EDM esminis vaidmuo tiksliai formų gamybai

TRUMPAI

Elektrinio išlydžio apdirbimas (EDM) vaidina nepakeičiamą vaidmenį šiuolaikinėje įrankių gamyboje. Tai aukštos tikslumo gamybos procesas, kuris naudoja kontroliuojamus elektros kibirkščiavimus, kad ištemptų ir formuotų sukietintus metalus į sudėtingas ir intrikuotas formas. Ši technologija yra būtina ilgaamžiams, didelio tikslumo įrankiams, liejimo formoms ir spaustukams gaminti, kurių dažnai neįmanoma pagaminti konvencinėmis apdirbimo priemonėmis.

EDM supratimas: pagrindiniai principai

Elektroerozinis apdirbimas, dažnai vadinamas kibirkštinio apdirbimu, yra nestandartinis, nekontaktinis gamybos procesas, kuris pagrįstas šilumine energija. Skirtingai nuo tradicinių metodų, naudojančių mechaninę jėgą medžiagai pjauti, elektroerozinis apdirbimas šalina medžiagą per seriją greitų, pasikartojančių elektrinių išlydžių – arba kibirkščių – tarp elektrodo (įrankio) ir ruošinio. Abudu komponentai panardinti į dielektrinę skystąją terpę, kuri veikia kaip elektrinis izoliatorius, kol pasiekiamas tam tikras įtampas.

Pagrindinis mechanizmas prasideda taikant aukštą įtampą, dėl kurios dielektrinė skystis praranda izoliacines savybes ir tarp elektrodo bei apdirbamojo gaminio susidaro plazmos kanalas. Tai sukuria intensyvią kibirkštį, kurios temperatūra pasiekia nuo 14 500 iki 21 500 °F, akimirksniu lydanti ir garinančiama mažytę apdirbamojo gaminio medžiagos dalį. Baigus išsikrovimo ciklą, dielektrinė skystis išploja garus (šiukšles) iš apdirbimo zonos. Šis ciklas kartojamas tūkstančius kartų per sekundę, palaipsniui išgraviruojant apdirbamąjį gaminį taip, kad jis atitiktų elektrodo formą arba sektų suprogramuotą kelią.

Šis procesas esminiai skiriasi nuo tradicinio CNC frezavimo arba apsukimo. Kadangi tarp įrankio ir apdirbamojo gaminio nėra fizinio kontakto, EDM galima apdirbti itin kietus ir atsparius medžiagų tipus, tokius kaip sukietintas įrankinis plienas, titanas ir volframo karbidas, išskirtinai tiksliai ir be mechaninės apkrovos. Ši savybė daro šią technologiją būtina ten, kur reikalingi labai tiksli detalių elementai ir siauri toleransai, kurių kitos technologijos pasiekti negali.

EDM svarbus vaidmuo aukšto tikslumo formų ir įrankių gamyboje

Įrankių ir formų gamybos srityje tikslumas yra ne tik tikslas, bet ir pagrindinis reikalavimas. EDM technologija yra šio tikslumo atrama, leidžianti kurti formas ir įrankius tokio sudėtingumo ir tikslumo, kurio anksčiau buvo neįmanoma įsivaizduoti. Jos pagrindinė funkcija – gaminti sudėtingus elementus, tokius kaip aštrūs vidiniai kampai, gilūs siauri ribai ir sudėtingos ertmės, kurių dažnai neįmanoma pagaminti standartiniais pjovimo įrankiais dėl įrankių geometrijos ir prieigos apribojimų.

Viena svarbiausių EDM taikymo sričių yra plastikinių liejimo formų ir metalinių liejimo bei presavimo formų gamyba. Pavyzdžiui, automobilių pramonėje aukštos kokybės detalių gamyba priklauso nuo idealiai pagamintų įrankių. Vieni pirmaujančių tinkintų automobilių presavimo formų ir metalinių detalių gamybos , tokios kaip Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd., naudoja pažangias technologijas, kad atitiktų OEM ir Tier 1 tiekėjų reikalaujamą tikslumą. Šiuo atžvilgiu yra svarbus elektroerozinis apdirbimas (EDM), kuris leidžia gaminti ilgaamžius, sudėtingus išspaudimo įrankius, formuojančius lakštines metalo plokštes į automobilių dalis be jokio netikslumo.

