Čo je Dacromet povlak pre autodiely

Niekedy ste sa zamysleli, prečo tie tenké sivé povrchy na skrutkách vydržia zimu, soľ a špínu? Jednoducho povedané, Dacromet je rodina povlakov zo zinkových a hliníkových lupienkov, ktoré sa nanášajú bez galvanického pokovovania, aby chránili oceľ v náročných prostrediach. Zvyčajne sa nanáša z vodnej suspenzie a potom sa vypaľuje za účelom vytvorenia pevne priľnavého, tenkého suchého filmu. Aj pri hrúbke v jednom čísle mikrometrov preukazuje silnú odolnosť voči korózii v solnej hmle vďaka bariérovej i obetavnej ochrane Fasto Screws.

Ako chráni Dacromet oceľ v extrémnych podmienkach

Znie to zložite? Veda je praktická. Zinkovo-alumínové vločky vytvárajú bariéru, ktorá drží vlhkosť a soli od základného kovu, zatiaľ čo zinok sa obetavo oxiduje, aby ochránil vystavenú oceľ. Keďže proces nie je elektrolytický a je tepelne vytvrdený, vyhýba sa rizikám rozkladania vodíka, ktoré sú bežne spojené s galvanizáciou vysoko pevnej ocele. Povlaky sa môžu tiež spárovať s vrchnými povlakmi na nastavenie trenia pre konzistentné napätie krútiaceho momentu na spojovacích prvkoch DECC.

Obetavá ochrana znamená, že obal bohatý na zinok sa najprv koroduje, takže oceľ nie.

Kde sa Dacromet zmestí do automobilových montážnych dielov

Uvidíte, že drôty a príslušenstvo s dakarometovým povlakom sú všade tam, kde je potrebná tenká, jednotná ochrana bez opuchnutých nití alebo okrajov. Typické časti zahŕňajú:

• S objemom objemu nepresahujúcim 1 mm
• Pramene a klipsy vystavené rozprašeniu a cestnej soli
• Brzdové zariadenia, držiaky a malé štampany
• S výkonom presahujúcim 1 t

Kľúčové pojmy, ktoré uvidíte v špecifikáciách

• Zinková vrstva: Vrstva z zinkových a hliníkových vrstiev, ktorá poskytuje bariéru a obetu.
• Vrchná vrstva alebo tesniaca vrstva: Voliteľná vrstva na nastavenie trenia, vzhľadu a pridanú chemickú odolnosť.
• Neelektrolitické použitie: Aplikuje sa ponorením alebo sprejom, potom sa tepelne vytvrdí na rovnomerný suchý film.
• Kontrola hrúbky: Tenké fólie pomáhajú zachovať pripevnenie nití a pevné tolerancie na presných častiach.
• Soľný sprej a adhézia: bežné laboratórne kontroly používané na porovnanie koroznej účinnosti a integrity povlakov.
• Environmentálny aspekt: Moderné systémy na báze vody a kontroly procesov majú za cieľ znížiť ekologický vplyv Shengenfab.

Čo je náter Dacromet na pohľade? Osvedčený, neelektrolitický systém z zinkových vločok na odolnú ochranu tenkých filmov na oceľových častiach používaných v celom vozidle. V nasledujúcich častiach sa budeme venovať postupom, ktoré postupujú v obchode, testom, ktoré inžinieri používajú na overenie výsledkov, porovnaniu povrchu s galvanizovanými a potiahnutými alternatívami, ako aj praktickým usmerneniam pre nákup, kontrolu kvality a riešenie problémov.

Vnútri procesu povlakovania Dacrometom od prípravy po vytvrdenie

Pozorovali ste niekedy surové časti ocele, ktoré vstupujú do linky a predstavte si, ako vychádzajú s tenkým, rovnomerným, odolným voči korózii filmom? Proces lakovania dakrometem nasleduje opakovateľný, obchodne dostupný tok, ktorý môžete nastaviť pre konzistenciu.

Od prípravy povrchu až po liečenie

1. Priprava na vstup: Preverte, zoradia a odstráňte hrudky alebo uväznené oleje. Udržujte podobné geometrie spolu pre rovnomerné pokrytie.
2. Čistenie základného kovu: Použite alkalické a/alebo mechanické čistenie, ako je výbušné odstraňovanie olejov a šupín, čím sa zlepší adhézia.
3. Masky na kritické miesta: Chráňte nosné tváre, tlačiarne alebo elektrické kontaktné body podľa požiadaviek tlače.
4. Pripravenie na hliník: hliník z zinkových vločok na vodnej báze sa premieša, kým sa nestane homogénnym. Pred potiahnutím overte viskozitu a pevné látky.
5. Naliecť náter: Pri veľkých častiach namočiť a potom otočiť, aby sa vylial nadbytok. Pri veľkých alebo citlivých častiach použite kontrolovaný sprej alebo ponorný odvod Greenmetafin.
6. Odvodnenie alebo odstredovačka: Podporujte rovnomerný film riadením rýchlosti otáčania, času a orientácie časti.
7. Vzduch suché flash off: Nechajte rozpúšťadlá vodný nosič rovnomerne vyparovať pred pečením Yude Metal.
8. Tepelné ošetrenie: Nasledujte ošetrovateľské okno. Reprezentatívne príklady sú uvedené nižšie. Niektoré systémy tiež používajú prvú sadu pečiva, po ktorej nasleduje posledná liečba.
9. Voľný druhý povlak a/alebo tesniaci prostriedok: Pridajte vrchný povlak, ak je špecifikovaný regulátor trenia alebo zvýšená chemická odolnosť Greenmetafinu.
10. Chladnutie a kontrola: Kontroľované chladenie pomáha zabrániť prasknutosti a zachováva lepkosť.

