Asas lapisan bergalvani untuk automotif

Pernah tertanya-tanya mengapa kenderaan moden mampu bertahan melalui musim sejuk, garam jalan, dan hujan tanpa berubah menjadi timbunan karat? Jawapan ringkasnya ialah zink. Dalam pengenalan ini mengenai Apakah Lapisan Bergalvani? Perlindungan Logam Automotif Terhadap Karat dan Kakisan, anda akan melihat bagaimana lapisan zink yang nipis pada keluli memberikan perlindungan yang tahan lama dan boleh dicat serta membentuk asas bagi topik-topik lanjutan yang menyusul.

Takrifan dan tujuan lapisan bergalvani

Galvanis bermaksud melapisi keluli dengan zink supaya ia melindungi logam asas dalam dua cara, sebagai penghalang dan sebagai anod korban. Tindakan berganda ini adalah teras kawalan kakisan yang disediakan oleh galvanis iaitu perlindungan penghalang dan katodik. Dalam industri automotif, anda biasanya akan melihat galvanis celup panas dan galvanis elektro. Jika anda bertanya apakah galvanis celup panas, bayangkan pencelupan keluli bersih ke dalam zink lebur yang mencipta ikatan zink besi metalurgi pada permukaan, digunakan untuk banyak komponen struktur dan bahagian bawah kenderaan, manakala galvanis elektro lebih dipilih untuk panel badan yang terdedah galvanis celup panas membentuk ikatan zink besi metalurgi . Galvanis elektro menggunakan arus elektrik untuk mendepositkan lapisan zink yang lebih nipis dan sangat seragam.

Zink melindungi keluli dua kali ganda, dengan filem penghalang dan tindakan anod korban.

Di manakah logam bergalvani digunakan dalam industri automotif

Anda akan perhatikan logam bergalvani merata-rata kenderaan, kerap kali sebagai kepingan keluli bergalvani untuk penempaan dan penutup. Kegunaan tipikal termasuk:

• Panel dan kulit badan-kosong
• Rel, rocker, dan anggota silang
• Klip, gantungan, dan dudukan
• Perisai rangka dan komponen pengukuhan
• Alat kelajuan dan klip yang sepadan dengan sistem salutan

Pembuat automobil memilih kepingan bergalvani elektrik dan kepingan bergalvani celup panas untuk rintangan kakisan, kemampuan pembentukan, dan kemudahan pengecatan. Anda juga akan menjumpai pilihan bergalvani celup panas di mana lapisan yang lebih tebal dan prestasi yang lebih kuat diingini.

Lapisan galvanan berbanding perlindungan cat sahaja

Cat sahaja bertindak sebagai penghalang. Jika ia terganggu, keluli boleh berkarat pada calar. Zink memberikan barisan pertahanan kedua. Kelakuan korbanannya terus melindungi keluli yang terdedah, itulah sebabnya sistem berasaskan galvanan celup panas dihargai kerana ketahanannya walaupun setelah kerosakan kecil. Walaupun begitu, galvanan tahan kakisan, bukan tidak terbatas usianya. Pemilihan lapisan, ketebalan, dan persekitaran tetap penting. Kami akan menerokai metalurgi, kawalan proses, pemeriksaan, dan pembaikan dalam bahagian seterusnya.

Bagaimana zink mengelak karat dan bila galvanan boleh gagal

Kedengaran mudah, bukan? Jika zink melapisi keluli, adakah keluli berkelimut zink berkarat? Jawapan sebenarnya adalah mengenai bagaimana zink menghalang persekitaran dan juga mengorbankan dirinya pada calar supaya keluli kekal terlindung.

Bagaimana zink menghentikan kakisan pada keluli

Bayangkan zink sebagai perisai dan pengawal peribadi. Pertama, ia bertindak sebagai halangan yang menghalang air, oksigen, dan garam daripada sampai ke keluli. Kedua, zink lebih cenderung untuk terkakis berbanding besi, jadi pada tepi yang terpotong atau calar, zink melepaskan elektron dan melindungi logam asas. Dari semasa ke semasa, satu lapisan nipis yang pudar terbentuk di permukaan yang dikenali sebagai patina. Lapisan ini memperlahankan serangan masa depan dan mengekalkan perlindungan.

Pembentukan patina dan sebab karat putih muncul

Dalam udara biasa, zink segar bertindak balas dengan wap air dan karbon dioksida. Ia mula-mula membentuk zink hidroksida, yang kemudian berubah kepada zink karbonat, iaitu patina stabil yang mengurangkan kadar kakisan. Apabila bahagian galvanis terus basah dengan peredaran udara yang terhad, permukaan boleh terus membentuk zink hidroksida tanpa menjadi lapisan stabil tersebut. Anda akan perhatikan kesan putih seperti tepung atau malah tompok gelap yang dikenali sebagai kesan storan lembap atau karat putih. Sediakan pengudaraan, biarkan bahagian kering, dan buang mendakan tebal dengan pembersihan lembut mengikut keperluan. Di kawasan berasin, pembasuhan deposit klorida adalah membantu kerana garam menjadikan wap air lebih konduktif dan mempercepatkan serangan. Panduan GAA mengenai patina, karat putih, penyimpanan, dan pembersihan.

Adakah keluli galvanis berkarat dan dalam keadaan apa

Jadi, adakah keluli galvanis terkakis? Di bawah pendedahan agresif yang berterusan, ya. Adakah keluli galvanis boleh berkarat? Boleh, terutamanya jika lapisan zink nipis, rosak, atau kekurangan udara.

• Pendedahan pesisir pantai dengan angin yang kerap mengandungi klorida boleh mempercepatkan pengaratan pada logam berkeluli galvanis. Pada sesetengah projek dalam lingkungan kira-kira satu batu dari laut, permukaan yang menghadap angin masin secara berkala menunjukkan tanda karat dalam tempoh 5–7 tahun, manakala permukaan yang terlindung kekal terlindung selama 15–25 tahun lagi. Sistem cat-dua-lapis di atas galvanisasi boleh memperpanjang jangka hayat lagi melalui sinergi Prestasi AGA di kawasan pesisir pantai dan panduan sistem duplex .
• Penyimpanan lembap yang berterusan atau perangkap air menghalang pembentukan patina pelindung pada permukaan, menyebabkan karat putih dan kehilangan zink yang lebih cepat (rujuk rujukan GAA di atas) .
• Kikisan, calar, dan tepi yang terpotong menghakis zink setempat. Lapisan yang lebih tebal memberikan perlindungan yang lebih baik, manakala calar yang mendedahkan keluli mentah perlu diberi perhatian Woodsmith gambaran keseluruhan faktor karat dan penjagaan.
• Celahan dan pertindihan yang rapat boleh memerangkap garam dan kelembapan. Titik persambungan pengancing dan sambungan panel adalah antara titik berisiko biasa.

