன் இணைக்கப்படும் போது அலுமினியம் பாகங்கள் ஏன் வேகமாக துருப்பிடிக்கின்றது - குறிப்பாக ஈரமான அல்லது உப்புச் சூழலில் - என்பதை பற்றி நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? இங்குதான் மின்தேக்க துருப்பிடித்தல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது ஒரு மறைந்த அச்சுறுத்தலாக இருந்து, ஒரு சுத்தமான அலுமினியம் இணைப்பை துருப்பிடித்த குழப்பமாக மாற்றும். இதனால் சிலர் அலுமினியம் இரும்பைப் போலவே துருப்பிடிக்கிறது என்று தவறாக நினைக்கின்றனர். இது ஏன் நிகழ்கிறது, எந்த கலவைகள் அதிக ஆபத்தை உருவாக்குகின்றது, உங்கள் திட்டங்களில் விலை உயர்ந்த தோல்விகளை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை பற்றி விரிவாக பார்க்கலாம்.

அலுமினியத்துடன் மின்தேக்க இணைகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன

சங்கிலித்த தொடர் வினை என்பது இரண்டு வெவ்வேறு உலோகங்கள் (அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்றவை) மின்பகுதி ஒன்றின் தொடர்பில் ஒன்றுடன் ஒன்று தொட இருக்கும் போது நிகழ்கிறது என்றால் அது சிக்கலாக உள்ளதா? இதற்கு எளிய விளக்கம்: மழை நீர், நீர்த்துளி அல்லது உப்புத்தெளிப்பு போன்றவற்றை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இந்த உலோகங்கள் வெவ்வேறு மின்னியல் மாற்றம் கொண்டவை: ஒன்று ஆனோடாகவும் (அதிக வேகத்தில் துருப்பிடித்தல்), மற்றொன்று கேதோடாகவும் (பாதுகாக்கப்படும்) செயல்படும். அலுமினியம் பொதுவாக ஆனோடாக இருக்கும், அதாவது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது தாமிரம் போன்ற மிகவும் "உயரிய" உலோகத்துடன் இணைக்கப்படும் போது துருப்பிடிக்கும் உலோகம் அலுமினியம் ஆகும்.

சங்கிலித்த தொடர் வினை துருப்பிடித்தலுக்கு தேவையான மூன்று நிபந்தனைகள்:

• மின்சார தொடர்பில் உள்ள இரண்டு வெவ்வேறு உலோகங்கள்
• மின்பகுதி (நீர், குறிப்பாக உப்பு நீர்) இருப்பது
• மின்னியல் மாற்றத்தில் போதுமான வேறுபாடு

இந்த காரணிகள் ஒன்றிணையும் போது, குறைவான உயரிய உலோகம் (அலுமினியம்) மற்றவற்றை பாதுகாக்க தன்னை தியாகம் செய்கிறது - இதன் விளைவாக சங்கிலித்த தொடர் வினை அலுமினியம் சேதம் ஏற்படுகிறது. கடல் அல்லது தொழில்நுட்ப தளங்கள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் இந்த செயல்முறை வேகமாகின்றது.

அலுமினியத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் ஸ்டீல் பிடிப்பான்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அலுமினியத்துடன் வினைபுரியுமா? ஆம்-அப்படியே இருப்பதால் தான் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அலுமினியம் கரைதல் ஒரு உண்மையான ஆபத்து ஆகும். அலுமினியம் கட்டமைப்புகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பின்னிகளை பயன்படுத்தும் போது, ஈரப்பதம் அல்லது உப்பு இருப்பதனால் குறிப்பாக பின்னிகளுக்கு அருகில் உள்ள அலுமினியம் கரைந்து போகலாம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பகுதி அலுமினியம் துண்டுடன் ஒப்பிடும் போது சிறியதாக இருந்தால், கரைதல் மின்னோட்டம் ஒரு சிறிய மண்டலத்தில் குவிக்கப்படுவதால் சேதம் அதிகமாக இருக்கும்.

பொதுவான கலப்பு உலோக இணைகள், அவற்றின் ஆபத்து நிலைகள் மற்றும் சிறந்த பிரித்தல் நடைமுறைகள் ஆகியவற்றின் விரைவான ஒப்பீட்டிற்கு இந்த அட்டவணையை பார்க்கவும்:

தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் சீலிங் சிறந்த நடைமுறைகள்

எனவே, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் துருப்பிடித்தலையோ அல்லது கலப்பு உலோக பொருட்களில் தொடர்புடைய பிரச்சினைகளையோ எவ்வாறு தடுப்பது? இங்கே நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள் உள்ளன:

• மின் தொடர்பைத் தடுக்க பிளாஸ்டிக், ரப்பர் அல்லது நைலான் வாஷர்கள் போன்ற உறிஞ்சாத தனிமைப்படுத்தும் பொருட்களை உலோகங்களுக்கு இடையில் பயன்படுத்தவும்.
• சேகரிப்பதற்கு முன் இரு பரப்புகளிலும் மின் கடத்தா பூச்சுகள் அல்லது துரு தடுப்பு பிரைமர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• அலுமினியம் பாகத்தை ஒப்பிடும்போது மிகச் சிறியதாக இருக்கும் ஸ்டெயின்லெஸ் பாஸ்டனர் தலைகள் போன்ற மிகவும் பெருமைமிக்க உலோகத்தின் வெளிப்படையான பரப்பளவை வைத்திருக்கவும்.
• கடல் அல்லது வெளிப்புற சூழல்களில் குறிப்பாக நீர்ப்பாதுகாப்பு சீலான்டுகளுடன் சந்திப்புகளை சீல் செய்யவும்.
• வடிகால் வடிவமைப்பு - பரப்புகளுக்கு இடையில் தண்ணீர் சிக்கிக் கொள்வதைத் தவிர்க்கவும்.
• அரிப்பு பொருட்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரியுங்கள், ஏனெனில் அவை அழிந்தால் அல்லது சேதமடைந்தால் உலோகங்கள் வெளிப்பட்டு கால்வானிக் அரிப்பு அலுமினியம் பிரச்சினைகள் மீண்டும் தொடங்கலாம்.

கலப்பு உலோக கூறுகளுக்கான செய்யவேண்டியவை மற்றும் செய்யக்கூடாதவைகளின் விரைவான பார்வை பட்டியல்:

• செய் உலோகங்களை பிரிக்க காப்பு வாஷர்கள் மற்றும் கேஸ்கெட்டுகளை பயன்படுத்தவும்.
• செய் இரு உலோகங்களையும் ஒருங்கிணைந்த பெயிண்ட் அல்லது சீலெண்ட் கொண்டு பூசவும்.
• செய் தொடர்புகளை தண்ணீர் தேங்காமல் வடிவமைக்கவும்.
• வேண்டாம் அலுமினியத்திற்கு நேரடி தொடர்பில் காப்பர் அல்லது பிராஸ் பயன்படுத்தவும்.
• வேண்டாம் நீங்கள் நீண்டகால காப்புக்கு பெயிண்ட் மட்டும் நம்பிக்கொண்டிருக்க வேண்டாம் - இதை உடல் தடைகளுடன் இணைக்கவும்.
• வேண்டாம் குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வதை மறந்துவிட வேண்டாம்.

இவை அனைத்தும் மிகவும் முக்கியமானது ஏனெனில் கால்வானிக் தாக்குதல் சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றத்தை விட அலுமினியத்தை விரைவாக உண்ணலாம், இதன் விரைவான தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. இதனால்தான் சில நேரங்களில் மக்கள் அலுமினியத்தை பொருத்தமற்ற உலோகங்களுடன் கலக்கும் போது அது துருப்பிடிக்கும் என்று நினைக்கிறார்கள். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அலுமினியம் வினையைப் புரிந்து கொள்வதும் இந்த சிறந்த நடைமுறைகளை பயன்படுத்துவதும் உங்களுக்கு விலை உயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளை சேமிக்கவும் உங்கள் சேர்க்கைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும். அடுத்ததாக, குளிர்ந்த தண்ணீரிலிருந்து உப்பு காற்று வரை வெவ்வேறு சூழல்கள் அலுமினியம் துருப்பிடிப்பை எவ்வாறு பாதிக்கின்றது மற்றும் பாதுகாப்பு முறைகளை சோதனை செய்வது குறித்து தொழில் தரநிலைகள் என்ன சொல்கின்றன என்பதை நாம் பார்ப்போம்.

சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் நம்பகமான சோதனை குறிப்புகள்

நீங்கள் அலுமினியத்தை குளத்திற்கு அருகிலோ, உப்பு நிறைந்த கடற்கரையிலோ அல்லது பரபரப்பான சாலைக்கு அருகிலோ வெளியில் வைத்திருந்தால், சில பகுதிகள் ஆண்டுகள் நீடிக்கும் அதே நேரத்தில் மற்றவை பழுப்பு நிறமாகவோ, பள்ளங்களுடனோ அல்லது முன்கூட்டியே செயலிழந்துவிடுவது ஏன்? இந்த வித்தியாசங்களுக்கு காரணம் சூழலைச் சார்ந்துள்ளது. அலுமினியத்தின் துருப்பிடிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையை அதிகபட்சமாக்கவும், விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும் இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. தண்ணீரிலிருந்து கடுமையான கடல் காற்று வரையிலான வெவ்வேறு சூழல்கள் அலுமினியத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம், மேலும் தொழில் தரநிலைகள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்யவும் சரியான பாதுகாப்பை தேர்வு செய்யவும் உதவுகின்றன.

சூழல் கடுமைத்தன்மை: உள்நாட்டிலிருந்து கடல் வரை

மூன்று அலுமினியம் துண்டுகளை நீங்கள் கற்பனை செய்து பாருங்கள்: ஒன்று உலர் உள்நாட்டு கட்டிடத்தில் உள்ளது, மற்றொன்று பரபரப்பான தொழில்துறை மண்டலத்திற்கு அருகில் உள்ளது, மற்றும் ஒன்று அலைகளுக்கு மேலே உள்ள படகு ரெயிலில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான அச்சுறுத்தல்களை எதிர்கொள்கின்றன. உள்நாட்டில், அலுமினியம் பொதுவாக குறைந்த ஈரப்பதம் மற்றும் குறைவான தாக்குதல் அயனிகள் காரணமாக இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கு பாதுகாப்பாக இருக்கிறது. தொழில்துறை அல்லது நகர்ப்புற சூழல்களில், காற்றில் உள்ள மாசுபாடுகள் (சல்பர் சேர்மங்கள் அல்லது புகை போன்றவை) மற்றும் அமில மழை ஆக்சைடு அடுக்கைத் தாக்கி காரணமாக காப்பிடுதல் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது. ஆனால் உண்மையான சோதனை கடல் மற்றும் உப்பு குளிர்விப்பு சூழல்களில் உள்ளது, இங்கு குளோரைடுகள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன - காற்றில், தெளிப்பில் மற்றும் சாலை மீதான எச்சங்களாக. குளோரைடுகள் தான் காப்பிடுதலை வேகப்படுத்துகின்றன, ஆக்சைடு அடுக்கை உடைத்து பிட்டிங் அல்லது பிளவு தாக்கங்களைத் தூண்டுகின்றன. இதனால் தான் கப்பல்கள், கரையோர கட்டமைப்புகள் மற்றும் குளிர்கால சாலை உபகரணங்களுக்கு அலுமினியம் காரணமாக உப்பு நீர் காப்பிடுதல் முக்கிய கவலையாக உள்ளது (மூலம்) .

மாசுபாடுகளின் பங்கு மற்றும் படல சேதம்

எனவே, நீரில் அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா? சரியாக அல்ல—ஆனால் அது அழிக்கப்படலாம், குறிப்பாக நீர் உப்புகள் அல்லது மாசுபாடுகளைக் கொண்டிருந்தால். புதிய நீர் மட்டும் குறைவாக தாக்கும், ஆனால் அலுமினியம் பனிக்கடத்திகளிலிருந்து உப்புகளையோ அல்லது கடல் தெளிப்பையோ சந்திக்கும் போது, இடத்தில் தாக்குதல் ஆபத்து வேகமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த சூழ்நிலைகளில், உப்பு அல்லது தொழில்துறை கழிவுகளைப் போன்ற மாசுகள் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படத்தை சேதப்படுத்தலாம், இதனால் வேகமாக குழிவுகள் அல்லது மற்ற உலோகங்கள் இருந்தால் கால்வானிக் துருப்பிடித்தல் ஏற்படலாம். இதனால்தான் கடலை அண்டியுள்ள அலுமினியத்தில் அல்லது குளிர்கால சாலைகளில் அதிக அழிவு ஏற்படுவதைக் காண்கிறோம், அதே உலோகக்கலவை உள்நாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் போது குறைவாக இருக்கும். நீங்கள் கேட்கிறீர்களானால், "நீரில் அலுமினியம் அழிகிறதா?"—பதில் ஆமாம், நீர் கடுமையான அயனிகளைக் கொண்டிருந்தாலோ அல்லது பாதுகாப்பு படம் சேதமடைந்திருந்தாலோ.

• குடிநீர்: PH மிகைப்பினை அல்லது மாசுபாடுகள் இருப்பதைத் தவிர குறைந்த அழிவு.
• கடல் நீர்: குழி, பிளவு மற்றும் கால்வானிக் துருப்பிடித்தலை வேகப்படுத்துகிறது—குறிப்பாக இணைப்புகள் மற்றும் பொருத்தங்களில்.
• பனிக்கடத்தி உப்புகள்: சீல்களிலும் கோட்டிங்குகளுக்குக் கீழேயும் சிக்கியிருக்கும் உப்பு மறைந்த சேதத்தை உருவாக்கலாம்.
• தொழில்சார்/நகர்ப்புறம்: அமில மாசுகள் ஆக்சைடு படலத்தை பலவீனப்படுத்தி அலுமினியத்தை அதிகம் பாதிக்கத்தக்கதாக ஆக்குகின்றது.

தரநிலைகள் மற்றும் சோதனை முறைகள் குறித்த சமீபனம்

நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பாதுகாப்பு உண்மையில் செயல்படுமா என்பதை எவ்வாறு அறிவது? இங்குதான் தரப்படுத்தப்பட்ட சேதமாக்கும் சோதனைகள் பயன்பாட்டிற்கு வருகின்றன. தொழில்துறை பல்வேறு சர்வதேச அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனைகளை பயன்படுத்தி பொருள்கள், உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சேர்வைகளை கணினிமாதிரி செய்யப்பட்ட கடுமையான சூழ்நிலைகளுக்கு உட்படுத்தி மதிப்பீடு செய்கின்றது:

• ISO 9227 / ASTM B117: கடல் மற்றும் வளிமண்டல வெளிப்பாட்டிற்கான உப்புத்தெளிப்பு (பனிப்பு) சோதனை - உலோகங்கள் மற்றும் கோட்டிங்குகளின் உப்பு தாக்கத்திற்கு எதிரான ஒப்பீட்டளவிலான எதிர்ப்பை ஒப்பிட பயன்படுத்தப்படுகின்றது (குறிப்பு) .
• ASTM G44 / ISO 11130: உப்பு கரைசலில் மாற்றி மாற்றி நனைத்தல், கடல் உபகரணங்களில் பொதுவாக காணப்படும் அலை அல்லது தெளிக்கும் சூழ்நிலைகளை பிரதிபலிக்கின்றது
• ISO 16701: உப்புத் தெளிப்பு மற்றும் ஈரப்பத சுழற்சியை இணைக்கும் முடுக்கப்பட்ட சுழற்சி அரிப்பு சோதனை, மேலும் நிலைமைக்கு ஏற்ற மதிப்பீட்டிற்கு.
• ISO 4628: பூச்சு மங்குதலை பார்வை மதிப்பீடு, பொட்டல், தோல் உதிர்தல் மற்றும் சுண்ணாம்பு உட்பட பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட மற்றும் ஆனோடைசெய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு.

இந்த சோதனைகள் சேவை ஆயுட்காலத்தின் சரியான கணிப்பாளர்கள் அல்ல, ஆனால் பொறியாளர்கள் விருப்பங்களை ஒப்பிடவும் தங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு சிறந்த பாதுகாப்பை தேர்வு செய்யவும் உதவுகின்றன. உதாரணமாக, உப்புத் தெளிப்பு சோதனையில் 1,000 மணி நேரம் தேர்ச்சி பெறும் பூச்சு அலுமினியம் உப்பு நீர் அரிப்பிற்கு எதிராக உறுதியான பாதுகாப்பை வழங்கலாம், ஆனால் உண்மையான உலகம் சரியான வடிவமைப்பையும், இணைப்பு சீல் செய்தலையும் மற்றும் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வதையும் தேவைப்படுத்துகிறது.