• Log pre sledovateľnosť: identifikácia dávky hnoja, tuhé látky a viskozita, nastavenie času ponoru alebo rozprašovania, otáčok v okamihu a čas, hmotnosť zaťaženia, čas visenia alebo odvodenia, nastavenie pece, čas PMT časti a čas PMT, orientácia časti a nameraná

Ovládanie hrúbky suchého filmu bez nadmernej konštrukcie

Mysli jemne a rovnomerne. DFT stúpa s vyššou pevnosťou, pomalším otáčaním, dlhším ponorením a nižším odvodnením. Padá pri rýchlejšom otáčaní alebo štíhlejšej hnojine. Udržiavanie DFT v špecifikovanom pásme zabraňuje rušeniu nití, zachováva tlakové tlaky a pomáha zasiahnuť tkanivé okná na upevňovacích prvkoch. Napríklad povlak dakrometu 320 je často zameraný na jednotnom číslicovom mikrónovom rozsahu na vyváženie ochrany a prispôsobenia, zatiaľ čo voliteľné tesniace látky jemne prispôsobujú správanie napätia krútiaceho momentu. Zistite hrúbku lakometu na okrajoch, koreňoch a plochých častiach, nielen na ľahko dostupných stranách.

Najlepšie postupy maskovania a upevňovania

Maskujte vlákna alebo ložiskové plochy, ak odtlačky vyžadujú holý kov alebo samostatné ošetrenie trenia. Používajte regály, ktoré rozložia časti, aby sa hnoj mohol voľne vylievať. Zamrznuté otvory smerujú smerom dole, aby sa zabránilo zhromaždeniu. Udržujte konzistentné zaťaženie košíkov, aby bolo možné ich opakovať. Pri zmesných materiáloch sa vyhýbajú priamemu kontaktu s koprom, horčíkom, niklom a párovacími časťami z nehrdzavejúcej ocele, pretože kontaktná korózia znepokojuje Shisheng. Systém zínových hliníkových vločok je navrhnutý tak, aby dobre fungoval proti hliníkovým alebo oceľovým substrátom, ak je riadne špecifikovaný a vytvrdený.

Správne vykonaný proces vás pripraví na dôkaz. Ďalej sa pozrieme, ako potvrdiť odolnosť voči korózii, adhéziu, trenie a DFT pomocou štandardizovaných skúšok.

Metódy validácie výkonnosti a skúšobných metód

Ako dokážete, že tenký zinkový film prežije soli, teplo a napínací moment? Potvrdíte ho správnymi testami, potom sa výsledky spoja s vašou kresbou a štandardom lakovania na dakromet uvedený vo vašej špecifikácii.

Výklad výsledkov solného spreja a adhézie

Pre odolnosť voči korózii mnoho automobilových tímov používa neutrálny solný sprej podľa ISO 9227, a v globálnych programoch je tiež široko akceptovaný ASTM B117. ISO 9227 vystavuje časti jemnej soľnej hmle v kontrolovanej komore na vytvorenie porovnávacích údajov o vlastnostiach povlakov. Oznamte hodiny od prvej bielej korózie a červenej hrdze presne tak, ako ich definuje váš poskytovateľ licencie alebo obal. O schválení alebo ne schválení by sa malo posudzovať na základe konkrétneho informačného hárka o výrobku, a nie všeobecného referenčného ukazovatela.

Soľný sprej porovnáva povlaky, nepredpovedá životnosť.

Vykonajte kontrolu lepnutia pomocou uznávanej metódy prierez alebo pásky podľa zvoleného postupu ASTM alebo ISO. Dokumentácia zásielky, povrchová príprava, ošetrenie a všetky použité povrchové povlaky, aby ste mohli vystopovať príčinu, ak sa neskôr objaví odlupovanie alebo podrez.

Cieľové hodnoty trenia pre závitové spojovacie prvky

Vnútorný moment musí byť premenovaný na zaťaženie spínača, takže koeficient trenia potrebuje okno, ktoré zodpovedá vašej konštrukcii klúka. Podmienky v reálnom svete môžu výrazne posunúť trenie. Výskum spojovacích materiálov s potiahnutým zinkovým vločkom ukazuje, že história skladovania je dôležitá, pretože teplé a vlhké alebo pod nulovou teplotou menia trenie a trenie pod hlavou niekedy klesá až o 47 percent štúdia trenia zinkových vločok - Čo? To znamená, že by ste mali:

• Skúška na reprezentatívnom hardvéri s špecifikovaným povrchovým povlakom alebo tesniacom.
• Kontrolovať a zaznamenávať podmienky skladovania, vlhkosť a manipuláciu pred skúškou.
• Korelovať krútiaci moment, uhol a dosiahnuté zaťaženie spínača na veľkosti vzorky definovanej vo vašej špecifikácii.
• Opätovné testovanie po starnutí alebo tepelnom vystavení, ak to vyžaduje prípad použitia.

Ak potrebujete číselné ciele, uveďte dokumenty poskytovateľa licencie, napríklad datové listy o kovových náteroch, ktoré definujú trenie a podmienky strojného spájania.

Dokumentácia hrúbky suchého filmu

DFT je zároveň výkonnostným faktorom a kontrolou zhody. Meranie sa vykonáva meradlom, ktorý spĺňa požiadavky ASTM D7091, a dodržiavať pokyny normy o výbere prístrojov, kalibrácii a frekvencii meraní vzhľadom na povrch, na ktorý sa vzťahuje ASTM D7091. Zaznamenajte hodnoty na okrajoch, koreňoch a plochých častiach kritických prvkov, ako sú vlákna a ložiskové plochy. Udržujte protokol, ktorý spája DFT späť k stavu hnoja, otočeniu alebo nastaveniu spreja a parametrom vyliečenia, aby ste mohli upraviť pred dosiahnutím častí.

