Kas ir šķērseniskais šuvums?

Ja jūs kādreiz esat paskatījušies uz divām metāldaļām, kas saskaras iekšējā stūrī, jūs, visticamāk, esat redzējuši šķērsenisko šuvumu. Lasītājiem, kas jautā, kas ir šķērseniskie šuvumi, īsā atbilde ir vienkārša. Ja jūs brīnāties kas ir šķērseniskais šuvums , iedomājieties šuvuma pavedienu, kas ieklāts tajā stūrī, kur saskaras divas daļas.

Kas ir šķērseniskais šuvums

Šķērseniskais šuvums ir šuvums, kura šķērsgriezums aptuveni veido trijstūri un kas savieno divas virsmas, kas saskaras aptuveni taisnā leņķī, visbiežāk T veida, pārklājuma un stūra savienojumos.

Šī standarta definīcija atspoguļo AWS terminoloģiju, ko kopsavilkumā sniedz Meyer Tool. Vienkāršā valodā šuvums aizpilda iekšējo stūri un saplūst ar abām daļām. Ja jums šuvumu jādefinē darbnīcas terminos, tas ir parastais stūra aizpildīšanas šuvums, ko izmanto, kad daļas nav savienotas malu pie malas rievā.

Vārda lietojums ir svarīgs, jo jautājums „kas ir filiāle inženierzinātnē” var nozīmēt dažādas lietas atkarībā no konteksta. Vispārīgajā inženierzinātnē filiāle var attiekties uz apaļotu iekšējo stūri vai pārejas rādiusu. Metināšanā filiāles metinājums ir noteikta metinājuma veida, tāpēc to nevajadzētu sajaukt ar apstrādātu rādiusu, dekoratīvu malu vai ar vārda filiāle lietojumu saistībā ar pārtiku.

Kāpēc filiāles metinājumi ir tik izplatīti

Filiāles metinājumi ir visur metālapstrādes ražošanā, jo savienojumu formas, kurām tie ir nepieciešami, arī ir visur. Tos bieži izmanto tajos gadījumos, kad detaļas pārklājas vai krustojas, parasti tās ir pieejamas metinātājam un parasti prasa mazāk malu sagatavošanas nekā daudzi šuvju metinājumi. Šī vienkāršības, pieejamības un universāluma kombinācija padara filiāles metinājumu vienu no pazīstamākajiem metālapstrādes formām.

Šī izmantošanas mērogs ir ievērojams. TWI norāda, ka filiāles metinājumiem izveidotie savienojumi, visticamāk, veido aptuveni 80 % visu loka metinājumos izveidoto savienojumu.

Kā to atpazīt savienojumā

• Tā šķērsgriezums parasti ir aptuveni trijstūrveida.
• Tā atrodas savienojuma iekšējā stūrī, nevis sagatavotā rievā starp malām.
• To bieži redz T-veida savienojumos, pārklāšanās savienojumos un stūra savienojumos.
• To var novietot vienā vai abās savienojuma pusēs.
• Tās vispārējais mērķis ir savienot divus elementus tur, kur ģeometrija dabiski veido aizpildāmu stūri.

Var arī dzirdēt neoficiālus apzīmējumus kā „metinājuma filijs”, bet doma paliek tāda pati: metinājuma pavediens, kas novietots stūrī starp detaļām. Uzmanīgi aplūkojot šos savienojumu veidus, loģika kļūst acīmredzama, jo tieši ģeometrija padara šo metinājuma veidu tik dabiski piemērotu.

Savienojumu veidi, kuros izmanto filija metinājumus

Savienojuma forma nosaka, vai filija metinājums ir dabiskā izvēle vai nē. Ikdienas ražošanā tas parasti nozīmē trīs pazīstamus izkārtojumus: T-veida savienojumus, pārklāšanās savienojumus un stūra savienojumus. TWI tos identificē kā šī metinājuma veida visbiežāk lietotos savienojumu dizainus , un tie turpina būt populāri, jo katrs no tiem veido iekšējo stūri, ko metinājums var aizpildīt.

T veida savienojumi, pārklāšanās savienojumi un stūra savienojumi

• T veida savienojums: Viens elements saskaras ar otra elementa virsmu aptuveni 90 grādu leņķī, veidojot metinātu T veida savienojumu vai T veida metinājumu. T veida savienojumam bieži izmanto šķērsenisku metinājumu, jo krustojums vienā vai abās pusēs atstāj skaidru stūri.
• Pārklāšanās savienojums: Viens elements pārklājas ar otru, un metinājums tiek izvietots gar redzamo malu, kur tie saskaras. Vienkārši sakot, pārklāšanās savienojums veido ģeometriju šķērseniskiem metinājumiem, izveidojot stūri pārklāšanās vietā, nevis malas pie malas šuvē.
• Stūra savienojums: Divi elementi saskaras taisnā leņķī, veidojot L veida formu. Šis šķērseniskais savienojums ir izplatīts rāmjos, kastēs un izgatavotās ietvaros, kur pašam stūrim jābūt cieši savienotam.