முக்கியமான முடிவு: அலுமினியம் வலுவான உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் கடுமையான சுற்றுச்சூழல்கள் - குறிப்பாக உப்பு அல்லது தொழில்துறை மாசுபாடுகள் உள்ள இடங்கள் - கவனமான வடிவமைப்பை, மாறுபட்ட உலோகங்களிலிருந்து பிரித்தலை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பூச்சுகளை தேவைப்படுத்துகிறது. ISO 9227 மற்றும் ASTM B117 போன்ற தொழில் தரநிலைகள் பாதுகாப்பு அமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்யவும் தகுதி பெறச் செய்யவும் உதவுகின்றன, ஆனால் துறை நிலைமைகள் எப்போதும் பாதுகாப்பான அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்துகின்றன.

உங்கள் பயன்பாடு அல்லது வெளிப்பாடு குறித்து நீங்கள் சந்தேகம் கொண்டிருந்தால், முன்கூட்டியே தோல்வியை விட கடுமையான சூழல்களுக்கு நிரூபிக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் முடிக்கும் தீர்வுகளைத் தேர்வுசெய்வது நல்லது. அடுத்ததாக, உங்கள் தேவைகளுக்கும் பட்ஜெட்டுக்கும் ஏற்ப பாதுகாப்பைப் பொருத்துவதற்காக அனோடைசிங், மாற்று பூச்சுகள் மற்றும் பெயிண்ட் சிஸ்டங்கள் போன்ற மிகவும் பயனுள்ள தடுப்பு முறைகளை நாம் ஒப்பிடுவோம்.

சரியான அலுமினியம் அரிப்பு பாதுகாப்பைத் தேர்வுசெய்யவும்

உங்கள் அலுமினியம் நீடிக்க வேண்டும் என்றால் - அது படகில், கட்டிடத்தில் அல்லது காரில் இருப்பது போல - சரியான பாதுகாப்பு முறையைத் தேர்வுசெய்வது முக்கியமானது. சிக்கலாக இருக்கிறதா? அது அவ்வாறு இருக்க வேண்டியதில்லை. உங்கள் சூழல், பட்ஜெட் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றைப் பொருத்த முடியும் என்பதற்காக சிறந்த அலுமினியம் அரிப்பு பாதுகாப்பு விருப்பங்களை நாம் பிரித்து பார்ப்போம்.

அனோடைசிங் மற்றும் சீலிங் நன்மைகள்

ஆனோடைசிங் என்பது அலுமினியத்திற்கு ஒரு வகை பாதுகாப்பு கவசம் அளிப்பது போன்றது. இது மின் வேதியியல் செயல்முறை மூலம் இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை தடிமனாக்கி, பரப்பை கடினமாகவும், அழிவு எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டதாகவும், குறிப்பாக துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கும் தன்மை கொண்டதாகவும் மாற்றுகிறது. ஆனோடைசிங் செய்த பின் சீல் செய்வது ஈரப்பதத்தையும் மாசுகளையும் வெளியே தள்ளுகிறது, இதனால் இந்த முறை வெளிப்புறங்கள், கடல் சார் பயன்பாடுகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. சாளர கோலங்கள், கடல் விரிவான ரெயில்கள் மற்றும் சில ஆட்டோமொபைல் பாகங்களில் காணப்படும் ஆனோடைசிங் முடிச்சினை நீங்கள் காணலாம். இதன் விளைவாக, பராமரிப்பு குறைவாக தேவைப்படும் நீடித்த பரப்பு கிடைக்கிறது, இதற்கு மீண்டும் மீண்டும் புதுப்பித்தல் தேவைப்படுவதில்லை, மேலும் இது பீல் (peel) அல்லது பொடியாக உதிர்வதில்லை.

மாற்றம் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள் பெயிண்டின் அடிப்படையாக

அலுமினியத்தின் மீது சில பெயிண்ட் பூச்சுகள் ஆண்டுகள் நீடிக்கின்றன என்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? மாற்றம் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள்தான் இதற்கான ரகசியம். இவை பெயிண்ட் மற்றும் பிரைமர் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும், படலத்தின் கீழ் உருவாகும் துருப்பிடித்தலை குறைக்கவும், ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு அடுக்கை வழங்கவும் பரப்பை வேதியியல் ரீதியாக சிகிச்சை அளிக்கின்றன. இவை தனித்து பயன்படுத்தப்படுவதில்லை என்றாலும், குறிப்பாக அலுமினியத்தின் மீது பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட் செய்ய விரும்புவோருக்கு இவை அவசியம் தேவைப்படுகின்றன - குறிப்பாக கடினமான சூழல்களில், அலுமினியம் துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாப்பது எப்படி என்பது முக்கியமான கவலையாக உள்ளது. (மூலம்) .

விளிம்பு பாதுகாப்புடன் கூடிய பெயிண்டு மற்றும் பொடி பூச்சு

உங்கள் உலோகத்திற்கு மழை கோட் போல பெயிண்டு மற்றும் பொடி பூச்சு தண்ணீர், உப்பு மற்றும் தூசியிலிருந்து ஒரு தடையை வழங்குகிறது. குறிப்பாக பொடி பூச்சு தடிமனானது, ஒரே மாதிரியானது மற்றும் சுமார் எந்த நிறம் அல்லது உருவத்திலும் கிடைக்கிறது. இது நீர்த்துப்போவதற்கும், உடைவதற்கும் மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது, இதனால் வெளியில் உள்ள சிற்றுர நாற்காலிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களுக்கு இது மிகவும் பிரபலமானது. மாற்று பூச்சுடன் கூடிய பெயிண்டு முறைமைகள் சரிசெய்வதற்கு எளிதானதும், தொய்வானதும் ஆகும். இரு வகை பூச்சுகளும் சிறப்பான முடிவுகளுக்கு முறையான மேற்பரப்பு தயாரிப்பை தேவைக்கொண்டுள்ளது, மேலும் தொய்வு இடங்களை தவிர்க்க விளிம்பு பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

சீலாந்துகள் மற்றும் சந்து வடிவமைப்பு

உங்கள் வார்ட்ரோப் அல்லது பொட்டலத்தில் துருப்பிடித்தல் ஆரம்பித்ததை நீங்கள் எப்போதாவது பார்த்திருக்கிறீர்களா? இதனால்தான் சீலெண்ட்கள் முக்கியமானவை. ஜாயிண்டுகள், பாஸ்டனர் துளைகள் மற்றும் ஓவர்லேப்களில் சரியான சீலெண்ட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஈரப்பதம் சிக்கிக்கொள்வதைத் தடுக்கலாம். இது அலுமினியம் கால்வானிக் துருப்பிடித்தலுக்கு முதன்மை காரணங்களில் ஒன்றாகும். நல்ல ஜாயிண்ட் வடிவமைப்பும் தண்ணீர் வடிய உதவுகிறது, மறைந்த தாக்கத்தின் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் அலுமினியம் பாதுகாப்பு பூச்சு பணியைச் செய்ய உதவுகிறது.

சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் கேதோடிக் பாதுகாப்பு

அதிக துருப்பிடிக்கும் சூழலுக்கு உட்படும் அலுமினியத்திற்கு - மூழ்கிய கடல் கட்டமைப்புகள் அல்லது நிலத்தடி குழாயமைப்பு போன்றவை - கேதோடிக் பாதுகாப்பு தீர்வாக இருக்கலாம். அதைவிட வினைபுரியும் 'தியாக' உலோகத்தை (சிங்க் போன்ற) இணைப்பதன் மூலம், அந்த உலோகம் முதலில் துருப்பிடிக்க வைக்கிறீர்கள், அடிப்படையில் உள்ள அலுமினியத்தைப் பாதுகாக்கிறது. பூச்சுகள் மட்டும் தொடர்ந்து பாதுகாக்க முடியாத இடங்களில் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க நிரூபிக்கப்பட்ட வழி இது.

