RINGKASAN

Set acuan adalah alat pembuatan presisi yang memotong dan membentuk kepingan logam kepada bentuk tertentu. Komponen utamanya berfungsi bersama untuk memastikan ketepatan dan kebolehulangan. Bahagian utama termasuk plat acuan (atau kasut) yang menjadi asas kepada semua komponen, pin pandu dan busing untuk penyelarasan tepat, serta elemen kerja seperti penembus dan blok acuan yang menjalankan operasi pemotongan dan pembentukan sebenar. Komponen tambahan seperti spring dan pad mengawal aliran bahan dan memberikan daya yang diperlukan.

Asas: Anatomi Utama Set Acuan

Di hati setiap operasi penempaan terletak set acuan, yang berfungsi sebagai asas kukuh bagi semua komponen kerja lain. Elemen utama asas ini ialah plat acuan, juga dikenali sebagai kasut acuan. Satu set acuan lengkap terdiri daripada kasut atas (yang memegang pemasangan penumbuk) dan kasut bawah (yang memegang blok acuan), yang diselaraskan dengan tepat oleh komponen panduan. Plat-plat ini dimesin dengan teliti daripada keluli atau aluminium berkualiti tinggi supaya rata dan selari sepenuhnya, satu keperluan kritikal untuk menghasilkan bahagian yang konsisten dan berkualiti tinggi. Pemilihan bahan bergantung pada aplikasi; walaupun keluli biasa digunakan kerana ketahanannya, aluminium sering dipilih kerana ringannya, pemotongan yang lebih cepat, dan penyerapan hentakan yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk acuan penimbusan berimpak tinggi.

Reka bentuk dan ketebalan kasut acuan secara langsung berkaitan dengan jumlah daya yang perlu ditanggung oleh acuan tersebut. Sebagai contoh, acuan coining, yang memampatkan logam di bawah tekanan tinggi, memerlukan kasut yang jauh lebih tebal dan kukuh berbanding acuan ringkas yang digunakan untuk operasi lenturan ringan. Kekuatan asas ini mengelakkan pesongan dan memastikan bahawa daya daripada mesin tekan dipindahkan secara cekap kepada bahan kerja. Kasut acuan bawah biasanya dimesin dengan lubang-lubang yang ditempatkan secara strategik. Lubang-lubang ini membolehkan slug dan sisa bahan yang terhasil semasa proses penusukan atau penempa jatuh ke bawah dan disingkirkan dari mesin tekan, seterusnya mencegah kerosakan acuan dan gangguan operasi.

Selain itu, set acuan merupakan antara muka antara alat dan mesin tekan. Kasut atas dan bawah mempunyai ciri pemasangan, seperti batang atau lubang bolt, yang memastikan keseluruhan perakitan acuan terkunci kukuh pada ram tekan dan plat pendukung. Pemasangan yang kukuh ini adalah penting untuk keselamatan dan ketepatan operasi. Untuk aplikasi kompleks, terutamanya dalam industri seperti pembuatan automotif, rekabentuk set acuan adalah sangat utama. Syarikat-syarikat seperti Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam penciptaan acuan tampa suai di mana komponen asasnya direkabentuk untuk memenuhi tuntutan melampau dalam penghasilan komponen automotif yang rumit dengan ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang.

Ketepatan dalam Pergerakan: Pin Pandu, Bushing, dan Blok Heel

Walaupun acuan die menyediakan asas, ketepatan luar biasa acuan stamping dicapai melalui sistem panduannya. Komponen utama yang bertanggungjawab terhadap ini ialah pin panduan (juga dikenali sebagai tiang atau tiang panduan) dan busing panduan. Elemen-elemen ini berfungsi secara serentak untuk memastikan bahagian atas dan bawah acuan sejajar dengan sempurna pada setiap hentaman mesin, kerap kali mengekalkan had ketelusan sehingga 0.0001 inci. Penyelarasan tepat ini adalah penting untuk mengekalkan kelegaan yang betul antara penumbuk pemotong dan blok acuan, yang secara langsung memberi kesan kepada kualiti komponen, haus alat, dan jangka hayat acuan.