Katrs no šiem ir šķērseniskais metinājuma savienojums, jo elementi nesaskaras kā galā pie galas savienojumā. To novietojums, gluži otrādi, atstāj rievveida stūra telpu, ko var aizpildīt ar šķērsenisko metinājumu, kas savieno abus elementus.

Kāpēc ģeometrija veicina šķērsenisko metinājumu

Šķautnes šuvēm vislabāk strādā, ja savienojums jau nodrošina metālam stūri, ko aizpildīt. Tāpēc šādas izkārtojuma shēmas ir tik bieži lietotas. Metāla var ievietot tieši tur, kur divas virsmas krustojas, nevis paļauties uz smagu malu apstrādi. Atkarībā no zīmējuma un ekspluatācijas prasībām šuve var būt izveidota vienā pusē, abās pusēs vai pārtrauktās daļās. Izvēle parasti ir atkarīga no ģeometrijas, pieejamības un no tā, kā konstrukcija paredzēta slodzes pārnešanai.

Savietošana un piekļuve — pamati iesācējiem

Savietošana vienkārši nozīmē, kā daļas saskaras pirms metināšanas. Ja detaļas atrodas tajā vietā, kur tām jābūt, metinātājs var novietot metinājuma šuvi tur, kur tai jābūt. Ja spraugas ir nevienmērīgas, malas nav pareizi izlīdzinātas vai stūris ir pārāk šaurs, metinājuma šuves atrašanās vieta var nobīdīties, tā var kļūt nevienmērīga vai pat nepietvert vienu no pusēm. Arī piekļuve ir tikpat svarīga. Degļa, pistoles vai elektroda jābūt pietiekami daudz vietas, lai tos varētu novietot savienojumā darba leņķī. Cieši stūri un bloķēti pieejas ceļi padara grūtāku vienmērīgi novietot metinājumu, īpaši T-veida metinājuma savienojumā vai iekšējā stūrī.

Tas ir brīdis, kad sāk būt svarīgāka nākamā izpratnes līmeņa apguve. Kad jūs spējat atpazīt pareizo ģeometriju, svarīgākais jautājums kļūst — kuras metinājuma daļas jūs patiesībā aplūkojat: sakni, pirkstu galus, virsmu, kājas un rīkli.

Galvenās filēta metinājuma daļas

Šīs etiķetes ir vārdnīca, kas ļauj metinātājiem, inspektoriem un konstruktōriem runāt par vienu un to pašu metinājuma šuvi, neuzminot. Pamata daļas taisnleņķa metinājumā ir sakne, gals, virsma, kāja un rīkles daļa. Šeit izmantotās tehniskās aprakstu definīcijas atbilst OpenWA Pressbooks un Weld Guru. Ja jūs varat vizuāli identificēt šīs metinājuma daļas, zīmējumi un inspekcijas piezīmes kļūst daudz saprotamāki.

Taisnleņķa metinājuma anatomija

Iedomājieties taisnleņķa metinājumu šķērsgriezumā — tas veido aptuveni trijstūrveida formu. Apakšā atrodas metinājuma sakne, kas atrodas pretējā pusē redzamajai virsmai. Redzamā ārējā virsma ir metinājuma virsma. Vietā, kur šī virsma pāriet pamatmetālā abās pusēs, atrodas metinājuma gali. Attālums no saknes līdz katram galam ir metinājuma kāja — izmērs, ko cilvēki visbiežāk pirmo reizi ievēro. Kopā šīs ir galvenās taisnleņķa metinājuma daļas, kas nosaka kā savienojums tiek aprakstīts un pārbaudīts .

Sejas profils var atšķirties. Iekšējā šuvē var būt plakana, izliekta vai ieliekta forma. Šis profils ietekmē izskatu un palīdz izskaidrot, kāpēc divām šuvēm ar līdzīgiem kājām var nebūt vienāds noderīgais kakls.

Lielas izskata iekšējā šuve joprojām var būt slikti proporcijotas, tāpēc tikai izmērs nekad nepastāsta pilnu kvalitātes stāstu.

Ko nozīmē šuves sakne, pēdas gals, seja un kakls

Kā šie termini ietekmē stiprumu un pārbaudi

Praksē katrs termins norāda uz citu jautājumu. Vai metinājuma kāja ir pietiekami liela atbilstoši norādītajam izmēram. Vai metinājuma virsma ir paredzētajā profila formā. Vai metinājuma gals ir gludi savienots ar bāzes metālu. Vai metinājuma sakne atrodas tajā vietā, kur tai vajadzētu būt. Un vai metinājuma rīkles augstums atspoguļo metinājuma patieso darba šķērsgriezumu, nevis tikai masīvu virsmas formu.