• ஆனோடைசிங் (Anodizing): சிறப்பம்சங்கள்: கடினமானது, ஒருங்கிணைந்தது, நிற விருப்பங்கள், குறைந்த பராமரிப்பு; குறைபாடுகள்: அதிக செலவு, அலுமினியத்திற்கு மட்டும் வரம்பு.
• மாற்று பூச்சு: சிறப்பம்சங்கள்: பெயிண்ட் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது, பாதுகாப்பை வழங்குகிறது; குறைபாடுகள்: தனித்தன்மை வாய்ந்த முடிக்கப்படவில்லை, மேல் பூச்சு தேவைப்படுகிறது.
• பவுடர் கோட்டிங்: சிறப்பம்சங்கள்: தடிமனானது, நீடித்தது, நிறம் மிகுந்தது, செலவு குறைவு; குறைபாடுகள்: கவனமான தயாரிப்பு தேவை, ஓரங்கள் பூசப்படாவிட்டால் சில்லுகள் ஏற்படலாம்.
• பெயிண்ட் சிஸ்டம்ஸ்: சிறப்பம்சங்கள்: நெகிழ்வானது, பழுது பார்ப்பது எளியது, பரந்த வரிசை; குறைபாடுகள்: நல்ல மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவை, காலந்தோறும் மீண்டும் பூச வேண்டும்.
• சீலான்ட்ஸ்/ஜாயிண்ட்ஸ்: சிறப்பம்சங்கள்: நீரை தடுக்கிறது, கால்வானிக்/கிரெவிஸ் துரப்பணத்தை நிறுத்துகிறது; குறைபாடுகள்: ஆய்வு தேவை, நேரம் கழிச்சால் பாழாகலாம்.
• எதிர்மின்வாய் பாதுகாப்பு: சிறப்பம்சங்கள்: கடுமையான சூழல்களுக்கு சிறந்தது, கடல்/நிலத்தடி பயன்பாடுகளில் நிரூபிக்கப்பட்டது; குறைபாடுகள்: அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றதல்ல, கண்காணிப்பு தேவை.

அலுமினியம் கருமையாகுமா? வெள்ளி போலல்லாமல், ஆனால் ஆக்சைடு அடுக்கு பாதிக்கப்பட்டாலோ அல்லது பூச்சுகள் தோல்வியடைந்தாலோ மங்கலாகவோ அல்லது புண்ணாகவோ மாறலாம். இதனால்தான் சரியான பாதுகாப்பை நல்ல வடிவமைப்புடன் சேர்ப்பது அலுமினியம் துரப்பணத்தை தடுக்க சிறந்த தீர்வாக உள்ளது - குறிப்பாக அலுமினியம் கால்வானிக் துரப்பணம் ஏற்படும் இடங்களில்.

அலுமினியம் சிவப்பு-பழுப்பு துரு உருவாக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஆனால் சரியான அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் பாதுகாப்பு இல்லாமல், அது குழிகள், புண்கள் அல்லது முன்கூட்டியே தோல்வியடையலாம் - குறிப்பாக கடுமையான அல்லது கலப்பு-உலோக சூழல்களில். அடுத்ததாக, துருப்பிடித்த அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வதற்கும், பழுதுபார்ப்பதற்கும், மீண்டும் பூசுவதற்கும் உள்ள கையாளும் படிகளை நாம் பார்க்கலாம், இதன் மூலம் நீங்கள் செயல்திறனையும் தோற்றத்தையும் விரைவாக மீட்டெடுக்கலாம்.

படிப்படியாக அலுமினியம் சுத்தம், பழுதுபார்த்தல் மற்றும் மீண்டும் பூசுதல்

உங்கள் அலுமினியத்தில் மங்கலான பகுதிகள், பொடிபோன்ற வெள்ளை புள்ளிகள் அல்லது மோசமான குழிகளைக் கண்டால், நடவடிக்கை எடுக்க நேரம். ஆனால் மேலும் கேடு விளைவிக்காமல் பயனுள்ள அலுமினியம் துருப்பிடித்தலை நீக்க விரும்பினால் எங்கிருந்து தொடங்குவது? ஆய்விலிருந்து மீண்டும் பூசுவது வரை யாரும் பின்பற்றக்கூடிய ஒரு நடைமுறை பணிப்பாய்வை நாம் பிரித்துப் பார்ப்போம் - நீங்கள் ஒரு சமையலறையில், படகில் அல்லது ஒரு புனரமைப்பு திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக துருப்பிடித்த அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்யும் போது.

பாதுகாப்பு மற்றும் தயாரிப்பு

தொடங்குவதற்கு முன், உங்களிடம் சரியான கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் உள்ளதா என்று உங்களை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள். அலுமினியம் கழிவு சுத்திகரிப்பான் பொருட்கள், வேதியியல் ஸ்ப்ரேக்கள் மற்றும் இயந்திர அரிப்பான்கள் ஆகியவை உதவியாக இருக்கும், ஆனால் அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி ஆபத்துகளைக் கொண்டவை. கையுறைகள், கண் பாதுகாப்பு மற்றும் துகள் முகமூடியை அணிந்து கொள்ளுங்கள், குறிப்பாக மண் நீக்கம் அல்லது வேதிப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது. எப்போதும் நன்றாக காற்றோட்டம் உள்ள இடத்தில் பணியாற்றவும், பொருளின் வழிமுறைகளை கண்டிப்பாக படித்து பின்பற்றவும்.

சுத்திகரித்தல் மற்றும் ஆக்சைடு நீக்கம்

இது சிக்கலாக ஒலிக்கிறதா? அது உண்மையில் இல்லை - இதோ அலுமினியத்திலிருந்து அரிப்பை நீக்குவதற்கான வழிமுறைகள்:

1. பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஆய்வு செய்து குறிக்கவும்: அலுமினியத்தில் உள்ள வெள்ளை, பொடிபோன்ற புள்ளிகள், குழிகள் அல்லது தெரிந்தும் அரிப்பு உள்ளதைத் தேடவும். சுத்திகரிக்கும் போது இவற்றை விட்டுவிடாமல் இருக்க குறிக்கவும்.
2. மென்மையான டிடர்ஜென்ட்டுடன் கழுவவும்: சேறு மற்றும் எண்ணெய் நீக்க வெப்பமான நீர் மற்றும் மென்மையான சோப்பைப் பயன்படுத்தவும். நன்றாக மழை போல நீர் தெளித்து மைக்ரோஃபைபர் துணியால் உலர்த்தவும்.
3. நீங்கள் அகற்ற தடிமனான ஆக்சைடுகள்: லேசான அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு, அரிப்பு இல்லாத பேட் அல்லது மெல்லிய துகள் கொண்ட மண் தாள் (240–320 துகள்) பயன்படுத்தவும். கனமான துருப்பிடிப்பிற்கு, 800–1000 துகள் வரை உயர்த்தி, துரு நீக்கும் போது பாதிக்கப்பட்ட பகுதியின் திசுவிற்கு இணங்க செயல்படுங்கள், இல்லையெனில் கீறல்கள் ஏற்படலாம். ஸ்டீல் ஊல் அல்லது வயர் சீப்புகளை தவிர்க்கவும் - இவை இரும்பை பதிவு செய்து விட்டு, கறை அல்லது புதிய துருப்பிடிப்பை உருவாக்கலாம் (குறிப்பு) .
4. ஆழமான துளைகளை சமன் செய்யுங்கள்: ஆழமான துளைகளின் ஓரங்களை மெல்லியதாக்கி, பொடியான துருவை நீக்கவும். கடினமான புள்ளிகளுக்கு, சிறப்பு அலுமினியம் துரு நீக்கும் கழிவுப்பொருள் அல்லது வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கலவை (சோடா மற்றும் எலுமிச்சை சாறு கொண்ட பேஸ்ட் போன்றவை) புள்ளி சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தவும்
5. நடுநிலைப்படுத்தவும், துடைக்கவும்: மண் தாள் செய்த பின்னர், ஒரு ஈரமான துணியால் பகுதியை மென்மையான அமிலத்தில் (நீர்த்துப்போன வினிகர் போன்ற) துடைத்து, மீதமுள்ள ஆக்சிஜனேற்றத்தை நடுநிலைப்படுத்தவும், பின்னர் நன்கு துடைத்து உலர வைக்கவும்

முன் சிகிச்சை மற்றும் பிரைமிங்

6. மாற்று பூச்சு பொருளை பயன்படுத்தவும் (தேவைப்பட்டால்): அதிகபட்ச பெயிண்ட் ஒட்டுதல் மற்றும் துரு எதிர்ப்பு திறனுக்கு, அலுமினியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மாற்று பூச்சு பொருளை பயன்படுத்தவும். பயன்பாடு மற்றும் உலர்த்தும் நேரத்திற்கு உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளை பின்பற்றவும்
7. ஏற்ற அலுமினியம் பிரைமருடன் பூசவும்: சுய-எட்சிங் அல்லது மற்ற அலுமினியம்-ஒத்துழைக்கக்கூடிய பிரைமரை பயன்படுத்தவும். மெல்லிய, சீரான பூச்சுகளை பயன்படுத்தி முழுமையாக உலர விடவும். மேற்பூச்சு நன்றாக பிடித்துக்கொள்ளவும், எதிர்கால அலுமினியம் அரிப்பை எதிர்க்கவும் இந்த படி முக்கியமானது.

