Kā metināt nerūsējošo tēraudu sākas ar metāla izpratni

Jā, nerūsējošo tēraudu var metināt. Ja jūs vaicājat, vai nerūsējošo tēraudu vispār var metināt, atbilde ir jā. Uzmanību vajadzētu pievērst tam, ka nerūsējošais tērauds reaģē ļoti citādi nekā mīkstais tērauds. Ikviens, kas pēta kā metināt nerūsējošo tēraudu ir jādomā tālāk par vienkāršu savienojuma izveidošanu. Šeit lielāku nozīmi iegūst siltuma pievade, izplešanās, oksidācija un piesārņojuma kontrole. Nerūsējošais tērauds savu korozijas izturību iegūst no hroma, kas veido plānu hroma oksīda kārti uz virsmas. Metināšana traucē šo kārti, tāpēc daļa no darba ir atjaunot un aizsargāt korozijas izturību, ne tikai uzklāt metinājuma šuvi. Tāpēc nerūsējošā tērauda veiksmīga metināšana tik ļoti ir atkarīga no tīras tehniskās izpildes.

Kāpēc nerūsējošā tērauda metinājumi atšķiras no mīkstā tērauda metinājumiem

Nerūsējošais tērauds arī pārvietojas vairāk, nekā daudzi iesācēji sagaida. AMD Machines skaidro, ka parastajiem austenītiskajiem nerūsējošajiem tēraudiem ir aptuveni viena trešdaļa mazāka siltumvadītspēja nekā oglekļa tēraudam un aptuveni 50 procentus lielāka termiskā izplešanās. Vienkāršākiem vārdiem sakot, siltums paliek koncentrēts metinājuma tuvumā, pēc tam metāls izplešas un, atdziestot, spēcīgāk vilkties. Rezultātā var rasties izliekšanās, pagriešanās vai redzama izkropļošanās pat nelielos detaļu gabalos. Ja pievieno skābekli, hroma veido siltuma krāsu un biezākas oksīdu kārtas, kas var samazināt korozijas izturību. Parastais tērauds bieži piedod karstākus iestatījumus, netīrākus rīkus vai neuzmanīgu tīrīšanu. Nerūsējošais tērauds parasti to nepiedod. Ja vēlaties iemācīties metināt nerūsējošo tēraudu bez krāsas maiņas vai vēlākās rūsas veidošanās, disciplinēta siltuma kontrole un tīrība ir paša metinājuma neatņemama sastāvdaļa.

Izvēlieties labāko metināšanas procesu savam projektam

Procesa izvēle maina visu pieredzi. Ieteikumi no Arc Solutions atbilst tam, ko vairums metālapstrādātāju redz: TIG priekšroka ir kontrolei un izskatam, kamēr MIG priekšroka ir ātrumam un vieglākai apguvei. Vai variet metināt nerūsējošo tēraudu ar elektrodu? Jā, īpaši remontdarbiem, bet parasti tas prasa vairāk tīrīšanas.

Vienkāršs ceļa izvēles pamācījums palīdz: izvēlieties TIG plāniem, redzamiem vai sanitāriem darbiem; izvēlieties MIG ātrākai darbnīcas metālapstrādei; izvēlieties elektrodu metināšanu tad, kad portatīvība ir svarīgāka nekā virsmas kvalitāte. Šis lēmums ir tikai sākums. Patiesā atšķirība rodas, pareizi izvēloties sakausējumu un piepildvielu, pareizi iestatot metināšanas aparātu, rūpīgi sagatavojot savienojumu, veicot metināšanu ar kontrolētu siltuma režīmu un pielāgojot metināšanas pieeju loksnes, plāksnes vai caurules vai cauruļvada apstrādei.

2. solis — Pareizi izvēlieties sakausējumu un piepildvielu

Etiketē norādītais sakausējuma numurs nav vienkārši marķējums. Tas jums norāda kā metāls iztur siltumu , cik liela ir tā plaisu jutība un cik daudz korozijas izturības var zaudēt, ja tiek izvēlēts nepareizs piepildījums. Dažādas nerūsējošā tērauda metināšanas problēmas sākas šeit, daudz agrāk, nekā ietekmē loka garums vai pārvietošanās ātrums. Šajā metināmības pārskatā nerūsējošais tērauds ir sadalīts piecās galvenajās grupās: austēnītiskais, ferītiskais, martensītiskais, divfāžu un precipitācijas cietināmās klasifikācijas. Tas ir svarīgi, jo 304, 316, 430 un 420 reaģē uz metināšanu atšķirīgi.

Identificējiet savu nerūsējošā tērauda grupu pirms metināšanas

Vienkāršos darbnīcas apzīmējumos austēnītiskās kvalitātes, piemēram, 304 un 316, parasti ir visvieglāk metināmas. Ferītiskās un martensītiskās kvalitātes ir mazāk pielaidīgas. Divfāžu tērauds ir metināms, taču siltuma pievadei jāpaliek noteiktā diapazonā. Precipitācijas cietināmās kvalitātes ir metināmas, tomēr gala īpašības var būt atkarīgas no vēlākās termiskās apstrādes. Ja jūs turat 304L vai 316L, tad burti „L” nozīmē zemu oglekļa saturu, kas palīdz samazināt pārmērīgu karbīdu izdalīšanos metināšanas laikā.

