Kateri plin se uporablja za MIG-varjenje?

Kratek odgovor: kateri plin uporabljate za MIG varjenje, je odvisno od kovine. Za mehko jeklo se običajno uporablja 75 % argona / 25 % CO2. Čisti CO2 se še vedno uporablja za nekatere naloge z mehko jekleno, kadar sta pomembnejša cena in prodornost kot čiščenje. Za aluminij se običajno uporablja 100 % argona. Za nerjavno jeklo se pogosto uporablja trojni mešanec za delo z kratkim stikom ali druge mešanice, bogate z argonom, odvisno od žice, nastavitve stroja in želene površinske obdelave.

Zaščitni plin za MIG varjenje je zaščitni plin, ki pokriva taljeno varno kopico in preprečuje dostop zraka do nje. Njegova naloga je preprosta, a ključne pomembnosti: preprečiti mora vstop kisika, dušika in vodika v taljeno maso, da var ne postane porozen, oksidiran ali preveč razpršen. Nasveti od Millerja, Izdelovalec , in WeldingMart kaže na iste osnovne ujemanja spodaj.

Kateri plin uporabljate za MIG varjenje običajnih kovin

Če se sprašujete kateri plin se uporablja za MIG varjenje v domači delavnici je najpogostejši odgovor C25 na mehko jeklo. Ljudje pogosto sprašujejo, kateri plin uporablja MIG varilnik, vendar ena steklenica ne ustrezajo vsakemu opravilu. Aluminij in nerjavno jeklo hitro dokazujeta nasprotno.

Zakaj je zaščitni plin pomemben pri MIG varjenju

Pravilen plin za MIG varjenje naredi več kot le zaščito taline. Spremeni tudi stabilnost loka, videz varilnega šiva, raven razprška in obnašanje prodora. Če torej iščete, kateri plin za MIG varjenje naj kupite, začnite z osnovnim materialom, nato pa z želenim rezultatom varjenja.

Hitro ujemanje materiala in plina

Ta hitri izbor vas hitro približa pravi rešitvi. Natančnejša izbira temelji na tem, kako vsak plin spremeni lok sam – to je točka, kjer se MIG-varjenje začne močno razlikovati od enega materiala do drugega.

Vpliv zaščitnega plina na varilni šiv

Preden primerjamo mešanice plinov v balonih glede na material, je koristno vedeti, kaj plin dejansko počne. V navodilih revije The Fabricator je navedeno, da zaščitni plin zaščiti taljeno varilno kopico pred onesnaževanjem iz zunanjega okolja. To se zdi preprosto, a določa velik del kakovosti varjenja. Če zrak doseže taljeno kopico, lahko nastanejo poroznost, oksidacija, neenakomeren lok in več razprška. To je bistvo funkcije zaščitnega plina pri MIG-varjenju.

Kaj zaščitni plin počne med MIG-varjenjem

Plin, uporabljen pri MIG-varjenju, opravlja več kot le zaščito varilnega šava. Prav tako vpliva na način, kako se lok zажene, kako stabilen se čuti, kako se obnaša taljena kaplja in koliko čiščenja je potrebno po ohladitvi šava. Primeren zaščitni plin za MIG-varjenje vam pomaga:

• Zaščititi taljeno varilno kopico pred kisikom, dušikom in drugimi atmosferskimi onesnaževalci.
• Stabilizirati lok, da se varjenje čuti gladko in napovedljivo.
• Vplivati na razprševanje, videz šava in globino prepenjanja.
• Prilagoditi postopek osnovnemu materialu in načinu prenosa.

Zato varilci primerjajo več plinov za MIG-varjenje namesto, da bi vsak plinski cilinder obravnavali kot medsebojno zamenljiv.

Inertni nasproti aktivnemu plinu – preprosto pojasnjeno

TWI potegne uporabno črto med MIG in MAG. Pri MIG se uporabljajo inertni plini, kot so argon in helij. Pri MAG pa se uporabljajo aktivni plini ali mešanice, najpogosteje mešanice, ki vsebujejo CO2 ali kisik, predvsem za jeklo. V vsakodnevni ameriški strokovni pogovorni izrazu ljudje pogosto uporabljajo izraz MIG za oba postopka. Splošno ime za ta postopek je GMAW, zato se ne potrebujete preveč skrbeti zaradi oznake, vendar sestava plina še vedno pomembna.

