சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய சவால்கள் விளக்கம்

சுருக்கமாக

சிக்கலான வடிவங்களை அடித்து வடிப்பது உலோக ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதிலும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதிலும் மையமாகக் கொண்ட முக்கியமான உற்பத்தி சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. கூர்மையான மூலைகள், மெல்லிய பகுதிகள் மற்றும் சமச்சீரற்ற அம்சங்கள் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகள் உலோகத்தின் உள்ளக துகள் அமைப்பை சீர்குலைக்கலாம், இது பலவீனமான புள்ளிகளுக்கும் பொருள் தோல்விக்கும் வழிவகுக்கும். நிரப்பப்படாத பகுதிகள் மற்றும் வளைதல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுப்பது, சுருக்கமான அளவு துல்லியத்தை பராமரிப்பது மற்றும் அதிகரித்த செதில் சிக்கலையும் அடிப்படையாகக் கொண்ட அடித்து வடித்தல் அச்சு அழிவை நிர்வகிப்பது ஆகியவை முக்கிய சவால்களாகும்.

முக்கிய சவால்: சரியான உலோகம் மற்றும் துகள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்வது

ஃபோர்ஜிங் செய்வதன் அடிப்படை நன்மை என்பது உலோகத்தின் உள்ளமைந்த தானிய கட்டமைப்பை மேம்படுத்தும் போதே அதனை வடிவமைக்கும் திறன் ஆகும். இந்த கட்டமைப்பு, தானிய ஓட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது உலோகத்திற்குள் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட படிகங்களைக் கொண்டது. ஒரு எளிய வடிவத்தை ஃபோர்ஜ் செய்யும் போது, அழுத்தம் இந்த தானியங்களை பாகத்தின் வடிவத்தைப் பின்பற்றுமாறு ஒழுங்கமைக்கிறது, இது உறுதித்தன்மையையும் களைப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்தும் தொடர்ச்சியான வலிமை கோடுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான ஓட்டமே ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு சாய்வு அல்லது இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்களை விட உயர்ந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது.

எனினும், சிக்கலான வடிவவியலை ஃபோர்ஜ் செய்வதில் முக்கிய சவால் என்பது இந்த நன்மை தரும் தானிய ஓட்டத்தை பராமரிப்பதாகும். சிக்கலான வடிவமைப்புகள் தானாகவே செருகியினுள் உலோகத்தின் சீரான இயக்கத்திற்கு தடைகளை உருவாக்குகின்றன. Frigate Manufacturing , கூர்மையான மூலைகள், ஆழமான பற்புகழ்வுகள் அல்லது சமச்சீரற்ற அம்சங்கள் கொண்ட பாகங்கள் உலோகத்தை திடீரென திசை மாற்ற வலியுறுத்துகின்றன. இந்த செயல் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும், சுழல் பகுதிகளை உருவாக்கும், தானிய அமைப்பை மடித்து அதே இடத்தில் மீண்டும் மடிக்கும் அல்லது காலியிடங்களை விட்டுச் செல்லும். இந்த சீர்குலைவுகள் பலவீனமான புள்ளிகளாக மாறி, பகுதியை அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்விக்கு அதிக ஆளாக்கும்.

மேலும், கீழ்நோக்கி உள்ள வடிவமைப்பு அல்லது தடிமனில் திடீர் மாற்றங்கள் போன்ற வடிவமைப்பு அம்சங்கள் பொருளின் பாதையை தடுக்கும், இது சாய்வு குழியின் முழுமையற்ற நிரப்புதலுக்கு வழிவகுக்கும். கிரெக் சூயல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் என குறிப்பிட்டுள்ள படி, இதுபோன்ற அம்சங்கள் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது பாகத்தின் கட்டமைப்பு நேர்மையை சமரசம் செய்யலாம். இதன் விளைவாக, ஒரு போலியிடப்பட்ட தயாரிப்பிலிருந்து எதிர்பார்க்கப்படும் சீரான வலிமையை கொண்டிராத ஒரு பாகம் உருவாகிறது. எனவே, சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது உலோக ஓட்டத்தை மேலாண்மை செய்து திசை திருப்புவது மிக முக்கியமான சவாலாகும்.

