படி 1: இலக்குகளை வரையறுக்கவும் லேசர் பொறித்தலுக்கான சரியான அலுமினியத்தை தேர்வு செய்யவும்

லேசரை பயன்படுத்துவதற்கு முன் உங்கள் பொறித்தல் இலக்குகளை வரைபடமிடவும்

தொடங்கும் போது ஒரு லேசர் அலுமினியம் பொறித்தல் திட்டத்தில், உங்கள் முதல் படி இயந்திரத்தை இயக்குவதல்ல - உங்கள் மார்க்கை என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைத் தெளிவுபடுத்துவதுதான். நீங்கள் தயாரிப்பை பிராண்டிங் செய்கிறீர்களா, தொழில்நுட்ப சம்மதத்திற்காக டிரேசிபிலிட்டி குறியீடுகளை சேர்க்கிறீர்களா அல்லது பாதுகாப்பு மற்றும் இயங்கும் தன்மைக்கான செயல்பாடு லேபிள்களை உருவாக்குகிறீர்களா? ஒவ்வொரு இலக்கும் உங்கள் அடுத்த தேர்வுகளை வடிவமைக்கும்.

• பொருளியல் : லோகோக்கள் அல்லது அலங்கார வடிவமைப்புகளுக்கு தோற்றத்தையும் உயர் நிழலையும் முனைப்புடன் கொண்டுள்ளோம்.
• தொடர்ந்து கண்டறிதல் : நிலைத்தன்மை, ஸ்கேனர்களால் படிக்கக்கூடியது, அழிவுக்கு எதிரான தடையை கவனத்தில் கொள்ளவும்.
• செயல்பாடு லேபிள்கள் தூரத்திலிருந்து தெளிவாகப் படிக்கக்கூடியதாகவும், சுத்தம் செய்யும் போது அல்லது உராய்வினால் அழிவடையாமல் நீடித்து நிலைத்து நிற்கக்கூடியதாகவும் உறுதி செய்யவும்.

உலோகக்கலவை தேர்வு மாறுபாடு மார்க் மாறுபாட்டை ஏன் மாற்றுகிறது

சத்தமாக இருக்கிறதா? அது இருக்கலாம், ஆனால் உலோகக்கலவை வாரியாக பிரித்தால் செயல்முறையை கையாளக்கூடியதாக மாற்றலாம். 5052, 6061 மற்றும் 7075 போன்ற பொதுவான அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் தனித்துவமான வெப்ப கடத்தும் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையால் லேசர் ஆற்றலுக்கு வெவ்வேறு விதமாக பதிலளிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக கடத்தும் உலோகக்கலவைகளுக்கு தொடர்ந்து தெரியும் வகையில் குறியிடுவதற்கு அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி அல்லது பல முறை செயலாக்கம் தேவைப்படலாம். படிக்கவும் லேசராக்ஸ் கடினமான உலோகக்கலவைகள் அல்லது அதிக எதிரொலிப்புத் தன்மை கொண்டவை சில சமயங்களில் சிக்கலானவையாக இருக்கலாம், சில சமயங்களில் உறிஞ்சும் தன்மையையும், குறியிடும் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்கு துவக்க நிலை சிகிச்சை அல்லது அமைப்பு மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.

அனோடைசிங் சிறப்பாக இருக்கும் போது தெளிவான அலுமினியத்தை விட

உங்களுக்கு தெளிவான, உயர் மாறுபாடு கொண்ட முத்திரைகள் தூரத்தில் இருந்து கண்ணில் படும் வகையில் தேவைப்படுகின்றன என வைத்துக்கொள்ளுங்கள். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் உங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். அனோடைசிங் அடுக்கு நிலைமைத்தன்மையையும், துருப்பிடிக்காமையையும் மேம்படுத்துவதோடு, அதன் நிறம் பூசிய மேற்பரப்பு உயர் மாறுபாடு கொண்ட நிறம் மங்குதல் அல்லது அரிப்பு செய்வதற்கு இடமளிக்கின்றது, இது லேசர் எஞ்சிரேவிங் அனோடைசட் அலுமினியம் மற்றும் லேசர் எஞ்சிரேவிங் அனோடைசட் அலுமினியம் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றது. CNCSourced குறிப்பிட்டது போல, மாறுபாட்டை அதிகபட்சமாக்குவதற்கு அனோடைசிங் அடுக்கின் நிறத்தையும், தடிமனையும் தேர்வு செய்யலாம், மேலும் அதன் விளைவாக கிடைக்கும் முத்திரை கீறல்கள் இருந்து பாதுகாக்கப்படும் மற்றும் கண்கவர் தோற்றத்தை கொண்டிருக்கும்.

மற்றொரு புறம், துவரம் இல்லாத அலுமினியம் குறைந்த தெளிவுத்தன்மை கொண்ட, சாம்பல் நிறத்திலிருந்து வெள்ளை வரையான குறியீடுகளை உருவாக்கும் போக்குடையது — மென்மையான பெயர் விளம்பரத்திற்கு அல்லது தெளிவுத்தன்மை குறைவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இடங்களில் பொருத்தமானது. பவர் கோட்டட் (பொடி பூச்சு) அல்லது பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட முடிச்சுகளையும் குறியிட முடியும், லேசர் பூச்சின் மேற்பரப்பை நீக்கி அதன் கீழே உள்ள பளபளப்பான உலோகத்தை வெளிப்படுத்தி அதிக தெளிவுத்தன்மை கொண்ட முடிவுகளை உருவாக்கும்.

• காணும் தூரத்தில் தெளிவாக படிக்கக்கூடியது
• மேட் (மங்கலான) மற்றும் க்ளாசி (பளபளப்பான) முடிச்சுகளில் தெளிவுத்தன்மை
• குறைந்தபட்ச கோட்டின் அகலம் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது
• குறியிடும் நிலைமை சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டிற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்

குறிப்பு: தெளிவுத்தன்மை அதிக சக்தியை விட மேற்பரப்பு முடிச்சை பொறுத்து அதிகம் இருக்கும் — தவிர்க்கப்படாத ஊகங்களை தவிர்க்க ஆரம்பத்திலேயே முடிச்சு தேர்வை சிறப்பாக்கவும்.

உங்கள் ஏற்பு முடிவுகளையும் தரவினை ஆரம்பத்திலேயே நிர்ணயிக்கவும்

தொடர்வதற்கு முன், உங்கள் தேர்வுகளை ஆவணப்படுத்தவும். உலோகக்கலவை, வகை, முடிச்சு, மற்றும் குறியிடும் நோக்கத்தை திரட்டி கொள்ளவும். உங்களுக்கு அதிக தெளிவுத்தன்மை தேவையா (எ.கா. அடையாள அட்டைகளுக்காக ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் லேசர் குறியீடு), அல்லது மென்மையான தெளிவுத்தன்மை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதா என்பதை முடிவு செய்யவும். இந்த எளிய தர விவரம் உங்கள் அலுமினியம் குறியீடு இலக்குகளை பொருள் மற்றும் முடிச்சுடன் இணைக்கிறது, பின்னர் நேரம் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய வேலையை சேமிக்கிறது.

적합한 알루미늄 유형 및 마감 옵션에 대한 자세한 내용은 다음의 심층 가이드를 참조하십시오. 레이저피커 및 레이저액스.

단계 2: 깨끗한 마크를 만들기 위해 표면 준비 및 설정

번짐과 하일라이트를 방지하는 표면 처리

어떤 레이저 알루미늄 난각 조각 프로젝트는 또렷하고 흠집 없이 나오는 반면, 다른 것들은 번져 보이거나 불균일하게 나오는 이유를 주의 깊게 본 적이 있습니까? 이 차이는 종종 표면 처리 여부에 달려 있습니다. 레이저를 작동하기 전에 간단한 청소 단계만으로도 결과물의 품질을 결정지을 수 있습니다. 특히 전문가 수준의 알루미늄 레이저 에칭 이나 양극 산화 처리된 부품에 세부적인 로고 작업을 수행할 경우에는 더욱 그렇습니다.

1. 건식 닦기 : 먼지와 이물질을 제거하기 위해 깨끗하고 보푸라기 없는 천으로 표면을 닦아 시작하십시오.
2. கரைப்பானை வைத்து சுத்தம் செய்யவும் : இசோபுரோபைல் ஆல்கஹால் அல்லது மென்மையான சுத்தம் செய்யும் கரைசலைப் பயன்படுத்தி பரப்பிலிருந்து எண்ணெய் மற்றும் மீதிப் பொருட்களை நீக்கவும். இந்த படி அல்லது அனோடைசெய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மாசுபாடுகள் சீரற்ற பொடிப்பு அல்லது நிறம் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம் ( OMTech ).
3. காற்றில் உலர்த்தவும் : காற்றைப் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள துகள்களையும் கரைப்பானையும் விரட்டவும் - தண்ணீர் புள்ளிகள் அல்லது நூல் துகள்களைத் தவிர்க்கவும்.
4. கையுறை மட்டும் பயன்படுத்தவும் : கீறல் செய்வதற்கு முன் விரல் தடங்களுடன் பரப்பு மீண்டும் மாசுபடாமல் இருக்க சுத்தமான கையுறைகளை அணியவும்.

மறைப்பதற்கும் நிலைத்தன்மை முடிவுகளுக்கும்

ஒரு மெருகூட்டப்பட்ட பூச்சுடன் கூடிய பலகையில் கீறல் செய்வதை நினைத்துப் பாருங்கள், பின்னர் முடிவில் புகை படிவுகள் அழகைக் கெடுப்பதைக் காண்பீர்கள். இங்குதான் மறைப்பு முறை பயன்பாடு தேவைப்படும். லேசர் கீறலுக்கான பூச்சுடைய உலோகம் —பொட்டாசியம் பூசிய அல்லது பளபளப்பான அனோடைசிங் அலுமினியம்—குறைந்த தாக்கம் கொண்ட, லேசர் பாதுகாப்பான மாஸ்கிங் டேப் ஒட்டவும். இந்த பாதுகாப்பு அடுக்கு எரிகுறிகளைத் தடுக்க உதவும் மற்றும் எந்த எச்சமும் இல்லாமல் எளிதாக நீக்கப்படலாம் ( சினெர்ஜிகிராஃப்ட்ஸ் ).