Biarkan patina terbentuk, pastikan permukaan bersih dan kering, dan zink akan menjalankan fungsinya.

1. Bilas dengan air minum untuk menghilangkan garam dan kotoran, terutamanya selepas pendedahan marin (rujuk rujukan AGA di atas) .
2. Bersihkan secara perlahan dengan detergen ringan dan berus lembut. Elakkan penggunaan span kasar yang boleh merosakkan zink (rujuk rujukan Woodsmith di atas) .
3. Keringkan sepenuhnya dan pulihkan pengudaraan kepada bahagian yang lembap, bertindih atau dibalut
4. Periksa. Jika karat kelihatan, rawat segera dengan penukar karat, kemudian aplikasikan primer kaya zink dan cat luaran yang serasi (rujuk rujukan Woodsmith di atas) .

Kesimpulannya, adakah galvanis berkarat atau boleh galvanis berkarat? Ya, dalam keadaan yang salah. Kawal kelembapan, garam, dan kerosakan, maka anda akan memaksimumkan jangka hayat perkhidmatan. Seterusnya, kita akan menerangkan bagaimana pilihan proses dan metalurgi—celup panas, elektro-galvanis, dan galvannealed—mempengaruhi kemampuan bentuk, pengimpalan, dan prestasi cat.

HDG galvanis, elektro-galvanis, dan GA

Mengapa dua panel bersalut zink berkelakuan begitu berbeza dalam acuan, pada pengimpal titik, atau di bawah cat? Jawapannya terletak pada cara salutan itu dibuat dan lapisan yang terbentuk di atas keluli.

Proses dan salutan galvanis celup panas

Lembaran automotif kebanyakannya disadur dalam talian berterusan yang membersih, menghilang tegangan, direndam dalam zink lebur, kemudian disiapkan permukaannya. Proses penyusunan panas ini menghasilkan GI atau, dengan pemanasan susulan singkat, GA. Bagi panel auto yang kritikal terhadap cat, talian tersebut mengawal secara ketat kimia mandian, suhu, pengelapan, dan penyejukan untuk memberikan berat saduran dan rupa yang konsisten Pusat GalvInfo, Penyusunan 2022 .

Kedengaran rumit? Berikut adalah prosedur penyusunan panas dalam beberapa langkah yang boleh anda bayangkan.

1. Bersihkan dan aktifkan jalur untuk menyingkirkan minyak dan oksida.
2. Hilang tegangan dalam atmosfera pereduksi yang terkawal untuk menetapkan sifat dan permukaan reaktif.
3. Rendam dalam mandian zink lebur.
4. Keluar dari mandian dan gunakan pisau gas untuk mengelap lebihan serta menetapkan ketebalan.
5. Penyusunan galvan (galvannealing) pilihan: panaskan semula secara ringkas supaya zink dan besi saling meresap membentuk permukaan aloi zink–besi.
6. Sejukkan, lalui penggelek lembut, ratakan, dan sapu minyak untuk hasil akhir yang stabil dan seragam.

Secara ringkas, proses salutan seng celup panas adalah mengenai kebersihan permukaan, tindak balas terkawal dalam mandian, dan kawalan ketebalan yang tepat.

Perbezaan elektro-galvani dan galvanil

Elektro-galvani mendepositkan lapisan nipis seng tulen yang sangat seragam menggunakan arus elektrik. Ia unggul apabila permukaan yang sangat licin dan kemampuan tarikan dalam adalah keutamaan. Kepingan galvan dari HDG boleh menawarkan lapisan seng yang lebih tebal untuk perlindungan tepi potongan, manakala galvanil (GA) menambah permukaan aloi zink–besi yang kusam, lebih keras, dan sangat sesuai untuk pengecatan mengikut amalan automotif (rujuk rujukan GalvInfo di atas) . Untuk penyambungan, galvanil secara umum memberikan kualiti kimpalan yang lebih konsisten berbanding galvan kerana permukaan kaya besi mengurangkan percikan dan asap berbanding salutan seng tulen Xometry, Galvanneal vs Galvanized.

Galvanil biasanya lebih unggul dari segi lekatan cat dan konsistensi kimpalan titik pada panel yang terdedah.

Lapisan antara logam zink–besi dan morfologi spangle

Sama ada GI atau GA, prestasi bergantung kepada struktur mikro lapisan. Lapisan zink galvanis celup panas biasanya mempunyai lapisan luar eta yang terdiri daripada zink mulur di atas perantaraan zink–besi yang lebih keras. Galvannealed memacu lebih banyak besi ke dalam lapisan, meninggalkan hanya lapisan perantaraan di permukaan. Lapisan dalaman ini lebih keras daripada keluli dan tahan lelasan, manakala lapisan eta dalam GI menambahkan keanjalan untuk rintangan hentaman Persatuan Galvanizer Amerika, Lapisan HDG.

Kawalan proses membentuk ketebalan dan rupa. Faktor termasuk kimia keluli, masa rendam, kadar tarik balik, dan kesan suhu mandi pada ketebalan salutan galvanisasi panas. Suhu mandi yang lebih tinggi dan masa yang lebih lama umumnya menghasilkan lapisan aloi yang lebih berat, sementara kadar penarikan mempengaruhi ketebalan zink luar dan penampilan. Spangle, corak kristal yang kelihatan, adalah fungsi kimia mandi dan penyejukan; barisan automotif moden sering menekan spangle untuk cat yang licin, dan kehadirannya atau ketiadaannya tidak mengubah prestasi kakisan AGA, faktor salutan dan penampilan.

Meletakkannya bersama, HDG galvanis (hdg galvanis) lembaran memaksimumkan zink pengorbanan, GA meningkatkan pencahayaan dan konsistensi kimpalan, dan EG mengoptimumkan keseragaman permukaan. Seterusnya kita akan menyambungkan salutan ini ke pengikat yang betul dan amalan penebat untuk mengelakkan serangan galvanik pada sendi.

Keserasian dan pilihan pengikat untuk mencegah serangan galvanik

Apabila anda bolt penopang zinc dilapisi ke tahan karat atau aluminium dan ribut pertama memukul, di mana karat muncul pertama? Dalam sendi campuran logam, lapisan zink boleh menjadi anod dan larut lebih cepat apabila anod, katod, laluan elektrik, dan elektrolit semuanya hadir. Pecahkan salah satu daripada mereka dan anda menghentikan sel Persatuan Galvaniser Amerika, logam yang berbeza dan pencegahan.

