Kaj je PPAP za kovanje? Tehnični pregled

POVZETEK

Postopek odobritve proizvedenega dela (PPAP) je standardizirani okvir za nadzor kakovosti, ki se uporablja v proizvodnji za preverjanje sposobnosti dobavitelja, da dosledno proizvaja dele, ki izpolnjujejo vse zahteve stranke glede inženirskih konstrukcij in kakovosti. Nastal v avtomobilski industriji, ima ta postopek za glavni cilj vzpostaviti zaupanje v proizvodni proces in zmanjšati tveganja pred začetkom celostne proizvodnje. Ta strogi postopek se uporablja pri različnih metodah proizvodnje, vključno s kovanjem, in zagotavlja, da so komponente zanesljive ter skladne s specifikacijami.

Kaj je postopek odobritve proizvedenega dela (PPAP)?

Postopek odobritve proizvodnih delov (PPAP) je formalna metodologija, ki vzpostavi zaupanje v dobavitelje in njihove proizvodne procese. Zasnovan je za dokazovanje, da je dobavitelj razvil svoj konstrukcijski in proizvodni proces tako, da izpolnjuje zahteve stranke, s čimer se zmanjšuje tveganje. Kot ga opredeljuje Skupina za ukrepanje v avtomobilski industriji (AIAG), ki je postopek prvič standardizirala, PPAP zagotavlja, da so vsi inženirski konstrukcijski zapisi in specifikacije kupca ustrezno razumljeni ter da ima proces potencial za dosledno proizvodnjo skladnih delov med dejansko serijo proizvodnje pri navedeni stopnji.

Čeprav ima svoje korenine trdno zasidrane v avtomobilski panogi, so načela PPAP-a široko sprejeli tudi v drugih panogah, kot so letalska industrija, medicinska oprema in elektronika. Okvir predstavlja pomemben del naprednega načrtovanja kakovosti izdelkov (APQP) in se osredotoča na fazo preverjanja končnega izdelka in procesa pred začetkom serijske proizvodnje. Njegov strukturiran pristop zagotavlja temeljito preverbo vseh novih ali spremenjenih delov ter tistih, ki se proizvajajo z novimi ali bistveno spremenjenimi metodami.

Osnovna vloga PPAP-ja je spodbujanje jasne komunikacije in vzpostavljanje dokumentirane pogodbe med stranko in dobaviteljem. Z zahtevo po celovitem paketu dokazov potrjuje, da so procesi dobavitelja sposobni proizvajati del, ki ne le ustreza specifikacijam enkrat, temveč to zmorejo zanesljivo in ponavljajoče v celotnem življenjskem ciklu izdelka. To ustvari temelj zaupanja in odgovornosti, kar je ključno za sodobne, pogosto globalne, dobavne verige.

Glavni namen in koristi uvedbe PPAP-ja

V osnovi proces odobritve proizvodnih delov služi kot ključno orodje za zmanjševanje tveganj v proizvodnji. Njegov glavni namen je preveriti, ali dobavitelj popolnoma razume vse tehnične specifikacije stranke in ali je njegov proizvodni proces sposoben dosledno izpolnjevati te zahteve. To validacijo izvede preden stranka naredi obveznost za celotno serijo proizvodnje, s čimer se preprečijo dragocene napake in zagotovi integriteta izdelka. Prednosti uvedbe tega strukturiranega okvira so pomembne in vplivajo na kakovost, učinkovitost ter odnose z dobavitelji.

Ključne prednosti PPAP okvira vključujejo:

• Zagotavljanje razumevanja konstrukcije in procesa: PPAP zahteva temeljit pregled vseh konstrukcijskih dokumentov in specifikacij, da se zagotovi brezdvomno razumevanje med stranko in dobaviteljem.
• Zmanjševanje tveganja napak in povratov: Z določitvijo morebitnih načinov okvar pri zasnovi (DFMEA) in procesu (PFMEA) pred proizvodnjo, PPAP znatno zmanjša tveganje napak, ki bi dosegli končnega uporabnika.
• Preverjanje sposobnosti dobavitelja: S prvotnimi študijami procesa in poskusnimi serijami proizvodnje PPAP zagotavlja objektivne dokaze, da je proizvodni proces dobavitelja stabilen, zmogljiv in pripravljen za serijsko proizvodnjo.
• Izboljševanje komunikacije in sodelovanja: Postopek zahteva tesno sodelovanje med ekipama kupca in dobavitelja, kar spodbuja preglednost in skupno zavezanost kakovosti.
• Zmanjševanje stroškov v dolgoročnem pogledu: Čeprav obstaja začetna naložba, PPAP zmanjšuje dolgoročne stroške, povezane s popravilom del, jamstvenimi reklamacijami in zamiki v proizvodnji, saj zagotavlja, da so dele izdelani pravilno že ob prvi izdelavi.

