Kāpēc profilaktiskā tehniskā apkope ir svarīga

Skan sarežģīti? Profilaktiskā tehniskā apkope štampēšanas matricām ir vienkārši plānota, atkārtojama matricu aprūpe, ko veic pirms kļūmes traucē ražošanu. Praksē tas nozīmē, ka pēc noteikta grafika notīra, pārbauda, eļļo, pievelk un apkopj nodiluma pakļautās detaļas, lai matrica turpinātu droši un vienmērīgi ražot pieļaujamus izstrādājumus.

Profilaktiskā tehniskā apkope štampēšanas matricām ir grafikā paredzēts darbs, kas kontrolē normālo nodilumu, pirms tas pārvēršas par atkritumiem, darba pārtraukumu vai matricas bojājumu.

Ko ietver profilaktiskā tehniskā apkope štampēšanas matricām

Labas štampēšanas matricu tehniskās apkopes koncentrējas uz matricu kā sistēmu, nevis tikai uz vienu bojātu detaļu. Tas ietver urbšanas vārstus, matricas sekcijas, atdalītājplātnes, kas kontrolē materiāla atbrīvošanu, vadības elementus, piemēram, vadības stieņus un vadiņas, sviras, turētājus, stiprinājumus, sensorus un eļļošanas punktus. Matricu pamatnes vai matricu plātnes nodrošina šo komponentu atbalstu, kamēr pogas nodrošina pretējo griezējmalu urbšanas vārstiem. Kad šīs detaļas paliek tīras, izlīdzinātas, droši nostiprinātas un pareizi eļļotas, rīku apkope kļūst daudz prognozējamāka.

Kāpēc plānota apkope aizsargā kvalitāti un ražību

Ražotņu darbnīcās parasti matricu apkopi sajūt tikai tad, kad kaut kas ir sabojājies. Tomēr lielāks ieguvums rodas agrāk. Art Hedrick norāda grāmatā Ražotājs ka patiesā apkope ietver asināšanu normālai nodilumam, sviru nomaiņu pirms paredzētā kalpošanas laika beigām, matricu tīrīšanu, pārbaudi par vaļīgiem fiksācijas stieņiem vai sekcijām, kā arī virsmas atjaunošanu un eļļošanu pēc vajadzības.

• Samazina neparedzēto darbības pārtraukumu un preses pārtraukumus
• Palīdz kontrolēt apmali, iespieduma problēmas un izmēru novirzes
• Pagarina matricas kalpošanas laiku, ierobežojot triecienus, vaļīgumu un nekontrolētu nodilumu
• Atbalsta drošāku preses darbību, nodrošinot aizsargu un komponentu stingrumu
• Samazina matricu remontu biežumu un steidzamību

Preventīvais, korektīvais un prediktīvais darbs

Preventīvais darbs tiek plānots iepriekš. Korektīvais darbs tiek veikts pēc kļūmes un nepieciešamās atjaunošanas. Prediktīvais darbs izmanto stāvokļa datus, bieži vien no sensoriem un uzraudzības ierīcēm, lai prognozētu, kad ir nepieciešama apkope. Vienkārši sakot, preventīvā apkope novērš problēmas, korektīvā apkope novērš jau radušās kļūmes, bet prediktīvā apkope paredz tās. Šī atšķirība ir svarīga, jo kvalitātes zudums reti sākas kā dramatiska attece. Biežāk tas pirmo reizi parādās kā apdedzinājums, rieva, nepareiza ievadīšana vai neliels novirzes līmenis izlīdzinājumā.

Defekti, kas norāda uz matricas problēmām

Kad jūs sākat redzēt apdedzinājumu uz detaļām, kas iepriekš darbojās bez defektiem, kur jums vajadzētu meklēt pirmo? Preventīvajā apkopē metāla stempļiem ātrākais atbilde nav vienmēr griezuma mala. Rūpnīcas dati, ko kopīgojuši Metāla formēšana rāda, ka nepareizas ievadīšanas kļūdas bieži ir visbiežākais matricai saistītais problēmu veids, kam cieši seko atstarpes izvilktās atlieku izvilkšana. Tas ir noderīgs atgādinājums: redzamās defekti bieži sākas ar iestatījumu nobīdi, vaļīgām atliekām, smērvielu problēmām vai izlīdzinājuma zudumu, pirms tās pārvēršas par nopietnu matricas remontu.

