Kaj je MIG varjenje?

Če ste iskali, kaj je MIG varjenje, je kratki odgovor preprost. MIG varjenje je postopek varjenja z žico, pri katerem se za združevanje kovin uporablja električni lok in zaščitni plin. V vsakodnevnem delavnem žargonu večina ljudi reče »MIG«, medtem ko je širši tehnični izraz GMAW oziroma varjenje z električnim lokom v zaščitnem plinu, kot ga opisujeta WIA in M&M Certified Welding. Ta razlika je pomembna, saj je pogovorni izraz razširjen, formalni izraz pa postane pomemben, ko v igro vstopajo plini, žice in različice postopka.

Kaj pomeni MIG varjenje v vsakdanjem jeziku

MIG varjenje je pogojno ime za postopek GMAW, pri katerem se žica neprekinjeno dovaja v električni lok, hkrati pa zaščitni plin zaščiti varilno kopico.

To je preprosta, vsakodnevna definicija MIG varjenja, ki jo začetniki najprej potrebujejo. Prav tako pojasni pogosto iskano vprašanje. Ko nekdo vtipka »MIG varilni stroj, kaj je« ali vpraša » kaj je MIG varilni aparat ," običajno mislijo na napravo, ki se uporablja za ta postopek, ne pa na ločeno varilno metodo. Pomen MIG varjenja je preprost: naprava samodejno podaja žico, lok stopi žico in taljena kovina spoji dele skupaj.

• Hitri varilni hitrosti za učinkovito delo
• Zvezno podajanje žice, ki ga je lažje nadzorovati
• Čistejši varilni švi z manjšim čiščenjem in pogosto manj šlaka kot pri nekaterih drugih metodah
• Uporaba, primerna za začetnike, pri številnih pogostih izdelovalnih nalogah

Zakaj je ta postopek tako razširjen

MIG varjenje je široko razširjeno, ker združuje hitrost, vsestranskost in dostopnost. Uporablja se pogosto pri izdelavi in proizvodnji ter je tudi ena lažjih vstopnih točk za nove varilce. Navodila od Bernard in Tregaskiss poudarjajo iste prednosti: enostavnost uporabe, vsestranskost in produktivnost. Prav ta kombinacija je vzrok, da se ta postopek pojavlja povsod – od popravil do proizvodnega varjenja.

Ta priročnik bo pojasnila ohranil preprosta, ne da bi se ustavil pri polpravilnih opredelitvah. Prejeli boste osnovno teorijo, pravilno terminologijo in praktični kontekst nastavitve, ki pomaga procesu postati razumljiv na stroju. In ravno tam se majhna razlika v imenovanju med MIG in GMAW začne kazati kot pomembnejša, kot si večina začetnikov predstavlja.

Kaj je zvarjanje GMAW?

Ta razlika v imenovanju je pomembnejša, kot se na prvi pogled zdi. V tehničnih referencah, kot so Haynes , je GMAW uradni splošni izraz za postopek z vlečenjem žice, ki ga mnogi ljudje neformalno imenujejo MIG. Če torej iščete odgovor na vprašanje, kaj je zvarjanje GMAW, je kratek odgovor naslednji: to je tehnično ime za isti splošni postopek, ki ga večina delavnic imenuje MIG. Če se sprašujete, kaj pomeni MIG v zvarjanju, je tradicionalna razširitev »metal inert gas welding« (zvarjanje z inertnim plinom), in to starejše ime še naprej pogosto slišimo v vsakodnevnem pogovoru.

Razlaga razlik med MIG, GMAW in MAG

Preprosto povedano, MIG je običajna izraz za delavnico, GMAW pa je učbeni izraz, MAG varjenje pa je izraz, ki se uporablja v nekaterih tehničnih ali regionalnih razpravah, kadar so del procesa aktivni zaščitni plini. V dejanskih delavniciških pogovorih še vedno veliko ljudi za vse to reče MIG. Zato se varjenje z MIG in MAG lahko zdi kot ločeni predmeti, čeprav gre v resnici za tesno povezani sistemi imenovanja okoli varjenja z elektrodo v obliki žice.

