Kas yra štampavimas gamyboje?

Jei kada nors domėjotės, kaip sudėtingos metalinės detalės gaminamos greitai ir nuosekliai, tai nesate vieninteliai. Kai girdite tokius terminus kaip „iškirpimas“, „perverimas“ ar „traukimas“, lengva pasimesti. Taigi, kas yra spaudimas gamyboje ir kodėl tiek daug pramonės šakų jame pasikliauja? Paanalizuokime tai realaus pasaulio pavyzdžiais ir suprantama kalba.

Ką reiškia spaudimas gamyboje

Spaudimas yra aukšto greičio šaltas formavimo procesas, kurio metu plokščias lakštinis metalas formuojamas į tiksliai apibrėžtas dalis naudojant specialius įrankius (formas) ir presą – tai užtikrina pakartojamumą, didelį pralaidumą ir žemą vienos detalės kainą masinei gamybai.

Pagrindinis spaudimo apibrėžimas susijęs su lakštinio metalo transformavimu į funkcines komponentes be šilumos naudojimo. Vietoj to, spaudimas naudoja didžiulę preso jėgą, kad įstumtų ar išpjautų metalą į pageidaujamą formą. Tai kartais vadinama gamyba , ir tai yra masinės gamybos pagrindas beveik visose pramonės šakose – nuo automobilių iki virtuvės priemonių.

Apibrėžimas, kurį gali pasidalinti inžinieriai ir pirkėjai

Inžinieriai apibūdina lyginimą kaip šaltą formavimo procesą, kai plokščias metalo lakštas įdedamas į formą ir suformuojamas presu. Pirkėjai dažnai mato lyginimą kaip patikimą būdą greitai ir ekonomiškai gaminti didelius tikslumo detalių kiekius. Procesas grindžiamas standartais ir kartotinas, todėl jį lengva nurodyti ir įsigyti.

Pagrindinės operacijos lyginant

Skamba sudėtingai? Įsivaizduokite metalo lakštą, kuris palaipsniui keičiasi, judėdamas per pressą. Štai dažniausios lyginimo operacijos, su kuriomis susidursite:

• Blankoformavimo : Išpjauti plokščią formą (blanką) iš didesnio lakšto ar ritės, suteikiant pradžios tašką tolesniam formavimui.
• Priedavimo : Išmušti skyles ar plyšius į metalo lakštą.
• Formavimas : Lankstyti ar formuoti metalą į kreives, flanšus ar kampus.
• Brėžinys : Tempkite metalą į formos ertmę, kad sukurtumėte gilesnes, puodelio formos formas.
• Aplankymas : Lenkiant metalo kraštą, sukuriamas kraštelis arba priekinė briauna.
• Monetavimas : Taikant didelį slėgį įspaudžiami smulkūs detalių elementai arba sukietinama paviršiaus dalis, dažnai naudojama logotipams ar tiksliesiems elementams.
• Švirkščiama : Sukuriami iškilūs ar įdubę dizaino elementai tekstūrai ar identifikavimui.

Kiekvienas iš šių žingsnių gali būti atliekamas atskirai arba kombinuojant, priklausomai nuo detalės sudėtingumo. Pavyzdžiui, progresyviniai kaladėliai gali sujungti kelias operacijas viename etape, siekiant maksimaliai padidinti efektyvumą.

Kurioje vietoje žymėjimas (stempimas) yra gamybos procese

Taigi, kurioje vietoje stempimas yra palyginus su kitais metalo apdirbimo procesais? Stempimas yra lakštinio metalo formavimo dalis, skirta didelės apimties, didelio greičio gamybai, naudojant kaladėles ir presus. paspauskite yra mašina, kuri sukuria reikiamą jėgą, o šlamštas yra procesas, kuris formuoja metalą. Kitos formavimo technologijos, tokios kaip liejimas ar apdirbimas staklėmis, gali būti tinkamesnės mažesnėms partijoms ar storesnėms detalėms, tačiau dažnai negali konkuruoti su stempimo greičiu ir kaina už ploną ar vidutinės storio lakštinį metalą.

Privalumai ir apribojimai iš karto

• Puikiai tinka masinei gamybai, kur būtina detalės vientisumas.
• Užtikrina siaurus toleransus ir sudėtingas formas su minimaliomis atliekomis.
• Labiausiai tinka plokščioms ar negilioms 3D detalėms; gilios ar storesnės dalys gali reikalauti alternatyvių procesų.
• Pakartojamas ir mastomas – idealus automobilių, buitinių prietaisų, elektronikos ir įrankių sektoriams.

Tipinės taikymo sritys apima automobilių karoserijos skydelius, buitinių prietaisų korpusus, elektronikos dėžutes ir įrenginius, tokius kaip lankstai ar segtuvai. Pastebėsite, kad kas yra metalo štampavimas iš esmės susidaro efektyviai verčiant lakštmetį tiksliais, funkciniais komponentais, kurie suteikia judėjimą šiuolaikiniams produktams [Vikipedija] .

Apibendrinant, lakštmetalo formavimas gamyboje reiškia naudoti šaltą formavimą ir specialius kalibrus, siekiant pasiekti greitį, tikslumą ir sąnaudų taupymą – tai neabejotinas sprendimas masinei gamybai, kur kokybė ir efektyvumas yra privalomi.

Kaip iš lakštmetalo gaminamos galutinės detalės

Ar kada nors galvojote, kaip paprastas lakštinio metalo ritinėlis virsta tiksliai pagamintu komponentu, paruoštu naudoti jūsų automobiliui, buities prietaisui ar elektroninei įrangai? Atsakymas slypi presavimo gamyklos širdyje – ten sinchronizuota mašinų ir procesų seka dirba kartu, užtikrindama didelį greitį ir didelius apimtis. Pažvelkime, kas vyksta tipinės presavimo linijos viduje, ir kaip parenkamas tinkamas presavimo įrenginys konkrečiam darbui.

Iš ritinėlio į komponentus

Kelionė prasideda su žaliaviniu metalo ritinėliu. Įsivaizduokite milžinišką ritinį, kuris atsukamas ir tolygiai paduodamas į liniją. Štai kaip veikia kiekvienas etapas:

• Dekoderis : Atsuka metalo ritinėlį ir užtikrina tolygų, be įtempimo padavimą.
• Tiesintuvas : Išlygina metalą, pašalina ritinėlio formą ir bangavimus, užtikrindamas vientisumą.
• Tiektuvas : Tikslingai įstumia lakštą į presą nustatytais intervalais, atitinkančiais formos ciklą.
• Kėlimo rinkinys : Pasirinktinės formos montuojamos preso viduje; jos formuoja, pjauna arba keičia metalo formą, kol trunka presavimo ciklas.
• Išmetimas / Transporterių juosta : Perkelia baigtus lakštų metalo formavimo darbus ir atliekas nuo preso tolesniam apdorojimui ar perdirbimui.

Kiekvienas metalo gabalas keliauja šiuo ciklu, o jutikliai ir valdymo sistemos stebi kiekvieną etapą dėl kokybės ir efektyvumo.

Presų tipai ir naudojimo atvejai

Teisingo pasirinkimo presavimo presas yra svarbu. Trys pagrindiniai tipai – mechaniniai, hidrauliniai ir servopresai – kiekvienas suteikia unikalių privalumų gamybos linijai:

• Metalo arba elektrotechninių aparatų : Greiti, efektyvūs ir puikiai tinka didelės apimties serijoms. Jie naudoja skriemulį jėgai perduoti – puikus variantas darbams, kuriuose svarbiausia greitis ir kartojamumas.
• Hidraulinius presus : Užtikrina tikslų valdymą ir didelę jėgą, todėl yra idealūs giliam ištraukimui ar storesnių medžiagų formavimui. Jie lėtesni, tačiau puikiai pasižymi lankstumu ir nuoseklumu.
• Servopresai : Naujausios kartos presai, sujungiantys greitį ir tikslumą. Programuojamas judėjimas leidžia derinti ėjimo profilius, taupyti energiją ir greitai keisti parinktis – ideali sprendimui sudėtingoms ar kintamoms gamybos sąlygoms.

Spausdinimo tipas	Judėjimo valdymas	Energetinė efektyvumas	Parinkimo lankstumas	Tipinės taikymo sritys
Mechaninis	Fiksuotas, greitas ciklas	Aukštas (paprastiems detalėms)	Mažas	Dideli apimtys, paprasti formos
Hidraulinis	Kintamas, lėtas / kontroliuojamas	Vidutinis	Vidmenis	Gilią trauką, storesnės detalės
Servo	Programuojamas, tikslus	Aukštas (energijos atkūrimas)	Aukštas	Sudėtingi, kintantys darbai

Pavyzdžiui, jei reikia tūkstančių identiškų laikiklių kas valandą, mechaninis metalo štampavimo presas dažnai yra geriausias pasirinkimas. Sudėtingoms ištrauktoms korpusams ar detalėms su kintamu storiu hidrauliniai arba servopresai suteikia reikiamą kontrolę.

Žingsnis po žingsnio: Štampavimo presų linija veikia

1. Medžiagų paruošimas : Pasirinkite ir paruoškite tinkamą metalo ritę savo detalei.
2. Smėliojimas : Taikoma trinties ir įrankių nusidėvėjimo sumažinimui.
3. Juostos Išdėstymas : Planuokite, kaip detalės išdėstytos juostoje, kad būtų maksimaliai efektyviai naudojamas medžiaga.
4. Įrankių operacijos : Progresyviniai arba pernašos įrankiai atlieka iškirpimą, gręžimą, formavimą ir kitas operacijas, kai juosta juda per kiekvieną stotį.
5. Formos viduje esantys jutikliai : Stebimas padėtis, jėga ir detalių buvimas siekiant užtikrinti saugą ir kokybę.
6. Detalės išmetimas : Galutinės detalės atskiriamos ir perkeliamos į išmetimo zoną.
7. Metalo laužo tvarkymas : Atliekos renkamos perdirbimui ar šalinimui.

