Kas ir PPAP kalšanai? Tehniskais izklāsts

TL;DR

Ražojuma sastāvdaļas apstiprināšanas process (PPAP) ir standartizēts kvalitātes kontroles rīks, ko ražošanā izmanto, lai pārbaudītu piegādātāja spēju pastāvīgi ražot detaļas, kas atbilst visām klienta inženierijas dizaina un kvalitātes prasībām. Sākoties automobiļu rūpniecībā, tā galvenais mērķis ir radīt uzticību ražošanas procesam un minimizēt riskus pirms pilnmērīgas ražošanas uzsākšanas. Šis stingrais process attiecas uz dažādām ražošanas metodēm, tostarp kalšanu, nodrošinot, ka komponenti ir uzticami un atbilst specifikācijām.

Kas ir Ražojuma sastāvdaļas apstiprināšanas process (PPAP)?

Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process (PPAP) ir formāla metodika, kas nodrošina uzticību piegādātājiem un to ražošanas procesiem. Tā paredzēta, lai parādītu, ka piegādātājs ir izstrādājis savu dizaina un ražošanas procesu atbilstoši klienta prasībām, tādējādi minimizējot risku. Saskaņā ar Automobiļu rūpniecības darbības grupu (AIAG), kas šo procesu standartizēja pirmo reizi, PPAP nodrošina, ka visi klienta inženierijas dizaina dokumenti un specifikācijas ir pareizi saprotami un ka procesam ir potenciāls pastāvīgi ražot atbilstošas detaļas faktiskas ražošanas ciklā pie norunātā apjoma.

Lai gan tās saknes cieši saistītas ar automaģistrāli, PPAP principi ir plaši pieņemti arī citās nozarēs, tostarp aviācijas, medicīnisko ierīču un elektronikas jomā. Šis rāmis kalpo kā būtisks Advanced Product Quality Planning (APQP) sastāvdaļa, koncentrējoties uz gala produkta un procesa validācijas fāzi pirms masveida ražošanas uzsākšanas. Tā strukturētais pieeja nodrošina, ka jebkurām jaunām vai pārveidotām detaļām vai tām, kas ražotas, izmantojot jaunas vai būtiski mainītas metodes, tiek veikta rūpīga verifikācija.

PPAP pamatfunkcija ir veicināt skaidru komunikāciju un izveidot dokumentētu sapratni starp klientu un piegādātāju. Prasot visaptverošu pierādījumu komplektu, tas apstiprina, ka piegādātāja procesi spēj ne tikai vienreiz ražot detaļu, kas atbilst specifikācijām, bet var to darīt uzticami un atkārtoti visā produkta dzīves ciklā. Tas rada uzticības un atbildības pamatu, kas ir būtisks mūsdienu, bieži vien globālajos, piegādes ķēdēs.

PPAP ieviešanas galvenais mērķis un priekšrocības

Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process (PPAP) būtībā kalpo kā būtisks riska mazināšanas rīks ražošanā. Tā galvenais mērķis ir pārliecināties, ka piegādātājs pilnībā saprot visus klienta inženierijas dizaina specifikācijas un ka viņu ražošanas process spēj pastāvīgi izpildīt šos nosacījumus. Šī validācija notiek pirms klienta pārejas uz pilnmēroga ražošanu, novēršot dārgas kļūdas un nodrošinot produkta integritāti. Šī strukturētā rīka ieviešanas priekšrocības ir būtiskas un ietekmē kvalitāti, efektivitāti un attiecības ar piegādātājiem.