Daži iesācēji meklē frāzi „metinājuma rīkles augstums”, kad patiesībā domā „metinājuma rīkles augstumu”. Ideja ir viena un tā pati: jūs meklējat īsāko ceļu no saknes līdz virsmai, nevis vienkārši visaugstāko redzamās metinājuma šķiedras veidu. Metinājuma eksperts paskaidro faktisko rīkles augstumu no saknes līdz virsmai, kamēr OpenWA Pressbooks norāda, ka efektīvais rīkles augstums izslēdz papildu izliekumu. Šī atšķirība ir svarīga pārbaudēs, projektēšanas pārskatos un ikdienas diskusijās par to, vai metinājums tikai izskatās liels vai tas ir pareizi proporcijās.

Kad šī anatomija kļūst pazīstama, metināšanas rasējumu valoda vairs nešķiet abstrakta. Sakne, pirksts, seja, kāja un rīkles daļa sāk parādīties kā skaidras instrukcijas, nevis kā noslēpumaini termini blakus simbolam.

Kā lasīt filēta metinājuma simbolu

Zīmējumā visa šī metināšanas anatomija tiek saspiesta līdz nelielam vizuālam saīsinājumam. Filēta metinājuma simbols pirmajā skatījumā izskatās vienkāršs, taču katrs tā elements veic noteiktu funkciju. Kā Miller skaidro saskaņā ar ANSI/AWS praksi, atsaucēs līnija ir pamats, bultiņa norāda uz savienojumu, bet pamata metinājuma simbols norāda kāda veida metinājums ir nepieciešams . Starp visbiežāk sastopamajiem filēta metinājuma simboliem iesācēji visbiežāk redz mazo trīsstūri.

Filēta metinājuma simbola lasīšana

Parasti filēta metinājuma darbiem lieto trīsstūri, kas novietots uz atsaucēs līnijas. Šis trīsstūris ir filēta metinājuma apzīmējuma simbols, taču tas nedarbojas viens pats.

• Atsaucēs līnija: horizontālā līnija, kas satur metināšanas instrukcijas.
• Bultiņa: norāda savienojumu, kuram nepieciešama metināšana.
• Trīsstūra simbols: identificē metinājumu kā uzpildes metinājumu.
• Atrašanās vieta virs vai zem līnijas: parāda, vai metinājums atrodas bultiņas pusē vai pretējā pusē.
• Astre, ja tā ir parādīta: pievieno papildu informāciju par procesu vai piezīmi.

Tāpat kā Weld Guru, arī Miller norāda to pašu noteikumu: simbols zem atsaucēs līnijas attiecas uz bultiņas pusi, bet simbols virs tās attiecas uz pretējo pusi. Ja trīsstūris ir abās pusēs, zīmējumā prasa metinājumus abās savienojuma pusēs.

Kā tiek norādīti izmērs, garums un solis

Tipiskā uzpildes metinājuma norādē izmērs ir norādīts trīsstūra kreisajā pusē. Garums ir norādīts labajā pusē. Ja metinājums ir pārtraukts, nevis nepārtraukts, norādē vispirms tiek norādīts garums, pēc tam solis, kas ir atdalīts ar domu. Solis ir attālums no centra līdz centrā starp metinājuma segmentiem, nevis tikai atvērtā sprauga platums starp metinājuma segmentiem. Tas ir galvenais princips, kas stāv aiz pārtraukta uzpildes metinājuma simbola.

Biežākais uzrakstu kļūdu veids, kas apgrūtina iesācējus

• Pakāpiena lasīšana kā tukšā vieta starp metinājumiem, nevis kā attālums no centra līdz centram.
• Pieņemt, ka vienīgi trīsstūris sniedz pilnas instrukcijas.
• Neievērot, vai simbols atrodas virs vai zem atsaucēs līnijas.
• Apskaudīt nepārtrauktu metinājumu ar ierobežota garuma metinājumu, ja labajā pusē nav norādīts izmērs.

Citiem vārdiem sakot, filēta metinājuma simbols norāda metinājuma atrašanās vietu un izmēru, ne tikai metinājuma veidu. Tas mazais trīsstūris atbild uz vienu jautājumu rasējumā. Nākamais jautājums ir lielāks: kāpēc tur vispār ir norādīts filēta metinājums un kad vietā tiks izvēlēts rievas metinājums.

Filēta pret rievas metinājumu – pārskats vienā skatījumā

Simbols norāda, ko zīmējums prasa, bet nekāpēc šis izvēles variants ir pamatots. Patiesajā ražošanā lēmums par to, vai izmantot iekšējo leņķa šuvu vai rievas šuvu, sākas ar to, kā savienojas detaļas. Iekšējo leņķa šuvu veido iekšējā leņķī, parasti T-veida, pārklājuma un stūra savienojumos. Rievas šuvu iegūst, ievietojot metālu rievā starp divām detaļām, visbiežāk taisnā savienojumā, kur malas saskaras vienā plaknē, tomēr arī sagatavotiem T-veida un stūra savienojumiem var izmantot rievas šuvas. Dažiem lasītājiem, kas salīdzina rievas šuvu un iekšējo leņķa šuvu, skaidrākais pirmais atšķirības kritērijs ir: leņķa ģeometrija pret sagatavotu malu ģeometriju.