Penggabungan galvanis kepada tahan karat dan aluminium

Inilah pelajaran yang praktikal. Semakin jauh perbezaan potensi elektrik dan lebih basah sendi, semakin tinggi peluang untuk dipercepatkan kakisan pada keluli galvanis - Saya tak boleh. Pastikan kawasan seng yang terdedah besar berbanding logam yang lebih mulia, dan elakkan celah basah dan ketat yang menjejak garam. Panduan AGA juga memberi amaran bahawa anod kecil yang digabungkan dengan katod besar mengorosi dengan cepat, mengesyorkan nisbah kawasan anod ke katod sekurang-kurangnya 10: 1 untuk meminimumkan serangan (rujuk rujukan AGA di atas) - Saya tak boleh. Pada antara muka zink dan keluli anda biasanya akan baik-baik saja, tetapi menambah tahan karat dalam timbunan dan anda akan melihat zink dan kakisan mempercepat di mana air berlama-lama. Untuk perumahan aluminium, busing tahan karat atau kuningan boleh mendorong serangan tempatan di tepi; salutan aluminium, menambah filem penebat dan menggunakan penyegelan RTV telah ditunjukkan untuk mencegah kakisan celah di antara muka penyegelan Institut Penyelidikan Barat Daya, kerosakan celah aluminium .

Pilihan pengikat yang meminimumkan risiko galvanik

Pilih pengikat dengan permukaan yang hampir dengan bahagian galvanis. Gunakan besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi kerosakan keluli galvanis - Saya tak boleh. Elakkan menggunakan pengikat bergalvani kecil untuk menyambung perhimpunan besar keluli tahan karat, tembaga, atau dicat, kerana pengikat menjadi anod kecil dan boleh hilang dengan cepat (rujuk rujukan AGA di atas) . Untuk bolt kekuatan tinggi di mana penyaduran elektrolit berisiko menyebabkan rapuh hidrogen, salutan serpihan zink memberikan perlindungan katodik tanpa memperkenalkan hidrogen semasa proses, menjadikannya pilihan biasa dalam industri automotif untuk kelas seperti 10.9 dan ke atas Wikipedia, gambaran keseluruhan salutan serpihan zink . Apabila keluli dan zink mesti bersentuhan secara langsung, tambah penapis dielektrik atau sarung untuk memutuskan laluan arus dan kedapkan sambungan supaya air tidak dapat menghubungkannya.

Bahan pengedap, salutan, dan amalan pencegahan elektrik

Bayangkan lapisan pertahanan untuk sambungan logam campuran. Cat kedua-dua logam pada persimpangan dan kekalkan salutan tersebut. Tambah pengasing yang menghalang logam bersentuhan, serta halang elektrolit supaya sel tidak dapat berfungsi (rujuk rujukan AGA di atas) .

• Gunakan pengasing seperti neoprena, nilon, Mylar, Teflon, atau gasket GRE.
• Kedapkan pertindihan dengan RTV atau bahan pengedap cecair yang sesuai untuk mengelakkan perangkap celah, terutamanya pada persimpangan aluminium (rujuk rujukan SwRI di atas) .
• Sediakan saliran dan elakkan perangkap air pada flens dan hem.
• Cat kedua-dua belah permukaan sambungan, dan kekalkan lapisan yang dibaiki.
• Saizkan sambungan supaya kawasan zink adalah besar berbanding logam lain.
• Jangan anggap wujud keluli galvanis yang tahan karat dalam persekitaran garam lembap.
• Jangan bergantung pada pengikat galvanis bersaiz kecil untuk menanggung pemasangan keluli tahan karat atau tembaga yang besar.
• Jangan secara lalai menggunakan elastomer konduktif pada acuan penyegel aluminium jika terdapat kebimbangan kakisan (rujuk rujukan SwRI di atas) .

Panduan trend sahaja dalam keadaan lembap. Keparahan sebenar bergantung pada elektrolit, nisbah kawasan, dan keadaan lapisan (rujuk rujukan AGA di atas) .

Asingkan logam-logam tersebut, tutup kedap air, atau padankan keupayaan untuk menghentikan serangan galvanik.

Tertanya-tanya sama ada anda perlu melapis stainless steel untuk menyelesaikan masalah ini? Dalam amalan, biasanya lebih baik untuk mengasingkan, menutup kedap, dan memilih pengikat yang serasi berbanding menukar bahan asas. Terapkan peraturan ini sekarang, dan dalam bahagian seterusnya kita akan melaras pembentukan, kimpalan, dan rawatan awal cat supaya lapisan itu kekal utuh semasa pengeluaran.

Amalan terbaik dalam pembuatan dan penyiapan keluli bersalut

Apabila anda menin, mengimpal, dan mengecat keluli bergalvani celup panas, bagaimana cara anda memastikan lapisan itu berfungsi untuk anda dan bukannya menentang anda? Gunakan langkah-langkah di bawah untuk membawa siap-siaga logam bergalvani yang bersih dan konsisten dari bilik penekanan ke petak pengecatan.

Amalan pembentukan dan penin pada helaian bersalut

AHSS bersalut menghasilkan tekanan sentuh yang tinggi pada antara muka alat. Simulasi dan ujian makmal ke atas AHSS bergalvani menunjukkan kira-kira 200 MPa pada dinding sisi dan sehingga 400 MPa pada sudut tajam, di mana geseran (galling) dan kegagalan pelincir meningkat tajam. Pemilihan pelincir, bahan acuan, dan salutan alat yang sesuai adalah kritikal dalam kawasan ini. Kajian The Fabricator mengenai galling dan pelinciran dalam AHSS bergalvani.

• Pilih pelincir yang disahkan untuk GI atau GA di bawah tekanan berat, dan pastikan permukaan acuan sentiasa dipoles. Pertimbangkan acuan bersalut PVD di kawasan dengan risiko galling yang tinggi.
• Tingkatkan jejari acuan pada lenturan ketat, laraskan ruang lega, dan kawal daya penegang blan untuk mengurangkan tekanan setempat pada sudut.
• Minimumkan gelongsor kering. Sapu semula minyak secara konsisten dan lap sisa sebelum kimpalan atau rawatan awal.
• Lindungi permukaan semasa pengendalian. Gunakan titik sentuh bukan logam dan kertas antara lapisan untuk mengelakkan haus semasa penghantaran pada permukaan keluli bergalvani.

Pertimbangan mengenai kimpalan tompok dan kimpalan pembaikan

Zink mengubah keseimbangan haba pada elektrod. Kebanyakan bengkel berjaya mengimpal galvanis dengan elektrod RWMA Kelas 1 atau 2, manakala Kelas 20 membantu apabila jadual beroperasi lebih panas. Tiada pilihan terbaik yang tunggal; piawaikan jika boleh dan pilih berdasarkan haba sebenar yang dihasilkan oleh jadual anda CaraMengimpalRintangan mengenai bahan elektrod untuk galvanis .