PPAP rīka galvenās priekšrocības ietver:

• Dizaina un procesa izpratnes nodrošināšana: PPAP piespiež rūpīgi pārskatīt visus dizaina dokumentus un specifikācijas, lai nodrošinātu, ka starp klientu un piegādātāju nav nekādu neskaidrību.
• Izdevību un atsaukumu riska samazināšana: Identificējot potenciālos atteices režīmus gan dizainā (DFMEA), gan procesā (PFMEA) pirms ražošanas, PPAP ievērojami samazina defektu risku, kas nonāk līdz galalietotājam.
• Piegādātāja spējas validācija: Veicot sākotnējos procesa pētījumus un ražošanas izmēģinājumdarbus, PPAP nodrošina objektīvus pierādījumus, ka piegādātāja ražošanas process ir stabils, spējīgs un gatavs masveida ražošanai.
• Saziņas un sadarbības uzlabošana: Process prasa ciešu sadarbību starp klienta un piegādātāja komandām, veicinot pārredzamību un kopīgu apņemšanos kvalitātei.
• Izmaksu samazināšana ilgtermiņā: Lai arī sākotnēji ir ieguldījumi, PPAP samazina ilgtermiņa izmaksas, kas saistītas ar pārstrādi, garantijas prasībām un ražošanas kavēšanos, nodrošinot, ka detaļas tiek izgatavotas pareizi jau pirmajā reizē.

PPAP iesniegšanas 5 līmeņu izpratne

PPAP struktūra nav vienota prasība visām situācijām. Tā ietver piecas atšķirīgas iesniegšanas pakāpes, lai nodrošinātu elastību atkarībā no detaļas nozīmīguma, piegādātāja vēstures un klienta konkrētajām vajadzībām. Nepieciešamo pakāpi nosaka klients, un tā nosaka dokumentu apjomu, kuru piegādātājam jāiesniedz apstiprināšanai. Tomēr visās pakāpēs ir nepieciešams aizpildīts Detaļas iesniegšanas apliecinājums (PSW), kas ir oficiāls iesnieguma kopsavilkums.

Līmenis 1: Šis ir visvienkāršākais iesniegums. Tas prasa, ka klientam jāiesniedz tikai Detaļas iesniegšanas apliecinājums (PSW). Šo līmeni parasti izmanto ļoti zema riska detaļām vai nenozīmīgām izmaiņām, ja piegādātājam ir ilga pieredze ar lielisku kvalitāti.

Līmenis 2: Šim līmenim ir nepieciešams iesniegt PSW kopā ar produkta paraugiem un ierobežotiem papildu datiem. To bieži izmanto esošu detaļu nenozīmīgiem atjauninājumiem vai detaļām, kas ir vidēji sarežģītas, bet netiek uzskatītas par augsta riska.

Līmenis 3: Kā noklusējuma un visbiežāk izmantojamais iesniegšanas līmenis, 3. līmenis prasa PSW, produkta paraugus un pilnīgu atbalstošo datu kopu. Šis visaptverošais komplekts ietver visu attiecīgo dokumentāciju no 18 elementiem, nodrošinot pilnu priekšstatu par detaļas dizainu, ražošanas procesu un visām kvalitātes kontroles pasākumiem.

4. līmenis: Šis līmenis prasa PSW un jebkurus citus klienta noteiktos nosacījumus. Tas ir pielāgots līmenis, kas ļauj klientam norādīt unikālu dokumentācijas un validācijas prasību kopu detaļām, kuras var būt kritiskas vai prasīt īpašu apiešanos.

5. līmenis: Visstingrākais līmenis, 5. līmenis, prasa, lai PSW, produkta paraugi un pilnīga atbalstošā informācija būtu pieejama pilnai pārbaudei pie piegādātāja ražošanas atrašanās vietas. Šis līmenis ir rezervēts svarīgākajām sastāvdaļām vai tad, kad jauna piegādātāja procesi ir jāaudita personīgi.

18 galvenie elementi PPAP failā

Pilna PPAP iesniegšana (3. līmenis) ir visaptveroša pakete, kas sastāv no 18 atsevišķiem elementiem. Katrs elements liecina, ka ražošanas process ir izstrādāts, lai atbilstu klienta prasībām. Ne visi elementi ir nepieciešami katram iesniegumam, jo nepieciešamā dokumentācija ir atkarīga no līmeņa.