Biežākais bojājumu veidi metāla stempelēšanas matricās

Parasti jūs atkal un atkal redzēsiet tās pašas brīdinājuma pazīmes. Uzrauļi bieži norāda uz nodilušiem rīkiem vai mainītu urbja un matricas atstarpi . Galling var rasties no pārāk ciešām vilkšanas atstarpiem, nevienmērīgām matricas virsmām vai smērvielu lietošanu, lai paslēptu ģeometrijas problēmu. Šķeldas un malu sabrukšana norāda uz rīku tērauda bojājumiem vai pārslodzi. Scratches un skrāpējumu pēdas bieži saistītas ar netīrām vai nodilušām kontaktvirsmām. Dimensiju nobīde var liecināt par neatbilstošu iestatījumu, nestabilām spiediena sistēmām vai matricas izlīdzinājuma zudumu. Atstarpes izvilktās atlieku izvilkšana, lentes novietojuma problēmas un nepareizas ievadīšanas kļūdas parasti norāda uz atstarpu izmaiņām, nepietiekamu atlieku kontroli, ievadīšanas problēmām vai vadotāju laikmēra problēmām.

Ko pārbaudīt pirmo reizi, kad kvalitāte pasliktinās

Skan sarežģīti? Uzturiet apskates pasūtījumu vienkāršu. Vadlīnijas no The Fabricator sniedz svarīgu norādi: pirms veicat lielākas rīku izmaiņas, pārbaudiet matricas uzstādījumu.

• Pārbaudiet, vai matricā nav brīvu atgriezumu, izgriezumu un citu traucēkļu.
• Pārbaudiet smērvielas seguma klātbūtni, smērvielas pulverizatorus, rullerus un smērvielas uzklāšanas punktus.
• Apstipriniet ievades soli, lentes novietojumu un vadotāja vai ievades atbrīvošanas laika momentu.
• Pārskatiet aizvēršanas augstumu, stopbloku rādījumus, tonnāžu un spiediena sistēmas.
• Pārbaudiet matricas piestiprinājumu, skrūves un netīrumus zem matricas pamatnēm vai plāksnēm.
• Tikai tad pārejiet pie nodilušiem malas galiem, salauztām iekavām un strukturāliem bojājumiem.

Sasaistiet detaļu defektus ar apkopēs izraisītajām problēmām

Šis defektu karte palīdz atdalīt ikdienas uzturēšanu no patiesās stempļu remonta darbībām. Tā arī nodrošina, ka matricu remonts un apkope balstās uz pierādījumiem, nevis uz minējumiem. Jūs pamanīsit arī citu priekšrocību: kad simptomi tiek saistīti ar atkārtojamām pārbaudēm, kļūst daudz vieglāk izlemt, kuri uzdevumi jāveic katrā maiņā, katrā nedēļā vai pēc noteikta triecienu skaita.

Preventīvās apkopes grafiks stempļiem

Kad nodilums parādās tikai pēc ilgas ražošanas sērijas, vienīgi kalendārs nav pietiekams. Spēcīgs preventīvās apkopes grafiks stempļiem apvieno laika pamatā veiktās pārbaudes ar ražošanā balstītiem aktivizētājiem , tādējādi apkope notiek pirms malu nodiluma, vaļīgiem stiprinājumiem vai netīrumu uzkrāšanās, kas var izraisīt atkritumu rašanos. Daži uzdevumi ir saistīti ar laiku. Citi — ar faktiskajiem triecieniem pa matricu.

Laika un triecienu pamatā veiktie preventīvās apkopes aktivizētāji

Laika intervāli nodrošina, ka ikdienišķā apkope netiek izlaista ātri noritējošu ražošanas nedēļu laikā. Katras smērēšanas un dienas uzdevumi parasti ietver redzamu netīrumu noņemšanu, smērvielas piegādi, redzamos nodiluma punktus un acīmredzamu vaļīgumu. Nedēļas un mēneša pārskati iet dziļāk — tie aptver vadītājus, sviras, ievietojumus, atkritumu plūsmu un staciju sinhronizāciju. Gadalaika pārskati ir piemērotāki pilnīgas stāvokļa novērtēšanai, dokumentācijas aktualizācijai un plānotajam pārstrādes darbam.

Kustības ciklu pamatotie trigeri ir svarīgi, jo matricas nodilst dažādā tempā. Tomas Vacca apraksta labāko praksi apkopei kā paredzamu procesu ar vienmērīgu darba ciklu skaitu starp apkopēm. Šī ir loģika, kas stāv aiz preses ciklu izmantošanas asmens asināšanas pārbaudei, ievietojumu inspekcijai un izvēlētiem nomaiņas punktiem. Tomēr kustības ciklu nevajadzētu izmantot, lai normalizētu slikto konstrukciju. Art Hedrika piemērs ar sviru kalpošanas laiku parāda, kā patvaļīgs nomaiņas intervāls var paslēpt pamatproblēmu, nevis to novērst.

Kā izveidot atkārtojamu apkopes matricu

Viena grafika reti piemērojas katram matricas veidam. Pareizā matrica balstās uz nodiluma vēsturi, detaļas risku, matricas konstrukciju un faktiskajiem sitieniem katrā apkopē.