• Inertni plin: Argon ali helij. Ti se običajno uporabljajo pri pravem MIG varjenju, zlasti pri aluminiju in drugih neželeznih kovinah.
• Aktivni plin: Mešanice, ki vsebujejo CO2 ali kisik. Te se široko uporabljajo pri jeklu, ker spremenijo obnašanje lokov in lastnosti varilnega šiva.
• Praktična opomba: Zaščitni plin za MIG vpliva na stabilnost, razprševanje, prenos kapljic, prodor in obliko šiva.

MIG z plinom proti brezplinskemu varjenju z jedrnato žico

Tukaj se začne veliko zmede. Ali za MIG varjenje potrebujemo plin? Prava MIG ali GMAW za varjenje res uporablja zunanji zaščitni plin za MIG. Samozavarjajoče se varjenje z jedrnato žico pa ne. Miller pojasnjuje, da samozavarjajoča se FCAW uporablja jedro znotraj žice za ustvarjanje zaščitnega plina na loktu, zato deluje dobro tudi na prostem. FCAW z zaščitnim plinom, ki se v pogovornem jeziku pogosto skupaj imenuje dvojno zaščitena FCAW, uporablja jedrnato žico in hkrati zunanji plin.

• MIG/GMAW: Trdna žica in zunanji plin.
• Samozavarjajoča se FCAW: Jedrnata žica, zunanjega cilindra ni potreben.
• FCAW z zaščitnim plinom: Jedrnata žica in zunanji plin, pogosto uporabljana pri težkih izdelavih.

MIG zahteva zunanji zaščitni plin, samozavarjajoča se jedrnata žica pa ne, medtem ko FCAW z zaščitnim plinom uporablja tako jedro v žici kot zunanji plin.

Ta preprosta razdelitev razjasni večino vprašanj glede plinov, ki se uporabljajo pri MIG varjenju. Prav tako namiguje, zakaj mehka jeklena žica povzroča toliko razprav: najpogostejši sistemi za varjenje jekla temeljijo na aktivnih mešanicah, ti pa dajejo lok zelo različen občutek od ene jeklenke do druge.

MIG plin za mehko jeklo: 75/25 proti CO2

Pri varjenju jekla z nizko vsebino ogljika izbor zaščitnega plina postane ključnega pomena. Dve najpogostejši možnosti sta zvarilni plin 75/25 , ki se pogosto imenuje tudi Zvarilni plin C25 , in 100 % CO2. Za večino del v delavnici ali garaži je zvarilni plin 75 % argon / 25 % CO2 bolj prijazen za uporabo. Omogoča gladkejšo lokovno napetost, manj razprška in čistejši varilni šiv. Čisti CO2 je še vedno popolnoma uporaben za varjenje jekla z nizko vsebino ogljika, vendar običajno povzroča gršo lokovno napetost in več dodatnega čiščenja. Prav ta kompromis je razlog, da mnogi varilci zvarilni plin C25 obravnavajo kot privzeti plin za MIG-varjenje jekla z nizko vsebino ogljika.

75/25 Argon/CO2 za lažje MIG-varjenje jekla z nizko vsebino ogljika

Miller opisuje mešanico 75 % argona / 25 % CO2 kot zelo pogosto izbiro za zvarilni plin pri varjenju jekla z nizko vsebino ogljika, saj povzroča minimalen razpršek, dobre lastnosti loka in profil šiva, ki se na robovih lepo raztegne. Izdelovalec doda pomembno procesno namigo: pri elektrodah iz ogljikovega jekla je najpogostejši zaščitni plin za prenos s kratekim stikom mešanica 75 % argona / 25 % CO2.

V praksi to pomeni, da se C25 lažje uporablja za tanko do srednje debelo mehko jeklo. Če izdelujete nosilce, nameščate karoserijske plošče ali opravljate splošno izdelavo, kjer je pomembna videz, ta plin za varjenje mehkega jekla z MIG metodo običajno omogoča lažje opazovanje taline in ohranjanje čistega šiva.

Ko še vedno smiselno uporabljati čisti CO2

100 % CO2 ni napačna izbira. Gre za ekonomično izbiro, ki pa lahko v določenih primerih predstavlja tudi pametno odločitev. Miller opozarja, da je C-100 cenovno ugodna alternativa, čeprav lahko povzroči več razprška in nekoliko nestabilen lok. Sodobne naprave so izboljšale njegovo delovanje, zato je čisti cO2 za MIG varjenje še vedno sprejemljiv, kadar je pomembnejša globina penetracije in obratovalni strošek kot končni videz varilnega šiva.