• உங்கள் துண்டில் டேப் ஒட்டுதலை சோதனை செய்யவும், அது தெளிவாக பிரிகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
• சுத்தம் செய்ய குறைந்தபட்சம் பொறிமுறையை மட்டும் மாஸ்க் செய்யவும்.

அடுத்து, உங்கள் பாகத்தை பாதுகாப்பாக பொருத்தவும். தொடர்ந்து கவனம் செலுத்தவும் தெளிவான குறிப்புகளை பெறவும் இருப்பிடம் மற்றும் நடுங்காத தன்மை அவசியம். உங்கள் பாகங்கள் உயரத்தில் மாறுபட்டால், பொறிமுறை பரப்பை நேராக வைத்திருக்க ஷிம்களைப் பயன்படுத்தவும். சரியான பொருத்தம் நீங்கள் தவறுதலாக கவனத்தை இழக்காமல் தடுக்கிறது, இது விவரங்களை மங்கலாக்கலாம்—இது மிகவும் முக்கியமானது, குறிப்பாக மெல்லிய லேசர் எட்சிங் அனோடைசிங் அலுமினியம் செயல்பாடு.

முடிப்பு-குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு குறிப்புகள்

• ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் : ஆக்சைடு அடுக்கை பாதிக்காமல் இருக்க மென்மையான, அரிப்பு இல்லாத கிளீனர்களை மட்டும் பயன்படுத்தவும். கடுமையான அரிப்பு நிறத்தை நீக்கி காந்தியை குறைக்கலாம்.
• பொட்டாசியம் பூசிய பாகங்கள் : நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன்பாக லேசர் எட்ச் பவுடர் கோட் , கோட்டிங் முழுமையாக கியூர் செய்யப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும், லேசருடன் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதைக் காண சிறிய இடத்தை சோதிக்கவும். சில கோட்டிங்குகள் தெளிவாக அப்லேட் செய்யப்படும், மற்றவை கருகலாம் அல்லது நிறம் மாறலாம்.
• பிரஷ்டு அலுமினியம் : உங்கள் கலைப்படைப்பை தானிய தரத்துடன் சீராக்கி பிரீமியம் தோற்றத்தை பெறவும், காட்சிக்குத் தெரியும் கீறல்களை உருவாக்கக்கூடிய கடுமையான உரசலைத் தவிர்க்கவும்.

இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் குறிப்புகள் கூர்மையாகவும், மாறாமலும், பின்-என்கிரேவிங் சுத்தம் குறைவாகவும் இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். சுத்தமான தயாரிப்பும் கவனமான பிடிப்பும் ஒவ்வொரு வெற்றிகரமானவற்றிற்கும் அடித்தளமாகும் லேசர் எட்சிங் அனோடைசட் அலுமினியம் திட்டம்.

இப்போது உங்கள் பரப்பு சுத்தமாகவும், உங்கள் பாகம் பாதுகாப்பாகவும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகளுக்கு நகர தயாராக இருக்கிறீர்கள் - உங்கள் பணியிடம் சுத்தமான மட்டுமல்லாமல் உங்கள் குறிப்புகள் பாதுகாப்பானதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 3: பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கான பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்தவும்

பிரதிபலிக்கும் உலோக ஆபத்துகள் மற்றும் பின்புற பிரதிபலிப்பு கட்டுப்பாடு

நீங்கள் அலுமினியத்திற்கான லேசர் பொறித்தல் இயந்திரத்துடன் பணியாற்றும்போது, தவறவிடப்பட்ட கதிர்கள் அல்லது எதிரொளிப்புகள் என்ன ஆகின்றது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்தது உண்டா? அலுமினியம் அதிக எதிரொளிப்புத் தன்மை கொண்டதால் இது தனித்துவமான ஆபத்தை உருவாக்குகிறது - தவறவிடப்பட்ட லேசர் கதிர்கள் முன்கூட்டியே கணிசமற்ற விதமாக பிரதிபலிக்கலாம், இதனால் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஆபத்து ஏற்படலாம். ஒரு சக்திவாய்ந்த ஃபைபர் லேசர் ஒரு பாலிஷ் செய்யப்பட்ட டேக்கிலிருந்து பிரதிபலித்து பின்னர் வேலை இடத்திற்கு தெறிக்கும் என்று கற்பனை செய்யுங்கள். இதனால்தான் ஒவ்வொரு அலுமினியம் லேசர் பொறித்தல் இயந்திரத்திற்கும் அமைப்பிற்கும் உறுதியான பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகள் கட்டாயம் தேவை.

• உங்கள் லேசர் சக்தி மற்றும் வகைக்கு ஏற்ப பாதுகாப்பு இடைநிறுத்தங்களுடன் கூடிய மூடிய கூடுவெளியைப் பயன்படுத்தவும். பல ட்ரோடெக் லேசர் மார்க்கிங் அமைப்புகளில் உள்ளது போன்ற மூடிய வடிவமைப்பு, நேரடி மற்றும் எதிரொளிக்கப்பட்ட கதிர்களை கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.
• எந்த எதிரொளிக்கப்பட்ட ஆற்றலும் திறந்த வெளியில் திசைமாற்றப்படாமல் பாதுகாப்பாக உறிஞ்சப்படுவதற்காக கதிர் டம்ப்களை நிறுவவும் அல்லது உங்கள் பொருத்தங்களை கோணம் செய்யவும்.

உண்மையில் பயன்படுத்தப்படும் பி.பி.இ (தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்) மற்றும் இடைநிறுத்தங்கள்

தெளிவானது போல தெரிந்தாலும், தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) பெரும்பாலும் மிகவும் தாமதமாக நினைவுக்கு வரும். எந்தவொரு அலுமினியம் லேசர் மார்க்கிங் இயந்திரம் —குறிப்பாக 3 அல்லது 4 வகுப்பைச் சேர்ந்தவை—உங்கள் இயந்திரத்தின் அலைநீளத்திற்கு ஏற்ற சான்றளிக்கப்பட்ட லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியவும். பொதுவான கண் பாதுகாப்பை மாற்றாதீர்கள்; ஆபத்தான ஆற்றலை தடுக்க அலைநீளத்திற்கு ஏற்ற கண்ணாடிகள் அவசியம்.

• சுற்றுச்சூழல் திறக்கப்படும் போது லேசரை உடனடியாக நிறுத்தும் இணைப்பு சுவிட்சுகள். இது தரமான இயந்திரங்களில் இருப்பது வழக்கம், எடுத்துக்காட்டாக ட்ரோடெக் லேசர் மார்க்கிங் பணிச்செயல்முறைகள்.
• அவசர நிறுத்தும் பொத்தான்கள் எளிதில் அடையக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தொடர்ந்து சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
• தெளிவான குறிப்புகளும், நிர்வகிப்பவருக்கான பயிற்சியும் அனைவரும் ஆபத்துகளை அறிந்து கொள்ளவும், ஏதேனும் தவறு நடந்தால் சரியான நடவடிக்கை எடுக்கவும் உதவும்.

காற்றோட்டம் மற்றும் எஞ்சிய பொருள் மேலாண்மை

ஓடும் போது அல்லது ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை பொறித்த பிறகு ஏற்படும் புகை அல்லது மணத்தை நீங்கள் கவனித்திருப்பீர்கள். இது காற்றில் தூக்கி செல்லப்படும் எஞ்சிய பொருள்—இதனை சுவாசிப்பது ஆபத்தானதாக இருக்கலாம். உங்கள் அலுமினியத்திற்கான லேசர் பொறியாக்க இயந்திரம் நல்ல புகை நீக்கும் மற்றும் வடிகட்டும் நடவடிக்கைகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். இது காற்றை சுத்தமாக வைத்திருப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆப்டிக்ஸ் மற்றும் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் மீது எச்சங்கள் படிவதைத் தடுத்து, உங்கள் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் உங்கள் பணியிடத்தை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது.

• உலோகங்கள் மற்றும் பூச்சுகளுக்கான முன் வடிகட்டிகளுடன் ஒரு புகை நீக்கி நிறுவவும்.
• வடிகட்டிகளை சரிபார்த்து தொடர்ந்து மாற்றவும்.
• தீ பாதுகாப்பு கிட்டை அருகில் வைத்து, அனைத்து இயங்கும் நிலைகளையும் கண்காணிக்கவும், குறிப்பாக 4 ஆம் வகுப்பு லேசர்களுடன்.

எப்போதும் எதிரொளிக்கும் உலோகப் பணிகளை கூடு, இடைநிறுத்தங்கள் மற்றும் அலைநீளத்திற்கு ஏற்ற கண் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை இல்லாமல் இயக்க வேண்டாம்.