Iekšējā leņķa šuva vs rievas šuva — uzmetieniski

Praktiskā atšķirība starp rievas un kakta šuvēm parasti ir viegli redzama ražotnē. Kakta šuves bieži nepieprasa vai gandrīz nepieprasa malu sagatavošanu un ir izplatītas lielapjoma izgatavošanā. Miller norāda, ka tās ir visizplatītākās šuves konstrukciju būvniecībā un parasti tiek pārbaudītas vizuāli. Rievas šuves veido mazāku šuvju daļu, taču tās ir svarīgas tajos pielietojumos, kur nepieciešama savienojuma caururbšana cauri elementu biezumam. Turklāt tām parasti nepieciešama precīzāka savienošana, lielāka sagatavošana un stingrāka verifikācija.

Kad ir svarīgi CJP un PJP savienojumi

Ja jēdziens „CJP” metināšanā jums nav pazīstams, tas vienkārši nozīmē pilnīgu savienojuma iekļūšanu. CJP metinājums ir rievas metinājuma veids, kurā metinājuma metāls stiepjas cauri visai savienojuma biezumam. PJP metinājums iekļūst tikai daļēji cauri savienojuma biezumam. Miller skaidro, ka lietojumprogrammas prasītā izturība bieži vien nosaka, kad izvēlas sarežģītāku pilnīgas iekļūšanas (CJP) metināšanas risinājumu vietā parastajam kakla metinājumam. Vienpusējā HSS darbā Tērauda cauruļu institūts norāda, ka precīza piegriešana, atbalsta detaļas, piekļuve, prasības pret kvalifikāciju un metinātāju kvalifikācija var padarīt CJP metinājumus īpaši grūtus un dārgus.

Tas nenozīmē, ka katram prasīgajam savienojumam automātiski nepieciešams CJP šuvējs. Dažos projektos izmanto PJP šuvēju, bet citos — PJP rievu ar filleta pastiprinājumu. Galvenais jautājums ir vienkāršāks: CJP un PJP pieder pie rievas šuvju domāšanas, kur iedziļināšanās dziļums un savienojuma sagatavošana ir daļa no specifikācijas.

Izvēle, pamatojoties uz piekļuvi, sagatavošanu un slodzes ceļu

Izvēle kļūst skaidrāka, ja iedomājaties faktisko montāžu. Ja detaļas dabiski veido iekšējo stūri un abas daļas ir pieejamas, parasti elegантāka risinājuma variantā ir šķautnes metinājums. Ja malas jāsavieno caur šķērsgriezumu, savienojumam var būt nepieciešams rievu metinājums, īpaši galā-pret-galu savienojumu izgatavošanā vai sagatavotu T-veida savienojumu gadījumā. Tāpēc šķautnes pret rievu metinājumu izvēle nav tikai terminoloģijas jautājums. Tā ir atkarīga no pieejamības, nepieciešamās sagatavošanas un no tā, kā slodze paredzēta pāriet caur savienojumu. Tie paši faktori arī nosaka, kurš metināšanas process ir vispiemērotākais, jo sagatavota rieva un vienkāršs stūra šķautnes metinājums, kad ieslēdzas loka strāva, uzvedas citādi.

Šķautnes metināšanas procesi un pozīciju izcilības

Zīmējumā var būt norādīts leņķa šuvējs, taču ražotnē joprojām ir jāizlemj, kā to izveidot. Cilvēki, kas meklē frāzes 'leņķa šuvējs', 'leņķa savienojums' vai saistītus jautājumus, parasti cenšas atrisināt vienu un to pašu praktisko problēmu: kura metināšanas metode nodrošina pietiekamu pieeju, kontroli un saplūšanu konkrētajam savienojumam. Patiesajā leņķa metināšanā var izmantot MIG, TIG, elektrodu un plūsmas kodolu metināšanas procesus, taču, kad ietilpst pozīcija, vējš, savienojuma precizitāte un šķidrās metāla lāsītes kontrole, šie procesi uzvedas atšķirīgi. Miller sniegtie norādījumi liecina, ka metināšanas procesa izvēle un pārnese noteic, kuras leņķa šuvju pozīcijas ir praktiski piemērotas.

MIG, TIG, elektrodu un plūsmas kodolu metināšana leņķa šuvēs

Šī atšķirība ātri kļūst redzama uz leņķiski metināta stiprinājuma, atzīmes vai stingrinātāja. Ātrs process var joprojām dot sliktus rezultātus, ja tas neatbilst savienojuma pieejamībai vai metināšanas pozīcijai.