Izvēlieties aizpildmetālu atbilstošiem un neatbilstošiem savienojumiem

Atbilstošs aizpildījums ir paredzēts, lai paliktu tuvu bāzes metāla ķīmiskajam sastāvam. Tāpēc 304 bieži izmanto 308 vai 308L, kamēr 316 parasti prasa 316 tipa aizpildījumu. Savukārt saderīgs aizpildījums ir citāds. To izvēlas, pamatojoties uz galīgās atšķaidītās šuvēs ķīmisko sastāvu, pat ja numurs neatbilst vienai no pusēm. Tas ir ļoti svarīgi, metot nerūsējošo tēraudu ar mīksto tēraudu un nerūsējošo tēraudu ar oglekļa tēraudu. Praktiskus ieteikumus par aizpildījumu sniedz Metālapstrādātājs un dažādu metālu savienojumu norādes no Hobart abas norāda, ka 309L ir visbiežāk izvēlētais aizpildījums savienojumiem starp 304L un mīksto tēraudu.

Tātad, vai jūs varat savienot nerūsējošo tēraudu ar mīksto tēraudu? Jā. Vai jūs varat savienot nerūsējošo tēraudu ar oglekļa tēraudu? Atkal jā, taču atbilde nav vienkārša kvalitātes atbilstība. Pareizais metināšanas stienis nerūsējošajam tēraudam var būt 308, 309L, 316, 347 vai kaut kas pilnīgi cits – atkarībā no pamatmetāliem un ekspluatācijas vides. Piemēram, 321 bieži metina ar 347 piepildvielu. Tas pats princips attiecas gan uz TIG stieņu, gan uz metināšanas elektrodiem, gan uz nerūsējošā tērauda metināšanas vadu MIG metināšanai.

Viens brīdinājums ir viegli palaist garām. Dažādu metālu savienojumi var ietaupīt naudu, taču tie var arī samazināt korozijas izturību, ja savienojuma konstrukcija, siltuma kontrole un tīrīšana ir nepietiekama. Piepildvielas izvēle nosaka ķīmiskā sastāva mērķi. Mašīnas iestatījumiem jānodrošina tā aizsardzība.

3. solis: Iestatiet metināšanas aparātu, lai panāktu veiksmi nerūsējošā tērauda metināšanā

Pildviela var ideāli atbilst, taču tomēr neizturēt, ja mašīna ir iestatīta kā tā, kas metālē lētu tēraudu. Nerūsējošais tērauds reaģē ātrāk uz nepietiekamu gāzes aizsardzību, nepareizu polaritāti un pārmērīgu siltumu. Tāpēc iestatīšanai rūpnīcas darbnīcā jāpiešķir atsevišķs solis. Precīzie iestatījumi vienmēr ir atkarīgi no biezuma, savienojuma konstrukcijas, stāvokļa un izmantotās mašīnas, tāpēc jebkuru tabulu vajadzētu uzskatīt par izходpunktu un detaļas apstiprināt savā lietošanas instrukcijā.

Iestatiet pareizi polaritāti, gāzi un elektrodu

Sāciet ar pašu procesu. Nerūsējošā tērauda TIG metināšanai izmantojiet DCEN (vienstrāvas elektrisko strāvu ar negatīvu elektrodu), nevis maiņstrāvu. Gāzes aizsargātai MIG metināšanai izmantojiet DCEP (vienstrāvas elektrisko strāvu ar pozitīvu elektrodu), kamēr plūsmas kodola nerūsējošās vada metināšanai parasti izmanto DCEN. Elektrodu metināšanas iestatījumi ir vienkāršāki, taču jums joprojām nepieciešama atbilstoša nerūsējošā tērauda elektroda un strāvas stipruma diapazons, kas atbilst elektrodas diametram un metināšanas stāvoklim.

Laiks UNIMIG norādījumi ieteic čistu argona izmantošanu TIG metināšanai ar nerūsējošo tēraudu, parasti aptuveni 8–12 L/min, un norāda, ka lielākiem degļa uzgaliem var būt nepieciešams nedaudz lielāks gāzes plūsmas ātrums. MIG metināšanai parasti izmanto 98 % argona un 2 % CO₂ maisījumu kā metināšanas gāzi nerūsējošajam tēraudam, bet var izmantot arī helija trīskomponentu maisījumu. Tas pats norādījums min aptuveni 14–18 L/min kā parasto MIG gāzes plūsmas diapazonu. Ja jūs izmantojat MIG metināšanas mašīnu nerūsējošā tērauda metināšanai, neuzskatiet, ka jūsu parastais gāzes balons mīkstajam tēraudam ir pietiekami līdzīgs. Bieži vien tas nav.

Precīzi iestatīt vada padavi, loka garumu un siltuma pievadi

Loka uzvedība norāda, vai iestatījums ir tuvu vajadzīgajam. Miller parametru pamācība uzsvēr, ka vada padaves ātrums un spriegums darbojas kopā un ka šuvuma izskats ir jūsu patiesā atsauksme. Priekš mIG metināšanas ar nerūsējošo tēraudu , tas ir vēl svarīgāk, jo pārmērīgs siltums ātri parādās kā šķidrums, deformācija vai tumša oksidācija. Turiet loku īsu, pārvietojieties vienmērīgi un izvairieties no ilgstošas palikšanas vienā vietā.