லேசர் பாதுகாப்பு வகுப்புகள், PPE மற்றும் கூடு தேவைகள் தொடர்பான விரிவான தரநிலைகளுக்கு, தயாரிப்பாளர் ஆவணங்களையும் IEC 60825 போன்ற சர்வதேச தரநிலைகளையும் கலந்தாலோசிக்கவும் ( டெக்னோமார்க் ). இந்த நடைமுறைகளை பின்பற்றுவதன் மூலம் உங்கள் அலுமினியம் லேசர் பொறித்தல் இயந்திரத்திற்கும் அல்லது லேசர் பொறித்தல் இயந்திரத்துடன் தரமான முடிவுகளை வழங்கும் - பாதுகாப்பை பாதிக்காமல். அடுத்து, மீண்டும் செயல்முறை சோதனை அணியுடன் உங்கள் செயல்முறையை சரிசெய்வது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

படி 4: மீண்டும் முடிவுகளுக்கு செயலில் சோதனை அணியை உருவாக்கவும்

சிறப்பான முடிவுகளை வெளிப்படுத்தும் அமைப்பு அளவுரு படிநிலையை வடிவமைக்கவும்

ஒரே லேசர் அலுமினியம் பொறித்தல் வேலை ஒரு நாள் தரமற்றதாகவும், அடுத்த நாள் மங்கலாகவும் தோன்றுவது ஏன் என்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? விடை பொதுவாக உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளில் உள்ளது. ஊகிப்பதற்கு பதிலாக, நீங்கள் ஒரு அளவுரு சோதனை மெட்ரிக்ஸை உருவாக்கலாம் - வேகம், சக்தி, அதிர்வெண் மற்றும் பலவற்றின் சரியான கலவையை நீங்கள் கண்டறிய உதவும் ஒரு எளிய ஆனால் சக்திவாய்ந்த கருவி. உங்கள் அலுமினியத்தை குறிப்பாக, அனோடைசட் அல்லது கோட் செய்யப்பட்டாலும் கூட, ஒவ்வொரு முறையும் தெளிவான, உயர் எதிர்மறை குறிகளைப் பெறுவதற்கு சரியான வழியை சரியாக காட்டும் ஒரு குறிப்புத் தாளை உங்களிடம் இருப்பதை கற்பனை செய்யுங்கள்.

சிக்கலாக தெரிகிறதா? இதை எப்படி பிரித்து எடுப்பது என்று பார்க்கலாம். உங்கள் முக்கிய அளவுருக்களை முறையாக மாற்றும் வகையில் ஒரு வலைப்பின்னலை உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, பின்வருவனவற்றை சரி செய்யவும்:

• வேகம் : லேசர் தலை நகரும் வேகம்.
• Power : மொத்த லேசர் ஆற்றலில் எவ்வளவு சதவீதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• அதிர்வெண் : லேசர் பல்ஸ்களின் விகிதம் விநாடிக்கு.
• அடிகளின் எண்ணிக்கை : லேசர் அந்த மாதிரியை எத்தனை முறை தடவுகிறது.
• ஹேட்ச் கோணம்/இடைவெளி : நிரப்பும் வரிகளின் திசை மற்றும் அடர்த்தி.
• குவிப்பு இடமாற்றம் சிறந்த குவிய புள்ளியிலிருந்து செங்குத்தான தூரம்.

ஒவ்வொரு கலவைக்கும் அலுமினியத்தின் ஒரு சிறிய பகுதியை பொறித்தால், உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் முடிக்கும் விருப்பத்திற்கு எந்த அமைப்புகள் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன என்பதை நீங்கள் விரைவில் காண்பீர்கள். இந்த முறை அலுமினியத்தில் லேசர் மார்க்கிங்கின் அனைத்து வகைகளுக்கும் பயன்படுத்தலாம், அவற்றில் லேசர் எட்சிங் கருப்பு ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் அதிக மாறுபாடு கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு அல்லது லேசர் அலுமினியம் பொறித்தல் மெல்லிய பிராண்டிங்கிற்கு.

தொடங்கும் புள்ளிகளை குறிப்பிடுதல் லேசர் எட்சிங் அலுமினியம் அல்லது லேசர் எட்சிங் கருப்பு ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் 30W ஃபைபர் லேசருக்கு 30–45% சக்தி, 1000–2000 mm/s வேகம் மற்றும் 0.05 mm வரி இடைவெளி ஆகியவற்றை அடங்கும். உங்கள் வாட் மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்.

குவிப்பு இடமாற்றஙள் மற்றும் தரைமட்ட தந்திரங்கள்

உங்கள் குறிகள் மிக லேசாக இருப்பதையோ அல்லது தெளிவின்மையையோ நீங்கள் கவனித்தால், லேசாக லென்சை மாற்றி பார்க்கவும் - சில சமயங்களில் சிறிய நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை இடமாற்றம் தெளிவை அதிகரிக்கலாம், குறிப்பாக அனோடைசட் அலுமினியத்தில் லேசர் எட்சிங் செய்யும் போது. தரைமட்ட கோணங்களையும் (0°, 45°, 90°) மற்றும் இடைவெளியையும் சோதிக்கவும்; அடர்த்தியான தரைமட்டம் பெரும்பாலும் தெளிவான, மாறாத குறிகளை வழங்கும். ஒவ்வொரு உலோகக்கலவைமற்றும் முடிக்கும் இந்த மாற்றங்களுக்கு தனித்துவமாக பதிலளிக்கும் என்பதால் பல்வேறு சேர்க்கைகளை சோதிக்கவும்.

உண்மையான உலக படிவத்திற்கு QR சோதனையை சேர்க்கவும்

உங்கள் குறிகள் நன்றாகத் தெரிவதை உறுதிசெய்ய விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் மெட்ரிக்ஸில் ஒரு சிறிய QR அல்லது பார்கோடு தொகுதியைச் சேர்க்கவும். நம்பகமான QR குறியீடு உருவாக்கியைப் பயன்படுத்தி SVG ஆக ஏற்றுமதி செய்து, கூர்மைத்தன்மையை பராமரிக்கவும். பொறியியல் பின்பற்றப்படும் சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, ஒவ்வொரு QR குறியீடு மாட்யூலும் குறைந்தது 0.5 மிமீ அகலம் இருக்க வேண்டும், நம்பகமான ஸ்கேனிங்கிற்காக குறியீட்டின் சுற்றும் ஒரு தெளிவான மேற்பரப்பு ("அமைதியான மண்டலம்") இருக்க வேண்டும் ( OMTech ) சொத்து கண்காணிப்பு அல்லது தயாரிப்பு செல்லுபடியாகும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த படி அவசியமானது, இங்கே லேசர் எட்ச் qr குறியீடு செயல்திறன் தவிர்க்க முடியாதது.

1. அதே உலோகக்கலவை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியில் உங்கள் முழு அளவுரு மெட்ரிக்ஸை பொறியியல் செய்யவும்.
2. ஒரே ஒளியில் ஒவ்வொரு முடிவையும் புகைப்படம் எடுக்கவும்.
3. தெளிவு, ஓரத்தின் தரம் மற்றும் படிக்கும் தன்மையின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு செல்லையும் தரவரிசைப்படுத்தவும்.
4. முன்னணி இரண்டு வாரிசுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து புதிய பிளாங்க்குகளில் உறுதிப்படுத்தும் சோதனைகளை இயக்கவும்.
5. உண்மையான உலக செயல்திறனை சரிபார்க்க QR குறியீட்டை பொறியியல் செய்து ஸ்கேன் செய்யவும்.

இந்த அணுகுமுறை ஊகிப்பதை நீக்குகிறது லேசர் மார்க்கிங் அலுமினியம் உங்கள் எதிர்கால வேலைகளுக்கான ஆவணம் செய்யப்பட்ட அடிப்படையையும் வழங்குகிறது. நீங்கள் பணியாற்றும் போது லேசர் என்கிரேவிங் கருப்பு ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது மெல்லியதற்கு லேசர் எட்சிங் அலுமினியம் தொழில்முறை டேக்குகளுக்கு, ஒரு நல்ல அளவுரு மெட்ரிக்ஸ் உங்கள் பாதையை தொடர்ந்து தரமான, தொழில்முறை முடிவுகளுக்கு வழிகாட்டும்.

உங்கள் அமைப்புகளை நீங்கள் சரியாக செய்தவுடன், உங்கள் பணிச்செயல்முறையை ஒரு உண்மையான உலக வேலையுடன் சரிபார்க்க நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள் - ஒவ்வொரு மார்க்கும் உங்கள் தரநிலைகளை பல்குவதற்கு உறுதி செய்கிறது.

படி 5: உங்கள் முதல் சிறிய வேலையை இயக்கவும் விரைவாக சரிபார்க்கவும்

என்கிரேவ் சுத்தமாக இருக்கும் வகையில் கோடு எடைகளுடன் கலைப்படைப்பை தயார் செய்யவும்

உங்கள் லேசர் அலுமினியம் பொறித்தல் பணிச்செயல்முறையை செயலில் காண தயாரா? உங்கள் சரியான அமைப்புகளை நீங்கள் சரிசெய்துள்ளீர்கள் என கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள் - இப்போது ஒரு உண்மையான வேலையை இயக்க நேரம், எல்லாம் சரியாக வேலை செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்க்கவும். நீங்கள் தனிப்படுத்தும் போது லேசர் பொறிப்பு லேப்டாப் பாதுகாப்பு அல்லது பிராண்டிங், அல்லது உருவாக்குதல் உலோகத்தில் பொறிக்கப்பட்ட படங்கள் தனித்துவமான பரிசுக்கு, இந்த படி உங்கள் டிஜிட்டல் வடிவமைப்பை தெளிவான, உடல் குறியீடாக மாற்றுவது பற்றியது.