• Ak váš zákazník vyberá štandardnú referenčnú metódu astm na lakovanie dakrometem, pripájajte každú požiadavku k konkrétnej metóde, napríklad DFT podľa ASTM D7091 a solný sprej podľa ISO 9227 alebo ASTM B117.
• Pre odolnosť voči teplu a tepelnému cyklovaniu sa odvolajte na technické údaje licencianta namiesto toho, aby ste predpokladali, že výkon v solnom spreji sám o sebe postačuje.
• Ak je k dispozícii, uvádzajte literatúru produktu povlakoch neželezných kovov Dacromet pre overené rozsahy hodín do červeného hrdze a odporúčané pásma DFT.

Keď máte svoj súbor nástrojov na overenie pripravený, ďalším krokom je výber vhodného povlaku pre každý prípad použitia, porovnajme teda tento povrch s zinkovaným, pokoveným a inými alternatívami.

Ako sa Dacromet porovnáva s alternatívnymi povlakmi

Vyberáte povrch pre skrutky, svorky a konzoly? Predstavte si vyváženie počtu hodín odolnosti voči korózii, tesnosti závitov, kontroly trenia, tepla a nákladov. Nižšie rozoberáme povlak Dacromet oproti zinkovanému a povlaku Dacromet oproti zinkovému pokovu, aby ste mohli vybrať to, čo najlepšie zodpovedá vášmu návrhu spoja a prostrediu.

Kompromisy dôležité pre inžinierov skrutiek

• Korózia vs. hrúbka: Dacrometový zinkový lupienkový povlak vytvára tenkú vrstvu, ktorá však dokáže poskytnúť vysokú odolnosť voči solnému spreju. Uvádza sa, že vrstva 4–8 µm vydrží 600–1000 hodín, zatiaľ čo horúcou zinkovaním nanesená vrstva je oveľa hrubšia, približne 50–100 µm, a elektrolyticky zinkovaná vrstva vydrží približne 48–200 hodín v závislosti od pasivácie – podľa porovnania spoločnosti Zhuocheng Hardware.
• Riziko vodíkového krehnutia: Zinkový lupienkový povlak bez elektrolytického procesu sa vyhýba problémom s krehnutím spojeným s galvanickým pokovovaním. Horúce zinkovanie môže byť problematické pri veľmi vysokopevnostných spojovacích prvkoch a elektrolyticky zinkované skrutky vyžadujú odvodíkovanie u vysokopevnostných tried, ako uvádzajú priemyselné smernice v uvedených zdrojoch.
• Odolnosť voči teplu: Zinkovo-lupienkové systémy sú podľa uvedených zdrojov schopné odolávať teplotám okolo 300 °C a vyššie, zatiaľ čo zinkové povlaky sa začínajú rozkladať už pri teplotách okolo 250 °C.
• Priliehavosť a vzhľad: Tenký zinkový lupienok zachováva tolerancie závitov. Hrubší a hrubšie usporiadanie HDG môže ovplyvniť zapadanie jemných závitov. Zinkovanie poskytuje hladký, estetický povrch vhodný pre malé presné diely Fasto Screws outdoor guide.
• Náklady a údržba: Zinkovanie je zvyčajne najekonomickejšie. Zinkový lupienok môže byť drahší, ale ponúka silnú ochranu a vyhýba sa krehnutiu. Plátované diely môžu používať chromátovú konverziu na zvýšenie odolnosti, kde je to potrebné Pioneer Metal overview.

Kde galvanizované stále víťazí

Ak potrebujete odolnú, dlhodobú ochranu vonku alebo v blízkosti morského prostredia, hrubá vrstva zinok-železo HDG je overenou možnosťou. Obeta je hrúbka a drsnosť povrchu, ktoré môžu ovplyvniť začnieprenie závitov na presných spojovacích prvokoch, a odporúča sa opatrnosť pri použití na vysokopevnostných triedach – sprievodca vonkajšieho použitia skrutiek Fasto.

Kedy zvoliť zinkovanie alebo nerezovú oceľ

Zinková pokovenina je vhodná pre interiérové alebo mierne korózne prostredia, kde záleží na vzhľade a nákladoch. Často sa pridáva chrómová konverzná úprava, keď je potrebná vyššia odolnosť, zatiaľ čo povlaky na báze zinkových flákov sú známe menším výskytom bielych koróznych produktov a lepšou odolnosťou voči extrémnym teplotám v mnohých aplikáciách podľa prehľadu Pioneer Metal. Nerezové spojovacie prvky úplne eliminujú opotrebovanie povlaku, no sú drahšie a môžu vyžadovať proti-zadierové postupy. Uvidíte tiež, že programy porovnávajú e-coat a Dacromet pre veľké zostavy a závitové diely, a povlaky z rodiny zinkových flákov, ako napríklad Geomet, môžu byť určené podľa odporúčania licencianta.

Keďže výhody a nevýhody sú jasné, ďalšia časť tieto voľby transformuje na plán kontrolného procesu pre pracovisko, ktorý môžete používať každý deň.

Využiteľný sprievodca aplikáciami a kontrolou procesov

Keď sa na vašej linkovej výrobe objaví koš so zmiešanými skrutkami, sponkami a upevňovacími prvkami, kde začnete? Použite tento postup z výrobnej haly na nanášanie tenkej, rovnomernej vrstvy na rýchlo spoje s povlakom Dacromet a malé komponenty s menším množstvom prekvapení a dodatočnou úpravou.