வடிவ சிக்கலால் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகள்

சிக்கலான உருவாக்கங்களில் உலோக ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் ஏற்படும் சிரமம் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு குறைபாடுகளின் அதிக நிகழ்வுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது. இந்தக் குறைபாடுகள் பாகத்தின் அமைப்பு நேர்மை, செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தைச் சீர்குலைக்கலாம். பாகத்தின் சிக்கலான வடிவமைப்பின் நேரடி விளைவாக அடிக்கடி இருக்கும் இந்த சிக்கல்களை பொறியாளர்கள் முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து தடுக்க வேண்டும்.

நிரப்பப்படாத பிரிவுகள் (நிரப்பாமை)

இந்தக் குறைபாடு உலோகம் செதில் குழியை முழுமையாக நிரப்பத் தவறும்போது ஏற்படுகிறது. மெல்லிய சுவர்கள், ஆழமான பைகள் அல்லது கூர்மையான உள் மூலைகள் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்களில், உலோகம் மிக விரைவாகக் குளிர்ந்துவிடலாம் அல்லது இந்த தொலைதூர பகுதிகளுக்குள் ஓட்டமாக செல்வதை எதிர்க்கும் அளவுக்கு எதிர்ப்பைச் சந்திக்கலாம். இதன் விளைவாக, சில அம்சங்கள் இல்லாமலோ அல்லது பகுதிகள் முழுமையாகாமலோ இருக்கும் பாகம் உருவாகி, அது பயன்படுத்த முடியாததாகிறது.

லாப்ஸ் மற்றும் கோல்டு ஷட்ஸ்

ஒரு மடிப்பு, அல்லது குளிர்ந்த மூடல், உலோகப் பரப்பில் ஏற்படும் மடிப்பால் ஏற்படும் தொடர்ச்சியின்மையாகும். இது ஓடிக்கொண்டிருக்கும் உலோகத்தின் இரண்டு பாய்வுகள் சந்திக்கும்போது, முன்கூட்டியே குளிர்தல் அல்லது பரப்பு ஆக்சைடுகள் இருப்பதால், சரியாக இணையாமல் போவதால் ஏற்படுகிறது. பின்களைச் சுற்றி அல்லது தனி குழிகளுக்குள் பொருள் பாய வேண்டிய சிக்கலான வடிவங்கள் இந்தக் குறைபாட்டிற்கு மிகவும் ஆளாகும், இது பிளவு போன்ற குறைபாட்டை உருவாக்கி, பாகத்தின் வலிமையை கடுமையாகக் குறைக்கும்.

மேற்பரப்பு விரிசல்

ஒரு பாகத்தின் வடிவமைப்பில் மிகவும் தடித்த பகுதிகளுக்கு அருகில் மெல்லிய பகுதிகள் இருந்தால், குளிர்வதிலும் பொருள் பாய்வதிலும் உள்ள வேறுபாடு பெரும் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கும். அழுத்தம் தாளுதல் வெப்பநிலையில் பொருளின் தகட்டுத்தன்மையை மீறினால், பரப்பு பிளவுகள் உருவாகலாம். இது குறைந்த தாளுதல் வெப்பநிலை அளவு கொண்ட அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளில் குறிப்பாக சவாலாக இருக்கும்.

வளைதல் மற்றும் திரிபு

குறுக்கு வெட்டு தடிமனில் மாறுபாடுள்ள அல்லது சமச்சீரற்ற பகுதிகள் வளைவதற்கு மிகவும் உட்பட்டவை. உருவாக்கிய பின் குளிர்விக்கும் போது, மெல்லிய பகுதிகள் தடிமனான பகுதிகளை விட விரைவாக குளிர்ந்து சுருங்கும். இந்த சீரற்ற குளிர்ச்சி உட்புற பதட்டங்களை உருவாக்குகிறது, இது பகுதியை திரிப்பதற்கு அல்லது வளைப்பதற்கு வழிவகுக்கும், எனவே விலையுயர்ந்த மற்றும் கடினமான நேராக்கும் செயல்முறைகள் இல்லாமல் அளவுரு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வது சாத்தியமற்றதாகிறது.

அளவுரு துல்லியத்தையும் அனுமதிப்புகளையும் பராமரித்தல்

சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்கும் போது கடுமையான அளவுரு அனுமதிப்புகளை அடைதலும் பராமரித்தலும் மற்றொரு முக்கியமான சவாலாகும். உருவாக்குதல் என்பது நெருக்கமான-வடிவ கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு பிரபலமானது என்றாலும், சிக்கலான வடிவவியல் செயல்முறையின் துல்லியத்தின் எல்லைகளை நெருக்குகிறது. சிக்கல் அதிகரிக்கும் போது கட்டுப்படுத்துவது கடினமாகும் காரணிகளின் கலவை உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் இறுதி அளவுகளை பாதிக்கிறது.