உங்கள் டிஜிட்டல் கலைப்படைப்புடன் தொடங்குங்கள். உங்கள் வடிவமைப்பை ஒரு வெக்டர் கோப்பாக (SVG, DXF அல்லது AI வடிவங்கள் பொதுவானவை) இறக்குமதி செய்து, அனைத்து உரைகளையும் ரூபரேஷன்களாக மாற்றவும். இது எழுத்துரு சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் அளவுரு மெட்ரிக்ஸிலிருந்து சிறந்த முடிவுகளுக்கு ஏற்ப லேசர் மூலம் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் சரியாக வழங்குகிறது. உங்கள் கோடுகளின் எடையை உங்கள் பராமீட்டர் மெட்ரிக்ஸிலிருந்து சிறந்த முடிவுகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கவும் - மெல்லிய கோடுகள் மறைந்துவிடலாம் அல்லது எரிந்துபோகலாம், எனவே உங்கள் சோதனை முடிவுகளுக்கு ஏற்ப குறைந்தபட்ச தடிமன் அகலத்தைப் பயன்படுத்தவும். குறிப்பாக, பல லேசர் அமைப்புகள் தொடர்ந்து முடிவுகளுக்கு 0.2–0.5 மிமீ குறைந்தபட்ச கோட்டு அகலத்தை பரிந்துரைக்கின்றன, ஆனால் எப்போதும் உங்கள் சொந்த பொருள் மற்றும் அமைப்புகளுடன் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் பிடிப்பான் மீள்தன்மைக்கு சிறிய தொகுதியை இயக்கவும்

பெரிய உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முன்னர், ஒரு சிறிய தொகுப்பு சோதனை மிகவும் அவசியமானது. இது உங்கள் லேசர் அமைப்புகளை மட்டுமல்லாமல், உங்கள் கிளைம்பிங் (Fixturing) மற்றும் சீரமைப்பு (Alignment) செயல்முறையையும் சரிபார்க்கிறது. ஒவ்வொரு பாகமும் ஒரே இடத்தில் அமர்வதை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் லேசர் படுக்கையிலோ அல்லது ஜிக்கிலோ (Jig) சீரமைப்பு புள்ளிகள் (Fiducials) அல்லது குறிப்பு அடையாளங்களை வைக்கவும். உங்கள் பரப்பு புகை கறைகளுக்கு உள்ளாகக்கூடியதாக இருந்தால் - பளபளப்பான ஆனோடைசட் (Anodized) அல்லது பூசப்பட்ட அலுமினியம் போன்றது - லேசர்-பாதுகாப்பான டேப்புடன் ஒரு சுற்றுச்சுவர் முகமூடியை (Perimeter Mask) பயன்படுத்தவும்.

1. திசையன் கலைப்படைப்புகளை இறக்குமதி செய்து, எழுத்துருக்களை கோடுகளாக மாற்றவும்.
2. உங்கள் சிறந்த அளவுரு செல்லின் அடிப்படையில் குறைந்தபட்ச கோட்டின் அகலத்தை அமைக்கவும்.
3. மீண்டும் மீண்டும் நிலைத்தன்மையுடன் வைப்பதற்காக படுக்கை அல்லது ஜிக்கில் (Jig) சீரமைப்பு புள்ளிகளை (Fiducials) வைக்கவும்.
4. புகை கறைகளைத் தடுக்க விருப்பமிருந்தால் ஒரு சுற்றுச்சுவர் முகமூடியை (Perimeter Mask) பயன்படுத்தவும்.
5. உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமைப்புகளில் ஒரு தனித்தன்மை கொண்ட சோதனை பாகத்தை இயக்கவும்.
6. விளிம்பு உருக்கம், ஹேலோக்கள் (Halos) அல்லது பேண்டிங் (Banding) குறைகளைக் கண்டறிய பெரிதாக்கி ஆய்வு செய்யவும்.
7. முடிவுகளில் ஒரு தொடர்ச்சியான தன்மையை சரிபார்க்க 3–5 பல்லடி (Replicate) பாகங்களை இயக்கவும்.
8. சைக்கிள் நேரத்தை பதிவு செய்து, தேவைப்படும் சுத்தம் செய்யும் படிகளை குறிப்பிடவும்.

செயல்களுக்கு தொடர்புடைய கியூஆர் குறியீடு லேசர் பொறிப்பு , உங்கள் சோதனை மெட்ரிக்சுடன் பொருந்தும் அளவில் உங்கள் கியூஆர் குறியீட்டை உருவாக்கவும்—பொதுவாக, தெளிவான ஸ்கேனிங்கிற்காக ஒவ்வொரு மாட்யூலும் குறைந்தது 0.5 மிமீ அகலம் இருக்க வேண்டும். ஒரு லேசர் கியூஆர் குறியீடு பொறிப்பான் உங்கள் முந்தைய சோதனைகளில் நிரூபிக்கப்பட்ட அமைப்பு, மற்றும் ஒரு போன் ஆப்பிலிருந்து பல்வேறு கோணங்களிலும் தூரங்களிலும் இருந்து தெளிவாக படிக்கக்கூடியதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் குறியீட்டை ஸ்கேன் செய்யவும்.

முடிவுகளை உடனடியாக மதிப்பீடு செய்து ஆவணப்படுத்தவும்

பொறிப்புக்குப் பிறகு, நல்ல ஒளியில் உங்கள் பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும், மேலும் இயலுமானால், பெரிதாக்கி பார்க்கவும். உயர் எதிர்வினை கொண்ட தெளிவான எழுத்துகள் மற்றும் பர்ர்கள் அல்லது புகை இல்லாமல் கூர்மையான விளிம்புகளை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும். ஒரு லேசர் பொறிக்கப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் லேசர் பொறிக்கப்பட்ட ஆனோடைசட் அலுமினியம் , முடிப்புக்கு எதிராக குறிப்பு தெளிவாக தெரியவேண்டும், மேலும் நுண்ணெழுத்துகள் அல்லது குறியீடுகள் கண்ணுக்குத் தெரியும் தூரத்திலிருந்து படிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

• உயர் எதிர்வினை கொண்ட எழுத்துகள், கண்ணுக்குத் தெரியும் தூரத்தில் தெளிவாக இருக்க வேண்டும்
• துல்லியமான விளிம்புகள் - எந்த ஓரம், புகை அல்லது உருகிய பகுதியும் இல்லை
• இலக்கு அளவில் QR அல்லது நுண்கணிப்பு தெளிவாக படிக்கக்கூடியது
• சிறிய அல்லது எந்த பின் செயலாக்கமும் தேவையில்லை

உங்கள் லேசர் அமைப்புகளை குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு பதிப்புடன் இணைத்து, தெளிவான பதிப்பினை கொண்டு அளவுரு கோப்புகளை சேமிக்கவும். இது எதிர்கால தொகுப்புகளில் வெற்றிகரமான முடிவுகளை மீண்டும் உருவாக்கவோ அல்லது சிக்கல்களை சரி செய்யவோ உதவும். உங்கள் தொகுப்புகளை புகைப்படம் எடுத்து பதிவு செய்யவும்.

நீங்கள் ஒரு தனிப்பயன் பெயர் பலகையை பொறிக்கிறீர்களா, ஒரு லேசர் பொறிப்பு லேப்டாப் சொத்து கண்காணிப்பிற்காக, அல்லது கலை ரீதியாக உலோகத்தில் பொறிக்கப்பட்ட படங்கள் இந்த சிறிய ஓட்ட செயல்பாடு, உங்கள் பணிச்சூழல் உங்கள் எதிர்பார்க்கும் தரத்தையும், தொடர்ந்து வழங்கும் தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. இதன் மூலம் உங்கள் உற்பத்தியை விரிவாக்க முடியும். அடுத்து, உங்கள் குறிப்புகளை மெய்ப்பார்க்கவும், உண்மையான பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

படி 6: நிலைத்தன்மை மற்றும் குறியீட்டு தெளிவை சோதனை செய்யவும்

உங்கள் நிறுவனத்திலேயே செய்யக்கூடிய எளிய அழிவு சோதனைகள்

உங்கள் குறிப்புகள் உண்மையிலேயே அனோடைசெட் அலுமினியம் லேசர் பொறிப்பு உண்மையான உலக பயன்பாட்டுக்கு தாங்களா? ஆண்டுகளாக படிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டிய இயந்திர பாகத்தில் ஒரு பார்கோடு அல்லது தினசரி சுத்தம் செய்யப்படும் நாம்பிளேட் பற்றி கற்பனை செய்து பாருங்கள். உங்கள் பணி தொழில்நுட்ப அல்லது வெளிப்புற சூழல்களுக்காக கருதப்படும் போது குறிப்பாக, எந்தவொரு லேசர் அலுமினியம் பொறித்தல் திட்டத்திற்கும் குறியின் நிலைத்தன்மையை சோதிப்பது முக்கியமானது.

1. உலர் தேய்ப்பு சோதனை : ஒரு தரப்பட்ட துணியை எடுத்து குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கை முறை (எ.கா., 50 முறை) குறியை தேய்க்கவும். மங்குதல் அல்லது புகைபோக்குதல் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இது தினசரி கையாளுதல் மற்றும் உராய்வை நிகழ்நேரத்தில் நிகழ்த்துகிறது.
2. கரைப்பான் துடைப்பு : உங்கள் நிலையத்திலிருந்து (எ.கா., ஐசோப்ரொப்பைல் ஆல்கஹால் அல்லது மில்டு சோப்பு) பொதுவான கிருமி நாசினியை எடுத்து பொறிப்பு செய்யப்பட்ட பகுதியை துடைக்கவும். குறியின் எதிரொலிப்பு இழப்பு அல்லது புகைப்பு உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும். தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
3. இலேசான உராய்வு சோதனை : ஒரு உலோகமில்லா பேடுடன் (நைலான் சோரிங் பேடு போன்ற) குறியை மெதுவாக தேய்க்கவும். விரிவாக்கங்கள் கூர்மையாக உள்ளதா மற்றும் குறியின் முழுமை நிலைத்து உள்ளதா என மதிப்பீடு செய்யவும். உங்களின் பொறிப்பு அனோடைசெட் அலுமினியம் சிறு தாக்கங்கள் மற்றும் உரித்தல்களுக்கு எதிராக.