Ja jūs metināt nerūsējošo tēraudu ar MIG metināšanas aparātu, ielieciet pareizo nerūsējošā tērauda MIG metināšanas vadu un pēc tam precīzi pielāgojiet iestatījumus, izmantojot mašīnas tabulu, nevis minējiet uz labu laimi. MIG metināšanas aparāts nerūsējošajam tēraudam jāskan gludi un stabili, nevis harsh vai nepastāvīgi. Tas pats pieejas princips attiecas arī uz TIG metināšanu. Izvēlieties volframa elektrodu lielumu, kas atbilst konkrētajai darbībai, turiet to asu un izmantojiet pietiekamu gāzes pēcplūsmu, lai aizsargātu šuvi, kamēr tā dzist.

• Pārbaudiet gāzes plūsmu regulatorā un pārliecinieties, ka nav noplūžu.
• Pārbaudiet, vai vadu vadītājs ir tīrs un piemērots izmantotajam vadu veidam.
• Pārbaudiet kontaktu galu uz nodiluma, aizsprostojuma vai nepareiza izmēra.
• Pārliecinieties, vai ir ievietots pareizais volframs, vads, metināšanas stienis vai elektrods.
• Pirms loka izveidošanas divreiz pārbaudiet polaritāti.
• Notīriet degļa galviņu un noņemiet šķīvējumu, kas var traucēt gāzes segumu.
• Pirms sākt strādāt ar faktisko detaļu, uz nevajadzīgā materiāla veiciet īsu testa metināšanas šuvi.

Pat ideāli sakārtota metināšanas iekārta nav pietiekama, ja paša savienojuma virsma satur eļļu, rūpnīcas putekļus vai oglekļa tērauda atliekas. Nerūsējošais tērauds šīs kļūdas parāda nekavējoties, tiklīdz loks sāk darboties.

4. solis — Sagatavojiet savienojumu un novērsiet piesārņojumu

Stabils loks nevar glābt netīru savienojumu. Pirms metināt nerūsējošo tēraudu, patiesais darbs ir nodrošināt, ka metināšanas zonā nepieļauj oļus, griešanas šķidrumus, darbnīcas putekļus un brīvo dzelzi. Piezīmes par brīvās dzelzs piesārņojumu parāda, kāpēc tas ir svarīgi: mikroskopiskas oglekļa tērauda daļiņas, kas nonākušas no rīkiem, stiprinājumiem vai slīpēšanas putekļiem, vēlāk var izraisīt rūsu un lokalizētu koroziju. Tāpēc metinājuma šuves var izskatīties perfekti sākumā, tomēr ekspluatācijas laikā tās var sabrukt. Dažas problēmas, kurām cilvēki vaino nerūsējošā tērauda metināšanu, patiesībā rodas sagatavošanas posmā.

Tīri, precīzi un droši nostipriniet savienojumu

1. Identificējiet sakausējumu un turiet detaļu atdalītu no oglekļa tērauda, lai netiktu sajaukts nepareizs materiāls vai piepildviela.
2. Noņemiet eļļu, taukus, smērvielas un griešanas šķidrumus ar neklorētu tīrītāju, piemēram, acetonu, ievērojot ESAB savienojumu sagatavošanas norādījumus.
3. Noņemiet netīrumus, krāsu, skalu, izkausēšanas atliekas un redzamo oksīdu ar īpaši paredzētu nerūsējošā tērauda suku vai abrazīvu. Nelietojiet disku, kas jau ir saskarējies ar citiem sakausējumiem.
4. Sagatavojiet savienojuma malas. ESAB norāda, ka biezākam materiālam bieži nepieciešama slīpne, un neliela zemes josla palīdz atbalstīt loku, nevis ļaut malai izkausēties.
5. Pārbaudiet savienojuma precizitāti, saknes atvērumu un izlīdzinājumu, pēc tam stingri nostipriniet savienojumu, lai siltums to neizvirzītu no vietas.
6. Pabeidziet ar beidzamo notīrīšanu, izmantojot tīru drānu, un turiet šķīdinātāju traukus, drānas un citas ugunsbīstamas vielas tālu no metināšanas vietas.

Izvairieties no krusteniskās piesārņošanas, kas izraisa rūsu

Pietiekami laba sagatavošana ir liela daļa no nerūsējošā tērauda metināšanas, jo piesārņojums parasti rodas kontaktā, nevis no paša pamatmateriāla. Northern Manufacturing uzsvēr, ka kopīgi darba galdi, neatklātas vilcējmašīnu zobi, ķēdes, netīri stiprinājumi un oglekļa tērauda putekļi ir tipiski dzelzs pārnesei veidojoši avoti.

• Atskaitiet tikai nerūsējošā tērauda metināšanai paredzētus metāla suku, slīpēšanas disku, flīzes diskus un rokas rīkus.
• Apstrādājot galīgi sagatavoto savienojumu, izmantojiet tīrus abrazīvus un tīras cimdi.
• Turiet nerūsējošā tērauda detaļas prom no oglekļa tērauda galdiem, pacēluma plātnēm un netīriem stiprinājumiem vai fiksatoriem.
• Izmantojiet aizsargātas apstrādes metodes, piemēram, neilona siksnu vai aizsargātus kravnesīgās tehniskās aprīkojuma pieskāriena punktus, apstrādātajām virsmām.
• Uzturiet atsevišķu nerūsējošā tērauda darba zonu tālu no oglekļa tērauda slīpēšanas un griešanas putekļiem.