Šis darbo procesas užtikrina, kad kiekviena išspaudžiama detalė atitiktų tiksliai nustatytus reikalavimus, o dėka šiuolaikinės spaudimo įrangos ir valdymo sistemų galimi realaus laiko reguliavimai.

Įrankių šeimos ir linijų strategijos

Nėra universalaus įrankio, tinkančio visiems darbams. Štai kaip gamintojai daro pasirinkimą:

• Progresyvios mirtys : Metalo juosta nuolat juda per kelias stotis, kiekviena atliekanti skirtingą operaciją. Efektyvu didelės apimties, mažų iki vidutinių detalių gamybai.
• Pervadiniai šablonai : Atskiri ruošiniai perkeliami iš vienos stoties į kitą. Geriausiai tinka didesnėms, sudėtingesnėms detalėms arba kai reikalingas gilus formavimas.
• Linijinės formos : Atskiri štampai, kiekvienas atskirame presuose, naudojami labai didelėms detalėms arba kai reikalinga operacijų lankstumas.

Sauga, jutikliai ir kokybė

Šiuolaikinės presų linijos aprūpintos saugos blokavimo sistemomis ir štampų apsaugos jutikliais, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų ir nustatytos problemos dar prieš jos paveikdamos gamybą. Lubrikacijos sistemos ne tik apsaugo įrankius, bet taip pat pagerina detalės kokybę ir pailgina štampo tarnavimo laiką. Derinant šiuos elementus, šių dienų lakštinio metalo presavimo procesas užtikrina nepakartojamą pastovumą ir patikimumą.

Toliau panagrinėsime, kaip medžiagos pasirinkimas veikia žymėjimo procesą ir ką turite žinoti, norėdami pasirinkti tinkamą metalą savo kitam projektui.

Medžiagų pasirinkimas lakštinio metalo formavimui

Kai susiduriate su nauju detalės projektavimu, klausimas nėra tik toks, kas yra lyginama gamyboje – svarbu ir tai, kuris metalas duos geriausius rezultatus. Teisingas medžiagos pasirinkimas gali nulemti jūsų projekto kainą, kokybę ir gamybą. Pažvelkime, kaip skirtingi metalai elgiasi lyginant, kas gali nepasisekti ir kaip protingiau pasirinkti medžiagą savo kitam gamybos ciklui.

Medžiagų grupės ir jų elgsena

Įsivaizduokite, kad renkatės iš metalų meniu: kiekvienas turi savo stipriąsias puses, ypatumus ir idealias taikymo sritis. Štai kaip dažniausios grupės atrodo metalinių detalių lyginimo procese:

• Mažakraščiai plienai : Pagrindinis darbininkas daugelyje lyginimo užduočių – lengvai formuojamas, ekonomiškas ir tinkamas daugumai geometrijų. Puikiai tinka kabliukams, skydams ir bendriesiems korpusams.
• HSLA ir pažangieji didelės stiprybės plienai (AHSS) : Suteikia didesnį atsparumą mažesniui svoriui, todėl yra populiarūs automobilių ir konstrukcinių dalių gamyboje. Jie sunkiau formuojami ir labiau linkę į plyšimą ar atsitraukimą, todėl procesų valdymas yra labai svarbus.
• Nerūdijančių plienų : Užtikrina korozijos atsparumą ir aukštos temperatūros našumą. Austenitinės rūšys dažnai naudojamos nerūdijančio plieno štampavime, tačiau gali greitai sustiprėti deformuojantis ir įtrūkti, jei nebus tinkamai valdomos.
• Aliuminio lydiniai : Lengvi, atsparūs korozijai ir vis dažniau naudojami automobilių ir elektronikos pramonėje. Aliuminio štampavimo procese būtina atidžiai valdyti atsitraukimą ir gali prireikti specialių tepalų, kad būtų išvengta nusidėvėjimo.

Kitos specialios medžiagos – tokios kaip varis, ketaus ar titanas – taip pat naudojamos, kai būtinas laidumas, formuojamumas ar stiprumo ir svorio santykis.

Sugedimų rūšys ir prevencijos priemonės

Skamba sudėtingai? Gali būti – bet žinoti, kas gali nutikti, padeda išvengti brangių problemų. Štai dažniausi štampavimo defektai ir ką galima padaryti jiems pašalinti:

• Plyšimai / Skilimas : Atsitinka tada, kai metalas per daug ištemptas, ypač giliuose ištraukimuose arba siauruose lenkimuose. Didesnės stiprybės plienai ir plonesni kalibrai yra labiau jautrūs.
• Vyniojimas : Perteklinė medžiaga susikaupia, ypač kampuose arba prijungimuose. Minkštesni metalai ir sekli žyma yra didesnio rizikos.
• Sukibimas : Metalas klijuojasi prie įrąžų paviršių, dažnai pasitaiko nerūdijančio plieno ir aliuminio žymėjime. Padeda tepimas ir įrąžų dengimas.
• Grįžtis : Po formavimo metalas grįžta atgal, dėl ko atsiranda matmenų netikslumų. Paprastai kaltininkai yra aliuminio lydiniai ir AHSS.

Palyginkime šiuos elgsenos tipus šalia vienas kito, kad būtų aiškesnis vaizdas:

Medžiagos šeima	Tipiškas storio diapazonas	Formavimo pastabos	Dažnas gedimo būdas	Rekomenduojami sprendimai
Žemos rūgšties plienas	0,5–3,0 mm	Puiki lankstumas; lengva lenkti ir traukti	Vyniojimasis (sekli trauma), nedidelis atsitraukimas	Standartinis tepimas; vidutiniai spinduliai; pakartotinis formavimas, jei reikia
HSLA/AHSS	0,7–2,0 mm	Didelis stiprumas; sumažintas formuojamumo langas	Skilimas, atsitraukimas, krašto įtrūkimai	Didesni radiai, aukštos kokybės tepimui skiriami skysčiai, ištraukos juostelės, pervilkimas
Nerūdantis plienas	0,32,5 mm	Greitai grūdėja apdirbant; vidutinis formuojamumas	Įtrūkimai, nusitrynimai, atsitraukimas	Poliruoti įformėjimo įrankiai, aukščiausios kokybės tepimui skiriami skysčiai, jei sunku – atkaitinti
Aluminiumo lydiniai	0,5–3,0 mm	Minkštas, lengvas; linkęs į atsitraukimą	Nusitrynimas, raukšlėjimas, didelis atsitraukimas	Specialūs tepimui skiriami skysčiai, didesni lankstymo spinduliai, pervilkimas, perkirtimas iš naujo

Tiekėjo specifikacijos ir standartai

Kai siaurinate savo pasirinkimus, nepamirškite patikrinti techninių charakteristikų. Dauguma tiekėjų nurodo metalus naudodami pripažintus standartus, tokius kaip ASTM (Šiaurės Amerikai) arba EN (Europai). Svarbios savybės apima:

• Išsiplėtimo stipris : Jėga, reikalinga pradėti nuolatinį deformavimą.
• Ilgėjimas : Kiek gali ištįsti metalas prieš sulūždamas – didesnė vertė geriau tinka giliam formavimui.
• Virsmos išdėstymas : Turi įtakos išvaizdai ir dažymo galimybei; šiurkštesni paviršiai gali padidinti įrankių dėvėjimąsi.

Jei dirbate su OEM brėžiniais, visada patikrinkite medžiagos nurodymus palygindami su tiekėjo duomenų lapais, kad užtikrintumėte suderinamumą su jūsų presavimo procesu. Pavyzdžiui, aliuminio presavimo proceso reikalavimai gali nurodyti konkretų lydinį ir sukietinimą, kad būtų pasiekta optimali formuojamumas ir atsparumas korozijai.

Veiksmai grindžiami parinkties euristikomis

• Pradėkite nuo žemiausios stiprumo klasės, kuri saugiai atitinka jūsų detalės eksploatacines apkrovas. Tai sumažina atsitraukimą ir palengvina formavimą.
• Patvirtinkite savo pasirinkimą naudodami bandomąsias kuponų korteles arba mažų partijų formavimo modeliavimą prieš pradėdami pilną gamybą.
• Tankiai bendraukite su medžiagos tiekėju arba kalnų partneriu – jie gali rekomenduoti geriausią metalą, tinkamiausią jūsų geometrijai, apimčiai ir našumo reikalavimams.
• Aliuminio kalnijimui naudokite didesnius lenkimo spindulius ir aukščiausios kokybės tepalus, kad sumažintumėte įbrėžimų ir atšokimo riziką.

Suprasdami, kaip kiekviena medžiaga elgiasi kalnijant – ir planuodami dažniausiai pasitaikančias pinkles – užtikrinsite sklandesnę gamybą, mažiau defektų ir geresnį pelningumą. Toliau panagrinėsime, kaip protingas projektavimas dėl gaminamumo gali dar labiau sumažinti riziką ir sudėtingumą jūsų kalnijimo projektuose.