Zato ga še vedno uporabljajo nekateri kmetijski servisi, popravila in težja varjenja mehkega jekla. Če vas ne moti dodatno čiščenje in varilni šiv ne potrebuje najbolj čistega vizualnega profila, je CO2 smiselna izbira plina za varjenje mehkega jekla.

Kako izbira plina za mehko jeklo vpliva na rezultate varjenja

Če vas nekdo vpraša za najboljši mehki jekleni plin v steklenici, je iskrena odgovor odvisen od rezultata. Uporabite mešanico 75 % argona in 25 % CO₂, kadar želite enostavno nadzorovati proces in doseči čistejše rezultate. Uporabite čist CO₂, kadar sta pomembnejši cena in globina penetracije. Ta izbira vpliva ne le na videz, temveč tudi na prenos materiala skozi lok, zato je naslednja stopnja izbire plina za MIG-varjenje odvisna ne le od vrste kovine, temveč tudi od tega, kako želite, da se kovina prenaša skozi lok.

Prilagodite mešanico plina za MIG-varjenje na način prenosa

Ista žica se lahko občuti popolnoma drugače le z zamenjavo steklenice. To je zato, ker zaščitni plin naredi več kot le zaščito taline. Prav tako pomaga določiti, kako kovina prehaja skozi lok. V praktičnem smislu vaš mešanica plinov za MIG varjenje vpliva na nadzor taline, razprševanje, obliko varilnega šiva in na to, ali se varjenje občuti mehko in odpuščajoče ali hitro in močno.

MIG varjenje s kratkim stikom in odpuščajoče izbire plinov

Prenašanje s kratkim stikom je način, ki ga vsakodnevno uporabljajo največ domačih delavnic in mnoge obrtniške delavnice. Proizvajalec ga opisuje kot način z nizko energijo, ki se pogosto uporablja pri tankih materialih debeline približno 1/4 palca (6,35 mm) ali manj in je primeren za vse položaje. Pri jeklu na osnovi ogljika je najpogostejši zaščitni plin mešanica 75 % argona / 25 % CO2.

To je pomembno, ker mešanica argona in CO2 za MIG varjenje običajno zagotavlja mirnejši lok kot čisti CO2. Talina je lažje razbrati, razprševanje je nižje in splošno izdelovanje se občuti bolj odpuščajoče. To je ravno tisto področje, kjer se resnično izplača uravnotežena mešanica plinov za MIG varjenje še posebej pri tankem jeklu in popravilih.

Ko za prenos s pršenjem potrebujete več argona

Prenos s pršenjem se obnaša zelo drugače. Namesto da se žica ponavljajoče dotika taline, majhne kapljice neprekinjeno prehajajo skozi lok. Rezultat je zelo nizka razpršenost, bolj tekoča talina in visoka stopnja nanašanja, vendar se običajno bolje prilega debelejšim kovinam ter vodoravnemu ali ravni varjenju kot varjenju v nestandardnih položajih. Za prenos s pršenjem pri jeklu Miller navaja mešanico 90 % argona / 10 % CO2 kot pogosto uporabljeno možnost, medtem ko The Fabricator opozarja, da prenos s pršenjem običajno zaščitni plin zahteva vsaj 80 % argona.

To je točka, kjer se ljudje zmedejo zaradi mIG-argona . Več argona lahko omogoči prenos s pršenjem, vendar mIG-varjenje z argonom samo po sebi ni privzeta rešitev za jeklo. Pogosto zmeda nastane pri mIG-varjenju z 100 % argonom : to ima smisel za aluminij, ne pa tudi kot običajna izhodiščna točka za ogljikovo jeklo.

Pulsirajoče MIG-varjenje in mešanice z visoko vsebino argona

Pulsirajoči MIG ali prenos s pulziranjem je nadzorovana različica prenosa z razprševanjem. Napajalna enota ciklira med visokim vrhunskim tokom in nižjim osnovnim tokom, kar pomaga nadzorovati toploto, hkrati pa kovino prenaša na način, podoben razprševanju. Proizvajalec opomba, da pulzirajoči prenos običajno uporablja iste rodove plinov kot prenos z razprševanjem. V vsakodnevnem delovnem žargonu to pomeni, da pulzirajoče nastavitve običajno zahtevajo tudi mešanice, bogate z argonom, ne pa istega plinskega cilindra, ki ga bi avtomatsko izbrali za vsakodnevno delo z kratekim stikom na jeklenih materialih.

