Kľúčové faktory kompatibility lisu pri návrhu nástrojov

ZKRATKA

Kompatibilita lisu pri návrhu diely je inžiniersky proces, pri ktorom sa zabezpečuje, že fyzické a prevádzkové špecifikácie diely presne zodpovedajú možnostiam lisovacieho stroja. Toto súladenie je kritické pre bezpečnú, efektívnu a kvalitnú výrobu pri tvárnení plechov. Kľúčové parametre, ktoré musia byť dokonale synchronizované, zahŕňajú výšku diely voči uzavretej výške lisu, potrebný počet ton a plochu diely voči veľkosti lôžka lisu.

Základný vzťah: Prečo je dôležitá interakcia medzi lisom a dielou

V výrobe tvoria lisovacia mašina a štancovací nástroj jednotný, integrovaný systém. Výkon lisu je priamo ovplyvnený kvalitou a konštrukciou nástroja. Dosiahnutie dokonalého spolupôsobenia týchto dvoch komponentov nie je len technickým detailom; je to základné pre zabezpečenie kvality výroby, ochranu drahého zariadenia a udržanie bezpečného prevádzkového prostredia. Dobre navrhnutý nástroj zaisťuje presné tvarovanie kovu bez priestoru na chyby, zatiaľ čo zlý návrh môže viesť k väčšiemu opotrebeniu stroja, nižšej produktivite a vyšším prevádzkovým nákladom.

Nesúlad medzi nástrojom a lisom môže spôsobiť celý rad problémov. Jedným z najvýznamnejších je riziko vzniku excentrického zaťaženia, ktoré nastáva vtedy, keď sa stred sily pôsobiacej nástrojom nezhoduje so stredom posuvu lisu. Tento nesúlad môže spôsobiť naklonenie posuvu, čo vedie k nerovnomernému opotrebovaniu lisu, predčasnému poškodeniu nástroja a nekonzistentnej kvalite výrobkov. Dôsledky takéhoto nesúladu sa môžu pohybovať od malých chýb vo finálnom produkte až po katastrofálne poškodenie samotného lisu, čo má za následok nákladnú prestávku a opravy.

Preto je návrh výlisku strategický proces, ktorý vyvažuje požiadavky súčiastky s možnosťami lise. Navrhovatelia musia zvážiť, či vytvoriť výlisk pre konkrétny lis alebo univerzálnejší dizajn, ktorý bude možné použiť na viacerých strojoch. Toto rozhodnutie ovplyvňuje počiatočné náklady na nástroje, časy nastavenia a flexibilitu výroby. Nakoniec je dôkladné porozumenie interakcii medzi výliskom a lisom nevyhnutné pre vytvorenie odolného a ziskového výrobného systému. Pre komplexné aplikácie, ako sú tie v automobilovom priemysle, je kľúčové spolupracovať so špecialistami. Napríklad Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. sa preslávil vytváraním špeciálnych tvárnic pre automobilový priemysel a zabezpečuje, že tieto kľúčové princípy návrhu sú odborne uplatňované, aby spĺňali prísne požiadavky OEM a dodávateľov prvej úrovne.

Kľúčové technické parametre lisu: Prispôsobenie nosnosti, veľkosti a rýchlosti

Dôkladné vyhodnotenie technických špecifikácií lisovacieho stroja je nevyhnutným krokom pri návrhu nástroja. Každý lis má jedinečnú sadu možností, a preto musí byť nástroj navrhnutý tak, aby pracoval v rámci týchto limitov. Podľa článku z Výrobca kľúčové špecifikácie zahŕňajú nosnosť, veľkosť dosky, počet zdvihov za minútu, dĺžku zdvihu a výšku uzavretia. Zanedbanie ktoréhokoľvek z týchto parametrov môže viesť k zlyhaniu výroby alebo poškodeniu zariadenia.

