Šiukšlių kirpyklės projektavimas kalibravimui: mažinkite sąnaudas, o ne kirste kirstumėte kampus

Šiukšlių pjūklo dizaino supratimas metalo išspaudime

Kai galvojate apie metalo išspaudimo operacijas, jūsų mintys tikriausiai nukrypsta į pagrindinius formavimo procesus – išpjovimą, perforavimą, lenkimą ir traukimą. Tačiau štai kas dažnai lieka nepastebėta: kas nutinka visam tam likusiam medžiagai? Būtent čia į žaidimą įsitraukia šiukšlių pjūklai, kurių dizainas gali padaryti arba sugadinti jūsų gamybos efektyvumą.

Taigi, kas yra metalo išspaudimas be tinkamo atliekų tvarkymo? Tai operacija, kuri laukia bėdų. Šiukšlių pjūklai yra specializuoti pjovimo mechanizmai integruoti į progresyviąsias ir perkėlimo formas, skirti specialiai atliekų medžiagai segmentuoti, sumažinti ir pašalinti iš preso zonos. Skirtingai nuo pagrindinių išspaudimo formų, kurios formuoja jūsų gatavus gaminius, šie komponentai visiškai sutelkti į nešėjo juostos, skeleto šiukšles ir likutines atliekas, kurios lieka po formavimo operacijų.

Kodėl metalo pjaustymo įrenginiai yra būtini lyginimo operacijose

Suprasdami, kas yra lyginimo operacija, suprasite, kodėl šiukšlių tvarkymas yra toks svarbus. Aukštos spartos gamybos metu lyginimo formos sukuria nuolatinį atliekų srautą. Jei neturite tinkamai suprojektuotų įrenginių, skirtų tvarkyti šias atliekas, susidursite su tiekimo problemomis, formų pažeidimais ir nenuspėjamais prastovomis.

Lyginimo atliekų pjūklų projektavimas apima pjovimo mechanizmų kūrimą, kurie patikimai gali perdirbti atliekas gamybos greičiu, išlaikydami sinchronizaciją su jūsų preso eiga. Projektavimo aspektai apima peilių geometriją, medžiagų atranką, laiko reguliavimo mechanizmus ir integraciją su esamomis automatizacijos sistemomis.

Kuo skiriasi laužo kirpikliai nuo pirminių įspaudų detalių? Jei įspaudai skirti tiksliai formuoti detalėms, tai laužo kirpikliai svarbiausią dėmesį skiria patikimumui ir našumui. Jie turi tvarkytis su kintamu medžiagos storiu, užtikrinti nuolatinį pjaunamąjį veiksmą per milijonus ciklų ir palengvinti švarų laužo išvežimą be operatoriaus įsikišimo.

Tinkamai suprojektuotas laužo kirpiklių dizainas gali iki 15 % sumažinti nenuspėjamą preso prastovą, pašalinant gabalėlių (slug) laikymo problemas ir užtikrindamas sklandų medžiagų srautą progresyviaisiais įspaudais.

Nematomos blogos laužo tvarkymo kaina

Kiek verti gamyboje naudojami įspaudai, jei jie nuolat sustoja dėl laužo sukeltų problemų? Atsakymas – žymiai mažiau nei jų potenciali vertė. Netinkamas laužo kirpiklių dizainas sukelia problemų laviną, kuri veikia visą jūsų operaciją.

Apsvarstykite šias dažnas nepakankamo laužo tvarkymo pasekmes:

• Gabalėlių (slug) laikymas, kuris pažeidžia pagamintas dalis ir įspaudų paviršius
• Juostos padavimo klaidas, atsirandančias dėl kaupiančiosi laužo, blokuojančio įspaudų zoną
• Saugos pavojai dėl šiukšlių pašalinimo rankiniu būdu gaminant
• Padidėjęs pagrindinių formų komponentų techninės priežiūros dažnis
• Sumažinti presų greičiai, kad būtų kompensuotas nepatikimas šiukšlių šalinimas

Ryšys tarp formų ir žymėjimo efektyvumo tampa aiškus analizuojant prastovų priežastis. Daugelis gamintojų nustato, kad su šiukšlėmis susijusios problemos sudaro didelę dalį jų nenuspėjamų sustojimų. Investicijos į tinkamą šiukšlių pjovimo technikos projektavimą atsipiršta pagerėjusią veikimo laiku ir sumažinus techninės priežiūros išlaidas.

Šių pagrindų supratimas padeda tyrinėti specifinius pjovimo įrenginių tipus, peilių geometriją ir integravimo strategijas, kurios pakeis tai, kaip požiūrį į šį dažnai nepakankamai vertinamą žymėjimo formų konstravimo aspektą.

Šiukšlių pjovimo įrenginių tipai ir jų taikymas žymėjime

Dabar, kai suprantate, kodėl šiukšlių pjūklai yra svarbūs, pažvelkime į skirtingų tipų siūlo pjaustytuvus ir kada kiekvienas iš jų tinka. Pasirinkti tinkamą pjaustytuvo tipą savo išspaudimui nėra vieno dydžio tinka visiems sprendimas – tai priklauso nuo jūsų medžiagos, gamybos greičio ir specifinių taikymo reikalavimų.

Trys pagrindiniai šiukšlių pjūklų dizainai dominuoja pramonėje: rotaciniai pjūklai, kirpimo tipo pjūklai ir giljotininiai dizainai. Kiekvienas iš jų atneša skirtingus privalumus skirtingų tipų išspaudimams ir metalinių išspaudimų konfigūracijoms. Suprasdami jų mechanizmus ir idealias taikymo sritis galėsite tinkamai pritaikyti technologiją savo gamybos poreikiams.

Rotaciniai šiukšlių pjūklai aukšto greičio taikymams

Kai dirbate maksimaliu smūgių per minutę skaičiumi, rotaciniai šiukšlių pjovimo įrenginiai tampa jūsų geriausiais draugais. Šie sistemos naudoja priešinga kryptimi besisukančius cilindrinius peilius, kurie nuolat nupjova šiukšles, kai jos išeina iš formos presavimo operacijose. Įsivaizduokite du sinchronizuotus ritinininkus, dirbančius kartu – vienas su pjovimo kraštais, kitas su atitinkamais grioveliais – kurie sukuria pastovų pjovimo veiksmą be sustojimų.

Kas daro rotacinius įspaudų integracijos pjoviklius idealus aukštos spartos darbui? Jų tolydžio judėjimas pašalina pagreitėjimo ir sulėtėjimo ciklus, ribojančius kitas konstrukcijas. Kol giljotininis pjūklas turi sustoti, pasisukti atgal ir vėl paleisti kiekvienam pjūviui, rotacinės sistemos išlaiko pastovią greičio kryptį. Tai tiesiogiai reiškia greitesnius ciklus ir sumažintą mechaninę apkrovą.

Pagrindiniai rotacinių šiukšlių pjoviklių privalumai apima:

• Nuolatinis pjovimo veiksmas esant greičiams, viršijantiems 1 200 SPM
• Sumažintas vibravimas lyginant su grįžtamaisiais konstrukciniais sprendimais
• Reguliuojamas čiipsų ilgis per sinchronizavimo greitį
• Žemesnės maksimalios galios reikmės dėl nuolatinio pjaustymo
• Tylesnis veikimas didelės apimties gamybos aplinkose

Tačiau rotaciniai dizainai turi apribojimų. Jie geriausiai veikia su plonesniais medžiagų tipais – paprastai iki 2 mm storio – ir reikalauja tikslaus tarpusavio suderinimo tarp besisukančių elementų. Pradinės parinkties sudėtingumas yra didesnis, o peilių keitimas reikalauja daugiau žingsnių nei paprastesniuose dizainuose.

Pjovimo tipo ir giljotininiai dizainai storioms medžiagoms

Kai jūsų kalibravimo įranga apdoroja storesnes medžiagas, greičiausiai pasirinksite tarp pjovimo tipo ir giljotininių pjūklių. Abudu naudoja grįžtamąjį judesį, tačiau jų pjaustymo mechanika labai skiriasi.

Pjovimo tipo žirklės naudoja pasvirusį ašmenį, kuris palaipsniui įsikerta į medžiagą, panašiai kaip veikia žirklės. Šis kampinis metodas sumažina maksimalų reikiamą pjovimo jėgos lygį, nes bet kuriuo metu su metalo laužu kontaktuoja tik dalis ašmenų. Techninėms išspaudimo aplikacijoms, susijusioms su medžiagomis, storesnėmis nei 3 mm, šis jėgos sumažinimas tampa būtinas ilgesnei formos tarnavimo trukmei užtikrinti.

Skirtingai nuo jų, giljotininės konstrukcijos naudoja tiesų ašmenį, kuris vienu metu liečiasi su visu metalo laužo plotiu. Tai sukuria švaresnį pjūvio kraštą, tačiau reikalauja žymiai didesnės akimirkinės jėgos. Jos puikiai tinka aplikacijoms, kuriose svarbi pjūvio kokybė – pavyzdžiui, kai metalo laužas perdirbamas ir vientisumas lemia patogumą tvarkant.

