Automobile டைஸ்களுக்கான முழுமையான வழிகாட்டி

 பகுதி 1: Automobile டைஸ்களின் வரையறை மற்றும் வகைப்படுத்தல்

 

 1. டைஸ்களின் வரையறை

 

ஒரு மட்டை என்பது துறைச் செயலியாகவும், குறிப்பிட்ட அம்சங்களை வடிவமைப்பதற்கான ஒரு தனிப்பட்ட அம்சத்தை உருவாக்கும் முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது கார் மெட்ல் உறுப்புகளை கூடிய அளவில் உற்பத்துவதற்கான உற்பத்தி கருவியாகவும் செயல்படுகிறது, இந்த உறுப்புகள் குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவு தேவைகளை நிறைவேற்றும்.

 

கார் கதவுகள், பொறி அடைவுகள், மற்றும் தண்டு மூடிகள் போன்ற பெரிய உறுப்புகளில் முதல் மெட்ல் வினாடிகள், பொறியாளர் அடைவுகள், பின் உப-பீட்டுகள், மற்றும் வெப்ப அழுத்து கீழ்க்கூறுகள் போன்ற சிறிய உறுப்புகள் வரை, அனைத்து இந்த கார் உறுப்புகளும் தங்களது வடிவமைப்புக்கு மட்டைகளை அடிப்படையாக கொண்டிருக்கின்றன.

 

மட்டைகள் மூலம் உற்பத்தப்படும் மெட்ல் உறுப்புகள் மற்ற செயலாற்று முறைகளால் அடையாளமற்ற அளவுரை, ஒரே வகையில் உறுப்புகள் மற்றும் உற்பத்தியின் செலுத்தமான திறனை கொண்டுள்ளன. மட்டைகள் உற்பத்தியின் தரத்தை, செல்லும் செலவை மற்றும் புதிய உறுப்புகளை உருவாக்குவதின் திறனை நிர்ணயிக்கும். இதுவே மட்டைகள் "துறையின் தாய்" என மகிழ்ச்சியுடன் அழைக்கப்படுகின்றன.

அம்சம் 2: கார் மட்டைகளின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

 

 1. வரையறை கார் அடிக்குத் தொடர்புடைய மாற்று மாபெட்டுகள்

 

கார் அடிக்குத் தொடர்புடைய மாற்று மாபெட்டுகள் என்பது அடிக்கு விளம்புரு முறைகள் மூலம் கார் பகுதிகளை உற்பத்துவதற்குப் பயன்படும் மாப்படுகள். இந்த முறையில், உலை சடிகள் (சீல்யூம் அல்லது அலுமினியம் ஏலோய்கள்) அல்லது மிகக் குறைந்த அளவில் உணர்வு கொண்ட பொருட்கள் (பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் அல்லது கார்பன் ஃபைபர் சடிகள்) மாப்படுகளின் உள்துறையில் வைக்கப்படுகின்றன. பின்னர், ஒரு அழுத்து மशீன் அந்த பொருள் மீது அழுத்தத்தை மாப்படுகள் மூலம் தள்ளுகிறது. இதனால், அந்த பொருள் தனித்துவமாக வெட்டி விடுவது அல்லது பிளாஸ்டிக் மாற்றுக்கு வழிநகர்த்துகிறது, இதன் முடிவில் விருப்பமான வடிவம் மற்றும் அளவுடன் பகுதிகள் கிடைக்கின்றன. இந்த உற்பத்தி மாப்படுகள் கார் அடிக்குத் தொடர்புடைய மாற்று மாபெட்டுகள் என அழைக்கப்படுகின்றன.

 

 2. வெவ்வேறு வகையான மாற்று மாபெட்டுகளின் உருவாக்கு அம்சங்கள்

 

பொதுவாக பயன்படும் ஒரு வகை திட்டமைப்பு மாதிரி ஆழமான நிறுவல்களுக்கு பயன்படுகிறது. இந்த மாதிரி சமன்முறை தாவரத்தை அதிக ஆழத்திலான உறுப்புகளாக மாற்றுகிறது, உதாரணமாக எரிக்குளத்தின் அடிப்பகுதியோ அல்லது கதவுகளின் உட்பகுதியோ. இந்த நடவடிக்கையில், சமன்முறை தாவரத்தின் சதுரத்தை மாதிரியில் வைத்து அதை முனையறை மூலம் மூன்று பரிமாண வடிவமாக தரக்கிறார். உதாரணமாக, சமன்முறை அரிசிய தாவரத்தை ஒரு குளியல் அல்லது பெட்டியின் வடிவமாக தரமுற்றலாம். இந்த வகையான மாதிரி கார வேலைக்கு சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் ஆழம் தேவைகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்காக பரவலாகப் பயன்படுகிறது.

 

சுத்தமாக்கும் மாதிரிகள்: சுத்தமாக்கும் மாதிரிகள் உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து கூடிய தரையை நீக்கும், அதனால் குறைந்த தோன்றிப்பாக மற்றும் சுத்தமாக ஏற்படும். அவை ஆழமாக அல்லது உருவாக்கும் நடவடிக்கைகள் முடிவுக்கு பின் துல்லியமான அளவுகளை உறுதிப்படுத்துவதற்காக பயன்படுகின்றன.

 

சுதைக்குறி மாதிரிகள்: சுதைக்குறி மாதிரிகள் தாவரத்தில் குளிகளை உருவாக்கும், அது காகிதத்தின் குளி உருவாக்கும் உபகரணத்தை பயன்படுத்துவது போல் ஆனால் அது சமன்முறை தாவரத்தில் சுற்று, சதுரம் மற்றும் மற்ற வடிவங்களான குளிகளை உருவாக்கும். அவை சீரான உறுப்புகள், உதாரணமாக அமைக்கள் மற்றும் கைகுறிகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுகின்றன.

 

சுதைக்குறி மாதிரிகள்: சுதைக்குறி மாதிரிகள் தாவரத்தில் குளிகளை உருவாக்கும், அது காகிதத்தின் குளி உருவாக்கும் உபகரணத்தை பயன்படுத்துவது போல் ஆனால் அது சமன்முறை தாவரத்தில் சுற்று, சதுரம் மற்றும் மற்ற வடிவங்களான குளிகளை உருவாக்கும். அவை சீரான உறுப்புகள், உதாரணமாக அமைக்கள் மற்றும் கைகுறிகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுகின்றன.

 

பற்கள மாற்றுகோல்: பற்கள மாற்றுகோல்கள் குதிர்வுகளின் சுற்றுக்கு உயர்த்தி அடிக்கைகளை தூண்டும் ஒரு நீட்டிப்பு முறையில் உருவாக்கும். இந்த முறை வலிமையை அதிகரிக்க அல்லது தொடர்புடைய அடிக்கை அல்லது இணைப்புக்கு முன்னுரிமை தர பயன்படுகிறது. பற்கள மாற்றுகோல்கள் கூடுதல் அசைவு அல்லது உறுப்புகளின் அடிக்கை தாக்கத்தை மெருக்க உதவும்.

 

மீறுமாறு மாற்றுகோல்: மீறுமாறு மாற்றுகோல்கள் உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மீது ஒரு 'இரண்டாம் திருத்தம்' செய்யும், அதன் வடிவ துல்லியத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். உதாரணமாக, நீ ஒரு காகித பெட்டியை குதித்தாலும் அதன் அடிக்கைகள் மிகவும் வெட்டிக்கொள்ளாதிருந்தால், மீறுமாறு மாற்றுகோல் அதை மேலும் 'அழுத்துவதன்' மூலம் சதுரமாகவும், சுவாசமாகவும் உருவாக்கும். இந்த மாற்றுகோல்கள் அதிகமாக உறுப்புகளின் தோல்வியை மற்றும் அளவுகளின் துல்லியத்தை உயர்த்த பயன்படுகிறது, குறிப்பாக காணக்கூடிய பகுதிகளுக்கு.

பார்வை 3: அடிக்கொல்களின் கட்டமை

பிரதிநிதியாக உறுப்பின் செயல்முறை மற்றும் தேவைகளுக்கு பொருத்தமாக, அடிக்கொல்கள் இரு வகைகளாக கூட்டப்படுகின்றன: செயல்பாடு உறுப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு உறுப்புகள்.