Be to, elektroerozinis apdirbimas (EDM) ypač tinka jau sukietintų medžiagų apdirbimui. Tradicinės technologijos dažnai reikalauja apdirbti minkštesnę medžiagą, kuri vėliau yra termiškai apdorojama – šis etapas gali sukelti iškraipymus ir matmenų netikslumus. EDM staklės dirba su iš anksto sukietintais plieno lydiniais, pašalinant deformacijos riziką ir užtikrinančios galutinio įrankio ar formos atitikimą griežčiausiems tolerancijos reikalavimams. Tai tiesiogiai lemia aukštesnę galutinių produktų kokybę, nepriklausomai nuo to, ar tai būtų vartotojo plastikiniai gaminiai, medicininiai implantai, ar aviacijos komponentai, taip pat užtikrina ilgesnį įrankių tarnavimo laiką.

Pagrindinės EDM technikos įrankių gamybai: vielos EDM ir panardinamoji EDM

Formų gamintojai daugiausia remiasi dviem skirtingomis elektroerozinio apdirbimo rūšimis, kurių kiekviena tinka skirtingiems taikymams: panardinamoji EDM ir vielos EDM. Suprantant skirtumus tarp jų, svarbu įvertinti šios technologijos universalumą gamybos aplinkoje.

Panardinamoji EDM , taip pat žinoma kaip ram EDM arba ertmės EDM, naudoja pagal užsakymą apdirbtą elektrodą, kuris dažniausiai pagamintas iš grafito ar vario ir yra formuojamas kaip pageidaujamos detalės neigiamoji kopija. Šis elektrodas pamažu nuleidžiamas arba „panardinamas“ į ruošinį, o elektros kibirkščių sukelta erozija pašalina medžiagą, suformuodama ertmę, atitinkančią elektrodo formą. Šis metodas idealiai tinka sudėtingoms 3D ertmėms, akloms skyliams ir išsamiems atspaudams formoms bei kalibavimo formoms gaminti.

Dratinių EDM , arba WEDM, veikia panašiai kaip aukštosios technologijos lyno pjūklas. Jis naudoja labai ploną, tolygiai paduodamą metalinį laidą (paprastai iš vario lydinio) kaip elektrodą. Laidas nukreipiamas pagal tikslų, CNC programuojamą kelią, kad būtų išpjautas visą darbinės detalės storį, sukurti sudėtingi 2D profiliai ir formos. Ypač efektyvus gaminant kalibrus, įrankius ir formas iš kietintų plieno plokščių bei detales su sudėtingomis kontūrais ir tiksliai besitinkančiais komponentais.

Norėdami paaiškinti, kada formų gamintojas pasirinks vieną ar kitą variantą, apsvarstykite šį palyginimą:

Pagrindiniai EDM naudojimo pranašumai įrankių ir formų gamybos pramonėje

EDM platus taikymas įrankių ir formų gamyboje grindžiamas unikaliu pranašumų rinkiniu, kuris tiesiogiai sprendžia svarbiausias šios pramonės problemas. Šie pranašumai eina toliau nei paprastas medžiagos šalinimas, siūlydami aukštesnę kokybę, dizaino laisvę ir efektyvumą lyginant su tradiciniais apdirbimo metodais.