Začetnikom pri razlikovanju pomaga naslednja razlagi proizvajalca Miller: trdna žica za MIG-varjenje uporablja plinski balon , medtem ko varjenje z žico z jedrom za curkanje lahko uporablja plinsko zaščito ali je samozavarjeno ter pusti šlako. Gre za sorodne žične postopke, vendar niso zamenljivi.

Načini prenosa brez zmede

Še en izraz, ki uporabnikom povzroča težave, je način prenosa. Preprosto opisuje, kako se taljena kovina premika s žice v varilno kopico. Haynes razdeli GMAW v štiri vzorce, izražene v vsakdanjem jeziku:

• Kratki stik: Nizka toplotna obremenitev, majhna in nadzorljiva talina, primerna za tanke dele in varjenje v nestandardnih legah, vendar je pri debelejših spojih lažje doseči nepopolno spajanje.
• Globularni: Veliki, nepravilni kapljici z manj konstantno prodornostjo in obliko šiva, zato se ta način redko uporablja kot prednostni.
• Pršenje: Toki majhnih kapljic z visoko toplotno obremenitvijo in visoko stopnjo nanašanja, najprimernejši za debelejše materiale v vodoravni legi.
• Pulsirajoči pršilni: Kontrolirana različica pršilnega načina, ki zmanjša povprečno toplotno obremenitev in razprševanje, hkrati pa ostane uporabna v širšem spektru leg in debelin materiala.

Torej, ko nekdo reče, da »izvaja MIG«, morda uporablja vsakodnevno ime za postopek GMAW, dejanske razlike pa izvirajo iz vrste žice, načina zaščite in načina prenosa. Ti podrobnosti na papirju zvenijo tehnično, vendar ravno oni določajo obliko loka, ko prst pritisne sprožilec.

Kako deluje MIG varjenje na napravi?

Načini prenosa zvenijo veliko manj abstraktno, če si predstavljate napravo v gibanju. Če se sprašujete, kako deluje MIG varjenje, je kratek odgovor naslednji: varilec napaja žico, skozi njo pošilja električni tok in območje varjenja pokrije z zaščitnim plinom. Praktičen razčlenjeni pregled delov jasno prikazuje pot: vir energije, napajalnik žice, varilna pištola, plinski sistem in priključek za delovni kos delujejo kot enotna povezana nastavitev. Za vse, ki še vedno razmišljajo, kako deluje varjenje v delavnici, je MIG v resnici nadzorovana kombinacija elektrike, premikajoče se žice in plinske zaščite.

Kako skupaj delujejo lok, žica in plin

Ko potegnete sprožilec, se naprava začne neprekinjeno dovajati žični elektrod skozi pištolo. Ta žica opravlja dve nalogi hkrati. Prenaša tok za ustvarjanje loka in postane polnilni kovinski material, ko se stopi v stik. Vir energije zagotavlja električno energijo, priključna sponka zapre tokokrog skozi obdelovani del, lok pa ustvari toploto, ki stopi žico in robove stika. Hkrati ščitno plin teče skozi pištolo in čez območje varjenja. Navodila v tem vodniku za ščitni plin poudarjajo, da plinska zaščita varno zaščiti taljeno varilno kopico pred onesnaženjem že od trenutka, ko se užge lok.

1. Pritisnete sprožilec na pištoli.
2. Vlečni valji izvlečejo žico s tuljaka in jo potisnejo skozi cevko do stikalnega končka.
3. Tok doseže žico in med žico in obdelovanim delom nastane lok.
4. Žica se stopi, robovi stika se segrejejo in nastane varilna kaplja.
5. Ščitni plin obdaja to kapljo, da pomaga ohraniti zrak stran od taljenega kovinskega materiala.
6. Ko se pištola premika naprej, se kaplja za lokom ohladi in strdne v zvarni šiv.

To je proces MIG varjenja v njegovi praktični obliki in hkrati tudi srce širšega procesa GMAG varjenja . Če ste se spraševali, kako deluje MIG varilnik, si ga predstavljajte kot sistem za podajanje žice, električni krog in plinski ščit, ki delujejo sočasno.