• செயல்பாடு உறுப்புகள்

1. பன்ச் மற்றும் டை பகுதிகள்: அடிப்படையாக மாட்டிங் செயல்பாடுகளில் பொருட்களுடன் நேரடியாக தொடர்புடைய பகுதிகள், பன்ச் பகுதிகள் (பன்சுகள், போன்றவை) மற்றும் டை பகுதிகள் (காவி டைகள், போன்றவை), மேலும் பன்ச் மற்றும் டை அடிப்படைகள் (பன்ச் அடிப்படைகள், டை அடிப்படைகள், போன்றவை), மற்றும் பன்ச் மற்றும் டை கைத்துறைகள் (பன்ச் கைத்துறைகள், டை கைத்துறைகள், போன்றவை).

 

• அமைப்பு பகுதிகள்

சார்புகளில் சேர்த்து, சூழ்த்தும் மற்றும் வழிந்தீர்ப்பதற்காக உள்ள பகுதிகள், உதாரணமாக மேல் மற்றும் கீழ் டை அடிப்படைகள் (மேல் டை அடிப்படைகள், கீழ் டை அடிப்படைகள், போன்றவை), டை தூரங்கள் (டை பேட்ஸ், போன்றவை), வழிநேர்வு பகுதிகள் (வழிநேர்வு பின்கள், புஷ்கிங்குகள், போன்றவை), மற்றும் அமைப்பு பகுதிகள் (அமைப்பு பின்கள், போன்றவை).

 

பொதுவாக கூறும்போது, கார் மாட்டிங் சார்புகளின் முக்கிய அமைப்பு உறுப்புகள் கீழ்க்கண்டவாறு இருக்கும்:

 

 மேல் டை அடிப்படை, கீழ் டை அடிப்படை, பன்ச், டை, காவி டை, டை கைத்துறை, அமைப்பு நிறுத்தி, வெளியேறும் முறை, கட்டுப்பாடு உறுப்பு, மேல் மற்றும் கீழ் மாப்பைகள், பன்ச் மற்றும் டை குறிப்பிடும் பலகை, வழிநேர்வு பின், புஷ்கிங், வழிநேர்வு கோல், போன்றவை, மற்றும் பாதுகாப்பு உறுப்புகள், குளிர்வாதிகள், மற்றும் மற்ற பொதுவான அமைப்புகள்.

 

 

அத்தியாயம் 2: அடுக்கலன் மாறுங்களின் தயாரிப்பு அறிவு

 

பிரிவு 1: அடுக்கலன் மாறுங்கள் தயாரிப்பின் சிறப்புத் தொழில்கள்

 

1. உயர் தயாரிப்பு தர தேவைகள்

 

மாறுங்கள் தயாரிப்பு அதிக அளவிலான செயல்பாடு அதிகத்துவத்தை தான் தேவைப்படுகிறது, அத்துடன் நல்ல செயல்பாடு முகபரப்பு தரமும் தேவை. பொதுவாக, மாறுங்களின் செயல் பகுதிகளின் தயாரிப்பு தவறுகள் ±0.01 மிமி அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், சில தரவுகள் மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான அளவுகளை தேவைப்படுத்துகிறது. செயல்பாடு முடிவுகளில் மாறுங்களின் முகப்பில் ஏதாவது தோல்விகளும் இருக்கக் கூடாது, செயல் பகுதிகளின் முகப்பு சுருக்கம் Ra அதிகபட்சம் 0.4 μm குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

2. சிக்கலான வடிவங்கள்

படிகளின் பணியாற்றும் பகுதிகள் செவ்வகங்கள், முக்கோணங்கள் போன்ற சுருக்கமான இயற்கணித வடிவங்கள் அல்ல; அவை சிக்கலான இரு அல்லது மூன்று அளவுகளில் உள்ள வளைந்த மேற்கோள் முகங்களாக இருக்கும்.

3. உச்சியான பொருள் கடுத்துரை

படிகள் அடிப்படையான இயந்திர செயலாக்கு உபகரணங்களின் ஒரு வகையாகும், அது உயர் கடுத்துரை தேவைகளைக் கொண்டது. அவை சிக்கலான பொருட்கள் போன்ற குளிர்வான உபகரண சாதன இருப்பினால் செயல்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும்.

4. ஒரு பொருள் உற்பத்தி

அதிகமாக இருந்தாலும் சிறிய எண்ணிக்கையிலான அடிக்குழப்பு பகுதிகளின் உற்பத்தியில் 3 தึง் 5 படிகள் தேவை. படிகளின் உற்பத்தி ஒரே ஒரு பொருள் உற்பத்தியாக இருக்கும். ஒவ்வொரு படியும் வடிவமைக்கும் தொடங்கப்பட வேண்டும், அது ஒரு மாதத்தைவிட கூடுதலாக அல்லது பல மாதங்கள் முடிய வேண்டும். வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி காலகட்டத்திலும் அதிகமான நேரம் எடுக்கும்.

பாரம்பரிய அடுக்கலை துறை: வண்டிய மாதிரிகளின் செயற்பாடு

 அழுத்துச் செயல்முறை பகுப்பானல் மற்றும் மாதிரி உற்பத்தி மதிப்பீடு

 

மாதிரி உற்பத்தியின் துணையாக எடுத்துக்கொள்ளப்போது, பொருள் பகுதி வரைபடங்கள் அல்லது உணர்வு மாதிரிகள் அடிப்படையில் ஒரு அழுத்துச் செயல்முறை பகுப்பானல் நடத்தவும். மாதிரிகளின் எண்ணிக்கை, அவற்றின் அமைப்பு மற்றும் முக்கிய இயந்திர முறைகளை அறியவும். பின்னர் மாதிரி மதிப்பீடு நடத்தவும்.

 

 1. அழுத்துச் செயல்முறை பகுப்பானல்

 

அழுத்துச் செயல்முறை என்பது மாதிரிகளை பயன்படுத்தி வெட்டுகளுக்கு வெளியான விசையை தருவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் வடிவமாற்றம் அல்லது தren செய்யும் ஒரு இயந்திர முறை ஆகும், அதனால் குறிப்பிட்ட அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் பண்புகள் கொண்ட பொருட்களைப் பெறலாம். அழுத்துச் செயல்முறைகளின் பயன்பாடு மிகவும் அகற்றமானது, ஏனெனில் அது உலை மற்றும் கோல்களை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தை மற்றும் வெவ்வேறு அகற்றமான பொருட்களை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கும். ஏனெனில் சூழல் வெப்பம் கீழ் செயல்படுகிறது, அது குளிர் அழுத்தம் என அழைக்கப்படுகிறது. அழுத்துச் செயல்முறை பகுப்பானல் என்பது வெவ்வேறு துணையாக மிகச் சிறந்த அழுத்துச் செயல்முறையை தேர்ந்தெடுக்க நடத்தப்படுகிறது.

 

சினை பார்த்து செயல் கோட்பாடு உணர்வு தனித்துவமாக உத்பாதிகளின் தருவடி மற்றும் செலவுகளை நெருக்கும். ஒரு சினை பார்த்து செயல் கோட்பாடு நல்ல அளவில் இருக்கும் பொழுது, அது செயல்களின் எளிதான வரிசையை தேவைப்படுத்தும், செயல்படுத்த எளிதாக இருக்கும், பொருளாதார உற்பத்தியை சேமித்துக் கொள்ளும், மாதிரி உடைய உடைத்தலை நீட்டிப்படுத்தும், மற்றும் உற்பாதிகளின் தருவடியை நிலையாக்கும்.

 

சரி உறுதியான உற்பத்தியின் கூறுகளின் கீழ், அதிக தருவடியுடைய மற்றும் குறைந்த செலவுடைய பார்த்துகள் உற்பத்தி செய்யப்படலாம் மற்றும் நல்ல உற்பத்தியின் தேர்வை அடையலாம். சினை பார்த்து செயல் கோட்பாடுகளை கவனித்து, கீழ்காணும் கொள்கைகள் பொதுவாக பின்பற்றப்படுகின்றன:

 

(1)  உற்பத்தியின் செயல்முறைகளை எதிர்பார்க்கும் அளவுக்கு சுருக்கமாக்கவும், மிக குறைந்த மற்றும் எளிய சினை செயல்களை உற்பத்தியின் முழு பார்த்து செயல்முறையை முடிக்க பயன்படுத்தவும் மற்றும் உழித்துவ உறுதியை உயர்த்தவும்.

(2) உற்பாதிகளின் தருவடியின் நிலையை நிர்வாகிக்கவும் மற்றும் தேய்மை வீதத்தை குறைக்கவும்.

(3) மாதிரி அமைப்பை எதிர்பார்க்கும் அளவுக்கு சுருக்கமாக்கவும் மற்றும் மாதிரி உடைய உடைத்தலை நீட்டிக்கவும்.

