RINGKASAN

Fungsi utama bantal acuan dalam pembentukan mampu adalah untuk memberikan tekanan lawan yang fleksibel dan terkawal, yang sering dipanggil daya pemegang kepingan, pada benda kerja. Kawalan daya yang tepat ini adalah penting untuk mengawal aliran bahan semasa operasi pembentukan, terutamanya dalam penarikan dalam. Dengan memastikan bahan dipegang dengan betul, bantal acuan mengelakkan kecacatan biasa seperti kedutan, koyakan, dan retakan, yang seterusnya menghasilkan komponen siap yang berkualiti tinggi dan kekonsistenan proses yang lebih baik.

Memahami Fungsi Utama dan Kepentingan Bantal Acuan

Bantal mati adalah komponen penting dalam penekan kuasa, biasanya sistem hidraulik, pneumatik atau servo-mekanikal yang disepadukan ke dalam katil tekan atau ram. Tujuan asasnya adalah untuk menghasilkan daya lawan yang terkawal dan boleh dilaras terhadap bahan kerja semasa kitaran pembentukan. Daya ini, dikenali sebagai daya pemegang lekapan, mengunci kepingan logam lembaran di antara acuan atas dan pemegang lekapan, memastikan ia mengalir dengan lancar dan sekata ke dalam rongga acuan semasa penekan membuat gerakan. Tanpa kawalan ini, bahan tersebut boleh melengkung atau meregang secara tidak sekata, mengakibatkan kecacatan yang mahal.

Kepentingan bantal mati menjadi jelas apabila dibandingkan dengan kaedah lama yang kurang boleh dipercayai. Secara historis, alat tekan bergantung pada komponen seperti spring gegelung atau spring gas untuk memberikan daya pegangan lekapan. Walau bagaimanapun, sistem-sistem ini sering kali memberikan prestasi yang tidak konsisten. Seperti yang dinyatakan oleh pakar di N2-Tech , walaupun perbezaan kecil antara spring individu boleh menyebabkan penyimpangan dalam proses pembentukan, mengakibatkan kedutan, koyakan, atau kecacatan bentuk lain. Kusyen acuan, sebagai sistem yang bersatu dan boleh laras, mengatasi batasan ini dengan menyediakan lengkung daya yang stabil dan boleh diulang, tanpa mengira rekabentuk alat, masa kitaran, atau turun naik suhu.

Kawalan tepat terhadap aliran bahan inilah yang menjadikan kusyen acuan sangat diperlukan untuk tugas pembentukan yang kompleks. Semasa operasi seperti penarikan dalam, bahan mengalami regangan dan ubah bentuk yang ketara. Kusyen acuan mengenakan daya yang secukupnya untuk mengelakkan kedutan pada kelengkungan blank sambil masih membenarkan ia ditarik masuk ke dalam acuan. Daya yang terlalu rendah akan menghasilkan kedutan, manakala daya yang terlalu tinggi menghalang aliran bahan dan menyebabkan bahagian tersebut koyak atau retak. Dengan membolehkan operator melaras daya ini dengan tepat, kusyen acuan secara langsung menyumbang kepada kualiti komponen yang lebih tinggi, kadar sisa yang berkurang, dan jangka hayat alat yang lebih panjang.

Jenis-jenis Sistem Kusyen Die: Hidraulik, Pneumatik, dan Servo-Mekanikal

Kusyen die bukan penyelesaian serba boleh; ia hadir dalam beberapa jenis yang berbeza, setiap satu mempunyai ciri unik yang sesuai untuk aplikasi berbeza. Sistem yang paling biasa ialah hidraulik, pneumatik, dan reka bentuk servo-mekanikal yang lebih baharu. Memahami perbezaan di antara mereka adalah penting untuk mengoptimumkan operasi pembentukan tekan bagi bahan tertentu, kerumitan komponen, dan keperluan pengeluaran.

Kusyen die hidraulik merupakan jenis yang paling lazim, terutamanya dalam aplikasi berat. Ia menggunakan bendalir hidraulik yang dikawal oleh injap berkadar untuk menghasilkan daya tinggi dengan ketepatan luar biasa. Seperti yang dinyatakan oleh pemimpin industri Pembuat , sistem hidraulik moden membolehkan profil daya yang boleh diprogram, bermakna daya pemegang lekapan boleh diubah sepanjang lelaran penarikan untuk menyesuaikan keperluan geometri komponen yang berubah. Tahap kawalan ini sangat penting untuk membentuk keluli berkekuatan tinggi atau komponen automotif yang kompleks.