Stāvokļa un piekļuves izmaiņas

Plakana 1F pozīcija parasti ir visvieglākā, jo gravitācija nevelk šķidrās metinājuma masas pilienus ārā no savienojuma. Horizontālā 2F pozīcija joprojām ir pārvaldāma, taču Millers norāda, ka 45 grādu darba leņķis pret savienojumu palīdz koncentrēt siltumu tajā vietā, kur divi elementi saskaras, un pārmērīgs siltums var izraisīt metinājuma šuves saplūšanu. Vertikālā 3F un augšupvērstā 4F pozīcija prasa daudz precīzāku šķidrās metinājuma masas kontroli. Vertikālā darbībā bieži vien nepieciešams samazināt elektroda padeves ātrumu un spriegumu, lai metinājuma metāls nekrītu, bet augšupvērstos metinājumus parasti veic ar zemāku temperatūru tā paša iemesla dēļ. Pieeja var būt tikpat ierobežojoša kā pozīcija. Ja flanģis, siena vai stūris bloķē metināšanas pistoli, degļa vai elektrodu, metinājuma šuves novietojums nobīdās, un viena šuves kāja var izvirzīties uz otras rēķina.

Tehnikas mainīgie lielumi, kas maina rezultātu

• Virziena leņķis: Ja elektrods vai metināšanas vads atrodas pārāk tālu vienā pusē, siltums vairs nav koncentrēts saknes vietā. Tas palielina neatvienotības iespējamību savienojuma aukstākajā pusē.
• Siltuma pievedums: Pārāk mazs siltums var izraisīt to, ka šuvuma galiņš paliek augstu virsmas virsū. Pārāk daudz siltuma var padarīt šuvuma šķidrumu pārāk plūdīgu, palielinot šuvuma sagšanu, pārklāšanos vai pārmērīgi izliektu šuvuma virsmu.
• Sakārtošana: TWI piezīmēs norādīts, ka nepietiekami precīza detaļu savienošana var samazināt šuvuma rīkles biezumu, bet pārāk lieli kaktiņšuvumi var palielināt izmaksas un izraisīt deformācijas, neautomātiski uzlabojot savienojumu.

Jūs pat varat dzirdēt brīvo darbnīcas izteicienu „rīkles metināšana”, kad cilvēki domā par noderīgās rīkles veidošanu, nevis vienkārši metāla kārtu uzkrāšanu uz šuvuma virsmas. Tas ir galvenais vizuālais mācību moments šeit: lielāka izskata šuvuma galiņš nav automātiski labāks. Patiesais jautājums ir, kādu izmēru šuvums faktiski sasniedzis, un tas sākas ar kāju garumu, faktisko rīkli un efektīvo rīkli.

Kā izmērīt kaktiņšuvuma izmēru

Šķērsšuvē var izskatīties liela, taču tomēr nepietiekami iekļaut visu to šķērsgriezumu, kas faktiski nepieciešams savienojumam. Pašā savienojumā mērījumi sākas ar to, ko var identificēt ar aci: sakni, galus un šuvēs virsmu. Šie orientieri pārvērš abstraktus šuvju izmērus par fiziskām pazīmēm, kuras var pārbaudīt. KOBELCO norāda, ka šķērsšuves izmēru mēra pēc taisnleņķa trijstūra kāju garuma, ko var ievilkt šuvēs šķērsgriezumā, tāpēc parasti pirmā pārbaudes pozīcija ir šuvēs kājas garums. Laba šuvju izmērošana rasējumā darbojas tikai tad, ja pabeigtās šuvēs pavediena izmēri tiek noteikti no tām pašām punktiem reālajā savienojumā.

Kājas izmērs, rīkles un efektīvā rīkle — skaidrojums

Sāciet ar kājām, jo tās ir vieglāk redzamā daļa. Šuvēs kāju izmēru pārbaudē katra kāja ir attālums no saknes līdz galam vienā šķērsšuvēs pusē. Šis attālums no saknes līdz galam parasti norāda norādīto šuvēs izmēru rasējumā. Patiesā rīkle ir citāda. A AWS CWI pamācība apraksta rīkli kā īsāko attālumu starp saknes virsmu un metinājuma virsmu. KOBELCO arī ilustrē šīs pašas idejas projektēšanas aspektu: vienādmalu metinājuma gadījumā teorētiskais rīklis izriet no ievilktā taisnleņķa trijstūra, un standarta vienādmalu gadījumā tas ir 0,7 reizes lielāks par filtra metinājuma izmēru. Projektēšanas pārskatā šis rīkļa lielums tiek kombinēts ar efektīvo metinājuma garumu. Ja abas kājas ir paredzētas vienādas, salīdziniet abas puses kopā. Ja savienojums ir norādīts ar nevienādām kājām, katru pusi pārbaudiet atbilstoši tās pašas prasībām, nevis pieņemiet, ka lielākā puse atspoguļo visu situāciju.