• Jangkakan penyesuaian hujung yang lebih kerap. Gunakan arus, mampatan, dan pegangan yang sesuai untuk mengawal percikan dan pertumbuhan lekapan.
• Pastikan pengudaraan yang baik. Lapisan itu melunak dan mengewap sebelum keluli, jadi kawal input haba dengan menyedari suhu lebur keluli galvanis lapisan zink dan perbincangan takat lebur keluli galvanis untuk substrat.
• Selepas pembersihan kimpalan, lindungi semula kawasan yang terdedah. Pasukan kerap bertanya sama ada keluli bersalut zink berkarat. Jika lapisan pelindung zink terbakar, ia boleh berkarat, jadi sentuh semula dengan segera menggunakan produk kaya zink yang serasi.

Keserasian sistem pra-rawatan dan cat

Kekuatan lekatan cat bergantung pada persediaan permukaan. Urutan yang terbukti ialah bersihkan, aktifkan, lapisan penukaran, primer, kemudian lapisan atas. Fosfat besi merupakan rawatan pra-cat yang biasa digunakan, fosfat zink sering dipilih untuk rintangan kakisan yang lebih tinggi, dan rawatan awal berasaskan zirkonium menawarkan alternatif bebas fosfat yang banyak digunakan dalam talian hari ini. Panel bersalut fosfat yang dicat atau disalut serbuk boleh meningkatkan rintangan semburan garam kira-kira sepuluh kali ganda berbanding tanpa fosfat di bawah ujian ASTM Finishing And Coating mengenai rawatan awal fosfat.

1. Simpan dan kendalikan dalam keadaan kering. Buka gulungan dan kepingan untuk mengelakkan kesan tompok basah pada bahagian celup panas.
2. Bentuk dan potong dengan pelincir yang sesuai dan acuan licin. Buang minyak berlebihan sebelum mengimpal.
3. Lipat dan flens dengan jejari yang mencukupi untuk menghadkan retakan salutan.
4. Impal titik dengan elektrod terpilih. Rawat hujung secara berkala dan bersihkan percikan logam.
5. Bersihkan dengan teliti, bilas dengan sempurna, dan aktifkan.
6. Gunakan salutan penukaran yang sesuai dengan talian dan substrat anda.
7. Prima, lapisan akhir, dan pemejalan untuk mencapai kemasan logam galvanis yang dinyatakan.

• Serbuk seng pada lenturan ketat. Penanggulangan: tingkatkan jejari lenturan, perbaiki pelinciran, dan kurangkan hentaman semula.
• Retak mikro sepanjang garisan engsel. Penanggulangan: tambah kelegaan, buang terbur, dan lembutkan laluan pembentukan.
• Kikisan transit dan kesan geseran. Penanggulanan: gunakan kertas antara, penutup perkakas lembut, dan penghantar bersih.
• Filem putih pra-cat. Penanggulanan: keringkan komponen, pastikan aliran udara, dan bersihkan sebelum lapisan penukaran.

Logam bersih, rawatan awal terkawal, dan pemejalan yang betul membina cat tahan lama di atas galvanis.

Apabila proses telah diselaraskan, langkah seterusnya adalah menetapkan pemeriksaan dan penerimaan supaya setiap komponen bersalut memenuhi spesifikasi dan sedia untuk pengecatan akhir.

Pemeriksaan dan penerimaan bagi salutan seng celup panas

Tidak pasti apa yang perlu diperiksa dahulu apabila gulungan galvanis atau cetakan tiba? Gunakan rancangan praktikal ini untuk mengesahkan salutan yang dipesan, ukur dengan betul, dan dokumenkan lulus atau tahan supaya pengecatan boleh diteruskan dengan yakin.

Pemeriksaan visual dan keadaan permukaan biasa

Mulakan dengan perkara mudah. Sahkan tag produk menunjukkan spesifikasi ASTM, penentuan salutan, gred, saiz, dan pengenalan unit. Ini adalah pengenal yang diperlukan pada lembaran bersalut logam yang dikirim dari kilang Keperluan umum ASTM A924 . Kemudian periksa permukaannya.

• Kelas penampilan. Jika permukaan yang kritikal untuk cat diperlukan, ia harus dipesan sebagai sangat licin. Spangle biasa atau diminimumkan dibenarkan dan tidak terhad oleh tekstur dalam piawaian.
• Kemahiran kerja. Gegelung dan templat harus mempamerkan rupa yang kemas bagi gred dan penentuan tersebut. Sesetengah kecacatan berkaitan gegelung boleh berlaku pada bahagian tertentu gegelung.
• Pemberian minyak dan pasivasi. Kilang boleh membekalkan minyak ringan atau filem pasivasi untuk mengurangkan kesan penyimpanan. Jika anda melihat kesan putih seperti serbuk, kemungkinan besar komponen itu kekal basah dalam aliran udara rendah. Laraskan amalan penyimpanan dan pengeringan mengikut talian anda.

Ingat, logam bergalvani dikompaun dengan zink atau aloi zink–besi di bawah keluarga celup panas, dan jangkaan kemasan mesti ditetapkan dalam pesanan untuk selaras dengan kemasan keluli bergalvani (rujuk rujukan A924 di atas) .

Ukuran ketebalan lapisan dan penerimaan

Penerimaan lapisan zink celup panas adalah berdasarkan berat atau jisim lapisan mengikut piawaian produk, bukan sahaja ketebalan yang diukur. A924 merujuk kepada dua kaedah rujukan dan corak pensampelan:

• Timbang–kupas–timbang mengikut ASTM A90 untuk pengukuran jisim secara merosakkan, menggunakan pensampelan tiga-titik tepi–tengah–tepi pada sampel kepingan, dengan sampel tepi ditarik sedikit dari tepi yang dipotong.
• Sinaran fluoresen-X mengikut ASTM A754 untuk pengukuran jisim tanpa merosakkan, sama ada secara of-lain atau dalam-talian, dengan lintasan tertentu serta pelaporan titik tunggal teringan dan purata tiga-titik.

Tolok magnetik atau arus eddy mengikut ASTM E376 boleh menganggarkan ketebalan lapisan, tetapi keputusan penolakan dikawal oleh ujian jisim di atas (rujuk rujukan A924 di atas) . Sebagai rujukan, penamaan biasa ditukar seperti berikut: G90 setara dengan Z275 dan menambah kira-kira 0.0016 dalam jumlah ketebalan kepingan, iaitu sekitar 0.0008 setiap sisi apabila dibahagikan secara sekata. Panduan pemberat salutan dan penukaran. Gunakan penukaran ini untuk menyemak bacaan tolok secara logik semasa proses penyusunan keluli bergalvani, kemudian rekodkan penerimaan berdasarkan jisim salutan yang dinyatakan.