Glavni deli MIG varilne opreme

• Izvor energije: Zagotavlja tok, potreben za vzpostavitev in vzdrževanje loka.
• Boben z žico: Vzdržuje porabno žico, ki postane tako elektroda kot polnilni kovinski material.
• Pogonski valji in podajalnik žice: Nadzorujejo, kako gladko žica doseže pištolo, kar vpliva na stabilnost in enakomernost loka.
• Varilna pištola in sprožilec: Vam omogoča, da usmerite žico in začnete varjenje tam, kjer je potrebno.
• Kontaktni vrh: Prenaša varilni tok na žico za stabilen lok.
• Šop: Usmerja zaščitni plin čez varilno kopico in s tem vpliva na čistost ter nadzor razprška.
• Regulator plina in plinski balon: Nadzoruje dostavo in pokritost plina.
• Priključek za delovni kos: Zaključi električni krog skozi delovni kos.

Ko si predstavljate, kako MIG-varjenje deluje na varilni pištoli, se obnašanje loka ne zdi več naključno. Oblika varilnega šiva, razpršek in videz varila se spreminjajo, ko se spremenijo hitrost podajanja žice, pokritost z plinom in vrsta kovine. Zato naslednje odločitve, še posebej izbira plina in polnilne žice, tako neposredno vplivajo na rezultate.

Kateri plin se uporablja za MIG-varjenje?

Stabilnost lokov se lahko hitro spremeni, ko zamenjate porabne dele. Zato je eno prvih praktičnih vprašanj po tem, ko se naučite, kako proces deluje, kateri plin se uporablja za varjenje z varilnim žarom (MIG). Zaščitni plin zaščiti taljeno varilno kapljico pred atmosferskimi onesnaževalci, brez te zaščite pa se lahko varjenje oslabi in postane porozno. Prav tako vpliva na raven razprševanja, stabilnost loka, delovanje loka in videz varilnega šiva. Ko začetniki vprašajo, kateri plin uporablja MIG-varilnik, je iskrena odgovor: ni enotne univerzalne jeklenke. Prava izbira je odvisna od osnovnega kovinskega materiala in želenega rezultata.

Izbira zaščitnega plina glede na vrsto kovine

Če se sprašujete, kateri plin se uporablja za MIG-varjenje, začnite z materialom, ki je pred vami. Praktično navodilo za pline Miller razdeli pogoste izbire na mehko jeklo, nerjavnega jekla in aluminij, pri čemer se vsaka skupina obnaša drugače. Zato je izbira plina za MIG-varilnik pravzaprav odločitev o varilnih lastnostih, ne pa le manj pomembna izbira dodatka.

Zaščitni plin in polnilni žični elektrod nista dodatka. To sta osnovni procesni spremenljivki, ki neposredno vplivata na globino prepenjanja, razprševanje in čistost varilnega šva.

Ujemanje polnilnega žica z jeklom, nerjavnim jeklom in aluminijem

Žica se mora ujemati z osnovnim materialom enako natančno kot zaščitni plin. Pri mehkih jeklih varilci običajno uporabljajo trdno jekleno žico. Pri nerjavnem jeklu uporabljajo žico iz nerjavnega jekla. Pri aluminiju uporabljajo aluminijasto žico. V sistemu MIG z žičnim elektrodom je to ujemanje pomembno, ker žica opravlja dve nalogi hkrati: prenaša tok kot elektroda in postane polnilni kovinski material, ko se stopi v stik.

Zato morata plin za MIG varjenje in izbor žice vedno biti obravnavana skupaj. Na primer, argon za MIG varjenje je standardna izhodiščna točka za aluminij, vendar to ne pomeni, da je argon avtomatsko najboljša izbira za mehko jeklo ali nerjavnega jekla. Talilna kopica, občutek loka in končni varilni šiv se spremenita, kadar se spremeni katera od teh spremenljivk. Ko so kovina, plin in žica pravilno združeni, se nastavitev stroja samega znatno poenostavi in postane zanesljivejša.