மீண்டும் பூசுதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்

8. தேவைப்பட்டால் மேற்பூச்சு: அலுமினியத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் பயன்படுத்தவும். மெல்லிய, சீரான அடுக்குகளில் பூசி, அடுத்த பூச்சுக்கு முன் ஒவ்வொரு அடுக்கும் உலர விடவும். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட உலர்த்தும் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரங்களை முழுமையாக பின்பற்றவும்.
9. இணைப்புகள் மற்றும் பாகங்களை சீல் செய்யவும்: நீங்கள் பொருத்தப்பட்ட பாகங்களை சீரமைக்கும் போது, ஈரப்பதத்தை தடுக்கவும், எதிர்கால அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுக்கவும் இணைப்புகள், ஓரங்கள் மற்றும் பாகங்களுக்கு சுற்றி ஒரு ஒத்துழைக்கக்கூடிய சீலெண்டை பயன்படுத்தவும்.
10. சீரமைப்பை ஆவணப்படுத்தவும்: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதிகள், பயன்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் முடிவு தேதி ஆகியவற்றை குறிப்பிடவும். அரிப்பு மீண்டும் ஏற்பட்டால் பராமரிப்பை கண்காணிக்கவும், முறைகளை கண்டறியவும் இது உதவும்.

மேலே கொண்டு செல்வதற்கான நேரம் அல்லது மாற்றுவது

மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்புடன் சரி செய்ய முடியாத சேதங்கள் சில உள்ளன. நீங்கள் ஆழமான குழிகள், தோல் உதிர்தல் அல்லது அமைப்பு இழப்பு கண்டால், குறிப்பாக லோட்-பேரிங் அல்லது பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்களுக்கு நிபுணரை அணுகவும் அல்லது மாற்றவும் நேரம் வந்துவிட்டது.

சிதைவடைந்த அலுமினியத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதும், அலுமினிய மேற்பரப்புகளில் சிதைவை விரைவாக நீக்குவதும் உங்கள் உபகரணங்கள் சிறப்பாக தோன்றவும், சிறப்பாக செயல்படவும் உதவும். மேலும், ஸ்டீல் பிரஷ்களை தவிர்ப்பதன் மூலம், சரியான அலுமினிய துரு சுத்திகரிப்பாளரை பயன்படுத்துவதன் மூலம், பழுதுகளை சரி செய்த பின் சீல் செய்வதன் மூலம் எதிர்கால அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றத்தை குறைக்கவும், உங்கள் சொத்துகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும்.

அடுத்ததாக, உங்களுக்கு ஒரு நுட்பமான ஆய்வு திட்டத்தை உருவாக்கவும், அலுமினிய பாகங்களை பழுது பார்க்கவா அல்லது மாற்றவா என முடிவு செய்யவும் உதவுவோம் - இப்படி நீங்கள் சிதைவின் ஒரு படி முன்னால் இருப்பீர்கள்.

சரிபார்ப்பு திட்டமிடல் மற்றும் சரியான பழுது பார்க்கும் முடிவுகள்

அலுமினியம் பாகங்களில் உள்ள துருப்பிடித்தலை நீங்கள் எவ்வளவு தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும்—அல்லது பழுது பார்ப்பதை விட மாற்றுவது சிறப்பாக இருக்கும் போது எப்போது? நீங்கள் படகு கம்பிகளிலிருந்து கட்டிடக்கலை பேனல்கள் வரை ஏதேனும் பொறுப்பாளராக இருந்தால், ஆரம்பகால பாதிப்புகளை கண்டறிவது மற்றும் சரியான முடிவுகளை எடுப்பது உங்களுக்கு நேரம், பணம் மற்றும் தலைவலியை சேமிக்கும். சரிபார்ப்பு மற்றும் முடிவெடுக்கும் முறைகளை பயன்பாட்டுக்கு ஏற்றவாறு பார்க்கலாம், இதன் மூலம் அலுமினியம் துரு எதிர்ப்பு தன்மையை பயன்படுத்திக் கொண்டு எந்த ஆச்சரியங்களும் இல்லாமல் இருக்கலாம்.

சரிபார்ப்பு இடைவெளிகள் வெளிப்பாட்டின் அடிப்படையில்

“வெளியில் அலுமினியம் துருப்பிடிக்கிறதா?” அல்லது “அலுமினியம் துரு நோய்க்கு தடையாக உள்ளதா?” என்று கேட்கும் போது—நினைவில் கொள்ளுங்கள், அலுமினியம் மிகவும் துரு எதிர்ப்பு தன்மையுடையது என்றாலும், அது தோற்கமுடியாதது அல்ல. சரிபார்ப்பு அடர்த்தி உங்கள் சூழல் மற்றும் பயன்பாடு பொறுத்து மாறுபடும்:

• கடற்கரை அல்லது கடல் பகுதிகள்: மாதந்தோறும் அல்லது பெரிய புயல்களுக்குப் பிறகு பார்வையிடுங்கள். உப்புத்தன்மை கொண்ட பாதிப்புகள் மற்றும் தொடர்ந்து ஈரப்பதம் ஆகியவை இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை விரைவாக மீறிவிடும், குறிப்பாக இணைப்புகளில் அல்லது வெவ்வேறு உலோகங்கள் உள்ள இடங்களில் இது அதிகமாக இருக்கும்.
• தொழில்சார்/நகர சூழல்கள்: பருவகாலங்களுக்கு ஒருமுறை சரிபாருங்கள், குறிப்பாக கனமான மாசுபாட்டு நிகழ்வுகள் அல்லது அமில மழைக்குப் பிறகு. தொழில்சார் கழிவுகள் மற்றும் நகர்ப்புற மாசுபாடுகள் பாதுகாப்பு பூச்சுகளைத் தாக்கும் மற்றும் அலுமினியத்தை துருப்பிடிக்கச் செய்யும் காரணிகளை விரைவுபடுத்தும்.
• உள்நாட்டு, உலர் அல்லது பாதுகாக்கப்படும் இடங்கள்: ஆண்டுதோறும் அல்லது ஆறுமாதத்திற்கு ஒருமுறை பரிசோதனை போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் பாதிப்புகளின் அறிகுறிகளைக் கண்டாலோ அல்லது கடுமையான வானிலைக்குப் பிறகோ பரிசோதனை அடிக்கடி செய்யப்பட வேண்டும்.
• தண்ணீரில் மூழ்கியதற்கு பிறகு அல்லது வெள்ளம்: உடனடி பரிசோதனை அவசியம்—அலுமினியம் துரு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாக இருந்தாலும், சிக்கிக்கொண்ட மாசுகள் அல்லது தேங்கியிருக்கும் தண்ணீர் வேகமாக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம் (குறிப்பு) .

பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளில் அலுமினியத்தின் துருப்பிடிக்காத தன்மை சிறப்பாக இருந்தாலும், கடுமையான சூழ்நிலைகள் அல்லது வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் (மோசமான வடிகால் போன்றவை) இந்த சமநிலையை மாற்றக்கூடும். உங்களுக்கு சந்தேகம் இருந்தால், அதிக அடிக்கடி சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும் - குறிப்பாக கலப்பு உலோக கூறுகளில் அல்லது அலுமினியம் நீர்ப்பொருளாக இருப்பது குறித்த கவலை உள்ள இடங்களில்.