Razumevanje 5 ravni oddaje PPAP

Okvir PPAP ni zahteva, ki ustreza vsem. Vključuje pet različnih ravni oddaje, da bi omogočil prilagodljivost glede na pomembnost sestavne dele, zgodovino dobavitelja in specifične potrebe kupca. Rang, ki ga določi kupec, določa količino dokumentacije, ki jo mora dobavitelj predložiti za odobritev. Vse ravni pa zahtevajo izpolnjeni obrazec Part Submission Warrant (PSW), ki je uradni povzetek oddaje.

Raven 1: To je najosnovnejša raven oddaje. Zahteva le predložitev obrazca Part Submission Warrant (PSW) kupcu. Ta raven se običajno uporablja za zelo nizko tvegane dele ali manjše spremembe, pri katerih ima dobavitelj dolgo zgodovino odlične kakovosti.

Raven 2: Ta raven zahteva predložitev PSW-ja skupaj z vzorci izdelkov in omejenimi podpornimi podatki. Pogosto se uporablja za manjše posodobitve obstoječih delov ali za dele, ki so zmerno zapleteni, vendar se ne štejejo za visoko tvegane.

Stopnja 3: Kot privzeta in najpogostejša raven oddaje zahteva PSW, vzorce izdelkov in popolne podpore podatke. Ta celovit paket vključuje vso ustrezno dokumentacijo iz 18 elementov in ponuja popolen pregled konstrukcije dela, proizvodnega procesa ter vseh ukrepov kontrole kakovosti.

Stopnja 4: Ta raven zahteva PSW in druge zahteve, kot jih določi stranka. Gre za prilagojeno raven, ki stranki omogoča določitev posebne množice dokumentacije in zahtev za overitev za dele, ki so lahko kritični ali zahtevajo posebno ravnanje.

Stopnja 5: Najstrožja raven, raven 5, zahteva, da je PSW skupaj z vzorci izdelkov in popolnimi podpornimi podatki na voljo za celovito pregledovanje na proizvodnem mestu dobavitelja. Ta raven je namenjena najbolj kritičnim komponentam ali pa takrat, ko morajo biti procesi novega dobavitelja preverjeni osebno.

18 ključnih elementov datoteke PPAP

Popolni vložek PPAP (raven 3) je celovit paket, sestavljen iz 18 različnih elementov. Vsak element zagotavlja dokaz, da je proizvodni proces razvit tako, da izpolnjuje zahteve stranke. Za vsak vložek niso potrebni vsi elementi, saj raven določa potrebno dokumentacijo.

1. Zapisniki o načrtovanju: Kopija risb in specifikacij, vključno z vsemi za surovine.
2. Dokumenti o inženirskih spremembah: Dokumentacija o vseh odobrenih spremembah, ki še niso zabeležene v konstrukcijskem zapisu.
3. Odobritev tehničnega osebja stranke: Dokaz o odobritvi iz inženirskega oddelka stranke.
4. Analiza načina in učinkov okvare načrta (DFMEA): Analiza tveganja možnih napak pri načrtovanju.
5. Diagram poteka procesa: Zemljevid celotnega proizvodnega procesa od začetka do konca.
6. Analiza načina in učinkov okvare procesa (PFMEA): Analiza tveganja možnih napak znotraj proizvodnega procesa.
7. Načrt krmiljenja: Dokument, ki opisuje sisteme, uporabljene za nadzor procesa in zagotavljanje kakovostnih delov.
8. Analiza merilnega sistema (MSA): Študije, kot je Gage R&R, ki potrjujejo natančnost in točnost merilne opreme.
9. Rezultati meritev: Zapis vseh meritev, opravljenih na vzorcih delov, za preverjanje, ali ustrezajo specifikacijam.
10. Zapisi preskusov materiala / zmogljivosti: Povzetek vseh izvedenih preskusov, vključno s potrdili o materialu in funkcionalno validacijo.
11. Začetni študiji procesa: Statistični podatki, kot so SPC diagrami, ki prikazujejo, da so kritični procesi stabilni in zmogljivi.
12. Dokumentacija akreditiranih laboratorijev: Potrdila laboratorijev, ki so izvedli preskuse.
13. Poročilo o odobritvi videza (AAR): Preverba, ali videz (barva, tekstura itd.) delov ustreza standardom stranke.
14. Vzorci proizvodnih delov: Zastopni vzorec delov iz prve serije proizvodnje.
15. Glavni vzorec: Vzorec dela, ki ga hranita dobavitelj in/ali stranka kot referenčna točka.
16. Pripomočki za preverjanje: Seznam vseh posebnih orodij ali naprav, uporabljenih za pregled dela.
17. Specifične zahteve stranke: Vsakršne dodatne zahteve, ki so edinstvene za kupca.
18. Zahtevena garancija (PSW): Povzetek dokumenta, ki formalizira celotno predajo PPAP.