Lekatan, kesinambungan, dan dokumentasi

Perlukan semakan fungsian pantas? Gunakan ujian lenturan salutan yang dirujuk dalam spesifikasi produk untuk mengesan lapisan rapuh atau lapisan yang melekat dengan buruk (rujuk rujukan A924 di atas) . Untuk komponen berwarna, sahkan Ketebalan Filem Kering cat menggunakan tolok yang dikalibrasi dan gunakan peraturan penerimaan statistik seperti 90:10 untuk mengekalkan kebanyakan bacaan pada atau di atas DFT nominal sambil membenarkan variasi normal. Elcometer DFT dan amalan terbaik. Tutup kitaran dengan dokumentasi: sijil pematuhan atau laporan ujian yang menunjukkan spesifikasi, penamaan salutan, dan pengenal pasti unit adalah antara hasil biasa mengikut A924.

Ukur pada lokasi tepi–tengah–tepi yang sama setiap kali dan catat kalibrasi tolok sebelum digunakan.

1. Penerimaan. Sahkan tanda, spesifikasi, penamaan salutan, dan pembungkusan. Catat minyak atau pasivasi.
2. Pemeriksaan visual. Semak kesan kotor akibat penyimpanan, kerosakan semasa pengendalian, dan kelas permukaan yang sesuai untuk kemasan galvanis.
3. Persampelan. Sediakan kupon dan jalankan timbang–kupas–timbang tiga titik atau XRF mengikut prosedur penggalvanian.
4. Korelasi. Gunakan tolok magnet atau arus eddy untuk pemeriksaan pantas, dikorelasikan dengan kaedah rujukan.
5. Lekatan. Jalankan ujian lenturan salutan seperti yang diperlukan oleh spesifikasi produk anda.
6. Prapengecatan. Bersihkan, kemudian sahkan DFT cat dengan tolok yang telah dikalibrasi.
7. Rekod. Failkan keputusan bersama nombor gelung, lokasi yang diukur, kaedah, dan log kalibrasi.

Dengan senarai semak ini, anda boleh menerima atau menahan komponen tanpa perlu meneka dan mengekalkan keseragaman kemasan keluli galvanis. Seterusnya, kami akan menukar semakan ini kepada spesifikasi templat isi-tempat-kosong dan panduan pemilihan yang boleh dimasukkan ke dalam RFQ.

Templat spesifikasi dan pemilihan untuk persekitaran dunia sebenar

Menulis RFQ dan tidak pasti apa yang perlu dinyatakan untuk salutan zink? Gunakan templat isi-tempat-kosong dan panduan pemilihan ini untuk berpindah daripada tekaan kepada keperluan yang jelas dan boleh diuji.

Templat spesifikasi untuk komponen automotif galvanis

• Piawaian produk dan gred. Nyatakan piawaian dan gred yang mengawal. Contohnya termasuk ASTM A653 untuk helaian galvanis celup panas, EN 10346 siri DX untuk pembentukan sejuk, JIS SECC untuk elektro-galvanis, dan gred GA seperti GA340 atau GA590 untuk galvanis annealed. Rujuk jenis, gred, dan kes penggunaan lazim termasuk G90, G235, ZM310, dan ZM430 dalam panduan industri SteelPRO Group mengenai jenis dan gred galvanis.
• Jenis dan penamaan salutan. Pilih HDG GI, EG, GA, atau ZAM. Jisim salutan mengikut penamaan seperti G90 atau G235 untuk galvanis leburan panas, dan ZM310 atau ZM430 untuk Zn–Al–Mg.
• Kemudahan pembentukan dan kekuatan. Rujuk sasaran keluli asas, contohnya DX52D+Z untuk pembentukan, atau GA590 untuk panel berkekuatan tinggi mengikut konvensyen penamaan EN atau GA dalam panduan yang dirujuk.
• Kualiti permukaan dan tujuan cat. Nyatakan keperluan kemasan kritikal untuk pengecatan. Catatkan jika galvannealed lebih diutamakan untuk pelekat cat dan pengimpalan.
• Kaedah penerimaan. Penerimaan berdasarkan jisim salutan mengikut piawaian produk yang dinyatakan. Selaraskan ukuran dalam kilang dengan piawaian yang sama.
• Nota pengimpalan dan penyambungan. Nyatakan jangkaan keserasian untuk pengimpalan titik atau ikatan gam bagi GI berbanding GA.
• Pembungkusan dan pengendalian. Minimumkan tempoh kelembapan, benarkan pengudaraan, dan elakkan penindanan basah kerana ketahanan kakisan atmosfera bergantung pada kelembapan, kandungan garam, dan bahan pencemar mengikut ISO 9223 Kategori dan pemacu kekakisan ISO 9223 .
• Boleh dilacak. Diperlukan ID gegelung atau unit, gred, penandaan salutan, dan rujukan kelompok pada dokumen.
• Siap proses akhir. Nyatakan keluarga pra-rawatan dan sistem cat yang dimaksudkan untuk substrat bersalut.

Padankan kelas persekitaran, jisim salutan, dan sistem cat sebelum memilih gred.

Panduan pemilihan berdasarkan persekitaran

Mula dengan mengklasifikasikan atmosfera. ISO 9223 menjelaskan bahawa kebolehkaratan meningkat dengan tempoh basah, saliniti udara, dan sulfur dioksida. Kemudian pilih keluarga salutan dan jisim yang sesuai dengan pendedahan, menggunakan kes penggunaan yang telah terbukti untuk HDG, EG, GA, dan ZAM daripada panduan industri di atas.

Apabila anda menimbang galvanis loji panas berbanding galvanis elektro, ingat bahawa keluli galvanis elektro berbanding loji panas sering merupakan pilihan antara keseragaman sangat licin dan perlindungan tepi potongan yang lebih tinggi. Keluli bergalvanis loji panas juga mudah didapati untuk kepingan automotif dan penempaan.

Faktor keputusan kitar hidup dan perolehan

• Strategi kakisan. Adakah keluli bergalvanis tahan karat? Tidak. Ia tahan, dan jisim salutan serta susunan cat yang betul harus mencerminkan persekitaran yang dinyatakan di atas.
• Kekemudahan pengeluaran. GA kerap membantu perkakuan dan lekatan cat, EG memberi keutamaan pada rupa paras terbaik, manakala HDG menyediakan zink korban yang lebih tebal untuk tepi dan kepingan.
• Kos dan bekalan. Tentukan hanya apa yang diperlukan. Dalam analisis pasaran galvanis loji panas untuk automotif, HDG kekal sebagai pilihan utama bagi banyak aplikasi badan dan rangka kenderaan Gambaran keseluruhan pasaran keluli zink bergalvanis automotif .
• Kawalan risiko. Nyatakan pembungkusan untuk menghadkan tempoh kelembapan, dan tentukan penerimaan berdasarkan piawaian yang dipanggil untuk mengelakkan pertikaian.

