Kaj je CNC frezar? Izbire, ki določajo stroške in natančnost

Kaj je CNC frezarsko orodje?

Če ste iskali kaj je CNC frezar , najpreprostejši odgovor je naslednji: gre za frezar, ki uporablja računalniško krmiljenje za gibanje vzdolž programiranih osi, medtem ko se z vrtečim rezilom odstranjuje material iz trdnega predmeta. V preprostem strokovnem jeziku to pomeni, da naprava natančno izvede gibanje, rezilo pa opravi rezanje.

CNC frezarsko orodje je računalniško numerično krmiljena naprava, ki oblikuje delovne predmete tako, da premika vrtečo se rezilno orodje in predmet vzdolž programiranih osi za odstranjevanje materiala.

Kaj CNC frezarsko orodje dejansko je

Ko ljudje sprašujejo, kaj je CNC frezalka, pogosto mislijo na celotno fizično enoto, ne le na metodo rezanja. To je pomembno. CNC frezalka je dejanska naprava s puščico, mizo, osmi in krmilnikom, ki delujejo skupaj. Pogosto se uporablja za izdelavo podpor, ohišij, plošč in pritrdilnih elementov iz kovine, plastike ali kompozitnega materiala. Če se sprašujete, kaj je CNC frezanje, si ga predstavljajte kot rezalno dejanje, ki ga opravi ta naprava.

• Orodje se vrti in odstranjuje material.
• Naprava sledi programiranim premikom v smeri X, Y in Z.
• Obdelovani del je običajno pritrjen na mizo ali v pritrdilni element.
• Rezultat je ponovljiva oblika dela, ne ročno vodeno reženje.

Kako se CNC frezanje ujema z definicijo obrabljane naprave

Hitra opredelitev mlinčka pomaga razjasniti žargon. Frezanje je ena vrsta obdelave. Obdelava je širša kategorija procesov kontroliranega odstranjevanja materiala. Pri frezanju se uporablja vrteči rezalni orodje. Pri struženju se običajno namesto tega vrti obdelovani del. Tako, ko nekdo vpraša, kaj je frezanje, je natančen odgovor »ne vse CNC-obdelave«, temveč ena določena metoda obdelave znotraj širšega področja CNC. Obdelovalno središče je običajno bolj avtomatizirana različica CNC-frezalnika, ki se pogosto opredeli z avtomatskim menjalnikom orodij in orodno shrambo, kot je opozoril J&M Machine Tools .

Zakaj je stroj pomembnejši od modnega izraza

Iskalni izrazi lahko zamotijo sliko, vendar sam stroj določa, kaj se lahko reže, kako natančno se ponavlja in koliko pripravljalnega truda zahteva opravilo. Zato imena na litini, razpored vrtilne gredi, miza in arhitektura krmilnika pomembnejši od nezveznega oznake. Ti fizični gradbeni bloki so tista točka, kjer se začnejo ločevati stroški, stabilnost in natančnost med eno CNC-frezarnico in drugo.

Znotraj računalniško številčno krmiljene frezarnice

Ti fizični gradbeni bloki so tista točka, kjer se zgodba postane praktična. računalniško številčno krmiljena frezarca cNC-frezarnica ni le škatla, ki sledi kodi. Gre za sklop mehanskih in krmilnih sistemov, ki morajo ostati stabilni, se gladko premikati, varno držati orodja ter upravljati toploto in stružke med rezanjem. Navodila od Protolabsa in CNC Kužna knjiga vedno ponovno poudarjajo isto resnico: togost, krmiljenje gibanja, povratni udarek in ravnanje s stružki močno vplivajo na kakovost izdelka.

Osnovni deli CNC-frezarnice

Številni začetniki znajo poimenovati vrtilno gred, vendar popoln seznam delovi CNC friznega stroja ima večjo pomembnost kot katera koli posamezna komponenta. Vreteno vrti rezalno orodje. Držalo orodja ali kollet pritrdi to rezalno orodje. Menjalnik orodja avtomatsko zamenja orodja. Miza in podstavek prenašata obdelovani del skozi programirano gibanje. Stolp in okvir podpirata celotno napravo in prispevata k zmanjševanju vibracij. Krmilnik bere programirane navodila in pošilja ukaze motorjem ter gonilnikom. Vodilne tirnice določajo smer gibanja osi. Dostava hladilne tekočine zmanjšuje toploto in pomaga odstraniti stružke. Ohišje pomaga omejiti razprševanje stružkov in hladilne tekočine. Merilni dotikalnik ali nastavitveno orodje omogoča določitev ničelne točke dela ali merjenje dolžine orodja. Naprave za pritrditev dela, kot so klešče ali pripravki, preprečujejo premikanje dela pod vplivom rezalnih sil.