Višja mIG-argona odstotek pogosto naredi pulzirajoče varjenje čistejše in bolj stabilno, z manjšim razprševanjem in boljšim nadzorom taline kot grubiške mešanice za jeklo.

Izbira plina ni torej le vprašanje ujemanja z kovino. Oblikuje tudi način, kako se izvede varjenje. Ta podrobnost postane še pomembnejša pri nerjavnem jeklu, kjer kratek stik in mešanice, bogate z argonom, sledijo drugačni logiki kot privzete mešanice za mehko jeklo.

Plin za MIG varjenje nerjavnega jekla: trikomponentna mešanica proti mešanicam, bogatim z argonom

Nerjavo jeklo slabo reagira na površnostne izbire plina. Vsebina plinskih posod vpliva na občutek loka, barvo varilnega šiva, površinsko oksidacijo in celo na to, ali bo varjeni spoj ohranil korozivno odpornost, za katero ste plačali. Zato zaščitni plin za MIG varjenje nerjavnega jekla je običajno bolj specializiran kot mešanice, uporabljene pri mehkih jeklih. V praksi plin za MIG varjenje nerjavnega jekla pogosto pomeni helijev trikomponentni mešanec za varjenje s kratkim stikom, medtem ko se pri varjenju z razpršenim lokom in pulzirajočim razpršenim lokom običajno uporabljajo mešanice, bogate z argonom.

Ta razlika je pomembna, ker nerjavo jeklo ni preprosto še ena vrsta jekla. Navodila od Canadian Metalworking in izdelovalec prikazuje, da prava mešanica pomaga ohraniti sestavo varilnega šiva, omejiti oksidacijo in izboljšati videz šiva. Zato je običajna jeklena bomba za mehko jeklo redko najboljša plin za MIG-varjenje nerjavnega jekla .

Zakaj se za MIG-varjenje nerjavnega jekla uporabljajo različni plini

Nerjavnost jekla izvira iz ravnovesja zlitin, zlasti kroma. Preveč reaktivnega plina lahko to ravnovesje moti. Canadian Metalworking opozarja, da pri varjenju nerjavnega jekla z masivnim žico v zaščitnem plinu ne sme biti več kot 5 % CO2. To je neposreden razlog, zakaj mešanica 75 % argona / 25 % CO2, ki je običajna izbira za mehko jeklo, tukaj ni primerna. Vsebuje preveč ogljika, lahko prispeva k tvorbi kromovega karbida, zmanjša korozivno odpornost in mehanske lastnosti ter pogosto pusti umazano površino šiva.

Če primerjate mIG-plin za nerjavno jeklo izbire, so praktični cilji običajno enaki:

• Zmanjšati oksidacijo.
• Stabilizirati lok.
• Izboljšati mokrotnost in obliko šiva.
• Zaščititi videz tankih ali vidnih delov.
• Izogibajte se nepotrebnemu nakopičevanju ogljika.

To je dejanska logika za mIG varilni plin za nerjavnega jekla . Mešanica se izbere glede na rezultat varjenja, ne le glede na oznako na osnovnem kovinskem materialu.

Tri-miks za kratkostično varjenje nerjavnega jekla

Kratkostično varjenje nerjavnega jekla je področje, kjer se tri-miks najpogosteje uporablja. Canadian Metalworking opisuje tipično mešanico za kratkostično GMAW nerjavnega jekla kot približno 85 do 90 odstotkov helija, do 10 odstotkov argona in 2 do 5 odstotkov CO2. Ena pogosta primer mešanice je 90 odstotkov helija, 7,5 odstotka argona in 2,5 odstotka CO2. Helij omogoča lažji začetek lokovne razlage in poveča tekočost taline, argon zagotavlja splošno zaščito, majhna dodana količina CO2 pa pomaga stabilizirati lok.

V preprostih izrazih delavnice to plin za MIG varjenje nerjavnega jekla omogoča varjenje s kratekim stikom gladkejši in čistejši občutek kot mešanica iz ogljikovega jekla. Zelo uporabno je, kadar je material tanjši ali pa je pomembna končna videz. Izdelovalec opisuje tudi drugo možnost z tremi sestavinami za avstenitno nerjavnega jekla: argon z 2 do 5 odstotki CO2 in 2 do 5 odstotki dušika. Ta mešanica lahko izboljša obliko in barvo varilnega šiva ter poveča hitrost premikanja in produktivnost v nekaterih aplikacijah.