அலுமினியத்திற்கான துருப்பிடித்தல் வெளிப்பாட்டு கருத்துகள்

உங்கள் குறிகள் கடுமையான சூழல்களை எதிர்கொள்ளும் போது - உப்புத்தெளிப்பு, ஈரப்பதம் அல்லது வெளிப்புற வெளிப்பாடுகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள் - துருப்பிடிக்காத தன்மை முக்கியமான கவலையாக மாறும். இந்த நிலைமைகளை தாங்கும் திறனுக்காக ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் விரும்பப்படுகிறது. உண்மையில், புகைப்பட ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் இயற்கை கடல் நீர் மற்றும் உப்புத்தெளிப்புக்கு ஆளாக்கப்பட்ட பெயர் தகடுகள் பல்வேறு சோதனை சூழ்நிலைகளில் "மிக நல்ல துருப்பிடிக்காத தன்மையை" நிரூபித்தன.

4. உப்புத்தெளிப்பு அல்லது ஈரப்பத சோதனை : முக்கியமான பாகங்களுக்கு, நடுநிலை உப்புத்தெளிப்பு அல்லது முடுக்கப்பட்ட ஈரப்பத சோதனைக்கு மாதிரிகளை ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பவும். வெளிப்பாட்டிற்கு பின், குறி இன்னும் வாசிக்கக்கூடியதாக இருப்பதையும், அலுமினியம் எந்த முக்கியமான துருப்பிடித்தலையும் காட்டவில்லை என்பதையும் சரிபார்க்கவும். கடல், வாகனம் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் லேசர் குறி செய்யத்தக்க அலுமினியம் கடல், வாகனம் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும்

குறியீடுகளுக்கான ஒட்டுதல் மற்றும் நிலைத்தன்மை சோதனைகள்

உங்கள் லேசர் எட்சிங் பார்கோடுகள் அல்லது தொடர் எண்கள் நேரத்திற்கும் பிறகும் படிக்கக்கூடியதாக இருப்பதை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவீர்கள்? குறியீட்டு சரிபார்ப்பு என்பது வெறும் விரைவான ஸ்கேன் மட்டுமல்ல - அனைத்து ஸ்கேனர்களாலும், அனைத்து ஒளியிலும், சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்திற்குப் பிறகும் உங்கள் குறிகளைப் படிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துவதுதான். பார்கோடு சரிபார்ப்பாளர் அல்லது ஸ்கேனிங் செயலியைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு கோணங்களிலும் தூரத்திலும் படிக்கக்கூடியதைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் பயன்பாடு ஒழுங்குமுறை தொழில்களுக்குள் வருமானால், உங்கள் குறியீடுகள் தரமான DPM (டைரக்ட் பார்ட் மார்க்) தரக் குறிப்புகளுடன் ( காக்னெக்ஸ் பார்கோடு சரிபார்ப்பு வழிகாட்டி ).

5. குறியீடு படிக்கக்கூடியதை சோதனை செய்யவும் : உங்கள் பார்கோடுகள் அல்லது QR குறியீடுகளை சரிபார்ப்பாளர் மற்றும் ஸ்மார்ட்போன் செயலி ஆகிய இரண்டையும் பயன்படுத்தி ஸ்கேன் செய்யவும். ஒவ்வொரு நிலைமைத்தன்மை மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை சோதனைக்குப் பிறகும் படிக்கக்கூடியதை உறுதிப்படுத்தவும். தோல்விகளை ஆவணப்படுத்தவும், மாற்றம் மற்றும் எட்ஜ் வரையறையை மேம்படுத்த தேவையான அளவுகோல்களை சரி செய்யவும்.

சோதனைக்கு முன் தேர்வு/தோல்வி நிலைமைகளை அமைக்கவும்; தொழில் தோறும் நிலைமைமை எதிர்பார்ப்புகள் மாறுபடும் மற்றும் வாடிக்கையாளர் அல்லது உள்நாட்டு தரக் கோட்பாடுகளுடன் ஒத்திசைக்க வேண்டும்.

தெளிவான புகைப்படங்கள் மற்றும் குறிப்புகளுடன் உங்கள் கண்டுபிடிப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும். ஒவ்வொரு சோதனைக்கும் முன் மற்றும் பின் படங்களை பதிவு செய்து ஏற்படும் தரம் குறைவை கண்காணிக்கவும். உங்கள் உற்பத்தியில் லேசர் குறி செய்யத்தக்க அலுமினியம் பாதுகாப்பு முக்கியமான சூழல்களுக்கான குறிப்புகளை உருவாக்கும் போது, இந்த பதிவுகள் உங்கள் தர உத்தரவாத செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகின்றன.

• உயர் எதிர்மறை குறிகள் உரித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்த பின்னரும் காட்சியில் தெரியும் வகையில் இருக்கும்
• குறிப்பிடத்தக்க மங்கல், பரவல் அல்லது கோடு பார்க்கும் திறன் இழப்பு இல்லை
• எதிர்ப்பு தாக்கங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன அல்லது அதை மிஞ்சுகின்றன

இந்த செயல்பாடுகளை சோதனை செய்வதன் மூலம், உங்கள் அனோடைசெட் அலுமினியம் லேசர் பொறிப்பு உண்மையான உலக பயன்பாட்டுக்கு தடையின்றி நிலைக்கும் என்பதில் நீங்கள் நம்பிக்கை கொள்ளலாம். அடுத்து, ஏதேனும் குறைகளை சரி செய்வது மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வது பற்றி கற்கவும்.

படி 7: குறைகளை சரி செய்யவும் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்யவும்

அதிகமாக எரிப்பதற்கு இல்லாமல் குறைவான எதிர்மறை குறிகளை சரி செய்யவும்

சில நேரங்களில் ஒருவர் முடித்த பின் லேசர் அலுமினியம் பொறித்தல் மட்டுமே பணி குறிகளை மங்கலாகவோ அல்லது சீரின்மையாகவோ காண உங்களுக்கு பழக்கமானதா? நீங்கள் மட்டுமல்ல—குறைந்த எதிரொலிப்பு என்பது அலுமினியம் பொறித்தலில் உள்ள மிகவும் பொதுவான சிரமங்களில் ஒன்றாகும். ஆனால் உங்கள் சக்தியை அதிகரித்து பரப்பு எரிக்கும் ஆபத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு முன், இந்த நடைமுறை சரிசெய்தல்களை முயற்சிக்கவும்:

1. ஹேட்ச் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் அல்லது அதிர்வெண்ணை சரிசெய்யவும்: இறுக்கமான கோடு இடைவெளி மற்றும் அதிக பல்ஸ் அதிர்வெண் குறியீடுகளை அதிக வெப்பத்தின்றி வலுவாக்க முடியும். இது உதவும் குறிப்பாக அலுமினியத்தை லேசர் பொறித்தல் தரவு குறியீடுகள் அல்லது நுண்கலை பொருட்களுக்கு.
2. ஆனோடைசெய்யப்பட்ட பரப்புகளில் குவியமின்மையை சற்று அதிகரிக்கவும்: சிறிய நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை குவிய இடமாற்றம் எதிரொலிப்பை அதிகரிக்க முடியும், குறிப்பாக பொறிக்கப்பட்ட அலுமினியம் குறிப்புகள் அல்லது தகடுகள்.
3. மாசுபாடு உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்: எண்ணெய், தூசி அல்லது ஒரே நிலையற்ற ஆக்சைடு அடுக்குகள் உங்கள் முடிவுகளை மங்கச் செய்யலாம். அளவுரு மாற்றங்களை மேற்கொள்வதற்கு முன் மீண்டும் சுத்தம் செய்து சோதிக்கவும்.

இன்னும் தெளிவான முடிவுகள் இல்லையா? வேகம் மற்றும் சக்தியில் மாறுபாடுகளுடன் ஒரு விரைவான சோதனை மெட்ரிக்ஸை இயக்க முயற்சிக்கவும். பெரும்பாலும், வேகத்தைக் குறைப்பது அல்லது இரண்டாவது பாஸைச் சேர்ப்பது போன்ற சிறிய மாற்றம் அதிகப்படியான எரிவை ஏற்படுத்தாமல் பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கலாம்.

உலோகத்தின் மீது உருகுதல், பர்ர் மற்றும் வெப்ப நிறம் நிறுத்தவும்

முரட்டு ஓரங்கள், உருகிய விளிம்புகள் அல்லது நிறம் மாற்றம் ஏற்பட்டதை நீங்கள் கண்டறிந்திருக்கிறீர்களா லேசர் கிரேவிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் வேலைகள்? இந்த அறிகுறிகள் பொதுவாக அதிக வெப்பம் அல்லது மோசமான காற்றோட்டம் குறிப்பதாகும். கட்டுப்பாட்டை மீண்டும் பெறுவதற்கான வழிமுறைகள் இங்கே:

1. சக்தியைக் குறைக்கவும் அல்லது வேகத்தை அதிகரிக்கவும்: அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி பர்ர்கள் மற்றும் வெப்ப நிறத்தை ஏற்படுத்தும் பரப்பை உருக வைக்கலாம். வெப்ப உருவாக்கத்தை குறைக்க சக்தி அமைப்பைக் குறைக்கவும் அல்லது கிரேவ் செய்ய வேகமாகவும்.
2. குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கை கோடுகளை மட்டும் வரையவும்: அதிகமான கோடுகள் எப்போதும் சிறப்பாக இருக்காது. அதிகப்படியான கோடுகள் பாகத்தை அதிகமாக சூடாக்கலாம், எனவே உங்கள் விரும்பிய ஆழத்திற்கு தேவையான அளவு கோடுகளை மட்டும் பயன்படுத்தவும்.
3. கவனத்தையும் காற்றோட்டத்தையும் மேம்படுத்தவும்: உங்கள் லேசர் சரியாக குவிக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்து கொள்ளவும், உருகிய துகள்களை வெளியேற்ற காற்று உதவியை பயன்படுத்தவும். இது மட்டுமல்லாமல், குறிப்பிட்ட இடத்தை குளிர்விக்கவும், உருக்கம் மற்றும் ஓரத்தை குறைக்கவும் உதவும்.
4. மறைத்தலை கருத்தில் கொள்ளவும்: மென்மையான அல்லது மினுமினுப்பான முடிவுகளுக்கு, வெப்பம் மற்றும் எஞ்சிய பொருட்களிலிருந்து சுற்றியுள்ள பகுதிகளை பாதுகாக்க லேசர்-பாதுகாப்பான முகமூடியை பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் தொழில்நுட்ப பயன்பாட்டிற்கான லேசர் கிரேவிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பெயர் பலகைகளை உருவாக்குவதை கற்பனை செய்யவும் - இந்த சரிசெய்தல்களை செய்வதன் மூலம், எந்த சூழலுக்கும் தயாராக உள்ள தெளிவான, உருக்கமில்லா ஓரங்களை நீங்கள் பெறலாம்.

