Aký plyn sa používa pri MIG zváraní?

Stručná odpoveď: aký plyn sa používa pri zváraní MIG, závisí od materiálu. Pri mäkkej oceli sa zvyčajne používa zmes 75 % argónu a 25 % CO₂. Čisté CO₂ sa stále používa pri niektorých úlohách so mäkkou oceľou, keď je dôležitejšia cena a hĺbka prieniku ako následná úprava povrchu. Pri hliníku sa zvyčajne používa 100 % argón. Pri nehrdzavejúcej oceli sa často používa trojzložková zmes (tri-mix) pri krátkom obvode alebo iné bohaté na argón zmesi, v závislosti od drôtu, nastavenia zváracieho prístroja a požadovanej kvality povrchu.

Ochranný plyn pre zváranie MIG je ochranný plyn, ktorý zakrýva roztavenú zvarovú lázň a bráni vniknutiu vzduchu do nej. Jeho úloha je jednoduchá, no kritická: zabrániť vniknutiu kyslíka, dusíka a vodíka do taviacej sa lázně, aby zvar nebol pórovitý, oxidovaný alebo nadmerne rozstrekujúci sa. Odporúčania od spoločnosti Miller, Výrobca a WeldingMart ukazujú na rovnaké základné zhody uvedené nižšie.

Aký plyn sa používa pri MIG zváraní bežných kovov

Ak sa čudujete, aký plyn sa používa pri zváraní MIG v domácej dielni je najčastejšou odpoveďou zmes C25 na mäkkú oceľ. Ľudia často kladia otázku, aký plyn používa MIG zvárač, avšak jedna fľaša nie je vhodná pre každú úlohu. Hliník a nehrdzavejúca oceľ to rýchlo dokážu.

Prečo je ochranný plyn dôležitý pri MIG zváraní

Správny plyn pre MIG zváranie robí viac než len ochraňuje taviacu sa lázňu. Zároveň ovplyvňuje stabilitu oblúka, vzhľad zvarového švu, úroveň rozstrekovania a hĺbku prieniku. Ak teda hľadáte, aký plyn si kúpiť na MIG zváranie, začnite najprv s materiálom základného kovu a potom so zvarovým výsledkom, ktorý je pre vás najdôležitejší.

Rýchla priradenie materiálu k plynu

Tá rýchla zhoda vás rýchlo priblíži k cieľu. Presnejšia voľba vyplýva z toho, ako každý plyn ovplyvňuje samotný oblúk – práve tu sa MIG zváranie začína veľmi odlišne pre jednotlivé materiály.

Ako chrániací plyn ovplyvňuje zvar

Pred porovnaním zmesí plynov v tlakových fľašiach podľa druhu kovu je užitočné poznať, čo chrániací plyn vlastne robí. Podľa pokynov z časopisu The Fabricator chráni chrániací plyn roztavený zvarový bazén pred vonkajšou kontamináciou. Znie to jednoducho, no tento fakt ovplyvňuje veľkú časť kvality zvaru. Ak sa do taviaceho sa bazénu dostane vzduch, môže to mať za následok pórovitosť, oxidáciu, nestabilný oblúk a väčšie rozstrekovanie. Práve to je jadro funkcie chrániaceho plynu pri MIG zváraní.

Čo chrániací plyn robí počas MIG zvárania

Plyn používaný pri MIG zváraní robí viac než len chrániť zvar. Zároveň ovplyvňuje, ako sa oblúk zapína, ako stabilný sa cíti, ako sa správa taviaca sa lázka a koľko úprav je potrebné vykonať po ochladení zvarového švíku. Dobrý ochranný plyn pre MIG zváranie vám pomáha:

• Chrániť taviacu sa zvarovú lázku pred kyslíkom, dusíkom a iným atmosférickým kontaminantom.
• Stabilizovať oblúk tak, aby sa zvar cítil hladšie a predvídateľnejšie.
• Ovplyvniť rozstrek, vzhľad zvarového švíku a prienik.
• Prispôsobiť proces základnému materiálu a režimu prenosu.

Preto zvárači porovnávajú niekoľko plynov pre MIG zváranie namiesto toho, aby každú fľašu považovali za vzájomne zameniteľnú.

Inertný vs. aktívny plyn jednoduchými slovami

TWI vymedzuje užitočnú hranicu medzi MIG a MAG. Pri MIG sa používajú inertné plyny, ako je argón a hélium. Pri MAG sa používajú aktívne plyny alebo ich zmesi, najčastejšie zmesi obsahujúce CO2 alebo kyslík, predovšetkým pri oceľových materiáloch. V bežnej americkej praxi sa v dielniach často používa označenie MIG pre oba procesy. Všeobecný názov tohto procesu je GMAW, takže sa nemusíte príliš zamýšľať nad označením, avšak zloženie ochranného plynu stále hrá dôležitú úlohu.