Atsižvelkite į šiuos veiksnius renkantis tarp pjovimo ir giljotininės konstrukcijų:

• Medžiagos storis: Pjovimo tipo konstrukcijos tvarkosi su storesnėmis medžiagomis mažesne jėga
• Pjūvio kokybės reikalavimai: Giljotininės konstrukcijos sukuria tiesesnius kraštus
• Prieinama preso tonų galia: Pjovimo tipo konstrukcijos geriau veikia riboto jėgos pajėgumo sąlygomis
• Metalo laužo tvarkymas: Giliotinos sukuria vientisesnio dydžio drožles
• Prieiga prie techninės priežiūros: Giliotinos paprastai užtikrina paprastesnį peilio keitimą

Visapusiškas metalo laužo kirpyklės palyginimas

Optimalios jūsų metalo formavimo mirkų kirpyklės parinkimas reikalauja vienu metu įvertinti kelis veiksnius. Šiame palyginimo lange pateikiamas šoninis analizės apžvalgos vadovas, kuris padės priimti sprendimą:

Kriterijus	Rotacinė kirpyklė	Peilio tipo kirpyklė	Giliotininė kirpyklė
Pjovimo mechanizmas	Priešpriešiniai besisukančios cilindriniai peiliai su nuolatine pjovimo judesiu	Pasviręs grįžtamojo judesio peilis su palaipsniui vykstančiu sujungimu	Tiesinis grįžtamojo judesio ašmenys su pilno pločio kontaktu
Idealus medžiagos storis	0,2 mm – 2,0 mm	1,5 mm – 6,0 mm	0,5 mm – 4,0 mm
Maksimalus SPM gebėjimas	1 200+ SPM	400 – 800 SPM	300 – 600 SPM
Priežiūros dažnis	Vidutinis – ašmenų pergrindimas kas 500 tūkst.–1 mln. ciklų	Žemas – peilio keitimas kas 1–2 mln. ciklų	Žemas iki vidutinio – peilio keitimas kas 800 tūkst.–1,5 mln. ciklų
Geriausios naudojimo sąlygos	Aukštos greičio progresyvinės mirgos, plonų automobilių dalių gamyba, elektronikos komponentai	Storų konstrukcinių detalių gamyba, storapjūvio plieno žymėjimas, pernašos mirgavimo operacijos	Vidutinio storio bendroji žymėjimo gamyba, taikoma vienodam šiukšlių matmenims
Santykinė kaina	Didesnis pradinis investicijos dydis	Vidutinis	Mažesnės pradinės išlaidos
Sudėtingumo nustatymas	Aukštas – reikia tikslaus sinchronizavimo	Vidutinis – reikalingas kampo reguliavimas	Žemas – paprasta įrengimo procedūra

Atkreipkite dėmesį, kaip kiekvieno tipo pjūklas užima atskirą našumo sritį. Rotaciniai dizainai dominuoja aukšto greičio, plonų medžiagų taikymuose, kur kiekviena milisekundė skaitosi. Pjovimo tipo pjūklai susidoroja su didelėmis apkrovomis, kai storumos medžiagos reikalauja jėgos pasiskirstymo. Giliotininės sistemos siūlo paprastumą ir patikimumą vidutinio greičio operacijoms.

Jūsų pasirinkimas galiausiai priklauso nuo to, kaip gerai pjūklų galimybės atitinka jūsų konkretaus preso formą. Žymėjimo forma, gaminanti automobilių tvirtinimo elementus 1 000 SPM, reikalauja kitokio šiukšlių tvarkymo nei ta, kuri gamina sunkius konstrukcinius komponentus 200 SPM.

Pasirinkus tinkamą pjūklo tipą, kitas svarstymo klausimas tampa peilio geometrija – pjaunamosios briaunos charakteristikos, kurios nustato, kiek švariai ir efektyviai jūsų šiukšlių pjūklas atlieka savo darbą.

Peilio geometrija ir pjaunamosios briaunos charakteristikos

Jūs jau pasirinkote pjūklo tipą – dabar ateina inžinerija, kuri tikrai atskiria patikimus šiukšlių pjūklus nuo problematiškų. Peilio geometrija gali skambėti kaip paprasta techninė charakteristika, tačiau kampai, profiliai ir tarpeliai, kuriuos pasirenkate, tiesiogiai veikia pjovimo kokybę, peilio tarnavimo laiką ir bendrą žymėjimo formos dizaino našumą.

Galvokite apie ašmenų geometriją kaip apie savo pjūklo įrankio DNR. Kiekvienas žingsnis priešpjaunant ir kiekvienas tūkstantis colio atžeminime sukelia bangos efektą visoje jūsų veikloje. Teisingai nustatę šiuos parametrus, jūsų pjūklas tyliai dirbs milijonus ciklų. Padarę klaidą, kausitės su užlaidomis, ankstyvu dėvėjimusi ir erzinančiomis prastovomis.

Ašmenų kampo optimizavimas švariems pjūviams

Kodėl kampai yra tokie svarbūs metalo štampavimo formų projektavime? Apsvarstykite, kas vyksta kiekvieno pjūvio metu. Ašmenys turi įsiskverbti į medžiagą, švariai ją atskirti ir atlaisvinti be vilkimo ar plyšimo. Kiekvienai fazei reikalingi specifiniai geometriniai santykiai tarp pjovimo briaunos ir ruošinio.

Svarbiausi geometriniai parametrai, kuriuos turite suprasti:

• Priešpjaunamo kampo (nuolydžio) kampas (teigiamas nuo 5° iki 15°): Nustato, kiek aktyviai ašmenys įsikerta į medžiagą. Didesnis išpjovimo kampas sumažina pjaunamąją jėgą, tačiau susilpnina ašmenis. Minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip varis ir aliuminis, naudokite 10°–15° kampą. Kietesniems plienams laikykitės 5°–10° ribų.
• Atbulinio kampo kampas (3°–8°): Užtikrina tarpą už pjaunančiosios briaunos, kad būtų išvengta trinties. Nepakankamas atbulinis kampas sukelia trinties šilumą ir greitesnį dėvėjimąsi. Didelis atbulinis kampas pagerina drožlių išmetimą, tačiau sumažina briaunos atramą.
• Atrampos plotis (0,005 colių–0,020 colio): Plokščioji dalis tiesiai už pjaunančiosios briaunos, teikianti struktūrinę atramą. Platesnės atramos padidina ašmenų stiprumą, tačiau reikalauja didesnės pjaunamosios jėgos.
• Ašmens spindulys (0,0005 colio–0,002 colio): Šiek tiek suapvalintas spindulys sustiprina pjaunančiąją briauną nuo nugnybimo. Aštresnės briaunos iš pradžių pjauna lengviau, tačiau greičiau pasidaro blangios. Priderinkite spindulį prie medžiagos kietumo.

Štai inžinerinė samprata, slypinti už šių pasirinkimų. Apdirbant minkštus medžiagų tipus, tokius kaip aliuminis, aliuminio presavimo procese, reikia agresyvios geometrijos – didesnių pjovimo kampų ir mažesnių briaunų spindulių. Medžiaga lengvai deformuojasi, todėl galima daryti pirmenybę aštrumui, nesukeliant pavojingos ankstyvos gedimo rizikos.

Kietesnės medžiagos keičia šią logiką. Aukštos stiprybės metalo laužui apdoroti skirti plieno štampus reikia atsargesnės geometrijos. Mažesni pjovimo kampai padeda paskirstyti apkrovas per didesnę pjovimo briaunos plotą. Didesni briaunų spinduliai prevencijuoja mikroskiltis, kurios greitai prastina peilio našumą.

Tarpelų skaičiavimas, pagrįstas medžiagos savybėmis

Jei peilių kampai nustato, kaip jūsų įrankis „puola“ medžiagą, tarpas lemia, kiek švariai ji atskiriama. Tarpelis tarp judančio pjovimo peilio ir fiksuoto štampto elemento – paprastai išreiškiamas procentais nuo medžiagos storio – kontroliuoja buržos susidarymą, reikalingą pjovimo jėgą bei pjūvio krašto kokybę.

Skamba sudėtingai? Tai tampa intuityvu, kai supranti pagrindinius mechanizmus. Pjaunant medžiaga iš pradžių deformuojasi tampriai, tada plastiškai, prieš sulūždama. Tinkamas žingsnis užtikrina, kad lūžio zonos iš viršutinio ir apatinio pjovimo kraštų susitiktų švariai medžiagos storio viduje.

Žingsnio rekomendacijos, pagrįstos medžiagos tipu:

• Minkštas varis ir alavas: 3 % iki 5 % nuo medžiagos storio
• Aliuminio lydiniai: 4 % iki 6 % nuo medžiagos storio
• Mažaanglis plienas ir geležis: 5 % iki 8 % nuo medžiagos storio
• Nerūdijantis plienas: 6 % iki 10 % nuo medžiagos storio
• Didelės stiprybės plienas: 8 % iki 12 % nuo medžiagos storio

Kodėl kietesnėms medžiagoms reikia daugiau žingsnio? Jų didesnė stipris reiškia didesnį tampriąjį atsitraukimą po pradinės deformacijos. Mažesni žingsniai verčia ašmenis dirbti prieš šį atsitraukimą, didinant pjaunamąsias jėgas ir pagreitinant dėvėjimąsi. Be to, kietesnės medžiagos pjaunant sukuria daugiau šilumos – papildomas žingsnis gerina drožlių šalinimą ir sumažina šilumos kaupimąsi.

Spaudžiant lakštinio metalo formas, kurios apdoroja kelis medžiagų tipus, verta projektuoti pagal sunkiausią medžiagą ir priimti šiek tiek didesnius burbus minkštesnėms medžiagoms. Arba kai kurios pažangios metalo spaudimo technikos įtraukia reguliuojamus tarpus, leidžiančius greitai perjungti tarp skirtingų medžiagų rūšių.

Medžiagos kietumas taip pat tarpusavyje susijęs su jūsų pjūklo geometrijos pasirinkimu. Nerūdijančio plieno laužo pjūklui reikia tiek atsargių pjūklo kampų, tiek pakankamų tarpų. Bandyti kompensuoti siaurą tarpą agresyviais pjūklo polinkio kampais – ar atvirkščiai – dažniausiai sukuria naujų problemų, o ne išsprendžia esamas.