இறுதி பட்டை மற்றும் மாறுபட்ட முடிவுகள்

நீங்கள் ஒருபோதாவது மங்கலான கோடுகள், நடுங்கும் எழுத்துகள் அல்லது ஒரு பாகத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறுபடும் குறிப்புகளை பார்த்ததுண்டா? பட்டைகள் மற்றும் மாறுபாடுகள் சிறப்பானதையும் குலைக்கலாம் அலுமினியம் லேசர் பொறித்தல் செயல்முறை. இதோ ஒரு விரைவான தீர்வு காணும் வழிகாட்டி:

1. பெல்ட்டுகள், தண்டவாளங்கள் மற்றும் பிடிப்பான்களைச் சரிபார்க்கவும்: பெல்ட்டுகள் மற்றும் தண்டவாளங்களை இறுக்கவும், மேலும் உங்கள் பிடிப்பான் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் சமதளமாகவும் நிலையாகவும் வைத்திருப்பதை உறுதிசெய்க. பட்டையாக்கத்திற்கு முக்கிய காரணம் இயந்திர நிலையின்மை ஆகும்.
2. முடுக்கத்தைக் குறைக்கவும்: அதிவேக வேலைகள் அதிர்வை உருவாக்கலாம், எனவே சீரான நகர்விற்காக முடுக்க அமைப்புகளைக் குறைக்கவும்.
3. பாகத்தின் உயரத்தை சீராக்கவும் குவியத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: பாகங்கள் அனைத்தும் ஒரே உயரமாக இல்லாவிட்டால், லேசர் குவியத்திலிருந்து விலகலாம். பாகங்களை ஒரே மாதிரியான நிலையில் ஷிம் அல்லது பிடிப்பான் செய்யவும், ஒவ்வொரு தொகுப்பைத் தொடங்கும் முன்னரும் குவியத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
4. ஒவ்வொரு மாற்றத்திலும் ஒரு அளவுரு சோதனையை இயக்கவும்: சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்கள் அல்லது உபகரணங்களின் விலகல் முடிவுகளை பாதிக்கலாம். ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் தொடக்கத்திலும் ஒரு குறுகிய சோதனை சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவும்.

முடிவு மரம்: பொதுவான குறைபாடுகளை சரி செய்வது

1. குறைந்த எதிரொலி?
   • ஹேட்ச் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும்
   • நிகழ்வெண்ணை சரி செய்யவும்
   • சற்று பாகுபாடு இழக்கவும்
   • மீண்டும் பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்
2. உருகிய விளிம்புகள்/பர்ர்?
   • குறைந்த சக்தி
   • வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
   • கடந்து செல்லும் எண்ணிக்கையை குறைக்கவும்
   • காற்று உதவியை மேம்படுத்தவும்
3. புகை/ஹேலோ?
   • புகை நீக்கத்தை மேம்படுத்தவும்
   • சுற்றளவு மறைப்பைப் பயன்படுத்தவும்
   • வேகத்தை அதிகரிக்கவும், அலைவெண்ணைக் குறைக்கவும்
4. பட்டைகள்/தாவல்?
   • பெல்ட்டுகள்/ரெயில்களை இறுக்கவும்
   • முடுக்கத்தைக் குறைக்கவும்
   • உறுதிப்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்
5. ஒரே மாதிரியற்ற பேட்ச் குறிப்புகள்?
   • அசைபோக்கி குறிப்பின் கவனத்தை உறுதிப்படுத்தவும்
   • பாகத்தின் உயரத்தை சீராக்கவும்
   • ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் அமைப்பு சரிபார்க்கவும்

நிலையான, உயர்தர பொறியாக்கத்திற்கான பராமரிப்பு குறிப்புகள்

• ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் மீதமுள்ள உருவாதலைத் தடுக்க லென்ஸ் மற்றும் கண்ணாடிகளை முறையாக சுத்தம் செய்யவும்
• முதன்மை இயக்கத்திற்கு முன் கவன அளவீட்டு சரிபார்க்கவும்
• காற்று உதவி மற்றும் புகை வடிகட்டிகளை ஆய்வு செய்யவும் – வேண்டியவாறு மாற்றவும்
• இயங்கும் மணிநேரங்களை பதிவு செய்து தடுப்பு சரிபார்ப்புகளை திட்டமிடவும்

இந்த தீர்வுகாணும் படிகளை பின்பற்றுவதன் மூலம் உங்கள் லேசர் எஞ்சினியரிங் அலுமினியம் குறைவான நிராகரிப்புகள் மற்றும் மீண்டும் செய்யும் வேலைகளுடன் திட்டங்கள் மிகவும் கணிசமானவையாக மாறுகின்றன. தொடர்ந்து பராமரிப்பதும் அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதற்கான கட்டுப்பாடான அணுகுமுறையும் தொழில்முறை மற்றும் மீண்டும் செய்யக்கூடியவற்றின் முக்கிய காரணிகளாக உள்ளன அலுமினியம் பொறித்தல் — தொகுதி அளவு அல்லது பயன்பாடு எதுவாக இருந்தாலும்

உங்கள் செயல்முறை நிலையானதும், உங்கள் உற்பத்தியை சிறப்பாக விரிவாக்க சரியான கருவிகள் மற்றும் வழங்குநர்களைத் தேர்வுசெய்ய நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்

படி 8: TCO மனப்பாங்குடன் கருவிகள் மற்றும் வழங்குநர்களைத் தேர்வுசெய்க

உங்கள் குறிப்புகளுக்கு பொருத்தமான லேசர் வகுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உங்கள் உற்பத்தியை விரிவாக்கும்போது லேசர் அலுமினியம் பொறித்தல் , சரியான உபகரணங்களைத் தேர்வுசெய்வது பிரபலமான இயந்திரத்தை மட்டும் தேர்வுசெய்வதை விட மிகவும் முக்கியமானது. உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்: நீங்கள் ஆனோடைசெய்த குறிப்புகளில் சிக்கலான பெயரை பொறிக்கப் போகிறீர்களா? அல்லது பொறித்த அலுமினியம் குறிப்பு வெற்றிடம் பாகங்கள், அல்லது பெரிய அளவிலான அறிவிப்புகளை உருவாக்குவதா? ஒவ்வொரு சூழ்நிலைக்கும் குறிப்பிட்ட லேசர் வகை மற்றும் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

உதாரணமாக, நீங்கள் அதிக அளவு ஆனோடைசட் டேக்குகள் அல்லது தொழில்துறை பாகங்களை பொறிக்க திட்டமிட்டால், ஒரு ஃபைபர் அலுமினியம் எந்திரம் வேகத்திற்கும் நீடித்துழைக்கும் தன்மைக்கும் உங்களுக்கு ஏற்ற தேர்வாகும் ( 레이저피커 ). நீங்கள் பூசப்பட்ட பேனல்களுடன் சோதனை செய்து கொண்டிருக்கிறீர்கள் அல்லது CO2 லேசர் மூலம் அலுமினியத்தை குறிக்க வேண்டும் என்றால், தெளிவான முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கு நீங்கள் ஒரு டையோடு லேசருக்கான லேசர் மார்க்கிங் ஸ்ப்ரே அல்லது இதுபோன்ற கலவையை பயன்படுத்த வேண்டும்.

வெளியிட்டு ஒப்படைப்பது, ஹைப்ரிட் அல்லது உள்நாட்டு உற்பத்தி?

இது மிகவும் சிக்கலாக இருக்கிறதா? அப்படியில்லாமல் இருக்கலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட அளவு, திருப்பி அளிக்கும் நேரம் மற்றும் தரத்திற்கான தேவைகளை பொறுத்து, ஒரு அலுமினியம் பொறித்தல் இயந்திரத்தை வாங்க வேண்டுமா அல்லது உங்கள் மார்க்கிங் பணிகளை வெளியிட்டு ஒப்படைக்க வேண்டுமா என்று முடிவெடுப்பது சார்ந்துள்ளது. இதோ ஒரு சுருக்கமான விளக்கம்:

• உள்நாட்டு: அதிக அளவு, விரைவான திருப்பி அளித்தல் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கு சிறந்தது. உபகரணங்கள், பயிற்சி மற்றும் பராமரிப்பிற்கான முதலீட்டை தேவைப்படுகிறது.
• ஹைப்ரிட்: உங்களிடம் ஒரு அலுமினியத்திற்கான லேசர் குறியீட்டு இயந்திரத்தை அன்றாட வேலைகளுக்கு வைத்திருக்கும் போது அதிகப்படியான அல்லது சிறப்பு வேலைகளை வெளியே ஒப்படைக்கவும்
• முழுமையாக வெளியே ஒப்படைத்தல்: குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்லது சிறப்பு முடிக்கும் பணிகள் தேவைப்படும் போதும், மூலதனம் அல்லது இடவசதி குறைவாக இருக்கும் போதும் இது சிறந்தது.

மொத்த உரிமை செலவு (TCO) பற்றி கருதுங்கள்: இயந்திரத்தின் விலை மட்டுமல்ல, நுகர்வுப் பொருட்கள், பராமரிப்பு, ஆபரேடர் பயிற்சி, இயங்கும் நேர ஆதரவு மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகளையும் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃபைபர் அலுமினியம் குறியீட்டு இயந்திரம் முதலில் அதிக செலவாக இருக்கலாம், ஆனால் அதன் வேகம் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவு பெரிய அளவிலான நடவடிக்கைகளுக்கு நேரத்திற்கு பணத்தை மிச்சப்படுத்த முடியும்.