Mešanice na osnovi argona za čistejše rezultate pri varjenju nerjavnega jekla

Ko lahko opravilo podpira razprševanje ali pulzirajoče razprševanje, se spremeni družina plinov. Za nerjavnega jekla serije 300 v načinu razprševanja je Canadian Metalworking navedel kot pogoste izbire 98-odstotni argon z 2-odstotnim CO2 ali 2-odstotnim O2. Majhne dodatke dušika lahko uporabimo tudi za izboljšanje mokrenja, hitrosti premikanja ali prodornosti. The Fabricator dodaja, da se za konvencionalno in pulzirajoče razprševanje pogosto uporablja argon z 1 do 2 odstotki kisika ali 2 do 5 odstotki CO2, medtem ko lahko argon z 25 do 35 odstotki helija in 1 do 2 odstotki CO2 izboljša obliko varilnega šiva, barvo in nadzor deformacij na tanjših materialih.

Tu obstaja tudi pomembna nianca. Za pulzirajoče razprševanje GMAW na nerjavnem jeklu Canadian Metalworking opozarja, da je 100-odstotni argon sprejemljiv, saj sam tokovni pulz pomaga stabilizirati lok. Čisti argon se torej res pojavlja pri delu z nerjavnim jeklom, vendar kot izbira, ki je specifična za določen postopek, ne pa kot privzeta rešitev, ki jo ljudje pogosto predvidevajo za vsa jekla.

Čeprav nerjavnost nekaterikrat koristi plin z visoko vsebino argona, je točna mešanica še naprej odvisna od načina prenosa, družine zlitin in želene končne obdelave. Čist argon se tukaj pojavlja kot omejena, procesno določena možnost. Pri aluminiju postane običajna izhodiščna točka.

Plin za MIG-varjenje aluminija se začne z argonom

Čist argon se je v razpravi o nerjavnem jeklu pojavil kot bolj omejena, procesno specifična možnost. Pri aluminiju postane običajna izhodiščna točka. V vodniku podjetja Miller je 100 % argon najpogostejši plin za MIG-varjenje aluminija. To je običajna odgovor za plin za MIG varjenje aluminija , in je eno najjasnejših mest, kjer se prava plinska posoda popolnoma spremeni glede na vrsto kovine.

Zakaj je 100 % argon pogost za MIG-varjenje aluminija

Če ste mig zavarovanju aluminija , je 100 % argon standardna prva izbira. Miller opaša, da uporaba argona za MIG-varjenje aluminij dobro deluje, ker argon ima nizko vrednost ionizacije, kar omogoča enostavno pršenje ali pulzirajoče pršenje. Prav tako ohranja zaščitno sestavo plina preprosto pri materialu, ki je zelo občutljiv na onesnaženje. Če torej izbirate plin za varjenje aluminija z MIG metodo , čisti argon je običajno praktična izhodiščna točka.

Ko vstopijo mešanice helija

Mešanice helija in argona lahko prav tako učinkovito uporabimo za varjenje aluminija. Miller jih navaja kot možnost, vendar opozarja tudi na glavno kompromisno rešitev: helij je drag. V praksi to pomeni, da so mešanice helija bolj specializirana izbira kot vsakodnevna privzeta možnost za varjenje aluminija .

Izogibanje zamenjavi plinov za jeklo in aluminij

Tukaj se mnogi iskalcji zmedejo. Da, 100 % argon je običajen plin za MIG varjenje aluminija . Ne, to ne pomeni, da je privzeta izbira za mehko jeklo. Miller opozarja tudi na to, da plina, ki vsebuje CO2, ne smemo uporabiti za aluminij, saj je aluminij zelo občutljiv na onesnaženje in CO2 lahko onesnaži zvar.

• Za večino MIG-varjenja aluminija začnite z 100 % argonom.
• Ohranjajte čistost delovnega mesta in nastavitve plina, saj je aluminij občutljiv na onesnaženje.
• Pravilno nastavite pretok plina za postopek. Premajhen pretok lahko povzroči težave, prevelik pretok pa turbulenco.
• Zaščitni plin prilagodite žici, osnovnemu materialu in cilju varjenja v skladu z priporočili za polnilni material.
• Čisti argon je tudi primernega, če varite aluminij z metodo TIG, saj isti plin podpira tudi ta postopek.