Šių geometrinių santykių supratimas paverčia spaudimo formų projektavimą ne spekuliacija, o inžinerija. Nustačius pjūklo geometriją, kitas svarbus sprendimas – medžiagų ir terminio apdorojimo parinkimas, kad išlaikytų tikslų specifikaciją per milijonus gamybos ciklų.

Medžiagų atranka ir terminio apdorojimo reikalavimai

Jūs tiksliai nustatėte ašmenų geometriją – tačiau net tobulos kampai nieko nereiškia, jei ašmenų medžiaga negali išlaikyti šių charakteristik eksploatacijos sąlygomis. Atliekų pjūklų dalių medžiagos parinkimas lemia tai, ar jūsų kruopščiai suprojektuota geometrija išgyvens 100 000 ciklų ar 10 milijonų. Šis sprendimas turi įtakos viskam – nuo techninės priežiūros grafiko iki bendrų metalinių išspaudimo formų investicijų savininkystės išlaidų.

Vertindami medžiagas išspaudimo formoms, jūs balansuojate prieštaraujančius reikalavimus. Kietos medžiagos atsparios dilimui, tačiau gali subyrėti smūgio metu. Lankstesnės medžiagos geriau sugeria smūgius, tačiau greičiau praranda aštrumą. Suprasdami šiuos kompromisus, galite tinkamiau pritaikyti ašmenų medžiagas konkrečioms gamybos sąlygoms.

Keraminių medžiagų parinkimas atliekų pjūklų ašmenims

Ne visi įrankių plienai vienodai gerai veikia pjūklų taikymuose. Nuolatinio pjaustymo reikalavimai metalinių detalių žymėjimo aplinkose reikalauja specifinių medžiagų savybių. Štai pagrindiniai įrankių plienų markių tipai, su kuriais susidursite, ir jų našumo charakteristikos:

D2 įrankių plienas liks pagrindinis pasirinkimas daugeliui mirkčiojimo formų taikymų. Turėdamas 11–13 % chromo kiekį, jis pasižymi puikia atsparumu dilimui ir pakankamu atsparumu. D2 pasiekia darbinį kietumą 58–62 HRC ir gerai išlaiko aštrius kraštus vidutinės spartos taikymuose. Pagrindinis apribojimas? Sumažėjęs smūgio atsparumas lyginant su mažesnio lydinio parinktimis.

A2 Įrankių plienas teikia subalansuotą alternatyvą, kai svarbiau atsparumas nei maksimalus atsparumas dilimui. Oro kietinimo savybės supaprastina terminį apdorojimą, o medžiaga tvarkosi su pertraukiamais pjūviais be skylių. A2 ypač gerai veikia lakštinio metalo formose, apdorojančiose storesnes medžiagas, kur pjaustymo jėgos sukuria didelius smūgio krūvius.

M2 aukštos kokybės plienas puikiai veikia aukštoje temperatūroje, kai trinties šildymas tampa problema. Volframo ir molibdeno kiekis išlaiko kietumą aukštoje temperatūroje – tai svarbus pranašumas aukšto greičio sukamųjų pjūklų taikymuose, veikiančiuose virš 800 aps/min.

Miltelių metalurgijos (PM) rūšys tokios kaip CPM 10V ir Vanadis 4E, atstovauja aukščiausios kokybės pasirinkimui reikalaujamoms sritims. Jų fina, vientisa karbido struktūra užtikrina išskirtinę dilimo atsparumą, išlaikant geresnį atsparumą smūgiams nei įprastiniai įrankių plienai. Didesnė kaina – dažnai 3–5 kartus didesnė už įprastas rūšis – atsipiršta ilgesniu peilių tarnavimo laiku ir mažesniu keitimo dažnumu.

Parinkdami peilio medžiagą, įvertinkite šiuos pagrindinius veiksnius:

• Išlaidos varžymas: Kiek gerai medžiaga išlaiko aštrius briaunas prieš azotingą šiukšlę? Didelis karbido kiekis padidina atsparumą dilimui.
• Atsparumas trūkinėjimui: Ar medžiaga gali sugerti smūgį nesuskeldėjusi ir nesulūždama? Tai ypač svarbu storai medžiagai ir pertraukiamiesiems pjovimams.
• Gamybos galimybė: Kaip lengvai galima pjaustyti ir perbrūkšnyti peilius? Kietesnės rūšys reikalauja specializuotos šlifavimo įrangos.
• Kainų apžvalga: Suderinkite pradinius medžiagų kaštus su numatomu peilio tarnavimo laiku ir techninio aptarnavimo darbo sąnaudomis.
• Šiluminės apdorojimo reakcija: Ar medžiaga pasiekia nuoseklią kietumą su prognozuojamu iškraipymu?

Šiluminio apdorojimo protokolai maksimaliam ilgaamžiškumui

Net aukštos kokybės įrankių plienas blogai veikia be tinkamo šiluminio apdorojimo. Kaitinimo, aušinimo ir atlepinimo seka paverčia žaliąjį plieną į peilį, gebantį išlaikyti milijonus pjovimo ciklų metalo kalnų formavimo įrankių taikymuose.

Tinkamas šiluminis apdorojimas pasiekia tris svarbiausius tikslus. Pirma, jis sukuria maksimalų kietumą pjovimo krašto zonoje. Antra, sukuria tinkamą atsparumą lūžiams peilio korpuso dalyje. Trečia, pašalina vidinius įtempimus, kurie naudojimo metu gali sukelti įtrūkimus ar deformaciją.

D2 įrankių plienui – labiausiai paplitusiai metalo laužo pjovimo peilių medžiagai – tipinis protokolas apima:

• Išankstinis pašildymas iki 1200 °F, kad išlyginti temperatūrą per visą peilį
• Austenizacija 1850 °F pakankamai ilgai, kad ištirptų karbido dalelės
• Oras arba alyva grąžinami priklausomai nuo skerspjūvio storio
• Dviskirtis atleidimas 400–500 °F temperatūroje, kad būtų pasiekta galutinė kietumas 60–62 HRC
• Kriogeninis apdorojimas (nebūtinas) liekančiam austenitui paversti

Paviršiaus apdorojimas dar labiau pailgina peilio tarnavimo laiką reikalaujančiose aplinkose. Titano nitrido (TiN) danga sumažina trintį ir suteikia kietą paviršiaus sluoksnį. Titano anglies nitridas (TiCN) užtikrina geresnį atsparumą dilimui pjovimo abrazyviškoms medžiagoms. Panašios į deimantą anglies (DLC) dangos puikiai tinka aliuminio taikymui, kur medžiagos sukibimas sukelia problemas.

Koks peilio tarnavimo laikas galimas tinkamai parinkus medžiagą ir terminį apdorojimą? Konservatyvios prognozės rodo, kad standartiniai D2 peiliai minkštoms plieno rūšims gali išpjaustyti nuo 500 000 iki 1 milijono kirčių. PM rūšys su pažangiomis dangomis dažnai pasiekia 2–3 milijonus ciklų, kol reikia peraštrinti. Šie skaičiai tiesiogiai reiškia rečiau reikalingą techninę priežiūrą ir žemesnes įrankių sąnaudas vienam gaminiui.

Nurodžius medžiagas ir terminį apdorojimą, jūs esate pasiruošę įgyvendinti visą projektavimo metodiką – paversti šiuos komponentų pasirinkimus veikiančia metalo laužo pjovimo sistema.

Žingsnis po žingsnio metalo laužo pjovimo įrenginio projektavimo metodika

Jūs jau pasirinkote pjovimo tipą, optimizavote ašmenų geometriją ir nurodėte medžiagas – bet kaip sujungti visus šiuos sprendimus į veikiančią sistemą? Sisteminė projektavimo metodika paverčia atskirus komponentų pasirinkimus integruota metalo laužo pjovimo sistema, patikimai veikiančia per milijonus ciklų jūsų metalo lyginimo gamybos procese.

Daugelis inžinierių reaguoja į metalo laužo pjovimo įrenginio projektavimo problemas tada, kai jos iškyla gamybos metu. Šiame skyriuje pateikiama priešinga priemonė – proaktyvi metodika, leidžianti numatyti problemas dar iki jų tapimo brangiais gamybos sutrikdymais.

Nuo reikalavimų iki konceptualaus dizaino

Kiekvienas sėkmingas metalo laužo kirpyklės projektas prasideda aiškiai apibrėžtomis reikalavimų. Skamba akivaizdžiai? Būtumėte nustebinti, kiek dizainų nepavyksta, nes inžinieriai iš karto puola į CAD programą, nenusistatę pagrindinių parametrų. Lyginimo procesas gamyboje reikalauja tikslumo kiekviename etape – o tai prasideda suprasdami, ką turi pasiekti jūsų kirpyklė.