(4) தங்க பொருட்களின் பயன்பாட்டின் விகிதம் உயர்த்தி, பயன்படுத்தும் பொருட்களின் வகைகளையும் அளவுகளையும் குறைப்பதற்கு முயற்சி செய்.

(5) தயாரிப்புகளின் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கும் மாற்றுக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

(6) பகுதி வடிவமைப்பு, சுத்தித்தல் நடவடிக்கைகளை எளிதாக்கும் மற்றும் உற்பத்தியின் மெகானிகல் மற்றும் தாங்கிருக்கும் வழியை ஆதரவாக்கும்.

2. மாதிரி மதிப்பீடு:

 

(1) மாதிரி செலவு

இது பொருள் செலவுகள், வாங்கிய பகுதி செலவுகள், தேசியம் செலவுகள், செயல்படுத்தும் செலவுகள், அணித்தல் மற்றும் சோதனை செலவுகள் போன்றவற்றை குறிப்பிடுகிறது. தேவையான இடங்களில், இது வேர்ப்புகள் மற்றும் செயல்படுத்தும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படும் பல தூண்டு செயல்பாடுகளின் செலவை மதிப்பிடுவதுடன், அதில் தூண்டு செயல்படுத்தும் செலவை அறியும்.

(2) பரிவர்த்தனை நேரம்

இது ஒவ்வொரு கார்யத்தை முடிக்க தேவையான நேரத்தை மதிப்பிடுவது மற்றும் பரிவர்த்தனை அளவை உறுதியாக்கும்.

(3) மொத்த தூண்டு வாழ்க்கை

இது ஒரு தூண்டின் ஒரே முறை பயன்பாட்டின் வாழ்க்கை மற்றும் பல சிறிய திருத்துப்படிகளுக்குப் பின் அதன் மொத்த சேவை வாழ்க்கையை மதிப்பிடுவதை குறிப்பிடுகிறது (அதாவது, விபத்துக்கு விடுத்துக்கொண்டு தூண்டின் இயற்கை வாழ்க்கை).

(4) பொருள் தன்மை

இது பொருளின் குறிப்பிட்ட தன்மைகளின் திறன், அளவு, செயலாளி மற்றும் பயன்பாட்டின் வீதத்தை குறிப்பிடுகிறது.

(5) பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணம்

அமைக்கப்பட்ட மாளைக்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணத்தின் திறன், தேசிய அம்சங்கள் மற்றும் அணுகுமுறை உபகரணங்கள் குறித்த அறிவு.

II. மாளை ரூபாய்க்கை

 

மாளிகை வடிவியலை நடத்தும் போது, எவ்வாறும் அதிக தகவல்களை சேர்த்து, அவற்றை கவனமாகப் படித்து முதலில் வடிவியலை தொடர்ந்து நடத்த வேண்டும். இது செய்யப்படாமல் இருந்தால், வடிவிக்கப்பட்ட மாளிகை செயல்பாட்டுக்கும் அதிக மையத்தைக் கொண்டிருந்தாலும் தேவைகளை நிறைவேற்றாமல் இருக்கலாம், மற்றும் முடிவுற்ற வடிவியல் மிகச் சிறந்ததாக இருக்க முடியாது. சேர்த்து கொள்ளப்படவேண்டிய தகவல்கள் கீழே தரப்பட்டுள்ளன:

 

1. வர்த்தக அம்சத்தின் கீழ் உள்ள தகவல்கள் மிகவும் முக்கியமானவை, அவை:

①தோற்றம் (திவான மற்றும் மொத்த தோற்றம் போன்றவை);

②தயாரிப்பின் ஒற்றை விலை;

③மாளிகை விலை மற்றும் தரவு நேரம்;

④ செயல்படுத்தப்படும் பொருளின் தன்மைகள் மற்றும் வழங்கும் முறைகள், போன்றவை;

⑤ விடுமுறை மாற்றுங்கள், போன்றவை;

 

2. சாதித்துக்கொள்ளும் பொருளின் தர தேவைகள், நோக்கம் மற்றும் ரூபாய்த்தல் மாற்றங்கள், வடிவம் மாற்றங்கள் மற்றும் அளவுகள்;

 

3. உற்பத்தி அமைச்சுடன் கொண்டுவரும் தகவல்கள், உபகரணங்களின் திறன், தீர்மானங்கள், முறைகள் மற்றும் மாறி உபயோகிக்கும் தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகள்;

 

4. மாறியை தயாரிக்கும் அமைச்சுடன் கொண்டுவரும் தகவல்கள், உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைகள், போன்றவை;

 

• சராசரி பகுதிகளின் தரவும் மற்ற வாங்கிய உறுப்புகளின் தரவும், போன்றவை.

III. மாலை வரைபடம்

 

(1) அணுகுமுறை வரைபடம்

 

மாலை ரூபாய்த்தல் மற்றும் அமைப்பு நிச்சயமாக்கப்பட்ட பின்னர், அணுகுமுறை வரைபடம் செய்யப்படலாம். அணுகுமுறை வரைபடங்களை வரையும் மூன்று முறைகள் உள்ளன:

 

① முன் பார்வையில் மேல் மற்றும் கீழ் மாலைகள் மூடிய நிலையில் (கீழ் இறுதிப் புள்ளியில்) வரையப்படுகிறது, மற்றும் மேல் பார்வை கீழ் மாலையை மட்டுமே காட்சிப் படுத்துகிறது.

 

② முன் பார்வையில் மேல் மற்றும் கீழ் மாளிகைகள் சேர்த்து காட்டப்படுகின்றன, மேல் பார்வையில் ஒவ்வொரு மாளிகையின் பால் பங்கு காணப்படும்.

 

③ சேர்ந்த முன் பார்வையை வரையிட்டுத் தொடர்ந்து, மேல் மற்றும் கீழ் மாளிகைகளின் தனியான மேல் பார்வைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. மாளிகை அமைப்புடன் சேர்ந்த முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

 

(2) விளக்க வரைபடங்கள்

 

விளக்க வரைபடங்கள் அசை வரைபடத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை அனைத்து சோடிப்பு உறவுகளையும் நிறைவு செய்ய வேண்டும் மற்றும் அளவுகளின் அளவுருக்கள் மற்றும் மேற்கோள் கறுப்பு உட்பட வேண்டும். சிலவற்றிற்கு தொழிலான நிபந்தனைகள் தேவையாக இருக்கலாம். திட்டமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு விளக்க வரைபடங்கள் தேவையில்லை.

IV. மாளிகை செய்திகளுக்கான செயல்முறை திட்டமைப்பு மற்றும் தேவைகள்

 

(1) மாளிலத்தையும் அதன் உறுப்புகளையும் சரிபார்க்கவும்:  பெயர்கள், வரைபடங்கள், வரைபட எண்கள் அல்லது நிறுவன உற்பத்தி குறியீடுகள், தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகள் மற்றும் தேவைகள்.

 

(2) அனைத்து மாளில உறுப்புகளுக்கும் வெடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:  வெடிக்கை வகை, பொருள், தருக்கு நிலை, அளவுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்.

 

(3) மாளில உற்பத்திக்கான முறை மூலைகளை கட்டமைக்கவும், அவை ரூபாய் மூலைகளுக்கு ஒப்புக்கொள்ளும்.

 

(4) மாற்றுப் பொருட்கள் தயாரிப்பதற்கான செயலாற்று வழிமுறையை ரூபம் செய்யவும் திட்டமிடவும்:

 

① மாற்றுப் பொருட்களின் அமைப்பு உறுப்புகளையும் இயந்திர செயல்லாமையையும் பகுத்துக் கொள்ளவும்;

 

② இயந்திர செயலாற்று முறைகளையும் வரிசையையும் தீர்மானிக்கவும்;

 

③ இயந்திர சாதனங்களையும் கட்டுப்பாட்டையும் தேர்வு செய்யவும்.

 

(5) அணிக்கோல் மற்றும் முயற்சி மாற்றுச் செயலாற்றுகளை ரூபம் செய்யவும் திட்டமிடவும்:

 

① அணுகுமுறை மாற்றுவிதத்தை அறிய;

 

② அணுகுமுறை முறைகள் மற்றும் வரிசையை அறிய;

 

③ பொது பகுதிகளை சரி செய்யவும், தேவையான போது கூடுதல் செய்தியை நிர்வாகிக்கவும்;

 

④ அணுகுமுறை மற்றும் முயற்சி மாற்றுவீட்டை நடத்தவும்;

 

⑤ சரிபார்ப்பான் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதை நிர்வாகிக்கவும்.