மேலும் பாதிப்பு ஏற்படும் அறிகுறிகள்

ஆய்வு செய்யும் போது எதை கவனிக்க வேண்டும்? முக்கிய புள்ளிகள் மற்றும் அறிகுறிகளின் பட்டியல் இதோ:

• விளிம்புகள் மற்றும் பொருத்தும் பொருள்கள் - வெள்ளை பொடி, சிதைவு அல்லது புண்ணாகிய பகுதிகளை பாருங்கள் (கல்வானிக் துருப்பிடித்தல் அல்லது பூச்சு சேதமடைதல் அறிகுறிகள்)
• சிறு பிளவுகள் மற்றும் கசிவுதடுப்பான்கள் - சிக்கியிருக்கும் ஈரம், பொறிமுறை சேதம் அல்லது மென்மையான பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்
• படலம் வீங்குதலுக்கு கீழ் - பெயிண்ட் அல்லது ஆனோடைசிங் இல் காணப்படும் காற்றுக்கோளங்கள் அல்லது வீங்கிய பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும், இவை கீழே உள்ள துருப்பிடித்தலை மறைக்கலாம்
• பொட்டு வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற படிவுகள் - அலுமினியம் ஆக்சைடு உருவாவதற்கான தெளிவான அறிகுறி, குறிப்பாக நீர் தேங்கும் இடங்களில்
• சிதைவு ஆழ அறிகுறிகள் - ஆழத்தை மதிப்பீடு செய்ய மென்மையாக சிதைவுகளை பரிசோதிக்கவும்; ஆழமான அல்லது குழுமிய சிதைவுகள் பரப்பு சுத்தம் செய்வதற்கு அப்பால் தேவைப்படலாம்
• கால்வானிக் கூட்டின் அறிகுறிகள் - ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், தாமிரம் அல்லது பிற அலுமினியம் அல்லாத பொருத்தும் பொருட்களைச் சுற்றியுள்ள அரிப்பைக் காணவும்

இந்த சான்றுகள் ஆக்சைடு அடுக்கு இன்னும் பாதுகாப்பு தடையாக செயல்படுகிறதா அல்லது மோசமான அரிப்பு ஏற்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை மதிப்பிட உதவும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அலுமினியம் துரு எதிர்ப்பு கொண்டதாக இருந்தாலும், கடுமையான சூழல்கள் அல்லது மோசமான பராமரிப்பு வேகமாக மோசமடைவதற்கு வழிவகுக்கலாம்.

சரி செய்யவோ அல்லது மாற்றவோ முடிவு செய்யும் விதிமுறைகள்

எனவே, அடுத்து என்ன செய்வது என்று முடிவு செய்வதற்கு எப்படி? பொதுவான கண்டுபிடிப்புகளை சரியான நடவடிக்கைக்கு வரைபடமாக்க இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்:

சந்தேகம் இருப்பின், பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும். அரிப்பு ஆழமாக இருப்பின், அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது அல்லது முக்கிய இணைப்புகளுக்கு அருகில் இருப்பின், மாற்றுவது சிறந்த வழியாகும் - மறைந்த சேதம் விரைவாக முன்னேறலாம் என்பதால். அமைப்பு சாராத அல்லது அழகியல் பிரச்சினைகளுக்கு, இலக்கு நோக்கிய பழுது பார்த்தல் மற்றும் மீண்டும் பூசுவதன் மூலம் செயல்திறனை மீட்டெடுக்கலாம்.

நேரத்திற்கு தகுந்த பராமரிப்பு எப்போதும் மிகவும் குறைவான செலவிலும், பெரிய தோல்விகளுக்கு காத்திருப்பதை விட பாதுகாப்பானதும் ஆகும். ஆரம்பகால ஆய்வு மற்றும் பழுது பார்த்தல் அலுமினியம் சொத்துகள் நன்றாக தோற்றமளிக்கவும், சிறப்பாக செயல்படவும் உதவும் - நடவடிக்கையை தள்ளிப்போடுவது விலை உயர்ந்த புதுப்பித்தல் அல்லது மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கலாம்.

சுருக்கமாக: அலுமினியத்தின் இயற்கை ஆக்சைடு படலம் சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் கடுமையான சூழல்களில் நல்ல பூச்சுகளுக்கு இது மாற்றாகாது. கால்வானிக் இணைப்புகள், பின்னல்கள் மற்றும் நீர் தேங்கும் இடங்களில் கவனம் செலுத்தவும் - இந்த பலவீனமான இணைப்புகளில் அலுமினியம் நீர்ப்பொறுப்பு கொண்டதாக இருந்தாலும் கூட நோய் எதிர்ப்பு தன்மை கிடையாது. ஒரு நல்ல ஆய்வு திட்டத்தை பின்பற்றி பழுது பார்க்கும் அல்லது மாற்றும் முடிவுகளை ஆழமாக ஆராய்ந்து எடுத்தால், உங்கள் அலுமினியத்தின் சிறப்பை அதன் பயன்பாடு எங்கு இருந்தாலும் நீங்கள் பெற முடியும். அடுத்ததாக, உங்கள் திட்டங்களை ஆரம்பத்திலிருந்தே பாதுகாக்கும் நோக்கில் உங்களுக்கு தேவையான சிறப்புத் திறன் கொண்ட விற்பனையாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு பங்காளிகளை கண்டறிய உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம்.

சிறப்புத் திறன் கொண்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பங்காளிகளை தேர்வு செய்யவும்

தாங்கள் ஆட்டோமோட்டிவ், கப்பல் அல்லது கட்டிடக்கலைப் பயன்பாடுகளுக்காக அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வாங்கும்போது, நல்ல விலை அல்லது விரைவான டெலிவரி மட்டுமல்லாமல் வேறு எதையோ நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். பார்க்கும்போது நன்றாக இருக்கும் பாகங்களில் முதலீடு செய்வதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள் - ஆனால் ஆறு மாதங்கள் கழித்து, நீங்கள் பழுப்பு நிறத் தாக்கங்கள், சிதைவுகள் அல்லது இணைப்புகள் செயலிழப்பதைக் காணலாம். அப்போதுதான் உங்களுக்கு புரியும்: சரியான பங்காளி என்பது அனைத்தையும் மாற்றும். அலுமினியம் துருப்பிடிக்காத தீர்வுகள் மட்டுமல்லாமல், வடிவமைப்பு, முடிக்கும் பணி, நீண்டகால வெற்றிக்கான ஏற்றுமதி இறக்குமதி தேவைகளையும் புரிந்து கொள்ளும் விற்பனையாளர்களை தேர்வு செய்வது எப்படி என்பதை பற்றி பார்க்கலாம்.

அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பங்காளிகளிடம் எதை எதிர்பார்க்கலாம்

சிக்கலாக தெரிகிறதா? அது அப்படி இருக்க வேண்டியதில்லை. இந்த கேள்விகளை கேட்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள்:

• உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப 6061, 6063 அல்லது 5000 தொடர் போன்ற துருப்பிடிக்காத அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளின் வரிசையை விற்பனையாளர் வழங்குகிறாரா?
• கடல் சார்ந்த, தொழில்சார், ஆட்டோமோட்டிவ் போன்ற உங்கள் சூழலுக்கு ஏற்ப அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது மாற்று கோட்டிங்குகள் போன்ற முடிக்கும் பணிகளுக்கு அவர்கள் பரிந்துரைகளை வழங்க முடியுமா?
• கல்வானிக் ஆபத்துகளைக் குறைக்க அவர்கள் வடிவமைப்பு ஆதரவை வழங்குகின்றனரா, உதாரணமாக, கலப்பு-உலோக கூறுகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் முதல் அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் அல்லது அலுமினியம் ஸ்டீல் துருப்பிடித்தல்?
• அவர்கள் பராமரிக்கும் தர முறைமைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள் எவை (உதாரணமாக, செய்முறை வாகனத்திற்கான IATF 16949, ISO 9001)?
• தருவித்தல், தொடர்ந்து கண்காணித்தல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்திய ஆதரவை அவர்கள் எவ்வாறு கையாள்கின்றனர்?

இந்த கேள்விகளுக்கு தெளிவாக பதிலளிக்கக் கூடிய ஒரு பங்காளியை தேர்வு செய்வது உங்கள் கூறுகள் ஆண்டுகளாக துருப்பிடிக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான உங்கள் முதல் படியாகும்.