Sekite šį sekinį konstravimo procesą, kad pereitumėte nuo pradinės idėjos iki gamybai paruoštų specifikacijų:

1. Apibrėžkite eksploatacinius reikalavimus: Užfiksuokite numatytą gamybos spartą (SPM), medžiagos specifikacijas (tipą, storį, plotį), laužo juostos matmenis ir pageidaujamą čiupinėlio ilgį. Užfiksuokite visą veikimo diapazoną, įskaitant minimalias ir maksimalias sąlygas.
2. Išanalizuokite integravimo apribojimus: Išmatuokite turimą vietą viduje ar šalia jūsų lyginimo formos. Nustatykite tvirtinimo sąsajas, turimus energijos šaltinius (pneumatinius, hidraulinius, mechaninius kulis) ir valdymo sistemos suderinamumo reikalavimus.
3. Apskaičiuokite pjaunamosios jėgos reikalavimus: Naudodami formulę F = S × t × L × k (kur S = medžiagos kirpimo stipris, t = storis, L = pjovimo ilgis, o k = korekcijos koeficientas, paprastai 1,1–1,3), nustatykite maksimalią jėgą, kurią turi generuoti jūsų pjovimo mechanizmas.
4. Pasirinkite varomąjį mechanizmą: Suderinkite savo jėgos reikalavimus ir ciklo dažnį su tinkamu aktyvavimu. Mechaniniai grandiniai tinka aukšto dažnio taikymams, sinchronizuotiems su preso judesiu. Pneumatiniai cilindrai siūlo lankstumo pertvarkos įrengimams. Hidraulinės sistemos tvarkosi su storo skersmens pjovimu, kai jėgos reikalavimai viršija pneumatinio gebėjimus.
5. Sukurkite koncepcinius išdėstymus: Brėžkite kelias dizaino parinktis, atitinkančias jūsų reikalavimus. Įvertinkite rotacinius, šabalinio kirpimo ir žirklės tipo konfigūracijas pagal tam tikrus apribojimus. Kiekvieną koncepciją vertinkite pagal gamybos patogumą, techninio aptarnavimo paprastumą ir sąnaudų kriterijus.
6. Atlikite preliminarų matmenų nustatymą: Remiantis pjaunamosiomis jėgomis, nustatykite peilio matmenis, atramines konstrukcijas ir aktuatorių charakteristikas. Įvertinkite saugos koeficientus – paprastai 1,5–2,0 gamybos įrankiams, kuriems tenka dinaminės apkrovos.

Renkant reikalavimus, ypatingą dėmesį skirkite kraštutinėms situacijoms. Kas nutinka, kai medžiagos storis pasikeičia ribiniuose specifikacijos taškuose? Kaip reaguoja jūsų pjūklas į dvigubai storesnes sujungtis? Spygliuoto metalo procesas dažnai sukelia netikėtų sąlygų – jūsų konstrukcija turi mokėti jas tvarkyti tinkamai.

Pasirinkdami varomąją sistemą, atsižvelkite į santykį tarp jėgos, greičio ir tikslumo. Mechaniniai kulisiniai pavariai užtikrina glaudžiausią sinchronizaciją, tačiau reikalauja rūpestingos projektavimo priežiūros, kad būtų galima valdyti kintamas apkrovas. Pneumatinės sistemos siūlo puikų jėgos ir svorio santykį, tačiau dėl oro suspaudžiamumo atsiranda laiko tarpų kaita. Priderinkite savo mechanizmą prie leistinų ciklo skirtumų ribų.

Inžinerinė patvirtinimo fazė prieš pradedant gamybą

Koncepcinis projektavimas priverčia jus pradėti – tačiau išsami inžinerija ir patvirtinimas nustato, ar jūsų metalo laužo kirpyklė veiks taip, kaip numatyta. Ši fazė paverčia eskizus į gamybos brėžinius, tuo pačiu nustatydama galimus gedimų būdus dar prieš juos pasireiškiant gamyboje.

Šiuolaikinių CAE modeliavimo priemonių naudojimas revoliuciją kelia, kaip inžinieriai patvirtina metalo laužo kirpyklių projektus. Vietoj fizinių prototipų statymo ir problemų atradimo bandymų ir klaidų būdu, modeliavimas prognozuoja našumą virtualiai. Toks požiūris radikaliai sumažina plėtros laiką ir sąnaudas gamybos štampavimo procesų taikymuose.

Pagrindiniai modeliavimo analizės tipai metalo laužo kirpyklių patvirtinimui apima:

• Baigtinių elementų analizė (FEA): Modeliuoti apkrovos pasiskirstymą per peilius ir atramines konstrukcijas pjovimo apkrovos metu. Nustatyti įtempio koncentracijas, kurios gali sukelti nuovargio įtrūkimus. Patikrinti, ar poslinkiai lieka priimtinuose ribose, kad būtų išlaikytos pjovimo tarpelės.
• Dinaminis modeliavimas: Analizuoti mechanizmo judėjimą per visus pjovimo ciklus. Patikrinti laiko ryšius tarp pjovimo veiksmo ir presavimo ėjimo. Nustatyti galimas trukdžių sąlygas arba laikinimo konfliktus.
• Pjovimo proceso modeliavimas: Išplėstinė programinė įranga modeliuoja medžiagos deformaciją pjovimo metu. Numato burės susidarymą, pjovimo jėgų profilius ir šiūkšlių elgseną. Šios žinios padeda optimizuoti peilio geometriją prieš atlikdami fizinį testavimą.

Be modeliavimo, jūsų patvirtinimo etapas turėtų apimti:

1. Projekto peržiūrą: Surinkti įvestį iš gamybos, techninės priežiūros ir eksploatacijos personalo. Jų praktinė patirtis dažnai nustato problemas, kurias praleidžia modeliavimas.
2. Prototipo testavimas: Pagaminti pradines vienates kontroliuojamam testavimui už gamybos ribų. Patikrinti pjovimo našumą per visą numatytos medžiagos specifikacijų diapazoną.
3. Integracinio testavimo: Įdiegti prototipus tikruose presų linijose ne gamybos laikotarpiu. Patvirtinti sinchronizavimą pagal laiką ir automatizacijos suderinamumą realiomis sąlygomis.
4. Gamybos patvirtinimas: Atlikite išplėstinius bandomuosius darbus gamybos greičiu, stebėdami pagrindinius našumo rodiklius. Užfiksuokite bet kokias problemas konstrukcijos tobulinimui.

Įrankių apdorojimo metodika, kurios laikotės kurdami, tiesiogiai veikia ilgalaikį patikimumą. Skubėjimas patvirtinimo etapu, siekiant laikytis gamybos terminų, dažnai sukelia problemas, kurios išlieka metų metais. Išleiskite pakankamai laiko ir išsamiai patikrinkite savo konstrukciją jau iš pradžių.

Kodėl CAE modeliavimas ypač vertingas šiukšlių pjūklų konstravimui? Galite išbandyti dešimtis geometrijos variantų per kelias valandas, o ne per kelias savaites. Kai skaičiavimai rodo, kad esate arti maksimalių galimybių ribų, modeliavimas tiksliai parodo, kur atsiras problemos – dar prieš įsigydamas brangius įrankius.

Kai jūsų konstrukcija patvirtinta naudojant modeliavimą ir prototipų bandymus, kyla kitas iššūkis – be trukdžių integruoti šiukšlių pjūklą į esamas presų linijas ir automatizacijos sistemas.

Integracija su spaudimo presų linijomis ir automatizacija

Jūsų šiukšlių kirpimo įrenginio dizainas atrodo puikiai popieriuje – bet kaip jis veikia, kai prijungiamas prie tikros die štampavimo mašinos, veikiančios maksimaliu gamybos greičiu? Integravimo iššūkiai dažnai nustebina inžinierius, kurie sutelkė dėmesį tik į pjaunamosios mechanikos aspektus. Sąsaja tarp jūsų šiukšlių kirpimo įrenginio ir esamų preso linijos įrenginių lemia, ar jūsų rūpestingai suprojektuota sistema išties pasieks deklaruojamas charakteristikas.

Pagalvokite, kas vyksta kiekviename presavimo cikle. Jūsų štampavimo įrankis ir formos komponentai turi veikti tiksliai sinchronizuotai – juosta paduodama, presas užsidaro, baigiasi formavimo operacijos, o šiukšlės privalo būti pašalintos dar prieš pradedant kitą ciklą. Jūsų kirpimo įrenginys privalo atlikti savo funkciją kiekvieną kartą be išimčių siaurame laiko lange, nepriklausomai nuo aplinkybių.

Kirpimo įrenginio sinchronizavimas su preso veikla

Laiko sinchronizavimas yra svarbiausias integracijos iššūkis, diegiant atliekų pjūklus. Jei pjūklas suveikia per anksti, jis pataiko į medžiagą, kuri vis dar yra įtempta dėl formavimo operacijos. Jei suveikia per vėlai – praleidžiamas tinkamas momentas iki kitos juostos pastūmos pradžios.

Kaip pasiekti patikimą sinchronizavimą? Prieiga priklauso nuo jūsų štampavimo įrenginio konfigūracijos ir gamybos greičio reikalavimų. Mechaniniai šturvalai užtikrina glaudžiausią sinchronizavimą – jie fiziškai susieti su presu, visiškai pašalinant laiko poslinkį. Tačiau jų montavimas esamose sistemose reikalauja didelių inžinerinių pastangų.

Elektroninis sinchronizavimas suteikia lankstumo modernizuotoms sistemoms. Ant preso rankenos sumontuotas rezolveris arba enkoderis generuoja padėties signalus, kurie aktyvina pjūklą tiksliai nustatytomis ėjimo kampų ribomis. Šiuolaikiniai valdikliai gali kompensuoti vykdymo įtaiso vėlavimą, koreguodami paleidimo laiką pagal faktinį preso greitį.

Atsižvelkite į šiuos laikinimo aspektus, planuodami integraciją:

• Veikimo vėlavimas: Pneumatiniai cilindrai reikalauja 20–50 ms, kad sukurtų pilną jėgą. Atsižvelkite į šį vėlavimą nustatydami signalo paleidimo laiką.
• Greičio kaita: Gamybos greitis dažnai kinta. Jūsų laikinimo sistema turi automatiškai koreguoti paleidimo taškus, kai keičiasi SPM.
• Formos apsauga: Įgalinkite laiko tikrinimą, kuris neleistų spaustuvui ciklinti, jei kirpiklis nepabaigia eigos.
• Diagnostikos galimybės: Registruokite laikinimo duomenis gedimų šalinimui. Maži laiko pokyčiai dažnai būna prieš didesnius gedimus.