தொடர்ந்து கிடைக்கும் எக்ஸ்ட்ரூசன்கள் மற்றும் பிளாங்க்குகளை பெறுங்கள்

ஒரு பிரிண்ட் தொகுதியை இயக்கியது உங்களுக்கு உண்டா? லேசர் பொறித்தலுக்கான அலுமினியம் பிளாங்க்ஸ் மற்றும் தொடர்ச்சியற்ற குறிகளை காண்கிறீர்களா? சரியான ஹார்ட்வேருக்கு நிகராக நம்பகமான விநியோகமும் முக்கியமானது. உங்கள் தேவைகளை புரிந்து கொண்டு செயல்படும் விநியோகஸ்தருடன் இணைந்து செயல்படுவது லேசர் செய்யத்தக்க பொருட்கள் உங்கள் நேரத்தை சேமிக்கும் மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கும்.

1. ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் – சீனாவில் துல்லியமான ஆட்டோ உலோக பாகங்களுக்கான முன்னணி ஒருங்கிணைந்த வழங்குநர். அவர்களின் வாகனத் தர அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் தொடர்ச்சியான வடிவமைப்பு, உலோகக்கலவை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தன்மையை வழங்குகின்றன – உயர் துல்லியமான லேசர் மார்க்கிங் பணிகளுக்கு ஏற்றது.
2. மெயின்ட்ரோபிசப்பிள் – பல்வேறு நிறங்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட லேசர் என்கிரேவ் செய்யக்கூடிய அலுமினியம் தகடுகளின் பரந்த தேர்வை வழங்குகிறது.
3. உள்ளூர் உலோக கடைகள் – தனிபயனாக்கப்பட்ட வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸ் வழங்கலாம், ஆனால் தரம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தன்மை தொகுப்பிலிருந்து தொகுப்புக்கு மாறுபடலாம்.

நீங்கள் நூற்றுக்கணக்கான பொறித்த அலுமினியம் குறிப்பு வெற்றிடம் பாகங்களுக்கான ஆர்டரை இயக்குவதை கற்பனை செய்யுங்கள். ஷாயி போன்ற நிபுணரிடமிருந்து பொருட்களை பெறுவதன் மூலம், உங்கள் உலோகக்கலவை, ஆனோடைசேஷன் மற்றும் தட்டைத்தன்மைக்கான உங்கள் தரைவிலக்குகளை ஒவ்வொரு பிளாங்க் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறீர்கள். இது மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணியை குறைக்கிறது மற்றும் உங்களை அலுமினியம் பொறித்தல் இயந்திரத்தை திரும்பத் திரும்ப தொழில்முறை முடிவுகளை வழங்க அனுமதிக்கிறது.

உங்கள் வாங்கும் திட்டம் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான முக்கிய கருத்துகள்

• செயல்திறன்ஃ உங்கள் அலுமினியம் எந்திரம் தேவையான அளவை கையாளுகிறீர்களா?
• பகுதி அளவு: இயந்திர படுக்கை உங்கள் மிகப்பெரிய உருப்படியில் பொருந்துமா?
• பொருத்துதலின் சிக்கலான தன்மைஃ மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துவதற்கு தனிப்பயன் ஜிக்ஸ் தேவையா?
• இயக்க நேரம் மற்றும் ஆதரவுஃ ஏதாவது உடைந்துவிட்டால் சேவை விரைவாக கிடைக்குமா?
• நுகர்வுப் பொருட்கள்ஃ லென்ஸ்கள், வடிப்பான்கள், குறிக்கும் ஸ்ப்ரேக்கள் மற்றும் துப்புரவு பொருட்களுக்கான செலவுகளில் காரணி.
• ஆபரேட்டர் பயிற்சிஃ திறன் மேம்பாட்டுக்கான நேரமும் வளங்களும்.
• வசதிகள்: சரியான காற்றோட்டம், மின்சாரம், இடம் ஆகியவை உள்ளதா?

சரியான லேசர் தயாரிப்புகளை தேர்ந்தெடுப்பதும் நம்பகமான சப்ளையரை தேர்ந்தெடுப்பதும் உங்கள் இயந்திரத் தேர்வைப் போலவே முக்கியமானது. பொருள் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றின் நிலைத்தன்மை ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான லேசர் அலுமினிய வேலை ஓட்டத்தையும் ஆதரிக்கிறது.

உங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் ஆதாரத் திட்டத்தை வைத்திருப்பதன் மூலம், உங்கள் பணிப்பாய்வுகளை முடக்கவும், நம்பகமான விநியோகச் சங்கிலியைப் பாதுகாக்கவும் நீங்கள் தயாராக இருப்பீர்கள், ஒவ்வொரு செதுக்கப்பட்ட குறிச்சொல், வெற்று அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதி உங்கள் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது, தொகுதிக்கு தொகு

படி 9: பணிச்செயல்முறையை இறுதிப்படுத்தவும் நம்பகமான விநியோகத்தை உறுதிசெய்யவும்

பணிச்செயல்முறையை பூட்டவும் உங்கள் அளவுருக்களை கோப்புசெய்யவும்

உங்கள் பணியை சரியாக செய்துவிட்டீர்கள் என்று நினைத்தாலும் பின்னர் அதே பணியை மீண்டும் செய்ய சிரமப்படுவது போல உங்களுக்கு உணர்வு ஏற்பட்டதா? லேசர் அலுமினியம் பொறிப்பு ஒருமுறை வெற்றி பெறுவதற்கும் மற்றும் விரிவாக்கக்கூடிய பணிச்செயல்முறைக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு ஆவணமயமாக்கம் தான். உங்கள் திட்ட கோப்புறையைத் திறந்து ஒவ்வொரு அமைப்பு, பிடிப்பு மற்றும் ஏற்பு நிலைமைகள் தயாராக இருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதுதான் பூட்டப்பட்ட செயல்முறையின் வல்லமை.

1. உங்கள் அளவுரு தொகுப்பை இறுதிப்படுத்தவும் : உங்கள் லேசர் மென்பொருளில் சோதிக்கப்பட்ட வேகம், சக்தி, கவனம் மற்றும் ஹேட்ச் அமைப்புகளை சேமிக்கவும். எளிதாக மீட்டெடுக்க தெளிவான கோப்பு பெயர்கள் மற்றும் பதிப்பு எண்களைப் பயன்படுத்தவும்.
2. பிடிப்பு அமைப்பு மற்றும் கவன குறிப்புகளை ஆவணமாக்கவும் : உங்கள் பாகங்களை எவ்வாறு சீராக்கி பாதுகாக்கிறீர்கள் என்பதைக் காட்டும் புகைப்படங்களை எடுக்கவும் அல்லது வரைபடங்களை உருவாக்கவும். பயன்படுத்தப்படும் ஷிம்கள் அல்லது சிறப்பு ஜிக்குகளை குறிப்பிடவும் லேசர் பொறிப்புக்கான ஆனோடைசெய்யப்பட்ட அலுமினியம் பிளாங்க்ஸ் அல்லது விருப்ப வடிவங்கள்.
3. ஏற்புத் தகுநிலைகளை வெளியிடுக : எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்தபட்ச எதிரொலி, கோட்டின் அகலம் அல்லது குறியீட்டின் தெளிவுத்தன்மை போன்றவை 'தேர்ச்சி' எனக் கருதப்படும். இது குறிப்பாக முக்கியமானது லேசர் பொறித்தலுக்கான ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் தகடுகள் கட்டுப்பாட்டுத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றது.

பராமரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு இடைவெளிகளை அமைக்கவும்

நீங்கள் தொடர்ந்து அலுமினியத்தில் பொறிப்பதால், பராமரிப்பு ஐச்சியமில்லாத ஒன்றாகும் - இது உங்கள் முடிவுகளில் தொடர்ந்து நல்ல முடிவுகள் கிடைப்பதற்கான காப்பீடாகும். உங்கள் பார்வை மங்கலாகவோ அல்லது தவறான நிலையில் உள்ள பொருத்தமோ காரணமாக உங்கள் குறிப்புகள் மங்கலாகின்றன என்பதை பெரிய தொகுப்பின் போது கண்டறிவதை கற்பனை செய்யுங்கள். ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க, ஒரு எளிய, திரும்பத் திரும்ப சோதனைப் பட்டியலுடன்:

4. தடுப்பு பராமரிப்பைத் திட்டமிடுக : உங்கள் ஆப்டிக்ஸைச் சுத்தம் செய்யவும், நகரும் பாதைகளைச் சரிபார்க்கவும், வடிகட்டிகளை மாற்றவும் நினைவூட்டுகளை அமைக்கவும் அலுமினியம் லேசர் பொறிப்பான் . தொடர்ந்து பராமரிப்பதன் மூலம் குறைகள் குறைவாகவும், நிறுத்தமில்லா செயல்பாடும் கிடைக்கும்
5. சோதனை கூப்பன் நடைமுறையை உருவாக்கவும் : ஒவ்வொரு புதிய தொகுதிக்கும், முடிக்கவும் அல்லது வழங்குநருக்கும், முதலில் ஒரு சிறிய சோதனை பகுதியை பொறிக்கவும். இந்த படியானது உங்கள் முழுமையான செயல்முறைக்கு முன்பே லேசர் பொறித்தலுக்கான அனோடைசெய்த அலுமினியம் — நிறமாற்றம் அல்லது தவிர்க்க முடியாத பரப்பு வினைகள் போன்றவற்றில் பிரச்சனைகளை கண்டறிய உதவும்
6. மீண்டும் செயலாக்கம் செய்யும் விதிகளையும், தவறானவற்றை கண்டறியும் விதிகளையும் வரையறுக்கவும் : ஒரு பாகம் உங்கள் தரத்திற்கு பொருந்தவில்லை எனில் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை முன்கூட்டியே முடிவு செய்யவும். மீண்டும் பொறிக்க முடியுமா? தவறானவற்றை கண்டறிய வேண்டுமா? தெளிவான விதிகள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் உற்பத்தி தளத்தில் ஏற்படும் குழப்பத்தை தடுக்கும்

