RINGKASAN

Burr dalam operasi penempaan adalah kecacatan biasa yang disebabkan terutamanya oleh kelegaan yang tidak betul antara penembus dan acuan, perkakasan yang haus atau tumpul, serta parameter tekan yang tidak betul. Penyelesaian masalah ini memerlukan pemeriksaan sistematik set acuan, keadaan perkakasan, dan tetapan tekan. Pembetulan faktor-faktor mekanikal dan berkaitan proses ini adalah penting untuk mencapai geseran yang bersih dan memastikan kualiti komponen.

Memahami Pembentukan Burr: Punca Sebenar

Burr adalah tepi yang bergerigi atau tonjolan bahan yang terangkat dan kekal melekat pada benda kerja selepas operasi penempaan. Menurut analisis terperinci seperti yang diberikan oleh Keyence , kecacatan ini boleh menyebabkan ketepatan pemadanan antara komponen tidak mencukupi dan menghasilkan bahaya keselamatan disebabkan oleh hujung tajam mereka. Memahami bagaimana ia terbentuk merupakan langkah pertama untuk mencegahnya. Tepi yang dipotong secara ideal terdiri daripada tiga zon berbeza: tepi licin yang bergulung dikenali sebagai shear droop; kawasan bermutu tinggi yang berkilat dikenali sebagai permukaan terpotong; dan akhirnya, permukaan patahan yang lebih kasar di mana bahan tersebut terpisah.

Pembentukan burr adalah hasil langsung daripada kegagalan dalam proses pengetaman ini, di mana bahan tersebut koyak atau tertolak keluar berbanding dipotong dengan bersih. Kegagalan ini hampir sentiasa boleh ditelusuri kepada beberapa isu mekanikal utama. Faktor paling kritikal ialah kelegaan—ruang—antara penumbuk dan acuan. Jika kelegaan terlalu besar, bahan akan dibengkokkan dan dikoyakkan, menghasilkan rollover yang besar dan burr yang besar. Ini berlaku kerana bahan tersebut tidak disokong dengan betul semasa hentaman penumbuk.

Sebaliknya, jika kelegaan terlalu kecil, ia boleh menyebabkan permukaan geseran sekunder terbentuk, mengakibatkan burr halus berbentuk misai dan memberi tekanan berlebihan pada perkakas. Ini bukan sahaja menjejaskan kualiti komponen, tetapi juga mempercepatkan kehausan perkakas, membawa kepada kepingan dan kegagalan awal. Peraturan am mencadangkan kelegaan optimum adalah antara 10% hingga 25% daripada ketebalan bahan, walaupun ini berbeza bergantung pada kekuatan tegangan dan keanjalan bahan.

Punca utama kedua terbentuknya burr adalah keadaan perkakas itu sendiri. Penembuk atau acuan dengan tepi pemotong yang tumpul, retak, atau haus tidak akan memotong bahan dengan berkesan. Sebaliknya memotong logam, tepi yang tumpul akan menyebabkan ubah bentuk dan mencekik bahan secara berlebihan sebelum ia pecah, menghasilkan burr keluar dari ruang lapang. Kualiti keluli perkakas, rawatan haba, dan mana-mana salutan permukaan memainkan peranan penting dalam mengekalkan ketajaman tepi. Penyelenggaraan berkala dan penajaman pada masa yang sesuai adalah perkara wajib untuk kawalan burr.

Panduan Mekanikal untuk Pemeriksaan Acuan, Penembuk, dan Tekanan

Pemeriksaan sistematik dan menyeluruh terhadap komponen mekanikal adalah asas kepada penyelesaian masalah yang berkesan bagi pembentukan burr dalam operasi pemeteraan. Proses ini melibatkan lebih daripada sekadar pandangan sepintas lalu; ia memerlukan pengukuran dan analisis teliti ke atas keseluruhan sistem pemeteraan, dari set acuan hingga mesin tekan itu sendiri. Dengan mengikuti senarai semak berstruktur, juruteknik boleh secara cekap mengenal pasti dan menangani punca-punca utama pembentukan burr.