1. Dizaina dokumenti: Zīmējumu un specifikāciju kopija, tostarp arī izejvielām.
2. Inženierijas izmaiņu dokumenti: Dokumentācija par jebkādām autorizētām izmaiņām, kas vēl nav ierakstītas dizaina dokumentācijā.
3. Klienta inženierizmaiņu apstiprinājums: Pierādījums par apstiprinājumu no klienta inženierijas departamenta.
4. Dizaina atteices režīmu un to ietekmes analīze (DFMEA): Potenciālu dizaina atteikumu riska analīze.
5. Procesa plūsmas diagramma: Visa ražošanas procesa karte no sākuma līdz beigām.
6. Procesa atteices režīmu un to ietekmes analīze (PFMEA): Potenciālu ražošanas procesa atteikumu riska analīze.
7. Kontroles plāns: Dokuments, kurā aprakstīti sistēmu izmantošanas veidi procesa kontrolei un kvalitatīvu detaļu nodrošināšanai.
8. Mērīšanas sistēmas analīze (MSA): Pētījumi, piemēram, Gage R&R, kas apliecina mērīšanas iekārtu precizitāti un atkārtojamību.
9. Izmēru rezultāti: Ieraksts par visiem mērījumiem, kas veikti uz parauga detaļām, lai pārbaudītu, vai tās atbilst specifikācijām.
10. Materiālu / veiktspējas testu ieraksti: Visu veikto testu kopsavilkums, tostarp materiālu sertifikāti un funkcionalitātes validācija.
11. Sākotnējie procesu pētījumi: Statistiskie dati, piemēram, SPC diagrammas, kas parāda, ka kritiskie procesi ir stabili un spējīgi.
12. Akreditēta laboratorijas dokumentācija: Sertifikāti no laboratorijām, kas veica testus.
13. Ārējā izskata apstiprinājuma atskaite (AAR): Pārbaude, vai detaļu ārējais izskats (krāsa, tekstūra utt.) atbilst klienta standartiem.
14. Ražošanas paraugu paraugi: Pārstāvīgs detaļu paraugs no pirmā ražošanas cikla.
15. Galvenais paraugs: Detaļas paraugs, ko saglabājis piegādātājs un/vai klients, lai kalpotu par orientieri.
16. Pārbaudes palīglīdzekļi: Visu speciālo rīku vai montāžas iekārtu saraksts, kas izmantoti detaļas pārbaudei.
17. Klienta specifiskās prasības: Jebkādas papildu prasības, kas ir unikālas klientam.
18. Detaļas iesniegšanas garantija (PSW): Kopsavilkuma dokuments, kas formalizē visu PPAP iesniegumu.

PPAP procesa soļi pa soļiem

PPAP process seko loģiskai secībai no plānošanas līdz galīgajai apstiprināšanai, nodrošinot, ka ir pārbaudīts katrs ražošanas gatavības aspekts. Lai gan konkrētie sīkumi var atšķirties, vispārējais darbplūsmas modelis sniedz strukturētu ceļu, ko piegādātājiem jāsekos sadarbībā ar saviem klientiem.

Pirmais solis ir Paziņošana un plānošana . Klients oficiāli paziņo piegādātājam, ka jaunai vai mainītai detaļai ir nepieciešams PPAP. Šajā fāzē klients norāda nepieciešamo iesniegšanas līmeni un jebkādas klientam raksturīgas prasības. Piegādātāja krustfunkcionālā komanda pēc tam pārskata visas prasības un plāno nepieciešamās darbības – sākot no materiālu iegādes līdz ražošanas cikla grafika izstrādei.

Nākamais ir Ražošanas пробa . Piegādātājs ražo sēriju detaļu, izmantojot tieši to pašu aprīkojumu, iekārtas, procesus un personālu, kas paredzēts pilnmērīgai ražošanai. Šis nav prototipa ražošanas cikls; tam ir jāatspoguļo faktiskā ražošanas vide, lai būtu derīgs. Daudzumu parasti norāda klients, un tas ir pietiekami liels, lai demonstrētu procesa spējas. Sloksnes komponentiem ir būtiski atrast piegādātāju ar pierādītu ekspertīzi. Piemēram, izturīgiem un uzticamiem automašīnu komponentiem ir būtiski iegādāties no speciālista, kurš specializējas augstas kvalitātes karstās kalšanas jomā ar IATF16949 sertifikāciju. Uzņēmumi, piemēram, Shaoyi Metal Technology , kas piedāvā pakalpojumus no ātras prototipēšanas līdz pilnmērīgai masveida ražošanai, ir paraugs par partneri, kas nepieciešams, lai PPAP process noritētu gludi.