Solis pa solim veids, kā domāt par mērīšanu

1. Notīriet metinājuma virsmu, lai netiktu traucēts mērījumu nolasījums no netīrumiem, rūsas vai šlakas.
2. Pirms metinājuma gredzena pieskaršanās kalibrētājam nosakiet sakni, abus pirkstus un metinājuma seju.
3. Izmēriet metinājuma kājas izmēru no saknes līdz pirkstam. Šim mērījumam var izmantot filēta metinājuma kalibrētāju, tiltveida kameras kalibrētāju vai universālu metinājuma kalibrētāju.
4. Pārbaudiet faktisko rīkli kā īsāko attālumu no saknes zonas līdz metinājuma sejai. Rīkles kalibrētājs vai vienkāršs „izpildīts/neizpildīts” filēta metinājuma kalibrētājs var palīdzēt to pārbaudīt.
5. Mērot vērojiet kopējo profilu. KOBELCO kā filēta metinājuma kvalitātes kontroles daļu uzskaita kājas vai izmēru, rīkli, izliekumu un ieliekumu.

Ko inspektori meklē pirms aprēķiniem

Vizualā pārbaude ir ātrākais sākumpunkts, taču AWS CWI norādījumi atzīmē, ka vienīgi vizuālās pārbaudes nav vienmēr precīzas. Pirms kāds sāk aprēķinus, praktiskie jautājumi ir vienkāršāki. Vai virsma ir pietiekami tīra, lai to varētu nolasīt. Vai šuvuma kājas ir viegli atrast. Vai šuvuma sejas profils padara filētveida šuvuma izmērus skaidrus vai arī šuvuma gredzena forma slēpj patieso ģeometriju. Vai savienojuma precizitāte ir pietiekama, lai ar drošību identificētu sakni. Šīs novērojumu rezultātā mērījumi kļūst uzticamāki un palīdz izskaidrot, kāpēc divas šuvumas, kas izskatās līdzīgas, var dot dažādus mērījumu rezultātus. Un, ja kājas vai rīkles pārbaude dod nepietiekamus rezultātus, parasti pašs profils atklāj iemeslu, tāpēc bieži sastopamajiem filētveida šuvumu defektiem vajadzētu pievērst lielāku uzmanību.

Bieži sastopamie filētveida šuvumu defekti un to novēršana

Mērījums jums norāda, vai filēta šuvē ir sasniegts paredzētais izmērs. Profils jums paskaidro, kāpēc tā var būt nepareiza. Reālos izstrādājumos daudzas defektes var novērot, pirms tiek izmantots jebkāds mērinstruments. Šuves katra, metināšanas kājas stāvoklis un veids, kā šuve savienojas ar abām detaļām, visi dod norādes. Ieteikumi no Fractory, TWI un Unimig sakrīt ar pamatprincipiem: nepietiekama piegriešana, nepareiza temperatūra, slikta leņķa kontrole, netīras virsmas un pārāk ātra braukšanas ātruma iemeslo filētas šuves nepareizu izskatu vai zemu veiktspēju.

Defekti, kurus var atpazīt filētā šuvē

Lai identificētu daudzus izplatītos trūkumus, nav nepieciešami zīmējumi. Ja pietiekami ilgi pētāt dažādu šuvju paraugus, raksturīgie modeļi kļūst pazīstami.

• Izdedzinājums: rieva, kas ir izkausēta pamatmetālā gar šuves kāju.
• Pārklāšanās metināšanā: piepildviela pārplūst pāri pamatmetālam un izskatās tā, it kā karātos ārpus metinātajām malām, nevis saplūstot ar tām.
• Savienojuma trūkums: šuves katra izskatās tā, it kā atrastos uz virsmas, nevis pilnībā savienojoties ar vienu savienojuma pusi vai starp šuves kārtām.
• Neidentiskas kājas: viena kāja redzami lielāka, bieži tāpēc, ka loka forma vairāk favorizē vienu locekli nekā otru.
• Pārmērīga izliekuma pakāpe: pārmērīgi izvirzīts šuvuma gredzens, ko dažreiz sauc arī par virvju veida izliektu šuvumu.
• Pārmērīgi ieliekts profils: iekšēji ieliekta virsma vai ieliekta šuve, kas izskatās kā iekšupieliekta.

Kāpēc rodas šuves apakšgriezums, pārklājums un saslēguma trūkums

Fractory apraksta šuves apakšgriezumu kā parasti saistītu ar augstu loka spriegumu, nepareizu elektroda leņķi un augstu pārvietošanās ātrumu. UNIMIG piebilst, ka pārāk garš loks un nepietiekams aizpildmetāla daudzums var dziļināt rievu šuves galiņā. Pārklājums norāda pretējā virzienā. Fractory to apraksta kā lieko metāla daudzumu, kas izplatās ap šuvi, nejaucoties pareizi ar bāzes metāliem, kamēr UNIMIG to saista ar pārāk aukstu, pārāk pilnu vai nepareizi leņķota šuvi.

Savienojuma nepietiekama iekļaušana bieži sākas ar zemu siltuma pievadi, nepareizu šuves novietojumu vai nepareizu degļa leņķi. Fractory norāda, ka arī nepareizs savienojuma leņķis un pārāk liels metināšanas šķidruma baseins var veicināt šo parādību. Ierobežots piekļuves iespējas visu šo pasliktina. Ja deglis vai elektrods nevar tikt novietots darba leņķī, viena savienojuma puse saņem siltumu, bet otra puse — virsmas nogulsnēm. Tas arī ir iemesls, kāpēc rodas nevienādas kājas, īpaši tur, kur gravitācija velk šķidro šķidruma baseinu no centrālās ass. TWI norāda, ka šī asimetrija ir zināma problēma horizontālo un vertikālo stūra šuvju metināšanā.