Kako nastaviti MIG varilni stroj pred varjenjem

Pravilna izbira plina in žice daje rezultate le tedaj, ko je stroj ustrezno pripravljen. Ne glede na to, ali uporabljate kompaktno napravo za varjenje z inertnim plinom (MIG) za domače projekte ali večjo GMAW varilno napravo v delavnici, osnovni koraki ostanejo enaki: čista kovina, pravilna pot žice, ustrezna pretok plina in pravilna polariteta. Najprej preberite navodila za vaš specifičen MIG varilni stroj, saj se krmilne funkcije in priključne točke razlikujejo glede na model. Kljub temu je delovni proces za začetnike zelo enotno strukturiran.

Korak za korakom: nastavitev MIG varilnega stroja

1. Očistite spoj in območje prijemalnika. Trdna MIG-žica ne obvladuje rje, olja, barve ali umazanije zelo dobro, zato očistite do čiste kovine in zagotovite čisto stično površino za prijemalnik, kot je prikazano v tem navodilu za namestitev Millerja.
2. Preverite kablane in porabne dele. Preverite, ali so priključki tesni, izstrelična pištola v dobrem stanju ter ali se kontaktne konice in cevke niso močno obrabljene.
3. Potrdite polariteto MIG-varjenja. Pri varjenju z trdno žico MIG je standardna nastavitev DCEP (elektroda pozitivna). Varjenje z notranje zaščiteno talilno jedrnato žico uporablja DCEN. Oba proizvajalca, Miller in YesWelder jasno opredelita to razliko.
4. Prilagodite vlečni valj žici. YesWelder opozarja, da se V-žlebni valji uporabljajo za trdno žico, W-žlebni valji pa za talilno jedrnato žico. Prav tako prilagodite žleb premeru žice.
5. Pravilno naložite tuljavo. Namestite žico tako, da se razvija izpod navzdol v pogonski sistem, ne pa zgoraj.
6. Nastavite napetost tuljave in pogonskega valja. Prevelika ali premajhna napetost lahko povzroči slabo podajanje, zato nastavitev izvedite skladno z navodili v lastniški priročnik, ne pa na slepo.
7. Povežite plinasto jeklenko in regulator. Regulator previdno pritrdite, priključite cev, odprite jeklenko in nastavite pretok zaščitnega plina. Miller priporoča običajen začetni razpon 20 do 25 kubičnih čevljev na uro.
8. Pripnite delovni sponk. Postavite ga na čisto kovino in poskrbite za trdno električno povezavo.
9. Preizkusite podajanje žice in pretok plina. Pištolo usmerite varno stran od dela in pritisnite sprožilec, da potrdite gladko podajanje žice in dovod plina.
10. Na odpadnem materialu izvedite vaje z varilnim šivom. Uporabite diagram znotraj vrata stroja ali priročnik, preden se dotaknete vašega dejanskega projekta.

Vpliv nastavitev na stabilnost loka in obliko zvarnega šiva

Pri napajalni enoti za MIG varjenje s konstantno napetostjo hitrost podajanja žice predvsem nadzoruje tok, medtem ko napetost vpliva na dolžino loka in obliko zvarnega šiva. Drugi vodnik parametrov Miller podaja uporabno začetno pravilo: približno 1 A na vsak 0,001 palca debeline materiala. Ista vir navede tudi običajne obsege premerov žice: 0,023 palca za približno 30 do 130 A, 0,030 palca za 40 do 145 A, 0,035 palca za 50 do 180 A in 0,045 palca za 75 do 250 A.

V praktičnem smislu večja hitrost podajanja žice običajno pomeni večjo količino nanašanja in večjo toplotno moč. Višja napetost običajno splošči in razširi zvarni šiv. Če lok »zaziblje« v delovni kos, je napetost morda prenizka. Če postane nezanesljiv in se zdi, da se »vrne« proti koncu šopek, je napetost morda previsoka. Celo dobra napajalna enota za MIG varjenje ne more nadomestiti napačne polaritete, slabe zaščitne plinove ali neustreznega premera žice.