Pēc testa ražošanas piegādātājs pāriet uz Datu vākšana un dokumentēšana fāze. Tiek apkopoti visi 18 PPAP elementi. Tas ietver izmēru mērījumus, materiālu un veiktspējas testēšanu, kā arī sākotnējus procesa spējas pētījumus. Visi rezultāti rūpīgi dokumentēti formātos, kas prasīti PPAP rokasgrāmatā un klienta noteikumos.

Kad komplekts ir pabeigts, piegādātājs turpina ar Iesniegšanu klientam . Piegādātājs nosūta detaļas iesniegšanas apliecinājumu (PSW) un visus pārējos nepieciešamos dokumentus un paraugus atbilstoši vienotajam PPAP līmenim. Šis komplekts ir formāls pieprasījums apstiprinājumam.

Pēdējais solis ir Klienta lēmums . Klienta kvalitātes un inženierijas komandas pārskata iesniegto pakotni. Iespējami trīs rezultāti: apstiprināts, pagaidu apstiprinājums vai noraidīts. "Apstiprināts" nozīmē, ka piegādātājam ir atļauts uzsākt pilnu ražošanu. "Pagaidu apstiprinājums" ļauj nosūtīt materiālu ierobežotā laikā vai daudzumā, kamēr piegādātājs novērš trūkumus. "Noraidīts" nozīmē, ka iesniegums neatbilst prasībām, un piegādātājam ir jānovērš problēmas un jāiesniedz PPAP pakotne atkārtoti.

Bieži uzdotie jautājumi par PPAP

1. Kas ir sastāvdaļu ražošanas apstiprināšanas process?

Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process (PPAP) ir standartizēta procedūra, ko izmanto ražošanā, īpaši automašīnu un aviācijas nozarē, lai oficiāli apstiprinātu jaunas vai aktualizētas detaļas ražošanai. Tas verificē, ka piegādātāja ražošanas process spēj stabili ražot detaļas, kas atbilst visām klienta inženierijas dizaina specifikācijām un kvalitātes prasībām, pirms sākas masveida ražošana.

2. Kādi ir 5 PPAP līmeņi?

PPAP iesniegšanas 5 līmeņi nosaka nepieciešamo pierādījumu apjomu apstiprināšanai. 1. līmenis ir tikai daļas iesniegšanas apliecinājums (PSW). 2. līmenis ietver PSW kopā ar paraugiem un ierobežotiem datiem. 3. līmenis, kas ir noklusējuma līmenis, ietver PSW kopā ar paraugiem un pilniem atbalsta datiem. 4. līmenis ietver PSW ar klienta noteiktiem pielāgotajiem prasījumiem. 5. līmenis ietver PSW ar produkta paraugiem un pilnīgiem atbalsta datiem, kas pieejami pārbaudei pie piegādātāja ražošanas atrašanās vietas.

3. Kas ir paraugu ražošanas detaļas PPAP?

Paraugu ražošanas detaļas ir komponenti, kas izgatavoti nozīmīgā ražošanas izmēģinājuma laikā, izmantojot galīgo aprīkojumu, procesus, materiālus un personālu, kas paredzēts masveida ražošanai. Šie paraugi nav prototipi; tie ir jābūt reprezentatīviem faktiskajam ražošanas vides stāvoklim. Tie tiek fiziski pārbaudīti, mērīti un testēti, lai iegūtu datus, kas nepieciešami PPAP iesniegšanai, kalpojot kā taustāms pierādījums, ka ražošanas process spēj atbilst specifikācijām.