Pemeriksaan hendaklah bermula dengan punca paling biasa: kelegaan acuan. Sahkan bahawa kelegaan tersebut sesuai untuk jenis dan ketebalan bahan yang diproses. Ini melibatkan semakan spesifikasi rekabentuk acuan serta pengukuran fizikal komponen-komponen tersebut. Seterusnya, nilaikan keadaan perkakasan. Periksa tepi potong pada penumbuk dan acuan untuk sebarang tanda haus, seperti pembundaran, pengelupasan, atau galling. Tepi yang tumpul merupakan faktor utama pembentukan burr dan menunjukkan bahawa pendigitan diperlukan. Seperti yang dinyatakan oleh pakar industri di Pembuat , prosedur pengisaran yang tidak betul boleh menyebabkan pemanasan berlebihan dan kerosakan pada keluli perkakas, jadi penggunaan roda dan penyejuk yang betul adalah penting semasa penyelenggaraan.

Selain kelegaan dan ketajaman, penyelarasan yang betul adalah sangat penting. Penumbuk mesti sepenuhnya sepusat dengan rongga acuan. Ketidakselarasan secara berkesan mencipta kelegaan yang tidak sekata—terlalu ketat di satu sisi dan terlalu longgar di sisi yang lain—yang mengakibatkan burr yang tidak konsisten dan kehausan alat yang berlebihan pada satu sisi sahaja. Semak kehausan pada pin pandu, bucu pandu, dan komponen penyelarasan lain. Akhir sekali, mesin tekan itu sendiri boleh menjadi punca masalah. Ketidaktepatan mesin tekan, seperti ruang besar pada landasan mesin atau kurang keselarian antara peluncur dan meja kerja, boleh menyebabkan acuan bergeser atau condong semasa operasi, mengakibatkan perubahan kelegaan dan pembentukan burr. Proses penyelesaian masalah yang menyeluruh mesti merangkumi penilaian ketegaran dan keadaan keseluruhan mesin tekan.

Senarai Semak Pemeriksaan Penyelesaian Masalah:

• Kelegaan Acuan: Adakah jurang antara penumbuk dan acuan betul untuk ketebalan dan jenis bahan?
• Ketajaman Peralatan: Adakah tepi pemotong penumbuk dan acuan tajam serta bebas dari kepingan atau haus berlebihan?
• Penyelarasan Peralatan: Adakah penumbuk diselaraskan dengan betul dan sepusat dengan acuan? Adakah komponen panduan dalam keadaan baik?
• Keadaan Mesin Tekan: Adakah mesin tekan kukuh dan tepat? Adakah gelangsar dan meja kerja selari serta bebas dari goyangan berlebihan?
• Pelumasan: Adakah minyak penin yang betul digunakan untuk mengurangkan geseran dan mencegah kehausan peralatan yang cepat?
• Kualiti bahan: Adakah bahan kepingan rata dan dalam had ketebalan yang dibenarkan?

Strategi Lanjutan untuk Pencegahan dan Pengurangan Cucuk

Walaupun penyelesaian masalah secara reaktif adalah perlu, pendekatan yang paling cekap dan berkesan dari segi kos dalam pengurusan burr adalah pencegahan proaktif. Ini melibatkan langkah melepasi penyelenggaraan rutin dan memberi tumpuan kepada prinsip rekabentuk mati yang lebih maju serta pengoptimuman proses. Dengan merekabentuk proses penempaan agar lebih kukuh sejak awal lagi, pengilang boleh mengurangkan kekerapan dan keburukan kecacatan berkaitan burr secara ketara, seterusnya menghasilkan komponen berkualiti tinggi dan kos operasi yang lebih rendah.