வாங்கும் நிலையில் துருப்பிடித்தலை கட்டுப்படுத்த வடிவமைத்தல்

ஆரம்பத்திலிருந்தே துருப்பிடித்தலை மனதில் கொண்டு நீங்கள் வடிவமைக்கும் போது, அலுமினியம் துருப்பிடிக்கும் என்று நினைக்க வைக்கும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறீர்கள். மிகவும் முக்கியமானவை இவை:

• உலோகக் கலவை தேர்வு: உங்கள் விற்பனையாளருடன் பணிக்கு ஏற்ற அலுமினியம் உலோகக்கலவையைத் தேர்வு செய்ய பணியாற்றவும். உதாரணமாக, 6061 மற்றும் 6005 அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் 5000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் கடல் சார் சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
• முடிக்கும் விருப்பங்கள்: அலுமினியம் மற்றும் எஃகு துருப்பிடித்தல் ஆபத்து உள்ள இடங்களில் ஈரப்பதத்தை தடுக்கும் மற்றும் கால்வானிக் தாக்கத்தை தடுக்கும் முடிவுகளை குறிப்பிடவும். அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் மாற்று கோட்டிங்குகள் முன்னணி தேர்வுகளாகும்.
• இணைப்பு மற்றும் பாகங்கள் தந்திரம்: நைலான் வாஷர்கள் அல்லது சீலெண்டுகள் போன்ற பிரிப்பு உபகரணங்களுக்கு திட்டமிடவும், குறிப்பாக ஈரமான அல்லது உப்புச் சூழலில் ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் அலுமினியம் வினையை தடுக்கவும்.
• சுருக்கம் வடிவமைப்பு: நீர் தேங்கும் இடங்களை தவிர்க்கவும், சுருக்கங்களை விடுத்து வடிக்கும் வடிவங்களை மேலோங்கச் செய்யவும்.

வடிவமைப்பு செயல்முறையில் ஆரம்பத்திலேயே ஒரு வழங்குநருடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் வலிமையானதாக மட்டுமல்லாமல், நீண்ட காலம் அலுமினியம் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு கொண்டதாகவும் இருக்கும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வழங்குநர்கள் குறிப்பு

அனைத்து வழங்குநர்களும் சமமானவர்கள் அல்ல. தேவைக்கேற்ப ஒருங்கிணைந்த, துருப்பிடிப்பு-விழிப்புணர்வு தீர்வுகளை வழங்கும் வழக்கமான வழங்குநர் வகைகளின் ஒப்பீடு இது. உங்கள் பங்காளியாக தரமான தொழில்நுட்ப ஆதரவு, மேம்பட்ட முடிக்கும் செயல்முறைகள் மற்றும் வலுவான தரக் கட்டுப்பாடுகளை வழங்கும் வாகனம் அல்லது உயர் செயல்திறன் திட்டங்களுக்கான பங்குதாரரைத் தேடுபவர்கள் இதை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர்:
  • சிறப்பம்சங்கள்: வடிவமைப்பிலிருந்து டெலிவரி வரை ஒருங்கிணைந்த சேவை; ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் காரோசன்-எதிர்ப்பு தீர்வுகளில் ஆழமான நிபுணத்துவம்; முடித்தல் விருப்பங்களின் பரந்த அளவு; மேம்பட்ட தரம் மற்றும் தொடர்ந்து கண்காணிக்கும் அமைப்புகள்; வேகமான புரோடோடைப்பிங் மற்றும் சர்வதேச ஏற்றுமதி இறக்குமதி.
  • கருத்துகள்: திட்ட-அடிப்படையிலான அணுகுமுறை முதல் அமைப்பிற்கு நீண்ட தலைப்பு நேரங்களை ஈடுபடுத்தலாம்; தனிபயன் தீர்வுகளுக்கு குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் பொருந்தலாம்.
• பிராந்திய உற்பத்தியாளர்:
  • சிறப்பம்சங்கள்: உள்ளூர் ஆதரவு, தரமான சுவரொட்டிகளுக்கு வேகமான முடிவு; பிராந்திய தரநிலைகளுடன் பழக்கம்.
  • கருத்துகள்: உலோகக்கலவை மற்றும் முடித்தல் விருப்பங்கள் குறைவு; சிக்கலான, உயர்-தரமான திட்டங்களுக்கு குறைவான ஆதரவு.
• உலகளாவிய விநியோகஸ்தர்:
  • நன்மைகள்: பங்கு சுயவிவரங்களின் பரந்த தெரிவு; அம்சங்களுக்கு வேகமான டெலிவரி.
  • கருதப்பட வேண்டியவை: சிறிதளவு அல்லது வடிவமைப்பு அல்லது துருப்பிடித்தல் ஆதரவு இல்லை; முடிக்கும் மற்றும் உலோகக்கலவை தெரிவுகள் பொதுவானதாக இருக்கலாம்.

சாவோயி போன்ற வழங்குநரைத் தேர்வுசெய்வதன் மூலம் உங்கள் கூட்டங்கள் நீடித்ததாக பொறியியல் செய்யப்படும், உலோகக்கலவை தெரிவு, முடித்தல் மற்றும் சந்திப்பு வடிவமைப்பு பற்றிய நிபுணர் ஆலோசனைகளுடன், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து இரும்புத்துருப்பிடித்தல் போன்ற பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்க முடியும். கடுமையான சூழ்நிலைகளை எதிர்க்கும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்களை வாங்க தயாராகும்போது, உங்களுக்கு மட்டுமல்லாமல் மன அமைதியையும் வழங்கும் பங்காளிகளை முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

அடுத்து, நீங்கள் அலுமினியம் கூட்டங்களை நீண்டகாலம் துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்க முக்கியமான குறிப்புகளின் சாராம்சம் மற்றும் ஒரு பட்டியலுடன் நாம் முடிப்போம்.

முக்கியமான குறிப்புகள் மற்றும் ஒரு அறிவான அடுத்த படி

செயல்பாட்டிற்கு துவக்கமிடக்கூடிய முக்கியமான தகவல்கள்

அலுமினியம் மற்றும் இரும்புத்துரு பற்றி நீங்கள் நினைக்கும்போது, பொய்களால் குழப்பமடைவது எளிது. ஆனால் இப்போது உங்களுக்குத் தெரியும்: அலுமினியம் இல்லை இரும்பு அல்லது எஃகு போன்று துருப்பிடித்தல். உண்மையான கவலை அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடித்தல்—குறிப்பாக கடினமான சூழல்களில் அல்லது மற்ற உலோகங்களுடன் கலக்கும் போது. எனவே, உங்கள் அலுமினியம் பொருத்தங்கள் நன்றாக தோற்றமளிப்பதற்கும், மேலும் சிறப்பாக செயல்படுவதற்கும் நீங்கள் எடுக்க வேண்டிய நடைமுறை நடவடிக்கைகள் என்ன?

• உங்கள் உலோக இணைப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது தாமிரம் போன்ற வெவ்வேறு உலோகங்கள் அலுமினியத்தின் தொடர்பில் உள்ளனவா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். அப்படியானால், கால்வானிக் துருப்பிடித்தலை தடுக்க பிரிப்பு ஹார்ட்வேர் அல்லது பூச்சுகளை சேர்க்கவும்.
• சூழலுக்கு ஏற்ப முடிவுகளை பொருத்தவும்: கடல், தொழில்துறை அல்லது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது உறுதியான பெயிண்ட் சிஸ்டம்ஸை தேர்வு செய்யவும். குறைந்த ஆபத்துள்ள உள்ளக பயன்பாட்டிற்கு, இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கு போதுமானதாக இருக்கும்.
• எளிய ஆய்வு முறையை செயல்படுத்தவும்: செங்குத்து வைப்புகள், பொருத்தும் பொருட்கள் மற்றும் பிளவுகளில் குறிப்பாக, பொடி போன்ற வைப்புகள், சிதைவுகள் அல்லது கறைகளுக்கு தொடர்ந்து சோதனைகளை திட்டமிடவும். ஆரம்ப கண்டறிதல் எளிய, மலிவான சீரமைப்புகளை அர்த்தமாகும்.
• ஆரம்பத்தில் சீரமைக்கவும், தேவைப்படும் போது மாற்றவும்: நீங்கள் சிறிய அளவிலான துருப்பிடிப்பைக் கண்டறிந்தவுடன் அதற்கான சீரமைப்பை மேற்கொள்ளவும். ஆழமான துளைகள் அல்லது அமைப்பு ரீதியான பாதிப்புகளைக் கண்டறிந்தால், தயங்காமல் நிபுணரை அணுகவும் அல்லது பதிலுருப்பைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
• பராமரிப்பை ஆவணப்படுத்தவும், கண்காணிக்கவும்: சீரமைப்புகள், பூச்சுகள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளின் பதிவுகளை வைத்திருந்தால், போக்குகளைக் கண்டறியவும், நேரத்திற்குச் சிறந்த முடிவுகளை எடுக்கவும் உதவும்.