உற்பத்திக்கு முன் விநியோகம் மற்றும் முடிக்கும் பணிகளை ஒரே வரிசையில் அமைக்கவும்

உங்கள் வெற்றிடங்கள் அல்லது உருவாக்கங்கள் நேரத்திற்கு வரவில்லை அல்லது முடிக்கும் பணி உங்கள் தரத்திற்கு பொருந்தவில்லை என்பதற்காக தாமதங்கள் ஏற்பட்டதா? தொடர்ந்து விநியோகம் செய்வது நம்பகமான லேசர் பொறித்தல் அனோடைசெய்த அலுமினியம் செயல்பாடு. இதை உறுதிப்படுத்த இவ்வாறு செய்யவும்:

7. எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள், அனோடைஸ் மற்றும் பிளாங்க்ஸுக்கான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் : உங்கள் தேவைகளை புரிந்து கொண்ட விநியோகஸ்தர்களுடன் பணியாற்றவும் லேசர் அலுமினியம் பொறிப்பு எடுத்துக்காட்டாக, ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் இது ஆட்டோமோட்டிவ்-கிரேட் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட முடிகளை வழங்குகின்றது, உங்கள் பாகங்கள் எப்போதும் எந்கிரேவ் செய்யத் தயாராக இருக்கும். உலோகக் கலவை, தட்டைத்தன்மை மற்றும் பரப்பு தயாரிப்பில் அவர்கள் வல்லமை காரணமாக குறைவான ஆச்சரியங்கள் மற்றும் தொடர்ந்து முடிவுகளை பெறலாம்.

குறிப்பு: சிறந்த லேசர் அலுமினியம் பொறிப்பு முடிக்கப்பட்ட செயல்முறை, தொடர்ந்து பராமரிப்பு மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட விநியோக பாதையிலிருந்து வரும் முடிவுகள் - எனவே நீங்கள் அலுமினியத்தை நம்பிக்கையுடன் பொறிக்கலாம்.

உயர்தர, பொறிக்கத்தக்க பாகங்களுக்கான தந்திரோபாய வாங்குதல்

உங்கள் சப்ளையர் ஷாயி போன்றவருடன் ஆரம்பத்திலேயே ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் தீர்மானிக்கப்படாத பிளாங்க்ஸ் அல்லது பொருந்தாத முடிகளை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டியதில்லை என்பதை கற்பனை செய்யுங்கள். அனோடைஸ் தடிமனிலிருந்து சமத்துவம் வரை உங்கள் தரவினை ஒருங்கிணைக்கவும். சப்ளையர் தரவுத்தாள்கள் அனோடைஸ் தடிமன் அல்லது சமத்துவத்தை குறிப்பிட்டால், உங்கள் QA திட்டத்தில் இவற்றை பதிவு செய்யவும். இல்லையெனில், வருமான ஆய்வின் போது அளவிடவும் ஆவணப்படுத்தவும். இது உங்கள் பணிப்பாய்விற்கு தயாராக உள்ள ஒவ்வொரு தொகுதியையும் உறுதி செய்கிறது லேசர் பொறித்தலுக்கான ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் தகடுகள் அல்லது உங்கள் பணிச்செயல்முறைக்கு ஏற்ற வகையில் கஸ்டம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் - மீண்டும் செய்யும் பணியை குறைக்கவும் வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும்.

உங்கள் பணிச்செயல்முறை, பராமரிப்பு மற்றும் விநியோக சங்கிலி பூட்டப்பட்டதும், உங்கள் லேசர் பொறித்தல் அனோடைசெய்த அலுமினியம் செயல்பாடு - உங்கள் தரத்திற்கு ஏற்ப தெளிவான, நீடித்த குறிப்புகளை வழங்குதல்.

லேசர் அலுமினியம் பொறித்தல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. லேசர் குறிப்பாக்கத்திற்கு சிறந்த அலுமினியம் வகை எது?

அதிக நெருக்கம் கொண்ட முடிவுகள் மற்றும் நீடித்த தன்மைக்காக பெரும்பாலும் ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் லேசர் குறிப்பாக்கத்திற்கு சிறந்த தேர்வாக உள்ளது. லேசர் ஆற்றலுடன் நன்றாக வினைபுரியும் ஆனோடைசெய்த அடுக்கு, பிராண்டிங், தடம் பிடித்தல் மற்றும் தொழில்நுட்ப லேபிளிங் போன்றவற்றிற்கு ஏற்றதாக தெளிவான, நிரந்தரமான குறிப்புகளை உருவாக்குகிறது. 5052, 6061 மற்றும் 7075 போன்ற பொதுவான உலோகக் கலவைகள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு குறிப்பாக்க தன்மைகளை வழங்கினாலும், ஆனோடைசெய்த முடிவுகள் தொடர்ந்து சிறந்த படித்தல் தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

2. லேசர் குறிப்பாக்கத்திற்கு அலுமினியம் பரப்புகளை எவ்வாறு தயார் செய்வது?

எண்ணெய் மற்றும் தூசியை நீக்குவதற்கு ஐசோப்ரொப்பைல் ஆல்கஹால் மற்றும் லிண்ட்-ஃப்ரீ துண்டுகளுடன் முழுமையாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தயாரிப்பு ஈடுபடும். துருப்பிடிக்காத அலுமினியத்திற்கு, பிரதிபலிப்பைக் குறைக்க மேற்பரப்பை லேசாக உரசவும். ஆக்சைடு அடுக்கை பாதிக்காமல் இருக்க அனோடைசெய்யப்பட்ட பாகங்களை மென்மையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் பூசப்பட்ட உலோகங்கள் அப்லேஷன் நடத்தையை உறுதிப்படுத்த சிறிய பகுதியை சோதனை செய்ய தேவைப்படலாம். லேசர்-பாதுகாப்பான டேப்புடன் சரியான ஃபிக்சரிங் மற்றும் விருப்பமான மாஸ்கிங் நகர்வையும் புகை பாதிப்பையும் தடுக்கிறது, தெளிவான, ஒரே மாதிரியான மதிப்பெண்களை உறுதிப்படுத்துகிறது.

3. அலுமினியம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை பொறிப்பதற்கு என்ன பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவை?

அலுமினியத்தை லேசர் பொறிப்பதற்கு பிரதிபலிப்பு காரணமாக கண்டிப்பான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவை. எப்போதும் இன்டர்லாக்குகளுடன் லேசர் என்கிளோசரைப் பயன்படுத்தவும், அலைநீளத்திற்கு ஏற்ற கண் பாதுகாப்பை அணியவும், மற்றும் சரியான புகை எடுப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கோணத்தில் அமைப்புகள் மற்றும் பீம் டம்ப்களைப் பயன்படுத்துவது பின்னோக்கி பிரதிபலிப்பை கட்டுப்படுத்த உதவும். ட்ரோடெக் லேசர் மார்க்கிங் சிஸ்டம்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்டவற்றை உட்பட உற்பத்தியாளர் மற்றும் சர்வதேச பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பின்பற்றுவது ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பிற்கு அவசியம்.

4. எனது லேசர் பொறிப்பு அலுமினியம் குறியீடுகள் நீடித்து நிலைக்க எவ்வாறு உறுதி செய்வது?

நீடித்தன்மையை உறுதி செய்ய, உங்கள் நிறுவனத்திலேயே உராய்வு சோதனை, கரைப்பான் துடைப்பு, லேசான உருக்குலைவு சோதனை போன்றவற்றை மேற்கொள்ளுங்கள். கடுமையான சூழல்களுக்கு உள்ளாகும் குறியீடுகளுக்கு, உப்புத் தெளிப்பு அல்லது ஈரப்பத சோதனையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஆனோடைசெய்த அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்தவும், தெளிவான வண்ண வேறுபாட்டை உறுதி செய்யும் வகையில் லேசர் அமைப்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் குறியீடுகளின் நீடித்தன்மையும், தெளிவுத்தன்மையும் மேம்படும். உங்கள் செயல்முறையை ஆவணப்படுத்தவும், குறியீடுகளின் தொடர்ந்து செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய ஸ்கேனர்களைப் பயன்படுத்தி குறியீடுகளின் தெளிவை சரிபார்க்கவும்.

5. பொறிப்பு செய்வதற்காக அலுமினியம் பாகங்களை ஒரு சிறப்புத்துறை வழங்குநரிடமிருந்து பெற வேண்டுமானால் ஏன்?

ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் போன்ற சிறப்புத்துறை வழங்குநருடன் கூட்டுசேர்வதன் மூலம், உங்களுக்கு உயர்தரமான, மீண்டும் மீண்டும் பொறிப்பு செய்யக்கூடிய அலுமினியம் பாகங்கள் கிடைக்கும். இவை தரமான உலோகக்கலவை, முடிக்கும் தரம், சமதளத்தன்மை ஆகியவற்றில் நிலைத்தன்மை கொண்டவையாக இருக்கும். இவர்களின் வாகனத் தர எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ஆனோடைசிங் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் உங்கள் பணிச்செயல்முறையை எளிதாக்கும், மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளைக் குறைக்கும், உங்கள் பாகங்கள் பொறிப்பு செய்வதற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்யும், இதன் மூலம் நீங்கள் உங்கள் உற்பத்தியை விரிவாக்க முடியும், மேலும் தரத்தை நிலைத்தன்மையுடன் பெற முடியும்.