Kaj naredijo vreteno, miza in krmilnik

Predstavljajte si vreteno kot vir moči stroja na mestu reza, mizo in podnožje kot premično platformo ter krmilnik kot koordinatorja. Pri dejanskem rezanju se majhne slabosti hitro kumulirajo. Slab držalnik orodja lahko dovoli majhno premik orodja, kar škoduje končni površini in ponovljivosti. Slabo pritrditev obdelovanega predmeta lahko povzroči vibracije plošče. Napačno usmerjen hladilni medij lahko povzroči, da ostanki ne izhajajo, temveč se znova režejo. Pri mnogih cNC frezne stroje , vsakodnevno delovanje manj odvisno od tehničnih podatkov v brošuri in več od tega, kako dobro ti osnovni sestavi sodelujejo med seboj.

Kako arhitektura stroja vpliva na natančnost

Tukaj komponente CNC frizanja prenehajte biti le oznake in začnite postajati gonilni dejavniki stroškov. V CNC kuharski knjigi je opozorjeno, da je togost že zgrajena v stroj v zgodnji fazi, medtem ko lahko luft in trenje omejujeta, kako zanesljivo se gibanje ponavlja. Preprosto povedano: trši okvir, stabilnejši sistem vodilnih tirnic in dobro nadzorovano gibanje osi običajno stroju zagotavljajo boljše možnosti za ohranjanje položaja in odpornost proti vibracijam. Zato se težji in bolj togi stroji pogosto obnašajo drugače kot lažja oprema, celo preden pride do izbire orodja in programiranja.

• Če je pomembna natančnost, najprej preverite togost okvira in stolpca.
• Pazljivo preučite kakovost vretena in držalnika orodja za končno obdelavo in nadzor vibracij.
• Pozornost namenite vodilnim tirnicam, pogonu in povratnim informacijam za ponovljivo gibanje.
• Naprave za pritrditev delov in sondiranje ne obravnavajte kot dodatke. Vplivajo na čas priprave in doslednost izdelkov.
• Dostava hladilne tekočine in nadzor ostankov sta pomembna vsak dan, zlasti pri daljših serijah.

Stroj lahko ima odlično strojno opremo, a kljub temu proizvede slabše dele, če orodja, popravki in program niso pravilno pripravljeni. Ta prenos od strojne zgradbe do dejanske izvedbe je tisto, kar frezanje spremeni v delovni proces, ne le v opis stroja.

Kako poteka proces CNC frezanja

Trd stroj je pomemben, a izdelki nastanejo prek delovnega procesa, ne le prek strojne opreme. Če se sprašujete kako deluje CNC stroj v dejanski proizvodnji, si predstavljajte nadzorovan prenos od programske opreme za oblikovanje do gibanja stroja. CAD določa izdelek. CAM načrtuje rezalne operacije. G-koda vsebuje navodila. Krmilnik, orodja, naprave za pritrditev delov in obratovalec ta navodila pretvorijo v fizični sestavni del. Celotna veriga predstavlja proces CNC frezanja in to je tisto, kjer se začnejo ločevati stroški, natančnost in tveganje odpadkov.

Od CAD modela do G-kode

1. Ustvarite CAD model. Delo se začne z 2D risbo ali 3D modelom z luknjami, žlebi, ploskvami in kritičnimi merami. Kot opaža JLCCNC, so običajni formati za izvoz za CNC obdelavo STEP, IGES in DXF, odvisno od tega, ali je del predvsem 3D ali 2D.
2. Premaknite model v CAM. CAM programska oprema ne preoblikuje dela. Določi, kako bo delo obdelano, tako da dodeli operacije, vrstni red rezanja, poti orodja in način približevanja orodja.
3. Izberite orodja in strategijo rezanja. Za končne frize, vrtalke in kroglasta orodja se izberejo glede na material in geometrijo. Slaba dostopnost orodja, preveč globoki žlebi ali neustrezna izbira orodja lahko povzročijo težave že pred tem, ko se stroj sploh zažene.
4. Ustvarite in simulirajte G-kodo. CNC stroji neposredno ne berejo CAD datotek. CAM pretvori načrt v G-kodo, simulacija pa pomaga zgodaj odkriti trke, izpuščene značilnosti in nevarne premike.
5. Pripravite surovinski material. Material se prereže na uporabno velikost in preveri njegovo ravno površino ter stabilnost, da se namestitev začne z zanesljivega podlage.

