RINGKASAN

Sistem automasi acuan pemindahan mewakili proses pengeluaran yang cekap yang menggunakan acuan berbilang stesen bersama dengan mekanisme pemindahan mekanikal atau beraksi servomotor untuk secara automatik menggerak dan membentuk komponen logam. Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan komponen kompleks dengan jumlah sederhana hingga tinggi, menawarkan kebebasan rekabentuk yang lebih besar bagi bahagian rumit berbanding penempaan acuan progresif. Kelebihan utamanya adalah keupayaan untuk mengendalikan bahagian yang dipisahkan, membolehkan operasi yang lebih kompleks di setiap stesen.

Apakah Sistem Automasi Acuan Pemindahan?

Sistem automatasi acuan pemindahan adalah proses pembentukan logam yang canggih dengan berpusat pada acuan pelbagai stesen. Berbeza dengan kaedah penempaan yang lebih ringkas, sistem acuan pemindahan melakukan pelbagai operasi—seperti pembentukan, penusukan, pemotongan, dan penarikan—secara berurutan. Ciri utama yang membezakannya ialah mekanisme pemindahannya yang automatik, yang secara fizikal mengangkat benda kerja, menggerakkannya ke stesen seterusnya, dan menempatkannya dengan tepat untuk operasi berikutnya. Proses ini direkabentuk untuk komponen yang terlalu kompleks atau terlalu besar bagi susunan acuan stesen tunggal atau acuan progresif.

Prinsip utamanya melibatkan perlakuan setiap benda kerja sebagai komponen yang berasingan dan individu bermula dari stesen pertama. Dalam kebanyakan kes, operasi awal adalah memotong satu keping kosong daripada gulungan bahan mentah. Mulai dari titik itu, bahagian tersebut terlepas daripada jalur bahan. Kebebasan ini membolehkan operasi yang mustahil dilakukan dalam penempaan acuan progresif, di mana bahagian kekal melekat pada jalur sehingga langkah terakhir. Sebagai contoh, bahagian boleh diputarkan, diangkat, atau dikedudukan semula pada pelbagai sudut, membolehkan penciptaan bentuk lukisan dalam, geometri tidak sekata, dan komponen dengan ciri-ciri pada pelbagai sisi.

Pengilang memilih sistem acuan pemindahan apabila pengeluaran memerlukan keseimbangan antara keluaran tinggi, kompleksiti, dan kecekapan kos. Walaupun pelaburan awal untuk peralatan boleh menjadi besar, automasi mengurangkan kos buruh secara ketara dan meningkatkan keluaran untuk jangka masa pengeluaran yang panjang. Teknologi ini sangat biasa digunakan dalam industri automotif untuk menghasilkan komponen struktur, rumah, dan bahagian bawah kenderaan. Untuk memahami kedudukannya dalam pembuatan, adalah berguna untuk membandingkannya dengan kaedah penempaan acuan lazim yang lain.

Komponen Utama dan Jenis Sistem Pemindahan

Sistem automasi acuan pemindahan yang lengkap merupakan integrasi beberapa komponen penting yang berfungsi secara serentak. Elemen utamanya ialah mesin penekan yang membekalkan daya; acuan pelbagai stesen, yang mengandungi perkakasan bagi setiap operasi pembentukan; dan mekanisme pemindahan, yang berperanan sebagai jantung automatik sistem tersebut. Mekanisme pemindahan inilah yang benar-benar membezakan teknologi ini, menentukan kelajuan, ketepatan, dan kefleksibelannya.

Mekanisme pemindahan telah berkembang pesat, daripada sistem sepenuhnya mekanikal kepada robotik servo-moden. Perkembangan ini telah meluaskan keupayaan pencetakan acuan pemindahan, membolehkan kelajuan lebih tinggi dan manipulasi komponen yang lebih kompleks. Pemilihan sistem bergantung kepada keperluan khusus aplikasi, termasuk saiz komponen, kelajuan pengeluaran, dan konfigurasi tekanan. Sebagai contoh, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam acuan stamping automotif suai, menggunakan sistem lanjutan untuk memenuhi tuntutan ketepatan dan kecekapan yang ketat daripada OEM utama.

Pelbagai jenis sistem pemindahan menawarkan kelebihan tersendiri dan dipilih berdasarkan persekitaran pengeluaran:

• Sistem Dipasang pada Mesin Tekan: Sistem ini disepadukan terus ke dalam mesin stamping. Ia boleh berbentuk mekanikal, dipacu oleh aci engkol utama mesin tekan, atau dipacu oleh servomotor, yang memberikan kawalan bebas terhadap profil pergerakan. Sistem servomotor memberikan fleksibiliti yang lebih tinggi, membolehkan pergerakan dioptimumkan untuk meningkatkan ketepatan, walaupun mesin tekan mekanikal tradisional kerap mencapai kelajuan lebih tinggi untuk pengeluaran berskala besar.
• Sistem Pemindahan Melalui Tingkap: Seperti yang dicadangkan oleh namanya, sistem ini dilengkapi dengan rel pemindah yang melalui bukaan sisi mesin tekan. Reka bentuk ini, yang kerap kali merupakan sistem servo 3-paksi, memberikan penglihatan dan akses yang sangat baik ke kawasan acuan untuk penyelenggaraan dan penukaran. Ia merupakan penyelesaian serba boleh yang boleh dipasang semula pada mesin tekan sedia ada.
• Sistem Pemindahan Robot (Talian Tandem): Walaupun berbeza daripada satu mesin tekan pemindah tunggal, pendekatan automatik ini menggunakan robot perindustrian untuk menggerakkan komponen besar antara beberapa mesin tekan yang disusun dalam satu barisan. Ia menawarkan fleksibiliti yang tinggi untuk komponen yang sangat besar, seperti panel badan kenderaan, tetapi biasanya melibatkan pelaburan modal yang lebih tinggi dan ruang lantai yang lebih besar.

