Liejimo forma šviesa: pagrindinės priežastys ir prevencijos metodai

TRUMPAI

Formos liejimo šlakas yra dažnas gamybos defektas, susidedantis iš plonos, nereikalingos perteklinio įkaitusio metalo sluoksnio, kuris prasiveržia iš formos ertmės liejimo procese. Jis dažniausiai susidaro palei atskyrimo linijas, siūles arba aplink išstūmimo brokas galutiniame produkte. Šią problemą dažniausiai sukelia nusidėvėję įrankiai, nepakankama mašinos spaudo jėga, netinkamas formos sandarumas arba neoptimalūs proceso parametrai, tokie kaip per didelis injekcijos slėgis.

Formos liejimo šlako supratimas: Išsami apibrėžtis

Aukšto slėgio liejimo formavimo aplinkoje įpilama į kietą metalinę formą, vadinamą matrica, kad būtų suformuoti tikslūs komponentai. Liejimo formavimo šešėlis – tai perteklinė medžiaga, kuri prasigeria iš numatyto formos ertmės per bet kokią turimą tarpą. Šis nutekėjimas sukietėja į ploną, peleko pavidalo iškilimą ant atliekamo gaminio paviršiaus. Dėl didelio slėgio esančio lydymosi metalo savybių, net mažiausias defektas ar tarpas matricos rinkinyje gali tapti pabėgimo maršrutu.

Šis defektas laikomas problematišku, nes jis keičia galutinius komponento matmenis ir dažnai reikalauja antrinio, darbo jėgą reikalaujančio pašalinimo proceso, dėl ko padidėja tiek gamybos laikas, tiek sąnaudos. Šešėlio buvimas rodo potencialią problemą gamybos procese, kurią reikia išspręsti, siekiant užtikrinti nuoseklų kokybę ir detalės vientisumą. Jo išvaizda gali skirtis nuo plonos, traškučio storio sluoksnio iki didesnio flanžo, priklausomai nuo tarpo dydžio ir įpurškimo slėgio.

Flash dažnai pasirodo tam tikrose liejimo vietose, kur susitinka skirtingos formos dalys. Į šias vietas įeina:

• Skirtumo linijos: Pagrindinė siūlė, kurioje susitinka dvi formos pusės, yra dažniausia „flash“ vieta.
• Išstūmimo kaiščiai: Maži tarpai aplink kaištus, naudojamus išstumti užkietėjusią detalę iš formos, gali leisti metalui prasiveržti.
• Slenkamosios plokštės ir branduoliai: Vietos, kur naudojami judantys komponentai (slenkamosios plokštės ar branduoliai), kad būtų sukuriamos sudėtingos vidinės detalės, taip pat gali turėti sandarumo problemų.
• Išmetimo angos: Jei angos, skirtos orui išeiti, yra per didelės arba nusidėvėjusios, jos taip pat gali leisti praeiti lydymąsi metalą.

Svarbu atskirti liejinių atliekas nuo kitų būtinų liejimo proceso sudedamųjų dalių. Liejiniai, kanalai ir vartai yra specialiai suprojektuoti kanalai, kurie nukreipia įkaitintą metalą į formos ertmę. Nors šis medžiaga taip pat yra perteklinė ir turi būti pašalinta, ji yra planuojama proceso dalis. Priešingai, liejinių atliekos yra neplanuotas ir nenorimas defektas, atsirandantis dėl nepakankamo įkaitinto metalo visiško suvaržymo.

Pagrindinės liejinių atliekų susidarymo priežastys

Liejinių atliekų susidarymas retai būna dėl vienos problemos; paprastai tai yra kombinuotų veiksnių, susijusių su įrankiais, mašina ir proceso parametrais, rezultatas. Svarbu nustatyti pagrindinę priežastį, kad būtų galima įgyvendinti veiksmingą sprendimą. Dažniausios kaltininkės yra formos susijusios problemos bei netinkami mašinos ar proceso nustatymai.

Viena dažniausių priežasčių yra paties matmenų susilpnėjimas arba netinkamas dizainas. Laikui bėgant nuolatinis šildymo ir aušinimo ciklas kartu su dideliu slėgiu gali sukelti formų atskyrimo paviršių nusidėvėjimą. Jei paviršiai nebeatstumia visiškai, atsiranda spragų. Panašiai ir blogai suprojektuota forma, su nepakankama uždarymo funkcija arba su netinkamu suderinimu, nuo pat pradžių gali nutekėti. Bet koks formos pusės iškraipymas ar sugadinimas gali užkirsti kelią jos uždarymo, todėl neišvengiamai atsiranda blizgančio spindulio.

Ne mažiau svarbūs yra mašinos nustatymai ir proceso parametrai. Stabdymas, kuris turi išlaikyti dvi formos pusės kartu, turi būti pakankamas, kad būtų galima atsispirti didžiuliam metalų įpurškimo slėgiui. Jei užtaisymo talpa yra per maža, įpurškimo slėgis gali fiziniu būdu priversti ištrinti dalelius, sukurdamas spragą metalo pabėgimui. Pasak ekspertų Gyvūniniai transliuotojai , nepakankamas mašinų talpumas yra pagrindinė blizgančiojo uždegimo priežastis. Be to, per didelis įpurškimo slėgis ar greitis gali užvaldyti net tinkamai užtaisytą formą ir priversti metalą įsipildyti į mažiausias plyteles.

Toliau pateiktoje lentelėje apibendrinamos pagrindinės priežastys ir jų fizinės priežastys, kurios suteikia aiškią diagnozavimo sistemą.