Na zabezpečenie správneho zarovnania musia návrhári overiť niekoľko základných parametrov:

• Tonaž: Toto je maximálna sila, ktorú môže vyvinúť piest lisu. Navrhovateľ nástroja musí vypočítať celkovú silu potrebnú na všetky rezacie a tvárnicové operácie. Menovitá nosnosť lisu musí túto vypočítanú silu presiahnuť, zvyčajne s bezpečnostnou rezervou 20–30 %, aby sa zohľadnili odchýlky materiálu a opotrebenie nástroja.
• Plocha dosky: Ložisko je montážna plocha pre spodnú časť matrice. Otlačok matrice sa musí vojsť pohodlne do rozmerov ložiska lisu, pričom musí zostať dostatok miesta na upnutie a bez akéhokoľvek zásahu.
• Dĺžka zdvihu: Toto je celková vertikálna dráha pohybu posuvu lisu. Dĺžka zdvihu musí byť dostatočná na to, aby umožnila privádzanie materiálu, tvorbu dielu a bezpečné vysunutie hotového komponentu.
• Počet zdvihov za minútu (SPM): Toto určuje prevádzkovú rýchlosť lisu. Návrh matrice, vrátane systémov privádzania a vysúvania, musí byť schopný spoľahlivo pracovať pri cieľovej rýchlosti bez vzniku zaseknutí alebo chýb na dieloch.

Nasledujúca tabuľka sumarizuje tieto kľúčové špecifikácie lisu pre rýchle odkazovanie:

Pochopenie výšky prieskumu a uzatváracej výšky: Kritický vertikálny rozmer

Zo všetkých faktorov kompatibility je vzťah medzi výškou prieskumu a uzatváracou výškou lisu pravdepodobne najdôležitejší. Tieto termíny určujú vertikálne pracovné okno systému lisu a prieskumu. Nesprávne pochopenie tohto vzťahu môže urobiť fyzicky nemožným inštaláciu alebo prevádzku prieskumu. Ako vysvetľuje MISUMI Tech Central , tieto dva merania sú odlišné, ale prepojené.

Najskôr si definujme pojmy. výška zatvorenia uzatváracia výška lisu je vzdialenosť od hornej plochy podložnej dosky po spodnú plochu posuvníka, keď je posuvník v dolnej časti svojho zdvihu (dolná mŕtva poloha) a nastavenie posuvníka je na maximálnej hodnote. Toto predstavuje maximálny vertikálny priestor dostupný pre prieskum. výška nástroja je celková výška nástrojovej súpravy, keď je úplne zatvorená, a meria sa od spodnej strany spodnej nástrojovej päty po vrch horného držiaka pichacej matrice.

Základné pravidlo je, že výška nástroja musí byť menšia ako maximálna zatváracej výška lisu. Ak je nástroj vyšší ako zatváracej výška lisu, jednoducho sa nezmestí. Naopak, ak je nástroj výrazne nižší, použije sa nastavovací mechanizmus posuvu lisu na zníženie posuvu a kompenzáciu rozdielu. Ak je nástroj príliš nízky na to, aby ho bolo možné vyrovnať pomocou nastavovacieho rozsahu, použijú sa medziprievody známe ako paralelné bloky alebo výškové vložky, ktoré tento rozdiel vyrovnajú.

Na zabezpečenie kompatibility by mal dizajnér alebo technik postupovať podľa jasného overovacieho postupu:

1. Určte zatváracej výšku lisu: Získajte špecifikácie maximálnej a minimálnej zatváracej výšky z návodu k lisovaciemu stroju.
2. Stanovte výšku nástroja: Návrh nástroja musí určiť presnú výšku nástroja v jeho zatvorenom stave. Ide o kritický rozmer na výkrese finálneho zostavenia.
3. Overte zhodu: Potvrďte, že navrhnutá výška nástroja spadá do rozsahu nastaviteľnej uzatváracej výšky lisu. Z dôvodov efektivity je najlepším postupom štandardizovať výšky nástrojov pre všetky nástroje používané na rovnakom lisu, aby sa minimalizoval čas potrebný na úpravy pri výmene.
4. Zohľadnite broušenie: Zvoľte, že sa komponenty nástroja v priebehu času budú ostružovať, čo mierne znižuje celkovú výšku nástroja. Nastavenie lisu musí byť schopné kompenzovať tieto zmeny počas celej životnosti nástroja.