 

(6) சுருக்கமான அளவுகளை தீர்மானிக்கவும்: E அறிவியல் தேவைகள் மற்றும் தொடர்புடைய காரணிகளின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு செயலின் மூலமும், சோதனை அட்டவணை மற்றும் திருப்புதல்கள் அல்லது அனுபவ அடிப்படையிலான மதிப்பீடு முறை.

 

(7) செயலாற்று அளவுகளை மற்றும் தொலர்வுகளை கணக்கிடவும் செய்யவும்: காலன்கள் உருவாக்கும் உறுப்புகளுக்கு (மேல் மற்றும் கீழ் விலக்கங்கள்) கணக்கிடல், அட்டவணை அடிப்படையில் அல்லது அனுபவ முறை.

 

(8) செயலாற்றுக்காக இயந்திரங்களை மற்றும் கட்டங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

 

(9) வெட்டும் அளவுகளை கணக்கிடவும், தேர்வு செய்து கொள்ளவும்:  (சுழல் வேகம், வெட்டுத் தரவீதம், தேர்வு வீதம், வெட்டு ஆழம், மற்றும் தேர்வு பாஸ்கள்) உறுப்பினர் தரவுக்கு உறுதி நிறுவனம், தொழில்முக்கியத்தை உயர்த்துவதற்கு மற்றும் கருவி செயலின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.

 

• மாணவர்களின் மணிநேர தரவுகளை கணக்கிடவும், மாற்றுவதற்கு மாற்றுவதற்கான மாற்றுவதற்கான சுழற்சி மற்றும் ஒவ்வொரு முறையின் நேரத்தை தீர்மானிக்கவும்:  இது உறுப்பினர் உறுதியை உயர்த்துவதற்கு, தொழில்நுட்ப திறன்களை உயர்த்துவதற்கு மற்றும் உடன்படிக்கை தேடும் நிலைகளை நிறைவேற்றுவதற்கு முக்கியமாக உள்ளது.

V. NC, CNC நிரலாக்கம்

 

திட்டமைப்பு கட்டங்கள:

 

(1) வேலைக்கூறு ரீதி வடிவமைப்பு

 

CNC குழாய்களின் உயர் தானியமைவை மின்னணு நடுவுகளை குறைக்க அணுகும். சுருக்குகளை செயலில் ஒரே மாதிரியாக தள்ளி குழாயின் சட்டமைப்பை குறைக்க மற்றும் அதன் செயலாக்கத்தை நீட்டி வைக்க.

 

(2) சுருக்கு முறைகளின் தீர்மானம்

 

Shaoyi இngenieringகள் பாதியின் வடிவவியல், சுருக்கு செயல்பாடு, பொருள் தன்மைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பகிர்ந்து கொள்கிறார்கள். அவர்கள் பின்னர் மிகச் சிறந்த முறை வழியை, குழாய்த் தேர்வை மற்றும் சுருக்கு கட்டங்களை வரையறுக்கிறார்கள்.

 

(3) உபகரண தேர்வு

 

அம்சத்தின் அளவு, பார்த்தி அளவுகள், பொருளியல் தன்மை, தருணம் தேவைகள் மற்றும் உபகரண கலகம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செலவு சிக்கல்கள் மற்றும் நேர்த்தியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். UG நிரலில் உபகரண அளவுகளை உள்ளிட்டு கணக்கிடவும் மற்றும் நிரல் பத்தியில் உபகரணங்களை குறிப்பிடவும்.

 

(4) வேலை அடுக்கு வீழ்ச்சி

 

செயல் திட்டத்தை குறிப்பிட்ட வேலை அடுக்குகளாகப் பிரித்து ஒவ்வொரு வேலை அடுக்கின் பணியையும் வரையறுக்கவும்.

 

(5) வேலை பாதை தீர்மானம்

 

சுருக்கமான திருத்தல் அளவையும் வரிசையையும் வரையறுக்க திருத்தல் பாதையை முடிவுகொள்ளவும்.

 

(6) அளவுகள் தணிக்கை வடிவமைப்பு

 

பகுதி தரம் தேவைகள் அடிப்படையில் அளவுகள் தணிக்கை வடிவமைக்கவும்.

 

(7) தூக்குதல் அளவுகள் தேர்வு

 

பின்னடைவுகள் மற்றும் உபகரணங்களை வடிவமைக்கவும் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கவும். திருத்தல் அடிப்படை அம்சங்களை வரையறுக்கவும் (எ.கா, உபகரணம் அமைப்பு புள்ளி, உபகரணம் பாதை, வேகம், ஆழம், மாற்று அளவு, சுழல் வேகம்). துணிவுகளை தேர்வு செய்யவும்.

 

(8) அமைப்பு தரவு மற்றும் கட்டமைப்பு தேர்வு

 

சிறந்த அமைப்பு தேவைகளுடன் உள்ள பகுதிகளுக்கு, அமைப்பு தரவை ரூபாய்த்து கட்டமைப்புகளை செயலாக்கவும்.

 

(9) தகவல் உருவாக்கம்

 

CNC சார்பு வழிமுறை நிரல்களை உருவாக்கவும், அதில் தரவு தயாரிப்பு, நிரல் உருவாக்கம் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் உள்ளன. கொள்வாரியின் படி செயலாக்கும் தகவலை அங்கீகரிக்கவும்.

 

(10) முயற்சி கதிர்த்தல்

 

முயற்சி பொருளாக்கல் நடத்தவும் மற்றும் முயற்சி பகுதிகளை உறுதிப்படுத்தவும். தேவைகள் நிரூபிக்கப்படும் வரை நிரல்களை மாற்றவும் மற்றும் அளவுகளை ஏற்றவும்.

 

(11) உற்பத்தி பொருளாக்கம்

 

அநுமதியான முயற்சி நிரலை பயன்படுத்தி உற்பத்தி பகுதிகளை ஐதாளமாக பொருளாக்கவும்.

VI. பகுதி பொருளாக்கம்

 

(1) பொருளாக்க வேலைகழிப்பு வரைபடங்கள், பொருளாக்க முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு பொருத்தமாக பெரிய பகுதிகளை பொருளாக்குகிறது.

 

(2) அணுகும் தொழிலாளர் வரைபடங்களுக்கு மற்றும் பروسெஸ் தேவைகளுக்கு சிறு பகுதிகளை இயந்திரம் செய்கிறார்.

 

(3) அணுகும் தொழிலாளர் வரைபடங்களுக்கு மற்றும் பروسெஸ் தேவைகளுக்கு அடிப்படை பலகத்தின் மீது (fixture) குறியீடுகளை, துளைகளை மற்றும் இனசர்களை அணிக்கிறார், அதனை தேர்ந்தெடுக்கிறார் மற்றும் இயந்திர தொழிலாளரிடம் அனுப்புகிறார்.

 

(4) இயந்திர தொழிலாளர் வரைபடங்களுக்கு, பروسெஸ் தேவைகளுக்கு மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு பகுதி அம்சங்களின் வடிவம், வடிவம், துளைகள் மற்றும் கிழக்குகளை முன்னிய அல்லது அரை முடிவுறு இயந்திரம் செய்கிறார்.

 

(5) சீர்திருத்தும் மற்றும் சீர்காலிப்பு தொழிலாளர் வரைபடங்களுக்கு, பروسெஸ் தேவைகளுக்கு மற்றும் தேவைகளுக்கு பகுதிகளை சீர்திருத்துகிறார், அவற்றை தூண்டிக்கொண்டு, குறியீடுகளை செய்கிறார் மற்றும் துளைகளை செய்கிறார்.

 

(6) அணுகும் தொழிலாளர் வரைபடங்களுக்கு, பروسெஸ் தேவைகளுக்கு மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு சிறு பகுதிகளை (அடுப்புகள் மற்றும் முக்கிய வெடிக்கை பகுதிகள் போன்றவை) மீண்டும் இயந்திரம் செய்கிறார்.

 

(7) வடிவமைப்புக் கூடாமையின் முடிவுச் சாதனங்களை போன்றவை வடிவம் மற்றும் வளைவு (வரைவுகள், தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் பதிவுகளுக்கு பொருத்தமாக இருக்கும் போது மடிக்கும்.

 

(8) மீண்டும் மடித்த பிறகு, செருகல் மற்றும் சீர்த்தல் கூடாமை அந்த பகுதிகள் உலோகமாக இல்லாதவை அல்லது தேவைகளுக்கு ஏற்றாக இல்லாதவை சரி செய்யும். முழுமையாக மடித்து சரிபார்க்கப்பட்ட பகுதிகள் கூடிய சீர்த்தல் தொழில் மையத்திற்கு அனுப்பப்படும்.