Kontrolný zoznam z výrobnej haly – od prípravy po balenie

1. Príprava a overenie povrchu: Odstráňte oleje a rezné kvapaliny. Na zlepšenie priľnavosti použite mechanickú alebo chemickú predúpravu. Jemné pieskovanie vytvorí mikroprofil pre lepšie spojenie a mnohé procesy pridávajú fosfátovú alebo chrómovú predúpravu, ak je to povolené. Opláchnite podľa špecifikácie licencie, použite deionizovanú vodu, ak je to vyžadované, potom dôkladne osušte, aby ste predišli tvorbe bleskovej korózie. Spresnený filter Dacromet návod.
2. Maskovanie a upínacie pomôcky: Zamaskujte závity alebo ložiskové plochy uvedené na výkrese. Umiestnite diely do rámu alebo koša tak, aby sa suspenzia mohla voľne odtiať; vyhýbajte sa hlbokým hniezdam, ktoré zachytávajú kvapalinu. Udržiavajte konštantnú hmotnosť nákladu a orientáciu dielcov zo série na sériu.
3. Príprava a údržba suspenzie: Miešajte, kým nebude homogénna. Skontrolujte viskozitu a obsah tuhých látok. Odstráňte aglomeráty filtrovaním. Zaznamenajte úpravy a čísla šarží pred výrobou.
4. Nanesenie povlaku: U hromadných dielov ponorte a potom odstreďte, aby ste odstránili prebytok a vytvorili rovnomernú vrstvu vo vnútorných závitoch a dutinách. U veľkých alebo krehkých dielov použite riadené metódy HVLP striekania alebo ponorenia na ráme s odtekáním, aby ste dosiahli cieľovú hrúbku vrstvy a vyhli sa odkvapkávaniu.
5. Odtekanie a predsušovanie: Nechajte vodnú disperznú fázu rovnomerne odpariť, čím znížite tvorbu pórčekov a zbiehavosť, najmä na slepých dierach a jemných závitoch.
6. Vytvrdenie a overenie: Dodržiavajte vytvrdzovací režim udaný licencantom, potom overte pomocou termočlánkov pripevnených na dieloch a mapovania teploty v peci. Termický profil dokumentuje dobu strávenú pri požadovanej teplote na diele, nie len nastavenú teplotu vzduchu, čím sa zabráni nedotvrdnutiu alebo pretvrdnutiu – Powder Coating Online o termickom profilovaní.
7. Voliteľný vrchný povlak: Naneste uvedené tesniace prostriedky alebo modifikátory trenia a znova vytvrdte podľa ich technických listov, aby ste upravili správanie krútiaceho momentu voči predpätia.
8. Chladenie, odmaskovanie a balenie: Chladte vo vzduchu, aby ste predišli šoku. Odstráňte maskovanie opatrne. Označte panvice a rámy číslom šarže, receptúrou a stavom kontroly, aby sa predišlo zámene.

Nasledujúce referenčné ciele boli prevzaté z priemyselného prehľadu technológie Dacromet a kontrolných procesov sprievodca sinterovaným filtrom Dacromet.

Zohľadňovanie ponoru proti striekačovi

• Dip-spin vyniká pri malých, zložitých tvaroch, rovnomerne sa pokryje s výklenkami, vnútornými vláknami a tesnými geometriami, pričom sa prebytok vylieva pomocou odstredenia.
• Prskavka je vhodnejšia pre veľké držiaky alebo zostavy, kde potrebujete smerovú kontrolu a kozmetickú konzistenciu, často v dvoch svetelných priechodoch, aby ste sa vyhli prebehnutiu.
• Rack-dip môže vyvážiť výkon a pokrytie pre stredne veľké diely; orientovať slepé otvory smerom nadol a udržiavať opakovateľný uhol odtoku.
• V prípade krytov na lakovanie dakrometom sa riadiace vlákna plnia rýchlosťou otáčania a časom visania, aby sa pri montáži neviazali zapojené vlákna.

Kontrola kvality v rámci radu, ktorá zabraňuje opätovnému spracovaniu

• Kontrolné body DFT: Meranie hrúbky suchého filmu magnetickým alebo víriovým meradlom na plochých, okrajových, koreninách nití a ložiskových plochách. Ak sa hodnoty posunú, pred ďalším zaťažením upravte nastavenia otáčania, tuhých látok alebo spreja.
• Priľnavosť a vzhľad: Skúška pri prierezaní alebo pásu na panelu svedkov alebo na obete zo záťaže. Skenajte na otvory, preteky a nezrovnalosti farieb.
• Korelácia krútiaceho momentu a predpätia: Na reprezentatívnych komponentoch overiť okno koeficientu trenia a správanie sa krútiaceho momentu voči zatiahnutiu. Mnoho povlakov používa náhradné skrutky a dokumentuje krútiaci moment voči zatiahnutiu spolu s údajmi o hrúbke povlaku (DFT) a vytvrdzovaní, ako je uvedené vo prehľade SWD Inc. dip-spin.
• Dokumentácia tepelného vytvrdzovania: Pripojte termočlánky k najťažším a najľahším dielom v záťaži, aby ste namerali čas pri teplote, a nastavili rýchlosť dopravníka, prúdenie vzduchu a nastavené hodnoty, čím znížite riziko nedostatočného vytvrdenia a zbytočného spotrebovania energie Powder Coating Online o tepelnom profilovaní .
• Záznam o stave lázně: Zaznamenajte identifikačné číslo šarže suspenzie, viskozitu, obsah tuhých látok, výmenu filtračných systémov, čas ponorenia, otáčky a dobu odstreďovania, čas sušenia alebo odkvapovania a parametre pece na účely stopovateľnosti.
• Vysokopevnostné spojovacie prvky: Pre skrutky A490 s povlakom Dacromet uprednostňujte neelektrolytické systémy na báze zinkových fláků, aby sa minimalizovalo riziko vodíkového krehnutia, ktoré je uvádzané pri galvanickom pokovovaní v odborných diskusiách o tejto technológii.

Dôsledne uplatňujte tento postup a upevňovacie prvky s povlakom Dacromet dosiahnu požadovanú hrúbku, prilnavosť a trenie ešte pred konečnou kontrolou. V ďalšom kroku formalizujeme kritériá prijatia a plán merania, ktorý váš tím môže prebrať do výkresov, plánov kontroly a dopytových listov.