Frekvences pielāgošana lielapjoma ražošanai

Skānas sarežģīti? Sāciet ar pierādījumiem. Tom Ulrich ieteic izveidot preventīvo apkopi (PM) ap bazas mērījumiem piemēram, darba pārtraukumiem, pirmreizējai spējai, pēdējās detaļas analīzei, caurlaidei un mainīgumam. Praksē jūsu matricu apkopas pārbaudes intervāliem jākļūst īsākiem, kad pieaug ražošanas intensitāte, materiāls kļūst abrazīvāks, detaļu prasības kļūst stingrākas vai matricas sarežģītība rada vairāk vietas novirzīšanās un piesārņojuma veidošanai.

Tieši šeit matricu un veidgabalu apkope pārstāj būt reaktīva. Grafiks norāda, kad atvērt matricu. Patiesais uzlabojums rodas tad, kad zināt precīzi, ko pārbaudīt, kad tā ir uz darba galda.

Matricas stempelēšanas apkopas pārbaudes saraksts pa komponentiem

Kad matrica ir uz darba galda, nekonkrēta piezīme, piemēram, “pārbaudīt rīkus”, nav pietiekama. Noderīgs matricas stempelēšanas apkopas pārbaudes saraksts sekos tiem komponentiem, kas patiesībā griež, vadīt, skavē, pārvieto un reģistrē. pārbaudes pārbaudes karte vieglāk izmantot instrumentu telpā un palīdz tehniskajiem speciālistiem izlemt, vai darbs ir tīrīšana, eļļošana, pievelkšana, asināšana, remonts vai nomaiņa.

Griešanas un veidošanas zonas, kurās jāveic rūpīga pārbaude

• Griešanas malas, urbji, matricu pogas un ieliktni: Pārbaudiet darba virsmas un malas uz nodiluma, plaisām, atskaldījumiem un burvju dēļ notikušu malu noapaļošanos. Pirms malu stāvokļa novērtēšanas notīriet smalkās skaidas un atlikušo eļļu. A Davinci apkopēšanas pamācība iekļauj ieteikumus par spraugas mērīšanu ar līmlenti dziļākās preventīvās apkopēs, kā arī atsperu regulēšanu, ja novirze pārsniedz 0,02 mm. Tā pati pamācība ieteic urbju pārtaisīšanu, ja malu nodilums pārsniedz 0,1 mm.
• Atstumtāju sistēmas un atsperes: Pārbaudiet, vai atstumtāja plāksne brīvi atgriežas pēc nospiešanas un neiekļūst iestrēgumā. Pārbaudiet atsperes uz plaisām, brīvā garuma zudumu vai vāju atgriezenisko spēku. Tā pati pamācība paredz atsperu nomaiņu, ja brīvais garums samazinās vairāk nekā par 10 procentiem vai ja parādās plaisas.
• Spiedpadas un veidošanas virsmas: Notīriet kontaktvirsmas, pēc tam meklējiet rievas, nodilumu un nevienmērīgus atstātos pēdas zīmogus. Ja bremžu kluči vai blanks turētāja kustība nav gluda, apstājieties un pirms šīs nepilnības ietekmē detaļas, pārbaudiet slīdošās virsmas.
• Kameras (ja izmantotas): Pārbaudiet kustīgās kontaktvirsmas un ceļus, vai nav iestrēgšanas, vaļīguma vai smērvielas sabrukuma. Ja kustība ir raupja, vispirms to uzskatiet par līdzsvara un smērēšanas problēmu.

Līdzsvara komponenti un nodiluma vietas

• Vadpini un vadi: Uzklausiet nenormālus trokšņus, pārbaudiet, vai nav iegriezumu, un pēc notīrīšanas atkārtoti smērējiet. Davinci procedūra paredz 3–5 pilienus precīzijas smērvielas uz vadotās stieņiem un caurulēm, kam seko manuāla slīdēšana, lai vienmērīgi izplatītu smērvielas plēvi.
• Papēža bloki, matricu pamati un turētāji: Pārbaudiet, vai ir atstāti pēdas zīmogi, kustība, atlauztas skrūves un netīrumi zem montāžas virsmām. JVM norādījumi uzsvērt līdzsvaru, kalibrēšanu, pareizu starplikšanu un smērēšanu, jo nolīdzinājuma trūkums izraisa nevienmērīgu nodilumu un nestabila kvalitāte detaļām.
• Vadpogas un sensori: Pārbaudiet, vai piloti ieej tīri un fotoelektriskie sensori paliek neaizsprostoti. Nepareizas ievades, lentes apstāšanās vai negaidīti apstāšanās jāiekļauj šo punktu saraksta augšgalā.