Precīza savienojuma izveide un tīrība ir tikpat svarīgas. Netīras virsmas var piesārņot metināšanas šķidruma baseinu. Neprecīza savienojuma izveide pirms loka ieslēgšanās maina patieso ģeometriju. TWI rāda, ka pārmērīgi liels spraugas platums stūra šuvju savienojumos samazina efektīvo kāju un rīkles garumu, tāpēc šuve var izskatīties pieņemama, kamēr iekšējā ģeometrija nav atbilstoša.

Korektīvie pasākumi labākai šuves profilam

• Pirms metināšanas notīriet abas savienojuma virsmas, lai piesārņojums nekavētu savienojuma iekļaušanu.
• Pirmkārt, pārbaudiet savienojuma precizitāti. Ja detaļas ir atdalītas vai nepareizi izvietotas, vienīgi tehnika var nebūt pietiekama, lai panāktu vēlamo rezultātu.
• Uzturiet loku centrētu, lai abas metināmās malas saņemtu siltumu.
• Sakārtojiet ceļošanas ātrumu ar kausēšanās zonu. Pārāk liels ātrums var izraisīt apakšgriezumu vai nesavienojumu. Pārāk lēns ātrums var radīt izliektu šuvju vai pārmērīgu materiāla uzkrāšanos.
• Uzmanīgi novērojiet šuvjes iekšējo savienojumu katrā metināmās malā, ne tikai virsmas izskatu.
• Ja pieeja ir šaura, pirms vainot vienīgi iestatījumus, pārvietojiet detaļu vai mainiet pieejas veidu.

Tāpēc vizuālā kvalitāte nekad nav tikai kosmētiska jautājuma lieta. Atkārtoti profilu defekti parasti norāda uz dziļākiem problēmu avotiem — iestatījumos, pieejā, fiksēšanas sistēmā vai operatora darba vienveidībā. Vienvirziena remonta darbos tas ir nomācoši. Ražošanas metināšanā tas kļūst par ražošanas jautājumu.

Kur filētais šuves izmantojums automašīnu konstruēšanā

Ražošanā vizuāli pievilcīgs šuvējs ir tikai sākumpunkts. Šasijas stiprinājumos, montāžas plāksnēs, atzīmēs un pārvedu sijās patiesais tests ir tas, vai katrs savienotais elements nonāk vienā un tajā pašā vietā katrā ražošanas ciklā, lai turpmākā montāža joprojām būtu iespējama. Automobiļu metināšanas fiksētāji tiek izgatavoti tieši šim nolūkam: tie nodrošina detaļu fiksāciju un novietojumu metināšanas laikā, lai saglabātu precizitāti un vienveidību. Tas ir svarīgi neatkarīgi no tā, vai rasējumā norādīta nepārtraukta šuve, periodiska šuvēja šuve vai divas šuvēja šuves abās stiprinājuma plāksnes pusēs. Tas ir svarīgi arī strukturālajās konstrukcijās, jo nevienmērīgas strukturālās šuves var izraisīt kumulatīvas kļūdas, pārstrādi un deformācijas.

Kāpēc šuvēja šuvju atkārtojamība ir svarīga šasijas detaļās

Automobiļu detaļas bieži ir plānas un tos viegli pārvietot ar siltumu. Tas pats fiksētāju avots norāda, ka pareiza novietošana un piespiešana palīdz samazināt metināšanas deformācijas, kas ir kritiski svarīgi, kad vēlākās montāžas stadijās jāsakrīt caurumiem, atzīmēm un montāžas virsmām. Pievienojiet robotizētā metināšana uz šo uzstādījumu un ieguvums pieaug: programmētā kustība un kontrolēti parametri nodrošina atkārtojamu metināšanas vietu augstas apjomu sērijās. Praksē tas nozīmē, ka kronšteins, kas izgatavots, izmantojot pārtrauktu metināšanu vai divkāršu filleta metināšanu, katru reizi tiks izņemts no ražošanas līnijas ar vienu un to pašu ģeometriju.

Ko meklēt metināšanas ražošanas partnerī, izvēloties to

• Procesa spēja, kas atbilst detaļai, piemēram, MIG, TIG, punktveida vai robotizētā loka metināšana.
• Jūsu programmas metālu materiālu diapazons, ieskaitot tēraudu, alumīniju un līdzīgas konstrukcijas vajadzības.
• Fiksēšanas ierīču un rīku vadība, kas nodrošina detaļu novietošanu atkārtojamā pozīcijā pirms metināšanas un tās laikā.
• Kvalitātes sistēmas ar izsekojamību un automobiļu nozares prasībām atbilstošu sertifikāciju, ja tāda ir nepieciešama.
• Ražošanas vienveidība visos apjomos, ne tikai vienā pieņemamā paraugā.