 

(9) கூடிய சீர்த்தல்

 

தொழில் தேவைகளுக்கு பொருத்தமாக, பகுதிகள் முழுவதுமாக அல்லது மேற்கோள் சீர்த்தல் செய்யப்படும் (அங்காட்டிய படி: குளிர்சக்தி, அன்னிலை, ஒருங்கிணைவு, தீர்வு, கருப்பு, நீலம், கர்பரைசீர்த்தல், நைட்ரைடிங், உப்பு குளிர்சக்தி, அரைத்தல், தீ சக்தி). இது மாறியின் தேவையான HRC மதிப்பை அடையும்.

 

(10) செருகல் மற்றும் சீர்த்தல் கூடாமை வரைவுகளுடன் கூடிய சீர்த்தல் பெற்ற பகுதிகளை முடிவுச் சாதனங்களுக்காக அமைப்பு தொழில் மையத்திற்கு அனுப்புகிறது.

 

(11) கட்டுமான தொழில் மற்றும் சரிசெய்தல் தொகுப்பின் வழியாக வரைபடங்கள், முறைகள் மற்றும் தொழிலநுட்ப தேவைகள் படி பொருட்களின் பகுதிகளை (பரப்பு அடிமை சரிசெயல் முறை, உருளை அடிமை சரிசெயல் அல்லது மின்சார அடிமை சரிசெயல்) முடிவுறுத்துகிறது.

 

(12) சரிசெய்தல் மற்றும் சீர்த்தல் தொகுப்பு வரைபடங்கள், முறைகள் மற்றும் தொழிலநுட்ப தேவைகள் படி அடிப்படை பலகத்திற்கு (fixture) இணைகளை மீண்டு சேர்த்து, அவற்றை நிறைவுற்றுகிறது, மேலும் அவற்றை கட்டுமான தொகுப்புக்கு அனுப்புகிறது.

 

(13) கட்டுமான தொகுப்பு வரைபடங்கள், முறைகள் மற்றும் தொழிலநுட்ப தேவைகள் படி பொருட்களின் பகுதிகளை (வடிவம், குளுக்குகள், கிழக்குகள் போன்றவை) முடிவுறுத்துகிறது, மேலும் அவற்றை சரிசெய்தல் மற்றும் சீர்த்தல் தொகுப்புக்கு அனுப்புகிறது.

 

(14) சரிசெய்தல் மற்றும் சீர்த்தல் தொகுப்பு வரைபடங்கள், முறைகள் மற்றும் தொழிலநுட்ப தேவைகள் படி அம்சங்களை சிறிதாக சரிசெய்து, பரிசூச்சி அல்லது மற்ற சாதனங்களை அமைக்கிறது, அதனால் பொருட்கள் வரைபட மாறிகளுக்கு ஒத்திருக்கும் வரை நிறைவுகொள்ளும், அதனால் கால் கட்டுமானத்தை முடிக்கிறது.

 

(15) சரிசெய்தல் மற்றும் சீர்த்தல் தொகுப்பு வரைபடங்கள், முறைகள் மற்றும் தொழிலநுட்ப தேவைகள் படி மாளிகைகளை கழித்து, தாவிர் எண் தேய்த்து மற்றும் பைண்ட் அளித்து, அனைத்து முன்-அழைப்பு மற்றும் மாளிகை முக்கியமாக்கும் வேலைகளையும் முடிக்கிறது.

 

(16) அசுவமைப்பு என்பது இயந்திரப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளை ஒரு முழு மாறியாக சேர்த்தல் ஆகும். சுழலான பகுதி சுடுதல் அல்லது டோவெல் பின் செருகல் சேர்த்தல் வெறும், அசுவமைப்பு சீர்த்தலின் போது சிறிய கையால் சீர்த்தல் அல்லது இயந்திரப்படுத்தல் தான் நடக்கும்.

 

(17) சீர்த்தல் மற்றும் சீர்த்தல் தொழில்நுட்ப உறுப்பினர் தரமான செயல்பாடு பகுதிகள் தோன்றுவதற்கு மாறிகளை சீர்த்து சரிசெய்கின்றனர். இது முன்தொடர்பு, மாறி மாற்றுதல், மற்றும் இறுதியாக மதிப்புரிமையாளர் அனுமதி உள்ளது.

 

• சீர்த்தல் மற்றும் சீர்த்தல் தொழில்நுட்ப உறுப்பினர் இறுதியாக தொகுத்த காலி செய்தல், கரை ரஸ்ட் சேதம், பைண்டு செய்தல், மற்றும் பெயர் பலகை இணைத்தல் செய்து, அனைத்து முன் அனுப்பல் மற்றும் மாறி முழுமை கட்டுப்பாடுகளை முடிக்கின்றனர்.

VII. மாறி சீர்த்தல்

 

அடிப்படை மாறி தயாரிப்பு முடிவுக்கு வர்த்தகமாக ஒரு அழுத்துவதின் மீது சோதனை அழுத்துவதன் மூலம் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துவது அவசியமாகும். இந்த சோதனை அழுத்துவது செயல்பாடு பகுதிகளை மதிப்பிடுகிறது, மாறியின் தயாரிப்பு தரத்தை மதிப்பிடுகிறது, பிரச்னைகளை அறிகிறது, தவறுகளை அகற்றிக்கொண்டு, பகுதி தர நிலைகளுக்கு ஒத்ததாக இருக்குமாறு உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த செயல், தயாரிப்பு சீர்த்தல் என அறியப்படுகிறது, தயாரிப்பு அலுவலகம் தனது சோதனை அழுத்துவது உபகரணங்களை பயன்படுத்தி முக்கியமாக நடத்துகிறது.

 

மாளிகை பயன்படுத்தும் அலுவலகத்திற்கு வழங்கப்பட்ட பின், உற்பத்தி வரிசையிலான அழுத்தம் மற்றும் மாளிகை உற்பத்தி அலுவலகத்தின் அழுத்தம் வேறுபடும், அதேபோல் சுற்றுச்சூழலும் நிபந்தனைகளும் வேறுபடும். எனவே, மாளிகை மாற்றப்பட்ட பின், ஒரு முயற்சி அழுத்தம் ஏற்றல் செயல் நடைபெறவேண்டும். இந்த செயலில், மாளிகை முயற்சி அழுத்தம் நிபந்தனைகளுக்கு கீழ் மீண்டும் சரிபார்க்கப்படும், அதன் மூலம் உற்பத்தி தொடர்பான சிக்கல்கள் அடைக்கப்படும், அதன் மூலம் சரி அழுத்தப்பட்ட உற்பத்திகள் உருவாக்கப்படும். இந்த செயல் செயல்முறை அமைப்பு என அழைக்கப்படுகிறது.

 

உற்பத்தி மற்றும் செயல்முறை அமைப்பு இரண்டும் அழுத்தம் மாளிகை முயற்சி அழுத்தம் அமைப்பின் இரு முக்கிய அம்சங்கள், இது அழுத்தம் மாளிகை அமைப்பு என அறியப்படுகிறது. இந்த செயல் அழுத்தப்படும் பகுதியின் உற்பத்தியில், அழுத்தம் மாற்றம் வடிவமைப்பில், அழுத்தம் மாளிகை வடிவமைப்பில் மற்றும் அழுத்தம் மாளிகை உற்பத்தியில் உள்ள சிக்கல்களை அடைய உதவும். இது மேலும் பெரும் அசல் தரவுகள் மற்றும் மதியான செய்தியாளர் அனுபவங்களை சேர்க்கும்.

அம்சம் 3 மாளிகை உற்பத்தியில் மற்றும் பயன்பாட்டில் பொதுவான சிக்கல்கள்

 

1. மாளிகை முகப்பு தரம் சேவை திறன்கள் மீது தாக்கம்

 

(1) பன்னிகள் மற்றும் மாளிகையின் பணியாற்றும் முகங்களில் உயர்ந்த Ra மதிப்புகள் ஆரம்பகால மாளிகை வெளி சோர்வை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பன்னிகள்-மாளிகை தூரங்களை அதிகரிக்கிறது.

 

(2) திட்டியின் முகங்களில் உயர்ந்த Ra மதிப்புகள் எரிமச்சை குறித்து விட்டுக்கொள்ளும், இது தட்டிலிமையை உண்டாக்கிறது; மேலும் மிகச் சிறிய Ra மதிப்புகள் 'seizing' என அழைக்கப்படும் நிலையை ஏற்படுத்தலாம், இது முகத்தின் சேதமை அதிகரிக்கும்.