• Inertný plyn: Argón alebo hélium. Tieto plyny sa bežne používajú pri skutočnom MIG zváraní, najmä pri hliníku a iných neželezných kovoch.
• Aktívny plyn: Zmesi obsahujúce CO2 alebo kyslík. Tieto zmesi sa široko používajú pri zváraní ocele, pretože ovplyvňujú správanie oblúka a vlastnosti zvaru.
• Praktický aspekt: Voľba ochranného plynu pre MIG zváranie ovplyvňuje stabilitu oblúka, rozstrek, prenos kovu, hĺbku prieniku a tvar zvarového švu.

MIG s plynom vs. bezplynové zváranie s dutým drôtom

Tu začína veľa nejasností. Vyžaduje MIG zváranie použitie plynu? Skutočné MIG alebo GMAW skutočne používa vonkajší ochranný plyn pre MIG. Samozáchranné zváranie s plnenej elektrodou však nie. Miller vysvetľuje, že samozáchranné FCAW používa vo vnútri drôtu fluórový materiál na vytvorenie ochranného plynu pri oblúku, čo je dôvod, prečo funguje dobre vonku. FCAW s ochranným plynom, ktoré sa v praxi často označuje ako „dvojzložkové“ FCAW, používa drôt s plnením a zároveň vonkajší plyn.

• MIG/GMAW: Pevný drôt plus vonkajší plyn.
• Samozáchranné FCAW: Drôt s plnením, nie je potrebný vonkajší tlakový valec.
• FCAW s ochranným plynom: Drôt s plnením plus vonkajší plyn, často sa používa pri ťažšej výrobe.

MIG vyžaduje vonkajší ochranný plyn, samozáchranné zváranie s plneným drôtom nie a FCAW s ochranným plynom používa oboje – fluór v drôte aj vonkajší plyn.

Toto jednoduché rozdelenie vyjasní väčšinu otázok týkajúcich sa plynu používaného pri MIG zváraní. Zároveň naznačuje, prečo mäkká oceľ spôsobuje tak veľa diskusií: najbežnejšie nastavenia pre oceľ sa opierajú o aktívne zmesi a tieto zmesi spôsobujú, že oblúk cíti každý nádobou inak.

MIG plyn pre mäkkú oceľ: 75/25 vs CO2

U nízkouhlíkových ocelí sa výber ochranného plynu stáva skutočne dôležitým. Dve bežné možnosti sú zvárací plyn 75/25 , často nazývaný Zvárací plyn C25 , a 100 % CO2. Pre väčšinu práce v dielni alebo garáži je zvárací plyn 75 % argónu / 25 % CO2 príjemnejšou voľbou. Poskytuje hladší oblúk, menej rozstrekovaného kovu a čistejší vzhľad zváracieho švu. Čistý CO2 je na nízkouhlíkových oceliach stále plne použiteľný, avšak zvyčajne vytvára hrubší oblúk a vyžaduje viac úprav po zváraní. Práve tento kompromis je dôvod, prečo mnohí zvárači považujú plyn C25 za štandardný MIG-plyn pre nízkouhlíkové ocele.

75/25 Argón/CO2 pre jednoduchšie MIG-zváranie nízkouhlíkových ocelí

Spoločnosť Miller popisuje zmes 75 % argónu / 25 % CO2 ako veľmi bežnú voľbu zváracieho plynu pre nízkouhlíkové ocele, pretože vytvára minimálny rozstrek, dobré charakteristiky oblúka a profil zváracieho švu, ktorý sa dobre rozširuje na okraji. Výrobca pridáva dôležitý procesný pokyn: pre elektródy z uhlíkovej ocele je najbežnejším ochranným plynom pri krátkom oblúku zmes 75 % argónu / 25 % CO2.

V praxi to znamená, že plyn C25 je jednoduchšie používať na tenké až stredne hrubé mäkké ocele. Ak vyrábate upevňovacie konzoly, montujete karosériové dosky alebo vykonávate všeobecné zváranie, kde je dôležitý vizuálny dojem, tento plyn pre MIG zváranie mäkkej ocele zvyčajne umožňuje lepšie sledovať taviacu sa lázku a udržať čistý a rovný zvarový šev.

Kedy stále dáva zmysel čistý CO₂

100 % CO₂ nie je nesprávna voľba. Je to ekonomická voľba a môže byť aj rozumná. Miller uvádza, že C-100 je cenovo výhodnou alternatívou, hoci môže spôsobiť väčšie rozstrekovanie a mierne nepravidelný oblúk. Moderné zariadenia výrazne zlepšili jeho výkon, takže čistý cO₂ pre MIG zváranie je stále akceptovateľný v prípadoch, keď je dôležitejšia hĺbka prieniku a prevádzkové náklady než kvalita povrchu zvaru.

Preto ho stále používajú niektoré farmárské dielne, opravárske práce a zváranie hrubších profilov z mäkkej ocele. Ak vás nepotrúbi dodatočná úprava zvaru a zvar nemusí mať najčistejší vizuálny dojem, CO₂ môže byť rozumnou voľbou plynu pre zváranie mäkkej ocele.

Ako voľba plynu ovplyvní výsledok zvárania mäkkej ocele

Ak sa teda niekto pýta na najlepší plyn pre mäkkú oceľ v tlakových fľašiach, upriamene odpoveď závisí od požadovaného výsledku. Použite zmes 75 % argónu a 25 % CO₂, ak chcete ľahšiu kontrolu a čistejšie výsledky. Použite čistý CO₂, ak je dôležitejšia cena a hĺbka prieniku. Táto voľba ovplyvňuje nielen vzhľad zvaru, ale tiež posúva správanie oblúka smerom k inému režimu prenosu kovu, čo je dôvod, prečo ďalšia úroveň výberu plynu závisí nielen od typu kovu, ale aj od toho, ako chcete, aby sa kov prenášal cez oblúk.

Prispôsobte zmes plynu pre MIG zváranie režimu prenosu

Rovnaký drôt môže mať úplne iný pocit len vďaka výmene fľašky. Dôvodom je, že ochranný plyn robí viac než len ochraňuje taviacu sa lázku. Pomáha tiež určiť, ako sa kov prenáša cez oblúk. V praxi vaša zmes plynu pre MIG zváranie ovplyvňuje kontrolu taviacej sa lázky, rozstrekovanie, tvar zváracieho švu a to, či sa zváranie cíti mäkko a zhovievavé alebo rýchlo a silno.

MIG zváranie s krátkym spojením a zhovievavé voľby plynu

Prenos s krátkym spojením je režim, ktorý používajú každodenne väčšina domácich dielní a mnoho výrobných dielní. Časopis The Fabricator ho popisuje ako nízkovýkonný režim, ktorý sa bežne používa na tenké materiály do hrúbky približne 6 mm a je vhodný pre všetky polohy zvárania. Pre uhlíkovú oceľ je najbežnejším ochranným plynom zmes obsahujúca 75 % argónu a 25 % CO₂.

To má význam, pretože zmes argónu a CO₂ pre MIG zváranie zvyčajne poskytuje pokojnejší oblúk než čisté CO₂. Taviaca sa lázka je ľahšie čitateľná, rozstrekovanie je nižšie a všeobecná výroba sa cíti zhovievavejšie. Práve tu sa vypláca vyvážená zmes plynu pre MIG zváranie najviac, najmä pri tenšej oceli a opravných prácach.

Keď prenos postrekovaním vyžaduje viac argónu

Prenos postrekovaním sa správa veľmi odlišne. Namiesto opakovaného dotýkania sa drôtu s kalužou sa cez oblúk neustále pohybujú malé kvapôčky. Výsledkom je veľmi nízka rozstrekovanosť, voľnejšia kaluž a vysoká rýchlosť naplnenia, avšak tento spôsob sa zvyčajne lepšie hodí na zváranie hrubších kovov a v polohe na rovine alebo v horizontálnej polohe, než na zváranie v nepriaznivých polohách. Pre prenos postrekovaním pri ocele Miller uvádza zmes 90 % argónu a 10 % CO₂ ako bežnú možnosť, zatiaľ čo časopis The Fabricator poznamenáva, že pre prenos postrekovaním sa zvyčajne vyžaduje aspoň 80 % argónu v ochrannom plyne.

Tu sa ľudia často pomýlia v súvislosti s mIG argónom . Viac argónu môže umožniť prenos postrekovaním, avšak mIG zváranie s argónom samotným nie je štandardnou možnosťou pre oceľ. Bežnou chybou je predstava, že mIG zváranie s 100 % argónom : to dáva zmysel pri hliníku, nie však ako bežný východiskový pomer pre uhlíkovú oceľ.

Pulzné MIG a zmesi bohaté na argón

Pulzné MIG, alebo pulzný postup prenášania, je riadená variácia postupu prenášania v spreji. Zdroj energie sa strieda medzi vysokým vrcholovým prúdom a nižším základným prúdom, čo pomáha regulovať teplo pri súčasnom prenášaní kovu podobným spôsobom ako pri spreji. Výrobca poznamenáva, že pulzné prenášanie zvyčajne využíva rovnaké rodiny plynov ako prenášanie v spreji. V bežnej reči to znamená, že pulzné nastavenia zvyčajne vyžadujú tiež zmesi bohaté na argón, nie ten istý plyn, ktorý by ste automaticky použili pri každodennom krátkodobom spojení pri práci s oceľou.