Kusyen acuan pneumatik menggunakan udara termampat untuk menghasilkan daya. Mereka biasanya lebih ringkas dan kurang mahal berbanding rakan hidraulik mereka, menjadikannya sesuai untuk aplikasi beban ringan di mana keperluan daya adalah lebih rendah dan keperluan ketepatan kurang ketat. Walaupun mereka menawarkan kelajuan yang baik, kawalan daya mereka biasanya kurang tepat berbanding sistem hidraulik disebabkan oleh kemampatan udara.

Kusyen acuan servo-mekanikal , yang kerap dipanggil 'kusyen-e', mewakili evolusi terkini dalam teknologi ini. Sistem ini menggantikan komponen hidraulik atau pneumatik dengan motor servo elektrik dan aktuator mekanikal seperti sistem gear dan pinion. Menurut inovator di Fagor Arrasate , e-cushions menawarkan tahap kawalan, kelajuan, dan kecekapan tenaga yang paling tinggi. Ia malah boleh mengenakan daya pegangan semasa kenaikan gelongsor tekan, satu ciri yang berharga untuk mengawal lentingan balik dalam bahan lanjutan. Walaupun pelaburan awal adalah lebih tinggi, penggunaan tenaga dan penyelenggaraan yang dikurangkan boleh membawa kepada pulangan pelaburan yang cepat.

Untuk menghuraikan perbezaan ini, jadual di bawah memberikan perbandingan langsung:

Peranan Penting Kusyen Acuan dalam Aplikasi Penarikan Dalam

Walaupun kusyen acuan memberi manfaat dalam banyak operasi pembentukan tekan, ia adalah sangat penting untuk kejayaan penarikan dalam. Proses ini, digunakan untuk menghasilkan komponen seperti panel badan kenderaan, singki dapur, dan rumah-rumah kompleks, melibatkan peregangan sekeping logam rata ke dalam bentuk tiga dimensi. Bahan tersebut mengalami ubah bentuk yang melampau, dan tanpa kawalan tepat terhadap aliran masuknya ke dalam acuan, kegagalan hampir pasti berlaku.

Mekanisme penarikan dalam menonjolkan kepentingan kusyen. Apabila penumbuk tekanan menolak kepingan ke dalam rongga acuan, bahagian luar kepingan, dikenali sebagai flens, perlu dibenarkan meluncur ke dalam. Fungsi kusyen acuan adalah untuk mengenakan daya pemegang kepingan yang dikalibrasi dengan teliti ke atas flens ini. Daya ini merupakan keseimbangan yang halus: ia mesti cukup kuat untuk mengelakkan tekanan mampatan dalam flens daripada menyebabkan kedutan, namun cukup lembut untuk membenarkan bahan mengalir dengan lancar tanpa koyak akibat tekanan tegangan yang berlebihan. Oleh itu, sumber seperti Pressmachine-World.com menekankan keperluan mereka untuk penarikan dalam.

Kusyen acuan moden menawarkan profil daya boleh atur yang sangat menguntungkan untuk penarikan kompleks. Daya pegangan yang diperlukan seringkali tidak malar sepanjang rentetan. Sebagai contoh, lebih banyak daya mungkin diperlukan pada permulaan penarikan untuk mengelakkan kereputan, dengan daya berkurang secara beransur-ansur apabila penarikan menjadi lebih dalam untuk mengelakkan koyakan. Kusyen lanjutan boleh melaksanakan lengkung daya kompleks ini dengan kebolehulangan yang tinggi, memastikan kualiti komponen yang konsisten dari komponen pertama hingga yang terakhir.

Tahap ketepatan ini adalah paling utama dalam sektor seperti industri automotif, di mana komponen yang ditarik dalam mesti memenuhi had toleransi dimensi yang ketat. Syarikat yang mengkhususkan diri dalam bidang ini bergantung kepada teknologi pres yang canggih untuk mencapai keputusan ini. Sebagai contoh, pembekal acuan stamping automotif suai seperti Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , menggunakan proses yang canggih untuk menghasilkan komponen berkualiti tinggi bagi OEM dan pembekal Tahap 1, satu pencapaian yang sering dimudahkan oleh kawalan tepat yang disediakan oleh sistem kusyen acuan moden.