Šablóny QA a kritériá prijatia pre vašu špecifikáciu povlaku Dacromet

Chcete mať k dispozícii text, ktorý môžete bez dohadov skopírovať do výkresov a dopytových listov? Použite nižšie uvedené znenie kritérií prijatia a plán merania, aby bola vaša špecifikácia povlaku Dacromet presná, overiteľná a priateľská voči dodávateľom.

Vzorové kritériá prijatia, ktoré môžete skopírovať

• Vzhľad: Povlak musí byť striebrošedý a súvislý, bez prietokov, bublin, odlupovania, trhlín, jamiek a inklúzií. Zmena farby nie je povolená, hoci malé žlté škvrny sú prijateľné, ak sú uvedené v norme GB/T18684-2002 a súvisiacich skúšobných metódach.
• Suchá vrstva hrúbky DFT: Zmerajte metalografickým mikroskopom podľa GB/T6462 alebo rozpustením a vážením podľa metódy zinkovo-chrómového povlaku. Cieľový rozsah sa určí podľa údajového listu licencianta a výkresu.
• Prenikavosť: Skúška lepiacou páskou. Buď postupujte podľa GB/T5270 bez odlupovania alebo odhaľovania podkladu, alebo použite ASTM D3359 Metóda B s minimálnou klasifikáciou 3B podľa uverejnenej prípustnej smernice v bežnom štandarde pre povlaky. ANSI/SDI A250.3-2007 .
• Odolnosť voči solnému spreju: Vykonajte podľa GB/T10125. Nahláste hodiny do vzniku červeného hrdzavenia a hodnotenie podľa schémy štandardu. Priraďte splnenie/nenasplnenie na základe údajov produktu licencianta a výkresu GB/T18684-2002 a súvisiacich skúšobných metód.
• Odolnosť voči vode: Ponořte do deionizovanej vody pri teplote 40 °C ±1 °C po dobu 240 h. Po vysušení musí prenikavosť stále spĺňať zvolené kritérium skúšky lepiacou páskou GB/T18684-2002 a súvisiace skúšobné metódy.
• Vlhké teplo: 40 °C ±2 °C, 95 % RH ±3 %, až 240 h bez červeného hrdze pre špecifikované úrovne povlaku. Pri každej kontrole preusporiadajte vzorky a zaznamenajte výsledky podľa GB/T18684-2002 a príslušných skúšobných metód.
• Pravidlo odběru a opakovaného testovania: Pre každý test náhodne vyberte tri vzorky z dávky. Ak ktorákoľvek zlyhá, vyberte ďalšie tri na rovnaký test. Ak zlyhá znova, dávka je nevyhovujúca podľa GB/T18684-2002 a príslušných skúšobných metód.
• Kontrola dokumentov: Do svojich súborov zahrňte pdf normy pre povlak dakermet. Ak váš program vychádza z čínskych noriem, požiadajte o GB/T18684-2002 Technické podmienky zinkovo-chromového povlaku podľa názvu a revízie. Pre všeobecné prijatie metód založených na ASTM si tiež uložte ANSI/SDI A250.3-2007 pre postupy skúšania povlakov ANSI/SDI A250.3-2007.

Pripojte údajové listy licencianta alebo potiahnutia k vášmu plánu kontroly a požiadavke na cenovú ponuku.

Plán merania a stratégiu výberu vzoriek

• PPAP pred sériovou výrobou: Vygenerujte údaje zo značnej výrobnej série, zvyčajne 300 súvislých kusov, pomocou výrobného náradia a personálu. Odovzdajte kompletnú sadu prvkov PPAP podľa požiadaviek príručky dodávateľa PPAP od odberateľa.
• Bežné dávky: Minimálne dodržiavajte pravidlo troch vzoriek a logiku opakovaného testovania pre každý test povlaku v dávke. Zvýšte frekvenciu u špeciálnych charakteristík uvedených na výkrese GB/T18684-2002 a súvisiace metódy testovania .
• Kontrolné body hrúbky náteru (DFT): Skontrolujte DFT na rovinách, hranách a koreňoch závitov prierezom mikroskopom alebo rozpustením s vážením. Prepojte merania s identifikáciou dávky, šaržou suspenzie a režimom vytvrdzovania.
• Výkonnostné údaje: Pre spojovacie prvky požiadajte o koreláciu krútiaci moment – predpätie ako výsledok výkonnostného testu v rámci PPAP, vyrovnané podľa okna trenia vášho spoja Príručka dodávateľa PPAP

Čo požadovať pri certifikáciách laboratória

• Práca v nezávislej laboratóriu: Použite externé akreditované laboratórium podľa ISO 17025. Zahrňte certifikát o akreditácii, výsledky na firemnom papieri, dátumy testovania a použité normy – Príručka pre dodávateľov PPAP.
• Vlastné testovanie: Uveďte rozsah vykonaných skúšok, odbornú spôsobilosť personálu, zoznam zariadení a metódy kalibrácie pre akékoľvek merania na mieste – Príručka pre dodávateľov PPAP.
• Pre dodávateľov povlaku Dacromet vyžadujte stopnosť na úrovni várky: šarža suspenzie, profil vytvrdzovania, záznamy DFT a kompletné správy o skúškach voľne padajúcej hmly alebo vlhkého tepla, ktoré zodpovedajú kritériám uvedeným v výkrese.
• Urobte svoju požiadavku na ponuku jasnou: uveďte presnú špecifikáciu povlaku Dacromet, plán výberu vzoriek vyššie uvedený a názvy súborov so štandardom povlaku Dacromet vo formáte pdf, ktoré očakávate pri odovzdaní.

Keď máte jasné kritériá a definované balíky dokladov, ste pripravení rýchlo zistiť problémy. V ďalšej časti sa budeme venovať odstraňovaniu chýb a kontrolným bodom dodržiavania požiadaviek, aby sa problémy nedostali ku zákazníkom.