Kaj se dogaja med obratovanjem CNC freze

6. Nastavite stroj. Operator domači osi, naloži orodja, namesti zagotovitev in nastavi odmike orodij ter ničlo dela.
7. Zaščitite in poravnajte del. Zaščita dela ni le korak s privijanjem in nadaljevanjem. Vodnik za zaščito dela pojasnjuje, da lahko slabo postavljanje, neenakomerno pritrjevanje ali deformacija dela vplivajo na mere, poravnavo in površinsko kakovost, zlasti pri delih z ožjimi tolerancami.
8. Izvedite suho preverjanje. Številna podjetja najprej preverijo pot nad delom, da potrdijo prosto višino, varnost naprave in pravilno ničlanje.
9. Režite v fazah. Obraba odstrani veliko materiala, polkončna obdelava izboljša obliko, končna obdelava pa ustvari končne površine in robove.
10. Preverjajte med rezanjem. Operatorji opazujejo tok stružkov, dovod hladilne tekočine, obrabo orodja, zvok in stabilnost dela. Preverjanja med procesom pomagajo ujeti odstopanje, preden se to širi na celotno serijo.

Če ste iskali, kako deluje CNC stroj, je kratek odgovor preprost: krmilnik bere G-kodo vrstico po vrstici, ukazuje gibanje osi, izbere ustrezno orodje in sledi programsko določeni poti, medtem ko vrtilec odstranjuje material. V praksi ostane proces frizanja natančen le, če se ta digitalni načrt ujema z dejansko nastavitvijo na mizi.

Nadzor in dokončanje po rezanju

11. Preverite del. Kritične značilnosti preverimo z orodji, kot so štoparke, mikrometri ali koordinatni merilni stroj (CMM), odvisno od dopustnih odstopanj in geometrije.
12. Odstranite zavite robove in dokončajte obdelavo. Odstranimo zavite robove, ostrice in vidne sledi orodja. Če zahteva uporaba, lahko del tudi lustriramo, prevlečemo ali toplotno obdelamo.
13. Preglejte dejansko nastavitev. Če je bilo opravilo zahtevalo neprijetno ponovno pritrditev, težavo pri odvajanju stružkov ali omejen dostop do strani, je to znak, da bi lahko proces frizanja koristil drugačna postavitev stroja.

Če to pogledamo na ta način, proces CNC frizanja ni en sam rezalni dogodek. Je veriga oblikovanja, načrtovanja, pritrditve, rezanja in preverjanja. Ko geometrija dela začne oteževati vidnost, odvajanje zvitkov ali dostop do več strani, postane oblika stroja praktična odločitev namesto podatka iz kataloga.

Primerjava vrst CNC frizalk

Ko geometrija dela začne zahtevati boljši dostop do strani, čistejši tok zvitkov ali manj ponovnih pritrditev, oblika stroja prestane biti ozadnji podatek. Postane dejanska proizvodna odločitev. Pogosti vrste CNC frizalnih strojev so navpične, vodoravne, posteljne, mostne in večosne oblike, vendar večina kupcev izbiro najprej zoži z dvema praktičnima vprašanjema: Ali je vreteno navpično ali vodoravno in ali je stroj za delovno mizo ali industrijski?

Navpične in vodoravne CNC frizalke

Med najpogostejšimi vrstami CNC frizalk , navpična strojna enota je znana izhodiščna točka. Pri navpičnem obdelovalnem centru je vreteno nameščeno nad mizo, kar omogoča dobro vidnost reza in preprost dostop zgoraj navzdol za prižemne klešče in ravne pritrdilne naprave. Productivity Inc opozarja, da so navpične strojne enote pogosto primerna za raznovrstna dela, manjše serije in preproste 3-osne dele. V vsakodnevni uporabi v delavnici se navpično frezarsko CNC postavitev dobro obnese pri ploščah, nosilcih in številnih prizmatičnih delih.

Vodoravna strojna enota spremeni usmeritev vretena in s tem tudi sam posel. Pri cNC vodoravnem frezanju , gravitacija pomaga, da se ostanki odrezovanja odstranijo iz obdelovalne cone, kar je posebno uporabno pri globljih votlinah in obdelavi na več straneh. Vodoravne strojne enote se pogosto kombinirajo z grobnimi kamni (tombstones), sistemom podstavkov in 4-osnim pozicioniranjem, zato je mogoče doseči več strani dela z manj ročnih nastavitev. Nadomestek pa je večja površina, zahtevnejše pritrdilne naprave in višja naložba.

