Serii mici, standarde ridicate. Serviciul nostru de prototipare rapidă face validarea mai rapidă și mai ușoară —obțineți suportul de care aveți nevoie astăzi

Toate categoriile

Tehnologii de fabricație automate

Pagina Principală >  Știri >  Tehnologii de fabricație automate

Managementul termic al bateriilor EV: Soluții și materiale cheie

Time : 2025-12-04
conceptual art of thermal management in an ev battery showing heat dissipation

REZUMAT

Soluțiile eficiente de gestionare termică pentru carcasele bateriilor EV sunt esențiale pentru a asigura siguranța în funcționare, optimizarea performanței și prelungirea duratei de viață a bateriei. Principalele strategii implică sisteme active precum răcirea cu aer și răcirea cu lichid, precum și sisteme pasive care utilizează materiale cu schimbare de fază (PCMs). Acestea sunt posibile datorită unui ecosistem sofisticat de componente, inclusiv materiale de interfață termică (TIMs), compuși de protecție și acoperiri dielectrice, care lucrează împreună pentru a disipa căldura și a preveni evenimente catastrofale de tipul „thermal runaway”.

Rolul Critic al Gestionării Termice în Bateriile EV

Necesitatea unui management termic sofisticat pentru bateriile vehiculelor electrice provine direct din natura electrochimică a celulelor de tip litiu-ion (Li-ion) utilizate în mod obișnuit. Aceste baterii oferă o combinație avantajoasă de densitate energetică ridicată și durată lungă de viață, dar chimia lor internă prezintă provocări termice semnificative. Soluția de electrolit care facilitează trecerea sarcinii electrice este de obicei compusă din compuși organici extrem de inflamabili, ceea ce creează un risc intrinsec de incendiu dacă nu este gestionată corespunzător. Menținerea pachetului de baterii într-un interval îngust de temperatură optimă este astfel nu doar o problemă de performanță, ci una de siguranță fundamentală.

Cel mai grav risc este un fenomen cunoscut sub numele de rulare termică. Acesta este un eveniment în cascadă care poate începe atunci când o celulă se suprâncălzește din cauza unui scurtcircuit intern, suprancărcării sau a deteriorării fizice. Această suprâncălzire inițială poate declanșa o reacție în lanț, determinând celulele adiacente să se suprâncălzească și să ardă, ceea ce duce la un incendiu care se răspândește prin întregul modul sau ansamblu. Aceste incendii sunt notorius de greu de stins și reprezintă o problemă majoră de siguranță. Sistemele eficiente de gestionare termică reprezintă principala apărare împotriva acestor evenimente, fiind concepute pentru a disipa căldura în timpul funcționării normale și pentru a izola celulele defecte, prevenind astfel răspândirea incendiului.

Pe lângă prevenirea defectării catastrofale, temperatura are un impact profund asupra performanței zilnice și a duratei de viață a unei baterii. Temperaturile ridicate, chiar și cele mult sub punctul de ruliu termic, accelerează degradarea chimică a componentelor bateriei, reducând capacitatea de putere și scurtând durata sa de funcționare eficientă. În schimb, temperaturile foarte scăzute pot provoca pierderi de putere și energie, iar în frig extrem, pot duce la deteriorare permanentă sau la defectare. Un sistem bine proiectat de management termic asigură funcționarea bateriei în fereastra sa ideală de temperatură, maximizând eficiența, viteza de încărcare și durata totală de viață.

diagram comparing air liquid and phase change material cooling strategies for ev batteries

Strategii principale de management termic: O analiză comparativă

Soluțiile de management termic pentru bateriile EV sunt clasificate în mod general în sisteme active și pasive. Sistemele active consumă energie pentru a funcționa, dar oferă o performanță mai ridicată, în timp ce sistemele pasive se bazează pe principiile termodinamicii și nu necesită energie externă. Alegerea strategiei depinde de cerințele de performanță ale vehiculului, de obiectivele de cost și de densitatea de putere a pachetului de baterii.