To se zdi preprosto, vendar je pravilna jeklenka le polovica zgodbe. Uhajanje, napačen pretok, povetrne tokove in zamašeni porabniški deli lahko še naprej pokvarijo varilni šav, zato se težave s plinom pojavijo kot napake.

Odpravljanje težav z nastavitvijo pretoka plina pri MIG varjenju

Cel celovit mešanec plina lahko še vedno povzroči neestetične šave, če zaščitni plin nikoli ne doseže taline ustrezno. Zato napake, kot so poroznost, razprševanje, sprememba barve in nestabilen lok, pogosto izvirajo iz napačne izbire plina ali napačne nastavitve plina. Miller navaja slab pokrov zaščitnega plina kot glavno vzročilo poroznosti in prekomernega razprševanja, medtem ko WestAir in Zvarni guru oba opažata enostavno napako: preveč plina je lahko enako škodljivo kot premalo, saj turbulenco lahko povzroči vstop zraka v območje varjenja.

To je prva stvar, ki jo je treba zapomniti pri preverjanju nastavitve plina za MIG-varjenje . Ne poskušajte odpraviti vsake napake z višanjem nastavitve regulatorja. Začnite z ločitvijo dveh vprašanj:

• Ali je plin sam po sebi primeren za kovino in način prenosa?
• Ali pot dostave plina dejansko zagotavlja stabilno zaščito loka?

Kako napačen plin povzroča poroznost in razprševanje

Težave s izbiro plina se običajno kažejo kot nestabilno obnašanje varilnega šiva, ki se nikoli popolnoma ne umiri, celo po majhnih nastavitvah stroja. Mešanica za jeklo, uporabljena na nerjavnem jeklu, lahko poveča oksidacijo in pusti manj čist izgled šiva. Čisti argon, uporabljen tam, kjer je potrebna mešanica za jeklo, lahko spremeni obnašanje loka glede na pričakovanja. Preveč CO2 lahko poveča razprševanje in poslabša videz šiva. Na drugi strani pa premalo zaščite omogoča dostop kisika in dušika do talilne kopice, kar je začetek poroznosti.

Tudi pretok je pomemben. WestAir ponuja praktično pretok plina za varjenje MIG osnovna vrednost 10 do 15 CFH za mehko jeklo v zaprtih prostorih brez tokov zraka; pri pojavu poroznosti se pogosto uporabi 20 do 30 CFH, zunaj pa 30 do 35 CFH. Pri aluminiju in nerjavnem jeklu je priporočen najmanjši pretok 20 CFH, višji pretoki pa so pogosto potrebni glede na razmere. Tudi strokovnjak za varjenje (Weld Guru) opozarja na isto: premajhen pretok povzroča poroznost in krhke zvarne spoje, prevelik pretok pa lahko zaradi učinka Venturijeve cevi povzroči turbulenco.

Če se vaš zvar nenadoma postane porozen po zamenjavi boca z plinom za varjenje MIG , ne predpostavljajte, da je nova jeklena boca okvarjena. Preverite sestavo plina in nato dejanski pretok na pištoli.

Napake pri nastavitvi plina, ki destabilizirajo lok

Mnogi varilci gledajo na tlak plina za varjenje MIG na merilniku in predpostaviti, da je delo opravljeno. Težava je v tem, da tlak v steklenici ni enako kot uporabna pretokovna hitrost na šobo. Weld Guru poudarja, da je nastavitev, ki vas zanima, CFH na regulatorju ali pretokomeru, ne le preostali tlak v steklenici. Pri dejanskem odpravljanju težav to pomeni preverjanje celotne poti plina:

• Preverite, ali je mig varilni plinski cilinder odprt in ali je regulator nastavljen na pretok, ne pa ocenjen le na podlagi tlaka v steklenici.
• Preverite cevi, priključke in priklop pištola za uhajanje.
• Očistite šobo in odstranite razpršek, ki bi lahko oviral pokritost.
• Preverite globino vstavitve kontaktne srajce in velikost šobe, da se plinski plašč pravilno raztegne nad talino.
• Pazite na skope iz ventilatorjev, vrat, klimatskih naprav ali zunanjega vetra.
• Sledite dolžini izvirajočega žičnega konca. Miller priporoča, da žica ne sega več kot 1/2 palca (12,7 mm) čez šobo.
• Preverite, ali je naprava nastavljena za dejansko vrsto žice, polariteto in material, ki se varja.