Kalučių gamybos aplinkose, kuriose naudojama keletas formos konfigūracijų, apsvarstykite programuojamas laikinimo sistemas. Išsaugokite optimalius laikinimo parametrus kiekvienai konfigūracijai ir atkurkite juos perperdavimo metu. Tai pašalina laiko praradimą dėl rankinių reguliavimų ir užtikrina nuoseklų veikimą esant skirtingiems produktams.

Automatizacijos integracija nepertraukiamai gamybai

Šiuolaikinės presavimo linijos priklauso nuo išplėtotos automatizacijos, kad užtikrintų nepertraukiamą veikimą. Jūsų laužo kirpimo įrenginys turi bendrauti su priežiūros sistemomis, reaguoti į gedimų būsenas ir integruotis su medžiagų judinimo įranga. Laikant kirpimo įrenginį izoliuotu komponentu, o ne susietu sistemos elementu, kyla sudėtingi integravimo iššūkiai.

Jutiklių integracija leidžia protingai valdyti laužą. Šviesos jutikliai nustato laužo buvimą prieš ir po kirpimo, patvirtindami sėkmingą operaciją. Artumo jutikliai patvirtina peilio padėtį, aptikdami mechaninius gedimus dar iki jie sukeltų žalą. Jėgos stebėjimas nustato praradusius aštrumą peilius, kuriuos reikia peraštrinti – tai leidžia problemas spręsti planuotoje techninės priežiūros metu, o ne dėl nenuspėtos sustojimo trukmės.

Keičiant senesnes laužo kirpyklės sistemas esamose linijose, atlikite šį būtiną integravimo patikros sąrašą:

• Elektriniai ryšiai: Patikrinkite esamą įtampą ir srovės talpą. Užtikrinkite suderinamumą su esamomis valdymo sistemos I/O moduliais. Suplanuokite kabelių klojimą taip, kad būtų išvengta trukdžių judančioms dalims.
• Pneumatinių/hidraulinių reikalavimų: Įvertinkite esamą oro slėgį ir srauto talpą. Parinkite tiekimo vamzdžius taip, kad greito aktyvavimo metu nesumažėtų slėgis. Įrengkite filtrus, kad apsaugotumėte tikslumo komponentus.
• Valdymo sistemos suderinamumas: Patvirtinkite ryšio protokolo palaikymą (diskretiniai I/O, lauko magistralė, Ethernet). Programuokite tarpusavyje susijusius užraktus su preso valdymu ir padavimo sistemomis. Integruokite gedimo signalus su linijos priežiūros sistemomis.
• Saugos atitiktis: Atitikti taikytinas mašinų saugos standartus. Įrengti apsaugas, kurios neleistų patekti į darbo metu. Numatyti blokavimo priemones techniniam aptarnavimui. Patikrinti avarinio sustabdymo integravimą.

Saugos blokavimo reikalavimai nusipelno ypatingo dėmesio. Formos gamybos aplinkose kelia rimtų pavojų, o atliekų kirpikliai prideda dar vieną galimo sužalojimo šaltinį. Jūsų integracija turi užtikrinti, kad kirpiklis negalėtų veikti, kai apsauginiai skydai atidaryti, yra aptarnaujančio personalo ar egzistuoja gedimo sąlygos.

Tinkama integracija daro įtaką bendrai išspaudimo linijos efektyvumui būdais, kurie išeina už paties kirpiklio ribų. Gerai integruota sistema leidžia pasiekti didesnius gamybos greičius, pašalinant laiko tarpų neapibrėžtumus. Ji sumažina atliekų susijusią prastovą dėl prognozuojamo stebėjimo. Problemos atveju ji supaprastina klaidų nustatymą, pateikdama aiškią diagnostinę informaciją.

Kas nutinka, kai integracija nepavyksta? Pastebėsite periodinį gedimą, kuris frustuoja tiek operatorius, tiek techninio aptarnavimo meistrus. Laiko sklaida sukelia kartais atsirandančius sutrikimus, kurie gali pažeisti įrankius ar sukelti užstrigimus. Ryšio sutrikimai palieka priežiūros sistemas aklosias augantiems problemoms. Šios problemos dažnai siejamos su kompromisais, padarytais pradinės montavimo fazėje – kompromisais, kurie iš pradžių atrodė nekenksmingi, tačiau sukėlė nuolatines problemas.

Net esant tobula integracijai, gamybos metu kartais kyla problemų. Kitame skyriuje nagrinėjamos trikčių šalinimo strategijos, kurios padeda greitai diagnozuoti ir išspręsti dažnas šiukšlių kirpyklės problemas.

Dažnų šiukšlių kirpyklių problemų šalinimas

Jūsų laužo pjūklas be priekaištų veikė kelias savaites – o tada staiga atsiranda problemų. Atliekos strigo matricoje. Ašmenys netikėtai subraižomi. Laikas pasislenka tiek, kad kiltų periodinės klaidos. Skamba pažįstamai? Šių problemų efektyviam išsprendimui reikia suprasti kiekvieno simptomo priežastis, o ne tik šalinti paviršutiniškus padarinius.

Daugelis lydinio dalių gamintojų praranda daug gamybos laiko, sekdami pasekmėmis, o ne spręsdami esmines problemas. Šiame skyriuje pateikiami diagnostikos metodai, kurie padeda nustatyti tikras pagrindines priežastis ir imtis tokių pataisomųjų veiksmų, kurie užkirstų kelią pakartotiniam gedimui. Ar jums tektų kovoti su atliekų sulaikymu spaustuvės formoje arba ankstyvu ašmenų sugedimu – čia rasite praktišką vadovą.

Atliekų sulaikymo prevencija per konstrukciją

Liko gabalėlių laikymasis – kai supjaustyti šiukšlių gabalėliai įstręsta į išspaudimą, o ne išmeta aiškiai – yra viena iš labiausiai erzinančių problemų metalo išspaudimo detalių gamyboje. Išliekantis gabalėlis gali pažeisti kitą detalę, subraižyti išspaudimo paviršių arba užblokuoti visą operaciją. Prevencija prasideda suprantant, kodėl gabalėliai išvis įstręsta.

Kelios priežastys prisideda prie gabalėlių laikymosi:

• Nepakankamas tarpas: Tikslūs tarpeliai sukuria trintį, dėl kurios gabalėliai laikomi pjovimo ertmėje. Peržiūrėkite savo tarpelių skaičiavimus atsižvelgiant į faktinį medžiagos storį.
• Vakuumo efektas: Greitas ašmenų atitraukimas sukuria neigiamą slėgį po gabalėliu, temptelint jį atgal į išspaudimo angą.
• Alyvos plėvelės sukibimas: Spaudimo tepalai kartais sukuria paviršiaus įtampą, dėl kurios gabalėliai prilimpa prie išspaudimo paviršių.
• Magnetinis traukimas: Pjovimo metu plieniniai gabalėliai gali įmagnetėti ir prilimpti prie išspaudimo žymenų bei įrankių komponentų.
• Kraštų trukdymas: Per didelės skilimos užkabina į matricos sienas, trukdantios švariam išstūmimui.

Sprendimai, pagrįsti projektavimu, iš anksto sprendžia šias problemas. Spyruokliniai išstūmimo vieščiai sukuria teigiamą jėgą, stumiančią gabalus iš pjovimo zonos. Pasvirę skilimų atlaisvinimo kanalai nukreipia nupjautus gabalus nuo matricos angos. Orinių sprogimų sistemos, sinchronizuotos su ašmenų atitraukimu, įveikia vakuumo efektą. Magnetiniams medžiagoms šalia pjūklo montuojamos demagnetizavimo priemonės neutralizuoja liekaninę magnetizaciją.

O kaip dėl apėjimo išpjovų lakštinio metalo kalnų formose? Šios mažos išpjovos formos krašte turi specifinį tikslą – jos pertrūksta vakuumo sandarą, kuri susidaro pjovimo metu. Apėjimo išpjovų paskirtis kalno formose tampa aiški supratus gabalėlių išlaikymo mechaniką: leisdamos orui cirkuliuoti už gembrio per ašmenų atitraukimą, jos pašalina siurbimo efektą, traukiantį nupjautus gabalus atgal į formą.

Kai diagnozuojamos esamos problemos dėl klijavimosi, pradėkite nuodugniai apžiūrėdami prisilaikančius klijus. Brūkšnių modeliai atskleidžia trukdžių vietas. Deformacija rodo tarpų problemas. Aliejaus likučiai nurodo sukibimo problemas. Šis tyrimo požiūris padeda nustatyti, su kuria laikymo mechanizmo problema susiduriama.

Dialekto dėvėjimosi modelių diagnostika

Dialekto dėvėjimasis pasako istoriją – jei žinote, kaip ją skaityti. Skirtingi dėvėjimosi modeliai rodo skirtingas problemas, o šių modelių supratimas padeda pašalinti priežastis, o ne tiesiog pakartotinai keisti daleklus.

Normalus dėvėjimasis pasireiškia tolygiu ašmenų užtupimu pjovimo krašte. Ašmens spindulys palaipsniui didėja, pjovimo jėgos prognozuojamai auga, o užuolaidos dydis didėja proporcingai. Šis dėvėjimosi modelis rodo, kad jūsų ašmenų medžiaga, geometrija ir eksploatacijos sąlygos yra tinkamai suderintos. Perdažykite remiantis stebima užuolaidos augimu arba jėgos stebėjimo duomenimis.