Sisteme de răcire activă

Sistemele active utilizează componente mecanice pentru a deplasa un agent de răcire și a transfera căldura de la pachetul de baterii. Cele două metode principale sunt:

  • Răcire cu aer: Aceasta este forma cea mai simplă de management activ, care folosește ventilatoare pentru a circula aerul în jurul modulelor de baterie și prin canalele de răcire. Este relativ ieftină și ușoară. Cu toate acestea, eficacitatea sa este limitată de capacitatea termică redusă a aerului, făcând-o mai puțin potrivită pentru EV-urile de înaltă performanță sau pentru vehiculele care funcționează în climat cald, unde temperatura aerului ambiant este ridicată.
  • Răcire cu lichid: Aceasta este metoda cea mai frecventă și eficientă pentru vehiculele electrice moderne. Un lichid de răcire, de obicei un amestec de apă și glicol, este circulat printr-o rețea de tuburi sau plăci frigorifice care vin în contact cu modulele bateriei. Lichidul absoarbe căldura de la celule și o transportă la un radiator, unde este disipată în mediul înconjurător. Această metodă oferă o răcire superioară și mai uniformă, dar adaugă complexitate, greutate și cost sistemului.

Sisteme de răcire pasivă

Sistemele pasive gestionează căldura fără componente alimentate, fiind astfel mai simple și mai fiabile, deși adesea mai puțin puternice decât sistemele active.

  • Materiale cu schimbare de fază (PCM) Aceste materiale absorb cantități mari de căldură latentă atunci când își schimbă starea de agregare, în mod tipic de la solid la lichid. Materialede schimb de fază (PCM) sunt integrate în pachetul de baterii și absorb căldura generată de celule, topindu-se în proces. Acest lucru menține temperatura celulelor stabilă. Atunci când bateria se răcește, PCM-ul se solidifică, eliberând căldura stocată. Deși sunt extrem de fiabile, capacitățile lor sunt limitate, iar ele sunt mai potrivite pentru gestionarea sarcinilor termice intermitente decât pentru funcționarea prelungită la putere ridicată.

Compararea strategiilor

Strategie Eficienţă Complexitate Cost Aplicație Principală
Refrigerare cu aer Scăzut spre moderat Scăzut Scăzut Hibride, EV-uri de generație timpurie sau cu preț redus
Refrigerare cu lichid Înaltelor Înaltelor Înaltelor Majoritatea EV-urilor moderne de înaltă performanță
Material de Schimb de Fază (PCM) Moderat Scăzut Moderat Gestionarea temperaturii maxime, sisteme hibride

Materiale și Componente Esentiale în Sistemele Termice

Eficiența oricărei strategii de management termic depinde de un ecosistem de materiale specializate, proiectate pentru a transfera, bloca sau gestiona căldura și electricitatea în interiorul carcasei bateriei. Aceste materiale sunt eroii necunoscuți care permit sistemelor de răcire să funcționeze eficient și în siguranță.

Materiale de interfață termică (TIMs): Chiar și suprafețele care par netede au imperfecțiuni microscopice care creează spații de aer. Deoarece aerul este un conductor slab al căldurii, aceste spații împiedică transferul termic. Materialele de interfață termică sunt utilizate pentru a umple aceste spații dintre o sursă de căldură (cum ar fi o celulă de baterie) și un component de răcire (cum ar fi o placă rece), asigurând un flux eficient de căldură. Acestea pot avea forma unor adezivi termoconductori, umpluturi aplicabile pentru spații, unsori sau plăci. Utilizarea umpluturilor aplicabile în loc de plăci solide poate contribui, de asemenea, la reducerea greutății vehiculului, ceea ce este esențial pentru maximizarea autonomiei.

Materiale de encapsulare: Aceste materiale, adesea spume de poliuretan, au un dublu rol. În primul rând, oferă suport structural, unificând ansamblul bateriei și protejând celulele de șocuri și vibrații. În al doilea rând, și mai important, acționează ca o barieră ignifugă. În cazul în care o singură celulă intră în fuga termică, un material encapsulant ignifug poate izola evenimentul, împiedicând focul și căldura intensă să se răspândească la celulele adiacente. Această conținere este esențială pentru a oferi ocupanților vehiculului timp suficient pentru a evacua în siguranță.

Acoperiri dielectrice: Într-un mediu cu înaltă tensiune, cum este un pachet de baterii, prevenirea arcului electric este esențială. Acoperirile dielectrice sunt aplicate componentelor precum barele colectoare, plăcile de răcire și carcasele celulelor pentru a asigura izolarea electrică. Acoperirile avansate sunt concepute, de asemenea, să fie conductive termic, permițându-le să contribuie la disiparea căldurii în timp ce previn scurtcircuitele. Această funcționalitate duală este esențială pentru crearea unor designuri de baterii compacte și cu densitate energetică ridicată.