Tetapkan pilihan ini dalam RFQ anda, kemudian bersedia untuk mengesahkannya dalam pengeluaran. Seterusnya, kami akan menangani mod kegagalan dunia sebenar dan memberikan prosedur pembaikan langkah demi langkah yang boleh anda gunakan di bengkel dan di lapangan.

Mod kegagalan dan prosedur pembaikan untuk panel automotif

Lihat filem putih serbuk atau garis coklat di jahitan dan tertanya-tanya apa yang berlaku? Adakah karat keluli galvanis Jawapan ringkasnya ialah kerosakan, perangkap kelembapan, dan keadaan penyimpanan menentukan sama ada anda akan melihat karat galvanis. Boleh, tetapi anda boleh menghentikannya dan memperbaikinya sebelum karat keluli galvanis merebak.

Mod kegagalan biasa dalam perkhidmatan

• Letakan penyimpanan putih. Bahagian baru yang digalvanikkan yang tetap basah tanpa aliran udara menghasilkan simpanan seng hidroksida putih atau kelabu bukannya patina yang stabil. Pengeringan dan pengudaraan adalah penyelesaian pertama, kerana patina pelindung memerlukan kitaran udara untuk membentuk Persatuan Galvaniser Amerika, noda penyimpanan basah dan patina.
• Patah tepi dan jahitan bawah. Di tepi dan tumpang tindih, air yang ditahan oleh tindakan kapiler mewujudkan celah di mana kakisan berkembang ke dalam. Pembersihan awal, penyegelan, dan salutan mencegah peningkatan Bradley-Mason, menghapuskan corosi gambaran keseluruhan.
• Mengendali keausan. Celah kecil atau calar dari pengendalian menjadi tapak inisiasi. Mengatasi mereka dengan segera untuk mengelakkan karat galvanis daripada merangkak di bawah cat.

Urutan pembaikan kedai dan lapangan

1. Hentikan serangan aktif. Pisahkan bahagian, meningkatkan aliran udara, dan keringkan dengan teliti. Ini adalah langkah pertama untuk noda penyimpanan putih mengikut panduan AGA.
2. Menganggarkan keparahan. Tembaga putih ringan atau sederhana sering boleh mengering apabila terdedah kepada udara bebas. Deposit berat atau melampau memerlukan penghapusan dan pembaikan mengikut piawaian dalam dokumen AGA di atas.
3. Bersih. Gunakan berus nilon yang kaku dan larutan pembersih yang sesuai, kemudian bilas dengan air paip dan kering. Mengukur ketebalan zink yang tersisa untuk mengesahkan perlindungan setiap amalan AGA dalam sumber yang sama.
4. Memperbaiki kawasan yang rosak mengikut kaedah ASTM A780. Pilihan termasuk cat yang kaya dengan zink, metallizing semprot zink, atau solder berasaskan zink. Untuk cat yang kaya zink, filem kering mengandungi 65%69% atau > 92% zink logam mengikut berat, dan salutan pembaikan harus 50% lebih tebal daripada zink sekitarnya tetapi tidak lebih daripada 4,0 ml. Pemanasan berasaskan zink memerlukan prapanasan kira-kira 600 F 315 C, dengan ketebalan pembaikan akhir dikawal oleh spesifikasi. Bahan-bahan penyempurnaan mesti mencapai sekurang-kurangnya 2,0 mil dalam satu aplikasi Penyesuaian dan pembaikan AGA, kaedah ASTM A780 .
5. Peti tepi dan jahitan. Selepas membersihkan dan membaiki, tutup lap untuk menghalang perangkap air yang menyebabkan karat keluli galvanis di celah (lihat rujukan Bradley-Mason) .
6. Prime dan topcoat. Gunakan salutan yang serasi dengan tumpukan cat yang sedia ada. Elakkan filem pasivasi sebelum melukis kerana ia boleh mengganggu pelekat (lihat rujukan noda penyimpanan basah AGA) .

Pertimbangan kimpalan dan penyempurnaan

Selepas kimpalan, keluarkan sisa di zon yang terjejas oleh haba dan kembalikan perlindungan menggunakan kaedah pembaikan ASTM A780. Adakah galvanized karat jika HAZ dibiarkan kosong Ya, jadi recoat segera di mana zink telah dibakar.

Cat yang kaya zink

• Kelebihan: Digunakan sejuk, mencapai bentuk yang kompleks; sasaran kandungan zink dan ketebalan yang ditentukan setiap A780.
• Kelemahan: Menghendaki keluli bersih dan kering; penampilan mungkin tidak sesuai dengan zink sekitarnya.

Pengoptimalan logam zinc

• Kelebihan: Membina lapisan zink yang kukuh sekurang-kurangnya keperluan produk; baik untuk kawasan yang lebih besar.
• Kelemahan: Menghendaki peralatan khusus dan aplikasi mahir.

Pemanas berasaskan zink

• Kelebihan: Bercampur dengan baik dengan zink di sekeliling; pembaikan metalurgi yang tahan lama.
• Kelemahan: Memerlukan ~ 600 F 315 C prapanas; haba boleh menjejaskan penamat berdekatan.

Keringkan dengan cepat, tutup jahitan, dan lindungi tepi untuk mengelakkan memotong.

Di bawah baris, akan berkarat galvanized tanpa aliran udara atau di tepi rosak Ia boleh, tetapi dengan langkah-langkah di atas anda boleh mengawal di mana karat keluli galvanized cenderung untuk bermula dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Seterusnya, kita akan menunjukkan bagaimana memilih rakan kongsi bersepadu yang menyelaraskan kawalan penyimpanan, pembuatan, dan salutan dari prototaip ke SOP.

Memilih rakan kongsi bersepadu untuk bahagian kereta bergalvanik

Apabila garis masa ketat dan toleransi mengecil, siapa yang menjaga salutan zink anda konsisten dari gegelung hingga pemasangan siap? Rakan yang betul. Berikut adalah cara untuk menilai satu, langkah demi langkah, supaya proses galvanis anda menyokong kualiti, kos, dan tarikh pelancaran.