Ko stroj gladko podaja žico, plin teče enakomerno in lok na odpadkih začne ustrezno zveneti, se uganka premakne stran od samega stroja. Kakšen bo izgled varilnega šiva naprej, močno odvisno od tega, kako držite pištolo, kako daleč izstopa žica in kaj opazite v taljeni kapljici med premikanjem.

Kako varčati z MIG-varilcem

Stroj se lahko pravilno nastavi, kljub temu pa proizvede neurejen varilni šiv, če se pištola premika nezadostno. To je tisto, kjer osnove varjenja z MIG postanejo položaj telesa in nadzor rok. Stojte v uravnoteženem položaju, kadar le morete, podpirajte roke, zapestja, podlakti ali komolce ter uporabite dvo-ročni prijem, če to omogoča spoj. Ta dodatna podpora pomaga izravnati majhne nihanja – praktično načelo, ki ga poudarja tudi vodnik za začetnike podjetja Miller. Če se učite uporabe MIG-varilnega stroja, se manj osredotočajte na prisiljanje talilne kapljice in več na njeno usmerjanje.

Izvedba prvega MIG-šiva

Začnite z pravilnim usmerjanjem pištole, nato naj vas talilna kapljica opozori, kako hitro se morate premikati. Pri stičnem šivu je delovni kot 90 stopinj dober začetni položaj. Pri vogelnem šivu je običajen kot 45 stopinj. Za večino začetniških prehodov je primerni tudi rahel potni kot približno 15 stopinj. Ohranjajte tudi stalno razdaljo med konico žice in delom (stickout). Tipična razdalja je približno 3/8 palca; če jo podaljšate preveč, se zmanjša toplotni vnos in se lahko poslabša zaščita z varilnim plinom, kot opaža podjetje Miller.

• Ohranjajte ramena in noge stabilna, da se pištola premika v eni gladki črti.
• Ohranjajte stalno razdaljo žice od dela namesto, da bi žica zanihala bližje in dlje od dela.
• Opazujte sprednji rob taline, ne le svetlega loka.
• Zaustavite se le toliko, da ustanovite talino, nato se premaknite, preden se nit začne nabirati.
• Uporabljajte sprožilec gladko in se izogibajte sunkovitim začetkom, ki motijo obliko niti.
• Poskusite, da lok teče na sprednjem robu taline med premikanjem.

Ta zaporedje je bistvo varjenja z MIG-varilnim strojem. Premalo hitro premikanje povzroči preveliko nit, prehitro pa zmanjša prodiranje in povezavo. Dobri MIG-varilni postopki so običajno majhni, dosledni ukrepi, ki jih izvajamo z veliko natančnostjo.

Branje videza varilnega šava med premikanjem

Pri varjenju z MIG-varilnim napravo je varilni šiv stalna povratna informacija. Opazujte njegovo širino, izbočenost in način, kako se robovi šiva spajajo z osnovnim kovinskim materialom. Bolj gladak šiv običajno pomeni, da se vaša gibljivost, dolžina izvirajoče žice in nastavitve usklajujejo. Neenakomerni valovi običajno kažejo, da se ena od teh spremenljivk spreminja. Vizualni primeri napak v tem vodniku za napake Miller so uporabni, ker povezujejo obliko šiva s spremembo, ki se je zgodila na varilni pištoli.

Tanki material poveča zahteve. Varjenje lima z MIG varilnim strojem zahteva več samokontrole kot varjenje debelejšega jekla, saj se toplota hitro nabira in deformacije hitro postanejo vidne. Kratek varilni šiv, razmik med privarjenimi točkami in pavze za ohlajanje pomagajo nadzorovati prevarjanje. Bakrene podložne palice lahko prav tako absorbirajo odvečno toploto – to praktično rešitev omenjajo tudi v tem vodniku za varjenje lima če vadiš uporabo MIG varilnega stroja na tankih ploščah, se najprej osredotoči na nadzor toplote, preden poskušaš dolžino varilnega šiva.

Uporabna lastnost je, da se slabih varov redko pojavijo brez opozoril. Oblika, zvok, razprševanje in tekstura površine običajno kažejo znake, kaj je potrebno prilagoditi.