Veiksmingos uždegimo užkertimo ir kontrolės strategijos

Nustatant įtaipų išėjimo greitį, reikia imtis aktyvių veiksmų, kuriuose derinama griežta priežiūra, tiksli mašinos kalibracija ir protingas formos dizainas. Atitaisydami pagrindines priežastis gamintojai gali žymiai sumažinti šio defekto atsiradimą, todėl gaminant didesnės kokybės dalis ir mažesnės gamybos sąnaudos. Visapusiška prevencijos strategija orientuota į įrankių vientisumo išsaugojimą ir visų procesų kintamųjų optimizavimą.

Pirmasis gynybos žingsnis - kruopščiai ir nuosekliai tvarkyti pelėsius. Kaip išsamiai aprašyta CEX liejimo , reguliariai tikrinami, kad būtų galima nustatyti nusidėvėjimą, įtrūkimus ar pažeidimus, kol jie dar nėra sunkūs. Įdomu, kad, jei įdėta į švirkštimo priemonę, ji gali būti uždaryta. Kai nustatomas nusidėvėjimas, atskyrimo linijos turi būti ištaisytos arba iš naujo apdirbtos, kad būtų atkurta jų pradinė plokštumas ir užtikrintas tobulas formavimo pusės suderinimas.

Kitas svarbus žingsnis yra optimizuoti mašinos ir proceso parametrus. Tai reiškia, kad liejimo mašina turi užtikrinti pakankamą ir vienodai pasiskirstytą užtaisymo jėgą, kad būtų galima atlaikyti įpurškimo slėgį. Veiklos vykdytojai taip pat turi tiksliai suderinti įpurškimo parametrus, įskaitant slėgį, greitį ir temperatūrą, atsižvelgiant į konkrečius naudojamos dalies geometrijos ir lydinio reikalavimus. Naudojant minimalų spaudimą, reikalingą visiškai užpildyti ertmę, sumažės formavimo įtempimas ir sumažės spinduliuotės tendencija. Ekspertas iš Sunrise Metal pabrėžia, kad labai svarbu išlaikyti tinkamą lydinio veikimo temperatūrą, nes per didelė šiluma gali padidinti skystumą ir skatinti mirkimą.

Galiausiai labai svarbūs yra aukštos kokybės įrankiai ir dizainas. Investuojant į tvirtus, gerai suprojektuotus, tinkamai uždengiamus ir ventiliuojamus matmenis, galima nuo pat pradžių išvengti daugybės su mirklėmis susijusių problemų. Pramonėse, kuriose komponentų gedimas nėra galimybė, pavyzdžiui, automobilių gamyboje, pagrindinis dėmesys skiriamas įrankių vientisumui. Pavyzdžiui, tokios bendrovės kaip Shaoyi (Ningbo) Metal Technology, kurios specializuojasi ištisai suprojektuotos automobilių kalėjimo dalys , remiasi aukštos kokybės konstrukcija ir griežta kokybės kontrole, kad būtų gaminami tvirtūs, aukštos kokybės komponentai. Šis investuoti į kokybišką įrankių gamybą principas tiesiogiai taikomas siekiant išvengti tokių defektų kaip blizgančiojo liejimo.

Šių strategijų įgyvendinimas gali būti suskirstytas į keletą veiksmų:

1. Įgyvendinkite griežtą pelėsių priežiūros tvarkaraštį: Reguliariai apžiūrėkite, valykite ir taisykite formos paviršius, ypač atkreipdami dėmesį į atskyrimo linijas ir judančias dalis.
2. Patikrinkite ir sukalibruokite spaudo jėgą: Įsitikinkite, kad mašinos spaudo tonų skaičius teisingai nustatytas konkrečiai formai ir naudojamam įpurškimo slėgiui. Patikrinkite, ar slėgis tolygiai pasiskirstęs per visą formą.
3. Optimizuokite įpurškimo parametrus: Naudokite proceso stebėjimą, kad rastumėte optimalų įpurškimo greičio, slėgio ir temperatūros balansą, užpildant detalę be pernelyg didelės apkrovos formai.
4. Užtikrinkite tinkamą formos išdėstymą ir atramą: Teisingai įrengkite formą įrenginyje ir užtikrinkite, kad ji būtų tinkamai remiamasi, kad būtų išvengta krypties pokyčių ar neteisingo išdėstymo įpurškimo ciklo metu.
5. Kontroliuokite šiluminius režimus: Naudokite šiluminę analizę ir efektyvią aušinimo kanalų konstrukciją, kad palaikytumėte stabilią ir vienodą temperatūrą per visą formą, išvengdami iškraipymų.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kas yra liejinių liekanos (flash) lydymo liejime?

Flash yra perteklinė medžiaga, kuri susidaro liejimo formoje, kai įkaitęs metalas išsilieja iš formos ertmės per tarpus ar sujungimus. Ji paprastai atrodo kaip plonas kraštavimas ar prišokimas palei formos dalijimosi liniją, kur susitinka formos pusės, ir laikoma gamybos defektu, kurį būtina pašalinti.

2. Koks yra liejimo formomis tikslas?

Liejimo formomis tikslas – gauti sudėtingas metalines dalis, turinčias didelį tikslumą ir matmenų tikslumą, dideliais kiekiais. Procesas apima įkaitusio metalo įpurškimą dideliu slėgiu į pakartotinai naudojamą plieninę formą (dėžę), leidžiant greitai gaminti detalių su puikiu paviršiaus apdorojimu ir sudėtingais elementais.

3. Kas yra liejimo šlakas?

Liejimo šlakas yra kitas aukščiau aprašyto defekto pavadinimas. Jis reiškia ploną, lakštinę nepageidaujamą medžiagą, likusią ant atliejamos detalės, kurią sukelia į formos siūlę prasiskverbusi įkaitusi medžiaga. Nors tai dažnas reiškinys, jis turi būti pašalintas antrinėje operacijoje, kad atitiktų galutinius produkto reikalavimus.