Tīrīšana, lubrikācija un stiprinātāju kontrole

• Jūsu rīku telpas matricu tīrīšanas procedūras jāsāk ar atkritumu noņemšanu. Da Vinci uzskaita vara sukas, augsspiediena gaisu, neitrālu mazgāšanas līdzekli un putekļbrīvus drānas kā pamata tīrīšanas rīkus.
• Pilnībā notīriet matricas rievas un atkritumu kanālus. Iestrēguši skapji var izraisīt detaļu ievainojumus un traucēt materiāla pārvietošanos.
• Lubrikējiet tikai paredzētos punktus. Precīzijas eļļa piemērota vadītājiem un apvalkiem, kamēr slīdētājiem un blīvētāja turētāju ceļiem ieteicams viegls tauku kārtas slānis.
• Katru dienā veicamo tehniskās apkopes apstāšanos pārbaudiet pozicionēšanas adatas, skrūves, turētājus un pieejamos stiprinātājus. Ne parastas skaņas ražošanas laikā var norādīt gan uz eļļas trūkumu, gan uz vaļīgiem komponentiem.
• A rotācijas rīks vajadzētu ierobežot tikai vieglam noblīvēšanai vai polirēšanas pielabošanai. Malu ģeometrijas atjaunošana joprojām ir kontrolētas slīpēšanas, honēšanas un pārtaisīšanas uzdevums, ko JVM identificē kā pareizo veidu, kā atjaunot asumu un formas precizitāti.

Izmantojot šo pārbaudes sarakstu pietiekami ilgi, paraugi sāk atdalīties pēc rīka konstrukcijas. Vienkāršs vienreizējas darbības matricas veidots gabals var ilgt vai iznīkt atkarībā no malu aprūpes, kamēr progresīvā matrica var pārvērst vadītājus, lentes kontroli un sensorus par vienlīdz būtiskiem nodiluma punktiem.

Preventīvā apkope pēc metāla stempļu tipa

Kad divi matricu veidi ražo divas ļoti atšķirīgas detaļas, vai tiem vajadzētu kopīgot tās pašas PM prioritātes? Parasti nē. Matricu veidu pārskats parāda, kāpēc. Progresīvās matricas darbojas caur vairākām stacijām, salikummatricas vienā gājienā veic vairākas operācijas, bet pārvades matricas ir atkarīgas no neatkarīgām stacijām un pārvades mehānismiem. Tas maina vietu, kur sākas nodilums, ko pirmo var novērot nobīde un ko jūsu komandai vajadzētu pārbaudīt pirms nākamās ražošanas cikla.

Progresīvo matricu apkopes prioritātes

IENĀK progressīvā matricas apkope vispirms nāk lentes vadības regulēšana. MetalForming norāda, ka ieejas vadītājiem jāvada lente, nevis jāpiespiež tā, pacēlāju sloksnēm jāatbalsta tā, neizraisot berzi, un padevei katrā darba gaitā jāpārvieto tieši viens solis. Šeit arī pilotu stāvoklis ir svarīgāks nekā vienkāršākos rīkos. Tas pats avots norāda, ka piloti parasti darbojas tikai ar 0,0005–0,001 collu (0,013–0,025 mm) spraugu attiecībā pret pilotu caurumiem, atkarībā no materiāla un biezuma, tāpēc vienpusēja nodilums, izliekti piloti vai izstiepti pilotu caurumi ātri var izraisīt progresijas zudumu. Jums arī būs jāveic stingrāka pārbaude attiecībā uz padeves rullīšu pacelšanas laikmēru, preses paralēlismu, smērvielas vienmērīgumu un jebkuru kama staciju, kas pirms padeves jāatgriež pilnībā sākotnējā stāvoklī.

Pārnesuma kombinētā un veidošanas matricas atšķirības

Pārnesuma matricas apkope pārslēdz uzmanību uz pāreju starp stacijām. Tā kā заготовка tiek pārvietota neatkarīgi caur matricu, gan rīki, gan pārnesuma sistēma regulāri jāpārbauda, lai novērstu neatbilstību un detaļu defektus. Par kombinētās matricas apkope struktūra ir vienkāršāka, bet griešanas un caurduršanas komponenti vienā darbībā uzņem lielāku slodzi, tāpēc prioritāte jāpiešķir malu stāvoklim un urbja drošībai.

Formēšanas matricas apkope ir citads vājais punkts. Ražotājs ieteic izmeklēt noblieztās matricas daļas, pārbaudīt nodiluma plāksnes un kameru virsmas, vajadzības gadījumā atkal noslīpēt un pielāgot, kā arī lubrificēt savstarpēji saistītās matricas virsmas. Ja formēšanas rīks sāk atstāt zīmes uz detaļām, šīm kontaktvirsmām jāpievērš uzmanība, pirms problēma pāaug augšupliesošanā, rievāšanā vai nestabilā formēšanā.

Apkopes prioritātes jānosaka, pamatojoties uz matricas konstrukciju un ražošanas realitātēm, nevis uz universālu, visiem piemērojamu paraugu.