Projektavimas dėl gaminamumo ir tarpiniai matmenys

Ar kada nors žiūrėjote į iškalnuotą detalę ir galvojote, kodėl kai kurie dizainai yra lengvesni – ir pigesni – gaminti nei kiti? Atsakymas slypi protingame štampavimo projekte sprendimai, kurie atsižvelgia tiek į presavimo gamybos proceso apribojimus, tiek į jo privalumus. Ar jūs siekiate tikslaus mažų laikiklių presavimo, ar patvaraus lakštinio metalo presavimo konstrukcijų dėžutėms, laikymasis patikrintų DFM gairių gali išgelbėti nuo bėdų, perdarbo ir nereikalingų išlaidų.

Minimalūs spinduliai ir tarpai

Skamba sudėtingai? Taip nebūtinai turi būti. Įsivaizduokite, kad lenkiate segtuką priešingai plieniniam strypui – kuo kietesnis medžiaga, tuo labiau ji linkusi įtrūkti, jei bandote ją smarkiai sulenkti. Tas pats principas taikomas ir presavime:

• Minkštiems, plastiškiems medžiagoms (pvz., minkštam plienui): vidinio lenkimo spindulys turi būti ne mažesnis už medžiagos storį.
• Mažiau plastiškoms, kietesnėms medžiagoms (pvz., 6061-T6 aliuminiui): naudokite ne mažesnį nei 4 kartus didesnį už medžiagos storį lenkimo spindulį, kad išvengtumėte įtrūkimų [Penkiapjūčio DFM gidas] .
• Prisiminkite: kuo kietesnis ar stipresnis metalas, tuo didesnio spindulio reikės švariam, be įtrūkimų lenkimui.

Tarpas taip pat yra svarbus. Lankstai, skylės ir plyšiai turi turėti pakankamai erdvės vienas nuo kito ir kraštų, kad būtų išvengta iškraipymo ar plyšimų formavimo metu. Pavyzdžiui, pridėkite lankstų atlaisvinimus (mažus išpjovimus prie lankstų kraštų), kad sumažintumėte įtempimo koncentraciją ir užkirstumėte kelią įtrūkimams – rekomenduojama, kad atlaisvinimo plotis būtų ne mažesnis nei pusė medžiagos storio.

Detalių tarpusavio atstumas ir skylių projektavimas

Ar pastebėjote išspaudinėtą detalę su iškraipytomis skylėmis arba išsipūtusiais kraštais? Dažniausiai tai rodo, kad detalė buvo per arti lanksto ar krašto. Štai keletas praktinių taisyklių, kurios padės jūsų projektavime:

• Skylos diametras : Kietosioms metalams skylės turi būti ne mažesnės kaip 1,2× medžiagos storio; kietesniems lydiniams – naudokite 2× storį.
• Atstumas tarp skylės ir krašto : Skylės turi būti ne mažiau kaip 1,5–2× medžiagos storio atstumu nuo kraštų.
• Atstumas tarp skylių : Skylės turi būti nutolusios viena nuo kitos bent 2× storio atstumu, kad būtų išvengta iškraipymo.
• Atstumas nuo lankstų : Skylės ar plyšiai turi būti nutolę nuo lankstų ne mažiau kaip 2,5× storio plius lankstymo spindulys.
• Juostos plotis : Plyšiai turi būti ne siauresni kaip 1,5× storio, kad būtų galima švariai išmušti.
• Iškilumo gylis : Apribojimą reljefui apribokite iki 3× medžiagos storio, kad būtų išvengta plyšimo.

Abejojant, pasikonsultuokite su savo lyginimo partneriu arba peržiūrėkite OEM DFM vadovus dėl rekomendacijų, skirtų konkrečiai medžiagai.

GD&T plokščios apdailos elementams

Kokie turi būti jūsų tolerancijų ribojimai? Nors tikslus štampavimas yra pasiekiamas, pernelyg siauros tolerancijos gali padidinti sąnaudas ir sudėtingumą. Štai kaip nustatyti realistiškus lūkesčius:

• Taikykite profilio, padėties ir plokštumo tolerancijas, atsižvelgdami į formavimo procesą – vengti reikalauti CMM lygio tikslumo, nebent tai būtina.
• Naudokite funkcines atramas – remkitės tokiais elementais, kuriuos lengva patikrinti ir kurie atitinka surinkimo poreikius.
• Brėžiniuose aiškiai nurodykite funkcijoms kritiškai svarbius elementus; antraeiliams elementams galima taikyti laisvesnes tolerancijas, kad būtų sutaupyta lėšų.

Pavyzdžiui, išgręžtos skylės gali turėti nedidelį nuolydį arba kraštą, o formuotos flanšos gali šiek tiek skirtis pagal kampą – tai normalu plokščios apdailos gamybos procese ir tai turėtų būti atsižvelgiama nurodant GD&T reikalavimus.

Sąrašai sėkmingam DFM vertinimui

Norite išvengti brangių klaidų? Štai trumpas sąrašas, kurį reikia patikrinti jūsų kitoje lakštinio metalo štampavimo konstrukcijoje:

DFM taisyklė	Kodėl tai svarbu
Naudokite rekomenduojamą mažiausią lenkimo spindulį kiekvienam medžiagai	Neleidžia atsirasti įtrūkimams ar plyšiams lenkimo vietose
Laikykite tinkamą skylių, plyšių ir detalių tarpus	Sumažina iškraipymą ir užtikrina švarų išmušimą
Pridėkite lenkimo atlaisvinimus ten, kur lenkimai susitinka su kraštais	Kontroliuoja įtampą ir neleidžia atsirasti įtrūkimams
Apribokite iškilumo gylį iki 3× storio	Išvengia medžiagos gedimo formuojant
Nustatykite realistiškus GD&T toleransus	Suderina kokybę su gamybos patogumu ir sąnaudomis

Kai kurios savybės gali padidinti jūsų išspaudimo formos ir projekto sudėtingumą. Naudokite šį sąrašą, kad pastebėtumėte raudonus vėliavėles:

• Labai maži išpjovimai šalia lenkimų
• Giliai traukti su siaurais spinduliais
• Išspausdinti logotipai ar tekstas ant aukštos stiprybės medžiagų
• Detalės, reikalaujančios kelių formavimo etapų vienoje formoje

Norėdami kontroliuoti atsilenkimą, apsvarstykite perlenkimą, pridėkite papildomus kalibravimo etapus ir naudokite proceso valdymą – tai padeda užtikrinti, kad jūsų išspaudžiamos detalės atitiktų specifikacijas, net ir naudojant sudėtingas medžiagas ar geometrijas.

Laikydamiesi šių DFM taisyklių ir glaudžiai bendradraudami su savo išspaudinėjimo tiekėju, sukursite tvirtus, ekonomiškus ir gamybai pasiruošusius išspaudinėjimo pavyzdžius. Toliau panagrinėsime, kaip įrankių ir formų priežiūra daro įtaką jūsų išspaudinėjimo gamybos rezultatams.

Įrankių ir formų tarnavimo laiko valdymas

Ar kada nors galvojote, kodėl kai kurie išspaudimo įnagiai tarnauja metų metais, o kiti atrodo nusidėvi po keleto gamybos ciklų? Atsakymas slypi jūsų įrankių atsargaus parinkimo, priežiūros ir stebėjimo srityje. Ar jau nustatydami individualius metalo išspaudimo įnagius naujam projektui, ar sprendžiate problemas savo išspaudimo ceche, būtina suprasti įnagių tipus, dėvėjimosi mechanizmus ir geriausias priežiūros praktikas, kad užtikrintumėte nuoseklią kokybę ir ilgesnį darbo laiką.

Įnagių tipai ir taikymas

Ne visi įnagiai yra vienodi. Teisingas pasirinkimas priklauso nuo detalės geometrijos, apimties ir reikalingų operacijų. Štai trumpas pagrindinių die stamping procese naudojamų išspaudimo įnagių apžvalga:

• Iškirpimo įnagiai : Išpjova plokščias formas ( заготовkas) iš lakštinio metalo, kurios tarnauja kaip pradinis taškas tolesniam formavimui.
• Sudėtinės formos : Atlieka kelias operacijas (pvz., pjaunamąją ir lenkiamąją) vienu smūgiu, idealiai tinka vidutinio sudėtingumo, vidutinės apimties detalėms.
• Progresyvios mirtys : Turi keletą stotelių viename įrėžime, kai kiekviena atlieka specifinę operaciją, kol juosta juda pirmyn – idealiai tinka didelės apimties, sudėtingiems komponentams.
• Pervadiniai šablonai : Perkeliamos atskiros заготовкės tarp stotelių seka operacijoms; geriausiai tinka dideliems ar sudėtingiems detalėms, reikalaujantiems gilių ištraukimų ar kelių formavimo etapų.

Kiekvienas įrėžo tipas siūlo unikalius pranašumus. Pavyzdžiui, progresyvūs įrėžai puikiai tinka vienodų detalių gamybai dideliu greičiu, o sudėtiniai įrėžai sumažina paruošimo laiką mažesnėms serijoms. Teisingo įrėžo technologijos pasirinkimas yra svarbus žingsnis optimizuojant lakštinio metalo štampavimo įrėžus tiek pagal kainą, tiek pagal našumą.

