நடுங்கு பொருள் உறுதியான தொழில்களுக்கான மெடல் பகுதிகளின் மேற்கோள் செயலாற்றுதல் முறைகள் மற்றும் சோதனை திட்டங்கள்

Shaoyi உரையினை வாசித்ததற்கு நன்றி. நாங்கள் தாவிர் பகுதியின் செயல்முறைகள் மற்றும் புதிய விளக்கங்களை வழங்குவதில் வலியுறுத்தப்பட்டிருக்கிறோம். Shaoyi அட்டவணை தாவிர் உறுப்புகளை உற்பத்துவதில் வெவ்வேறு செயல்முறைகளை பயன்படுத்துகிறது. இன்று, நாங்கள் தாவிர் உறுப்பு ஒழுங்கு தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு பொதுவான செயலினை ஆராய்வோம்: உறுப்பு உருவாக்கல்.

உரையின் சுருக்கம்

உருவாக்கல் தொழில்நுட்பம் அடிப்படை உபகரணத்தின் முன்னிருப்பு தன்மைகளை வெற்றியடிக்கிறது, அதோடு உருவாக்கல் தன்மைகளை மேம்படுத்துகிறது - உடைமை மற்றும் இயந்திர தன்மைகளை மேம்படுத்தும். இந்த உரையில் தாவிர் உறுப்புகள் உருவாக்கப்படும்போது செயல்படும் உருவாக்கல் தொழில்நுட்பங்கள் (செய்முறை, தட்டுதல், சாண்டுதல், தட்டுதல் மற்றும் சின்னம்) குறிப்பிடப்படுகிறது, அதுவே தாவிர் உறுப்புகளின் உருவாக்கல் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மற்றும் சரிபார்க்கும் முன்னெடுப்புகளை வழங்குகிறது.

உருவாக்கல் அட்டவணை தாவிர் உறுப்புகள்

நடுக்கர விற்பனையில், உலோக பகுதிகள் மொத்த உறுப்புகளின் 60%-70% ஐ ஆவர்த்திக்கின்றன, அதில் அதிகமாக அவற்றுள் புறப்பகுதி சிகிச்சை தேவை.  நடுக்கர உறுப்பு தயாரிப்பாளர்கள் அமைச்சர் மூலம் இந்த முறை அடிப்படை உபகரணத்தின் முழுமையை வைத்துக்கொள்ளும் பொருட்டு புதிய புறப்பகுதி தன்மைகளை சேர்த்து, புறப்பகுதி நிலைகளை மாற்றி திறனை உயர்த்துகிறது. பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் புறப்பகுதி சிகிச்சைகள் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• வேதியிய சுருக்குமுறைகள் (எலெக்ட்ரோப்ளேட்டிங், எலெக்ட்ரோஃபோரெசிஸ், பாசிவேஷன்).
• யான்திரிக சுருக்குமுறைகள் (shot blasting, sandblasting, spraying) [1].

வேறுபட்ட தொழில்கள் வேறுவித நோக்கங்களுக்கும் முறைகளுக்கும் தேர்வு திட்டங்களை வேண்டும் பகுதி சரிபார்ப்பில். மிகையான திட்டங்கள் புதிய பகுதிகளின் அறிமுகமாக்க தரம் மற்றும் நேரம் தான் தாங்கும்.

சுடும் மையம் ஓட்டுதல் சுடும் மையம்

1.  புறப்பரப்பு சுருக்குமுறையின் செயல்கள்

புறத்தில் உருவாக்கம் அடிப்படை அமைப்பை விட வேறுபட்ட சாதனங்களை உருவாக்கும் பொருட்களை மூலம் தொடர்பு/வேதியியல் முறைகளை பயன்படுத்துகிறது. முக்கிய நோக்கங்கள் கீழே தரப்பட்டுள்ளன:

• அலங்கார மாற்றம்
  சுற்றுவிடியை அலங்கார ஆக்கும் வடிவில் மாற்றுகிறது (எ.கா., கார் எழுத்துக்கள், பம்பர்கள், சக்கர முனைகள்). குரோம்/சின்க் கூட்டல் அலங்காரத்தை உயர்த்தி, வாணிஜ்ய விருப்பத்தை அதிகரிக்கிறது.

• செயல்பாடு உயர்த்தம்

• பரிமாற்று/சோர்வு தொலைவு : கார்பூரைசிங்/நைத்ரைடிங் உயர் முறுக்கமுள்ள மென்மை ஒலித்தலங்களின் (பிஸ்டன்கள், கோண்டினக்டிங் றோட்ஸ்) மேற்பரப்புகளை அடைவுற்ற சரியாக செய்கிறது, அதே சமயம் அதன் கோரின் துண்டுக்கூடிய தன்மையை வைத்திருக்கும்.
• தாக்குதல் எதிர்பார்த்து : சின்க்/நிக்கல் கொதிப்பு அல்லது ஒக்ஸிடேஷன் செயல்பாடுகள் கூட்டுகள் (பொல்ட்ஸ், நட்ஸ்) ஐ காவிக்கும்.

• மேற்பரப்பு மாற்றம்
  Shot blasting/போலிஷிங் கதவுகள் மற்றும் அளவுகளை நீக்கும், அழுத்தப்பட்ட/சிகிக்கப்பட்ட கால் பெருமையை உயர்த்துகிறது.

• வெப்ப பண்புகள் மாற்றம்
  வெப்பப் பரிமாற்றப் பகுதிகளுக்கான உயர் கடத்திச்செல்லும் தன்மை கொண்ட பூச்சுகள்; வெப்ப காப்புக்கான தனிமைப்படுத்தும் பொருட்கள்.

• மின்சார சொத்து சரிசெய்தல்
  காப்பர்/வெள்ளி மூலம் மின்சாரத்தை இயக்குவதற்கு; இயங்காத மேற்பரப்புகளுக்கு தனிமைப்படுத்தும் வண்ணப்பூச்சுகள்/படங்கள்.

• ஒட்டுதல் மேம்பாடு
  சாண்டு பிளாஸ்டிங்/ஃபாஸ்ஃபேடிங் மையமைக்குரிய முன்னறிவு தயாரிக்கும், அதன் மையமைப்பு தளத்தை உலகமாக்கும்.

மின் அழிவு செய்யப்பட்ட பகுதிகள்

2.  புவி சூழல் கொள்கைகள் மற்றும் சோதனை திட்டங்கள்

அட்டவணை மெடல் கட்டுமானம் அதிகாலை இயந்திர செயல்பாடுகள், அறை சதுரம், மார்பாடு, பட்டை சதுரம், மற்றும் பவர் மெடல் விஞ்ஞானம் ஆகியவை அடங்குகிறது. வெவ்வேறு செயல்பாடுகளால் உருவாக்கப்பட்ட மெடல் உறுப்புகள் வெவ்வேறு உட்பட்ட மற்றும் இயந்திர தன்மைகளை காட்டுகிறது, அதனால் புவி சூழல் கொள்கைகளுக்கு வெவ்வேறு நோக்கங்கள் உள்ளன. அதனால், பயன்படும் புவி சூழல் முறைகள் மற்றும் சார்ந்த உறுப்பு சரி செய்து கொள்வதற்கான சோதனை திட்டங்கள் அவசியமாக வெவ்வேறு முறைகளை அடங்குகின்றன. மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் புவி சூழல் முறைகள் தங்க தானி  பாகங்கள் எலெக்டிரோப்ளேட்டிங், ஷாட்புலாஸ்டிங், சாண்ட்புலாஸ்டிங், ஷாட்புரீனிங், மற்றும் ஸ்பிரேய் கோட்டிங் போன்றவை கீழே விரிவாக பகுப்பட்டுள்ளன.

2. 1 எலெக்டிரோப்ளேட்டிங்

எலெக்டிரோப்ளேட்டிங் ஒரு எலெக்ட்ரோலைட் தீரத்திலிருந்து தானிகளை காப்பு அடிப்படைகளின் மீது அமைக்கும் [3], இது உடல் பானல்களுக்கும் விடுதற்களுக்கும் சரச்சு திருத்தத்திற்கும் அழகியல் முன்னெடுப்புக்கும் பொருள்படுத்தப்படுகிறது. கோட்டிகள் (சின்க், குரோம், குப்பா போன்றவை) நோக்கத்தின் படி வேறுபடுகின்றன (பெருக்கு 1).

