Versterking van de Automobielproductie via Maandelijkse Kwaliteitstrainingen

Aan 27 juni , heeft ons bedrijf zijn reguliere maandelijkse automotieve kwaliteitstraining , geleid door onze technisch directeur, de heer Xu, georganiseerd. Deze activiteit maakt deel uit van onze langetermijn-toewijding aan het opbouwen van een cultuur van kwaliteitexcelle in zowel de productiehal als de verkoopafdeling. Door kernbegrippen en praktische technieken voor het omgaan met defecten te herhalen, is ons doel om elke medewerker in staat te stellen een bijdrage te leveren aan het leveren van betrouwbare, hoogwaardige automotive Componenten aan onze internationale klanten.

Waarom maandelijkse kwaliteitstraining belangrijk is

In de automobielbouwsector , is kwaliteit niet alleen een eindcontrole – het is een mindset, een proces en een verantwoordelijkheid in elke productiefase. Zoals de heer Xu benadrukte, zit kwaliteit ingebouwd niet alleen in het inspecteren. Vooral bij de productie van complexe metalen onderdelen kunnen fouten niet altijd worden opgespoord met alleen een eindinspectie. Echte kwaliteit begint met een diep begrip van producteisen, specifieke kenmerken en klantenspecifieke montage-eisen.

Overzicht van Belangrijkste Trainingstekst

1. Inzicht in Productcontrole Essenties

Het eerste deel van de training schetste de basis van kwaliteitscontrole van product . Belangrijkste conclusies waren:

• Kwaliteit bestaat vóór inspectie – het begint bij ontwerp, ontwikkeling en productie.
• Alle medewerkers moeten de klanttechnische standaarden, belangrijkste productkenmerken en eisvoorwaarden duidelijk begrijpen voordat ze een onderdeel beoordelen op acceptatie.

2. Richtlijnen voor het Inspecteren van Aluminiumbuismateriaal

Gezien ons uitgebreide werk met aluminium Alloy Buisjes in automobieltoepassingen , is controle op materiaalprestaties cruciaal. Medewerkers werden getraind in de juiste stappen om binnenkomende materialen te inspecteren:

• Visuele controle : Controleer de oppervlaktekwaliteit en zoek naar oppervladeschade.
• Documentverificatie : Bevestig materiaalcertificaten, inclusief legeringsgraad, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.
• Dimensionele inspectie : Meet kritieke en niet-kritieke afmetingen.
• Hardheidstesten : Leg de nadruk op het testen van de uiteinden van de buis voor consistentie, vermijd gebogen oppervlakken om meetfouten te verminderen.

3. Algemene aluminiumbuisdefecten en oorzaken

Een groot deel van de training richtte zich op praktijkvoorbeelden defect Preventie , inclusief gedetailleerde visuele voorbeelden van niet-conforme onderdelen:

• Krassen op het binnenste gat : Wordt vaak veroorzaakt door langdurig gebruik van een stempel zonder correcte reiniging of polijsten.
• Oppervlakte deuken of bellen : Resultaat van onzuiverheden of gassen in aluminium staven, of vuile extrusiecilinders.
• Concentriciteit of wanddikte-afwijking : Veroorzaakt door ongebalanceerde materialenstroom of matrijzendeformatie.

Deze praktijkvoorbeelden helpen ons team defecten vroegtijdig te identificeren en toepassing van correctief onderhoud tegen ze invloed hebben op de downstream productie of klanten.

4. Elektrolytisch verchroomde oppervlaktefouten en oplossingen

Als onderdeel van ons waardeverhogend oppervlaktebehandelingsproces, besproken wij ook elektroplateringsfouten , zoals:

• Kleurvariatie : Door ongecontroleerd gebruik van glansmiddelen of pH-niveaus.
• Gele vlekken : Vaak het gevolg van onvoldoende zuren of een hoge pH-waarde van het water.
• Corrosie van de coating of zwarte vlekken : Veroorzaakt door zuurresten of beschadigde rubberen hangers tijdens het plateren.
• Onvolledige binnencoating : Door onvoldoende aarding of onvoldoende stroomtoevoer.

Via deze scenario's kregen medewerkers inzicht in hoe oppervlaktebehandeling van metalen onderdelen het uiterlijk, de corrosiebestendigheid en de algehele klanttevredenheid beïnvloeden.

5. Probleemoplossende Cultuur: De "Vier Niet-loslaten"-regel

Om verantwoordelijkheid te versterken, introduceerde meneer Xu ons "Vier Niet-loslaten" principe bij het omgaan met een kwaliteitsprobleem:

• Niet loslaten zonder het identificeren van de oorzakelijke factor
• Niet loslaten zonder de verantwoordelijke partij te vinden
• Niet loslaten zonder het implementeren van effectieve correctieve maatregelen
• Niet loslaten als het verantwoordelijke personeel geen hertraining heeft ontvangen

Deze aanpak zorgt ervoor dat we niet alleen brandjes blussen, maar toekomstige incidenten voorkomen.

Conclusie: Toegewijd zijn aan voortdurende verbetering

Bij Shaoyi Metal Technology geloven wij dat automotive kwaliteitstraining is geen eenmalige gebeurtenis – het is een gewoonte. We trainen maandelijks, analyseren defecten op wetenschappelijke wijze en houden elk teamlid verantwoordelijk. Of je nu een buis vormgeeft, chroomlijnen beheert of een deal afrondt met een wereldwijde OEM, je draagt ons kwaliteitsmerk.

Door te investeren in technische scholing en samenwerking tussen afdelingen , we zorgen ervoor dat onze toewijding aan automotive productie-excellence door elke laag van de organisatie heen dringt. Zo leveren we op consistentie hoge kwaliteit, precisie-engineered metalen componenten die aan en boven de verwachtingen van klanten wereldwijd voldoen.

Hartelijk dank aan al onze teamleden die aan deze sessie hebben deelgenomen. Laten we samen blijven groeien.