Vyššie mIG argónom tento percentuálny podiel často robí pulzné zváranie čistejšie a stabilnejšie, s nižším rozstrekovaním a lepšou kontrolou taviacej sa lázne v porovnaní s hrubšími zmesami pre oceľ.

Voľba plynu teda nie je len otázkou zhody s kovom. Taktiež ovplyvňuje, ako sa zváračský šev tvorí. Tento detail nadobúda ešte väčší význam pri nehrdzavejúcej ocele, kde krátkodový oblúk a zmesi bohaté na argón sledujú inú logiku než štandardné zmesi pre uhlíkovú oceľ.

Plyn pre MIG zváranie nehrdzavejúcej ocele: trojzložková zmes vs. zmesi bohaté na argón

Nehrdzavejúca oceľ reaguje zle na neprehliadnuteľné voľby plynu. Obsah fľaštičky ovplyvňuje pocit oblúka, farbu zváračského švu, povrchové oxidácie a dokonca aj to, či zvar zachová odolnosť voči korózii, za ktorú ste zaplatili. Z tohto dôvodu ochranný plyn pre MIG zváranie nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne špecializovanejší ako zmesi používané pri uhlíkovej oceli. V praxi plyn pre MIG zváranie nehrdzavejúcej ocele často znamená trojzložkovú zmes obsahujúcu hélium pre prácu s krátkodovým oblúkom, zatiaľ čo pre postupy so striedavým oblúkom (spray) a pulzným striedavým oblúkom (pulsed spray) sa zvyčajne používajú zmesi bohaté na argón.

Tento rozdiel má význam, pretože nehrdzavejúca oceľ nie je len ďalším druhom ocele. Pokyny od Canadian Metalworking a časopis The Fabricator uvádza, že správna zmes pomáha zachovať chemické zloženie zvaru, obmedziť oxidáciu a zlepšiť vzhľad zvarového hrotu. Preto sa bežná fľaša s mäkkou oceľou zriedka používa ako najvhodnejší plyn pre MIG zváranie nehrdzavejúcej ocele .

Prečo sa pri MIG zváraní nehrdzavejúcej ocele používajú odlišné plyny

Nehrdzavá oceľ dosahuje svoje vlastnosti vyvážením zliatin, najmä chrómu. Príliš veľa reaktívneho plynu môže toto vyváženie narušiť. Časopis Canadian Metalworking upozorňuje, že pri zváraní nehrdzavejúcej ocele tuhou drôtovou elektrodou by ochranný plyn nemal obsahovať viac ako 5 % CO₂. To je priamym dôvodom, prečo zmes 75 % argónu / 25 % CO₂, ktorá sa bežne používa pri zváraní mäkkej ocele, nie je vhodná v tomto prípade. Obsahuje príliš veľa uhlíka, môže prispieť k tvorbe karbidov chrómu, znížiť odolnosť voči korózii a mechanické vlastnosti a často ponecháva na povrchu zvaru čierny popol.

Ak porovnávate plyn pre MIG zváranie nehrdzavejúcej ocele možností sú zvyčajne rovnaké:

• Znížiť oxidáciu.
• Zabezpečiť stabilnejší oblúk.
• Zlepšiť zmáčanie a tvar zvarového hrotu.
• Zachovať vzhľad tenkých alebo viditeľných častí.
• Vyhnite sa zbytočnému zhromažďovaniu uhlíka.

To je skutočná logika za mIG zváraním nehrdzavej ocele s plynom . Zmes sa vyberá podľa výsledku zvárania, nie len podľa označenia na základnom kovovom materiáli.

Trojzložková zmes pre krátkodové zváranie nehrdzavej ocele

Krátkodové zváranie nehrdzavej ocele je oblasťou, kde sa trojzložková zmes používa najčastejšie. Canadian Metalworking popisuje typickú trojzložkovú zmes pre nehrdzavej oceľ pri krátkodovom GMAW približne ako 85 až 90 percent hélia, až 10 percent argónu a 2 až 5 percent CO2. Jedným bežným príkladom je 90 percent hélia, 7,5 percent argónu a 2,5 percent CO2. Hélium pomáha pri zapálení oblúka a zvyšuje tekutosť taviacej sa lázne, argón poskytuje všeobecné ochranné prostredie a malé množstvo CO2 pomáha stabilizovať oblúk.

V bežných výrazoch používaných v dielni toto plyn pre MIG zváranie nehrdzavej ocele zaisťuje, že zváranie krátkym spojením má hladší a čistejší pocit v porovnaní so zmesou uhlíkového ocele. Je obzvlášť užitočné pri tenších materiáloch alebo keď je dôležitý konečný vzhľad. Výrobca tiež popisuje ďalšiu trojsúčastovú možnosť pre austenitické nehrdzavejúce ocele: argón s obsahom 2 až 5 % CO2 a 2 až 5 % dusíka. Táto zmes môže zlepšiť tvar a farbu zváracieho švu a zároveň zvýšiť rýchlosť posunu a produktivitu v niektorých aplikáciách.

Argónové zmesi bohaté na argón pre čistšie výsledky pri zváraní nehrdzavejúcich ocelí

Keď je daná úloha vhodná pre postrekový alebo pulzný postrekový prenos, zmení sa rodina ochranných plynov. Pre nehrdzavejúcu oceľ radu 300 v prípade postrekového prenosu uvádza časopis Canadian Metalworking bežné zmesi: 98 % argónu a 2 % CO₂ alebo 2 % O₂. Malé množstvá dusíka sa tiež môžu pridať na zlepšenie zmáčania, rýchlosti posunu alebo prieniku. Časopis The Fabricator uvádza, že pre konvenčný aj pulzný postrekový prenos sa široko používa argón s obsahom 1 až 2 % kyslíka alebo 2 až 5 % CO₂, zatiaľ čo argón s obsahom 25 až 35 % hélia a 1 až 2 % CO₂ môže zlepšiť tvar zváracieho švu, jeho farbu a kontrolu deformácií na tenších materiáloch.

Tu sa tiež vyskytuje dôležitý nuansový rozdiel. Pri pulznom postrekovom GMAW na nehrdzavejúcej oceli časopis Canadian Metalworking uvádza, že 100-percentný argón môže byť akceptovateľný, pretože samotný pulzujúci prúd pomáha stabilizovať oblúk. Čistý argón sa teda v skutočnosti vyskytuje pri práci s nehrdzavejúcou ocelou, avšak len ako procesovo špecifická voľba, nie ako predvolená možnosť, ktorú si ľudia často mylia za všeobecné riešenie pre všetky ocele.

Aj keď nehrdzavejúca oceľ niekedy profituje z argón-bohatého plynu, presný pomer stále závisí od režimu prenosu, rodiny zliatin a požadovaného povrchového úpravy. Čistý argón sa tu objavuje ako obmedzená, procesne určená možnosť. Pri hliníku sa stáva bežným východiskovým bodom.

Plyn na MIG zváranie hliníka začína argónom

Čistý argón sa v diskusii o nehrdzavejúcej ocieli objavil ako obmedzená, procesne špecifická možnosť. Pri hliníku sa stáva bežným východiskovým bodom. V návode spoločnosti Miller je 100 % argón najbežnejším plynom pre MIG zváranie hliníka. To je bežná odpoveď pre plyn na MIG zváranie hliníka , a je to jedno z najjasnejších miest, kde sa správna fľaša úplne mení podľa typu kovu.

Prečo je 100 % argón bežný pri MIG zváraní hliníka

Ak hľadáte zváraní hliníka MIG , 100 % argón je štandardnou prvou voľbou. Miller uvádza, že používanie argónu pri MIG zváraní hliník sa dobre spracováva, pretože argón má nízku hodnotu ionizačnej energie, čo umožňuje ľahký postrek alebo pulzný postrek. Zároveň udržiava ochrannú chemickú zložku jednoduchou na materiáli, ktorý je veľmi citlivý na kontamináciu. Ak teda vyberáte plyn na zváranie hliníka metódou MIG , čistý argón je zvyčajne praktickým východiskovým bodom.

Keď do hry vstupujú zmesi helia a argónu

Zmesi helia a argónu sa tiež môžu úspešne používať pri zváraní hliníka. Miller ich uvádza ako možnosť, avšak upozorňuje aj na hlavný kompromis: hélium je drahé. V reálnych podmienkach to znamená, že zmesi helia sú skôr špecializovanou voľbou než bežnou štandardnou možnosťou pre zváranie hliníka .

Predchádzanie zmätku medzi plynmi pre oceľ a hliník

Práve tu sa mnoho užívateľov, ktorí vyhľadávajú informácie, pomýlia. Áno, 100 % argón je bežný plyn na MIG zváranie hliníka . Nie, to neznamená, že je štandardnou voľbou pre mäkkú oceľ. Miller tiež varuje pred používaním plynu obsahujúceho CO₂ pri zváraní hliníka, pretože hliník je veľmi citlivý na kontamináciu a CO₂ môže spôsobiť kontamináciu zváraného spoja.

• Pre väčšinu MIG zvárania hliníka začnite s 100 % argónom.
• Udržujte pracovné prostredie a nastavenie plynu čisté, pretože hliník je citlivý na kontamináciu.
• Správne nastavte prietok plynu pre daný proces. Príliš malé množstvo plynu môže spôsobiť problémy, zatiaľ čo príliš veľký prietok môže viesť k turbulencii.
• Vyberte ochranný plyn podľa drôtu, základného materiálu a cieľa zvárania podľa odporúčaní pre plniace materiály.
• Čistý argón je tiež vhodný pri TIG zváraní hliníka, pretože ten istý plyn podporuje aj tento proces.