2. 2 சிங்கு அழுத்தம் (40-50% பயன்பாடுகள்): காரை தடுப்பு அடிப்படையில் அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது (Tabla 2). உயர் திறனுள்ள கூட்டுவாரங்களில் (>10.9 அளவு) ஹைட்ரஜன் ஏம்பிரிட்மெண்ட் சமரசமாக இருப்பதற்கு அழுத்தம் பின்னர் ஹைட்ரஜன் தோற்றம் தேவை என்றும் GB/T 3098.17 சரிபார்த்தல் தேவை.

Table 1 விறகு அழுத்தம் அடுப்பு ஒப்பிடுதல்

Table 2 சிங்கு அழுத்தப்பட்ட கூட்டுவாரங்கள் உப்பு நீர் சோடா சோட்டின் திட்டங்கள்

2.3Shot Blasting

சென்டிரி஫్యుగల் படுத்தலை பயன்படுத்தி, 0.2-3.0mm பேலெட்ஸ் (பரமணி அலுமினியம்/காஸ்ட் ஸ்டீல்) காலங்களை, மறுவாய்களை மற்றும் சக்தியை நீக்கி, மேலும் உறுப்புகளை சரிசெய்ய மோதிய அடிப்படையில் சுவாரசியத்தை உயர்த்துகிறது [5]. தொடர்புடைய சோதனைகள் கீழே தரப்பட்டுள்ளன:

 வெளிப்படை சரிபார்ப்பு : அரிக்கை/அளவு இல்லை.

  Cleaning level : நிறம்/வெப்பமான வேரின் விகிதத்தால் அளவிடப்படும்.

 உருளை சுருங்கும் அளவு/மேற்கொள்வது : குறிப்பிட்ட மாறியாளர்கள் மூலம் அளவிடப்பட்டது (பெருக்கணிதம் 3).

பெருக்கணிதம்3  சதுர வெடிப்பு சோதனை  சரிசூடுகள்

2. 3 வாலு வெடிப்பு

அழுத்தப்பட்ட காற்றால் சுருக்கி (இருண் எங்கு/எம்மரி) மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முகப்புகளை கலந்துருவாக்குவதற்கு, தெளிவை உயர்த்துவதற்கு, மற்றும் சுவாசமையை சீர்த்துக்கொள்ளுவதற்கு பயன்படுகிறது. உயர்தர தேவைகளுக்கு ஏற்றத் தேர்வுகள் உள்ளன:

l காட்சி ஆய்வு : குறைந்த கோணங்கள் இல்லாமல் உறுதிப்படுத்தவும்.

l சுத்தமை/கறுப்பு : சரி அழிவான ஒளி கீழ் மதியப்படுத்தப்பட்டது.

2. 4 ஷாட் பினிங்

ஷாட் பிளாஸ்டிங் போன்றது, ஆனால் 0. 2-2. 5mm உள்ள உலோக குருவிகளை பயன்படுத்தி, முக்கியமாக சிக்கலான வடிவமைக்கப்பட்ட/வடிவமைக்கப்படாத பொருட்களில் அரக்கு/ராஸ்ட் நீக்கும். முக்கியமாக மேற்கொள்ளும் முன்னோடிகள் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மேற்கொள்ளும் முன்னோடிகளுக்கு ஒத்ததாக இருக்கும்.

2. 5 சிறுசுவார் தொட்டி

வாயு/ஈலக்டிரோஸ்டேடிக் சிறுசுவார் தொட்டி அணுமாற்றப்பட்ட உடைகளை தெரிவுசெய்கிறது. ஈலக்டிரோஸ்டேடிக் சிறுசுவார் தொட்டி மேம்பட்ட திறனை வழங்கும், ஆனால் அது நடுந்தனமான அடிப்படைகள் தேவை [6].