Terdapat dua jenis utama sistem pin penunjuk, masing-masing sesuai untuk keperluan operasi yang berbeza. Pilihan tradisional ialah pin geseran, iaitu pin keluli yang telah dikeraskan dan digilap dengan tepat yang meluncur di dalam busing aluminium-perunggu. Busing ini kerap kali dilengkapi dengan palam grafit untuk pelinciran sendiri bagi mengurangkan geseran dan haus. Alternatifnya ialah sistem gaya galas bebola, di mana pin bergerak di atas siri bebola yang disimpan dalam sangkar. Reka bentuk ini mengurangkan geseran secara ketara, membolehkan kelajuan mesin tekan yang lebih tinggi tanpa menghasilkan haba berlebihan, serta memudahkan teknisi memisahkan dua belahan acuan untuk penyelenggaraan.

Dalam operasi di mana tekanan sisi yang besar dihasilkan—contohnya, dalam acuan pembentukan atau acuan berpandukan cam—pin pandu sahaja mungkin tidak mencukupi untuk mengelakkan pesongan. Dalam kes ini, blok tumit ditambahkan. Blok-blok ini terdiri daripada keluli yang kukuh dan dimesin dengan tepat yang dipasang pada kedua-dua kasut acuan dan saling bersentuhan untuk menyerap daya ufuk. Ianya biasanya menggunakan plat haus yang diperbuat daripada logam berbeza, seperti keluli terhadap aluminium-perunggu, bagi mengelakkan kelekatan dan memastikan operasi yang lancar. Ia merupakan prinsip penting dalam rekabentuk acuan bahawa komponen pandu bertujuan untuk menyelaraskan acuan yang berfungsi dengan betul, bukan untuk mengimbangi pelantak pres yang diselenggara dengan buruk atau tidak selari.

Hujung Kerja: Penembus, Blok Acuan, dan Pemegang

Komponen yang melakukan kerja sebenar memotong dan membentuk logam kepingan adalah penembuk dan blok acuan. Penembuk adalah komponen lelaki, biasanya dipasang pada kasut acuan atas, yang menolak masuk ke dalam bahan. Blok acuan, atau rongga acuan, adalah komponen perempuan, yang dipasang pada kasut bawah, yang menentukan bentuk akhir bahagian tersebut. Hubungan tepat dan kelegaan antara penembuk dan blok acuan menentukan kualiti potongan atau pembentukan.

Penembuk dan blok acuan digunakan untuk pelbagai operasi, dan istilah yang digunakan mencerminkan fungsinya. Sebagai contoh, operasi 'penyulungan' merujuk kepada proses di mana bahagian yang ditebuk keluar daripada kepingan logam adalah bahagian yang diingini, dikenali sebagai sulung. Sebaliknya, operasi 'penusukan' berlaku apabila penembuk membuat lubang pada bahagian tersebut, dan bahan yang ditebuk keluar, dipanggil slug, dibuang sebagai sisa. Komponen kerja ini bertanggungjawab ke atas pelbagai proses, termasuk:

• Pemblanan: Memotong profil luar bahagian daripada stok kepingan logam.
• Penusukan: Mencipta lubang dalaman atau ciri-ciri pada bahagian tersebut.
• Pembebasan: Mengenakan tekanan tinggi untuk mengetipkan kesan terperinci ke dalam logam.
• Lukisan: Meregang dan membentuk logam kepingan menjadi bentuk yang dalam, seperti cawan.
• Pembengkokan: Membentuk bahan sepanjang paksi lurus.

Untuk memudahkan penyelenggaraan dan penukaran pantas, penumbuk biasanya dipegang pada kedudukannya oleh penahan. Salah satu jenis yang paling biasa ialah penahan kunci bola. Peranti ini menggunakan galas bola yang dipampas oleh spring yang terklik ke dalam alur berbentuk buah mata pada batang penumbuk. Sistem ini membolehkan juruteknik penyelenggaraan acuan mencabut penumbuk yang haus atau patah dan memasang yang baharu dengan cepat tanpa perlu membongkar keseluruhan acuan, dengan itu mengurangkan masa hentian secara ketara. Modulariti ini merupakan ciri utama dalam rekabentuk acuan moden yang cekap.