Kad vienkāršajiem izgriezuma matricām nepieciešams cits profilaktiskās apkopes ritms

Iedomājieties vienkāršu izgriešanas vai caurumojuma matricu blakus sarežģītai progresīvai matricai. Abām matricām nepieciešama disciplīna, taču ne vienādā ritmā. MetalForming norāda, ka matricām, kurās nav materiāla pacelšanas (piemēram, izgriešanas un caurumojuma matricām), barošanas rullīšu laika logs ir plašāks nekā matricām ar pacelšanas sliedēm. Praksē tas bieži nozīmē mazāk pārbaudes darbību, kas saistītas ar materiāla pārvietošanu, un lielāku uzmanību griešanas malu stāvoklim, netīrumu noņemšanai, stiprinājumu drošībai un urbju turētājiem. Apstāšanās soļi ārēji var šķist līdzīgi, tomēr tā, kas ir būtiski demontāžas, tīrīšanas, pārbaudes un atļaujas ražošanai posmos, var ievērojami atšķirties atkarībā no matricas tipa.

Plešanas matricas apkopēšanas procedūra soli pa solim

Kad jūs izvelkat matricu no preses, kas novērš ikdienišķās preventīvās apkopes (PM) pārtraukumu no pārvēršanās par minēšanu? Standarta darba process. Dažādiem matricu veidiem nepieciešamas dažādas pārbaudes prioritātes, taču darba galda process jāsaglabā atkārtojams. Laba plešanas matricas apkopēšanas procedūra aizsargā rīku izņemšanas laikā, nodrošina organizētu matricas izjaukšanu un pārbaudi, kā arī iekļauj matricas saglabāšanu un glabāšanu darba uzdevumā, nevis ātri veiktā papildu darbā.

Apturēšana, izņemšana un kontrolēta izjaukšana

Sāciet ar preses un matricas drošu vadību. Pirms jebkādas rokas darbības izmantojiet savas ražotnes apstiprināto apturēšanas un enerģijas izolācijas procesu. Tad nodrošiniet rīka stāvokļa izsekojamību no preses līdz darba galdam.

1. Apturiet darbību pie plānotā preventīvās apkopes (PM) aktivizētāja vai nekavējoties, ja matrica bloķējas, rada nenobriedušus trokšņus vai sāk ražot aizdomīgas detaļas.
2. Apturiet presi saskaņā ar rūpnīcas apstiprināto bloķēšanas procedūru un pārliecinieties, ka matricu var droši apstrādāt.
3. Ierakstīt triecienu skaitu, pēdējās daļas stāvokli, redzamās defektes un jebkurus operatora komentārus pirms izņemšanas.
4. Noņemt matricu, izmantojot apstiprinātu apstrādes aprīkojumu, un pārvietot to tīrā, stabila tehniskās apkopes zonā.
5. Demontēt kontrolētā secībā. Turēt starplikas, turētājus un citus stiprinājumus kopā ar tām daļām, no kurām tie ir ņemti, lai netiktu zaudēta precīza iestatīšana un izlīdzināšana.
6. Atvērt tikai tik tālu, cik nepieciešams plānotajai profilaktiskajai apkopei. Ja mērķis ir tīrīšana un pārbaude, izvairīties no nevajadzīgas demontāžas, kas radītu jaunas mainīgās vērtības.

Ražotājs uzsvēr rutīnas pārbaudes: vaļīgi skrūves, trūkstoši centra cilindri, salauzti svārsta atsperes, nodilušas vai sadragātas sekcijas un urbji, kas vairs nav droši nostiprināti savos turētājos. Tāpēc ir svarīga kontrolētā demontāža — tā palīdz atrast patieso nodilumu, nevis to radīt.

Tīrīšana, pārbaude un saglabāšana pēc darbības cikla

Skan sarežģīti? Uzturēt darba galda darbības vienmēr vienā un tajā pašā secībā. Henli ieteicams ļaut matricai atdzist līdz istabas temperatūrai pirms tīrīšanas, pēc tam no dobuma un griezuma malām noņemt metāla atliekas un atkritumus ar suku vai gaisu. Tas pats norādījums paredz vadītājpilieru un vadiļu notīrīšanu, izplūdes caurumu attīrīšanu un pretkorozijas eļļas uzklāšanu pirms uzglabāšanas.

7. Ja matrica ir darbojusies karstā stāvoklī, pirms dziļas tīrīšanas ļaujiet tai atdzist.
8. No dobumiem, griezuma malām, atlieku ceļiem un izplūdes zonām noņemiet kaltus, šķiedras, izžuvušo smērvielu un putekļus.
9. Pēc tīrīšanas izžāvējiet matricu, lai mitrums neizraisītu koroziju kritiskajās virsmās.
10. Pārbaudiet griezuma sekcijas, vai tās nav noblīvējušās, saplīsušas, plaisājušas vai nodilušas. Pārbaudiet nodiluma plāksnes, kameru virsmas, sviras, vadītājelementus un stiprinājumus.
11. Izlemiet, vai pareizā reakcija ir tīrīšana, smēršana, asināšana, pārslīpēšana, detaļu nomaiņa vai problēmas nodošana remontam.
12. Ja matrica drīzumā neatgriezīsies presē, pārklājiet atklātās metāla virsmas un darba zonas ar rūsas novēršanas līdzekli un novietojiet rīku uz īpaši paredzēta statīva, kur tā netiks saspiesta vai ietriekta.