ஒரு முக்கிய காரணி வெப்பச் சுருக்கம் ஆகும். சூடான செதில்களில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு, பாகம் குளிர்ந்து சுருங்குகிறது. எளிய, சீரான வடிவத்திற்கு, இந்த சுருக்கம் கணிக்க முடியும். எனினும், மாறுபட்ட தடிமன்களைக் கொண்ட சிக்கலான பாகத்திற்கு, சுருக்கம் சீரற்றதாக இருக்கும். தடிமனான பகுதிகள் அதிக நேரம் வெப்பத்தை தக்கவைத்துக் கொள்ளும் மற்றும் மெல்லிய பகுதிகளை விட மெதுவாக சுருங்கும், இது வளைதல் மற்றும் அளவிலான நிலையின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. இதனால், பராமரிப்பு அளவுகளை முழு கூறு முழுவதும் பராமரிப்பது கடினமாகிறது, ஏனெனில் அதிக அளவிலான பொறிமுறை செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது உருவாக்குவதின் சில செலவு நன்மைகளை ரத்து செய்யும்.

சாய்வு அணியும் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சாய்வுகள் தங்களிலேயே சிக்கலானவை மற்றும் அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்ப சுழற்சிகளுக்கு உட்பட்டவை. சாய்வின் கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் சிறிய ஆரங்கள் போன்ற அம்சங்கள் விரைவாக அழிகின்றன, இது உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களின் அளவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த மெதுவான சாய்வு அழிவை ஈடுசெய்வதற்கு கவனமான கண்காணிப்பு மற்றும் திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது, இது நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சியில் தொடர்ச்சியான தரத்தை பராமரிப்பதில் மேலும் ஒரு சிக்கலைச் சேர்க்கிறது. முன்னறிய முடியாத சுருக்கம் மற்றும் முற்போக்கான சாய்வு அழிவு ஆகியவை துல்லியமான சுருக்கத்தில் அளவு கட்டுப்பாடு என்பது தொடர்ந்து போராட்டமாக உள்ளது.

மேம்பட்ட சவால்கள்: சாய்வு வடிவமைப்பு, பொருள் மற்றும் செயல்முறை வரம்புகள்

உலோக ஓட்டம் மற்றும் அளவு துல்லியத்தின் முதன்மை சிக்கல்களுக்கு அப்பால், சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்குவது கருவிகள், பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறையின் உள்ளார்ந்த வரம்புகளைப் பொறுத்தவரை பல மேம்பட்ட சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த காரணிகளை சரியாக நிர்வகிக்க சிறப்பு நிபுணத்துவம் மற்றும் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது.

சாய்வு வடிவமைப்பு மற்றும் அழிவு

இறுதி பகுதியின் சிக்கலான தன்மை அடிப்பதற்கான செதில்களின் சிக்கலான தன்மையில் நேரடியாக எதிரொலிக்கிறது. சிக்கலான பகுதிகள் வடிவமைப்பதற்கும், உற்பத்தி செய்வதற்கும் விலையுயர்ந்த பல-பகுதி, சிக்கலான செதில்களை தேவைப்படுத்துகின்றன. இந்த செதில்கள் பெரும்பாலும் ஆழமான குழிகள், கூர்மையான கோணங்கள் மற்றும் சிறிய அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கும், அவை பெரும் விசை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு உட்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, எளிய வடிவங்களுக்கான செதில்களை விட இவை மிக அதிக அளவிலான அழிவை அனுபவிக்கின்றன. சிறிய அம்சங்களில் அதிகரிக்கப்பட்ட அழுத்த ஒட்டுமை செதிலின் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தி நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தி செலவுகளை மிக அதிகமாக உயர்த்துகிறது. இந்த சிக்கல்களைக் குறைப்பதற்கு சரியான செதில் வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானவை.