Preprostejša navpična naprava je pogosto dovolj za splošne namene in delo z dostopom od zgoraj. Vodoravna izvedba si zasluži svoje mesto, kadar začnejo ekonomsko določati odstranjevanje stružkov, dostop do več površin in zmogljivost.

Naprave za obdelavo na delovni mizi in industrijske fržilke

Velikost prav tako vpliva na rezultat. CNC Cookbook poudarja, da je trdnost že vgrajena v napravo, večje natančne naprave pa so težje iz dobro znanih razlogov. Fržilke na delovni mizi so lažje namestiti in vključiti v proračun, vendar njihova lažja konstrukcija običajno pomeni manjši delovni prostor, manjšo dušenost in večjo občutljivost na vibracije. Pogosto so bolj primerni za učenje, izdelavo prototipov in lažja dela v plastiki, lesu, aluminiju ali pri majhnih delih.

Industrijski stroji žrtvujejo prostor in stroške za tršost, večjo ponovljivost, večje delovne površine in boljši potencial za avtomatizacijo. To lahko vključuje avtomatsko zamenjavo orodij, sondiranje, rokovanje z paletnami in daljše neprekinjene obratovanje brez nadzora.

Katera velikost stroja ustreza opravilu

Izbirajte po družini delov, ne po tržnih oznakah. Če gre predvsem za plošče, ohišja, nosilce ali pritrdilne naprave z enostopnim dostopom od zgoraj, je ena izmed preprostejših oblik strojev morda najbolj pametna rešitev. Če deli zahtevajo obdelavo več površin, boljšo odstranjevanje odpadkov (čipov) ali manj nastavitev za ohranitev donosnosti, je postavitev stroja pomembnejša od preprostosti kataloškega izbora. To je tudi trenutek, ko se začne pojavljati še eno vprašanje: ne samo kakšna je oblika freze, temveč koliko osi hkrati lahko premika.

Zakaj so dodatne osi pomembne pri CNC frezah

Usmeritev vretena vam pove, kako je stroj razporejen. Število osi vam pove, kako se rezalni orodje ali del lahko premika znotraj te razporeditve. Pri cNC-frezerni stroj , ta razlika hitro vpliva na število nastavitev, dostop do orodij, oblikovanje pritrdilnih naprav in stroške. Material iz Prototek, CloudNC , in MakerVerse kaže na isti vzorec: več osi predvsem omogočajo boljši dostop in manj ročnih ponovnih pritrditev, hkrati pa povečajo zahteve glede stroja, programiranja in nastavitve.

Kako deluje frizanje z 3 osmi

V cNC frizanje z 3 osmi , orodje se premika v smerih X, Y in Z. Delovni kos ostane nepremičen v eni nastavitvi, medtem ko se vreteno približa iz razpoložljive smeri. To je standardna izbira za prizmatične dele, kot so plošče, podporne konstrukcije, ohišja in pripravki. Učinkovito obdeluje votline, ravnine, luknje in številne pogoste konture. Tudi osnovna frizilna naprava za 3D obdelavo v 3-osni izvedbi lahko obdeluje dostopne 3D površine, vendar le tam, kjer orodje doseže brez nagiba. Omejitev postane očitna pri delih z več stranmi ali poševnimi značilnostmi, kjer del običajno odstranimo in znova pritrdimo.

Ko 4. os dodaja dejansko vrednost

4-osni sistem ohrani tri linearne gibanja in doda eno rotacijsko os, običajno os A okoli osi X. To omogoča vrtenje obdelovanega dela, tako da je mogoče obdelovati različne strani z manj ročnega ponovnega pozicioniranja. CloudNC opisuje dva pogosta pristopa: indeksirani 4-osni sistem, pri katerem se del zavrti v določen fiksni kot pred obdelavo, ter neprekinjeni 4-osni sistem, pri katerem se vrtenje izvaja med obdelavo za obdelavo ukrivljenih ali vijačnih elementov. To je tisto, kar cNC frezarski stroj se pogosto izkaže za učinkovitejšega pri komponentah z več stranmi, cilindričnih oblikah in delih, za katere bi sicer bilo potrebnih več pripravkov.