Pēcmontāžas validācija pirms restartēšanas

JVM uzsvēr alinēšanu un kalibrēšanu, jo nealinēšana un nepietiekama spiediena izkliede izraisa nestabilitāti un nodilumu. Pirms izdošanas atjaunojiet smērvielu visos nepieciešamajos punktos, komponentus uzstādiet pareizā secībā un pārbaudiet jebkuru slēguma augstuma vai atstarpes pārbaudi, kas saistīta ar jūsu preventīvās apkopes (PM) plānu. Tieši šeit pēcmontāžas matricas validācija pārvērš apkopi par kontrolētu izdošanu, nevis vienkārši cerību uz restartēšanu.

Iedomājieties divus PM apturēšanas gadījumus, kas izskatās identiski dokumentos. Viens no tiem atgriež stabila matricu. Otrs nepārtraukti atgriežas ar to pašu nobīdi, apmali vai izlīdzinājuma zudumu. Starpība parasti ir ierakstos. Dokumentēts izlaišanas pārbaudes process noslēdz ciklu un arī norāda, kad ikdienas apkope vairs nav pietiekama.

Kad asināt, remontēt vai nomainīt stempļa matricu

Ja matrica iziet galda pārbaudes, bet ražošanā atkal parādās tas pats apmaliņš, nobīde vai zīme, tad ikdienas apkope, visticamāk, jau ir sasniegusi savu robežu. Izmantojot metāla formēšanu, šeit tiek vilkta noderīga robeža: apkope saglabā stāvokli, kamēr remonts atjauno kaut ko bojātu vai vairs pareizi nestrādājošu. Tas ir svarīgi, jo parastais malas nodilums prasa plānotu apkopi, bet strukturālie bojājumi, atkārtota iestatījumu zudums un atkārtoti defekti parasti norāda uz lielāku problēmu, ko nevar atrisināt tikai ar profilaktisko apkopi.

Zīmes, ka ikdienas profilaktiskā apkope vairs nav pietiekama

Izmantojiet profilaktisko apkopi un stempļa matricas asināšanu, kad problēma ir kontrolējama un atkārtojama. Pārejiet uz plašāku darbību, ja novērojat:

• Atkārtotu izmēru nobīdi pat pēc iestatījuma un aizvēršanas augstuma pārbaudes
• Atkārtotu izlīdzinājuma zudumu, nevienmērīgas redzamības zīmes vai vadītājelementu saistītu nodilumu
• Šķeldošanos, plaisāšanos vai plastisku deformāciju, nevis vienkāršu malas noapaļošanos
• To pašu staciju atkārtotu neveiksmi īsu laiku pēc asināšanas vai detaļu nomaiņas
• Hroniskas skaidras, nodilumi vai skrāpējumu raksti, kas norāda uz ģeometrijas vai slodzes problēmu

Vienkārši izsakoties, malu nodilums ir apkopes problēma. Pārtraukts tērauds, atkārtota nestabilitāte un hroniski defektu raksti ir inženierijas vai pārbūves problēmas.

Kā izvēlēties asināšanu, remontu vai nomainīšanu

Kad ārēja matricu inženierzinātņu atbalsta izmantošana ir lietderīga

Ja jūs izlemjat kad nomainīt stempļu matricu , meklējiet atkārtotus bojājumus pēc apstiprinātas apkopes, ne tikai vienu neveiksmīgu ražošanas ciklu. Tas ir patiesais matricas remonts pret nomainīšanu robežlīnijas. Ārējs atbalsts ir lietderīgs tad, kad atvilkšanas vairs nepaliek, matricas rekonstruēšana nodrošina tikai īslaicīgu stabilitāti vai ja detaļai tagad nepieciešama rīkojuma tehnika, kas spēj atbilst stingrākiem automobiļu validācijas un apjomu prasībām. Veda ierakstus par defektiem, veiktajām darbībām, izlaides rezultātiem un atkārtošanās biežumu. Šie tendenču dati nākamajai izvēlei padara lēmumu mazāk emocionālu un daudz precīzāku, kas tieši ir tas, uz ko balstās stipras preventīvās apkopes (PM) programmas pēdējais posms.