Ja plānā ietilpst aizmugurējā purināšana, arī purināšanas pusei jābūt tīrai. Norādījumi par aizmugurējo purināšanu uzsvēr tīrīšanu gan caurules iekšpusē, gan ārpusē, darba virsmas tīrīšanu un galu ciešu noslēgšanu pirms argona ievadīšanas. Tīrs metāls un precīza savienojuma izveide nodrošina lāsīti, kas rīkojas paredzami. Tieši šajā brīdī sāk būt svarīgi degļa leņķis, piepildījuma materiāla pievadīšanas laiks un kustības ātrums.

5. solis — Metināšanas veikšana ar kontrolētu siltumu un kustības ātrumu

Precīza savienojuma izveide dod jums iespēju konkurēt, tomēr nerūsējošais tērauds joprojām sodīs vilcināšanos. Lāsīte paliek karsta, savienojums ātri izplešas un krāsas maiņa norāda, ka metinājums pārāk ilgi uzturas augstā temperatūrā. Šajā MIG nerūsējošā tērauda rokasgrāmatā tumši violetā vai melnā šuves krāsa tiek uzskatīta par brīdinājuma signālu pārmērīgai siltumai, kamēr gaišākas salmu, dzeltenas vai gaiši zilas nokrāsas ir daudz drošākas. Tāpēc, ja jūs mācāties metināt nerūsējošo tēraudu ar MIG metināšanas aparātu vai salīdzināt šo procesu ar SS TIG metināšanu, domājiet par šuvi kā par nelielu siltuma lēmumu secību, nevis kā par vienu garu caurlaidi.

Ievērojiet nerūsējošā tērauda TIG metināšanas secību

TIG metināšana ir lēnāks process, taču tā nodrošina vislabāko šķidrās šuves kontroli un tīrāko izskatu redzamajām nerūsējošā tērauda konstrukcijām.

1. Uzspiediet savienojumu, pārbaudiet pieslēguma attālumu un apstipriniet izlīdzinājumu, pirms veicat pilnu caurlaidi. Ja saknes pusei jāpaliek spīdīgai, pārliecinieties, ka purgēšanas gāze jau ir ieviesta.
2. Sāciet no pieslēguma vai malas un veidojiet mazu, kontrolētu šķidrās šuves zonu. Turiet šķidro zonu tik cieši, cik ļauj savienojums.
3. Pievienojiet piepildvielu regulāri šuves priekšējā malā. Pievienojiet tikai tik daudz, cik nepieciešams savienojumam, lai šuvju rinda nekļūtu lielāka, nekā nepieciešams.
4. Virzieties uz priekšu ar vienmērīgu kustību un īsu loku. Ļaujiet šķidruma pūdim mitrināt abas savienojuma puses, nepaliekot ilgāk vienā vietā.
5. Novērojiet krāsu un detaļas temperatūru, kamēr strādājat. Ja siltuma tonis kļūst pārāk tumšs, apstājieties un ļaujiet detaļai atdzist, nevis piespiedu kārtā veiciet šuvju.
6. Tuvojoties beigām, samaziniet piepildvielas pievadi gludi un turiet krāteri mazu. Steidzīgs nobeigums bieži noved pie vāja, oksidēta šuvjes gala.
7. Pēc loka izslēgšanas uz īsu brīdi turiet degļa galu vietā, lai aizsarggāze varētu aizsargāt atdzistošo krāteri, pirms jūs to paceltu.

Ievērojiet nerūsējošā tērauda MIG metināšanas secību.

Nerūsējošā tērauda MIG metināšana ir ātrāka un produktīvāka, taču piepildvielas padave neatceļ disciplīnas nepieciešamību. Tas vienkārši saīsina laiku, ko jums ir pieejams reaģēšanai.

1. Uzstādiet detaļas stingri un novietojiet fiksācijas punktus vienmērīgi gar savienojumu. Vienāds fiksācijas punktu attālums palīdz novērst pārvietošanos un deformāciju, īpaši garākās šuvjēs.
2. Sāciet no fiksācijas punkta vai ieejas zonas un ātri izveidojiet šuvji, lai savienojums sākumā neuzņemtu lieku siltumu.
3. Izmantojiet spiediena tehniku un veidojiet šuves pavedienu (stringer bead) vietā plaša svārstīšanās (weave). Atsauces vadlīnijās norādīts, ka šuves pavedieni samazina nerūsējošā tērauda pārkarsēšanas risku.
4. Pārvietojieties salīdzinoši ātri, taču ne tik ātri, lai samazinātos iedegums. Optimālais risinājums ir stabila šuve, kas vienmērīgi saplūst, nekļūstot tumšāka.
5. Pildvielu pievadiet caur vada padziņas sistēmu, bet šuves veidošanu kontrolējiet ar degļa leņķi un kustību. Ja šuve izvirzās augšup vai krāsa dziļinās, tas nozīmē, ka siltuma daudzums palielinās pārāk strauji.
6. Garākos savienojumos vai daudzslāņu šuvēs, ja nepieciešams, apstājieties, lai novērstu starpslāņu siltuma uzkrāšanos un detaļas deformāciju.
7. Uzglabājiet krāteri tīru, pēc tam turiet degļa galviņu virs šuves beigām vairākas sekundes, lai aizvērtās gāzes plūsmas aizsardzība varētu aizsargāt atdziestošo metālu.

Uzturiet īsu loku, pārvietojieties vienmērīgi, izmantojiet minimālu svārstīšanos, ja vien savienojums patiešām to nepieprasa, un nekad necenšaties panākt dziļāku iedegumu, pārkarsējot detaļu. Tīra krāsa parasti nozīmē labāku korozijas izturību.