Zakaj 5-osna tehnologija spremeni strategijo obdelave delov

5-osni sistemi združujejo osi X, Y in Z z dvema vrtilnima osima. Glede na napravo se orodje ali obdelovani del lahko nagiba in vrti, da doseže sestavljene kote in kompleksne površine. V sklicih ločujemo med indeksiranim 3+2 pozicioniranjem in popolnoma kontinuiranim 5-osnim rezanjem. V praksi je 5-osna tehnologija koristna, kadar geometrija dela prisili neprijetno ponovno pritrditev na preprostejših napravah. Zmanjša zapletenost pripravkov in izboljša dostop do globokih ali močno profiliranih območij, vendar je nadomestek višja cena naprave ter zahtevnejše programiranje in preverjanje.

Več osi ni samodejno prava rešitev. Če je del preprost in ga je enostavno pritrditi, je 3-osna obraba še vedno najpametnejša možnost. Če zahteva opravilo dostop od strani ali obvito geometrijo, je 4-osna obraba praktična srednja pot. Če se oblikovanje opira na sestavljene kote ali tekoče površine, lahko 5-osna obraba poenostavi celoten načrt. Zato je število osi pomembno v cNC frezarski stroj , vendar je še vedno le en del izbire procesa. Večosni frizer ostaja sistem za frizanje, ne pa nadomestek za tokarenje, vrtanje ali rezkanje, kadar drug proces bolje ustrezajo obliki.

CNC brušenje v primerjavi z podobnimi postopki

Več osi omogoča frizirki boljši dostop, vendar to ne pomeni, da je brušenje najboljša rešitev za vsak del. Velik del zmede pri iskanjih, kot so cNC proti brušilni napravi izhaja iz primerjave načina nadzora z določeno rezalno operacijo. CNC obdelava je širša kategorija računalniško nadzorovane odstranjevanja materiala. Brušenje je en postopek znotraj te kategorije. Material iz Northeast Precision in RapidDirect kaže na isto razliko: cNC proizvodni postopek lahko vključuje brušenje, struženje, vrtanje ali drugo odstranjevalno metodo, odvisno od dela.

CNC brušenje v primerjavi z CNC obdelavo

Uporabno pravilo v preprostem jeziku je naslednje: CNC vam pove, kako je naprava nadzorovana, ne pa tudi, katero natančno rezalno operacijo izvaja. V cnc obravnava reza , druga beseda označuje dejansko operacijo. Pri friziranju se uporablja vrteči se rezalni orodje, ki deluje na predvsem nepremičnem izdelku, da ustvari ravne površine, žlebove, utorje, luknje in številne prizmatične trodimenzionalne značilnosti. CNC obdelava lahko vključuje friziranje, vendar lahko vključuje tudi struženje, vrtanje, brušenje in druge operacije. Friziranje je torej specifična operacija, CNC obdelava pa je splošni izraz.

Friziranje v primerjavi s struženjem, vrtanjem in routanjem

Geometrija običajno odloči hitreje kot terminologija. Pri mnogih cnc rezkanje struženje odločitvah je ključno vprašanje preprosto: ali se orodje vrti ali se vrti del? Pri struženju se del vrti in je ta postopek običajno bolj primernega za gredi, vstavke in druge cilindrične oblike. Vrtanje se osredotoča na izdelavo lukenj. Routanje uporablja prav tako vrteči se orodje, vendar je naprava običajno lažja in bolj primerna za mehkejše materiale, kot so les, pena in številne plastične mase, ne pa za trdo obdelavo kovin.

Ni enega samega cNC proizvodni postopek z zmago po privzeti shemi. Oblika dela, material in zahteve glede končne obdelave določajo, katera rešitev deluje učinkovito.

Razlike med ročnim in numerično krmiljenim friziranjem

Ročno in numerično krmiljeno friziranje obeh odstranjujeta material z vrtečim se rezilom, vendar je nadzor ključna razlika. Taig Tools opisuje ročne frizerje kot naprave, ki jih upravlja obratnik s pomočjo ročnih koles in prilagoditev v realnem času, medtem ko CNC frizerji uporabljajo številčna krmiljenja za samodejno sledenje programiranim koordinatam. Ročno friziranje pogosto ima smisel pri popravilih, hitrih posamičnih delih ali takojšnjih spremembah dimenzij. CNC je prednostno izbran, kadar sta pomembnejša ponovljivost in doslednost serije ter zapletena geometrija kot prilagoditev v teku procesa.