Znie to jednoducho, avšak správna tlaková nádoba je len polovicou príbehu. Netesnosti, nesprávny prietok, prúdenie vzduchu a upchaté spotrebné materiály môžu stále poškodiť zvar, preto sa problémy s plynom často prejavujú ako chyby.

Riešenie problémov s prietokom plynu pri MIG zváraní

Aj správna zmes plynu môže viesť k neestetickým zvarom, ak ochranný plyn nikdy nedosiahne správne taviacu lázň. Preto sa chyby, ako je pórovitosť, rozstrekovanie, sfarbenie a nestabilný oblúk, často spájajú buď so zlým výberom plynu, alebo so zlým nastavením plynu. Miller uvádza zlé pokrytie ochranným plynom ako hlavnú príčinu pórovitosti a nadmerného rozstrekovania, zatiaľ čo WestAir a Zvárací guru obe poznámky upozorňujú na bežnú chybu: príliš veľa plynu môže byť rovnako škodlivé ako príliš málo, pretože turbulencia môže do zváracieho priestoru vtiahnuť vzduch.

To je prvá vec, ktorú si treba zapamätať pri kontrolе nastavenia plynu pre MIG zváranie . Nepokúšajte sa odstrániť každú chybu zvyšovaním tlaku na regulátore. Začnite tým, že rozdelíte dve otázky:

• Je plyn vhodný pre daný kov a pre spôsob prenosu?
• Poskytuje plynový systém skutočne stabilné krytie oblúka?

Ako nesprávny plyn spôsobuje pórovitosť a rozstrek

Problémy s výberom plynu sa zvyčajne prejavujú ako neustály chovanie zvaru, aj keď sa vykonajú drobné úpravy zváracieho stroja. Zmes pre mäkkú oceľ použitá na nehrdzavejúcu oceľ môže zvýšiť oxidáciu a vytvoriť menej čistý zvarový šev. Čistý argón použitý tam, kde je potrebná zmes pre oceľ, môže spôsobiť iné, nezvyčajné správanie oblúka. Príliš veľa CO2 môže zvýšiť rozstrek a zhoršiť vzhľad zvarového ševa. Na druhej strane nedostatočné krytie umožňuje kyslíku a dusíku dostať sa do taviacej sa lázne, čo je začiatok vzniku pórovitosti.

Dôležitý je aj prietok. WestAir poskytuje praktický prietoková rýchlosť plynu pri MIG zváraní základná hodnota 10 až 15 CFH pre mäkkú oceľ v interiéri bez prúdenia vzduchu, pričom 20 až 30 CFH sa často používa v prípade výskytu pórovitosti a vonku 30 až 35 CFH. Pre hliník a nehrdzavejúcu oceľ sa ich odporúčania začínajú minimálne hodnotou 20 CFH, pričom vyššie rozsahy sa často vyžadujú v závislosti od podmienok. Weld Guru opakuje rovnaké varovanie: nedostatočný prietok spôsobuje pórovitosť a krehké zvary, ale nadmerný prietok môže vytvoriť turbulenciu prostredníctvom Venturiho efektu.

Ak sa teda váš zvar náhle stane pórovitý po výmene mIG plynového valca , nepredpokladajte, že nový valec je chybný. Overte zmes plynov a potom overte skutočný prietok na horáku.

Problémy s nastavením plynu, ktoré destabilizujú oblúk

Mnoho zváračov sa pozrie na tlak MIG plynu na manometri a predpokladať, že práca je hotová. Problém je v tom, že tlak v nádobe nie je to isté ako použiteľný prietok na tryske. Weld Guru upozorňuje, že nastavenie, ktoré vás zaujíma, je CFH (kubické stopy za hodinu) na regulátore alebo prietomere, nie len zostávajúci tlak v valci. Pri skutočnej diagnostike to znamená kontrolu celého plynového okruhu:

• Skontrolujte, či je nádoba s plynom pre MIG zváranie otvorená a či je regulátor nastavený podľa prietoku, nie odhadovaný podľa tlaku v nádobe.
• Prejdite hadice, spojky a pripojenie horáka na úniky.
• Vyčistite trysku a odstráňte rozstrek, ktorý môže brániť rovnomernému prúdeniu plynu.
• Skontrolujte hĺbku zasadenia kontaktnej elektródy a veľkosť trysky, aby sa plynový plášť mohol úplne pokryť taviacu sa lázňu.
• Vyhľadajte prúdenie vzduchu z ventilátorov, dverí, výduchov klimatizácie alebo vonkajšieho vetra.
• Sledujte výsah drôtu. Miller odporúča, aby sa drôt nevysúval viac ako 1/2 palca (asi 12,7 mm) nad trysku.
• Uistite sa, že zariadenie je nastavené pre skutočný typ drôtu, polaritu a materiál, ktorý sa zvára.