Svarbiausi pranašumai yra:

• Labai kietų medžiagų apdirbimas: EDM nesvarbu, koks yra medžiagos kietumas, nes jo veikimo principas yra terminis, o ne mechaninis. Jis lengvai apdirba sukietintas įrankių plienas, volframo karbidą ir egzotines lydinius, kurie būtų greitai susidėvėję arba neapdirbami standartiniais įrankiais.
• Sudėtingų ir intriguojančių geometrijų kūrimas: Kadangi procesas vyksta be kontaktų, nėra pjovimo jėgų, kurios galėtų deformuoti delikatesnius elementus. Tai leidžia kurti aštrius vidinius kampus, gilius siaurus plyšius ir plonas sienas, kurių neįmanoma pasiekti naudojant frezavimo įrankius.
• Unikali tikslumas ir glotnus paviršiaus apdorojimas: Elektroerosinis apdorojimas gali pasiekti itin mažas ribines nuokrypas, dažnai net +/- 0,0002 colio. Procesą galima tiksliai sureguliuoti taip, kad būtų gaunamas lygus paviršiaus apdorojimas, kuris sumažina ar net pašalina rankinio poliravimo poreikį, taupo daug laiko ir darbo jėgos.
• Nėra mechaninės apkrovos ant apdirbamo gaminio: Tiesioginio kontakto tarp įrankio ir detalės nebuvimas reiškia, kad nėra sukeliamos mechaninės apkrovos. Tai ypač svarbu išlaikant matmeninę stabilumą delikatesnėms arba plonoms sienoms turinčioms detalėms bei užkirsti kelią išlinkimui ar įtrūkimams.

Galiausiai šios naudos kartu daro EDM nepakeliamą technologiją bet kuriam šiuolaikiniam įrankių ir formų gamintojui. Tai leidžia gaminti aukštos kokybės, ilgesnės eksploatacijos įrankius, kurie savo ruožtu gamina aukštesnes galines dalis, sustiprindamas jo svarbų vaidmenį konkurencingose ir didelėse pramonės šakose, tokiose kaip aviacijos, medicinos ir automobilių gamyba.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Koks yra įmušimo įmušimo EDM principas?

Sūdomasis EDM, taip pat žinomas kaip ram EDM, veikia sukurdamas formos elektrodą (dažnai pagamintą iš grafito ar vario), kuris yra masinuojamos ertmės neigiamas. Šis elektrodas panardinamas į dielektrinį skystį ir nukreipiamas į daiktą. Elektrodų ir daiktinio daiktinio daiktinio daiktinio daiktinio daiktinio daiktinio daiktinio daiktino tarpų atsiranda elektros iškrovų (šrangių), kurios sušvelnina medžiagą ir sukuria įspūdį, kuris tiksliai atitinka elektrodų formą.

2. Išmokyti Kokia yra EDM mašinos paskirtis pelėsiui gaminti?

Plokštinių gamybos metu EDM naudojama sukurti sudėtingas ertmes ir savybes iš anksto ištverto plieno, kuris sudarys galutinę plastikinę arba metalinę dalį. Jis būtinas gaminant tokias savybes kaip gilios šonkauliai, aštrūs vidiniai kampai ir sudėtingos tekstūros, kurių sunku arba neįmanoma pasiekti tradiciniu CNC šlifavimu. Ši tikslumas užtikrina, kad galutinės formos dalys atitiktų tikslias specifikacijas.

3. Išmokyti. Koks yra EDM vaidmuo?

Pagrindinis EDM vaidmuo - formuoti ir apdirbti elektriniškai laidomas medžiagas, naudojant kontroliuojamų elektros kibirkštų šiluminę energiją. Jis ypač vertinamas dėl savo gebėjimo labai griežtas medžiagas apdoroti labai tiksliai, sukurti sudėtingas geometrijus be mechaninės jėgos ir gaminti gražius paviršių apdailas. Pagrindinė jo funkcija - medžiagos pašalinimas, kai įprasti metodai yra nepakankami.

4. Kas yra EDM CNC apdirbimo srityje?

EDM yra specializuotas CNC (kompiuterio skaitmeninės kontrolės) apdirbimo tipas. Nors tradicinis CNC apdirbimas apima pjovimo įrankis, fiziniu būdu liečiantis ir pašalinantis medžiagą, CNC EDM naudoja kompiuterio valdomą kelią elektrodui nukreipti. CNC sistema valdo elektrodo (kalio arba įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpilto įpil