Dilimo mechanizmai ir pagrindinės priežastys

Įsivaizduokite savo įrėžą kaip tikslumo priemonę, nuolat patiriančią ataką – kiekvienas presavimo ciklas sukelia trintį, slėgį ir šilumą. Laikui bėgant tai veda prie dilimo, o jei nekontroliuojama, – prie brangios prastovos. Dažniausi plieninių štampavimo įrėžų dilimo mechanizmai yra:

• Abrazyvinis nusidėvėjimas : Kieti dalelės lakšte ar įrankio paviršiuje nubraižo medžiagą, dėl ko prarandamas tikslumas.
• Klijuojantis dėvėjimasis/prilipimas : Metalas iš заготовкės perkeliamas į įrąžą, sukeliant paviršiaus kaupimąsi ir šiurkštų apdorojimą.
• Apskeldimas : Maži fragmentai atskyla nuo įrąžos krašto, dažniausiai kampuose ar aukšto apkrovos taškuose.
• Plastinė deformacija : Įrąžos paviršius arba elementai nuolat iškraipomi pernelyg didelėmis apkrovomis.

Kas sukelia šias problemas? Veiksniai apima:

• Įrąžos plieno parinkimas ir termoapdorojimas
• Tarpai tarp stūmoklio ir įrąžos
• Paviršiaus apdorojimas ir dangos
• Glybrikacijos kokybė ir taikymas

Panagrinėkime dažniausius dėvėjimosi mechanizmus, jų simptomus ir kaip juos užkirsti:

Dilimo mechanizmas	Simptomai	Galimos priežastys	Prevencijos priemonės
Abrazyvinis nusidėvėjimas	Ašmenų aštrumo praradimas, šiurkščios pjovimo paviršiaus savybės	Kieti dalelės lakšte, nepakankama kietumas	Naudokite aukštos kietumo įrankinį plieną, glaistyti formą, taikykite dangas
Klijuojantis dėvėjimasis/prilipimas	Medžiagos perkėlimas, kaupimasis, paviršiaus brūkšnijimas	Bloga tepimo sistema, nesuderinamos formos ir lakšto poros	Taikykite aukščiausios rūšies tepalus, naudokite TiN/TiAlN dangas, suderinkite formos plieną su medžiaga
Apskeldimas	Ašmenų įtrūkimai, nugrandytos kampai	Dideli apkrovos, aštrūs kampai, žemas įranklių atsparumas	Padidinkite kraštų spindulius, pasirinkite atsparesnį įrankių plieną, tinkamai atleiskite
Plastinė deformacija	Nuolatiniai deformuoti elementai, formos praradimas	Per didelė apkrova, žema įranklių kietumas	Optimizuokite įranklių medžiagą ir terminį apdorojimą, vengkite perkrovos

Pažangios dangos (pvz., PVD būdu nanedinta TiAlN arba CrN) ir miltelių metalurgija pagaminti įrankių plienai ženkliai pagerino įrankių našumą, ypač formuojant pažangius aukštos stiprumo plienus. Svarbu užtikrinti tinkamą paviršiaus apdorojimą (Ra < 0,2 μm) ir pagrindo kietinimą prieš dengiant, kad būtų maksimaliai pailgintas įrankio tarnavimo laikas [AHSS įžvalgos] .

Techninės priežiūros dažnumas, kuris apsaugo įrankių tarnavimo laiką

Svarstote, kaip dažnai turėtumėte tikrinti ar aptarnauti savo įrankius? Nėra vieno tikslo, tinkančio visiems, tačiau struktūruota techninės priežiūros programa – tai geriausias būdas apsisaugoti nuo gedimų ir broko. Štai patikrintas požiūris:

1. Tikrinimas prieš paleidimą : Patikrinkite matomą dilimą, įtrūkimus ar neteisingą išdėstymą. Pagal poreikį išvalykite ir sutepkite
2. Pirmos detalės patikra : Paleiskite bandomąją detalę ir patikrinkite matmenų tikslumą, šiukštučius ar paviršiaus defektus.
3. Eigos viduryje stebėjimas : Reguliariai tikrinkite detalės kokybę ir klausykite netinkamų garsų, kurie gali rodyti formos problemas.
4. Po eigos apžiūra : Išvalykite formas, patikrinkite dėvėjimąsi ar pažeidimus ir užfiksuokite bet kokias problemas, kad būtų galima imtis taisomųjų veiksmų.
5. Aštrinimas / atnaujinimas : Grafiką sudarykite pagal detalių kiekį, medžiagos kietumą ir pastebėtą dėvėjimąsi – kai kurios formos gali reikalauti aštrinimo po dešimtųjų tūkstančių ciklų, o kitos ilgiau tarnauja tinkamai priežiūrint.
6. Komponentų keitimas : Pakeiskite nusidėvėjusias spyruokles, kaištus ar įterpimus pagal poreikį, kad išlaikyti formos tikslumą.

Reguliarus valymas, tepimas ir lygiavimas yra būtini. Naudokite tinkamus pleistrai, kad išlaikytumėte formos rinkinio tikslumą ir sumažintumėte nelygiavimą. Taikant prognozuojamos priežiūros metodus – tokius kaip vibracijos analizė ar termografinis vaizdavimas – galima aptikti problemas dar iki jų sukeltų prastovas.

Protingos ilgo tarnavimo formų strategijos

• Formos viduje esantys jutikliai : Sekite apkrovą, detalės išstūmimą ir įrankių nusidėvėjimą realiu laiku – tai padeda išvengti katastrofiškų gedimų.
• Formos komplekto suderinimas : Reguliariai kalibruokite ir derinkite formas, kad išvengtumėte netolygios apkrovos ir ankstyvo nusidėvėjimo.
• Rezervinių dalių strategija : Turėkite svarbiausias rezervines dalis, kad sumažintumėte prastovų trukmę atsiradus netikėtiems gedimams.

Galiausiai, jūsų lakštinio metalo štampavimo formų ilgaamžiškumas priklauso nuo protingo dizaino, tinkamo medžiagų parinkimo ir nuoseklios techninės priežiūros. Dėmesį skirdami šiems veiksniams, maksimaliai padidinsite darbo laiką, sumažinsite broką ir užtikrinsite nuolatinį aukštos kokybės rezultatų gavimą iš štampavimo operacijų.

Kitame skyriuje aptarsime, kaip patikimi kokybės kontrolės ir apžiūros etapai dar labiau apsaugo jūsų išštampuotas dalis ir gamybos našumą.

Kokybės kontrolė ir apžiūros etapai

Kai gaminama tūkstančiai – ar net milijonai išspaudintų detalių, – kaip užtikrinti, kad kiekviena detalė atitiktų reikalavimus? Kokybės spaudimas – tai ne tik blogų detalių aptikimas pabaigoje; tai reiškia pasitikėjimo formavimą kiekviename metalo spaudimo proceso etape. Pažvelkime, kaip valdomos defektai ir kaip atrodo patikima apžiūra šiuolaikinėje spaudimo operacijoje.

Stebėtini defektų tipai

Įsivaizduokite, kad vykdate partiją išspaudintų metalinių detalių ir problemas pastebite tik po surinkimo – erzina, tiesa? Suprasdami dažniausius defektų tipus, galite įdiegti kontrolę, leidžiančią juos aptikti anksti. Štai pagrindiniai dalykai, kuriuos reikia stebėti:

• Užlaidai : Aštrūs, nereikalingi pjovimo operacijų kraštai. Pertekliniai gardeliai gali trukdyti tinkamam prigludimui ar saugumui.
• Perlinkis : Apvalūs ar deformuoti išmušimo kraštai; gali paveikti surinkimą ar sandarumą.
• Subyrėję kraštai : Įtrūkimai ar plyšiai pjovimo ar formavimo vietose, dažnai dėl per didelės apkrovos ar blogos įrankio būklės.
• Plonėjimas : Medžiaga tampa per plona ištemptose arba ištemptuose plotuose, dėl ko gali sugesti detalė.
• Vyniojimas : Bangos ar raukšlės lakšte, paprastai dėl perteklinės medžiagos ar netinkamų formavimo parametrų.
• Grįžtis : Detalė grįžta atgal po formavimo, sukeliant matmeninius neatitikimus.
• Paviršiaus defektai : Brūkšniai, įdubimai ar dėmės dėl užterštų formų, šiukšlių ar nepakankamo tepimo.

Kiekvienas iš šių defektų gali paveikti išspaudytų metalo detalių funkciją ar išvaizdą, todėl būtina juos užkirsti ir aptikti laiku.

Tikrinimo planas pagal etapus

Kokybės kontrolė lakštinio metalo gamybos procese yra daugiafunkčis darbas, kurio metu atliekami patikrinimai kiekviename pagrindiniame etape:

• Pradinės medžiagos patikra : Patvirtinti lydinio rūšį, storį ir paviršiaus kokybę prieš pradedant gamybą.
• Pirmojo gaminio apžiūra : Išmatuoti bandinio detalę iš pradinės partijos, kad patikrintumėte visas savybes pagal projektą.
• Procese vykdoma inspekcinė patikra : Periodiniai tikrinimai gaminant, siekiant aptikti pokyčius ar įrankių nusidėvėjimą dar iki atliekų atsiradimo.
• Galutinė patikra : Peržiūrėti pagamintas dalis pagal kritines dimensijas, paviršiaus apdorojimą ir funkcinius kriterijus prieš siunčiant.