 

(3) உயர்ந்த Ra மதிப்புகள் குழிப்பு தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது. உதாரணமாக, உயர்ந்த Ra மதிப்புகள் கொண்ட பன்னிகள் முகங்கள் மாற்றும் ஓட்டுதல் பிரभாவங்களுக்கு விடுதலை மையமாக்கி வெட்டுக்கோர்வுகளை உருவாக்கும், இது குழிப்பு சேதத்தை உண்டாக்கும்.

 

(4) உயர்ந்த Ra மதிப்புகள் காரமுறியல் தொகுதியை குறைக்கிறது. காரமுறியல் நீர்மதிரிகள் முகங்களின் குழிகளில் கூடியது காரமுறியல் சோர்வை உண்டாக்கும், மற்றும் குதிரைகள் விளிம்புகள் காரமுறியல் சோர்வுக்கு அதிகமாக தாக்கும்.

 

2. மாளிகை துண்டல் காரணங்கள்

 

(1) மாளிகை பொருளின் சதுக்கமற்ற தரம் அதன் செயலாற்றல் போது துண்டல்களை உணர்த்துவது.

 

(2) தவறான மெழுகுவாக்கம் மற்றும் நெடுவீரலாக்கம் வடிவமாற்றத்தை உணர்த்தலாம்.

 

(3) மாளிகை குருவிப்படுத்தல் சமச்சீரற்றதாக இருந்தால், அது வளைவு வடிவமாற்றத்தை உணர்த்தும்.

 

(4) மாளிகை தாக்கம் தோல்வியில், குறைந்த வெட்டுவரிசை தூரம், மற்றும் அறிமுகமற்ற அமைப்பு (எ.கா., இடைவெளி பலகைகள் இல்லாமல்) ரூபாய்த்தல் தொடர்பான குறிப்புகள்.

 

(5) தார எட்ம் செயலியுடன் சரியாக இல்லாமல் செய்யப்பட்டது.

 

(6) அறை தேர்வு சீராக இல்லாமல் குறைந்த டன் அளவு மற்றும் காட்டு சக்தி அல்லது மார்பாட்டு ஆழமாக அமைக்கப்பட்டது.

 

(7) உற்பத்திக்கு முன்னரை தாங்கிய பின் அல்லது உற்பத்தியில் தூசிகள் அல்லது பிரிந்த சின்னங்கள் சுழற்சி செய்ததால் பொருள் நீக்கும் செயல் குறைவாக இருந்தது.

 

3. மார்பாட்டு வாழ்க்கையை பாராட்டும் காரணிகள்

 

(1) அடிப்பு சாதனம்.

 

(2) மாளியுரு வடிவமைப்பு.

 

(3) அறைத்தல் செயல்பாடு.

 

(4) மாளி பொருள்.

 

(5) உறுகிய செயல்பாடு.

 

(6) கான்திருவழி தரம்.

 

(7) உருளை தாக்கும் சிகிச்சை.

 

• சரி பயன்பாடு மற்றும் அதிர்வு.

அடிப்படை 4 கார் மாலைகளுக்கான எடுப்பு பகுதி உற்பத்தி

 

கார் எட்ரிங் பகுதிகள்  மாலைகள் அடிப்படையில் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: தொடர்பு மற்றும் வடிவமூல செயல்கள், அவை பகுதியின் வடிவம், அளவு, துல்லியம், பொருள், மற்றும் உற்பத்தித் தொகையின் மீது ஆधாரிக்கையில் அமைந்துள்ளன.

 

1. தொடர்பு செயல்கள்

 

இந்த செயல்கள் உடைமையின் வலிமை எல்லையை விட அதிகமாக இருப்பினும் காற்று அழுத்தத்தை மீட்டுவிக்கும் தன்மையை உண்டாக்குவதற்கான செயல்கள். அவை முக்கியமாக கீழ்க்கண்டவை:

① Blankin:  சரி வடிவிலான வளைவுவரையில் ஒரு மாறி வைத்து அதிலிருந்து பகுதிகளை வெட்டி தவறச்செய்யும், அதில் வெட்டியெடுக்கப்பட்ட பகுதி நோக்கப்படும் துண்டாகும்.

② Punching: சரி வடிவிலான வளைவுவரையில் ஒரு மாறி வைத்து அதிலிருந்து பகுதிகளை வெட்டி தவறச்செய்யும், அதில் வெட்டியெடுக்கப்பட்ட பகுதி குறைவாக உள்ளது மற்றும் மீதி நோக்கப்படும் துண்டாகும்.

③ கதிர்த்தல்: சீர்ஸால் அல்லது மாறி வெடிக்கையை ஒரு திறந்த வளைவுள்ள வளைகோட்டில் பாதிகளாக வெடிக்க; அல்லது இயந்திரப் பாதியை முழுவாக வெடிக்காமல் பகுதியாக வெடிக்க.

④ சுருக்கும் தூண்கள்: வடிவமைக்கப்பட்ட பாதிகளின் சுவாசமான தூண்களை சுத்தமாக்க அல்லது தேவையானவாற் தூண்களை வடிவமைக்க.

 

2. வடிவமைக்கும் பروسஸ்ஸுகள்

 

இந்த செயல்பாடுகள் உப்பிரிக்கும் எலும்பு அடர்த்தியை விட மேற்பட்ட அழுத்தத்தை உணர்வு அடர்த்தியின் மீது தோற்றுவிக்கும் பொருட்களின் வடிவமூட்டுதல் மற்றும் வடிவமாக்குதல் வேண்டிய வடிவத்தை ஏற்படுத்துவதற்கான செயல்பாடுகளை உள்ளடக்குகின்றன. அவை முக்கியமாக கீழ்க்கண்டவை:

① வளைவு: சிறுவெட்டியை தேவையான வடிவில் வளைக்க ஒரு மாதிரி உபயோகிக்கப்படும்.

② தரைக்குழப்பம்:  அழுத்தமான சிறுவெட்டியை வெவ்வேறு வெட்டியான பகுதிகளாக வடிவமூட்டுதல், அது நிலையான அடர்த்தியில் அல்லது அழுத்தமான தரைக்குழப்பத்தில் இருக்கலாம்.

③ முக்கோணவாட்டம்:  சுவர் அல்லது பகுதியின் சுற்றுக்கூர்த்து ஒரு முக்கோணவாட்டத்தை உருவாக்கி, தெளிவை அதிகரிக்க அல்லது சேர்த்தலை எளிதாக்கு.

④ தீர்தல்:  சிறு விட்டமுள்ள வெடிமழை, குழாய் அல்லது பகுதியை உள்ளே விரிவாக்கி பெரிய விட்டமுள்ள வளைந்த வடிவிற்கு மாற்று.

⑤ விரிவாக்கம் மற்றும் குதிர்தல்:  உருவாக்கும் முறைகள்: வெடிகரையான அல்லது துப்பாறி எண்ணியத்தின் சுற்றளவை ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் அதிகரிக்க அல்லது குறைக்க.

⑥ நிலை சீர்த்தல்:  சுருக்கமான உருவாக்கும் முறைகள் அல்லது அரையாழக்கத்தின் பின்னர் இடத்திலான வடிவமான தகாரங்களின் வடிவவித்திருத்தம் செய்ய, அதே போது வடிவம் மற்றும் அளவு துல்லியத்தை நிர்வாகிக்க.

அதிகார 3: கார் மாலை சீர்த்தல் அடிப்படை அறிவு

 

பிரிவு 1: மாலை சீர்த்தவர்களின் பணியின் அம்பிக்கை

 

மாளிகை சீருதை அமைப்பு கைச்செயல் உதவி சாதனங்கள், துருவக் குழாய்கள் மற்றும் வெள்ளையான மாளிகை உருவாக்கும் உபகரணங்களை பயன்படுத்தும். தொழில்நுட்ப முறைகள் மூலம் இது ரோBOTகல் சீருதை அமைப்பு செய்ய முடியாத உள்ளடக்கங்களை முக்கியமாக்கும். இதுவே மாளிகை சீருதை அமைப்பு வரைபடத்தின் படி முடிந்த மாளிகை பகுதிகளை ஒப்புக்கொண்டு சீருதை அமைப்பு உறுப்புகளை செயல்படுத்தும்.