Dažādi veikali metināšanai no nerūsējošā tērauda izmanto MIG metināšanu, kad svarīgāka ir ātrums nekā metinājuma virsmas kvalitāte. Vai jūs varat metināt ar elektrodiem no nerūsējošā tērauda, ja darbs notiek ārpus telpām vai portatīvums ir svarīgāks par metinājuma izskatu? Jā. Nerūsējošā tērauda metināšana ar elektrodiem un dažos gadījumos ar fluora kodolu nerūsējošā tērauda elektrodiem var būt praktiska remonta darbiem vai mazāk kontrolētās vides apstākļos, lai gan nerūsējošā tērauda metināšana ar elektrodiem parasti prasa vairāk tīrīšanas un nodrošina mazāku vizuālo kontroli salīdzinājumā ar TIG vai gāzi aizsargāto MIG metināšanu. Pamata ritms paliek nemainīgs: iepriekšēja fiksācija, šķēluma kontrole, siltuma ierobežošana un metinājuma aizsardzība atdzišanas laikā. Ģeometrija ietekmē to, kā šo ritmu piemēro, tāpēc plākšņu, loksnu un cauruļu vai caurulīšu metināšanai nepieciešams nedaudz atšķirīgs pieejas veids.

Metiniet nerūsējošā tērauda plākšņas, loksnes un caurules, izmantojot pareizo tehniku

Tās pašas mašīnas iestatījumi neuzvedas vienādi uz plānām loksnes, bieziem plāksnēm un apaļiem caurulēm. Ģeometrijas izmaiņas ietekmē siltuma uzkrāšanās vietu, savienojuma kustības ātrumu un to, vai saknes puse ir pakļauta skābeklim. Tāpēc, lai labi iemācītos metināt nerūsējošo tēraudu, ir jāpielāgo metināšanas tehnika detaļai, nevis tikai sakausējumam.

Kā metināt nerūsējošā tērauda loksnes un plāksnes

Plānās loksnēs nerūsējošais tērauds visātrāk sodīs pārmērīgo siltumu. UNIMIG norāda, ka TIG metināšana ir ideāla plānām materiāla daļām, pat apmēram 1 mm biezumā, jo tā nodrošina daudz precīzāku siltuma regulēšanu. Metinot lokšņu materiālus, jānodrošina cieša piegriešana, jāizmanto daudz mazu fiksācijas šuvju, jāpievelk stingri ar skavām un jāmetina ātri. Šauras šuves, īsi metināšanas posmi un atdzesēšanas joslas vai atbalsta plāksnes palīdz novadīt siltumu, lai panelis nepazeminātos vai neizliektos. Ja šuve kļūst arvien platāka, kamēr metināt, deformācija jau ir sākusies.

Loksnes pārvieto mērķi. Jums joprojām vajag zemu siltuma pievadi, taču biezākas sekcijas var izturēt vairāk metāla un bieži vien prasa plānotu šuvju secību. MIG kļūst noderīgs garākām šuvēm, jo tas ir ātrāks, kamēr elektrodu metināšana joprojām ir piemērota biezākam materiālam un laukā veicamai remontdarbībai. Izturīgās tērauda loksnes metināšanā izvairieties no starppassu siltuma uzkrāšanās vienā vietā. Sadaliet darbu, katru šuvi turiet tīru un neveidojiet pārāk lielu šuvi tikai tāpēc, ka sekcija ir biezāka.

Kā metināt izturīgā tērauda caurules un caurulītes

Caurules un caurulītes ievieš otru apstrādājamo virsmu — iekšējo sakni. Tas padara izturīgā tērauda cauruļu metināšanu mazāk pieļaujošu nekā plakanas virsmas apstrādi. Caurules savienojumā ar cauruli sākumā ir svarīgi pareizi izlīdzināt un novietot fiksācijas punktus, jo pat neliela neatbilstība var izraisīt saknes kļūdu visā savienojuma apkārtmērā. Notīriet gan ārējo, gan iekšējo virsmu, uzlieciet vienmērīgi izvietotus fiksācijas punktus un, ja lietojuma prasības to paredz, aizsargājiet sakni no skābekļa.

Dažām sanitārām, augsspiediena un caurulīšu darbībām UNIMIG ieteic back purging (aizmugurējo tīrīšanu), lai iekšpusē neveidotos cukura veida nogulsnes. Ikdienas nerūsējošā tērauda cauruļu metināšanā cauruļu galu noslēgšana un ventilācijas cauruma atstāšana ir pamata soļi, nevis papildu pasākumi. Lielākā daļa nerūsējošā tērauda cauruļu metināšanas procedūru joprojām dod priekšroku TIG metināšanai saknē, tāpēc nerūsējošā tērauda cauruļu TIG metināšana paliek izplatīta tad, kad visvairāk nozīmīgi ir savienojuma izskats un saknes kvalitāte. Ir viena ražošanas izņēmuma vērts zināt: The Tube and Pipe Journal rāda, ka dažas kvalificētas atvērtās saknes 300 sērijas darbības izmanto modificētu īssavienojuma GMAW, lai samazinātu vai pilnībā novērstu aizmugurējo tīrīšanu. Tas var būtiski paātrināt metināšanas procesu, taču tas ir atkarīgs no kvalificētas procedūras, kontrolēta šuvuma spraugas un pareizās gāzes un piepildvielas izmantošanas. Nerūsējošā tērauda cauruļu metināšanā saknes stāvoklis ir daļa no pabeigtās šuves, nevis slēpta detaļa.