அலுமினியம் சிவப்பு-பழுப்பு நிற இரும்புத் துருவை உருவாக்காது, ஆனால் கட்டுப்பாடற்ற துருப்பிடிப்பு ஆயுளைக் குறைக்கும் மற்றும் செலவை அதிகரிக்கும். சிந்தனைமிக்க வடிவமைப்பு, தொடர் பராமரிப்பு மற்றும் சரியான பாதுகாப்பு உத்திகள் உங்களுக்கு சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்கும்.

வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பட்டியல்

'காஸ்ட் அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா?' அல்லது 'அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா?' என நீங்கள் யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? பாரம்பரிய துருவுக்கு இல்லை, ஆனால் இரண்டும் ஆம் துருப்பிடிக்கலாம் சரியாக பாதுகாக்கப்படாவிட்டால் அல்லது பராமரிக்கப்படாவிட்டால். அனோடைசிங் என்பது எதிர்ப்புத்தன்மையை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் கடுமையான சூழல்கள் அல்லது புறக்கணிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் இனும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். கடினமான பயன்பாடுகளில் அலுமினியத்தை நம்பியிருப்பவர்களுக்கு இந்த சரிபார்ப்பு பட்டியல் மிகவும் முக்கியமானது என்பதற்கு இதுதான் காரணம்.

பொறிமுறை பாகங்களுக்கு உதவி பெற எங்கே செல்லவேண்டும்

இது மனதை பதறச் செய்கிறதா? நீங்கள் மட்டும் இதை கையாள வேண்டியதில்லை. உங்கள் திட்டம் சிக்கலான பொருத்தங்களையோ, குறுகிய பொறுப்புத்தன்மைகளையோ அல்லது கடுமையான சூழ்நிலைகளுக்கு வெளிப்படுவதையோ உள்ளடக்கியிருந்தால், ஒரு ஒருங்கிணைந்த வழங்குநருடன் பணியாற்றுவது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையரிடமிருந்து - சீனாவில் முன்னணி ஒருங்கிணைந்த துல்லியமான ஆட்டோ மெட்டல் பார்ட்ஸ் தீர்வுகளை வழங்கும் நிறுவனம் - உலோகக்கலவை தேர்வு, முடித்தல் மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்பு தொடர்பான நிபுணர் வழிகாட்டுதலுடன் வருகிறது. இந்த கூட்டணி புரோட்டோடைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை ஒவ்வொரு படிநிலையையும் எளிதாக்குகிறது, இதனால் அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடித்தல் பிரச்சினைகளின் ஆபத்து குறைகிறது.

உங்கள் பொருப்புகள் அந்த வகையான பிரச்சினைகளை எதிர்கொள்ளும் வகையில் பொறியியல் செய்யப்பட்டுள்ளதை அறிவதன் மூலம் கிடைக்கும் மன அமைதியை கற்பனை செய்து பாருங்கள், இதனால் மக்கள் "அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா?" அல்லது "எந்த உலோகம் துருப்பிடிக்காது?" என்று கேட்கிறார்கள். எந்த உலோகமும் துருப்பிடித்தலின் அனைத்து வடிவங்களுக்கும் உண்மையில் பாதுகாப்பானதாக இருப்பதில்லை, சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் வழங்குநரின் ஆதரவு உங்கள் அலுமினியத்தை பல ஆண்டுகளாக சிறப்பாக செயல்பட வைக்கும்.

குறிப்பாக, உங்களுடன் இந்த கோட்பாடுகளை எடுத்துச் செல்லுங்கள்: உலோகங்களைத் தனிமைப்படுத்துங்கள், சூழலுக்கு ஏற்ப முடிவுகளை பொருத்துங்கள், தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யுங்கள், மற்றும் நேரடியாக சீரமைக்கவும். மேலும், பொறிமுறை சாளரங்கள் அல்லது கூட்டுகளுக்கு உங்களுக்குத் தேவை இருந்தால், விற்பனை பிரசாரத்தை மட்டும் அல்ல, அலுமினியம் மற்றும் துரு பின்னால் உள்ள அறிவியலை புரிந்து கொள்ளும் ஒரு பங்குதாரரை அணுகவும். நீங்கள் நீடித்த, நம்பகமான மற்றும் நீண்ட கால அலுமினியம் தீர்வுகளுக்கு செல்ல உள்ள உங்கள் புத்திசாலித்தனமான படி இதுவாகும்.

அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் மற்றும் கெட்டிப்போதல் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா அல்லது பாதிக்கப்படுமா?

துரு என்பது குறிப்பாக இரும்பு ஆக்சைடை மட்டும் குறிக்கிறது, அதனால் அலுமினியம் துருப்பிடிக்காது. பதிலாக, காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகும் போது பாதுகாப்பு அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கை அலுமினியம் உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், கடுமையான சூழல்களில் அல்லது வெவ்வேறு உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொண்டபோது, அலுமினியம் பாதிக்கப்படலாம், இதனால் துளைகள் அல்லது புண்ணிகள் ஏற்படலாம்.

2. அலுமினியம் சில நேரங்களில் புண்ணிலாகவோ அல்லது சுண்ணாம்பு போலவோ தோன்றுவது ஏன்?

அலுமினியத்தில் ஏற்படும் சுண்ணாம்பு தன்மை அல்லது பொடி தோற்றம் பொதுவாக அலுமினியம் ஆக்சைடு உருவாவதால் அல்லது உள்ளூர் நீர்த்திரவம் காரணமாக ஏற்படும் சிதைவு காரணமாக இருக்கலாம். இதனை அலுமினியத்தில் 'வெள்ளை நீர்த்திரவம்' என்று சொல்வதுண்டு. இது உப்பு, ஈரப்பதம் அல்லது மாசுக்களுக்கு வெளிப்பட்ட பின் அடிக்கடி தோன்றும். இந்த ஆக்சைடு படலம் பொதுவாக பாதுகாப்பானது என்றாலும், குவிந்து போன படிவங்கள் ஆழமான நீர்த்திரவ பிரச்சினைகளை குறிக்கலாம்.

3. அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் தொடர்பு கொண்டிருக்கும் போது நீர்த்திரவம் ஏற்படுமா?

ஆம், அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் இணைக்கப்பட்டு ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது, மின்வேதியியல் நீர்த்திரவம் ஏற்படலாம். அலுமினியம் ஆனோடாக செயல்படும் மற்றும் உப்பு அல்லது ஈரமான சூழலில் வேகமாக சிதைவடையும். இந்த வினையை தடுக்க இன்சுலேட்டிங் வாஷர்கள், பூச்சுகள் மற்றும் சீலாந்த் பொருட்களை பயன்படுத்தலாம்.

4. கடல் சார் அல்லது தொழில்சார் சூழல்களில் அலுமினியத்தை நீர்த்திரவத்திலிருந்து எவ்வாறு பாதுகாப்பது?

கடுமையான சூழல்களுக்கு, சீல் செய்யப்பட்ட அனோடைசிங், நீடித்த பெயிண்ட் அல்லது பொட்டி பூச்சுகள் மற்றும் நீர் தேங்கும் இடங்களைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு அம்சங்களைப் பயன்படுத்தவும். அலுமினியத்தை வேறுபட்ட உலோகங்களிலிருந்து பிரித்து வைக்கவும் மற்றும் காரோசியன் அறிகுறிகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யவும். மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் காரோசன்-விழிப்புணர்வு வடிவமைப்பை வழங்கும் சப்ளையர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம், நீடித்த பயன்பாட்டை உறுதி செய்யலாம்—உதாரணமாக, சாவோயியின் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள்.

5. அலுமினியம் மேற்பரப்பில் காரோசியன் கண்டால் என்ன செய்ய வேண்டும்?

மெதுவான டிட்டர்ஜெண்ட்டுடன் பகுதியை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும், பின்னர் தளர்ந்த ஆக்சைடை நான்-ஃபெரஸ் அப்ரேசிவ்களைப் பயன்படுத்தி நீக்கவும். மீண்டும் பூச்சு தேவைப்பட்டால் கன்வெர்ஷன் கோட்டிங் மற்றும் பிரைமரை பயன்படுத்தவும். ஆழமான பிட்டிங் அல்லது அமைப்பு இழப்பிற்கு, தொழில்முறை மதிப்பீடு அல்லது மாற்றத்தைக் கருத்தில் கொள்ளவும். எதிர்கால பராமரிப்பு தேவைகளை கண்காணிக்க பழுதுகளை ஆவணப்படுத்தவும்.