Matricu apkopes KPI un ieraksti, kas uzlabo preventīvo apkopi (PM)

Kad viena un tā pati stacija nepārtraukti prasa uzmanību, kā noskaidrot, vai veiktie darbi ir novērsuši problēmu vai tikai atlikuši tās parādīšanos? Tieši šajā vietā iekārtu apkopes rādītāji (KPI) kļūst noderīgi. Tractian velk vienkāršu līniju starp abiem: metrikas parāda, kas notika, bet KPI parāda, vai programma darbojas. Iekārtu apkopei tas nozīmē tendenču sekošanu pēc iekārtas, pēc stacijas un pēc apkopes pasākuma.

Kā sekot tam, vai preventīvā apkope (PM) darbojas

• Atkārtoti defekti: Reģistrējiet atkārtotus izvirzījumus, svilumus, ievadīšanas kļūmes, izmēru nobīdi un virsmas zīmes pēc iekārtas un stacijas.
• Neplānots darba pārtraukums: Žurnāls «The Fabricator» ieteic kodēt ekspluatācijas pārtraukumu notikumus, lai atkārtotas kļūdu cēlonis varētu būt precīzi klasificētas un pārskatītas.
• Asināšanas un nomaiņas paraugi: Uzraudzīt, cik bieži tiek asinātas malas un kuri komponenti tiek atkārtoti nomainīti.
• PM atbilstība: Salīdzināt plānotās PM darbības ar pabeigtajām, lai neizpildītie uzdevumi nepaliktu paslēpti aiz pilnas darba pasūtījumu saraksta.
• Uzstādīšanas stabilitāte: Ievērot pirmreizējo spēju, ko «The Fabricator» definē kā saliekama izstrādājuma ražošanu no pirmā cikla bez papildu pielāgošanas.
• Atļaujas ražošanai rezultāti: Reģistrēt, vai pirmie izgatavotie detaļu paraugi izturēja pārbaudi un vai matrica palika stabila pēc atkārtotas palaišanas.

Labākā PM sistēma ir tā, kas vienmērīgi saista matricas stāvokli ar izstrādājumu kvalitāti un darbības laiku.

Ieraksti, kas uzlabo nākotnes tehniskās apkopes lēmumus

Laba detaļu presēšanas matricu tehniskās apkopes ieraksti vajadzētu palikt kopā ar katru matricu, nevis tehniķa atmiņā. Saglabājiet pamatlietas vienotībā: triecienu skaits, pēdējās plāksnes stāvoklis, kodētais bojājuma iemesls, konstatētie defekti, veiktās apkopas darbības, asināšanas datumi, nomainītās detaļas, uzstādīšanas piezīmes un izlaižu rezultāti. Ražotājs arī uzsvēr, ka jāizmanto ikdienas ziņojumi un jālabo neprecīzas ierakstu ātri, jo nepareizi dati noved pie nepareizas preventīvās apkopes laika noteikšanas.

Nepārtrauktas uzlabošanas cikla izveide matricu aprūpei

1. Uzreģistrējiet simptomu un kodējiet notikumu.
2. Ierakstiet precīzi veiktos darbus.
3. Pārbaudiet pirmā izstrādājuma kvalitāti un starta stabilitāti.
4. Pārskatiet atkārtotus bojājumus, ekspluatācijas pārtraukumus un asināšanas biežumu katras matricas atsevišķi.
5. Koriģējiet intervālus, pārbaudes punktus vai remonta stratēģiju, balstoties uz tendencēm.

Šis ir praktiskais veids, kā uzraudzīt preventīvās apkopes efektivitāti . Laika gaitā šī vēsture pārvēršas par reālu pastāvīgā uzlabošanās rīku apkopē , jo tas parāda, kuri matricas reaģē uz ikdienišķo aprūpi un kuriem nepieciešamas dziļākas inženierijas izmaiņas. Ja ieraksti pēc preventīvās apkopes un remonta joprojām liecina par nestabilām rezultātām, vērts pārskatīt OEM specializētu resursu, piemēram, Shaoyi , kas piedāvā automašīnu matricu projektēšanu, prototipēšanu vai aizvietošanas rīkus. Tā publicētās spējas ietver IATF 16949 sertifikāciju un ātras prototipēšanas atbalstu.

Bieži uzdotie jautājumi

1. Kas ietilpst preventīvajā apkopē metāla stempļu matricām?

Profilaktiskā apkope stempļu matricām ietver ikdienišķās darbības, kas tiek veiktas pirms defekti sāk ietekmēt detaļas vai preses ekspluatācijas laiku. Parasti šis process ietver atkritumu un paliekumu tīrīšanu, nodiluma virsmu pārbaudi, eļļošanas punktu pārbaudi, vadītāju, sviru, stiprinājumu, vadītājelementu, sensoru un griezējmalu pārbaudi, lai noteiktu vajadzību to asināt. Laba profilaktiskās apkopes procedūra ietver arī iestatījumu verifikāciju un pirmās ražošanas partijas validāciju pēc tam, kad matrica ir atgriezusies ekspluatācijā. Mērķis ir ne tikai izvairīties no avārijām, bet arī kontrolēt detaļu kvalitāti, izlīdzinājumu un preses stabilitāti.