Kad šuve atdziest, katrs veids parādās citādā veidā. Loksne rāda deformāciju, plāksne — saplūšanu un siltuma rakstu, bet caurule — to saknē. Šie pazīmes atšķir pabeigtu šuvi no pieļaujamās šuves.

Pārbaudīt nerūsējošā tērauda šuves un novērst tipiskus defektus

Šeit būtiskais ir vārds „pieņemams“. Savienojums var būt pilnīgi saplūdis, taču tomēr dot sliktu nerūsējošā tērauda savienojuma rezultātu. Labi izpildītam nerūsējošā tērauda metinājumam jābūt vienmērīgam šuvuma profilam, gludiem šuvuma malas pārejām, kontrolētai paaugstinātai metinājuma daļai, ierobežotam šķidruma izspurdzējumam un tīram krāterim metinājuma beigās. Tur, kur svarīga metinājuma apakšpuse, saknei jābūt veselai un aizsargātai no intensīvas oksidācijas. Krāsa arī ir daļa no pārbaudes. Uz nerūsējošā tērauda metinājumiem gaiši salmu vai viegli zilā krāsa parasti norāda uz daudz labāku procesa kontroli nekā tumši zilā, pelēcīgā vai melnā krasa.

Tas ir liela daļa no iemesla, kādēļ nerūsējošā tērauda metināšana ir grūta. Izskats ir saistīts ar korozijas uzvedību. Sanitāro caurulīšu darbos ar 316L tēraudu, kuri apkopoti ASME BPE pētījumos palielinot skābekļa iedarbību, samazinājās rievošanās izturība, un rievošanās parādījās galvenokārt siltuma ietekmētajā zonā (HAZ), nevis metinājuma šuvē. Šajos pētījumos arī ziņots, ka siltuma ietekmētajā zonā bija daudz vairāk rievu nekā pašā šuvē pārbaudītajos paraugos. Tātad, ja jūs joprojām jautājat, vai nerūsējošo tēraudu var metināt, praktiskā atbilde ir jā, taču tīrs izskats nav tikai kosmētisks aspekts. Tas palīdz saglabāt hroma bagāto virsmu, kas vispirms padara nerūsējošo tēraudu noderīgu.

Pārbaudiet nerūsējošā tērauda metinājuma izskatu un oksidāciju

Sāciet ar vizuālo pārbaudi, pirms sniedzat roku pēc remonta rīkiem. Pareizi izpildīti nerūsējošā tērauda metinājumi parasti ir vienmērīgi plati, bez redzamas apakšgriezuma, bez redzamiem caurumiņiem un ar kontrolētu oksidāciju gan priekšējā, gan apakšējā virsmā. Ja caurulē vai trubā redzat cukura veida struktūru („sugaring”), smagu karstuma krāsu toni ap siltuma ietekmēto zonu vai raupju, iegrimušu krāteri, uzskatiet to par brīdinājumu par nepareizu procesu. Iestatījums, kas ļauj ātri metināt nerūsējošo tēraudu, tomēr jānodrošina, ka metinājums paliek pietiekami tīrs, lai vēlāk pretojotos korozijai.

Novērsiet biežāk sastopamās nerūsējošā tērauda metināšanas problēmas

Vairākums problēmu saistīti ar ierobežotu cēloņu sarakstu: pārmērīga siltuma iedarbība, nepietiekama ekrānēšana, netīrs materiāls, nepietiekami precīza savienojuma izveide vai aizpildvielas un metodes neatbilstība. Atsauces norādījumi par nerūsējošā tērauda defektiem arī norāda, ka porainība vājina savienojumus un var noturēt mitrumu, kamēr saplūšanas trūkums rada vājas vietas, kas var nebūt redzamas, līdz detaļai tiek pielikta slodze. Kad vizuālie rezultāti kritiskajā darbā ir šaubīgi, pievienojiet kapilāro testēšanu virsmas plaisām un ultraskaņas vai rentgena metodes iekšējiem defektiem.

• Noņemiet šlaku, izšļakstījumus un oksīdu, neievadot oglekļa tērauda daļiņas virsmā.
• Tīriet karstuma krāsojumu ar metodi, kas piemērota virsmas apstrādei un ekspluatācijas prasībām.
• Izvairieties no agresīvas slīpēšanas, ja nav plānots veikt virsmas atjaunošanu, jo mehāniskā slīpēšana var bojāt pasīvo kārtu un atstāt nevienmērīgu virsmu.
• Izmantojiet pasivāciju, elektroķīmisko tīrīšanu vai elektropolēšanu, kad procedūra vai pakalpojums prasa atjaunot korozijas izturību. ASME BPE pārskatā veiktajos 316L korozijas pētījumos konstatēts, ka šīs apstrādes uzlabo izturību, ja tās veiktas pareizi.
• Pēc tīrīšanas pārbaudiet vēlreiz metinājuma sasilšanas zonu (HAZ) un sakni, ne tikai metinājuma šuves virsmu.
• Reģistrējiet, kas mainījās, kad parādās defekti, jo atkārtoti problēmu gadījumi parasti rodas no atkārtotiem apstākļiem.

Visvairāk kompetentās darbnīcas neuztic šādus lēmumus atmiņai. Tās transformē metinājuma šuves profilu, krāsu robežas, tīrīšanas soļus un remonta aktivizācijas kritērijus par standarta darbībām, īpaši tad, kad viens veiksmīgs metinājums sāk kļūt par ražošanas prasību.