Odpravljanje težav pri MIG varjenju za začetnike – napake

Cel celovit prvi varilni šiv se lahko razpade, če se le ena spremenljivka malo odmakne. Hitra primerjava dobrega in slabega varilnega šiva se začne z opazovanjem in poslušanjem: luknjicah, obliki varilnega šiva, povezavi na robih (toes), stopnji razprševanja in zvoku lokovnega loka. Navodila od podjetja Miller in Lincoln Electric kaže na isti vzorec: večina napak izvira iz pokritosti z zaščitnim plinom, parametrov, tehnike ali dovoda žice, ne pa iz naključnega obnašanja stroja. Pri varjenju z nastankom poroznosti se na primer mehurčki plina ujamejo v varilni šiv in povzročijo pobočno, z luknjicami prekrito površino.

Pogoste težave pri MIG-varjenju in njihove vzročne dejavnike

Večina napak se pojavlja kot ponovljivi vzorci. Varniški val običajno kaže, kje so nastavitev in tehnika izgubili sklad.

Kako odpraviti varilne napake korak za korakom

1. Najprej očistite. Olje, rjava, barva in maščoba so pogosti povzročitelji poroznosti in razprševanja.
2. Preverite zaščitni plin, preden iščete izredne vzroke. Če je zaščita plina pri MIG-varjenju motena zaradi tokov zraka, uhajanj ali umazanega šobnika, se taljena kopica hitro onesnaži. Zato začetniki pogosto sprašujejo, ali MIG-varilniki potrebujejo plin. Za pravo plinom zaščiteno MIG-varjenje je odgovor da. Vendar tudi kombinacija MIG-varilnika in plinske opreme lahko spodleti, če zaščitni plin nikoli ne doseže taljene kopice ustrezno.
3. Poslušajte lok. Zvok pogosto pove, ali je napetost previsoka ali prenizka, še preden se kapljica popolnoma potrdi.
4. Preverite dostavo žice. Izrabljena konica, obložitev ali gonilni valj lahko naredita, da se stroj občuti nepredvidljivo, tudi kadar so nastavitve skoraj pravilne.
5. Na odpadkih spremenite eno stvar naenkrat. Nastavitve plinskih varilnih postopkov, hitrost premikanja in dolžina izvirne žice vplivajo druga na drugo, zato majhne testne kapljice olajšajo diagnostiko.

Ta navada za odpravljanje težav je pomembna, ker se ponavljajoče se težave niso vedno le napake pri nastavitvi. Včasih veter, umazan material ali sama narava opravila delujejo proti procesu, kar pomeni, da izbira procesa postane enako pomembna kot nastavitev stroja.

Za kaj se uporablja MIG varjenje in kdaj je najprimernejše?

Nekatere varilne težave se ne začnejo pri stroju. Začnejo se z izbiro napačnega postopka za določeno opravilo. Če še vedno razmišljate, za kaj se uporablja MIG-varjenje, najprej pomislite na čisto notranjo izdelavo. MIG se pogosto izbira za splošna delavniska dela, popravke avtomobilov, nosilce, okvire in ponavljajoče se zvarje, kjer je pomembna hitrost, enostavno dovajanje žice ter majhna količina ostankov po varjenju. Praktičen primerjalni vodnik postavi MIG na lažji konec učne krivulje in poudari njegovo odlično primernost za hitro proizvodnjo in splošno izdelavo.

Kdaj je MIG-varjenje najprimernejše

MIG deluje najbolje, kadar je kovina čista, namestitev je zaščitena pred vetrom in želite postopek, ki poteka hitro ter ne pušča za sabo šlaka. Torej, za kaj se v praksi uporablja MIG-varilni stroj? Predvsem za čisto delavnisko varjenje na mehki jekleni, nerjavnih jeklenih in – ob ustrezni opremi – aluminijastih materialih. Ta zadnja točka je pomembna, saj se mnogi začetniki sprašujejo: Ali je mogoče variti nerjavno jeklo z MIG-varilnim strojem? Da, to je mogoče, če se žica in zaščitni plin ujemata z obdelovanim materialom.