Netinkami dėvėjimosi modeliai reikalauja tyrimo:

• Briaunų trynimas: Maži įtrūkimai ar plyšiai pjovimo briaunoje rodo pernelyg didelį smūginį apkrovimą, nepakankamą atsparumą ar netinkamą terminį apdorojimą. Apsvarstykite patvaresnius peilio medžiagų tipus arba mažesnius priekinio paviršiaus kampus.
• Vietinis dėvėjimasis: Greitesnis dėvėjimasis konkrečiose vietose rodo netaisyklingą išdėstymą, nevienodą medžiagos storį ar šiukšlių kaupimąsi. Patikrinkite peilio ir mirgos tarpusavyje išdėstymą bei medžiagos charakteristikas.
• Kraterys: Dėvėjimasis, susitelkęs priekinio paviršiaus pusėje (už pjovimo briaunos), rodo pernelyg didelį trinties šilumos generavimą. Pagerinkite tepimą arba sumažinkite pjovimo greitį.
• Sukaupta kraštinė dalis: Medžiagos prilipimas prie peilio paviršiaus rodo cheminį ryšį tarp peilio ir apdirbamojo gaminio. Naudokite tinkamas dangas arba pakeiskite peilio medžiagą.
• Katastrofiškas lūžis: Visiškas peilio sugedimas rodo labai didelę perkrovą, medžiagos defektus ar nuovargį. Peržiūrėkite pjovimo jėgų skaičiavimus ir patikrinkite, ar nėra įtempimo koncentratorių.

Apdorojant kelių tipų medžiagas, stebėkite dėvėjimosi modelius pagal medžiagą. Galite pastebėti, kad tam tikros lydinio rūšys sukelia netinkamą dėvėjimąsi, todėl reikėtų naudoti specialias plokštes problematiškoms medžiagoms arba koreguoti techninės priežiūros grafiką.

Dažni gedimai ir sprendimai

Kai gamybos metu kyla problemų, greita diagnostika sutaupo brangų laiką. Žemiau pateikta lentelė sieja dažnus simptomus su jų tikėtinomis priežastimis ir rekomenduotinais taisomojo pobūdžio veiksmais:

Simptomai	Tikėtina pagrindinė priežastis	Rekomenduojama sprendimo
Iškirpti gabalėliai užstręsta skylių formoje	Nepakankamas tarpas, vakuumo efektas ar aliejaus sukibimas	Padidinkite tarpą 5–10 %, pridėkite išstūmimo brokas, įrengkite oro srovę arba naudokite sausą tepiklą
Per didelis nukirpimas pjovimo krašte	Pritupusi plokštė, per didelis tarpas ar netinkama plokštės geometrija	Perneškite arba pakeiskite plokštę, patikrinkite tarpų specifikacijas, sureguliuokite griovio kampą
Plokštė trupa arba skyla	Smūginis perkrovimas, nepakankamas atsparumas ar netinkamas terminis apdorojimas	Pereiti prie atsparesnio ašmenų medžiagos, sumažinti pjūklo kampą, patikrinti terminio apdorojimo kietumą
Periodinės sinchronizacijos klaidos	Valdiklio reakcijos pasislinkimas, enkoderio problemos ar mechaninis išsikraipymas	Perkoreguoti laiką, patikrinti padėties jutiklius, užveržti mechaninius sujungimus
Nenuolatinė drožlių ilgis	Padavimo laiko kaita, juostos įtempimo pokyčiai ar pjūklų greičio svyravimai	Patikrinti padavimo sinchronizaciją, sureguliuoti juostos įtempėją, patikrinti pjūklų variklio sistemą
Netinkamas triukšmas pjovimo metu	Ašmenų ir mirgos kontaktas, šiukšlės mechanizme ar guolio gedimas	Patikrinkite ašmenų išdėstymą ir tarpus, išvalykite mechanizmą, apžiūrėkite guolius
Greitas ašmenų blušimas	Nepakankamas kietumas, abrazyvinė medžiaga ar nepakankama tepimo sistema	Pakeiskite ašmenų medžiagos rūšį, naudokite nosenimui atsparią danga, pagerinkite tepimą
Medžiagos užstrigimas prieš pjoviklį	Laiko derinimo neatitikimas, šiukšlių kaupimasis arba netaisyklingas medžiagos nukreipimas	Sureguliuokite laiką, geriau pašalinkite šiukšles, iš naujo sureguliuokite medžiagos nukreipimo elementus
Pavaros nepavyksta baigti ėjimo	Žemas oro/hidraulinis slėgis, vožtuvo gedimas arba mechaninis strigtis	Patikrinkite tiekiamo slėgio lygį, apžiūrėkite vožtuvo veikimą, sutepkite mechanizmą

Prevencinės priežiūros grafikų sudarymas

Reaktyvioji techninė priežiūra – taisymas po gedimų – kainuoja daug daugiau nei problemų prevencija iš pat pradžių. Nustatydami tinkamus profilaktinės priežiūros intervalus užtikrinate, kad jūsų laužo pjūklas patikimai veiktų, mažinant nereikalingus aptarnavimo sustojimus.

Jūsų techninės priežiūros tvarkaraštis turėtų atsižvelgti tiek į gamybos apimtį, tiek į medžiagų savybes. Aukšto greičio veikimui skirtiems procesams, apdorojantiems abrazyvines medžiagas, reikia dažnesnio dėmesio nei žemos apimties taikymams, pjoviantiems minkštus metalus. Laikykite šiuos bazinius intervalus pradine nuostata, o vėliau koreguokite pagal stebimas dilimo normas:

• Kasdien: Apžiūrėkite, ar nėra šiukšlių kaupimosi, nestandartinio dėvėjimosi ar pažeidimų. Patikrinkite tinkamą tepimą. Patikrinkite laužo šalinimo sistemos veikimą.
• Savaitę: Išvalykite mechanizmą iki galo. Patikrinkite peilių briaunas dėl subyrėjimo ar nestandartinio dėvėjimosi. Patikrinkite laiko kalibravimą. Patikrinkite aktuatoriaus reakciją.
• Mėnesį: Išmatuokite pjūklo ašmenų būklę ir palyginkite su pradine. Patikrinkite tvirtinimo detalės įtvirtinimą. Išbandykite daviklio veikimą. Peržiūrėkite diagnostikos žurnalus, siekiant nustatyti vystančiusis tendencijas.
• Kasdien: Atlikite visišką mechaninę apžiūrą, įskaitant guolius, vedžiojimus ir aktyvatorius. Įvertinkite likusį pjūklo amžių ir suplanuokite keitimą, jei reikia. Patvirtinkite saugos blokavimo funkciją.

Medžiagos savybės labai stipriai veikia techninės priežiūros poreikius. Nerūdijantis plienas ir didelės stiprybės lydiniai greitina pjūklo nusidėvėjimą – numatykite 2–3 kartus dažnesnę pjūklo aptarnavimą lyginant su minkštu plienu. Aliuminis sukelia prikibimo problemas, dėl kurių reikalingas reguliarus valymas. Dangomis padengtos medžiagos gali įnešti abrazyvinių dalelių, kurios kaupiasi mechanizme.

Dokumentuokite viską. Techninės priežiūros žurnalai atskleidžia modelius, matomus tik kasdienėje veikloje. Palaipsniui mažėjantis pjūklo tarnavimo laikas gali rodyti proceso pokyčius. Kartojantis sinchronizavimo problema gali signalizuoti apie valdiklio blogėjimą. Šie istoriniai duomenys transformuoja reaktyvų trikčių šalinimą į prognozuojamą techninę priežiūrą.

Veiksminga gedimų šalinimas ir profilaktinė priežiūra užtikrina patikimą metalo laužo pjovimo įrenginio veikimą – tačiau šie eksploataciniai aspektai tiesiogiai susiję su platesniais ekonominiais padariniais. Visos kainos vaizdo supratimas padeda pagrįsti investicijas į aukštos kokybės konstrukciją ir tinkamas techninės priežiūros programas.

Išlaidų optimizavimas protingo metalo laužo pjovimo įrenginių projektavimo būdu

Jūs investavote į ašmenų geometriją, pasirinkote aukščiausios kokybės medžiagas ir be priekaištų integruojote pjovimo įrenginį su presų linija. Tačiau čia svarbiausias vadovams klausimas: koks yra grąžinamumas iš tų investicijų? Suprasdami, kaip sprendimai dėl metalo laužo pjovimo įrenginių dizaino atsispindi visoje jūsų metalo štampavimo operacijoje, paaiškėja, kodėl pigios pjovimo įrenginių inžinerijos pasirinkimas galiausiai kainuoja daugiau nei teisingas darbas.

Per dažnai gamintojai vertina metalo laužo pjūklus tik pagal pirkimo kainą. Toks siauras požiūris praleidžia platesnį vaizdą. Piguas pjūklas, kuris savaitėje sukelia vieną valandą nenuspėjamos pertraukos, kainuoja daug daugiau nei aukščiausios kokybės sistema, kuri be problemų veikia mėnesiais. Paanalizuokime iš tikrųjų metalo laužo pjūklo našumo ekonomiką.

Tikrosios metalo laužo pjūklo našumo sąnaudos

Kiek iš tikrųjų kainuoja prasta metalo laužo pjūklo našuma? Pradėkime nuo svarbiausių skaičių – preso sustojimo laiko. Lakštinio metalo štampavimo operacijose kiekviena nenuspėtos pertraukos minutė turi didelę finansinę reikšmę. Prarastos gamybos, operatoriaus neveiklumo ir atkūrimo pastangų dėka net trumpos pertraukos greitai kaupiasi.