Mērogojiet nerūsējošā tērauda metināšanu ar atkārtojamām kvalitātes kontroles metodēm

Viens tīrs metinājums pierāda metodi. Simts identiski metinājumi pierāda sistēmu. Tas ir patiesais pārejas posms, kad nerūsējošā tērauda metināšana pāriet no prototipiem uz ražošanu. Norādījumi no LYAH Machining skaidri parāda kompromisu: iekšējā ražošana nodrošina stingrāku procesa kontroli un ātrākus inženierijas izmaiņas, savukārt apakšuzņēmuma izmantošana samazina kapitāla slogu un padara jaudas mērogošanu vieglāku. Nerūsējošais tērauds paaugstina prasības, jo kosmētiskā vienveidība, izsekojamība un korozijai izturīga tīrīšana visi ir jāatkārto, ne tikai šuvuma forma.

Izvēlieties starp iekšējo metināšanu un apakšuzņēmuma ražošanu

Kvalificēts nerūsējošā tērauda metinātājs un labs nerūsējošā tērauda metināšanas aparāts var veikt īslaicīgus uzdevumus, steidzamu pārmetināšanu un jutīgus prototipus. Ražošana ir citāda. AMD Machines piezīmēs izklāstīts, kāpēc automatizētās šūnas ir būtiskas nerūsējošā tērauda apstrādē: tās uztur loka garumu, pārvietošanās ātrumu un degļa leņķi vienmērīgāk, kā arī var reģistrēt metināšanas parametrus izsekojamības nodrošināšanai. Tātad ko vajag, lai metinātu nerūsējošo tēraudu ražošanas kvalitātē? Parasti vairāk nekā viens nerūsējošā tērauda metināšanas aparāts vai ss metināšanas aparāts. Jums nepieciešamas atkārtojamas fiksēšanas ierīces, rakstiskas procedūras, inspekcijas robežvērtības krāsai un oksidācijai, kā arī dokumenti, kas iztur klientu revīzijas.

• Shaoyi Metal Technology: Automobiļu klases atkārtojamībai augstas veiktspējas šasiju detaļām, Shaoyi Metal Technology piedāvā specializētu metināšanu, modernas robotizētās metināšanas līnijas un IATF 16949 sertificētu kvalitātes sistēmu, kā arī pielāgotu metināšanu tēraudam, alumīnijam un citiem metāliem.
• Uzturiet to iekšēji kad dizaini bieži mainās, intelektuālā īpašuma jautājumi ir jutīgi vai inženieri vajadzīgi nekavējoties saņemt atsauksmes no metināšanas darbnīcas.
• Nododiet ārējai organizācijai vai izmantojiet hibrīda modeli kad pieprasījums svārstās, kvalificētu darbinieku trūkst vai nepieciešamā automatizācija un pārbaudes spēja būtu pārāk dārga, lai to izveidotu iekšēji.

Izmantojiet kvalitātes sistēmas atkārtoti ražotiem nerūsējošā tērauda izstrādājumiem

Pareizā metināšanas mašīna nerūsējošā tērauda apstrādei atbilst kontrolētam procesam, ne tikai jaudas avotam ar pietiekamu izvadi. Jautājiet, vai komanda dokumentē piesārņojuma materiālu partijas, aizsarggāzi, parametru logus, stiprinājumu pozīcijas un pēcmetināšanas pārbaudes rezultātus. Ja izstrādājumam katrā partijā jāizskatās identiskam, pievienojiet paraugu saglabāšanu, kur nepieciešams — nedestruktīvo izmeklēšanu un skaidrus pieņemšanas kritērijus siltuma krāsojumam un deformācijai. Nerūsējošā tērauda metinātājs var vienreiz izgatavot skaistu izstrādājumu. Atkārtota nerūsējošā tērauda ražošana rodas no procedūrām, stiprinājumiem un kvalitātes sistēmām, kas nodrošina, ka nākamais izstrādājums būs tikpat uzticams.

Bieži uzdotie jautājumi par nerūsējošā tērauda metināšanu

1. Kāds metināšanas process ir vispiemērotākais nerūsējošā tērauda metināšanai?

Vispiemērotākais process ir atkarīgs no konkrētās uzdevuma. Parasti TIG metināšana ir labākā izvēle plānām materiāla daļām, redzamiem šuvēm un darbam, kur nepieciešama precīza šuvju loka kontrole un tīrāka virsma. MIG metināšana bieži vien ir piemērotāka ātrākai rūpnīcas ražošanai un garākām serijām, jo tā ātrāk nogulda metālu un to ir vieglāk apgūt. Elektrodu metināšana (Stick) var tikt izmantota laukā veicamām remontdarbībām vai ārpus telpām veicamām darbībām, kur svarīga ir ierīces pārnēsājamība, taču parasti tā prasa vairāk pēcmetināšanas apstrādes un nodrošina mazāku estētisko kontroli. Vienkāršs noteikums: izvēlieties TIG metināšanu, ja prioritāte ir izskats un precīza kontrole; MIG metināšanu — ja prioritāte ir ātrums un ražīgums; elektrodu metināšanu (Stick) — remontdarbiem nepilnīgos apstākļos.