Ypatybė	Apžiūros metodas	Pavyzdiniai priėmimo kriterijai
Burr aukštis	Kraštų burkų testeris, vizualinė apžiūra	Viduje nurodyto maksimumo (pvz., be aštrių kraštų)
Skylės padėtis	Kalibratoriai, CMM, optinė sistema	Viduje pozicinio tarpelio (pagal brėžinį)
Flanco kampas	Kampainis, CMM	Viduje kampinio tarpelio (pvz., ±1°)
Virsmos išdėstymas	Vizualiai, optinis palyginimo prietaisas	Nėra gilių įbrėžimų, dėmių ar įdubų
Medžiagos storis (Ištraukti plotai)	Mikrometras, ultragarsinis matuoklis	Ne mažiau kaip nurodytas minimalus storis

Matavimo priemonės ir geriausios praktikos

Kurios priemonės padeda užtikrinti kokybišką žymėjimą? Štai praktiškas sąrašas:

• Slankmačiai ir mikrometrai greitiems matmenų tikrinimams
• Koordinatiniai matavimo prietaisai (CMM) sudėtingoms geometrijoms
• Optinės vaizdo sistemos arba palyginamieji prietaisai bekontaktiniams, aukštos tikslumo matavimams
• Aštrūs kraštų matuokliai burkų aukščiui ir aštrumui
• Individualūs matavimo įtaisai svarbiems parametrams tikrinti

Kad užtikrintumėte patikimus matavimus, taikykite matavimo priemonių kartojamumo ir atkuriamumo (gage R&R) tyrimus – tai patvirtina, kad jūsų apžiūros procesas yra nuoseklus ir nepriklauso nuo operatoriaus.

Taikant statistinį proceso valdymą (SPC) svarbiausiems matmenims ir fiksuojant korekcines priemones, kai atsiranda tendencijos, užtikrinamas ilgalaikis pajėgumas ir mažiau netikėtumų gamyboje.

Kokybės sistemos ir nuolatinis tobulėjimas

Geriausi lakavimo įmonių gamyklų įrenginiai remiasi tarptautiniškai pripažintomis kokybės sistemomis, tokios kaip ISO 9001 ir IATF 16949. Šios normos reikalauja dokumentuotų procedūrų, nuolatinio proceso stebėjimo ir įsipareigojimo nuolat tobulėti. Laikantis šių sistemų, užtikrinama, kad kiekviena spaudžiamų metalinių detalių partija nuosekliai atitiktų klientų ir reglamentinius reikalavimus.

Integruodami šiuos apžiūros kontrolinius punktus ir kokybės įrankius, jūs ne tik sumažinsite defektus, bet taip pat užmegsite pasitikėjimą su klientais, kurie priklauso nuo jūsų išspaudintų detalių svarbiems taikymams. Toliau pamatysime, kaip inžineriniai skaičiavimai padeda planuoti patikimus ir pakartojamus gamybos rezultatus.

Inžineriniai skaičiavimai, kuriuos galite atkartoti

Kai planuojate spaudimo projektą, jums reikia daugiau nei tik nuojautos – jums reikia skaičių, kuriems galima pasitikėti. Ar tai būtų metal stamping press machine arba sudėtingos detalės plokščios заготовkos kūrimas, keletas pagrindinių skaičiavimų padės jūsų procesui lipti į reikiamą kelią. Skamba sudėtingai? Pažvelkime į tai žingsnis po žingsnio su praktinėmis formulėmis ir suprantamais pavyzdžiais.

Spaudimo tonųžos vertės nustatymas

Kiek jėgos reikia jūsų metalų spaudimo presui pristatyti? Nepakankamai įvertinus tonųžą, gali būti pažeista įranga arba pagamintos defektinės detalės, o per didelis dydis pridės nereikalingų išlaidų. Štai kaip galite apskaičiuoti reikiamą tonųžą įprastoms spaudimo operacijoms:

• Iškirpimas ir gręžimas: Naudokite formulę: Perimetras × Medžiagos storis × Kirpimo stipris = Reikiamas tonažas .
• Lankstymas: Tonažas priklauso nuo medžiagos, storio, lenkimo ilgio ir įvorės atviro dydžio – tiksliausiems duomenims nustebti naudojami vadovų koeficientai.
• Ištraukimas: Giliems ištraukimams naudokite maksimalų tempiamąjį stiprį vietoj kirpimo stiprio.

Pagrindinės formulės:
Iškirpimas/perdūrimas:
Tonų skaičius = Perimetras × Storumas × Kirpimo stipris
Ištraukimas:
Tonažas = Perimetras × Storis × Maksimalus tempiamasis stipris
Lankstymas:
Tonažas = (Koeficientas) × Lenkimo ilgis × Storis ²/ Įvorės atvaros plotis
(Kirpimo stiprį, tempiamąjį stiprį ir K-faktorius imkite iš medžiagos duomenų lapo arba patikimų vadovų.)

Nepamirškite pridėti papildomos apkrovos laikikliams, išstūmėjų spyruoklėms arba kulis. Prie progresyvių įvorės sumuokite apkrovas kiekvienoje stotyje, kad gautumėte bendrą reikiamą tonožą. Išsamesnėms rekomendacijoms žr. Gamintojo vadovas išspaudimo skaičiavimams .

Blanko plėtojimas ir lenkimo priedėlis

Ar jau bandėte padaryti dėžutę iš plokščios lakštinės medžiagos ir sulenkus gavote neteisingus matmenis? Čia praverčia blanko išspaudimo skaičiavimai. Lenkiant metalą, medžiaga tempta ir suspaudžiama – todėl jūsų plokščias blankas turi būti koreguojamas, kad būtų pasiekta tinkama galutinė forma. Štai kaip tai atlikti:

• Lenkimo priedėlis (BA): Ilgis lanko palei neutraliąją lenkimo ašį. Formulė: BA = Kampas × (π/180) × (Lenkimo spindulys + K-faktorius × Storumis)
• Lenkimo atėmimas (BD): Suma, kurią atimame iš bendrų flanšų ilgių, norėdami gauti plokščio ilgį. Formulė: BD = 2 × (Lenkimo spindulys + Storumis) × tan(Kampas/2) – BA

Naudokite šias reikšmes, kad apskaičiuotumėte pradinį detalės plokščio ilgio dydį. K-faktorius (dažniausiai nuo 0,3 iki 0,5 daugumai metalų) atsižvelgia į neutraliosios ašies poslinkį lenkimo metu. Visada imkite K-faktoriaus ir lenkimo spindulio reikšmes iš savo medžiagų tiekėjo arba duomenų lapo, kad užtikrintumėte tikslumą.

Kad kompensuotumėte atsirandantį tamprųjį grįžimą (metalas po formavimo truputį grįžta atgal), apsvarstykite perlenkimą arba papildomų kalibravimo stotelių pridėjimą. Tai ypač svarbu tuomet, kai blankai išspaudžiami iš aukštos stiprybės plieno ar aliuminio lydinių.

Ciklo trukmė ir pralaidumas

Koks gali būti jūsų gamybos spaudimo proceso greitis? Ciklo trukmę ir našumą nulemia:

• Smūgių per minutę (SPM): Kiek kartų spaustuvė ciklina per minutę.
• Stotelių skaičius: Kiekviena operacija progresyviame įrante prideda vieną stotelę.
• Perkėlimo laikas: Laikas, reikalingas juostai ar blankui perkelti iš vienos stotelės į kitą.

Našumas = SPM × Detalių skaičius viename ėjime. Pavyzdžiui, jei jūsų metalo spaudimo spaustuvė veikia 60 SPM ir pagamina vieną detalę per ėjimą, per valandą bus pagaminta 3 600 detalių. Faktiniai rodikliai gali būti žemesni dėl medžiagos tiekimo, įrankio sudėtingumo ar tiesioginės patikros etapų. Ciklo trukmės stebėjimas yra svarbiausias našumo matavimo rodiklis – daugiau informacijos apie našumo optimizavimą rasite Aomate Machinery spaustuvės metrikos aprašymuose.

Pavyzdys: Spaustuvės parinkimas ir plokščio blanko skaičiavimas

1. Blankavimo tonas:
   • Detalės perimetras: [Įveskite reikšmę, pvz., 200 mm]
   • Medžiagos storis: [Įveskite reikšmę, pvz., 1,0 mm]
   • Sukimosi stipris: [Įveskite reikšmę iš duomenų lapo, pvz., 400 MPa]
   • Keiskite vienetus pagal poreikį (pvz., mm į in, MPa į psi).
   • Įrašykite reikšmes į: Tonų skaičius = Perimetras × Storumas × Kirpimo stipris
2. Lenkimo allowance:
   • Lenkimo kampas: [Įveskite reikšmę, pvz., 90°]
   • Lenkimo spindulys: [Įveskite reikšmę, pvz., 2 mm]
   • K-Faktorius: [Įveskite reikšmę, pvz., 0,4]
   • Medžiagos storis: [Įveskite reikšmę, pvz., 1,0 mm]
   • Įrašykite reikšmes į: BA = Kampas × (π/180) × (Lenkimo spindulys + K-faktorius × Storumis)
3. Plokščio ilgio apskaičiavimas:
   • Pridėkite flanšų ilgius, atimkite lenkimo korekcijas kiekvienam lenkimui.
   • Atsiremkite į CAD programinę įrangą arba naudokite aukščiau pateiktą rankinį apskaičiavimą.
4. Preso parinkimas:
   • Prie apskaičiuotos tonos pridėkite saugos rezervą (paprastai 20–30 %).
   • Patikrinkite preso lovos dydį ir energijos reikalavimus.
   • Nustatykite įrankio apsaugą, kad išvengtumėte perkrovos ir užtikrintumėte saugų veikimą.
5. Ciklo trukmė:
   • Nustatykite SPM pagal detalės sudėtingumą ir medžiagą.
   • Apskaičiuokite valandinę gamybą: SPM × detalių skaičius viename ėjime × 60.