Odstraňovanie chýb a kontroly zhody povlaku Dacromet s RoHS

Vidíte po vytvrdnutí pukliny, odlupovanie alebo skorý nástup hrdze? Predstavte si, že tieto problémy zaznamenáte už počas procesného auditu namiesto toho, aby ste sa s nimi stretli u zákazníka. Použite nižšie uvedený sprievodcu na prepojenie viditeľných príznakov s dôveryhodnými príčinami a praktickými riešeniami a tak zabezpečte dodržiavanie predpisov, aby vaše dávky mohli byť odoslané so sebavedomím.

Bežné chyby a ich príčiny

Väčšina problémov s povlakmi sa viaže na prípravu povrchu a kontrolu prostredia. Stručný prehľad chýb povlakov a ich koreňových príčin zdôrazňuje, ako príprava, vlhkosť, teplota a disciplína pri aplikácii ovplyvňujú výsledky chýb povlakov a ich príčiny.

Najskôr odstráňte problémy s prípravou a prostredím; väčšina chýb náteru začína tu.

Pravidlá opravy, ktoré chránia základný kov

• Izolujte a zdokumentujte dávky pred manipuláciou s dielmi; potvrďte chybu a jej rozsah.
• Nezakrývajte chyby. Odstráňte chybný náter schválenou metódou, potom opätovne dôkladne očistite a rýchlo osušte, aby ste predišli poškodeniu bleskovou hrdzou.
• Stabilizujte vlhkosť a teplotu dielu pred opätovným nanímaním, aby ste znížili vznik pór a púdok.
• Chránьте hrany a funkčné plochy počas manipulácie, aby ste predišli korózii pod povlakom.
• Po oprave zopakujte skúšky prilnavosti a vzhľadu na kontrolných paneloch alebo obetovaných dieloch z danej dávky.
• Ak vysokopevnostné spojovacie prvky prešli elektrochemickými krokmi v predchádzajúcom procese, koordinujte požiadavky na správu vodíka, ako je napríklad vyhrievanie, podľa štandardu dodávateľa alebo výrobcu pred uvoľnením.

Environmentálne a súladové kontroly

Predpisy cieľajú na látky, nie obchodné názvy. Podľa smernice RoHS je chróm šesťmocný obmedzený a chróm trojmocný sa bežne používa ako súladná alternatíva; môžu sa uplatňovať prahové hodnoty a obmedzené výnimky a dokumentácia sa často zameriava na obsah látok a podrobnosti o pasivácii Zhrnutie RoHS a REACH - Čo? Podľa rámca REACH EÚ sú látky vzbudzujúce veľmi veľké obavy šesťhodnotný chróm, olovo a kadmium, zatiaľ čo zinok nie je na zozname SVHC. Od dodávateľov sa môže požadovať, aby potvrdili, že ich výrobky nepresahujú prahové hodnoty SVHC.

Čo to znamená pre programy s zinkovými kvapkami? Požiadajte svojho obalovateľa, aby deklaroval chemickú a pasívnu zásobu, aby ste mohli preukázať, že systém je na základe povrchu na použitie RoHS-kompatibilný. Ak narazíte na online tvrdenia ako "zakázané povlakovanie dakrometem" alebo "zakázané povlakovanie dakrometem", potvrďte špecifiká v porovnaní s obmedzeniami látok a štandardom zákazníka namiesto titulkov a vložte podporné vyhlásenia do svojho plánu kontroly.

Používajte tieto mapy chýb a kontroly súladu počas auditov dodávateľov a RFQ. Potom ich preložíme na kontrolný zoznam obstarávania a jednoduchú skóre, ktorú môžete použiť na kvalifikáciu dodávateľa schopného Dacromet.

Kontrolný zoznam obstarávania a kvalifikácia dodávateľa

Znie to zložito? Keď nakupujete zinkovo-lamelové povrchy pre autodiely, presný RFQ a zameraná kontrola ušetria čas a predídu dodatočnej práci. Použite nižšie uvedený nástroj na kvalifikáciu povlakovej spoločnosti, ktorá dokáže spoľahlivo dodávať požadovanú hrúbku suchého filmu, trenie a odolnosť voči korózii.

Jazyk RFP, ktorý sa vyhýba nejednoznačnostiam

• Označenie povlaku: Špecifikujte povlak typu ASTM F1136 s disperziou zinčíka a hliníka a vyžadujte povolenie licencianta pre menovaný systém. Upozorňujeme, že táto norma zahŕňa rodiny zinkovo-lamelových povlakov, ako sú DACROMET a GEOMET Výskumná správa IBECA .
• Hrúbka suchého filmu: Uveďte cieľový rozsah hrúbky DFT a vyžadujte kontrolu hrúbky magnetickou indukčnou metódou podľa ASTM D1186 v definovaných kontrolných bodoch.
• Okno trenia: Ak patria do rozsahu aj skrutkové spoje, definujte okno koeficientu trenia a testujte ho podľa konceptov ISO 16047 na vašej zostave komponentov. Požiadajte povlakovú spoločnosť, aby uviedla názov vrchného povlaku alebo tesniaceho prostriedku, ktorým sa toto okno dosahuje. Prehľad ochrany povrchu Wurth.
• Korózia a adhézia: Vyžaduje sa neutrálna soľná sprejová skúška podľa ISO 9227 alebo ASTM B117 a skúška adhézie podľa ASTM B571 alebo D3359 vrátane úplných laboratórnych správ.
• Stopovateľnosť: Požiadajte o záznamy na úrovni várky pre šaržu suspenzie, viskozitu, filtráciu, nastavenia nanášania otáčaním alebo striekaním, teplotný profil peci a výsledky hrúbky suchého náteru (DFT).
• Dodržiavanie predpisov: Vyžadujte vyhlásenia o neprítomnosti chrómu(VI) a vyhlásenia o súlade s REACH a RoHS v súlade s vaším programom.
• Kapacita a rýchlosť: Uveďte očakávané veľkosti várky, takt, kapacitu a čas vyhotovenia vzorky pre PPAP alebo FAI.
• Regionálny nákup: Použite presné vyhľadávacie výrazy na zostavenie zoznamu dodávateľov, napríklad „dacromet coater in nc“, „dacromet coating uk“, „dacromet coating india“, „dacromet coating canada“ alebo „dacromet coating australia“, aby ste našli miestnych aplikátorov oprávnených licenciátmi.