 

உயர் தரமான மாளிகைகளை உருவாக்க, மாளிகை சீருதை அமைப்பாளர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள்:

 

(1) மாளிகை அமைப்பு மற்றும் கொள்கைகளை அறிய வேண்டும்;

(2) மாளிகை பகுதிகள் மற்றும் தரம் உறுப்புகளின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் உறுதிப்படுத்தும் முறைகளை அறியவேண்டும்;

(3) மாளிகை பகுதிகளின் உறுதிப்படுத்தும் மற்றும் சீருதை அமைப்பு முறைகளை கலந்து கொள்ள வேண்டும்;

(4) உருவாக்கு மशீன்கள் மற்றும் மால்த்தொடியின் நிறுவல் பயன்பாட்டுக்கு தெரிவுதல்;

(5) மால்த்தொடியை பிழை அகற்றுவதை அறியவும்;

(6) மால்த்தொடி திருத்தும் திறன், பார்வையும், மற்றும் திருத்துதலுக்கு திறன் கொண்டிருக்கவும்.

பால் 2: மால்த்தொடி சீராக்கும் முறை

பால் 3: மால்த்தொடி சீராக்குபவர்களுக்கு தேவையான திறன்கள்

 

1. வரைபட வாசக்குலைவு

வரைபட வாசக்குலைவு மாளிகை செருவு அமைப்பாளர்களுக்கு அடிப்படையானது. இது முக்கியமாக பகுதி வரைபடங்கள் மற்றும் கூட்டுதல் வரைபடங்களை உணர்வதில் அடிப்படையாக கூடுகிறது. பகுதி வரைபடங்கள் முக்கியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மீத்தளங்களின் அளவுகள், சார்பு இடப்பகுதிகள், வடிவ அளவிடல் தகுதிகள் மற்றும் இயந்திரம் செய்யும் துல்லியத்தை காட்டுகிறது. கூட்டுதல் வரைபடங்கள் முக்கியமாக பகுதிகளுக்கிடையேயான சார்பு இடப்பகுதிகள் மற்றும் செருவுகள் தகுதிகளை காட்டுகிறது. உணர்வாக, மாளிகை செருவு கூட்டல் சாதாரண கூட்டுதல் வரைபடங்களுக்கு பொருந்துமாறு மாறுகிறது.

 

2. துருவு செயல்முறை

துருவு மாளிகை தர அல்லது இடம் தர மாற்றுகிறது, செருவு நிலையான பகுதிகள், சேர்வுகள், கோணங்கள், போன்றவை தேவையாகும். துருவு செயல்முறையின் முக்கிய அம்சங்கள்:

துருவு இயந்திரங்களை சரியாகப் பயன்படுத்துதல்.

புள்ளி கிடைப்பு சுருக்கம் மற்றும் வெட்டு அமைத்தல் கோணங்களின் பாதிப்பு வேலையில் வெட்டுவதற்கு.

சரியான வேலைக்கூறு கைப்பற்றல்.

வேறுபட்ட பொருட்களின் பாதிப்பு ஸ்பிண்டிள் தொடர்வீதம், தேர்வு வீதம், மற்றும் வெட்டு அமைத்தல் கோணங்கள், மற்றும் வெட்டு நீர்த்துக்கால் தேர்வு.

சரியான கூழ்வடிவ விட்டங்கள் தேர்வு மற்றும் டாப்ஸ் உபயோகம்.

புள்ளி கிடைப்பு மशீன்களுக்கான காப்புமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு.

 

3. குத்து செயல்

காற்று அல்லது விளைக்கான உபகரணங்களை பயன்படுத்தி மாறிய முகங்களை குத்து செயல்.

 

4. அளவுகோல்

அளவுகோல் உபகரணங்கள் ஒப்புருவாக அளவு எடுக்க பயன்படும். பொதுவான உபகரணங்கள் அளவுச் சார்ந்த அளவுகோல், இருப்பு அளவுகோல், வீழ்ச்சி அளவுகோல், வர்ணியர் அளவுகோல், மைக்ரோமீட்டர், உள்ளூர் விட்டம் அளவுகோல், மற்றும் R அளவுகோல். பிரிவுகளில் உள்ள எண்கள் ( ) அளவுகோல் துல்லியத்தை குறிக்கும்.

 

5. சேர்த்தல்

சேர்த்தல் மாற்றுமானத்தின் ஒரு அடிப்படை பகுதியாகும். மாற்றுமான சேர்த்தல் பொதுவான சேர்த்தல் முழுவதும் வேறுபடுகிறது. பொதுவான சேர்த்தல் முழுவதும் நிலையானதாக இருக்கும், சேர்த்தல் வரைபடங்களை பின்பற்றி. மறுதலை, மாற்றுமான சேர்த்தல் மிகவும் இயந்திர நிலைகள் மற்றும் காலத்தின் கிளைப்பின் பின்னர் உணர்வு எடுப்பதை எடுத்துக்கொள்கிறது. பொதுவான வகைகள் கீழே தரப்பட்டுள்ளன:

     மாற்றுமான அடிப்படை வழிகாட்டி பலகைகளின் நிறுவனம்: வழிகாட்டி பலகைகள் பதிவான முகப்புடன் வெற்றியாக தொடர்புடையதாக இருக்க வேண்டும், அவற்றின் சார்புகள் தேர்ந்தெடுக்கவும், மைய மையங்களை குறிப்பிடவும், குருவி செய்யவும், மற்றும் அறை செய்யவும். வழிகாட்டி பலகைகள் மற்றும் நிறுவன முகங்களுக்கிடையேயான சூட்டுதல் வீதத்தை சரிபார்க்கவும். நிறுவனம் முடிவுக்கு வந்தபின், மேல் மற்றும் கீழ் மாற்றுமான அடிப்படை வழிகாட்டி பலகைகளுக்கிடையேயான குறைவை சரிபார்க்கவும் (வெளிப்பு வழிகாட்டிகளுக்கு ≤10 µm, உள்வாங்கிய வழிகாட்டிகளுக்கு ≤8 µm).

    அதிர்ஷ்ட மற்றும் கோண கூரைகளின் நிறுவனம்: மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: தொடர்புச் சோதனை, மாறியுரு பகுதி, மற்றும் ஓடும் இடம். தொடர்புச் சோதனை மையமாக அமைந்துள்ளது. மாறியுரு பகுதி தொடர்புச் சோதனையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது, மற்றும் ஓடும் இடம் மாறியுரு பகுதியின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. உயர்வு உருவாக்குகள் (உருவாக்குகள்) கொண்ட பங்குகள் மற்றும் மாறியுரு உருவாக்குகளில் பங்குகளை அமைப்பதற்காக CNC-ஐ முன்னறிக்கை அமைப்பிற்கு பயன்படுத்தவும், அதனை அழுத்தி பக்க வெளிச்சுவாக்கத்தை அதிகரிப்பதற்காக அழுத்துவதில் பயன்படுத்தவும்.

    வழிகாட்டு பலகங்களுக்கும் அமைப்புப் பரப்புகளுக்கும் இலக்கு 80% மேலுமாக இருக்க வேண்டும். வழிகாட்டு பலகங்களின் பக்க வெளிச்சம்:  ≤3 µm (500க்கு கீழ்), ≤5 µm (500க்கு மேல்). மேல் வழிகாட்டு பலக வெளிச்சம்: ≤2 µm (500க்கு கீழ்), ≤3 µm (500க்கு மேல்). செல்லும் நீளத்தில் சரியாக இயங்குவது உறுதிக்கப்படுகிறது.

    தெரிவு மாறியுரு உருவாக்குகளை அமைப்பது: சக்தியாக்குவது முடிவடைந்த பின் சேர்த்து முக்கியமாக இயந்திரமாக்கவும். வடிவம் மற்றும் உருளையை அமைப்பதற்காக அதிகரிப்பு செய்யவும், அதில் வடிவம் மற்றும் வெளிச்சம் உறுதிக்கப்படுகிறது. அமைப்பு பரப்புகளை அல்லது மூலைவிட்ட இடங்களை அமைப்பிற்காக பயன்படுத்தவும். அதிகரிப்பு முடிவடைந்த பின் முக்கியமாக இயந்திரமாக்கவும்.

   பொக்ஸ் மற்றும் டை தளிக்கூடிய டைகளில் அமைப்பு: சிறு பக்க வெளிச்சத்தால் (அதிகபட்சம் 3 µm), அனைவரும் அழைக்கும் அமைப்பு அவசியமாக இருக்கலாம். உருண்டை வடிவிலான பொக்ஸ்களுக்கு, CNC மீது ஒரு புள்ளியை கண்டுபிடி; உருண்டை வடிவமற்ற பொக்ஸ்களுக்கு, முன்னிருப்பு அமைப்புக்காக இரண்டு புள்ளிகளை கண்டுபிடி. துல்லிய அமைப்புக்கு, பொக்ஸின் மீது எய்ல் மஞ்சள் அமைக்கவும், டையின் மீது சிவப்பு நெல்லி அமைக்கவும், அதிர்ச்சி சோதனை பின்னர் ஡ோவெல் பின்களை உபயோகிக்கவும்.