Satu strategi pakar melibatkan pengoptimuman rekabentuk acuan itu sendiri. Sebagai contoh, pada acuan yang dibina daripada beberapa bahagian, penyelarian sambungan bahagian pemotong atas dan bawah boleh mencipta titik haus dan hakisan yang lebih cepat, menyebabkan terbentuknya gilap. Teknik yang lebih maju adalah dengan sengaja tidak melanjutkan garisan sambungan ini bagi mengagihkan kehausan secara lebih sekata. Kaedah canggih lain, terutamanya berguna untuk operasi laluan silang di mana satu keluli pemotong meluncur melepasi keluli lain, adalah dengan mengurangkan kelegaan pemotongan kepada kira-kira satu pertiga daripada nilai normal secara khusus pada titik laluan silang tersebut. Toleransi yang lebih ketat ini membantu meminimumkan gilap yang biasanya terbentuk dalam senario sedemikian.

Mencapai tahap ketepatan ini memerlukan kepakaran yang mendalam dalam kejuruteraan dan pembuatan acuan. Bagi aplikasi kompleks, terutamanya dalam sektor automotif, bekerjasama dengan pengilang acuan khas boleh memberikan kelebihan yang jelas. Sebagai contoh, sebuah syarikat seperti Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. menawarkan simulasi CAE lanjutan dan kepakaran dalam reka bentuk, memastikan acuan dioptimumkan untuk mengurangkan pembentukan burr sejak hari pertama, yang merupakan perkara penting bagi OEM dan pembekal Tahap 1.

Apabila burr tidak dapat dielakkan disebabkan oleh geometri bahagian atau sifat bahan, operasi penyahburr sekunder menjadi perlu. Walau bagaimanapun, ini harus dianggap sebagai pilihan terakhir, kerana ia menambah masa dan kos kepada kitaran pengeluaran. Kaedah penyahburr yang biasa digunakan termasuk penggiliran, penyelesaian bergetar, berus, dan penyahburr tenaga haba. Pemilihan kaedah bergantung kepada saiz bahagian, bahan, dan kemasan permukaan yang diperlukan. Perkara utama yang perlu diambil perhatian adalah pelaburan awal dalam rekabentuk acuan dan kawalan proses yang lebih baik hampir sentiasa lebih ekonomikal berbanding bergantung kepada operasi sekunder yang berulang.

Soalan Lazim

1. Apakah itu kecacatan terbur?

Terbur adalah tonjolan tajam dan bergerigi pada tepi bahagian tampar yang tertinggal selepas operasi pemotongan atau penusukan. Ia berlaku apabila bahan tersebut koyak atau berubah bentuk sebaliknya daripada terputus dengan bersih. Terbur besar boleh mengganggu pemasangan bahagian, mengurangkan prestasi produk, dan menimbulkan risiko keselamatan kepada pengendali.

2. Apakah kecacatan biasa dalam proses penamparan?

Selain terbur, kecacatan penamparan logam lain termasuk retakan, kedutan, lompat balik (di mana bahagian sebahagiannya kembali ke bentuk asal), calar permukaan, dan penipisan atau pecah berlebihan pada bahan. Setiap kecacatan mempunyai punca yang berbeza berkaitan dengan sifat bahan, rekabentuk acuan, atau parameter proses.

3. Apakah yang menyebabkan terbur dalam proses penamparan atau pemesinan?

Dalam sebarang proses pemotongan, termasuk penempaan dan pemesinan, terbentuknya gilap disebabkan oleh alat yang menolak atau merobek bahan tersebut bukannya memotong dengan bersih. Dalam penempaan, punca utamanya adalah kelegaan yang tidak betul antara penumbuk dan acuan, tepi pemotong yang tumpul atau haus, dan penyelarasan yang tidak betul, yang kesemuanya menghalang tindakan geseran yang bersih.

4. Bagaimanakah gilap memberi kesan kepada fungsi komponen?

Gilap boleh mengganggu fungsi komponen secara serius. Ia boleh menghalang bahagian daripada diperakui dengan betul, menyebabkan masalah perakitan. Dalam komponen bergerak, gilap boleh terkelupas dan mencemarkan sistem, menyebabkan kehausan awal atau kegagalan. Tepi tajamnya juga boleh memotong wayar, merosakkan seal, atau mencipta risiko kecederaan.