Ciri Lanjutan dan Teknologi Pad Penutup Moden

Sistem pad penutup kontemporari telah berkembang jauh melampaui pad tekanan ringkas. Kini mereka merupakan sistem mekatronik yang canggih dan boleh diprogramkan, menawarkan pelbagai ciri lanjutan yang memberikan operator kawalan tanpa tanding terhadap proses pembentukan. Inovasi-inovasi ini adalah penting untuk bekerja dengan bahan mencabar seperti keluli berkekuatan tinggi dan aluminium, serta untuk mencapai had ketat yang diperlukan dalam pembuatan moden.

Salah satu kemajuan paling ketara adalah keupayaan untuk memprogram keseluruhan kitaran bantal. Seperti yang dinyatakan dalam analisis terperinci oleh The Fabricator, operasi bantal moden boleh dipecahkan kepada beberapa fasa utama, yang setiap satunya boleh dikawal secara berasingan. Ini termasuk pra-pemecutan, di mana bantal bergerak untuk mengekalkan kelajuan gelangsar tekan sebelum hentaman. Fungsi ini meminimumkan kejutan, mengurangkan bunyi bising dan kehausan pada acuan dan tekan itu sendiri. Ia diikuti dengan peningkatan tekanan yang cepat kepada daya pegangan lekapan yang diperlukan.

Semasa proses penarikan, daya boleh diprogramkan sebagai profil berbilang peringkat, berubah mengikut pergerakan penumbuk yang menurun. Selain itu, sesetengah sistem menawarkan fungsi tarik ke bawah pada titik mati bawah (BDC) bagi rentetan tersebut. Pergerakan ke bawah yang ringkas ini mengelakkan bahagian daripada rosak akibat keanjalan kusyen apabila gelangsar tekanan mula bergerak balik. Akhir sekali, rentetan naik boleh dikawal untuk membawa bahagian siap ke kedudukan pengambilan tertentu bagi automasi, sebelum kembali ke kedudukan permulaan bagi kitaran seterusnya.

Perkembangan utama lain adalah modulariti dan kawalan berbilang titik. Daripada satu bantal besar tunggal, sistem boleh dibina daripada beberapa modul silinder yang dikawal secara berasingan. Ini membolehkan taburan daya yang disesuaikan merentasi acuan. Seorang operator boleh mengenakan daya yang lebih banyak atau lebih sedikit pada penjuru tertentu atau kawasan pemegang lebar, menyediakan alat berkesan untuk membetulkan isu aliran bahan pada komponen yang tidak simetri atau berbentuk luar biasa. Kawalan tekanan berbilang titik ini adalah penting untuk mengoptimumkan pengeluaran komponen kompleks dan meminimumkan masa percubaan bagi acuan baru.

Soalan Lazim

1. Apakah itu bantal acuan?

Bantal mati adalah komponen dalam mesin tekan, yang biasanya dipacu oleh sistem hidraulik, pneumatik atau servo-elektrik, terletak di bahagian katil tekan. Fungsinya adalah untuk memberikan daya ke atas (tekanan berlawanan) yang boleh dikawal pada pemegang blank semasa operasi pembentukan. Daya terkawal ini adalah penting untuk mengawal aliran logam lembaran ke dalam acuan, seterusnya mencegah kecacatan seperti kedutan dan koyakan, terutamanya dalam proses penarikan dalam.

2. Apakah tekanan bantal dalam mesin tekan?

Tekanan bantal merujuk kepada daya yang dikenakan oleh sistem bantal mati. Tekanan ini boleh dilaras dan sering kali boleh diprogram untuk berubah sepanjang rentetan tekan. Ia merupakan parameter penting dalam pembentukan logam lembaran, kerana ia secara langsung mengawal geseran dan aliran bahan pada pemegang blank. Tekanan bantal yang betul memastikan kerja dibentuk mengikut bentuk yang diingini tanpa kecacatan.

3. Apakah acuan dalam alat tekan?

Dalam alat tekan, acuan adalah perkakas khas yang membentuk bahan kerja. Ia biasanya terdiri daripada komponen lelaki (penumbuk) dan komponen perempuan (ruang acuan atau blok acuan). Logam keping ditempatkan di antara komponen-komponen ini, dan apabila tekanan ditutup, penumbuk menolak logam masuk ke dalam ruang acuan, memberikan bentuk akhir kepada bahagian tersebut. Kusyen acuan berfungsi bersama-sama dengan acuan untuk mengawal proses pembentukan.