Apa yang perlu dicari dalam rakan logam yang mampu galvanisasi

• Sistem kualiti yang sesuai untuk industri automotif. Sahkan ISO 9001 dan IATF 16949, disokong oleh pemeriksaan teliti seperti CMM dan sistem penglihatan, ditambah perancangan gaya SPC dan APQP. Ini merupakan kriteria pemilihan utama dalam bingka kerja pemilihan PrimeCustomParts untuk penempaan dan perakitan dalam sektor-sektor mencabar.
• Kepelbagaian teknikal. Penempaan progresif dan berperingkat, peralatan dalaman, kimpalan, dan perakitan. Keupayaan untuk mengembangkan dari prototaip kepada jutaan komponen.
• Kolaborasi kejuruteraan. Sokongan DFM, simulasi pembentukan, dan prototaip pantas membantu mengurangkan risiko pada fasa awal pembinaan.
• Penggunaan teknologi. Tekanan moden, automasi, penderiaan dalam acuan, dan kawalan berasaskan data meningkatkan kebolehulangan.
• Pengetahuan pakar rawatan permukaan. Pengalaman mengkoordinasi HDG, EG, dan GA, termasuk rawatan awal dan persediaan cat.
• Kestabilan alam sekitar dan kebolehpercayaan. Amalan alam sekitar dan rekod penghantaran tepat masa menunjukkan kestabilan jangka panjang.

Perpaduan proses dan jaminan kualiti

Bayangkan satu pasukan yang bertanggungjawab mengendalikan penampahan, persediaan permukaan, pencelupan panas, galvannealing atau elektro-galvanizing, dan perakitan. Kurangnya serah terima bermaksud kurang pemboleh ubah, komunikasi yang lebih jelas, dan kawalan tempoh penghantaran yang lebih ketat. Menyewa luar kepada rakan kongsi pembuatan logam sepenuh perkhidmatan juga boleh memberi akses kepada peralatan canggih, kapasiti yang boleh diskalakan, dan jaminan kualiti berstruktur yang tidak dapat ditandingi oleh banyak bengkel langkah tunggal Panduan rakan kongsi pembuatan LinkedIn .

Tanya setiap calon dengan jelas: bagaimana anda melapisi besi keluli secara galvanik untuk komponen automotif pada talian anda? Jawapan yang kredibel akan menerangkan urutan HDG dan alternatifnya. Dalam proses pencelupan panas, besi keluli yang bersih direndam dalam mandian zink cecair pada suhu sekitar 860°F 460°C, kemudian disejukkan supaya lapisan patina zink terbentuk. Galvannealing memanaskan semula selepas mandian untuk membentuk aloi zink–besi bagi kelekatkan cat yang baik. Electrogalvanizing mendepositkan zink secara elektrik tanpa menggunakan mandian. Mengetahui kaedah yang mereka gunakan, dan di mana, mendedahkan kawalan proses HDG mereka serta keserasian dengan cat. Gambaran keseluruhan National Material mengenai kaedah penggalvanian.

Kualiti terpadu ditambah jadual terpadu bersamaan risiko keseluruhan yang lebih rendah dan pelancaran yang lebih cepat.

Dari prototaip ke SOP dengan tempoh kepimpinan yang boleh dipercayai

Berikut adalah peta jalan ringkas yang boleh anda gunakan dengan mana-mana pembekal.

• Semasa RFQ, tentukan gred keluli, GI berbanding GA berbanding EG, jisim salutan, dan maksud sistem cat. Tanya, bagaimana anda menggalvani keluli untuk komponen ini dan bagaimana anda akan mengesahkan kesinambungan dan ketebalan salutan.
• Untuk percubaan, selaraskan parameter pembentukan, kimpalan, dan rawatan awal dengan salutan yang dimaksudkan. Catatkan pengajaran dalam pelan kawalan.
• Sebelum SOP, tetapkan titik pengukuran dan frekuensi laporan untuk jisim salutan dan rupa luaran. Jelaskan pembungkusan yang mencegah kerosakan akibat pertindanan basah.

Mencari contoh terpadu untuk dinilai berdasarkan senarai semak anda? Shaoyi menawarkan perintis cepat, penempaan kompleks, dan rawatan permukaan yang diselaraskan, termasuk galvanisasi dan salutan berkaitan, di bawah sistem kualiti IATF 16949, dengan sokongan perakitan. Tinjau keupayaan mereka sebagai satu titik data sambil anda membuat perbandingan pelbagai pembekal berdasarkan kriteria yang sama Perkhidmatan Shaoyi .

Gunakan bahasa yang konsisten apabila anda menilai calon. Sama ada mereka menyebutnya galvanisasi celup panas, pencelupan panas, HDG, atau hanya GI, pastikan mereka dapat menerangkan kawalan proses HDG mereka, kaedah pemeriksaan, dan serahan kepada cat dengan istilah yang jelas dan boleh diuji. Dalam bahagian seterusnya, kami akan merumuskan semua ini kepada perkara utama dan pelan tindakan berdasarkan peranan yang boleh anda laksanakan serta-merta.

Perkara utama dan langkah seterusnya untuk perlindungan keluli daripada kakisan

Sedia untuk menukar apa yang telah anda pelajari kepada komponen yang boleh dipercayai di jalan raya? Berikut adalah asas-asas yang boleh anda laksanakan hari ini, ditambah piawaian dan rakan kongsi yang mengekalkan keputusan secara konsisten.

Perkara utama mengenai perlindungan galvanik

• Mengapa zink berkesan. Zink melindungi keluli secara dua cara: sebagai halangan serta tindakan korban, dan ia membentuk patina stabil yang memperlahankan kehilangan zink kepada kira-kira 1/30 kadar kakisan keluli. Itulah sebabnya zink dipilih untuk jangka hayat perkhidmatan yang panjang dalam projek-projek mencabar Persatuan Galvanizer Amerika, gambaran keseluruhan perlindungan kakisan.
• Apakah itu penggalvaniakan dan apakah itu galvanisasi celup panas. Secara ringkas, keluli yang bersih direndam dalam zink lebur untuk membentuk lapisan logam campuran zink-besi yang melindungi daripada kelembapan, garam, dan asid Xometry, asas penggalvaniakan celup panas.
• Jangka hayat bergantung kepada keadaan. Soalan berapa lamakah penggalvaniakan bertahan sebenarnya merujuk kepada persekitaran, jisim lapisan, rawatan awal, cat, dan penyelenggaraan. Kurangkan tempoh kebasahan, pastikan lapisan utuh, maka perlindungan akan bertahan lebih lama.

Proses yang betul, spesifikasi yang betul, rakan kongsi yang betul.