Razlika med TIG in MIG varjenjem postane preprosta, če primerjamo prioritete. TIG omogoča natančnejši nadzor in estetičnejši rezultat, vendar je počasnejši in težje ga obvladati. MIG običajno bolj smiselno izbrati, kadar je pomembnejša produktivnost kot ultra-natančen nadzor taline. Če potrebujete varilni stroj za aluminij, lahko uporabite tudi MIG, čeprav je aluminij manj odziven kot mehka jeklena plošča in pogosto koristi nasvete za nastavitev, ki so navedeni v tem vodniku za aluminij.

Ko ima večji smisel drug postopek varjenja

Pri primerjavi TIG, MIG in MAG varjenja ta razlika ostaja nespremenjena. MIG in MAG ostajata na strani podajanja žice in so primerni za serijsko izdelavo. TIG se premakne proti natančnosti. Varjenje z elektrodo in s cevnimi elektrodami prevzame vlogo, ko postanejo pomembnejši prenosljivost, zmogljivost obdelave umazanega materiala ali delo na prostem kot pa videz. Primerjava cevnih elektrod prav tako poudarja, da je plinsko zavarjeni MIG občutljiv na veter, medtem ko je samozavarjeni cevni elektrodi znatno bolj primeren za vetrena gradbišča.

Zato je MIG pogosto najbolj pametna vsestranska izbira za delavnico, ne pa univerzalna rešitev za vsak problem varjenja. Njegova prava prednost je čistost in ponovljivost hitrosti, kar je tudi razlog, zakaj postane še bolj dragocen, ko se obseg dela poveča od izdelave posameznih delov do polne serijske proizvodnje.

Kako se MIG varjenje ujema z moderno proizvodnjo

Čistota in ponovljiva hitrost sta še pomembnejši, ko se en del spremeni v tisoč. V proizvodnih pogojih se MIG varjenje pogosto premakne iz ročnega postopka v delavnici v programiran postopek loka, ki je zasnovan za zmogljivost, nadzor s pritrdilnimi napravami in sledljivost. Pregled avtomobilskih aplikacij iz JR Automation opisuje plazemsko varjenje z kovinsko elektrodo (GMAW) kot osnovno metodo za konstrukcijske jeklene in aluminijaste materiale, še posebej tam, kjer lahko roboti natančno ohranjajo pot gorilnika, hitrost premikanja in hitrost dovoda žice od dela do dela.

Kje se MIG varjenje ujema z moderno proizvodnjo

To je pomembno pri nosilcih, pritrdilnih elementih, nosilnih gredih, okvirjih in zvarjenih podsklopih, ne le pri majhnih popravilih. CNC Machines opozarja, da se za združevanje nosilnih gred in integriranih lastnosti šasije uporabljata robotska MIG- in TIG-zvarjenje z dosledno kakovostjo. V avtomobilskih tovarnah lahko karoserija v beli izvedbi vključuje skupaj 4.000 do 5.000 zvarnih mest, poleg tega pa še 500 ali več v kasnejši fazi sestave, kot navaja JR Automation. Veliko od teh zvarov so točkovni zvari, vendar ta obseg razlagajo, zakaj se GMAG-zvarjenje cenijo povsod tam, kjer je za strukturne dele potreben ponovljiv zvarni šiv. Na tej ravni oprema za plinski zavarovalni zvar z kovinsko elektrodo predstavlja več kot samo vir električne energije in gorilnik. Običajno je nameščena znotraj večje celice skupaj z napenjalnimi napravami, roboti, sledenjem šiva in beleženjem parametrov. Prav tam se pri zvarjenju aluminija z plinskim zavarovalnim zvarom z kovinsko elektrodo in pri GMAG-zvarjenju aluminija zahteva natančnejši nadzor nad dovajanjem žice, vhodom toplote in prileganjem delov.