Įsivaizduokite tipišką presavimo liniją, veikiančią 600 SPM ir gaminančią automobilių tvirtinimo elementus. Jei dėl metalo laužo susijusių problemų kasdien prarandama tik 15 minučių, tai atitinka maždaug 9 000 prarastų detalių per dieną. Per metinę gamybą šios, regis, nedidelės sustojimų trukmės pašalina daugiau nei 2 milijonus galimų detalių. Dabar padauginkite iš pelno kiekvienai daliai – ekonominės pasekmės tampa reikšmingos.

Tačiau prastovos sudaro tik dalį lygties. Metalinių presavimo gamybos ekonomika apima kelis sąnaudų veiksnius, kurie tiesiogiai siejasi su metalo laužo kirpiklių konstrukcijos kokybe:

• Preso veikimo laikas: Gerai suprojektuoti kirpikliai pašalina didžiąją dalį sustojimų, susijusių su metalo laužu. Kiekvienas pagerintas veikimo laiko procentas tiesiogiai verčiasi į padidėjusią gamybą be papildomų kapitalo investicijų.
• Medžiagos panaudojimas: Tinkamas metalo laužo fragmentavimas leidžia švariau pašalinti atliekas ir sumažina atvejus, kai išlaikyti gabalėliai pažeidžia pagamintas dalis. Mažiau atmestų detalių reiškia geresnį medžiagos išeigą.
• Darbo jėgos išlaidos: Rankinė šiukšlių valymas, dažni peilių keitimai ir gedimų šalinimas užima operatoriaus ir techninio aptarnavimo meistro laiką. Patikimi pjūklai atlaisvina šiuos išteklius vertę kuriančioms veikloms.
• Formos priežiūra: Šiukšlių laikymas ir šiukšlių trukdžiai pažeidžia pagrindinius formos komponentus. Šių problemų prevencija pratęsia formos tarnavimo laiką ir sumažina perdarymo išlaidas.
• Energijos suvartojimas: Įdilę peiliai reikalauja didesnės pjovimo jėgos, dėl ko didėja energijos suvartojimas. Gerai prižiūrimi ir tinkamai suprojektuoti pjūklai veikia efektyviau.
• Šiukšlių vertės atkūrimas: Vienodo dydžio drožlės perkaunami geriau iš perdirbimo įmonių. Sumaitotos, nevienodos šiukšlės dažnai įvertinamos žemiau.

Kai susumuojate šiuos veiksnius, tikroji kaina skirtumo tarp pakankamo ir puikaus šiukšlių pjūklo dizaino dažnai siekia dešimtis tūkstančių dolerių per metus vienai presų linijai. Veikimui, vykstančiam keliuose lyginimo presuose, bendras poveikis atitinkamai dauginasi.

Projektavimo sprendimai, turintys poveikį gamybos ekonomikai

Dabar, kai suprantate sąnaudų kategorijas, susiejkime specifinius konstrukcinius sprendimus su jų ekonominiais rezultatais. Kiekvienas jūsų priimamas sprendimas kuriant metalo laužo pjovimo įrenginį veikia jūsų pelną – vieni sprendimai tai daro akivaizdžiai, kiti mažiau pastebimai.

Pjūklo medžiagos pasirinkimas yra aiškus pavyzdys. Pasirenkant standartinę D2 įrankinę plieną vietoj aukščiau klasės PM rūšių, galima sutaupyti 500–1 000 JAV dolerių už kiekvieną peilių komplektą. Tačiau jei aukštesnės kokybės medžiaga padvigubina peilio tarnavimo laiką nuo 500 000 iki 1 000 000 ciklų, jūs pašalinote visą peilio keitimo procedūrą – kartu su pridėtiniais prastovų laikais, darbo išlaidomis ir gamybos sutrikdymais. Dažnai skaičiavimai rodo, kad kokybė yra naudingesnė.

Geometrijos optimizacija atlieka panašią funkciją. Investuojant inžinerijos laiko į tikslų griovelių kampų, tarpų ir briaunų paruošimo derinimą pagal konkrečias medžiagas, grąžinamas pelnas per milijonus ciklų. 10 % pjovimo jėgos sumažėjimas pratęsia peilio tarnavimo laiką, mažina aktuatorių dėvėjimąsi ir žemesnę energijos sąnaudas. Šios palaipsniui pasiektos patobulinimai laikui bėgant kaupiasi.

Integravimo kokybė veikia ekonomiką per patikimumą. Tiksli laiko sinchronizacija neleidžia periodiniam gedimui, kuris erzina operatorius ir gaišta diagnostikos laiką. Teisingas jutiklių integravimas leidžia taikyti prognozuojamąją techninę priežiūrą – iš anksto planuojant laiko tarpus dėl mentelių nusidėvėjimo, o ne reaguojant į nenuspėjamus atvejus.

O kaip dėl inžinerinės paramos sąnaudų projektavimo metu? Būtent čia partnerystė su patyrusiais įrankių tiekėjais suteikia matomą naudą. Pažangios CAE modeliavimo galimybės, tokios kaip sertifikuotų formų gamintojų siūlomos, aptinka projektavimo problemas dar prieš fizinius prototipus. Šis pirma modeliavimą taikantis požiūris sumažina brangias kartojimo ciklų iteracijas ir greičiau pasiekia gamybą. Gamintojai kaip Shaoyi , turintys IATF 16949 sertifikatą ir patvirtintus pirmojo praleidimo patvirtinimo rodiklius, viršijančius 93 %, rodo, kaip tinkamas inžinerijos investicijas lemia greitesnius ir patikimesnius rezultatus.

Vis daugiau dėmesio metalo lyginimo ir formavimo pramonėje skiriama bendroms nuosavybės sąnaudoms – o ne pirkimo kainai – nustatant tikrąją įrangos vertę. Įvertindami metalo laužo pjūklų variantus, atsižvelkite į šiuos veiksnius, viršijančius pirmines investicijas:

• Numatoma peilio trukmė: Apskaičiuokite vieno pjovimo kainą, o ne peilio kainą. Ilgiau tarnaujantys peiliai dažnai pasižymi geresne ekonomika, nepaisant aukštesnės vienetinės kainos.
• Priežiūros reikalavimai: Sistemos, suprojektuotos greitam peilio keitimui, sumažina persitvarkymo laiką. Kiekviena sutaupyta techninės priežiūros minutė yra potencialios gamybos minutė.
• Atsarginių dalių prieinamumas: Specializuotos detalės su ilgais pristatymo laikais sukuria pažeidžiamumą. Standartinės detalės ir reaktyvūs tiekėjai sumažina pertraukų riziką.
• Techninė parama: Prieiga prie inžinerinės ekspertizės optimizavimui ir gedimų šalinimui suteikia nuolatinę pridėtinę vertę, viršijančią pradinį pirkimą.
• Modernizavimo galimybė: Ar sistema gali prisitaikyti prie būsimų reikalavimų? Modulinė konstrukcija leidžia prisitaikyti prie besikeičiančių gamybos poreikių be visiškos pakeitimo būtinybės.

Išspaudžiamų plokštės metalo gamyba sėkminga tada, kai visi proceso elementai veikia darniai. Atliekų pjūklai gali atrodyti kaip mažareikšmiai komponentai lyginant su pagrindiniais formavimo įrankiais, tačiau jų poveikis bendrai ekonomikai yra visiškai toli nuo mažareikšmiškumo. Gamintojai, kurie tai supranta ir tinkamai investuoja, nuosekliai pranoksta tuos konkurentus, kurie atliekų tvarkymą laiko antraeiliu dalyku.

Šių ekonominių realybių supratimas padeda priimti informuotus sprendimus dėl savo atliekų pjūklų projektų. Ar jūs projektuojate vidinėje aplinkoje ar bendradarbiaujate su specializuotais tiekėjais, principai lieka tie patys: investuokite į kokybę ten, kur tai svarbu, ir grąža seks iš paskos.

Atliekų Pjūklo Konstrukcijos Principų Taikymas Praktikoje

Jūs jau susipažinote su ašmenų geometrija, medžiagų parinkimu, integravimo iššūkiais ir ekonomine analize. Dabar atėjo praktinis klausimas: kaip šias žinias paversti sėkmingais metalo laužo kirpimo įrenginių projektais? Ar jūs kuriate pirmąjį kirpimo įrenginį, ar optimizuojate esamas sistemas, sėkmingai įgyvendinti projektus nuo nesėkmių skiria principų apibendrinimas į konkrečius veiksmus.

Kas yra kokybiškas lyginis spaudimas, jei neatsižvelgiama į kiekvieną komponentą – įskaitant atliekų tvarkymą? Gamintojai, kurie nuosekliai tiekia aukštos kokybės išspaudžiamas dalis, supranta, kad metalo laužo kirpimo įrenginių našumas tiesiogiai veikia jų konkurencinę poziciją. Apibendrinkime pagrindinius sėkmės veiksnius ir padėkime jums nustatyti geriausią būsimą kelią pagal jūsų specifinę situaciją.

Pagrindiniai sėkmės veiksniai jūsų metalo laužo kirpimo įrenginio projektui

Išnagrinėjus visus metalo laužo pjūklų projektavimo aspektus, kai kurios temos iškyla kaip būtinos sėkmei. Būtent šie veiksniai atskiria patikimus sprendimus nuo tų, kurie sukelia nuolatines gamybos problemas. Prieš pradėdami kitą projektą, įsitikinkite, kad jūsų požiūris atsižvelgia į kiekvieną iš šių pagrindų.