Pelan tindakan untuk kejuruteraan, kualiti, dan pembekalan

• Kejuruteraan Reka Bentuk
  • Pilih GI, GA, atau EG berdasarkan fungsi dan matlamat kemasan. Dokumen jenis salutan dan jisim mengikut piawaian yang berkaitan.
  • Rancang pengecatan di atas zink di mana perlu. Cara melindungi keluli galvani daripada berkarat bermula dengan rawatan awal yang betul dan primer yang serasi.
  • Nyatakan jangkaan pemeriksaan dan pembaikan dalam nota lukisan untuk mengelakkan kekaburan.
• Pembuatan dan pengecatan
  • Kekalkan komponen kering dan pengudaraan semasa penyimpanan supaya patina zink dapat terbentuk. Elakkan penindanan basah.
  • Sebelum pengecatan, ikuti amalan yang diterima untuk menyediakan permukaan galvani supaya lekatan dan ketahanan memenuhi sasaran mengikut garis panduan AGA galvanizing, termasuk ASTM D6386 dan kaedah berkaitan.
  • Bagaimana anda mencegah keluli daripada berkarat semasa perkhidmatan Gunakan substrat yang bersih, salutan penukaran yang betul, dan sistem cat yang serasi di atas zink.
• Kualiti dan pemeriksaan
  • Ukur ketebalan dan kesinambungan salutan dengan tolok dan kaedah yang dikalibrasi merujuk kepada piawaian. Gunakan kaedah pembaikan yang ditetapkan untuk kawasan yang rosak.
  • Rekodkan keputusan mengikut lokasi dan kaedah supaya penerimaan boleh diaudit.
• Sumber dan pembekal
  • Minta setiap vendor menerangkan proses mereka dari hujung ke hujung. Jawapan yang jelas terhadap soalan bagaimana anda melindungi keluli daripada karat dalam binaan bergalvani harus merujuk kepada persediaan permukaan yang betul, pemeriksaan yang diiktiraf, dan amalan pembaikan.
  • Pertimbangkan pembekal bersepadu yang boleh menyediakan prototaip, pengetaman, rawatan permukaan, dan perakitan di bawah satu bumbung. Sebagai satu contoh untuk dijadikan tolok ukur, Shaoyi menawarkan kualiti IATF 16949 bersama pengetaman, rawatan permukaan terkoordinasi termasuk galvanis, dan sokongan perakitan Perkhidmatan Shaoyi .

Ke mana hendak pergi untuk perkhidmatan dan piawaian

• Piawaian dan kaedah. Rujuk gambaran keseluruhan terkonsolidasi dokumen pengawalseliaan dan sokongan seperti ASTM A123, A153, A767, A780, D6386, D7803, dan E376 untuk menyelaraskan spesifikasi, pemeriksaan, dan pembaikan dengan amalan yang diiktiraf Senarai AGA mengenai piawaian dan amalan penggalvanian .
• Mekanisme dan ketahanan. Tinjau mengapa zink berkesan dan bagaimana patina menyumbang kepada jangka hayat yang lebih panjang dalam pendedahan atmosfera dalam panduan perlindungan kakisan AGA seperti yang disebutkan di atas.
• Asas proses. Sebagai rujukan semula, anda boleh kongsikan dengan pasukan anda apabila ditanya apakah itu penyusupan panas galvanik, arahkan mereka kepada penjelasan proses penyusupan panas yang dirujuk sebelum ini.

Masukkan langkah-langkah ini ke dalam RFQ dan pelan kawalan anda, dan anda akan memperkukuh prestasi anti-kakisan tanpa menentukan spesifikasi berlebihan. Jika anda terus memberi tumpuan kepada mekanisme yang telah terbukti, piawaian yang jelas, dan rakan kongsi yang berkemampuan, anda akan dapat menghantar komponen galvanik yang tahan lama dengan yakin.

Soalan Lazim Mengenai Salutan Galvanik

1. Mengapa Rustoleum mengatakan untuk tidak menggunakannya pada logam galvanik?

Permukaan zink segar boleh bertindak balas dengan sesetengah cat alkyd yang dilarutkan, menyebabkan kebolehlekatannya rendah. Untuk mengecat galvanis dengan betul, bersihkan minyak, gosok perlahan jika perlu, sapukan lapisan penukaran atau primer basuhan yang sesuai, kemudian gunakan primer dan lapisan atas yang serasi. Mengikuti langkah-langkah penyediaan yang diiktiraf untuk substrat galvanis meningkatkan kebolehlekatan dan ketahanan.

2. Adakah keluli galvanis berkarat pada kereta?

Ya, ia boleh berlaku dalam keadaan tertentu. Keluli galvanis menahan kakisan melalui perlindungan halangan dan perlindungan korban, tetapi lembapan terperangkap, garam jalan, salutan yang rosak, tepi yang dipotong, dan celah sempit masih boleh mencetuskan karat. Pastikan bahagian-bahagian kering, tutup sambungan, bersihkan garam, dan baiki calar dengan produk kaya zink untuk mengekalkan perlindungan.

3. Apakah galvanis mendidih panas untuk keluli automotif?

Ia adalah proses merendam keluli bersih ke dalam zink lebur supaya lapisan zink-besi terbentuk dan melekat pada permukaan. Dalam industri automotif, garisan berterusan menghasilkan GI untuk perlindungan korban zink maksimum atau GA apabila permukaan aloi zink-besi lebih dipilih untuk kelekatan cat dan konsistensi kimpalan titik.

4. Bagaimana anda melapisi keluli dengan galvanisasi untuk komponen kenderaan?

Langkah HDG yang tipikal termasuk pembersihan permukaan dan pengaktifan, pemanasan terkawal, perendaman dalam zink lebur, pengelapan gas untuk menetapkan ketebalan, galvannealing pilihan, kemudian penyejukan dan pelinciran ringan. Elektro-galvanisasi adalah kaedah lain, iaitu mendepositkan zink secara elektrik untuk hasil akhir yang sangat licin. Pengilang bersepadu boleh menyelaraskan penempaan, salutan, dan pemeriksaan dari hujung ke hujung di bawah sistem kualiti automotif. Sebagai contoh, Shaoyi menawarkan penempaan yang disahkan mengikut IATF 16949, rawatan permukaan termasuk galvanisasi, dan sokongan perakitan.

5. Bagaimana anda melindungi keluli galvanis daripada karat selepas pembuatan?

Elakkan penimbunan lembap, pastikan pengudaraan mencukupi, dan kekalkan permukaan bersih supaya lapisan patina zink dapat terbentuk. Sebelum mengecat, gunakan siri rawatan awal yang telah terbukti berkesan dan primer yang serasi. Di bahagian sambungan, asingkan logam yang berbeza, tutup rapat pertindihan, dan pilih pengikat bersalut zink. Baiki kawasan yang rosak dengan cat kaya zink atau proses metalisasi untuk mengembalikan perlindungan korban.