Vadovaudamiesi šiais žingsniais, užtikrinsite, kad jūsų blanko ir serijinės stampavimo procedūros būtų tiek saugios, tiek efektyvios. Visada remkitės naujausiais medžiagos duomenimis ir koreguokite apskaičiavimus atsižvelgdami į realaus pasaulio veiksnius, tokius kaip įrankių nusidėvėjimas ar preso techninė priežiūra. Būtent tokia inžinerinė tikslumas skiria aukštą našumą demonstruojančią stampavimo operaciją.

Toliau panagrinėkime, kaip sąnaudų veiksniai ir grąžos modeliavimas gali padėti optimizuoti jūsų presavimo programą ilgalaikiam sėkmingumui.

Kaip optimizuoti savo metalinius presavimo gaminius

Ar kada nors domėjotės, kodėl du iš esmės panašūs presuoti gaminiai gali turėti visiškai skirtingas kainas? Arba kaip protingas konstrukcijos ar gamybos strategijos pakeitimas gali pavertisti brangų detalę pelningu sprendimu? Nesvarbu, ar esate pirkėjas, inžinierius, ar gamybos planuotojas, suprasti tikruosius sąnaudų veiksnius produkcijos metalo lankstymui yra svarbu maksimizuoti jūsų grąžą (ROI) ir pasinaudoti maksimalia nauda iš metalinių presavimo paslaugų.

Ką lemia vieno gaminio kaina

Išnagrinėkime pagrindinius veiksnius, darančius įtaką presuotų metalinių detalių kainai. Įsivaizduokite, kad bendra gaminio kaina – tai pyragas, kurio kiekvienas gabalėlis atstovauja veiksnį, kurį galite paveikti:

• Įrankių nusidėvėjimas : Išankstinės formos ir įrankių investicijos yra paskirstomos pagal pagamintų detalių skaičių. Didesnei apimčiai metalinių presavimo detalių ši vienos detalės kaina žymiai sumažėja didėjant serijos dydžiui.
• Egzempliorių skaičius : Greitesni presavimo greičiai ir efektyvūs derinimai reiškia daugiau detalių per valandą, sumažinant darbo ir papildomų išlaidų vienetui.
• Medžiagos naudojimas : Kiek efektyviai naudojamas metalo juostelės ar ritinio medžiaga. Gerai suprojektuotas dalių išdėstymas ir juostelės išplanavimas mažina atliekas, tiesiogiai mažindamas išlaidas.
• Brose patekęs procentas : Didesnės atliekos reiškia daugiau švaistomos medžiagos ir didesnes išlaidas. Detalių orientacijos ir įrankių konstrukcijos optimizavimas gali padėti.
• Tepimas ir sąnaudinės medžiagos : Tepimui skirtos medžiagos, valymo priemonės ir vienkartinių įrankių komponentai susideda, ypač didelės apimties serijose.
• Perėjimai tarp užsakymų : Laikas, praleistas ruošiantis tarp operacijų, gali sumažinti produktyvumą. Greito keitimo įranga ir SMED (Single-Minute Exchange of Die) strategijos sumažina prastovas.
• Sekundinės operacijos : Tokios operacijos kaip glodinimas, cinkavimas ar surinkimas prideda darbo ir medžiagų išlaidų. Šių procesų integravimas į formą ar jų poreikio mažinimas gali sutaupyti pinigų.

Pagal pramonės ekspertus, medžiagos pasirinkimas ir įrankių investicijos yra du pagrindiniai išlaidų veiksniai, tačiau bendrą kainą taip pat labai lemia dizaino sudėtingumas, gamybos apimtys ir operacinis efektyvumas.

Sąnaudų veiksnys	Poveikis bendrai kainai	Optimizavimo svirtys
Įrankių nusidėvėjimas	Didelis mažam apimčiai, mažas dideliam kiekiui	Didinti partijos dydį, standartizuoti formas, bendrinti įrankius tarp detalių
Medžiagos naudojimas	Tiesiogiai veikia medžiagų išlaidas	Pagerinti dalių išdėstymą, sumažinti juostos plotį, optimizuoti detalės orientaciją
Brose patekęs procentas	Padidina atliekų sąnaudas	Perkonstruoti geresniam juostos išdėstymui, naudoti modeliavimą atliekų prognozavimui
Egzempliorių skaičius	Veikia darbo ir papildomų sąnaudų kiekvienai daliai	Automatizuoti rankiojimą, naudoti aukšto greičio presus, sumažinti prastovas
Perėjimai tarp užsakymų	Beveik neveikiantis laikas sumažina perdirbamumą	Įgyvendinkite SMED, modulinius įrankius, planuokite panašius darbus kartu
Sekundinės operacijos	Prideda darbo jėgos, pailgina pristatymo laiką	Integruokite į įrankį sriegiavimą, deburring ar surinkimą, jei įmanoma

Apimties ribos ir strategija

Kada verta investuoti į individualias metalo štampavimo paslaugas, o kada reikėtų apsvarstyti alternatyvas? Atsakymas dažnai priklauso nuo gamybos apimties:

• Didelio tūrio metalo spausdinimas : Jei gaminate tūkstančius ar milijonus detalių, progresyvūs įrankiai ir automatizacija užtikrina mažiausią vienos detalės kainą. Įrankių sąnaudos išsimoka per ilgas serijas, o proceso efektyvumas yra maksimalus.
• Žema–vidutinė apimtis : Mažesnėms partijoms didelės pradinės įrangos sąnaudos gali būti nepagrįstos. Lanksti įranga, moduliniai įrankiai ar net laserinis blank'as su formavimu gali suteikti lankstumo be didelių investicijų.
• Dizaino sudėtingumas : Paprastos, simetriškos detalės štampuojamos pigiau; sudėtingos formos su siaurais toleransais ar daugybe elementų padidina sąnaudas.

Dažnai verta bendradarbiauti su metalinių detalių gamintoju jau projektavimo proceso pradžioje – jie gali pasiūlyti pakeitimus, kurie padarytų jūsų detalę patogesnę ir ekonomiškesnę kalnui.

Kainos pasiūlymas ir pristatymo laikas

Ką apima kainos pasiūlymas metaliniams štampuotiems komponentams? Kelios kintamosios turi įtakos tiek kainai, tiek pristatymo laikui:

• Dalies sudėtingumas : Daugiau funkcijų, siauresni toleransai ir sudėtingesnė geometrija reikalauja pažangiausios įrangos ir ilgesnio paruošimo laiko.
• Mirgų stotelių skaičius : Kiekviena papildoma operacija prideda inžinerijos, gamybos ir patvirtinimo laiko.
• Bandomųjų ciklų kartojimai : Galbūt reikės prototipų ir bandymų, kad būtų patvirtintas dizainas ir įranga prieš pradedant gamybą.
• Medžiagų prieinamumas : Eksotiškos lydinio rūšys ar neįprasti storio matmenys gali pailginti pristatymo laiką, jei jie nėra lengvai pasiekiami atsargose.
• Tiekėjo pajėgumai : Užimti parduotuvės gali turėti ilgesnį pristatymo laiką, ypač didelės apimties ar skubotiems užsakymams.

Norėdami gauti tiksliausią kainos pasiūlymą, su savo kalibavimo partneriu pasidalykite metiniais apimtimis, detalių brėžiniais ir našumo reikalavimais. Ankstyvas įsitraukimas padeda nustatyti galimus kaštų ar pristatymo laiko rizikos faktorius dar iki jų kilstant problemoms.

Grąžinamo pelno (ROI) veiksmų planas: spaudimo programos modeliavimas

Įsivaizduokite, kad svarstate du variantus: pigų formą trumpam ciklui arba aukščiausios kokybės progresyvią formą nuolatinei gamybai. Kaip priimti sprendimą? Štai paprastas požiūris, kaip modeliuoti savo grąžinamąjį pelną (ROI):

• Įvertinkite bendrą įrankių kaštus : Įtraukite formos gamybą, paruošimą ir patvirtinimą.
• Apskaičiuokite vienos detalės kainą : Pridėkite medžiagų, darbo, bendrųjų kaštų ir nusidėvėjimo įrankiams kaštus, padalintus iš metinės apimties.
• Įvertinkite atliekų kiekį : Remkitės realistiškomis prielaidomis, grindžiamomis detalės geometrija ir ankstesniais ciklais.
• Atlikite jautrumo analizę : Modeliuokite skirtingus apimtis ir atliekų kiekius, kad pamatytumėte, kaip keičiasi detalės savikaina.
• Įtraukite antrines operacijas : Nepamirškite apdailos, metalo dengimo ar surinkimo sąnaudų.

Teisingas požiūris priklauso nuo jūsų specifinių poreikių, tačiau suprasdami šiuos veiksnius geriau pasiruošite priimti duomenimis paremtus sprendimus ir maksimaliai padidinti savo metalo štampavimo programos vertę.

Toliau panagrinėsime, kaip pažangios presų technologijos ir automatizacija formuoja metalo štampavimo ateitį bei ką tai reiškia jūsų kitam projektui.

Šiuolaikiniai presai ir automatizacija, formuojantys rezultatus

Kai įsivaizduojate presavimo cechą, ar matote eiles griausmingų presų ir darbuotojų, skubančių spėti su darbo tempu? Šiandienos tikrovė yra žymiai pažangiau. Naujausios presavimo technologijos sujungia programuojamus presus, robotiką ir išmaniuosius duomenų valdymo sistemas, kad pasiektų kokybę, greitį ir sąnaudų taupymą, apie kuriuos prieš dešimtmetį buvo neįmanoma net svajoti. Pažvelkime, kaip šios inovacijos metalo presavimo mašinose keičia gamintojų ir inžinierių veiklos aplinką.