Naudokite šį išsamią kontrolinę sąrašą kaip savo metalo laužo pjūklo projektavimo nuorodą:

• Atitinkite pjūklo tipą panaudojimui: Pasirinkite rotacinius, žando arba giljotininio tipo konstrukcijas, remdamiesi medžiagos storiu, gamybos greičiu ir erdvės apribojimais – ne tik pradine kaina.
• Optimizuokite peilio geometriją pagal jūsų medžiagas: Apskaičiuokite tinkamus priekinius kampus, galinius kampus ir tarpus, remdamiesi specifinėmis medžiagų savybėmis. Universalus požiūris dažnai lemia prastesnį našumą.
• Investuokite į tinkamas peilių medžiagas: Suderinkite nusidėvėjimo atsparumą, atsparumą smūgiams ir kainą, remdamiesi numatytais gamybos apimtimis. Aukščiausios kokybės miltelių metalurgijos (PM) rūšys dažnai pasižymi geresne ekonomika, nepaisant didesnės vienetinės kainos.
• Nurodykite tinkamą terminį apdorojimą: Užtikrinkite, kad peilių tiekėjai laikytųsi dokumentuotų protokolų. Reikalaukite kietumo sertifikavimo ir atsižvelkite į kriogeninį apdorojimą reiklioms aplikacijoms.
• Projektuokite integraciją nuo pat pradžių: Projektuojant pradiniame etape atsižvelkite į sinchronizavimą, jutiklių reikalavimus ir saugos blokavimus – ne kaip antrines priemones.
• Planuokite prieigą techninei priežiūrai: Greiti peilių keitimai sumažina prastovas. Projektuokite mechanizmus, leidžiančius aptarnauti be didelio išardymo.
• Įtraukite diagnostikos galimybes: Jėgos stebėjimas, laiko tikrinimas ir broko aptikimo jutikliai leidžia vykdyti prognozuojamąją techninę priežiūrą ir greitai šalinti nesklandumus.
• Dokumentuoti viską: Fiksuokite projekto logiką, eksploatacijos parametrus ir techninės priežiūros procedūras. Ši dokumentacija yra nepakeičiama keičiantis personalui ar kylant problemoms.

Kiek verta žymėto metalo kokybė, jei laužo susijusios problemos kompromituoja jūsų gamybą? Kiekvienas sąrašo punktas atspindi išmoktas pamokas – dažnai skausmingai – per begales štampavimo formų gamybos projektų. Praleidus bet kurį elementą, rizika kaupiasi per milijonus gamybos ciklų.

Sprendimas gaminti pačiam ar bendradarbiauti

Štai klausimas, su kuriuo susiduria daug inžinierių: ar turėtumėte projektuoti laužo pjūklus vidinėje terpėje ar bendradarbiauti su specializuotais įrankių tiekėjais? Atsakymas priklauso nuo jūsų vidinių gebėjimų, projekto terminų ir ilgalaikių priežiūros reikalavimų.

Vidinė projektavimo terpė turi prasmę, kai turite:

• Patyrusių įrankių konstruktorių, gerai pažįstančių jūsų specifines medžiagas ir procesus
• Pakankamai inžinerinio laiko, nekenkiant kitų svarbių projektų eigai
• Gaminių gamybos galimybes tiksliai pagaminti komponentus
• Lankstumo vystytis be gamybos spaudimo

Bendradarbiavimas su specializuotais tiekėjais tampa naudingas, kai:

• Laiko grafikas reikalauja greito plėtros – kartais prototipui reikia vos 5 dienų
• Jūsų paraiška reikalauja žinių, kurios yra už esamos komandos gebėjimų ribų
• Kokybės sertifikatai, tokie kaip IATF 16949, yra privalomi jūsų automobilių štampavimo formų projektams
• Jums reikalingos CAE modeliavimo galimybės, kad patvirtintumėte dizainus prieš pradedant įrankių gamybą
• Pirmo bandymo sėkmė yra būtina, norint laikytis gamybos tvarkaraščio

Formų ir štampavimo pramonė siūlo įvairius partnerystės modelius. Kai kurie tiekėjai koncentruojasi tik į komponentų tiekimą, o kiti teikia išsamią inžinerinę paramą nuo koncepcijos iki gamybos patvirtinimo. Gamintojai kaip Shaoyi pavyzdžiu tarnauja visapusiško požiūrio modelis, derindami greito prototipavimo galimybes su pažangiu modeliavimu ir OEM standartų kokybės sistemomis. Jų 93 % pirmo bandymo patvirtinimo rodiklis rodo, kaip patyrę partneriai sumažina iteracijų ciklus, kurie vėluoja dėl pradėtos gamybos

Apsvarstykite kiekvienos parinkties bendrąsias išlaidas – ne tik tiesiogines inžinerijos valandas. Vidinė plėtra slepia papildomas išlaidas: mokymosi laikotarpį, prototipų iteracijas ir galimybių praradimo sąnaudas dėl vėluojančios gamybos. Profesionalūs štampavimo formų gamybos partneriai šias plėtros išlaidas išskirsto per daugelį projektų, dažnai siūlydami sprendimus greičiau ir ekonomiškiau nei vidiniai tinkai, kurie nuo nulio kauptų reikiamą patirtį.

Pasirinkite bet kurį kelią, straipsnyje aptarti principai lieka jūsų pagrindu. Tinkama geometrijos optimizacija, medžiagų atranka, integravimo planavimas ir ekonominė analizė taikoma tiek tada, kai projektuojate savo darbo vietoje, tiek bendradarbiaudami su išoriniais ekspertais.

Jūsų metalo laužo kirpimo projekto pradžia – suprasti, kas yra sėkmė: patikimas veikimas per milijonus ciklų, minimalus techninės priežiūros įsikišimas ir sklandi integracija su jūsų presavimo operacija. Remdamiesi šio vadovo žiniomis, esate pasiruošę pasiekti būtent tai.

Dažniausiai užduodami klausimai apie metalo laužo kirpyklės projektavimą presavimui

1. Kas yra metalo laužo kirpyklė presavimo operacijose?

Metalo laužo kirpyklė – tai specializuotas pjovimo mechanizmas, integruotas į progresyviuosius ir perkėlimo formos darbą, skirtas atliekoms segmentuoti, sumažinti ir pašalinti iš preso zonos. Skirtingai nei pagrindinės presavimo formos, kurios formuoja galutinius detalių pavidalus, metalo laužo kirpyklės sutelkia dėmesį į nešančių juostų, karkasinių atliekų ir likučių valdymą po formavimo operacijų. Teisingai suprojektuotos metalo laužo kirpyklės gali iki 15 % sumažinti nenuspėtą preso prastovą, pašalinant gabalėlių (slug) užstrigimo problemas ir užtikrindamos sklandų medžiagos judėjimą.

2. Kokios yra pagrindinės metalo laužo kirpyklių rūšys, naudojamos metalo presavime?

Pramonėje dominuoja trys pagrindiniai metalo laužo kirpimo įrenginių projektai: rotaciniai kirpikliai, pjūklinio tipo kirpikliai ir gilotininiai kirpikliai. Rotaciniai kirpikliai naudoja priešpriešiškai besisukančius cilindrinius ašmenis aukštos spartos taikymui, viršijančiam 1 200 SPM su plonais medžiagomis. Pjūklinio tipo kirpikliai naudoja kampuotos formos ašmenis sunkiosioms medžiagoms iki 6 mm storio. Gilotininiai kirpikliai siūlo paprastą montavimą ir viso pločio pjovimą vidutinės klasės taikymams, reikalaujantiems vienodo laužo dydžio.

3. Kaip apskaičiuoti tinkamą ašmenų tarpelį metalo laužo kirpikliams?

Ašmenų tarpelis paprastai išreiškiamas kaip procentinė medžiagos storio dalis ir kinta priklausomai nuo medžiagos tipo. Minkvam varui ir alavui naudokite 3–5 % tarpelį. Aliuminio lydalams reikia 4–6 %, minkštajam plienui – 5–8 %, nerūdijančiajam plienui – 6–10 %, o stipriam plienui reikia 8–12 % tarpelio. Kietesnėms medžiagoms reikia didesnio tarpelio, nes jų didesnis stipris sukelia didesnį tampriąjį atsigaivinimą po deformacijos.

4. Kokios įrankinio plieno rūšys geriausios metalo laužo kirpiklių ašmenims?

D2 įrankių plienas išlieka pagrindinis pasirinkimas, turintis 11–13 % chromo kiekį ir puikiai atsparumą dilimui 58–62 HRC kietumo. A2 įrankių plienas užtikrina geresnį atsparumą trūkinėjimui storesniems medžiagoms. M2 aukštos kokybės plienas puikiai tinka aukštoje temperatūroje naudojamoms operacijoms, viršijant 800 SPM. Aukščiausios kokybės miltelių metalurgijos rūšys, tokios kaip CPM 10V, siūlo išskirtinį atsparumą dilimui kartu su geresniu atsparumu trūkinėjimui, dažnai tarnauja 2–3 milijonus ciklų iki peraštrinimo.

5. Kaip galima išvengti gabalėlių laikymosi šiukšlių pjaustymo operacijose?

Liko dalis atsiranda dėl nepakankamo tarpelio, vakuumo efekto, alyvos plėvelės sukibimo, magnetinio traukimosi arba šiukšlių trukdžių. Konstrukcijos pagrindu paremti sprendimai apima išmetimo strypus su spyruokle, užtikrinančius aktyvų išstūmimo jėgą, pasvirusius griovelių išleidimo kanalus, orų pūtimo sistemas, sinchronizuotas su peilio atsitraukimu, bei apėjimo išpjovas, kurios nutraukia vakuumo sandarą. Plieno medžiagoms naudojami demagnetizavimo įrenginiai, pašalinantys liekamąją magnetizaciją. Sertifikuoti formų gamintojai, tokie kaip Shaoyi, naudoja CAE modeliavimą konstrukcijų optimizavimui ir pasiekia 93 % patvirtinimo pirmuoju bandymu rodiklį.