Konštrukcia a upevnenie nástroja: Zabezpečenie systému pre prevádzku

Okrem rozmerovej kompatibility je fyzická konštrukcia nástroja a spôsob jeho upevnenia nevyhnutná pre bezpečný a stabilný chod. Sada nástrojov – pozostávajúca z hornej a dolnej podrážky nástroja – tvorí základ pre všetky súčasti nástroja. Tieto dosky musia byť dostatočne tuhé, aby odolali obrovským silám klopenia bez deformácie, ktorá by mohla viesť k nesúososti a chybám na výrobkoch.

Kľúčové komponenty pri konštrukcii nástroja zahŕňajú:

• Sady nástrojov a podrážky: Ide o horné a dolné dosky, ktoré udržiavajú dierňovacie nástroje, matrice, tlačidlá a iné náradie. Materiál a hrúbka týchto dosiek sú kľúčové pre zachovanie tuhosti.
• Vodiaci kolíky a rukávy: Tieto prvky zabezpečujú presné zarovnanie hornej a dolnej polovice matrice počas prevádzky. Na hladký chod a prevádzku bez opotrebenia je nevyhnutná správna mazivosť a presná príľava.
• Oddeľovacie dosky: Tieto dosky udržiavajú materiál počas operácie v rovine a po vysunutí z dierňovacích nástrojov ho odstránia, keď sa posuvný vankúš lisu vráti.
• Pripojovacie prvky: Spôsob upevnenia matrice na lis je kritický z hľadiska bezpečnosti. Podľa MetalForming Magazine sú T-bolty a matice uprednostňovaným a rozšíreným spôsobom pevného pripevnenia matríc na lôžko lisu a posuvný vankúš.

Odborné postupy pri konštrukcii a montáži nástrojov sú kľúčové pre zabezpečenie kvality výrobkov aj bezpečnosti obsluhy. Dobre navrhnutý nástroj predvída celý výrobný proces, od nastavenia až po údržbu. To zahŕňa návrh prípravkov a upínacích zariadení, ktoré je možné nasadiť len jedným spôsobom, aby sa zabránilo chybám, jasné označenie požiadaviek na mazanie a uvedenie intervalov údržby. Podľa príručky o najlepších postupoch pri návrhu nástrojov je dôležité porozumieť zámeru návrhu súčiastky, aby bolo možné vytvoriť nástroj, ktorý nie je len presný, ale aj efektívny a vhodný na výrobu.

Často kladené otázky týkajúce sa kompatibility lisu a nástroja

1. 1. Aký je rozdiel medzi výškou nástroja a uzatváracou výškou?

   Výška zatvorenia je špecifikácia lisovacieho stroja, ktorá predstavuje vzdialenosť od podstavca po posuvný diel na dolnom konci zdvihu. Výška nástroja je špecifikácia nástroja, ktorá predstavuje jeho celkovú výšku pri úplne zatvorenom stave. Pre kompatibilitu musí výška nástroja zapadnúť do nastaviteľného rozsahu výšky zatvorenia lisu.

2. 2. Čo sa stane, ak je lisovacia sila príliš nízka pre nástroj?

   Ak je lisovacia sila nedostatočná, nebude schopná poskytnúť potrebnú silu na správne strihanie alebo tvorenie materiálu. To môže mať za následok neúplné tvary, diely zlej kvality a dokonca môže dôjsť k zablokovaniu lisu alebo k jeho poškodeniu preťažením.

3. 3. Možno použiť jeden nástroj v rôznych lisovacích strojoch?

   Áno, ale iba ak majú lisovacie stroje kompatibilné špecifikácie. Výška, plocha a požiadavky na lisovaciu silu nástroja musia byť v súlade s možnosťami každého lisu. Štandardizácia výšok nástrojov a používanie bežných spôsobov upínania môže uľahčiť presun nástrojov medzi podobnými strojmi.