Sistem moden kebanyakannya adalah servo-elektrik, kerana ia memberikan kawalan yang tepat dan boleh diprogram ke atas ketiga-tiga paksi pergerakan: pengapit, angkat, dan pemindahan/senget. Ini membolehkan penjajaran yang lancar dan boleh diulang serta operasi kelajuan tinggi, dengan ciri-ciri seperti paksi angkat imbangan lawan dan galas linear tanpa penyelenggaraan untuk memastikan kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang.

Proses Penempaan Die Pemindahan Diterangkan

Proses penempaan die pemindahan menukarkan kepingan logam rata kepada komponen siap berdimensi tiga melalui urutan operasi yang diselaraskan dengan tepat. Setiap kitaran aci akan memajukan pelbagai bahagian secara serentak, dengan setiap bahagian mengalami peringkat pembentukan yang berbeza. Proses ini merupakan model kecekapan automatik, yang mengalir secara logik dari bahan mentah kepada bahagian siap.

Walaupun operasi sebenar berbeza bergantung pada reka bentuk bahagian, aliran kerja asasnya mengikuti urutan berbilang langkah yang konsisten:

1. Suapan Bahan dan Pemotongan Gulungan bahan mentah dimasukkan ke dalam stesen pertama acuan. Di sini, tekanan melakukan operasi pengekodan, memotong bentuk rata awal komponen dan memisahkannya sepenuhnya daripada jalur bahan. Ekod bebas ini kini bersedia untuk dipindahkan.
2. Pengambilan dan Pemindahan Komponen: Apabila dambar tekan bergerak ke atas, mekanisme pemindahan dilibatkan. Satu set 'jari' mekanikal atau pneumatik yang dipasang pada palang pemindahan mencengkam ekod tersebut dengan kukuh. Palang kemudian mengangkat komponen secara menegak, menggerakkannya secara mendatar ke stesen seterusnya, dan menurunkannya ke dalam rongga acuan berikutnya.
3. Operasi Pembentukan dan Penusukan: Dengan komponen diletakkan secara tepat di stesen kedua, dambar tekan turun, melakukan operasi seterusnya. Ini boleh berupa operasi penarikan untuk mencipta kedalaman, operasi penusukan untuk membuat lubang, atau operasi pemangkasan untuk membentuk tepi. Langkah ini diulangi merentasi beberapa stesen, dengan setiap satu menambah lebih banyak butiran dan penyempurnaan pada komponen.
4. Operasi Kompleks dan Pengeposisian Semula: Di stesen perantaraan, sistem pemindahan boleh memutar atau mengubah orientasi bahagian untuk membolehkan operasi pada permukaan yang berbeza. Keupayaan ini adalah penting untuk mencipta geometri kompleks yang jika tidak memerlukan pemprosesan sekunder. Operasi boleh termasuk penebukan, penggulungan, pengeleman, atau malah penyaduran dalam acuan.
5. Pembentukan Akhir dan Pelontaran: Di stesen akhir, bahagian tersebut menjalani operasi pembentukan terakhir, pemotongan, atau pelipatan untuk memenuhi spesifikasi akhir. Apabila bahagian selesai, sistem pemindahan menggerakkannya ke stesen keluar, di mana ia dilontarkan keluar dari tekanan ke atas penghantar atau ke dalam bak koleksi.

Seluruh proses diselaraskan dengan sempurna. Pergerakan sistem pemindahan diselaraskan dengan rentak tekanan untuk memastikan bahagian keluar dari acuan sebelum ia ditutup dan dikedudukkan dengan tepat untuk setiap hentaman. Tahap automasi yang tinggi ini memastikan kekonsistenan, kualiti, dan output volum tinggi.

Aplikasi Utama dan Kelebihan Industri

Automasi acuan pemindahan menawarkan kombinasi unik antara kebolehsuain dan kecekapan, menjadikannya kaedah pengeluaran pilihan untuk komponen logam yang kompleks merentasi beberapa industri utama. Keupayaannya menghasilkan bahagian besar yang ditarik dalam dengan ciri rumit pada jumlah tinggi memberikan kelebihan bersaing yang ketara di mana kedua-dua bentuk dan fungsi adalah kritikal. Teknologi ini terutamanya penting dalam sektor yang menuntut ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi.