Kawalan Bahan dan Aplikasi Daya: Pad dan Spring

Menguruskan logam lembaran secara berkesan semasa operasi penempaan berkelajuan tinggi adalah sama penting dengan pemotongan dan pembentukan itu sendiri. Ini merupakan peranan pelbagai pad dan spring di dalam set acuan. Pad adalah plat yang dikenakan tekanan yang memegang, mengawal, atau menyental logam. Sebagai contoh, pad penyental adalah plat yang dilengkapi spring yang mengelilingi penembuk pemotong. Selepas penembuk menembusi bahan, keanjalan logam menyebabkannya mencengkam penembuk; pad penyental memegang bahan itu ke bawah, membolehkan penembuk ditarik keluar dengan bersih.

Dalam operasi pembentukan, jenis pad lain digunakan. Pad tekanan adalah penting dalam lenturan lap, di mana ia menahan bahan dengan kuat terhadap bahagian acuan bawah untuk memastikan lenturan yang tajam dan tepat. Dalam operasi penarikan dalam, pad penarik (juga dikenali sebagai pengikat) mengenakan tekanan terkawal pada perimeter bahan kosong. Tekanan ini adalah kritikal untuk mengawal aliran bahan ke dalam rongga acuan. Tekanan yang terlalu rendah membolehkan bahan berkedut, manakala tekanan yang terlalu tinggi menghalang aliran dan boleh menyebabkan bahagian tersebut retak atau patah. Pad ini biasanya dikukuhkan dengan komponen seperti spul atau bolt bahu, yang membolehkannya bergerak ke atas dan ke bawah sambil mengenakan daya yang konsisten.

Daya untuk pad ini dibekalkan oleh spring. Pemilihan spring bergantung pada daya, perjalanan, dan keperluan kitaran hayat aplikasi. Terdapat tiga jenis utama:

• Spring Gegelung: Diperbuat daripada keluli spring, spring ini adalah biasa, berkesan dari segi kos, dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan daya sederhana.
• Spring Urethan: Ini memberikan tekanan pelapik yang baik dan kerap digunakan dalam peralatan prototaip atau kitaran pendek disebabkan kos yang lebih rendah.
• Spring Gas Nitrogen: Ini adalah silinder yang diisi dengan gas nitrogen yang boleh memberikan daya yang sangat tinggi dan konsisten sepanjang rentetan tekanan. Ia mempunyai jangka hayat yang sangat panjang dan merupakan pilihan utama untuk aplikasi menuntut seperti penarikan dalam.

Soalan Lazim

1. Apakah komponen acuan?

Komponen acuan adalah mana-mana bahagian individu yang membentuk satu set alat tampa lengkap. Komponen-komponen ini berfungsi bersama untuk memotong atau membentuk logam kepingan. Contoh utama termasuk plat acuan (asas), pin pandu dan lapisan (untuk penyelarian), penembus dan blok acuan (elemen pemotong/pembentuk), spring (untuk daya), dan pad pengupas (untuk kawalan bahan). Setiap komponen mempunyai fungsi tertentu yang penting bagi prestasi dan ketepatan keseluruhan acuan.

2. Apakah komponen dalam tuangan acuan?

Walaupun kedengaran serupa, pengecoran die adalah proses pembuatan yang berbeza daripada pemeteraian die. Pengecoran die melibatkan pemasukan logam lebur di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan, yang dikenali sebagai die atau acuan. Komponen utama termasuk dua belahan die (die penutup dan die penolak), sistem pin penolak untuk mengeluarkan bahagian yang telah membeku, serta saluran atau pintu yang menyalurkan logam lebur ke dalam rongga tersebut. Bahan yang digunakan biasanya aloi bukan ferus seperti aluminium, zink, dan magnesium.

3. Apakah komponen potong die?

Komponen potong die adalah bahagian yang dihasilkan melalui proses yang dikenali sebagai pemotongan die, yang kerap digunakan bagi bahan-bahan lembut seperti kertas, plastik, fabrik, atau busa, selain logam nipis. 'Die' dalam konteks ini boleh berupa mata pemotong tajam yang berbentuk khusus (die peraturan keluli) yang ditekan ke dalam bahan untuk memotong bentuk tertentu, sama seperti pemotong biskut. Produk yang dihasilkan digunakan dalam pelbagai perkara, daripada pembungkusan dan gasket hingga penebat elektronik dan peranti perubatan.