• Namesto tega izberite struženje, kadar je del predvsem krožen in simetričen.
• Izberite vrtanje ali nadaljnje postopke za izdelavo lukenj, kadar gre predvsem za izdelavo lukenj.
• Izberite frezarsko obdelavo (routing), kadar je material mehka ploščata surovina in je hitrost pomembnejša od togosti pri obdelavi kovin.
• Izberite ročno friziranje, kadar so hitre ročne prilagoditve pomembnejše od ponovljive proizvodnje.
• Ne prisiljujte friziranja na delo le zato, ker je to poznan postopek.

Izbira postopka je le polovica zgodbe. Delo se lahko na papirju popolnoma ujema z friziranjem, vendar kljub temu postane težko ali drago zaradi globokih votlin, šibkih sten, slabega dostopa orodja ali nerealističnih pričakovanj glede končne površine.

Načela oblikovanja za natančno CNC friziranje

Del lahko tehnično zmoremo frezati, vendar je kljub temu drag za izdelavo. V vsakodnevni delavniski praksi geometrija, material in zahteve glede končne obdelave pogosto odločajo, ali bo opravilo potekalo gladko ali pa se bo spremenilo v počasen in natančen postopek namestitve. To stališče izdelljivosti je pomembno, saj povezuje zmogljivost stroja s pravimi stroški, kakovostjo in ponovljivostjo.

Kako na težavo frezanja vplivajo odločitve pri načrtovanju

Navodila za načrtovanje od Cast Technologies se vedno vračajo na isto točko: učinkovito frezanje se začne z načrtovanjem dela in procesa, ustrezno orodjem, stabilnim pritiskanjem delovnega predmeta ter tirnicami orodja, ki omogočajo učinkovito odstranjevanje zvitkov in enakomerno rezanje. V praksi je odprt oklepaj ali ravna plošča običajno lažje obdelati kot ohišje z globokimi žlebovi, tankimi stenami in omejenim prostorom za pritiskanje. Isto vzorčno razliko opazimo tudi pri kalupih, napravah za pritiskanje in kovinskih proizvodnih delih. Če je značilnost težko dosegljiva, težko podprta ali težko očiščena od zvitkov, je običajno tudi težje dobro obdelati.

• Ohranite dostop orodja odprt, kadar je to mogoče. Globoki in ozki žlebovi otežujejo dostop orodja in odvajanje razrezane kovine.
• Pustite trdne površine za pripenjanje in namestitev. Stabilno in ponovljivo pritrjevanje delov pomaga doseči natančnost in zmanjša vibracije.
• Uporabite realistične notranje vogale. Rezalna orodja so okrogla, zato ostri notranji vogali pogosto zahtevajo dodatno trdo delo.
• Izogibajte se stenam, ki so tako tanke, da se lahko upogibajo pod vplivom rezalnih ali pripenjalnih sil.
• Prilagodite obliko družini delov. Plošče in nosilci so pogosto preprostejši kot zaprti ohišja ali kalupi z veliko votlin.

Dobri izdelki za frizanje so načrtovani za dostop orodja in pritrjevanje, ne le za estetično privlačen CAD model.

Tolerance materialov in površinska obdelava

The material za frizanje preveč spremeni načrt. Naloga, osredotočena na kovinsko CNC frizanje ali cNC-frensiranje kovin pogosto zahteva več trdnosti, orodja in stabilnosti procesa kot cNC mletje plastike -Ne. To ne pomeni, da so plastični deli avtomatski. To pomeni, da se ravnanje pri rezanju, nadzor čipov in strategija končanja razlikujejo. Enaka geometrija se lahko zdi rutinska v enem materialu in veliko zahtevnejša v drugem. cNC frezalni stroj za jeklo namestitve.

Zahteve glede končanja in tolerance lahko tudi povečajo stroške, tudi če oblika ostane enaka. 3DS navaja standardno kot strojeno površinsko robost približno 3,2 μm. Z dodatnim dokončevalnim prehodom lahko grobavost pade na 1,6, 0,8 ali celo 0,4 μm, vendar ti dodatni prehodovi povečajo proizvodne stroške. V istem viru je navedeno, da lahko razstreljanje z žrebci odstrani sledi orodja in ustvari satenski ali mat videz, vendar pa tudi odstrani površinski material, zato so lahko kritične značilnosti potrebne za prikrivanje. Za aluminijeve in titanske dele anodiranje zagotavlja dodatno zaščito, pri čemer je premaz tipa II do 25 μm in premaz tipa III do 125 μm.