Kaj iščemo pri partnerju za proizvodno zvarjenje

Ko proizvajalci izven svoje organizacije naročajo zavarjene sestave, se težava premakne od osnovnih zvarovalnih sposobnosti k ponovljivi zvarovalni zmogljivosti. Smernice za dobavitelje, ki jih je povzela Quality Digest , poudarjajo zmogljivost, skladnost z zahtevami, dostavo na čas ter podporo. Za delo na podvozju je uporabna kontrolna lista naslednja:

• Dokumentirano nadzorovanje procesa varjenja z elektrodo v zaščitnem plinu, vključno s konstantnostjo parametrov in zapisniki pregledov
• Razpoložljivost robotskih sistemov za ponovljivo obliko zvarnega šiva na vzmetnih nosilcih, okvirjih in drugih sestavah
• Izkušnje pri varjenju jekla in aluminija, še posebej pri varjenju aluminija z elektrodo v zaščitnem plinu
• Kakovostni sistemi in sledljivost, primerni za avtomobilsko industrijo
• Zmogljivost za izdelavo prototipov ter serijsko proizvodnjo
• Jasna komunikacija glede vodilnih časov, spremembe delov in ukrepov za odpravo napak

Primer iz prakse je Shaoyi Metal Technology , ki uporablja napredne robotske varilne linije in kakovostni sistem, certificiran v skladu z IATF 16949, za visoko zmogljive podvozne dele iz jekla, aluminija in drugih kovin. Takšna oprema prikazuje, kako izgleda industrijsko MIG-varjenje, kadar morajo biti na ravni serijske proizvodnje zagotovljene ponovljivost, hitrost in kakovost zvarov.

Pogosta vprašanja o MIG-varjenju

1. Kaj pomeni MIG pri varjenju?

MIG pomeni kovinsko inertno plinasto varjenje. V vsakodnevni rabi je to ime, ki ga večina ljudi uporablja za širši postopek GMAW (varjenje z žico in zaščitnim plinom). Tudi kadar se uporabljajo mešanice plinov, varilci še vedno pogosto rečejo MIG, saj je to preprostejši izraz, ki se uporablja v delavnici.

2. Ali je MIG-varjenje enako kot GMAW?

V večini primerov se nanašata na isti osnovni postopek, vendar se izraza nekoliko razlikujeta. GMAW je uradno tehnično ime, medtem ko je MIG pogosto uporabljan izraz v delavnicah, na straneh izdelkov in v navodilih za začetnike. Poznavanje obeh izrazov je koristno, kadar primerjate zaščitne pline, načine prenosa ali nastavitve stroja.

3. Kateri plin uporablja MIG-varilni stroj?

Plin je odvisen od kovine, ki se varja. Pri varjenju mehkega jekla se pogosto uporablja mešanica argona in CO2 ali čisti CO2, pri nerjavnem jeklu se uporabljajo mešanice, primerni za polnilno žico iz nerjavnega jekla, pri aluminiju pa se običajno uporablja argon. Izbira plina vpliva na več kot le na zaščito, saj spremeni tudi občutek loka, stopnjo razprševanja in videz varilnega šiva.

4. Ali je MIG-varjenje primerno za začetnike?

Da, MIG-varjenje je pogosto ena najlažjih vhodnih točk v varjenje z lokom, saj se žica neprekinjeno dovaja in se postopek hitro obvlada na čistem materialu. Kljub temu zahteva dobre navade, kot so enakomerna dolžina izvirne žice, čisto priprava spoja, pravilna polariteta in ustrezna hitrost premikanja, a mnogi novinci ga najdejo bolj dostopnega kot TIG-varjenje.

5. Za kaj se uporablja MIG-varjenje?

MIG varjenje je široko uporabljeno za izdelavo, popravila, pločevino, podporne elemente, okvire in ponovljive varilne šve na jeklu, nerjavnem jeklu in aluminiju z ustrezno opremo. Prav tako se dobro prilagaja proizvodnji, kjer robotski sistemi lahko izvajajo enotne varilne šve na sestavnih delih in delih podvozja. Na primer podjetje Shaoyi Metal Technology uporablja robotsko varjenje in kakovostni sistem IATF 16949 za visoko natančne avtomobilske komponente podvozja.