Industri utama yang bergantung kepada penempaan acuan pemindahan termasuk automotif, peralatan, HVAC, dan perkakasan paip. Dalam sektor automotif, ia digunakan untuk menghasilkan segala-galanya daripada komponen rangka struktur dan pelantar enjin hingga tangki bahan api dan kuali minyak. Untuk peralatan, ia menghasilkan rumah kompleks, tab pencuci pakaian yang ditarik dalam, dan kulit kompresor. Persamaan utamanya adalah keperluan akan bahagian dengan geometri rumit yang kuat, ringan, dan dihasilkan secara kos-berkesan dalam jutaan unit.

Kelebihan utama yang mendorong penerimaannya adalah:

• Kebebasan reka bentuk: Kerana komponen tersebut bebas daripada jalur pembawa, pereka mempunyai lebih banyak kebebasan. Tarikan dalam, lubang sisi, dan ciri-ciri pada pelbagai paksi adalah semua mungkin dalam satu proses tunggal, yang boleh dilihat dalam rekabentuk oleh pengilang seperti Layana .
• Keberkesanan Kos untuk Isi Padu Tinggi: Walaupun kos peralatan tinggi, kos komponen yang rendah pada isi padu pengeluaran besar memberikan pulangan pelaburan yang kukuh. Automasi mengurangkan tenaga kerja, dan penggunaan bahan yang tinggi meminimumkan sisa.
• Sesuai untuk Komponen yang Lebih Besar: Berbanding penempaan die progresif, sistem pemindahan boleh mengendalikan bahan yang jauh lebih besar dan tebal, menjadikannya sesuai untuk komponen struktur yang kukuh.
• Pengintegrasian Operasi: Beberapa langkah, termasuk operasi pembentukan bukan tradisional dan malah pemasangan atau pengetipan dalam die, boleh digabungkan ke dalam satu mesin tekan, menghapuskan keperluan pemprosesan sekunder.

Untuk menentukan sama ada teknologi ini sesuai, pengilang perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Adakah Penempaan Die Pemindahan Sesuai untuk Projek Anda?

• Ketakteraturan Bahagian: Adakah komponen mempunyai ciri-ciri tarikan dalam, nisbah panjang terhadap diameter yang tinggi, atau memerlukan operasi pada berbagai sisi?
• Jilatan Pengeluaran: Adakah keperluan pengeluaran berada dalam julat sederhana hingga tinggi (puluh ribu hingga jutaan komponen)?
• Saiz bahagian: Adakah komponen terlalu besar atau bergelumit untuk dikendalikan secara praktikal pada jalur pembawa die progresif?
• Jenis dan ketebalan bahan: Adakah aplikasi tersebut melibatkan bahan berketebalan tinggi yang memerlukan perkakasan dan pengendalian yang kukuh?

Jika jawapan untuk beberapa soalan ini adalah ya, pengautomasian die pemindahan berkemungkinan merupakan penyelesaian pengeluaran yang paling cekap dan ekonomikal.

Soalan Lazim

1. Apakah itu die pemindahan?

Acuan pemindahan adalah sejenis alat penempa yang digunakan dalam mesin tekan yang mempunyai berbagai stesen untuk menjalankan satu siri operasi. Ciri utamanya ialah ia berfungsi dengan bahagian-bahagian yang dipisahkan daripada gulungan bahan. Sistem pemindahan mekanikal atau robotik menggerakkan bahagian-bahagian individu ini dari satu stesen ke stesen seterusnya, membolehkan penghasilan komponen besar atau kompleks yang tidak dapat dihasilkan dengan acuan progresif.

2. Apakah pelbagai jenis mekanisme pemindahan yang digunakan dalam sistem automasi?

Jenis sistem pemindahan yang paling biasa ialah sistem 2-paksi dan 3-paksi (atau tri-paksi). Sistem 2-paksi biasanya menggerakkan sebahagian bahagian ke hadapan serta mencengkam/membuka cengkaman. Sistem 3-paksi menambah pergerakan angkat menegak, yang penting untuk komponen yang ditarik dalam. Sistem-sistem ini boleh dipasang pada penekan atau diintegrasikan ke dalam acuan itu sendiri. Sistem moden biasanya dipacu oleh servomotor, membolehkan pergerakan yang boleh diprogram sepenuhnya, manakala penekan lama mungkin menggunakan automasi mekanikal tetap. Dalam sesetengah aplikasi, terutamanya talian tandem, robot industri juga digunakan untuk memindahkan komponen antara penekan.

3. Apakah perbezaan antara acuan tandem dan acuan pemindahan?

Sistem acuan pemindahan melakukan pelbagai operasi penempaan di dalam satu tekanan tunggal yang besar, menggunakan mekanisme pemindahan bersepadu untuk menggerakkan komponen antara stesen acuan di dalam tekanan tersebut. Barisan acuan tandem terdiri daripada beberapa tekanan berasingan yang disusun secara bersiri, dengan komponen digerakkan dari satu tekanan ke tekanan berikutnya, seringkali oleh robot industri. Acuan pemindahan biasanya digunakan untuk komponen kecil hingga sederhana yang kompleks, manakala barisan tandem biasanya digunakan untuk komponen yang sangat besar seperti panel badan kenderaan.