Ko je mletje pravi postopek

Frezanje je pogosto prava izbira, kadar delo zahteva ravne površine, žlebove, utorje, luknje in ponovljive locirne značilnosti. Zato je zelo primerno za ohišja, podporne elemente, pripravke in številne prizmatične komponente. Postane manj privlačno, kadar izjemna dolžina orodja, šibka pritrditev delovnega predmeta ali zahtevni zahtevki glede končne obdelave nujajo preveč dodatnih korakov. V tem primeru cnc točnostno friziranje ni le vprašanje stroja. Gre za odločitev o tem, kako naj bo delo zasnovano, pregledano in dobavljeno. Iste dejavnike upoštevamo tudi pri odločanju, ali naj to sposobnost razvijemo notranje ali se zanašamo na zunanjo proizvodno podporo.

Kako izbrati CNC frezalni stroj ali partnerja

Del se lahko popolnoma ujema z izdelavo z rezkanjem, kljub temu pa ostane odprto še eno poslovno vprašanje: ali naj sposobnost izgradimo sami ali jo kupimo od dobavitelja. To izbiro začnemo z osnovnimi vprašanji, ki jih dejansko postavljajo kupci, na primer: kaj v vašem delovnem procesu naredi stroj za rezkanje, kaj stroji za rezkanje naredijo, kar vaša trenutna delavnica ne more, in katere uporabe CNC strojev resnično upravičujejo naložbo.

Kako izbrati CNC stroj za rezkanje

1. Prilagodite velikost stroja dejanskemu delu. Dober izbira naprav začne se z velikostjo, vendar je uporabna zmogljivost omejena tudi z dosežem orodja, višino namestitve in prostorom za menjavo orodja, ne le z gibanjem po osi.
2. Preverite ujemanje vretena in orodja. Vrtljaje vretena je pomembno upoštevati, vendar so pomembni tudi tip držala, združljivost rezalnih orodij in materiali, s katerimi boste vsakodnevno delali.
3. Ocenite zapletenost, ne le dimenzije. Podjetje Protomatic opozarja, da večploskovne dele in tesnejše geometrijske odnose utemeljujejo uporabo 4-osnih ali 5-osnih naprav, saj manjši število namestitev zmanjša kumulativno napako pri pozicioniranju.
4. Možnosti avtomatizacije preglejte že v zgodnji fazi. Zamenjave orodij, sondiranje, palete in neopazovano delovanje se izplačajo le, če je mešanica vaših delov dovolj ponovljiva, da jih lahko uporabite.
5. Predvidite proračun za celotno celico. Utemeljena analiza stroškov naj vključuje orodja, delovno silo, površino na tleh, vzdrževanje, potrošne materiale in pregled, ne le ceno stroja.
6. Preizkusite proizvodni volumen in izkoriščenost. Hotean kaže, da se točka preloma pogosto bolj odvisna od števila ur delovanja glavnega greda kot od nakazane cene, formalna analiza »izdelaj ali kupi« pa postane še posebej smiselna, kadar je izvenštiranje na enem strojnem platformi dovolj veliko, da izzove ekonomičnost notranje proizvodnje.
7. Potrdite zahteve glede kakovosti. Če delo zahteva študije zmogljivosti, statistično procesno kontrolo (SPC), predhodno odobritev proizvodnih delov (PPAP) ali avtomobilsko dokumentacijo, se prepričajte, da načrt stroja in ekipa okoli njega podpirata takšno raven nadzora.

Kdaj kupiti zmogljivost in kdaj izvenštiriti

V nakupnih izrazih, kaj je CNC frezar ? Gre za proizvodno sredstvo, ki ima smisel le, kadar se ujemajo velikost, zapletenost, produktivnost in izkoriščenost. Nizka količina, spreminjajoči se povpraševanje ali občasna specializirana dela pogosto bolj ustrežeta izvajanju izven podjetja. Stalna ponavljajoča se dela, hitrejši inženirski odzivi ter tesnejši dnevni nadzor pa pogosto bolj ustrežeta notranji kapaciteti. To je tudi praktičen odgovor na kaj počne frezalka za podjetje: ustvarja vrednost, kadar je delo dovolj stabilno, da podpira sistem okoli njega.

