Menguatkan Pengeluaran Automotif Melalui Latihan Kualiti Bulanan

Pada 27 Jun , syarikat kami telah menjalankan latihan berkala berkala kami dalam bidang kualiti automotif monthly automotive quality training , yang diketuai oleh Pengarah Teknikal kami, Encik Xu. Inisiatif ini adalah sebahagian daripada komitmen jangka panjang kami untuk membina sebuah budaya kecemerlangan kualiti merentasi lantai pengeluaran dan jabatan jualan. Dengan memperkukuhkan konsep-konsep utama dan teknik pengendalian kecacatan dalam situasi sebenar, matlamat kami adalah untuk memberdayakan setiap pekerja supaya turut serta dalam memberi produk yang boleh dipercayai dan berprestasi tinggi bahagian automotif kepada pelanggan global kami.

Mengapa Latihan Kualiti Bulanan Penting

Di dalam industri Pembuatan Kenderaan , kualiti bukan sekadar semakan akhir—ia adalah satu cara berfikir, satu proses, dan tanggungjawab pada setiap peringkat pengeluaran. Seperti yang ditekankan oleh Encik Xu, kualiti adalah terbina dalam dibina dari awal, bukan sekadar diperiksa. Terutamanya dalam pengeluaran komponen logam yang kompleks, kecacatan tidak sentiasa dapat dikesan hanya melalui pemeriksaan di hujung garisan sahaja. Kualiti sebenar bermula dengan pemahaman yang mendalam tentang keperluan produk, ciri-ciri istimewa, dan piawaian pemasangan pelanggan.

Gambaran Keseluruhan Kandungan Latihan Utama

1. Memahami Keperluan KAWALAN PRODUK

Bahagian pertama latihan ini merangkumi asas kepada kawalan kualiti produk . Perkara utama yang dipelajari termasuk:

• Kualiti wujud sebelum pemeriksaan—ia bermula dengan reka bentuk, pembangunan, dan pengeluaran.
• Semua pekerja mesti memahami dengan jelas piawaian teknikal pelanggan, ciri-ciri utama produk, dan keperluan penggunaan akhir sebelum menilai keterimaan sesuatu komponen.

2. Garis Panduan Pemeriksaan Bahan Tiub Aluminium

Memandangkan kerja yang luas dengan tiub aloi aluminium dI aplikasi Automotif , kawalan prestasi bahan adalah kritikal. Pekerja telah dilatih mengenai langkah-langkah yang betul untuk memeriksa bahan masuk:

• Pemeriksaan visual : Sahkan kualiti permukaan dan periksa kerosakan permukaan.
• Pengesahan dokumen : Sahkan sijil bahan, termasuk gred aloi, komposisi kimia, dan sifat mekanikal.
• Pemeriksaan Dimensi : Ukur dimensi utama dan bukan kritikal.
• Ujian Kerasan : Tekankan ujian pada hujung tiub untuk kekonsistenan, mengelakkan permukaan melengkung bagi mengurangkan ralat ujian.

3. Kecacatan Tiub Aluminium Lazim dan Punca Sebenar

Sebahagian besar daripada latihan memberi tumpuan kepada aspek dunia sebenar Pencegahan Kecacatan , termasuk contoh visual terperinci bagi komponen yang tidak mematuhi piawai:

• Garis calar pada lubang dalam : Kebanyakkannya disebabkan oleh penggunaan die yang terlalu lama tanpa pembersihan atau penggilapan yang mencukupi.
• Lekuk atau gelembung pada permukaan : Disebabkan oleh kekotoran atau gas dalam batangan aluminium atau silinder penyerbuk yang kotor.
• Kekepusan atau sisihan ketebalan dinding : Disebabkan oleh aliran bahan yang tidak seimbang atau penyimpangan acuan.

Contoh-contoh praktikal ini membantu pasukan kami mengenal pasti kecacatan lebih awal dan mengambil penyelenggaraan pembetulan sebelum ianya menjejaskan pengeluaran seterusnya atau pelanggan.

4. Kecacatan Permukaan Elektroplating dan Penyelesaian

Sebagai sebahagian daripada proses rawatan permukaan bernilai tambah kami, kami juga telah merangkumi kecacatan elektroplating , seperti:

• Variasi warna : Disebabkan oleh penggunaan bahan peluntur yang tidak konsisten atau tahap pH.
• Kesan kuning : Kebanyakan disebabkan oleh pencucian asid yang tidak sempurna atau tahap pH air yang tinggi.
• Kakisan lapisan atau tompok hitam : Disebabkan oleh sisa bahan berasid atau kait getah yang rosak semasa proses penyaduran.
• Lapisan dalaman tidak lengkap : Disebabkan oleh pembumian yang tidak sempurna atau arus yang tidak mencukupi.

Melalui situasi-situasi ini, para pekerja memperoleh kefahaman mengenai cara rawatan permukaan komponen logam menjejaskan estetika produk, rintangan kakisan, dan kepuasan pelanggan secara keseluruhan.

5. Budaya Penyelesaian Masalah: Peraturan "Empat Tidak Dilepaskan"

Untuk memperkukuhkan tanggungjawab, Encik Xu memperkenalkan "Empat Tidak Dilepaskan" prinsip apabila menghadapi isu kualiti:

• Tidak dilepaskan tanpa mengenal pasti punca sebenar
• Tidak dilepaskan tanpa menemui pihak yang bertanggungjawab
• Tidak dilepaskan tanpa melaksanakan tindakan pembetulan yang berkesan
• Tidak dilepaskan jika staf yang bertanggungjawab tidak menerima latihan semula

Minda set sedemikian memastikan kita tidak sekadar memadamkan api, tetapi mencegah kejadian masa depan.

Kesimpulan: Berkomitmen untuk Peningkatan Berterusan

Di Shaoyi Metal Technology, kami percaya bahawa latihan kualiti automotif bukanlah satu-satunya kejadian—ini adalah satu tabiat. Kami menjalankan latihan setiap bulan, menganalisis kecacatan secara saintifik, dan memegang setiap ahli pasukan bertanggungjawab. Sama ada anda membentuk tiub, menguruskan talian plating, atau menutup urus niaga dengan pengeluar jenama utama global, anda membawa jenama kualiti kami.

Dengan melabur dalam kemahiran teknikal dan kerjasama antara jabatan , kami memastikan komitmen kami terhadap kecemerlangan pengeluaran automotif meresap ke setiap lapisan organisasi. Inilah cara kami secara konsisten menyampaikan komponen logam berkualiti tinggi, direka secara tepat yang memenuhi dan melebihi jangkaan pelanggan di seluruh dunia.

Terima kasih kepada semua ahli pasukan yang telah menyertai sesi ini. Marilah terus berkembang bersama-sama.