Piegādātāja resursa izmantošana pielāgotu metināšanas spēju novērtēšanai

Noderīgai piegādātāja lapai vajadzētu parādīt ne tikai gatavās detaļas. Tajā vajadzētu arī atklāt, kā uzņēmums pārvalda fiksēšanas ierīces, atkārtojamību un kvalitāti. Viens piemērs ir Shaoyi Metal Technology , kas piedāvā pielāgotu automobiļu metināšanu ap robotizētām metināšanas līnijām un IATF 16949 sertificētu kvalitātes sistēmu tēraudam, alumīnijam un citiem metāliem. Tieši šāda informācija ir jāmeklē iegādājoties strukturālu metināšanas programmu, izlaistās metināšanas shēmu vai jebkuru atkārtoti izmantotu riteņvagona komponentu. Tas arī palīdz atbildēt uz saistītu jautājumu, ko daži lasītāji uzdevuši: kas ir lauka metinājums. Vienkāršos vārdos — lauka metinājums tiek veikts uzstādīšanas vietā, kamēr lielākā daļa automobiļu metināto leņķisku savienojumu tiek ražota kontrolētās darbnīcas apstākļos, kur fiksācija, deformāciju kontrole un pārbaude ir vieglāk nodrošināt vienveidīgi.

Leņķisku metinājumu BIEŽI UZDOTIE JAUTĀJUMI

1. Kur tiek izmantoti leņķiskie metinājumi?

Šķērsšuvi izmanto bieži, kad divas metāla daļas saskaras stūrī, nevis malā ar malu. To bieži redz T-veida savienojumos, pārklājuma savienojumos un stūra savienojumos — piemēram, skavās, atzīmēs, rāmjos, montāžas iekārtās, korpusos un daudzos strukturālos vai automobiļu komplektos. Šķērsšuves ir populāras, jo savienojuma forma dabiski nodrošina metāla metināšanai vietu bez papildu malu sagatavošanas, kas nepieciešama daudzām šķēlšu šuvēm.

2. Kā šķērsšuves atšķiras no šķēlšu šuvēm?

Galvenā atšķirība ir savienojuma ģeometrijā. Šķērsšuve savieno virsmas, kas saskaras leņķī, parasti aptuveni 90 grādu leņķī, kamēr šķēlšu šuve aizpilda sagatavotu telpu starp malām, bieži vien tiešajos (butt-joint) savienojumos. Praksē šķērsšuves parasti izvēlas pie viegli pieejamiem stūra veida savienojumiem, bet šķēlšu šuves izmanto, kad ir svarīga dziļa iemetināšana, malu sagatavošana un slodzes pārnešana caur visu savienojuma biezumu.

3. Kā mēra šķērsšuvi?

Praktiska pārbaude sākas ar saknes, pirkstu un metinājuma virsmas atrašanu faktiskajā savienojumā. No turienes visbiežāk mēra kājas izmēru — attālumu no saknes līdz katram pirkstam, pēc tam, ja nepieciešams, veic rīkles pārbaudi. Pirms uzticas mērinstrumenta rādījumam, inspektori arī novērtē metinājuma profilu un savienojuma precizitāti, jo metinājuma šķiedra var šķist liela, tomēr būt nepietiekami formēta vai nevienmērīga.

4. Ko norāda metinājuma šķērseniskās šuves simbols?

Metinājuma šķērseniskās šuves simbols izmanto trijstūri uz atsaucēs līnijas, lai norādītu, ka savienojumam nepieciešama šķērseniskā šuve. Bulta norāda vietu, kur jāveic metināšana, bet simbola atrašanās vieta virs vai zem līnijas norāda, kuras puses savienojumā jāveic metināšana. Papildu apzīmējumi var norādīt metinājuma izmēru, garumu un periodisku atstarpi, tāpēc simbols norāda ne tikai metinājuma veidu, bet arī to, kur un cik daudz metināšanas ir nepieciešams veikt.

5. Ko ražotājiem vajadzētu pārbaudīt, izvēloties metināšanas partneri šķērseniski metinātiem komponentiem?

Ražošanas detaļām galvenie pārbaudes kritēriji ir procesa spēja, stiprinājumu kontrole, materiālu diapazons, kvalitātes sistēmas un atkārtojamība lielos apjomos. Labs piegādātājs būtu jāparāda, kā tas kontrolē deformāciju, detaļu novietojumu un vienmērīgu metināšanas vietu, ne tikai beigu fotoattēlus. Piemēram, automobiļu ražošanā piegādātāja resurss, piemēram, Shaoyi Metal Technology metināšanas lapa, ir noderīgs, jo tajā uzsvērts robotizētās metināšanas potenciāls, tērauda un alumīnija apstrādes iespējas, kā arī IATF 16949 kvalitātes sistēma — tie ir tie detalizētie aspekti, kurus iegādātājiem vajadzētu pārbaudīt iepirkuma laikā.