அழுத்து புள்ளி அமைப்பு: பொக்ஸ் அமைப்புக்கு ஒத்தது. அழுத்து புள்ளிகள் டிம் டை வடிவம் மற்றும் கேவிட்டி சீர்த்தல் பின்னர் மிகவும் மாறலாம், அதனால் அழைக்கும் அமைப்பு பொதுவாக இருக்கலாம். மாளியை அழையில் வைக்கவும், அழுத்து புள்ளியை கேவிட்டின் மீது சீர்த்து, குறிப்பு செய்து, அமைப்பை காண்க, குறுவெட்டுகளை செய்து, அமைப்பை முடிக்கவும். பொருட்கள் (4) மற்றும் (5) சூரிகளுக்கும் குறுக்கீர்த்துகளுக்கும் 1.5 µm அனுமதியை உள்ளிடுகின்றன.

 

6. சீர்த்தல்

சுழற்சி தொடர்பான ஒரு முக்கிய கணக்கில் இருந்து மாதிரிகள் தகுந்த பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய, திறனை மற்றும் வாழ்க்கையை உயர்த்துவதோடு டிபக் செயலின் துல்லிய அளவுகளை வழங்குவதற்கான ஒரு முக்கிய முறை. இது பெரும்பாலும் அசெம்பிளி முறையுடன் மேலே வருகிறது. சுழற்சி முன், மாதிரி வகை, அமைப்பு, பகுதி வடிவம் மற்றும் பின்னூட்டு அளவுகளை அறியவும். சுழற்சி சூழல் (அடிப்படை அளவுகள், மேற்கோள் மோதிக்கூர்மை), மற்றும் சீரான சுழற்சி (வழிகாட்டிகள், பொதினங்கள், பலக்களின் கொள்கை; வழிகாட்டிகள், கூர்மை மற்றும் அமைப்பு மேற்கோள் மோதிக்கூர்மை; வெட்டு மாதிரிகள் மற்றும் அழுத்து வடிவங்களுக்கிடையேயுள்ள கொள்கைகள்; சுருக்கமான கொள்கைகள்; அனைத்து செயலியான பகுதிகளின் தூரம்; அழுத்து அழுத்துதல்; சர்க்கரை பொருட்கள், அழுத்து பொருட்கள்; வரை மாதிரிகளின் மேற்கோள் மோதிக்கூர்மை; மற்றும் வெட்டு மாதிரிகளின் அடிப்படை அளவுகள்). மாதிரிகளை பாதிக்கும் காரணிகள்:

A, மேற்கோள் மோதிக்கூர்மை: வரை அல்லது வடிவமாக்கும் மாதிரிகளில் மேற்கோள் மோதிக்கூர்மை மறுக்கும் பகுதியின் அடர்த்தியை சமமாக இல்லாமல் வருகிறது, துண்டுகள், தொடர்புகள், அல்லது துல்லிய அளவுகள் இல்லாமல் வருகிறது. வெட்டு, வடிவமாக்கும் அல்லது வெட்டுமாற்றும் மாதிரிகளில் மேற்கோள் மோதிக்கூர்மை மறுக்கும் பகுதிகள் சரியாக இல்லாமல் வருகிறது, துண்டுகள், அல்லது துண்டுகள்.

பி 、மேற்கோள் சுவாசம்: பகுதி மேற்கோள் சுருங்குகளை உணர்த்தும். வரிபடுவன மாயச்சாதனங்களில் உயர் அரைவு வரிசை வரிபடுவன தொடர்பு வீதத்தை உயர்த்தும், அதனால் பகுதி சுருங்குகள் அல்லது தூக்குதல் ஏற்படும். வரிபடுவன மாயச்சாதனங்களின் மேற்கோள் அரைவு, வரிபடுவன அரைகள், மற்றும் மாறும் கோணங்கள் 0.8 அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

C 、மாற்றி வைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கிடையே கெளிக்கூர்: அதிக கெளிக்கூர் மேற்கோள் சுருங்குகளை உணர்த்தும்; குறைவான கெளிக்கூர் சீரற்ற அமைப்பை உணர்த்தும் மற்றும் மாயச்சாதன வாழ்க்கையை குறைக்கும்.

D 、வரிபடுவன அழுத்தம்: அதிக அழுத்தம் பகுதி தூக்குதல் அல்லது படிவம் சிக்கலை உணர்த்தும்; குறைந்த அழுத்தம் தொடர்பு உணர்த்தும். இரு நிலை அழுத்துவான்களுக்கு, அதிக வெளியான அழுத்தம் செயல்பாட்டை தடுக்க முடியாது. பல காரணிகள் பகுதி தரம் ஐ விடுவிக்கும்; காரணிகளை ஒருங்கிணையாக பகுத்து விடுவிக்க வேண்டும், அனுபவத்தின் மூலம் அவைகளை தவிர்த்துக் கொள்ள வேண்டும். சேர்த்து அளவுகளை திருத்தும் போது, பன்னினை அடிப்படையாக எடுத்துக் கொள்ளவும். மடிப்பு செய்யவும் மற்றும் மேற்கோள் அரைவை மேம்படுத்தவும்; அழுத்தம் அல்லது வடிவம் மாற்றுவது அனுமதியற்றது.

 

7. அழுத்தம் பயன்பாடு

அழுத்தங்கள் ஹைடிராலிக் அல்லது மெக்னனிகல் அழுத்தங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹைடிராலிக் அழுத்தங்கள் வரை சார்புகளுக்கு; மற்ற சார்புகளுக்கு மெக்னனிகல் அழுத்தங்கள். அழுத்தத்தில் அழுத்தம் வைக்கும் போது, அழுத்த வளைவற்றை நகர்வை கவனியுங்கள். அழுத்தத்தை சேதமாக அமைத்து அழுத்தத்தை சேதமாக செய்யும் தகவல்களை தவறவிடாமல் கவனியுங்கள். மெக்னனிகல் அழுத்தங்களுக்கு அமைப்பு பெட்டிகளையும் எண்ணெய் மஞ்சளையும் அமைப்புக்கு மற்றும் சரி பார்வைக்கு பயன்படுத்தவும். வரை சார்புகளுக்கு, வடிவமைப்பின் படி முதல் அழுத்தத்தை அமைக்கவும், பின்னர் மாற்றங்களை மாற்றுகிறது. அழுத்தத்தில் அழுத்தத்தை வைக்க முன், அழுத்தத்தின் சுத்தமையை, சூரியம் கசப்பட்டதை, பரிசோதிக்க வேண்டிய பகுதிகளை மற்றும் சரியான அழுத்த செயல்பாட்டை சரி பார்க்கவும்.

 

8. பாதுகாப்பு கவனங்கள்

செருகல் ஒரு பொறியாளர் தேர்வு மற்றும் பல பாதுகாப்பு சமரத்துகளை கொண்டது. "பாதுகாப்பு முதன்மை, தடுப்பு முதல்" கொள்கையை பின்பற்றவும். பாதுகாப்பு பாதிகள் அடிக்குறி இயந்திரங்கள், கிரேன்கள், கழிப்பானங்கள், அழுத்து இயந்திரங்கள், கத்தி, மற்றும் மோதிக்கும் கரைகள் ஆகியன. பிறவர்களை பாதிக்காமல், உங்களை பாதிக்காமல், அல்லது தங்களைத் தான் பாதிக்காமல் இருங்கள். கவனம் செலுத்தவும் மற்றும் பாதுகாப்பு அறிவை மற்றும் திறன்களை உயர்த்தவும்.

 

9. பொதுவான பகுதி தவறுகள்

முக்கிய தோல்விகள் துண்டுவது, குருத்தல், மெருகூட்டமாக இருப்பது, பகுதி அறையான உச்சியாக்கம், வடிவமாற்றம், மற்றும் பின்னங்கள் உள்ளன. காரணங்கள் பல, அவற்றில் ரீதியாக வடிவமைக்கும், முறை சரியாக இருக்கும், பொருள் பலத்தம், மாளை உபயோக மையம் குறைவு, கோண ஆரங்கள், சூட்டுவது வீதம், சமன்மை, மற்றும் நகர்வு வெளிவீதங்களின் செதுக்கம்.