பொருளின் மாறுபாடு

அடிப்பதில் திட்ட பொருளின் தரம் முக்கியமானது, மேலும் சிக்கலான பகுதிகளுடன் இதன் முக்கியத்துவம் அதிகரிக்கிறது. கார்போ ஃபோர்ஜ் உள்ளமைவுகள் போன்ற உள் குறைபாடுகள் அல்லது உலோக கலவையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் இறுதி பாகத்தின் நேர்மையை சமரசம் செய்யலாம். ஒரு சிக்கலான திண்ம வடிவமைப்பு செயல்முறையில், இந்த சிறிய மாறுபாடுகள் உலோக ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கலாம், விரிசல்களை தூண்டலாம் அல்லது பகுதி பயன்பாட்டில் இருக்கும் போதுதான் கண்டறியப்படக்கூடிய பலவீனமான இடங்களை உருவாக்கலாம். நம்பகமான சிக்கலான திண்ம வடிவங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மூலப்பொருளின் தரிய மற்றும் உயர்தர விநியோகத்தை உறுதி செய்வது அவசியம்.

செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சிறப்பாக்கம்

இறுதியாக, வார்ப்பு செயல்முறைக்கு உள்ளார்ந்த அளவு மற்றும் எடை வரம்புகள் உள்ளன, அவை பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன. மிகவும் பெரிய அல்லது கனமான சிக்கலான பாகங்களை சாதாரண உலோகத் தயாரிப்பு இயந்திரங்களால் தயாரிக்க முடியாது. மேலும், சில வடிவியல், அதிக ரேடியல் விரிவாக்கம் தேவைப்படும் அல்லது வேறுபட்ட பொருட்களை இணைக்கும் போன்றவை, தீவிர வடிவமைப்பிற்கான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. உதாரணமாக, இரு உலோகப் பொருட்களை வார்ப்பது குறித்த ஆராய்ச்சி, குறைபாடுகள் இல்லாமல் ஒரு திடமான பிணைப்பை அடைவதற்கு, பொருட்களின் வெவ்வேறு பண்புகளை ஏற்ப, துல்லியமான, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெப்பமூட்டும் மற்றும் வடிவமைக்கும் உத்திகள் தேவைப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. சிக்கலான கூறுகள் கடுமையான தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய வாகனத் தொழில் போன்ற தொழில்களில், ஒரு சிறப்பு வழங்குநருடன் கூட்டுசேர்வது மிக முக்கியமானது. உதாரணமாக, நிறுவனங்கள் ஷாயோய் மெட்டல் டெக்னாலஜி தனிப்பயன் சூடான வார்ப்பு சேவைகளை வழங்குகிறது iATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற, உள்ளக மர உற்பத்தி முதல் சிக்கலான வாகன பாகங்கள் வரை அனைத்தையும் கையாளுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒருமுறை வார்ப்பு முறையின் முக்கிய வரம்புகள் என்ன?

உலோகக்கலைக்கு முக்கியமான வரம்புகள், உபகரணங்கள் சார்ந்த அளவு மற்றும் எடை வரம்புகள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அடைவதில் உள்ள சவால்கள். கருவிகளின் அதிக செலவு (மடிகிறது) சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு குறைந்த பொருளாதாரத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் மிகக் கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு இரண்டாம் நிலை எந்திர நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம்.

2. ஒரு உலோகத்தை உருவாக்குவதில் சிக்கலான காரணி என்ன?

சிக்கலான காரணி என்பது ஒரு பகுதியின் வடிவம் எவ்வாறு வார்ப்பு செயல்முறையை பாதிக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. மெல்லிய பிரிவுகள், கூர்மையான மூலைகள், மற்றும் சமச்சீரற்ற அம்சங்கள் சிக்கலான தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. இது அதிக வடிவமைக்கும் சக்திகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதிகரித்த டை உடை, மற்றும் பரிமாண சுருக்கத்தில் அதிக மாறுபாடு, துல்லியமாக உற்பத்தி செய்ய பகுதியை கடினமாக்குகிறது மற்றும் செலவு செய்கிறது.

3. சில பொதுவான குறைபாடுகள் என்ன?

பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகள் உலோகம் முற்றிலும் டீ நிரப்பாத நிரப்பப்படாத பிரிவுகளை உள்ளடக்குகின்றன, உலோக நீரோட்டங்கள் இணைக்கத் தவறிய குளிர் மூடல்கள், அழுத்தத்தின் காரணமாக மேற்பரப்பு விரிசல், தவறான சீரமைப்பை ஏற்படுத்தும் டீ மாற்றம் மற்றும் துகள்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களை உருவாக்கும் போது இவை பல நிகழ வாய்ப்பு அதிகம்.