Ciri-ciri Lazim dan Kaedah Pencegahan untuk Pelarutan Aluminium Automotif

Dalam sektor pembuatan automotif, kualiti penyuaian aluminium automotif adalah sangat penting kerana ia secara langsung mempengaruhi prestasi dan keselamatan kenderaan. Untuk pengilang penyuaian aluminium bagi industri automotif, memahami dan mencegah kekeliruan penyuaian yang biasa adalah perkara kritikal untuk menghasilkan bahagian penyuaian aluminium berkualiti tinggi, seperti penyuaian aluminium komponen Chasis atau produk pelat penyuaian aluminium.

1. Kekurangan Pecah: Menjaga Terhadap "Luka" pada Logam

1.1 Sisi Patah

Sisi patah kelihatan seperti "luka" pada permukaan logam dan boleh mempengaruhi kualiti bahagian secara signifikan. Ia terutamanya disebabkan oleh kekurangan kelembutan bahan, pelumasan yang buruk, atau reka bentuk cetakan yang tidak tepat, menyebabkan tekanan regangan berlebihan pada lapisan logam luar.

Untuk mengelakkan sisi patah, pertimbangkan langkah-langkah berikut:

Optimalkan reka bentuk cetakan (contohnya, menggunakan die bertier) untuk mengurangkan konsentrasi stres dan memastikan aliran logam yang licin.

Tingkatkan pelumasan (contohnya, melalui fosfat, sabun, atau penapisan permukaan) untuk memudahkan pergerakan logam semasa ekstrusi.

Kawal kelajuan dan suhu ekstrusi untuk mengelakkan penyejukan bahan dengan pantas dan memastikan syarat deformasi yang sesuai.

Pilih bahan dengan kelembutan yang baik untuk membina asas kukuh bagi ekstrusi berkualiti tinggi.

1.2 Kecacatan Pusat/Bujur Hujung

Kecacatan pusat atau bujur hujung berlaku pada peringkat akhir ekstrusi disebabkan aliran logam yang tidak seragam, membenarkan oksida atau pencemar masuk ke dalam bahagian dalaman produk.

Kaedah pencegahan termasuk:

Melaksanakan proses tekanan pegangan atau guna proses peluasan decorticated untuk menghalang kotoran.

Meningkatkan rawatan permukaan billet (contohnya, pemprosesan Mekanikal ) untuk membuang bahan pencemar dan lapisan oksida.

Memoptimumkan reka bentuk barel dan cetakan peluasan untuk mengurangkan gas sisa dan mencipta alam sekitar yang menguntungkan untuk aliran logam.

2. Kekurangan Permukaan: Mencipta Lapisan Luar yang Licin

2.1 Kecerunan Permukaan / Tanda Getaran

Permukaan yang tidak rata atau bergetar mempengaruhi kedua-kedua penampilan dan prestasi cebisan. Ia terutamanya disebabkan oleh rekabentuk mold yang tidak tepat, getaran peralatan, atau penyejukan yang tidak seragam.

Untuk menyelesaikan isu-isu ini:

Membaiki kejituan pembuatan mold dan menyelaraskan penopang untuk memastikan segel yang rapat.

Pastikan operasi kelengkapan stabil dengan membuat penyesuaian ekstrusi kelajuan paksi.

Kawal keseragaman penyejukan untuk mengelakkan perbezaan suhu berlebihan antara bahagian tebal dan nipis.

2.2 Kandungan Asing / Cap Air

Kandungan asing atau cap air terjadi akibat billet yang tercemar atau bekas air / minyak di permukaan logam.

Pencegahan melibatkan:

Menguatkan pemeriksaan billet menggunakan ujian ultrasonik untuk mengesan kotoran awal.

Memastikan produk kering dan bersih, serta mengoptimumkan kebersihan bahan api ketuhar dan pengurusan medium penyejuk.

3. Kekurangan Dalaman: Tumpuan pada "Kesihatan Dalaman" Logam

3.1 Poros Gas

Por gas, bertindak seperti "bom" yang tersembunyi di dalam logam, boleh melemahkan kekuatan komponen. Mereka disebabkan oleh gas baki dalam tongkol pengekstrakan, kandungan air dalam ingot keluan, atau penyelarasan yang tidak tepat pada sisa tekanan.

Langkah-langkah pencegahan termasuk:

Membaiki proses pengeluaran hidrogen dalam ingot keluan dan meningkatkan kepingan permukaan shear panas.

Menyesuaikan tekanan pengekstrakan dan proses aliran pra untuk mengeluarkan gas sepenuhnya.

Mengelakkan aplikasi minyak cetakan yang berlebihan atau bekalan.

3.2 Ketidakpatuhan Sifat Mekanik

Komponen dengan sifat mekanik yang buruk serupa dengan "badan lemah" yang tidak mampu berfungsi dengan baik. Ini kerap disebabkan oleh nisbah ekstrusi yang tidak mencukupi atau kawalan suhu dan kelajuan yang tidak tepat.

Untuk mengelakkan ini:

Pilih nisbah ekstrusi yang sesuai (biasanya ≥10) untuk memberikan latihan yang cukup kepada logam.

Kawal dengan tepat suhu pemanasan ingot dan kelajuan ekstrusi untuk meningkatkan prestasi logam.

4. Sisihan Dimensi: Kejituan adalah Kunci

Sisihan dimensi boleh menjadikan bahagian "tidak sesuai" dan tidak dapat digunakan. Ia terutamanya disebabkan oleh ausan cetakan, pantulan bahan, atau kelucutan parameter proses.

Pencegahan melibatkan:

Mengecek dan mengekalkan kejituan cetakan secara rutin.

Melaksanakan ujian proses untuk menentukan parameter suhu-kecepatan yang optimum.

5. Kekurangan Lain: Butiran Membuat Perbezaan

5.1 Kerutan/Lipatan

Kerutan atau lipatan, disebabkan oleh aliran bahan yang tidak seragam, mempengaruhi penampilan dan kinerja komponen. Menyesuaikan struktur cetakan dan keadaan pelumasan dapat membimbing logam untuk mengalir secara seragam dan menghilangkan "kerutan."

5.2 Cincin Butiran Kasar

Cincin butiran kasar dapat dicegah dengan mengawal suhu dan kelajuan ekstrusi, serta mempertahankan bahan sisa dengan sewajarnya untuk memastikan proses pengkristalan logam yang lebih bertertib.

Untuk penyedia ekstrusi aluminium automotif dalam pasaran penarikan aluminium automotif, setiap kecacatan boleh mempengaruhi kualiti bahagian penarikan aluminium automotif. Hanya dengan memahami secara mendalam dan mengelakkan kecacatan umum ini dengan berkesan, produk berkualiti tinggi boleh dihasilkan.

Shaoyi Company khusus dalam perkhidmatan reka bentuk dan pemprosesan tersuai. Samada anda perlu menghasilkan penarikan aluminium tersuai untuk bushing kereta atau produk penarikan aluminium automotif lain, pengalaman luas kami dan teknologi profesional boleh membantu anda mengelakkan pelbagai kecacatan penarikan dan mencipta bahagian penarikan aluminium berkualiti tinggi. Pilih Shaoyi sebagai rakan pemprosesan penarikan aluminium yang profesional, tepat, dan boleh dipercayai.