Ak používate priamo CO2 z oddelenej nádoba s plynom pre MIG zváranie , Weld Guru tiež upozorňuje, že fľaše s CO2 používajú iné konektory ako zmesi na báze argónu a môžu vyžadovať regulátor určený pre CO2. Vznik námrazy môže byť indíkátorom, že vaša zostava potrebuje dôkladnejšiu kontrolu. Tento detail je dôležitý, keď ľudia striedajú rôzne fľaše s plynom pre MIG zváranie a predpokladajú, že sa každý regulátor správa rovnako.

Odstraňovanie chýb pri MIG zváraní najprv kontrolou plynu

Najúčinnejší postup pri odstraňovaní porúch je nasledovný: overte štítok na valci, nastavte prietok v CFH (kubických stopách za hodinu), skontrolujte, či nedochádza k únikom plynu alebo prúdeniu vzduchu, vyčistite dýzu, overte dĺžku vysunutia drôtu a uhol horáka a nakoniec sa uistite, že zariadenie zodpovedá používanému drôtovému materiálu a základnému materiálu. Ak sa kvalita zvárania po týchto kontrolách zlepší, problém zvyčajne nebol v širokom zmysle „zlého zvárania“. Išlo o nesúlad medzi voľbou plynu, dodávkou plynu a disciplínou nastavenia. Práve preto najrozumnejšia voľba plynu zvyčajne nie je len otázka typu kovu, ale aj želanej kvality zvaru a pracovných podmienok.

Aký plyn použiť pri MIG zváraní

Zlá hadica alebo prúdenie vzduchu môže pokaziť zvar, no väčší úspech dosiahnete tým, že si správny valec vyberiete ešte pred stlačením spúšťky. Ak sa stále rozhodujete aký plyn použiť pri MIG zváraní , udržte voľbu jednoduchú. ESAB výber ochranného plynu pre rámy zohľadňuje rovnaké praktické faktory, ktoré majú v reálnych dielňach rozhodujúci význam: typ materiálu, jeho hrúbku, požadovaný vzhľad zváraného švu a náklady. To vám poskytne rýchlu cestu k najlepšiemu plynu na MIG zváranie pre vašu konkrétnu úlohu, nie len k najčastejšej fľaši na policke.

Vyberte si plyn podľa kovu a cieľa zvárania

Ak sa pýtate aký plyn používať pri MIG zváraní , začnite s kovom a potom upresnite výber podľa požadovaného výsledku. Pri mäkkom ocele sa často používa zmes argónu a CO₂ v pomere 75/25 pre jednoduchšiu kontrolu procesu alebo čistý CO₂, ak je dôležitejšia hlbšia penetrácia a nižšie náklady. Pri hliníku sa zvyčajne začína s 100 % argónom. Pri nehrdzavejúcej oceli sa zvyčajne vyžaduje špecializovanejší prístup s bohatou na argón zmesou alebo trojzmesou. Inými slovami, najlepší MIG plyn závisí od toho, či máte prednosť pred čistým vzhľadom švu, hlbšou penetráciou, nižším rozstrekovaním alebo jednoduchším manipulovaním.

Postupujte podľa jednoduchej cesty výberu MIG plynu

1. Určte základný kov. Nízkouhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ a hliník nepoužívajú rovnaký východiskový plyn.
2. Rozhodnite sa, čo je pre vás najdôležitejšie. Vyberte si prioritu: čistejší zvarový šev, väčšia prieniková hĺbka, nižšie náklady alebo jednoduchšia kontrola oblúka.
3. Zvoľte vhodnú skupinu plynov. Pre všeobecné zváranie nízkouhlíkovej ocele používajte zmesi argónu a CO₂, pre ekonomické zváranie ocele CO₂, pre hliník 100 % argón a pre zváranie nehrdzavejúcej ocele zmesi špeciálne určené pre nehrdzavejúcu oceľ.
4. Skontrolujte spôsob prenosu. Ak chcete dosiahnuť výkon v režime rozstrekovania alebo pulzovania, často sú odpoveďou zmesi bohaté na argón. Preto aký plyn použiť na MIG zváranie nie je len otázka typu kovu, ale aj otázka správania sa oblúka.
5. Pred zváraním overte nastavenie. Potvrďte označenie valca, nastavenie regulátora, stav trysky a ochranu pred prúdením vzduchu. Aj správna aký druh plynu sa používa pri MIG zváraní voľba zlyhá, ak je ochrana nedostatočná.