Če uporabljate neposredno CO2 iz ločenega mig varilni plinski cilinder , Weld Guru opozarja tudi na to, da cilindri z CO2 uporabljajo drugačne priključke kot mešanice na osnovi argona in morda potrebujejo regulator, ki je primeren za CO2. Nabiranje ledu lahko kaže na to, da vašo opremo velja natančneje pregledati. Ta podrobnost je pomembna, ko ljudje menjavajo različne cilindre za MIG varilni plin in predpostavljajo, da se vsak regulator obnaša enako.

Odpravljanje napak pri MIG varjenju s preverjanjem plina kot prvega koraka

Najbolj učinkovit način za odpravo težav je sistematičen: preverite oznako na cilindru, nastavite pretok v kubičnih čevljih na uro (CFH), pregledajte, ali obstajajo uhajanja ali tokovi zraka, očistite šobo, preverite dolžino izvleka žice in kot držala ter končno zagotovite, da je varilni stroj prilagojen uporabljani žici in materialu. Če se kakovost varjenja izboljša po teh preverjanjih, je bil problem običajno nikoli »slabo varjenje« v širšem smislu. Gre za neskladje med izbiro plina, dostavo plina in disciplino pri pripravi. In ravno zato je najpametnejša izbira plina redko odvisna le od kovine, temveč predvsem od želenega rezultata varjenja in delovnih razmer, ki jih imate.

Kateri plin uporabiti za MIG varjenje

Slaba cev ali tok zraka lahko pokvarita varjenje, vendar je bistveno večja prednost pravilna izbira steklenice že pred tem, ko pritisnete sprožilec. Če še vedno razmišljate kateri plin uporabiti za MIG varjenje , naj bo vaša izbira preprosta. ESAB izbor zaščitnega plina za okvirje temelji na istih praktičnih dejavnikih, ki so pomembni v dejanskih delavnah: vrsta materiala, debelina, želena videz zvara in stroški. To vam omogoča hitro pot do najboljšega plina za varjenje z MIG metodo za vaš dejanski posel, ne le za najpogostejšo steklenico na policah.

Izbira plina glede na kovino in cilj zvara

Če sprašujete kateri plin uporabljate z MIG varilnim napravo , začnite z izbiro kovine, nato pa izbiro natančneje določite glede na želeni rezultat. Pri mehki jekleni pogosto izberete mešanico 75/25 argon-CO2 za lažje nadzorovanje ali čisti CO2, kadar je pomembnejša globoka penetracija in nižji strošek. Aluminij običajno zahteva 100 % argon. Nerjavnega jekla običajno zahteva bolj specializirano argon-bogato mešanico ali trikomponentno mešanico. Z drugimi besedami, najboljši MIG plin je odvisen od tega, ali imate prednost čistega videza, globokejše penetracije, manj razprška ali enostavnejšega rokovanja.

Sledite preprosti poti izbire MIG plina

1. Določite osnovno kovino. Jeklo z nizko vsebino ogljika, nerjavno jeklo in aluminij ne uporabljajo istega privzeganega plina.
2. Določite, kaj je najpomembnejše. Izberite svojo prednost: čistejši varilni šiv, močnejša prodornost, nižja cena ali lažje nadzorovanje loka.
3. Prilagodite družino plinov. Za splošno varjenje jekla z nizko vsebino ogljika uporabite mešanice argon–CO₂, za varjenje jekla po najnižji ceni CO₂, za aluminij 100 % argon in za varjenje nerjavnega jekla mešanice, posebej zasnovane za nerjavno jeklo.
4. Preverite način prenosa. Če želite doseči razpršen ali pulzirajoč učinek, so mešanice z visoko vsebino argona pogosto del rešitve. Zato kateri plin za MIG varjenje ni le vprašanje vrste kovine, temveč tudi vprašanje obnašanja loka.
5. Pred varjenjem preverite nastavitev. Potrdite oznako cilindra, nastavitev regulatorja, stanje šobke in zaščito pred tokovi zraka. Celo pravilna kakšen plin se uporablja za MIG varjenje izbira spodleti, če je zaščita nezadostna.