சிறுசுவார் தொட்டியுடன் உறுதியான பகுதிகளுக்கு உறுதிப் பரிசோதனைகள் வெற்றியாக எதிர்பார்க்கப்படும் தோன்றிப்பு சரிபார்ப்புகள், உடை அடர்த்தியும்/பரப்பு கடுத்துரையும் அளவிடுவதும், அத்துடன் இணைக்கூடுதல், காராச்சிய திருத்தம், மற்றும் சூழல் நெருக்கம் பரிசோதனைகள் உள்ளன. பொதுவான பரப்பு தோல்விகள் - பார்கள் உருவாக்கும், குதித்தல், ஊதா பீல், வெள்ளமாக மாறுதல், மற்றும் குருத்தல் - தோல்விகள் கண்ணுடன் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன அல்லது தரமான மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன.

பரப்பு கடுத்துரை சோதனை HB பென்ஸில் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது: ஒரு புதின பென்ஸில் நேராக அழுத்தப்படும் கை எழுத்துருவுக்கு ஒத்த அழுத்தத்தில் 45° கோணத்தில் பரப்பின் மீது வரைகிறது. ஒரு மறையான துகள்விலக்கிலிருந்து துதித்துப் பின்னர், தனியாக சிறிய கதிர்வெட்டுகள் (அடிப்படை தெரியாத) ஏற்றக்கூடியது.

அடிப்பு சோதனை ISO 2409 குறுக்கு-வெட்டு நிலைகளைச் சேர்த்து நடத்தப்படுகிறது: ஒரு 10×10 வலை (1mm தூரம்) காப்பியத்தின் மூலம் கூட்டம் வழியே வெட்டப்படுகிறது. 3M அணித்துண்ணி அடிப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒரு நிமிடம் விட்டுவைக்கப்படுகிறது, பின்னர் 45° கோணத்தில் வேகமாக உருட்டப்படுகிறது. அடிப்பு தரப்புகள் காப்பியத்தின் விடுவிப்பு பரப்பளவால் அமைக்கப்படுகின்றன (Table 4 ஐக் காண). கூடுதலான சோதனைகள் - சூறாவிய சுழற்சி, தீனொதிகரம் திருப்புதல், மற்றும் அழிவு திருப்புதல் - பயன்பாட்டு தேவைகள் அடிப்படையாக நிரூபிக்கப்படும் சூறாவிய, தீனொதிகரம், மற்றும் மோதிய திருப்புதல் தரவுகளை சரிபார்க்கும்.

வெவ்வேறான கார் உலோக உறுப்புகள் செயலாற்றுதல் மற்றும் தேர்வுகள் உருவாக்கும் பரிமாற்ற தேர்வுகள் ஒவ்வொரு முறையின் மேலும் தேர்வு அமைப்புகளை தேர்வு செய்து கொள்ளும். தேர்வு செய்து கொள்ளும் முறை சரியாக உருவாக்கும் பரிமாற்ற தரம் வாடகர்களின் தேவைகளை நிறைவேற்றும். உறுப்புகள் மொத்த வாகன செலவின் 60%-70% ஐ கடந்து வருகின்றன, அதனால் தயாரிப்புரிமைகள் நிலையான எரிபாடு, சுற்றுச்சூழல் நேர்மையுடன், மற்றும் உயர் தரமான பரிமாற்ற தேர்வுகளை மேம்படுத்தும் முறைகளை மேம்படுத்துவார்கள், அதனால் செலவுகளை குறைக்க மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை உயர்த்துவார்கள்.

விடுவிடைகள்
[1] பரிமாற்ற வகைப்படுத்தல் துறை நிலைகள்.
[3] மின்சார அமைப்பு அடிப்படைகள்.
[4] குதிரி உடைப்புச் சுற்றுவெட்டுகளுக்கும் காயமாக்கும் தடுப்புக்கும் இடையேயான தொடர்பு.
[5] ஷாட் வலைப்பு மெக்ஸனிசம் மற்றும் பயன்பாடுகள்.
[6] வண்டியங்கள் உறுப்புகளுக்கான சிறுசிறு தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்.