Keď výrobné zváranie vyžaduje odborníka

Pre jednorazové dielenské práce je tento postup rozhodovania zvyčajne postačujúci. V produkčných prostrediach musia byť voľba plynu a kontrola procesu konzistentné pre každú súčiastku, najmä pri zváraní ocele a hliníkových zostáv, kde opakovateľnosť ovplyvňuje presnosť pasovania, pevnosť a povrchovú úpravu. Výrobcovia, ktorí posudzujú externú podporu, môžu preskúmať Shaoyi Metal Technology pre zváranie automobilových rámov, najmä v prípadoch, keď robotické zváracie linky a certifikovaný kvalitný systém podľa štandardu IATF 16949 zabezpečujú stabilný a vysokopresný výstup.

Správny chrániaci plyn je ten, ktorý zároveň zodpovedá vašej základnej materiálovej zložke, cieľu zvárania a disciplíne nastavenia zariadenia.

Často kladené otázky týkajúce sa MIG zváracích plynov

1. Aký je najvhodnejší plyn na MIG zváranie mäkkej ocele?

Pre väčšinu pracovných úloh s mäkkou oceľou je zmes argónu a CO₂ najjednoduchším východiskovým bodom, pretože zvyčajne poskytuje hladší oblúk, menej nečistôt okolo zváracího švu a lepší vizuálny výsledok pri bežných dielenských prácach. Čistý CO₂ sa stále používa v prípadoch, keď je dôležitejšia nižšia prevádzková cena a silnejší, viac agresívny charakter zvárania než jeho vzhľad. Jednoducho povedané, voľba závisí od čistejšieho spracovania alebo lacnejšej prevádzkovej ceny.

2. Vyžaduje MIG zváranie ochranný plyn, alebo sa dá vykonávať bez plynu?

Štandardné MIG zváranie s pevným drôtom využíva vonkajší ochranný plyn na ochranu zváracieho kúpeľa pred vzduchom. Ak zvárate bez tlakového valca, zvyčajne používate samozáchranný fúzový drôt namiesto skutočného MIG zvárania s plynom. Existuje tiež fúzový drôt chránený plynom, ktorý využíva aj fúzový materiál v drôte, aj vonkajší plyn. Preto si mnohí začínajúci myslia, že MIG zváranie a zváranie bez plynu je to isté, hoci ide o odlišné procesy.

3. Môžete použiť 100 % argón pri MIG zváraní ocele?

Čistý argón sa zvyčajne nepoužíva ako štandardná voľba pri MIG zváraní obyčajnej uhlíkovej ocele. Väčšina nastavení pre oceľ funguje lepšie s plynovými zmesiami, ktoré pomáhajú dosiahnuť správne správanie oblúka pri bežnom zvarovaní krátkym spojením, zatiaľ čo 100 % argón je výrazne viac spojený so zváraním hliníka. Pri určitých aplikáciách typu spray alebo pulzovaného zvárania sa pre oceľ môžu použiť argón-bohaté zmesi, avšak ide o špecifické nastavenie, nie všeobecnú odpoveď na každodenné opravy alebo výrobu z ocele.

4. Aký plyn by ste mali použiť pri MIG zváraní nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka?

Tieto kovy často vyžadujú veľmi odlišné stratégie ochrany. Hliník sa zvyčajne začína zvárať čistým argónom, pretože podporuje čistý a stabilný oblúk na kovoch, ktoré sú veľmi citlivé na kontamináciu. Pre nehrdzavejúcu oceľ sa často odporúčajú špeciálne zmesi, napríklad trojzložková zmes (tri-mix) pri zváraní krátkym spojením alebo iné argón-bohaté možnosti, keď je dôležitý vzhľad zvaru, stabilita oblúka a nižšia oxidácia. Ak sa s nehrdzavejúcou oceľou zachádza rovnako ako s mäkkou oceľou, výsledkom sú často znečistené zvary a menej vhodné prostredie pre zváranie.

5. Prečo sa vyskytuje pórovitosť alebo nadmerné rozstrekovanie, aj keď používam správny MIG plyn?

Zmes plynu môže byť správna, ale ochrana stále môže zlyhať, ak je nastavenie nesprávne. Skontrolujte štítok na fľaši, nastavenie prietoku, pripojenia hadíc, čistotu trysky, výsadenie elektrody a prípadné prúdy vzduchu v okolí, skôr než obviníte svoju techniku. Mnoho problémov s opakovateľnosťou vyplýva z dodávky plynu, nie len z výberu plynu. Pri výrobe s vyšším objemom, najmä pri oceľových a hliníkových automobilových súčiastkach, sa firmy často spoliehajú na prísne kontrolované postupy alebo certifikovaného partnera pre zváranie, ako je napríklad Shaoyi Metal Technology, aby udržali konzistentnú kvalitu zvarov od jednej súčiastky k druhej.