2. Cik bieži jāveic stempļu matricu tehniskā apkope?

Nav viena vienota intervāla, kas piemērots katram matricai. Labākais grafiks apvieno kalendārā laikā balstītus pārbaudes ciklus ar ražošanā balstītiem trigeriem, piemēram, stempļa gājienu skaitu vai darbības vēsturi. Vieglām ekspluatācijas apstākļu matricām var būt nepieciešamas tikai pamatpārbaudes katrā maiņā un dziļākas pārbaudes garākos intervālos, kamēr lielapjoma vai abrazīvajiem materiāliem paredzētām lietošanas vietām bieži vien nepieciešami stingrāki pārbaudes cikli. Servisa biežums jāpielāgo atkarībā no tā, cik intensīvi darbojas matrica, cik kritiska ir izgatavotā detaļa, cik sarežģīta ir rīka konstrukcija un ko parāda preventīvās apkopes (PM) reģistri laika gaitā. Ja viena stacija atkārtoti nodilst ātrāk, nekā sagaidāms, jāpielāgo pārbaudes intervāls šim nodiluma punktam, nevis jāpiemēro vienāds intervāls visai matricai.

3. Ko pirmkārt jāpārbauda, ja detaļu kvalitāte pēkšņi pasliktinās?

Sāciet ar vienkāršākajām un vissalīgākajām iemeslu novēršanu, pirms maināt rīku. Pārbaudiet ieslēgtos izgriezumus, vaļīgo atkritumu, bloķētās atkritumu ceļus, nepietiekamu lubrikanta piegādi, ievades soli, lentes novietojuma problēmas, vadotāju laikmēru, slēguma augstumu un vaļīgās montāžas virsmas. Šīs iestatīšanas un uzturēšanas problēmas bieži izraisa malu nobīdes, skrāpējumus, nepareizu ievadi vai nobīdi, kas sākumā izskatās kā rīku nodilums. Tikai pēc tam, kad šīs pamatlietas ir apstiprinātas, jāturpina dziļāka analīze par griešanas malām, salūzušām daļām, nodilušiem vadītājiem vai bojātiem ieliktņiem. Šis secības ievērošana saglabā laiku un palīdz novērst nevajadzīgu remontdarbu.

4. Vai progresīvajām, pārvades, kombinētajām un veidošanas matricām ir nepieciešamas atšķirīgas tehniskās apkopes prioritātes?

Jā. Dažādi matricu veidi nolūst dažādos veidos, tāpēc PM uzmanības fokuss jāpielāgo projektam. Progresīvajām matricām parasti vajadzīga tuvāka uzmanība lentes pārvietošanai, vadotājelementu stāvoklim, sensoru uzticamībai un staciju savstarpējai izlīdzināšanai. Pārnesuma matricām rodas papildu problēmas saistībā ar detaļu apstrādes procesā notiekošo pārvietošanu un laika koordināciju starp operācijām. Saliktajām matricām nodilums koncentrējas mazākās griešanas zonās, tāpēc kļūst svarīgāks griešanas malas stāvoklis un urbņu drošība. Formēšanas matricām nepieciešama stingrāka virsmas apdarē, berzes un gallinga kontrole. Vienota universāla pārbaudes saraksta izskats var šķist kārtīgs, taču bieži vien tas neiekļauj patiesos rīku riska punktus.

5. Kad man jāasmeņo, jāremontē, jāatjauno vai jānomaina metāla stempelēšanas matrica?

Asmena asināšana ir lietderīga, ja problēma ir saistīta ar normālu asmeņa nodilumu un matrica pēc apkopes paliek stabila. Remonts ir piemērotāks, ja konkrēts komponents, piemēram, urbis, svira, vadītājs vai sensors, ir izgājis no darba. Pārapstrāde ir piemērota rīkiem, kuriem ir redzams vispārējs nodilums, sprauga ir mainījusies vai zaudēta precīza savienošanās vairākās vietās. Maiņa vai pārprojektēšana kļūst par labāko risinājumu, ja novērojas atkārtota izlīdzināšanas zudums, pastāvīgs izmēru nobīdes process, atkārtoti defekti pēc apstiprinātas preventīvās apkopes vai strukturāla bojājuma atkārtota parādīšanās. Ja dokumentos redzams, ka pašreizējais rīks vairs nespēj nodrošināt stabila procesa uzturēšanu, var būt vērts novērtēt OEM specializētu piegādātāju, piemēram, Shaoyi, kas piedāvā aizvietošanas rīkus vai inženierijas izmaiņas, īpaši tad, kad svarīgi ir IATF 16949 kvalitātes sistēmas, CAE atbalsts, prototipēšanas ātrums un automobiļu ražošanas apjomu gatavība.