Postopni tok procesa PPAP

Proces PPAP sledi logični zaporedju od načrtovanja do končnega odobritve, pri čemer se zagotovi, da je vsak vidik pripravljenosti na proizvodnjo preverjen. Čeprav se določene podrobnosti lahko razlikujejo, splošni delovni tok ponuja strukturirano pot, ki naj jo sledijo dobavitelji v sodelovanju s svojimi kupci.

Prvi korak je Obvestilo in načrtovanje . Kupec formalno obvesti dobavitelja, da je za novo ali spremenjeno komponento potreben PPAP. V tej fazi kupec določi zahtevano raven predloge in morebitne zahteve, specifične za kupca. Ekipa dobavitelja iz različnih funkcij nato pregleda vse zahteve ter načrtuje potrebne dejavnosti, od pridobivanja materialov do razporeditve proizvodnje.

Naslednji je Poskusna proizvodnja . Dobavitelj izdela serijo delov s točno isto orodji, opremo, postopki in osebjem, ki bodo uporabljeni pri celotnem serijskem izdelovanju. To ni prototipna serija; za veljavnost mora simulirati dejansko proizvodno okolje. Količina je običajno določena s strankom in mora biti dovolj velika, da dokaže zmogljivost procesa. Pri zapletenih komponentah je ključnega pomena najti dobavitelja z dokazanim strokovnjastvom. Na primer, za trdne in zanesljive avtomobilske dele je nujno iskati partnerja, specializiranega za visokokakovostno vroče kovanje, certificirano po standardu IATF16949. Podjetja, kot je Shaoyi Metal Technology , ki ponujajo storitve od hitrega izdelovanja prototipov do celovite serijske proizvodnje, so primer tipa partnerja, ki ga potrebujemo za gladko izvedbo postopka PPAP.

Po poskusni seriji vstopi dobavitelj v fazo Zbiranja podatkov in dokumentacije faza. Prikupljenih je vseh 18 elementov PPAP-ja. To vključuje izvajanje meritev dimenzij, preizkušanja materiala in zmogljivosti ter začetne študije zmogljivosti procesa. Vsi rezultati so skrbno dokumentirani v obrazcih, predpisanih s strani PPAP priročnika in stranke.

Ko je paket zaključen, nadaljuje dobavitelj z Oddajo stranki . Dobavitelj pošlje jamstvo za oddajo komponente (PSW) in vse druge zahtevane dokumente ter vzorce, kot jih določa dogovorjena raven PPAP-ja. Ta paket predstavlja uradno prošnjo za odobritev.

Zadnji korak je Odločitev stranke . Kvaliteta in inženirski tim kupca pregledata predloženi paket. Možni so trije rezultati: odobreno, začasno odobritev ali zavrnjeno. »Odobreno« pomeni, da je dobavitelj pooblaščen za začetek polne proizvodnje. »Začasno odobritev« omogoča dostavo materiala omejen čas ali v omejeni količini, medtem ko dobavitelj odpravlja pomanjkljivosti. »Zavrnjeno« pomeni, da predloga ne izpolnjuje zahtev, zato mora dobavitelj odpraviti težave in ponovno predložiti PPAP paket.

Pogosto zastavljena vprašanja o PPAP

1. Kaj je postopek odobritve proizvodnih delov?

Postopek odobritve proizvodnih delov (PPAP) je standardiziran postopek, ki se uporablja v proizvodnji, zlasti na področju avtomobilske in letalske industrije, za uradno odobritev novih ali spremenjenih delov za proizvodnjo. Potrjuje, da lahko proizvodni proces dobavitelja dosledno proizvaja dele, ki izpolnjujejo vse tehnične specifikacije in zahteve glede kakovosti kupca, preden se začne serijska proizvodnja.

2. Vprašanje: Katere so 5 ravni PPAP?

5 ravni predloge PPAP določa količino dokazov, potrebnih za odobritev. Raven 1 vključuje le jamstvo za predložitev dela (PSW). Raven 2 vključuje PSW s vzorci in omejenimi podatki. Raven 3, privzeta raven, je PSW z vzorci in popolnimi podporenimi podatki. Raven 4 je PSW s strankami določenimi prilagojenimi zahtevami. Raven 5 je PSW z vzorci izdelkov in popolnimi podpornimi podatki, ki so na voljo za pregled na proizvodnih lokacijah dobavitelja.

3. Kaj so vzorčni proizvodni deli v PPAP?

Vzorčni proizvodni deli so komponente, izdelane med pomembnim poskusnim serijskim zagonom s končno orodjem, postopki, materiali in osebjem, ki so namenjeni serijski proizvodnji. Ti vzorci niso prototipi; morajo biti reprezentativni za dejansko proizvodno okolje. Fizično se pregledujejo, merijo in testirajo, da se pridobijo podatki, potrebni za predlogo PPAP, ter služijo kot oprijemljiv dokaz, da je proizvodni proces sposoben izpolniti specifikacije.