Uporaba certificiranega strojnega partnerja za proizvodnjo

• Shaoyi Metal Technology: Za avtomobilsko kakovostno zunanjo podporo Shaoyi ponuja Prilagojeni strojništvo, certificirano po standardu IATF 16949 z nadzorom kakovosti na podlagi statistične procesne kontrole (SPC) in podporo od hitrega izdelave prototipov do avtomatizirane množične proizvodnje.
• Izvajajte izven podjetja tam, kjer je to najmočnejše: presežek dela, specializirani večosni deli, uvodni programi in naloge, ki ne opravičujejo posvečene notranje strojne opreme.
• Izbirajte glede na sposobnosti, ne na slogane: preverite ujemanje materiala, nadzor dopuščenih odstopanj, globino pregleda, zanesljivost dobave in ali dobavitelj ustrezno izpolnjuje vaše dejanske potrebe po CNC strojih.

Branci pogosto sprašujejo, kaj delajo fržilni stroji poleg rezanja materiala. V poslovnih izrazih najboljša uporaba CNC strojev pretvarja pravo mešanico geometrije, kakovosti in količine v napovedljiv izdelek. Ali se to zgodi na vašem podjetju ali prek kvalificiranega partnerja, bi moralo biti odločitev, ki temelji na številkah in sposobnostih, ne pa ugibanja.

Pogosto zastavljena vprašanja o CNC fržilnih strojih

1. Za kaj se uporablja CNC fržilni stroj?

CNC fržilni stroj se uporablja za izdelavo trdnih delov z odstranjevanjem materiala na nadzorovan in ponovljiv način. Pogosto se izbira za izdelavo nosilcev, ohišij, plošč, pripravkov, kalupov in številnih proizvodnih komponent iz kovine ali plastike. Zlasti je uporaben, kadar del potrebuje ravne površine, votline, žlebove ali natančno postavljene luknje, ki jih ročno ni mogoče dosledno izdelati.

2. Kako deluje CNC frezarski stroj od načrtovanja do končne izdelave?

Delovni proces se običajno začne z modelom CAD, nato programska oprema CAM načrtuje strategijo rezanja in ustvari G-kodo. Na proizvodnem delovnem mestu operater namesti orodja, pritrdi surovino, nastavi ničlo dela in preveri program pred začetkom rezanja. Vreteno, miza in krmilnik stroja nato sodelujejo pri odstranjevanju materiala v fazah, kar sledi pregledu, odstranjevanju ostankov (deburring) in morebitni končni obdelavi.

3. Kakšna je razlika med CNC frezanim in CNC obdelavo?

CNC obdelava je splošna kategorija računalniško krmiljenega odstranjevanja materiala, CNC frezanje pa je ena posebna metoda znotraj te kategorije. Pri frezanju se uporablja vrteči se rezalni orodji za oblikovanje predvsem nepremičnega izdelka, kar ga naredi primernega za prizmatične dele in površine z več funkcijami. Druge metode CNC obdelave, kot so struženje ali vrtanje, uporabljajo različne gibe stroja in so pogosto bolj primerni za okrogle dele ali delo, osredotočeno na izdelavo lukenj.

4. Kdaj je dovolj 3-osna obdelava in kdaj potrebujete 4-osno ali 5-osno frizanje?

3-osno frizanje je pogosto dovolj za preproste dele, ki so dostopni iz enostavnih smeri, na primer plošče, nosilci in številne ohišja. 4-osna obdelava postane uporabna, kadar je treba obdelati več strani z manj ponovnih pritiskov ali kadar rotacijski dostop izboljša doslednost. 5-osna obdelava je običajno utemeljena, kadar vključuje konstrukcija sestavljene kote, kompleksne površine ali težak dostop orodja, kar bi sicer zahtevalo več pripravkov in povečalo tveganje pri nastavitvi.

5. Ali naj kupim CNC frizalnik ali naj frizanje naročim zunanjemu izvajalcu?

Nakup ima smisel, kadar je vaša proizvodna količina stabilna, mešanica delov predvidljiva in lahko v hiši podpirate programiranje, orodjarstvo, nadzor kakovosti in vzdrževanje. Izvajanje na strani tretjih oseb je pogosto boljša izbira za dodatno zmogljivost, zagon novega programa, specializirana večosna obdelava ali naloge s strogi zahtevami glede dokumentacije kakovosti. Za proizvodnjo avtomobilskih standardov je certificiran partner, kot je na primer Shaoyi Metal Technology, praktična izbira, saj ponuja po meri izdelane strojne obdelave v skladu z IATF 16949, nadzor kakovosti na podlagi statistične procesne kontrole (SPC) ter podporo od prototipnih serij do avtomatizirane serijske proizvodnje.