2. Vai var metināt nerūsējošo tēraudu ar mīksto tēraudu vai oglekļa tēraudu?

Jā, nerūsējošo tēraudu var savienot ar mīksto tēraudu vai oglekļa tēraudu, taču piesārņojuma izvēle jābalsta uz savietojamību, nevis tikai uz klasifikācijas zīmolu, kas uzspiests vienā savienojuma pusē. Dažādos ikdienas darbnīcu pielietojumos bieži izmanto 309L tipa piesārņojumu, jo tas labāk iztur abu metālu sajaukšanos nekā tieša klases atbilstība. Pat izmantojot piemērotu piesārņojumu, šādiem savienojumiem nepieciešama papildu uzmanība montāžai, siltuma kontrolei un tīrīšanai, jo korozijas izturība var samazināties, ja metinājums pārkarsējas vai netiek notīrīts. Dažādu metālu savienojumi ir iespējami, taču tiem nepieciešams rūpīgāks iestatījums nekā nerūsējošā tērauda savienošanai ar nerūsējošo tēraudu.

3. Kuru metināšanas stiepli vai stiepli jāizmanto nerūsējošā tērauda metināšanai?

Sāciet ar to, ka vispirms identificējat nerūsīgā tērauda ģimeni. Austēnītiskās kvalitātes, piemēram, 304 un 304L, parasti izmanto 308 vai 308L piepildvielas materiālu, kamēr 316 un 316L parasti prasa 316 tipa piepildvielas materiālu, lai saglabātu labāku korozijas izturību. Ferītiskās, martensītiskās, divfāžu un izdalīšanās cietināmās kvalitātes bieži prasa konkrētāk procedūrai pielāgotus patēriņa materiālus, tāpēc šajā gadījumā ražotāja norādījumi ir īpaši svarīgi. Ja jūs metināt nerūsīgo tēraudu ar oglekļa tēraudu, drošāka izvēle bieži ir savietojamībai veltīta piepildvielas materiāla izvēle. Galvenais princips ir tas, ka piepildvielas materiāls ir jāizvēlas tā, lai tas atbalstītu galīgās šuvēs sastāvu un ekspluatācijas apstākļus, nevis vienkārši atkārtotu pamatmetāla marķējumu.

4. Kāpēc pēc metināšanas nerūsīgais tērauds izliecas, maina krāsu vai rūsē?

Nerūsējošais tērauds ilgāk saglabā siltumu metināšanas zonā nekā mīkstais tērauds un paplašinās vairāk, kad uzsilst un atdziest, tāpēc deformācija var rasties ātri, ja detaļa tiek pārmētīna vai nepietiekami noturēta. Krāsas maiņa parasti norāda uz pārāk lielu siltuma daudzumu, vāju gāzes aizsardzību vai nepietiekamu tīrīšanu (purge) caurules vai caurules aizmugurējā pusē. Rūsa pēc metināšanas bieži ir piesārņojuma problēma, nevis pamatmetāla bojājums, īpaši tad, ja uz virsmas paliek brīvais dzelzs no oglekļa tērauda putekļiem, netīriem abrazīviem materiāliem vai koplietotiem rīkiem. Labākus rezultātus parasti nodrošina īss loka garums, vienmērīga pārvietošanās, zems siltuma ievads, tikai nerūsējošajam tēraudam paredzēti sagatavošanas rīki un pēcmetināšanas tīrīšana, kas aizsargā pasīvo virsmu.

5. Vai metinot nerūsējošā tērauda caurules vai caurules, nepieciešama aizmugurējā tīrīšana (purge)?

Dažādos caurulīšu un cauruļu darbos — jā. Atpakaļpildīšana palīdz aizsargāt saknes pusi no skābekļa, lai savienojuma iekšpuse neoksidētos intensīvi vai neveidotu cukura veida nogulsnes. Tas kļūst īpaši svarīgi, ja detaļai nepieciešama tīra iekšējā virsma, laba korozijas izturība vai sanitāra apdare. Pirms pildīšanas caurulītes iekšpuse jānotīra, savienojums jānoslēdz pareizi, un uzstādījumā jāiekļauj izplūdes atvere, lai gāze varētu plūst pareizi. Dažas ražošanas procedūras var samazināt vai izvairīties no pilnas pildīšanas noteiktos kvalificētos gadījumos, taču tas jāveic, pamatojoties uz pierādītu procedūru, nevis uz minējumiem.

6. Ko nepieciešams, lai metinātu nerūsējošo tēraudu ražošanas kvalitātē?

Ražošanas kvalitātes nerūsējošā tērauda metināšanai nepietiek tikai ar spēcīgu strāvas avotu. Jums ir nepieciešama atkārtojama fiksēšanas iekārta, rakstiski noteikti parametru diapazoni, pareizie patēriņa materiāli, kontrolēta gāzes aizsardzība, pārbaudes standarti oksidācijai un šuvuma profila novērtēšanai, kā arī veids, kā reģistrēt, ko izmantoja katrā partijā. Kad ražošanas apjoms pieaug, automatizācija un procesa kontrole kļūst tikpat svarīgas kā metālurģa prasmes. Ja jūsu darbs prasa augstu atkārtojamību, klientu revīzijas vai automobiļu rūpniecības līmeņa kvalitāti, tad kvalificēts partners, kurš piedāvā robotizētu metināšanu un dokumentētus kvalitātes nodrošināšanas sistēmu, var būt labākais risinājums. Piemēram, Shaoyi Metal Technology ir piemērota šāda veida darbam, jo tā apvieno specializētu metināšanu, robotizētās līnijas un IATF 16949 sertificētu kvalitātes sistēmu atkārtojamu metāla konstrukciju ražošanai.