Servopreso privalumai

Įsivaizduokite, kad galite tiksliai derinti kiekvieną judesį savo metalo presavimo mašinoje siekdami maksimalios tikslumo. Tai ir siūlo servopreso technologija. Skirtingai nei tradiciniai mechaniniai presai – veikiantys fiksuotais ciklais – servopresai naudoja programuojamus variklius, kurie kontroliuoja slankiklio greitį, padėtį ir jėgą kiekviename ėjimo etape. Toks lankstumas leidžia:

• Geresnė formuojamumas: Lėtinti ar stabdyti ėjimą kritiniuose taškuose, kad pagerėtų medžiagos tekėjimas, sumažinant plyšimų ar raukšlėjimosi riziką.
• Sumažintas staigus judėjimas: Minkštesnis, kontroliuojamas judėjimas stūmoklio apatinėje padėtyje sumažina smūgio apkrovas, apsaugodamas tiek įrankį, tiek presą.
• Geresnis perkalimo operacijų valdymas: Galimybė užlaikyti ar kartoti judesį, kad būtų gauti aiškūs kraštai ir tikslūs tarpiniai matmenys.
• Energijos efektyvumas: Energija naudojama tik tada, kai reikia, todėl sumažėja energijos sąnaudos, palyginti su mechaniniais presais, veikiančiais nuolat.
• Greiti persitvarkymai: Programuokite ir iškvieskite skirtingus stūmoklio judėjimo profilius įvairiems darbams, ženkliai sutrumpindami paruošimo laiką – idealu aukšto maišymo, mažo ar vidutinio apimties gamybai.

Šios savybės daro servovaldomus metalo štampavimo įrenginius puikiu pasirinkimu sudėtingiems, aukštos tikslumo detalėms ar dirbant su pažangiomis medžiagomis. Tačiau jie reikalauja didesnių pradinių investicijų ir labiau kvalifikuotų operatorių nei mechaniniai pressai.

Aukšto greičio štampavimas ir ritininių medžiagų automatizacija

Greitis vis dar yra svarbiausias daugelyje išspaudimo operacijų. Didelio greičio presai, įranga su automatiniais išlyginimo įrenginiais, padavėjais ir formų keitimo sistemomis, gali pagaminti tūkstančius detalių per valandą. Štai kaip šiuolaikinė plokščių metalo išspaudimo įranga padidina našumą:

• Išlyginimo įrenginiai ir padavėjai: Užtikrina, kad kiekvieno ciklo metu į formą patenka visiškai plokščios ir tiksliai nustatytos medžiagos, sumažinant strigtis ir atliekas.
• Automatinis formų keitimas: Robotinės sistemos keičia sunkias formas per minutes, o ne valandas, užtikrindamos gamybos linijų judėjimą ir mažindamos prastovas.
• Integruota tepimo sistema: Automatinės sistemos tiekia tiksliai dozuotą tepalo kiekį, pratęsdamos įrankių tarnavimo laiką ir gerindamos detalės kokybę.

Šie patobulinimai reiškia, kad šių dienų metalo išspaudimo mašinos gali atlikti daugiau užduočių su mažesniu rankiniu kištimosi lygiu ir didesniu nuoseklumu – ypač svarbu tokiose pramonės šakose kaip elektronika ir automobilių gamyba, kur greitis ir patikimumas yra būtini.

Robotika ir tiesioginė apžiūra

O kas dėl žmogaus veiksnio? Šiuolaikinės štampavimo linijos vis labiau remiasi robotika ir tiesiogine apžiūra, kad padidintų tiek kokybę, tiek lankstumą. Pažiūrėkite:

• Perkrovos robotai: Perkelia detalias tarp stotelių ar presų su absoliučia kartojamumo tikslumu, sumažindami darbo jėgos išlaidas ir žmogiškas klaidas.
• Mašininio matavimo sistemos: Kamerų ir dirbtinio intelekto programinė įranga tikrina detales realiuoju laiku, aptikdama defektus dar prieš jiems paliekant liniją.
• Įrankių jutikliai: Stebi jėgą, padėtį ir detalės buvimą, inicijuodama įspėjimus arba automatinį išjungimą, jei aptinkamos problemos.

Integruodamos šias sistemas, gamybos įmonės sumažina kintamumą, pagreitina šakninių priežasčių analizę ir užtikrina, kad kiekviena detalė atitiktų griežtus reikalavimus – nepriklausomai nuo to, koks greitas yra linijos darbas.

Mechaninių ir servo presų palyginimas

Ypatybė	Mechaninis presas	Servo presas
Judėjimo valdymas	Fiksuotas, didelio greičio ciklas	Programuojamas, kintamas greitis ir padėtis
Energinis Naudojimas	Veikia nuolat, aukštesnis bazinis energijos suvartojimas	Pagal užklausą, mažesnis bendras energijos suvartojimas
Įrankio tarnavimo laiko poveikis	Didesnės smūginės apkrovos, ilgainiui didesnis dėvėjimasis	Sklandesnis judėjimas, pailginamas įformos / įrankio tarnavimo laikas
Parinkimo lankstumas	Rankiniai reguliavimai, lėtesni persitvarkymai	Programų saugojimas, greiti persitvarkymai
Tinkamiausias	Didelis tūris, paprasti detalių tipai	Sudėtingi, kintantys darbai ir pažangios medžiagos

Pramonės 4.0: Išmanusis gamybos procesas kalibavimui

Įsivaizduokite, kad jūsų metalo kalibavimo mašina ne tik gamina dalis, bet taip pat praneša, kada reikia techninės priežiūros – ar net prognozuoja būsimą gedimą. Tai ir yra Pramonės 4.0 galia kalibavimo technologijoje. Šiuolaikinė įrangą lakštiniam metalui kalibavimui apima:

• Visų pagrindinių preso ir įrankių komponentų būklės stebėjimas
• Prognozuojamoji techninė priežiūra, naudojant vibracijos, temperatūros ir tepimo duomenis
• Duomenų žurnalizavimas statistinei proceso kontrolėi (SPC) ir kokybės sekimui
• Automatiniai įspėjimai apie nuokrypius, įrankių dėvėjimą ar medžiagos problemas

Šios skaitmeninės priemonės padeda laiku aptikti problemas, optimizuoti gamybą ir sumažinti prastovas – tai daro jūsų presavimo operacijas protingesnes ir konkurencingesnes.

Poveikis konstrukcijai ir gaminamumui

Taigi, kaip visi šie pasiekimai veikia jūsų detalių projektavimą? Naudojant programuojamus presus ir tiesioginės kontrolės sistemas, galite:

• Projektuoti siauresnius lankstus ar sudėtingesnes savybes nesukeldami defektų rizikos
• Sumažinti formavimo stočių skaičių, reikalingą sudėtingoms detalėms
• Sutrumpinti kūrimo ciklus naudojant skaitmeninius dvynius ir modeliavimo įrankius

Rezultatas: greitesni paleidimai, mažiau netikėtumų ir pasitikėjimas ribų stūmimu jūsų išspaudžiamų detalių projektavime. Tuo tarpu, kai spaudimo technologija toliau vystosi, tikėkitės dar geresnio dirbtinio intelekto, pridėtinės gamybos ir tvarios veiklos integravimo – kuriant protingesnę, žalesnę ir lankstesnę gamybą.

Toliau palyginsime spaudimą su kitomis gamybos procedūromis, padedant nuspręsti, kada pasirinkti spaudimą – o kada alternatyvas, tokias kaip CNC, liejimas ar kalimas, kurios gali būti tinkamesnės.

Spaudimo pasirinkimas prieš alternatyvius procesus

Kada spaudimas yra tinkamas pasirinkimas

Ar kada nors svarstėte, ar skydavimas yra tinkamiausias pasirinkimas jūsų kitam projektui, ar kitas procesas galėtų duoti geresnių rezultatų? Įsivaizduokite, kad pristatote naują automobilio tvirtinimo detalę, vartojamosios elektronikos korpusą ar buitinės technikos plokštę. Jei jūsų detalė pagaminta iš plonos ar vidutinės storio lakštinės metalo, turi nuoseklų storį ir turi būti gaminama dideliais kiekiais su aukšta pakartojamumo tikslumu, tuomet skydavimas ir presavimas specializuotame skydavimo gamykloje vargiai gali būti pranašesni. Štai kada skydavimas yra itin efektyvus:

• Sudėtingos 2D ar negilios 3D formos, tokios kaip tvirtinimo detalės, dangteliai ar korpusai
• Dideli gamybos apimtys – tūkstančiai iki milijonų detalių
• Nuoseklūs, siauri toleransai didelėse partijose
• Ploni ar vidutinės storio metalai (plienas, aliuminis, varis)
• Automobilių metalo skydavimas karoserijos plokštėms ir konstrukciniams stiprinimams
• Kainos efektyvumas dėka greitų ciklų ir minimalių atliekų

Liejimas yra daugelio gamybos procesų stuburas, ypač pramonės šakose, kur dalių vientisumas ir greitis yra būtini. Tačiau tai nėra vienintelė parinktis – ypač dalių, turinčių unikalių reikalavimų.