Čo overiť počas auditov dodávateľa

• Realita procesného toku: Potvrďte, že zverejnený tok zahŕňa alkalické čistenie, mechanické tryskanie, nanášanie základnej vrstvy ponorením so spínaním alebo vo vankúšoch s nástrekom, kontrolované vytvrdzovanie a vytvrdzovanie tesniacej vrstvy, ako je uvedené licenciantom. Požiadajte o ukážku skutočných profilov pecí a sledujte, ako sú diely orientované a otáčané.
• Riadenie rizika vodíka: Overte, že proces nie je elektrolytický a že dodávateľ rozumie metódam kvalifikácie na krehkosť spôsobenú vodíkom, ktoré sa používajú v priemysle pre systémy zinkových lupienkov – správa výskumu IBECA.
• Testovacie schopnosti: Skontrolujte metódy vlastných alebo partnerovských laboratórií pre meranie hrúbky podľa ASTM D1186, adhéziu podľa ASTM B571 alebo D3359 a skúšku odolnosti voči solnému oparu podľa ISO 9227 alebo ASTM B117. Upevňovacie prvky: potvrďte postup a prípravky pre testovanie trenia podľa ISO 16047, prehľad povrchovej ochrany Wurth.
• Dokumenty o zhode: Preskúmajte dokumentáciu bez chrómu(VI) a dôkazy o dodržiavaní predpisov REACH a RoHS.
• Pripravenosť systému kvality: Požiadajte o skúsenosti s PPAP alebo FAI a spôsob zabezpečenia stopovateľnosti od prichádzajúcich súčiastok po zabalené dávky. Ak uprednostňujete jedného zodpovedného partnera od tvárnenia kovu až po Dacromet-kompatibilné povrchové úpravy a montáž, zvážte kvalifikovaný príklad ako napríklad Shaoyi , ktorý podporuje programy IATF 16949 a rýchle prototypovanie.

Dokumentácia, ktorú by ste mali vždy dostať

• Osvedčenie o zhode s odkazom na ASTM F1136 a presný typ povlaku alebo kombináciu vrstiev vrátane vrchného náteru.
• Mapa DFT a záznam meracích prístrojov podľa ASTM D1186 so zobrazením miest merania a výsledkov.
• Správa o solnej hmle podľa ISO 9227 alebo ASTM B117 s fotografiou a uvedením hodín do vzniku červenej hrdzy, ako je definované v špecifikácii.
• Výsledky adhézie podľa ASTM B571 alebo D3359, vrátane poznámok k farbite, ak budete súčiasti premaľovávať.
• Údaje o trení pre závitové spojky podľa konceptov ISO 16047, vrátane spolupracujúcich komponentov a stavu maziva.
• Stopovateľnosť dávky: dávka suspenzie, zmeny filtračného systému, aplikačné parametre, teplotný profil peci a záznamy kontroly.
• Listy o dodržaní environmentálnych predpisov týkajúce sa chrómu(VI), REACH a RoHS.

S jasným RFQ a auditným plánom budete pripravení prejsť na skúšobné série a overenie krútiaceho momentu a napätia pred spustením.

Od špecifikácie po výrobu vo veľkom množstve pre skrutky a matice s povlakom Dacromet

Ste pripravení premeniť svoj výkres na diely, ktoré sa správne poskladajú hneď na prvý pokus? Tu je spôsob, ako spojiť zámer a realizáciu tak, aby sa vaše požiadavky na povlak, trenie a presadenie spojili dohromady pri výrobe.

Premena špecifikácií na spoľahlivé dodávky

Dacromet sa osvedčuje, keď potrebujete tenkú, rovnomernú ochranu a kontrolované trenie na závitových spojoch. U spojovacích prvkov zaistite definované okno trenia a vrchnú vrstvu, ktorá ho zabezpečuje. Systémy zinkových lupienkov s licenciou dokážu nastaviť koeficient trenia pre ocele, hliník a povrchy s elektroforézou, a mnoho výrobcov zahŕňa do svojich špecifikácií viacnásobné skúšky utiahnutia NOF METAL COATINGS odporúčania pre trenie. Prepojte svoj výkres aj so skúšobnou metódou. Koncepty ISO 16047 spájajú krútiaci moment a upínaciu silu a vysvetľujú, ako faktor K zachytáva trenie a geometriu v jednoduchom vzťahu T = K × D × F, čo je dôvod, prečo je korelácia medzi krútiacim momentom a napätím na vašich spojoch nevyhnutná Peak Innovations Engineering podľa ISO 16047.

Stále vážite použitie povlaku Dacromet oproti horúcej zinkovanej úprave v niektorých spojoch? Rokujte najskôr na základe požiadaviek na presnosť závitu a riadenie trenia a potvrďte, že stratégiu protikoróznej ochrany zodpovedá prevádzkovému prostrediu z predchádzajúceho porovnania.