Ko proizvodno varjenje zahteva strokovnjaka

Za enkratne delovne naloge v delavnici je ta odločitvena pot običajno dovolj. V proizvodnih pogojih mora izbor plina in nadzor procesa ostati dosleden pri vsakem delu, zlasti pri sestavah iz jekla in aluminija, kjer ponovljivost vpliva na prileganje, trdnost in končno površino. Proizvajalci, ki ocenjujejo zunanjo podporo, lahko pregledejo Shaoyi Metal Technology za varjenje avtomobilskih podvozij, zlasti tam, kjer robotizirane varilne linije in certificiran sistem kakovosti po standardu IATF 16949 zagotavljajo stabilen in visoko natančen izdelek.

Pravilen zaščitni plin je tisti, ki hkrati ustreza vašemu materialu, cilju varjenja in disciplini pri pripravi opreme.

Pogosto zastavljena vprašanja o MIG varilnem plinu

1. Kateri plin je najprimernejši za MIG varjenje mehkega jekla?

Za večino del z mehko jekleno ploščo je mešanica argona in CO2 najlažja izhodiščna točka, saj običajno zagotavlja gladkejši lok, manj umazanije okoli varilskega šiva in bolj privlačne rezultate pri običajnih delovnih nalogah v delavnici. Čisti CO2 še vedno ima svoje mesto, kadar je pomembnejša nižja obratovalna cena in močnejši, bolj agresiven značaj varilnega šiva kot njegova videzna privlačnost. Preprosto povedano, izbira temelji na čistejšem ravnanju ali nižji obratovalni ceni.

2. Ali za MIG varjenje potrebujemo plin ali ga lahko izvedemo brez plina?

Standardno MIG varjenje z trdno žico uporablja zunanji zaščitni plin za zaščito talilne kopice pred zrakom. Če varite brez plinskega cilindra, običajno uporabljate samozavarjajočo se žico s tekočim jedrom namesto pravega MIG varjenja z plinom. Obstaja tudi žica s tekočim jedrom, ki jo zaščitimo z plinom, kar pomeni, da uporabljamo tako tekočo jedro žice kot zunanji plin. Zato mnogi začetniki mislijo, da sta MIG varjenje in varjenje brez plina enako procesa, čeprav gre v resnici za različna postopka.

3. Ali lahko za MIG varjenje jekla uporabimo 100 % argon?

Čisti argon običajno ni privzeta izbira za MIG varjenje običajnega jekla. Večina jeklenih nastavitev deluje bolje z mešanicami, ki pomagajo loku pravilno delovati pri običajnem varjenju s kratekim stikom, medtem ko je 100 % argon močno povezan z varjenjem aluminija. Za jeklo se lahko uporabljajo argon-bogate mešanice v določenih aplikacijah z razpršenim ali pulziranim lokom, vendar gre za bolj specifično nastavitev in ne za splošno rešitev za vsakodnevno popravilo ali izdelavo jeklenih konstrukcij.

4. Kako plin naj uporabim za MIG varjenje nerjavnega jekla ali aluminija?

Te kovine pogosto zahtevajo zelo različne strategije zaščite. Aluminij običajno začne z čistim argonom, saj omogoča čist in stabilen lok na kovini, ki je zelo občutljiva na onesnaženje. Nerjavno jeklo pogosto koristi specializirane mešanice, kot je tri-mez (tri-mix) za varjenje s kratekim stikom ali druge argon-bogate možnosti, kadar je pomembna videz šiva, stabilnost loka in manjša oksidacija. Če obravnavamo nerjavno jeklo kot mehko jeklo, to pogosto povzroči umazanejše rezultate in manj primerno okolje za varjenje.

5. Zakaj nastaja poroznost ali dodatni razpršek, tudi če uporabljamo pravilen MIG plin?

Mešanica plina je morda pravilna, vendar se zaščita še vedno lahko izkrivi, če je namestitev napačna. Preverite oznako na jeklenki, nastavitev pretoka, priključke cevi, čistost šobo, dolžino izstopa žice in morebitne povetrne tokove v bližini, preden obtožite svojo tehniko. Številna težava z ponovljivostjo izvirajo iz dobave plina, ne le iz izbire plina. Pri proizvodnji večjih količin, zlasti pri jeklenih in aluminijastih avtomobilskih delih, podjetja pogosto zanašajo na strogo nadzorovane postopke ali certificiranega partnerja za varjenje, kot je Shaoyi Metal Technology, da zagotovijo enotno kakovost varilnih šivov od dela do dela.