Alternatyvūs ir papildomi procesai

Ką daryti, jei jūsų detalė yra stora, saugumui kritiška ar reikalinga itin didelė stipris? Arba galbūt jūsų geometrija pernelyg sudėtinga vienam liejimo įrankiui, arba dirbate su mažais gamybos apimtimis? Būtent tokiu atveju naudingi alternatyvūs metodai, tokie kaip kovos, apdirbimas, liejimas ir kiti. Panagrinėkime pagrindines parinktis, pradedant kovos akcentavimu automobilių ir aukštos stiprybės taikymo srityse:

• Shaoyi Automotive Forging Parts : Kai reikia nepalygintos stiprybės, atsparumo nuovargiui ir ilgaamškiškumo – pvz., pakabos komponentams, vairo sukimosi atramoms ar pavaro mechanizmams – tikslus karštas kalimas yra aukso standartas. Mūsų automobilių kalamieji dalys gaminamos IATF 16949 sertifikuotoje įmonėje, užtikrinančioje aukščiausią kokybę. Teikiame visapusiškus sprendimus – nuo prototipų kūrimo iki masinės gamybos – su vidinės dizaino komandos formų projektavimu ir pasauliniu siuntimu, kuriam pasitiki daugiau nei 30 automobilių prekių ženklų. Kalimas yra idealus ten, kur štampavimui reikėtų per daug formavimo stotijų, kur yra lenkimo grįžimo rizika, ar kur saugai kryptingas grūdų tekėjimas yra kritiškai svarbus.
• CNC talpyba : Geriausiai tinka mažesniems ar vidutiniškai dideliems apimtims, storoms ar vientisoms detalėms, taip pat kai reikalingi labai siauri toleransai ar sudėtingos 3D savybės. Apdirbimas pjūkleliu yra lėtesnis ir brangesnis vienam gaminiui lyginant su štampavimu, bet užtikrina maksimalią lankstumą.
• Liejimas (matricinis, smėlio, investicinis) : Tinka sudėtingiems, storasieniams detalėms arba tada, kai reikalingos vidinės ertmės. Liejimas dažnai naudojamas variklio blokams arba siurblių korpusams, tačiau gali sukelti poringumą ir reikalauja tikslaus proceso valdymo.
• Įpurškimo formavimas (metalo/plastiko) : Idealus mažoms, sudėtingoms detalėms dideliais kiekiais – ypač tada, kai svarbus dizaino sudėtingumas ar svorio sumažinimas. Metalo įpurškimo formavimas (MIM) naudojamas mažoms, tikslumo komponentams gaminti.
• Lazerinis/plazminis pjaustymas su formavimu : Puikus prototipams, individualiems gaminimams arba mažais kiekiais gamintinėms serijoms, kai išspaudimo formavimo įrankių sąnaudos nėra pagrįstos. Šios metodikos užtikrina greitą pristatymą ir dizaino lankstumą, papildomai formuojant pagal poreikį.
• Valcavimas ir ekstruzija : Pasirenkamas ilgoms, vienodai skerspjūvio formai turinčioms detalėms (pvz., bėgeliams ar rėmams) ir dideliam gamybos pajėgumui, ypač statybos ir buitinės technikos pramonėje.

Procesas	Dalies sudėtingumas	Pasiekiamos tolerancijos	Tipinė apimties riba	Medžiagos apribojimai	Gaminių pagaminimo terminas
Automobilių dengos dalys	Storos, saugos požiūriu kritinės, didelės stiprybės; nuo paprastų iki vidutiniškai sudėtingų	Vidutiniai iki siaurų (po apdirbimo)	Žemas iki aukšto; skalijuojamas pagal projekto poreikius	Plienai, lydiniai, reikalaujantys kryptinio grūdelio	Vidutinis (reikalingas įrankio dizainas)
Šlamštas	Plokščios, seklios 3D, sudėtingos 2,5D	Tikslūs; geriausi pasikartojančioms savybėms	Aukštas (tūkstančiai iki milijonų)	Lakštiniai metalai (plienas, aliuminis, varis)	Trumpi iki vidutinių (įrankių gamybos laikas)
CNC talpyba	Labai sudėtinga, 3D, kintama	Labai tiksli (mikronai įmanomi)	Žemas iki vidutinio	Beveik visi metalai ir plastikai	Trumpas (jei yra atsargų)
LIEJIMAS	Storos, sudėtingos, vidinės ertmės	Vidutinis (pagerina apdorojimas po to)	Žemas iki aukšto	Platus diapazonas; geriausias lydymosi metalams	Vidutinis iki ilgo (formos gamybos laikas)
Injekcinis formavimas (MIM/Plastikas)	Maži, sudėtingi, kompleksiniai	Tikslūs (ypač mažiems detalėms)	Aukštas	Metalų milteliai arba plastikai	Vidutinis (reikalingi įrankiai)
Lazeris/Plazma + Formavimas	Paprasta iki vidutinės sudėtingumo; prototipai/tinkinti	Vidutinis (priklauso nuo formavimo)	Labai žemas iki žemo	Lakštiniai metalai	Labai trumpas (be įrankių)
Valcavimo formavimas/Ekstruzija	Ilgos, vienodos profilio detalės	Tikslus (profiliams)	Vidutinė iki aukšta	Aliuminis, plienas, vario lydiniai	Vidutinis (reikalingi įrankiai)

Kaip nuspręsti

• Pasirinkite kalimą jei reikia storesnių, didelės stiprybės ar saugai kritiškų detalių, kai kryptingas grūdelių tekėjimas ir smūgio atsparumas yra būtini – ypač automobilių, sunkiosios technikos ar aviacijos pramonėje.
• Pasirinkite štampavimą plonesnėms iki vidutinio storio detalėms, didelės apimties serijoms ir kai svarbiausi yra pakartojamumas bei maža kaina vienai daliai – pavyzdžiui, automobilių štampavimui kėbulams ar elektronikos korpusams.
• Pasirinkite CNC apdirbimą prototipams, storesnėms ar vientisoms detalėms arba tada, kai geometrijos ir tikslumo reikalavimai viršija štampavimo galimybes.
• Apsvarstykite liejimą sudėtingoms, storesnio sienelių storio ar tuščiavidurėms detalėms, kai reikalingos vidinės konstrukcijos.
• Pasirinkite injekcinį formavimą (MIM/plastikas) mažoms, labai tikslioms detalėms, gaminamoms labai dideliais kiekiais.
• Naudokite lazerinį/plazminį pjaustymą su formavimu nestandartiniam darbui, trumpoms serijoms arba tada, kai reikia maksimalios dizaino laisvės be įrankių gamybos išlaidų.

Galiausiai tinkamas procesas priklauso nuo detalės geometrijos, funkcijos ir gamybos tikslų. Suprasdami kiekvieno metodo privalumus ir kompromisus, galite pasirinkti geriausią variantą – ar tai būtų žymėjimo įmonė masinės produkcijos tvirtinimams, liejimo partneris saugos kritiniams komponentams ar hibridinis požiūris. Jei kiltų abejonių, patartina anksti pasitarti su savo gamybos partneriais, kad būtų optimizuota kokybė, kaina ir pristatymo laikas.

Dažniausiai užduodami klausimai apie žymėjimą gamyboje

1. Kas yra žymėjimo gamyba?

Žymėjimo gamyba – tai šaltos formavimo technologija, kurioje plokščias lakštinis metalas formuojamas į specifines dalis naudojant formas ir presą. Šis metodas leidžia greitai ir pakartotinai gaminti komponentus automobilių, buities technikos ir elektronikos pramonei, išlaikant siaurus tolerancijos ribojimus ir kainos efektyvumą.

2. Kokios yra pagrindinės žymėjimo proceso eilės?

Išspaudimo procesas paprastai apima projektavimą ir planavimą, metalinių lakštų paruošimą, įrankių ir įrangos montavimą, formų ir skyrių gamybą, išspaudimo operacijų atlikimą, kokybės kontrolę ir patikrą bei bet kokius būtinus pabaigos etapus po išspaudimo. Kiekvienas žingsnis užtikrina, kad detalės būtų gaminamos tiksliai ir efektyviai.

3. Kaip išspaudimas skiriasi nuo kalimo ar liejimo?

Išspaudimas naudoja šaltą lakštinį metalą, kuris formuojamas presu ir formomis, todėl tai yra idealus būdas didelės apimties, plonų iki vidutinio storio detalių gamybai. Kalimas apima įkaitinto metalo formavimą, siekiant maksimalios stiprybės, ir yra tinkamiausias storiems, saugos požiūriu kritiškoms detalėms. Liejimas reiškia į formas pilamą įkaitusį metalą sudėtingoms ar storoms detalėms gaminti. Kiekvienas procesas tarnauja skirtingiems konstrukciniams ir našumo reikalavimams.

4. Kokios medžiagos dažniausiai naudojamos metalo išspaudime?

Įprasti metalo štampavimo medžiagų pavyzdžiai yra mažakraščio plieno, didelės stiprybės mažos lydinio (HSLA) plieno, nerūdijančio plieno ir aliuminio lydinių. Pasirinkimas priklauso nuo reikalingo stiprumo, formuojamumo, atsparumo korozijai ir galutinio naudojimo taikymo. Aliuminis ir nerūdijantis plienas yra populiarūs dėl lengvo svorio ir atsparumo korozijai.

5. Kada turėčiau pasirinkti štampavimą vietoj CNC apdirbimo?

Štampavimas yra geriausias sprendimas gaminti didelius kiekius detalių su pastoviu storiu, paprastomis iki vidutiniškai sudėtingomis formomis, kai svarbus žemas vieneto kainos rodiklis. CNC apdirbimas tinka labiau mažesniems tiražams, storesnėms arba itin sudėtingoms 3D detalėms, kurioms reikia labai tikslaus tolerancijos laikymosi arba specialių savybių.