Pilotné výstavby, ktoré minimalizujú riziká pri uvádzaní na trh

Pred spustením sériovej výroby uskutočnite kontrolovaný pilotný beh, aby ste mohli merať, upravovať a fixovať parametre:

• Overte okno trenia na reprezentatívnych spojoch pomocou vašej špecifikovanej konfigurácie komponentov a stratégie utiahnutia podľa noriem ISO 16047.
• Potvrďte hrúbku suchého filmu v závitoch, na oporných plochách a na hranách a potom prepojte merania s nastaveniami vytvrdzovania a aplikácie.
• V prípadoch, keď je to relevantné podľa vašej špecifikácie, vykonajte viacnásobné utiahnutie a zaznamenajte správanie sa s a bez vrchného povlaku.
• Overte nastavenie regálov alebo košov, aby odtok a krytie zostali konzistentné naprieč rodinami dielov z dacrometovo pozinkovaných skrutiek a skrutiek s dacrometovým povlakom.
• Zafixujte balenie, manipuláciu a podmienky skladovania, aby stav povrchu a trenie zostali stabilné až po montáž.

Kam ísť za integrovanou podporou výroby

Uprednostňujete jednu zodpovednú cestu od tvarovania kovu k povrchovej úprave a montáži? Mnohé výrobné skupiny koordinujú internú výrobu s licencovanými partnermi pre dokončovacie operácie vrátane povlakov Dacromet, aby poskytli súpravy a montáže pripravené na použitie. Ak chcete mať jediný kontaktný bod pre obrábanie alebo lisovanie, prípravy pripravené Dacrometom, koordináciu dokončenia a podporu PPAP, zvážte schopného partnera IATF 16949 ako napríklad Shaoyi ako jedna dôveryhodná možnosť medzi kvalifikovanými dodávateľmi.

• Inžinieri: Uveďte rodinu povlakov a vrchnú vrstvu, menujte trenie a skúšobné podmienky ISO 16047, nastavte pásmo DFT a zaznamenajte kritické oblasti bez povlakov.
• Kupujúci: Vyžadujú povolenie poskytovateľa licencie, zdokumentované profily pece, schopnosť testovania trenia a vysledovateľnosť na úrovni šarže v RFQ a PO.
• Kvalita: Pilotný postup prostredníctvom PPAP, zachytávanie grafických diagramov krútiaceho momentu/napätia, pripojenie údajov o licenčnom poskytovateľovi k plánom kontroly a zmrazenie receptúry procesu pred SOP.

Nasledujte túto cestu a vaša špecifikácia sa stane stabilným, škálovateľným procesom, ktorý dodáva opakovateľný moment montáže, preukázaný výkon proti korózii a čisté, načasované štartovanie.

Často sa opakujúce otázky o povlakovaní dakrometom pre automobilové diely

1. Je Dacromet lepší ako ocinkovaný?

Záleží na prípade použitia. Dacromet je tenká, neelektrolitická povrchová úprava zínových vločok, ktorá zachováva zhodu vlákna a pomáha riadiť trenie na spojovacích prvkoch, pričom znižuje riziko rozkladania vodíka na vysoko pevných skrutkách. Teplomitané ocelovanie je hrubšie a veľmi robustné pre veľké vonkajšie časti, ale táto konštrukcia môže ovplyvniť jemné vlákna. Vyberte podľa tolerancie nití, potrieb kontroly trenia, prostredia a požiadaviek na skúšku.

2. Vráť sa. Aká je hrúbka povlaku na Dacromet?

Dacromet je navrhnutý ako tenký, rovnomerný film zvyčajne v rozsahu jednej milicie. Presná hrúbka suchého filmu je stanovená špecifikáciami poskytovateľa licencie a riadená procesnými parametrami, ako je viskozita hnoja, rýchlosť otáčania, drenáž a vytvrdnutie. Držanie sa špecifikovaného pásma chráni vlákna a podporuje konzistentné správanie krútiaceho momentu a napätia.

3. Vráť sa. Aké je najlepšie povlaky na zabránenie korózie?

Neexistuje žiadny najlepší povlak. Pre spojovacie prvky, ktoré potrebujú tenkú, rovnomernú ochranu a kontrolované trenie, je Dacromet silnou voľbou. Pre ťažké vonkajšie konštrukcie, kde je maximálna konštrukcia prijateľná, je bežné zaťaženie horúcim odšťavovaním. Na kozmetické a nákladovo závislé potreby sa používa zincové potieranie s vhodnými následnými ošetrením a nehrdzavejúci hardvér sa úplne vyhýba povlakom. Zhodnite povlak s prostredím, vhodnosťou vlákna, cieľmi trenia a špecifikovanými testovacími metódami.

4. Vráť sa. Je Dacromet v súlade s predpismi RoHS alebo je zakázaný?

Dacromet je technológia povlakov, nie jednotná vzorec. Súlad závisí od chemickej zložky. Moderné systémy s zinkovými vločkami sú navrhnuté tak, aby boli bezchromové (VI), aby boli v súlade s RoHS a REACH. Vždy si vyžiadajte vyhlásenia dodávateľov a uchovávajte ich vo svojom pláne kontroly. Ak kupujete na regionálnej úrovni, potvrďte miestne požiadavky, či hľadáte na farbenie dacrometom v Kanade alebo na farbenie dacrometom v Austrálii.

5. - Čo? Ako si môžem zohnať kvalifikovaného Dacrometového obalcu?

Uveďte rodinu povlakov a povolenie licenčného poskytovateľa, vymedzte pásmo hrúbky suchého filmu a požadujte skúšobnú schopnosť pre DFT, adhéziu, solný sprej a trenie spojovacích prvkov. Požiadajte o pripravenosť PPAP alebo FAI, vysledovateľnosť a systém kvality IATF 16949 Vytvorte regionálny zoznam pomocou pojmov ako dacrometové povlaky v Kanade alebo dacrometové povlaky v Austrálii. Pre integrovanú výrobu a podporu PPAP môže partner, ako je Shaoyi, koordinovať tvarovanie kovov s dokončovaním a montážou pripravenými spoločnosťou Dacromet na adrese https://www.shao-yi.com/service.