Materiale izolante: În timp ce unele materiale sunt concepute pentru a conduce căldura în afara celulelor, altele sunt concepute pentru a o bloca. Materialele izolante cu conductivitate scăzută, cum ar fi mică, hârtia ceramică sau aerogelurile, sunt plasate strategic pentru a proteja celulele sănătoase de căldura provenită de la un vecin defectuos. Aceasta este o altă strategie importantă în prevenirea propagării defecțiunii termice de la o celulă la alta, formând o parte esențială a sistemului de siguranță stratificat al bateriei.

Integrarea la nivel de sistem: Proiectarea ecosistemului carcasei bateriei

Gestionarea eficientă a temperaturii nu depinde de un singur component, ci de un sistem holistic în care materialele și strategiile funcționează în armonie în interiorul carcasei bateriei. Această abordare integrată, adesea numită ecosistem de gestionare termică, echilibrează necesitatea de conductivitate termică pentru răcirea celulelor în timpul funcționării normale cu necesitatea de izolare termică pentru protejarea celulelor în timpul unui eveniment anormal, cum ar fi defecțiunea termică. Fiecare element, de la chimia celulei până la carcasa finală, are un rol de jucat.

Proiectarea trebuie să ia în considerare întregul traseu de transfer termic. Căldura trebuie să se miște eficient din interiorul celulei bateriei, prin intermediul unui TIM, către o placă răcoritoare și, în final, către un radiator. În același timp, sistemul trebuie să împiedice aceeași căldură să se propage lateral de la o celulă la alta în cazul unui defect. Acest lucru necesită o selecție și o amplasare atentă a materialelor, creând o arhitectură termică sofisticată care este conductivă, dar și izolatoare acolo unde este necesar.

Proiectarea structurală a carcasei în sine este fundamentală, oferind cadrul pentru toate componentele termice și acționând ca barieră finală împotriva pericolelor externe de mediu, cum ar fi umiditatea și sarea de pe drumuri. Pentru proiectele auto care necesită componente proiectate cu precizie, luați în considerare extrudările personalizate din aluminiu de la un partener de încredere. Shaoyi Metal Technology oferă un serviciu complet „cheie în mână” , de la prototiparea rapidă care accelerează procesul de validare până la producția la scară largă, toate gestionate în cadrul unui sistem riguros de calitate certificat IATF 16949.

În cele din urmă, un design complet la nivel de sistem include și strategii de ventilare. Dacă o celulă eșuează și intră în faza de rulare termică, aceasta eliberează o cantitate semnificativă de gaz cald. Ventilarea controlată este concepută pentru a permite acestor gaze să iasă din pachet într-un mod gestionat, prevenind acumularea periculoasă a presiunii, în același timp protejând celulele adiacente de ejecta cald. Integrarea răcirii, izolației, integrității structurale și ventilării definește o carcasă pentru bateria EV cu adevărat robustă și sigură.

Anterior: Strategii esențiale pentru prevenirea coroziunii aluminiului pe piesele auto

Următorul: Deblocarea eficienței: Beneficiile unui furnizor unic de metale

Obțineți o ofertă gratuită

Lasați informațiile dvs. sau încărcați desenele și vom vă asista cu analiza tehnică în 12 ore. Puteți să ne contactați și direct prin email: [email protected]
Email
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

FORMULAR DE INCHIDERE

După ani de dezvoltare, tehnologia de sudură a companiei include în principal sudura protejată cu gaz, sudura electrică, sudura laser și diverse alte tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de montaj, prin Testarea Ultrasonoră (UT), Testarea Radiografică (RT), Testarea cu Particule Magnetice (MT), Testarea cu Penetrant (PT), Testarea cu Curenți Induși (ET) și Testarea Forței de Tractare, pentru a obține montage sudate cu o capacitate ridicată, calitate excelentă și mai sigure. Putem oferi CAE, MODELARE și cotări rapide în 24 de ore pentru a oferi clienților un serviciu mai bun privind piesele de presaj al chassis-ului și piesele mecanizate.

  • Diverse accesorii auto
  • Peste 12 ani de experiență în prelucrarea mecanică
  • Atingere a precesiunii ridicate în machetare și toleranțe
  • Conformitatea între calitate și proces
  • Poate oferi servicii personalizate
  • Livrare la timp

Obțineți o ofertă gratuită

Lasați informațiile dvs. sau încărcați desenele și vom vă asista cu analiza tehnică în 12 ore. Puteți să ne contactați și direct prin email: [email protected]
Email
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Obțineți o ofertă gratuită

Lasați informațiile dvs. sau încărcați desenele și vom vă asista cu analiza tehnică în 12 ore. Puteți să ne contactați și direct prin email: [email protected]
Email
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt