TRUMPAI

Strateginis medžiagų parinkimas automobilių formavimo įrankiams yra svarbus inžinerijos sprendimas, kuris siekia toliau nei pradinė kaina ir kietumas. Optimalus pasirinkimas suderina našumą su bendromis savininkystės sąnaudomis, reikalaudamas išsamios medžiagų, tokių kaip įrankių plienai (pvz., D2), anglies plienai ir pažangūs miltelių metalurgijos (PM) lydiniai, vertinimo. Pagrindinės savybės, tokios kaip atsparumas dilimui, atsparumas trūkinėjimui ir terminė stabilumas, yra labai svarbios, kad išlaikytų ekstremalias formavimo sąlygas, ypač naudojant pažangius aukštos stiprybės plienus (AHSS).

Už kietumo ir kainos: strateginis požiūris į įrankių medžiagos parinkimą

Gamyboje dažna, bet brangi klaida yra pasirinkti medžiagą formavimo įrąžai, remiantis tik jos kietumo klase ir pradine kaina už kilogramą. Šis pernelyg supaprastintas požiūris dažnai lemia katastrofišką žlugimą aukštų reikalavimų automobilių pramonės taikymuose, dėl ko atsiranda paslėptų išlaidų virtinė, susijusi su ankstyvu įrąžos sugedimu, gamybos prastovomis ir bloga detalių kokybe. Reikalingas išbaugesnis metodas – toks, kuris vertintų medžiagos našumą visoje gamybos sistemoje ir būtų nukreiptas į bendrąsias savininkystės išlaidas (TCO).

Strateginė medžiagų parinktis yra daugiafaktorė analizė, kurios tikslas – sumažinti bendrąsias eksploatacijos išlaidas (TCO), atsižvelgiant į visą formos gyvavimo ciklą. Tai apima pradines medžiagos ir gamybos išlaidas, taip pat ilgalaikes eksploatacijos išlaidas, tokias kaip techninė priežiūra, nenumatyti remontai ir didžiulės gamybos sustojimų išlaidos. Medžiagų neatitikimas gali turėti pražūtingų finansinių padarinių. Pavyzdžiui, pramonės duomenys rodo, kad viena nenuspėjamos automobilių gamintojo prastovos valanda gali kainuoti milijonus dėl prarasto gamybos pajėgumo ir logistinio chaoso. Pigesnė forma, kuri dažnai sugenda, ilguoju laikotarpiu yra žymiai brangesnė nei aukščiausios kokybės forma, užtikrinanti nuoseklų veikimą.

Principas tampa aiškus tiesioginei palyginimui. Įsivaizduokite tradicinį D2 įrankinio plieno įrankį ir įrankį, pagamintą iš aukštesnės kokybės miltelių metalurgijos (PM) plieno, intensyviai naudojamam štampavimui. Nors PM plieno pradinė kaina gali būti 50 % didesnė, jo geresnė dilimo atsparumas gali pailginti tarnavimo laiką keturis–penkis kartus. Toks ilgesnis tarnavimo laikas žymiai sumažina įrankių keitimo dėl gedimų prastovų skaičių, dėl ko pasiekiamos didelės sutaupymo naudą. Kaip išsamiai aprašyta TCO analizėje, atliktos Jeelix , aukštesnės kokybės medžiaga gali sumažinti bendrąsias savininkystės išlaidas 33 %, kas įrodo, jog didesnės pradinės investicijos dažnai duoda žymiai didesnį ilgalaikį grąžinimą.

Naudojant TCO modelį, reikia pakeisti mąstymo būdą ir procesus. Būtina sudaryti kryžminę komandą, įtraukiančią inžinerijos, finansų ir gamybos specialistus, kad kompleksiškai vertintų medžiagų pasirinkimą. Formuodami sprendimus remdamiesi ilgalaikiu vieno gaminio kainos modeliu, o ne trumpalaikiu kainos už kilogramą principu, gamintojai gali pavirsti įrankių gamybą iš periodiškos išlaidos į strateginį, vertę kuriantį turtą, kuris padidina patikimumą ir pelningumą.

Liekos medžiagos našumo septyni stulpai

Norint veiksmingai pasirinkti medžiagą, būtina atsisakyti paprastų atrankos kriterijų ir taikyti struktūruotą vertinimą, grindžiamą medžiagos pagrindinėmis našumo savybėmis. Šie septyni tarpusavyje susiję stulpai, adaptuoti iš išsamių sistemų, suteikia mokslinį pagrindą tinkamai medžiagai parinkti. Savybių tarpusavio kompromisų supratimas yra svarbiausias sėkmingos ir ilgaamžiškos formos konstravimo raktas.

1. Nusidėvėjimo atsparumas

Atsparumas dilimui yra medžiagos gebėjimas atlaikyti paviršiaus blogėjimą dėl mechaninio naudojimo ir dažnai yra pagrindinis veiksnys, nulemiantis įvoros tarnavimo laiką šaltųjų apdirbimo aplikacijose. Jis pasireiškia dviem pagrindiniais pavidalais. Abrazyvinis nusidėvėjimas atsiranda tada, kai kietosios dalelės ruošinyje, tokios kaip oksidai, brūkšteli ir išdrasko įvoros paviršių. Adhezinis dilimas , arba galvotis, atsiranda esant dideliam slėgiui, kai tarp įvoros ir ruošinio susidaro mikroskopinės suvirinimo vietos, kurios atplėšia medžiagą, kai detalė išstumiama. Didelis kietų karbidų kiekis plieno mikrostruktūroje yra geriausias apsaugos būdas nuo abiejų rūšių.

2. Atsparumas

Atsparumas yra medžiagos gebėjimas sugerti smūgio energiją nesuskilinant ir nesusitrupa. Tai yra formos galutinis apsaugos mechanizmas nuo staigaus, katastrofiško gedimo. Tarp kietumo ir atsparumo visada yra svarbus kompromisas; vieno padidinimas beveik visada sumažina kitą. Sudėtingos detalės su aštriais elementais formai reikalingas aukštas atsparumas, kad būtų išvengta trūkinėjimo, tuo tarpu paprastai monetos kalnai formai gali būti svarbesnis kietumas. Medžiagos grynumas ir smulki grūdelinė struktūra, dažnai pasiekiama tokiais procesais kaip elektrošlako perlydymas (ESR), ženkliai padidina atsparumą.

3. Spaudimo stipris

Spaudimo stipris – tai medžiagos gebėjimas pasipriešinti nuolatinei deformacijai esant dideliam slėgiui, užtikrinant, kad formos ertmė išlaikytų tikslų matmenį per milijonus ciklų. Karščiui atsparioms aplikacijoms svarbiausias matas yra karščio stipris (arba raudonos kietumo), nes dauguma plienų suminkštėja esant padidintoms temperatūroms. Karšto darbo įrankių plienai, tokie kaip H13, legiruoti elementais, pvz., molibdenu ir vanadžiu, kad išlaikytų jėgą aukštomis eksploatacijos temperatūromis, neleisdami formai palaipsniui deformuotis ar grimzti.

4. Šiluminės savybės

Šis stulpelis nusako, kaip medžiaga elgiasi esant staigiems temperatūros pokyčiams, kas yra labai svarbu karšto formavimo ir kalavijavimo procesuose. Šilumos nuovargis , vadinamas paviršiaus įtrūkimų tinklu „šiluminiu tikrinimu“, yra viena pagrindinių karšto darbo formų gedimo priežasčių. Medžiaga su aukštu šilumos laidumu yra pranašesnė, nes greičiau išsklaido šilumą nuo paviršiaus. Tai ne tik leidžia trumpesnius ciklus, bet taip pat sumažina temperatūros svyravimų stiprumą, pailginant formos tarnavimo laiką.

5. Apdirbamumas

Net ir pažangiausia medžiaga tampa beverte, jei jos negalima efektyviai ir tiksliai apdirbti į formą. Apdirbamumas apima keletą veiksnių. Darbomis nurodo, kiek lengvai medžiagą galima apdirbti pjovimu minkštintoje būsenoje. Apdirbiamumas šlifavimo metodu yra svarbus po terminio apdorojimo, kai medžiaga yra kieti. sujungiamumas yra gyvybiškai svarbus remontams, nes patikimas suvirinimas gali išgelbėti įmonę nuo didelių išlaidų ir prastovų, susijusių su naujo formos gamyba.

6. Terminio apdorojimo reakcija

Terminis apdorojimas atskleidžia medžiagos visišką našumą, sukuriant optimalią mikrostruktūrą, paprastai grįžtamąjį martensitą. Medžiagos reakcija nulemia galutinį kietumo, atsparumo ir matmeninės stabilumo derinį. Pagrindiniai rodikliai apima prognozuojamą matmenų stabilumas apdorojimo metu ir gebėjimą pasiekti nuoseklų kietumą nuo paviršiaus iki šerdies ( visapusiškas tvirtinimas ), kas ypač svarbu didelėms formoms.

7. Atsparumas korozijai

Korozija gali pažeisti mirių paviršius ir sukelti nuovargio įtrūkimus, ypač jei mėgintuvėliai saugomi drėgnoje aplinkoje arba naudojami su medžiagomis, išskiriančiomis korozines medžiagas. Pagrindinė apsauga yra chromas, kuris, esant koncentracijai virš 12 %, sukuria pasyvią apsauginę oksidinę dangą. Štai principas, gulintis po nerūdijančiais įrankiniais plienais, tokiomis kaip 420SS, kurie dažnai naudojami ten, kur būtinas bepriekaištinis paviršiaus apdorojimas.

Vadovas dažniausiai naudojamoms ir pažangiosioms mėgintuvėlių medžiagoms

Konkretaus lydinio pasirinkimas automobilių formavimo mirėms priklauso nuo atsargaus našumo stulpų ir taikymo reikalavimų pusiausvyros. Dažniausiai naudojamos medžiagos yra geležies lydiniai, pradedant įprastais anglies plienais ir baigiant labai pažangiomis miltelių metalurgijos rūšimis. „Geriausia“ medžiaga visada yra specifinė taikymui, ir kiekvienos šeimos charakteristikų gilus supratimas yra būtina sąlyga priimant informuotą sprendimą. Verslo įmonėms, ieškančioms ekspertų konsultacijų ir aukštos tikslumo įrankių gamybos, specialistų įmonės kaip Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. siūlo išsamiąsias sprendimus, nuo greito prototipavimo iki automobilių štampavimo formų masinės gamybos, naudojant platų šių pažangių medžiagų asortimentą.

Angliniai plienai yra geležies ir anglies lydiniai, kurie siūlo ekonomišką sprendimą mažesnės apimties arba mažiau reikalaujančioms aplikacijoms. Jie klasifikuojami pagal anglies kiekį: žemo anglies plienai yra minkšti ir lengvai apdirbami, tačiau neturi stiprumo, o aukšto anglies plienai pasižymi geresniu atsparumu dilimui, bet yra sudėtingesni apdoroti. Svarbiausia – rasti tinkamą pusiausvyrą tarp našumo ir gamybos sąnaudų.

Įrankių plienai reprezentuoja svarbų žingsnį į priekį našume. Tai aukšto anglies turinio plienai, legiruoti elementais, tokiiais kaip chromas, molibdenas ir vanadis, siekiant pagerinti specifines savybes. Jie bendrai klasifikuojami pagal numatytą darbo temperatūrą. Šaltai dirbantys įrankiniai plienai tokios kaip D2 ir A2, žinomos dėl aukšto atsparumo dilimui ir kietumo esant aplinkos temperatūrai. Koštam darbui skirti įrankių plienai , tokie kaip H13, sukurti išlaikyti savo stiprumą ir atsparumą šiluminiam nuovargiui aukštoje temperatūroje, todėl jie yra puikus pasirinkimas kalamui ir liejimui į formas.

Nerūdijančių plienų naudojami, kai pagrindinis dėmesys skiriamas korozijos atsparumui. Dėl didelio chromo kiekio martensitinės rūšys, tokios kaip 440C, gali būti termiškai apdorojamos iki aukšto kietumo, kartu išlaikydamos gerą korozijos atsparumą. Jos dažnai pasirenkamos medicinos ar maisto perdirbimo pramonės sritims, tačiau taip pat naudojamos automobilių formavimo įrankiuose, kai yra veikiamos aplinkos.

Specialiosios ir nikeliu pagrįstos lydalys , tokios kaip Inconel 625, sukurtos labai ekstremalioms sąlygoms. Šios medžiagos siūlo išskirtinį stiprumą bei atsparumą oksidacijai ir deformacijai labai aukštoje temperatūroje, kur net karščiui atsparios įrankių plieno rūšys sugestų. Jų aukšta kaina riboja jų naudojimą tik reikalaujančiausiose aplikacijose.

Miltelių metalurgijos (PM) įrankių plienai reprezentuoja įprūdžių medžiagų technologijos naujausią pasiekimą. Gaminti ne iš lydinių, o sujungiant smulkius metalo miltelius, PM plienai turi nepaprastai vientisą mikrostruktūrą su mažais, tolygiai pasiskirsčiusiais karbidais. Kaip pabrėžiama atvejo tyrimuose iš AHSS įžvalgos , tai pašalina didelius, trapius karbido tinklus, būdingus konvenciniams plienams. Rezultatas – medžiaga, kuri puikiai derina nusidėvėjimo atsparumą ir atsparumą trūkinėjimui, todėl PM plienai yra puikus pasirinkimas aukštos stiprybės automobilių detalių kalnėjimui, kur tradiciniai įrankių plienai, tokie kaip D2, gali per anksti sugesti.

Našumo daugikliai: dengimas, termoapdorojimas ir paviršiaus inžinerija

Tikėtis vien tik pagrindinės medžiagos yra ribota strategija. Tikri našumo proveržiai pasiekiami tuomet, kai į formą žiūrima kaip į integruotą sistemą, kurioje pagrindo medžiaga, jos termoapdorojimas ir pritaikytas paviršinis dengimas veikia sinergiškai. Šis „našumo trijulas“ gali iškart padidinti formos tarnavimo laiką ir veiksmingumą toli už tai, ko galėtų pasiekti vien pagrindo medžiaga.

The substratas yra formos pagrindas, suteikiantis pagrindinį atsparumą ir gniuždymo stiprumą, kad išlaikytų formavimo jėgas. Tačiau dažna klaida – manyti, kad aukštosios technologijos danga gali kompensuoti silpną pagrindą. Kietos dangos yra itin plonos (paprastai 1–5 mikrometro storio) ir reikalauja tvirto pagrindo. Kietą dangą dėti ant minkšto pagrindo – tai tarsi dėti stiklą ant čiužinio: pagrindas deformuojasi veikiamas slėgio, dėl ko trapus dengiamasis sluoksnis įtrūksta ir atplyšta.

Karščio apdorojimas yra procesas, kuris atskleidžia pagrindo potencialą, sukurdamas būtiną kietumą, reikalingą dangai palaikyti, ir atsparumą, kad būtų išvengta įtrūkimų. Šis žingsnis turi būti suderinamas su vėlesniu dangos dengimu. Pavyzdžiui, fizinio garų nusodinimo (PVD) procesas vyksta temperatūrose nuo 200 °C iki 500 °C. Jei pagrindo grūdinimo temperatūra žemesnė už šią, dangos dengimo procesas suminkštins formą, labai sumažindamas jos stiprumą.

Virimo inžinerija taikomas funkcionalus sluoksnis, suteikiantis savybes, kurių pagrindinė medžiaga neturi, pvz., itin didelį kietumą ar mažą trintį. Difuziniai apdorojimai, tokie kaip Nitridavimas įneša azotą į plieno paviršių, sukuriant vientisą, itin kietą sluoksnį, kuris nenutrūkinėja ir neatsiskiria. Nusodinti dengiamieji sluoksniai, tokie kaip fizinio garų nusodinimo (PVD) ir cheminio garų nusodinimo (CVD) metodais, prideda atskirą naują sluoksnį. PVD yra pageidautinas tiksliesiems miršams dėl žemesnių apdorojimo temperatūrų, kurios sumažina iškraipymą.

Pasirinkti tinkamą dengiamąjį sluoksnį priklauso nuo vyraujančio gedimo tipo. Žemiau pateikta lentelė sieja dažniausius gedimo mechanizmus su rekomenduojamomis dengiamojo sluoksnio rūšimis, taikydama strategiją, kuri paviršiaus inžineriją paverčia tikslia problemai spręsti skirta priemone.

Galutinė, labai svarbi rekomendacija – visada užbaigti įrankių bandomąsias gamybas ir būtinas korekcijas ankstesnis taikant galutinį dangtelį. Tai neleidžia brangiai kainuoti naujai padengto paviršiaus šalinimui galutinio derinimo etapuose ir užtikrina, kad sistema būtų optimizuota gamybai.

Dažniausių įrankių gedimų priežasčių diagnozė ir mažinimas

Suvokti, kodėl sugenda įforminimo formos, yra taip pat svarbu kaip ir tinkamo medžiagos parinkimas. Nustačius problemos šakninių priežastį, inžinieriai gali įgyvendinti tiksliniai sprendimai, ar tai būtų medžiagų patobulinimai, konstrukcijos pokyčiai ar paviršiaus apdorojimai. Dažniausi automobilių formavimo formų gedimų tipai yra dėvėjimasis, plastinė deformacija, skalavimasis ir įtrūkimai.

Dėvėjimasis (Abrazyvinis ir adhezinis)

Problema: Dėvėjimasis – tai palaipsniui vykstantis medžiagos praradimas iš formos paviršiaus. Abrazyvinis dėvėjimasis pasireiškia brūkšnijomis, kurias sukelia kietos dalelės, o adhezinis dėvėjimasis (galving) reiškia medžiagos perkėlimą iš ruošinio į formą, dėl ko detalės paviršiuje atsiranda brūkšneliai. Tai yra pagrindinė problema, formuojant AVSS, kur dideli kontaktiniai slėgiai sustiprina trintį.

Sprendimas: Norint kovoti su abrazyvine dėvėjimu, reikia pasirinkti medžiagą, turinčią didelį kietumą ir daug kietų karbidų, pvz., D2 arba miltelių metalurgijos įrankio plieną. Norint išvengti užstrigimo, dažnai naudojama mažo trinties PVD danga, tokia kaip WC/C arba CrN, kartu su tinkamu tepimu. Paviršiaus apdorojimas, pavyzdžiui, azoto impregnavimas, taip pat ženkliai padidina atsparumą dėvėjimuisi.

Plastinė deformacija („sunkimas“)

Problema: Šis gedimas atsiranda tada, kai formavimo operacijos sukeltas įtempis viršija įrankio medžiagos kompresinio takumo stiprumą, dėl ko įrankis nuolat deformuojasi arba „sunksta“. Tai ypač būdinga karštojo darbo sritims, kur aukšta temperatūra suminkština įrankio plieną. Rezultatas – detalių matmenys neatitinka leistinų nuokrypių.

Sprendimas: Mažinimo strategija – pasirinkti medžiagą, turinčią didesnį gniuždymo stiprumą darbo temperatūroje. Šaltam darbui tai gali reikšti pereinant prie kietesnio įrankio plieno. Karštam darbui būtina pasirinkti geresnę karšto darbo rūšį, pvz., H13 arba specialų lydinį. Taip pat labai svarbu užtikrinti tinkamą terminį apdirbimą, kad būtų maksimaliai padidinta kietumas.

Apskeldimas

Problema: Skilimas yra nuovargio sukelta gedimo forma, kai mažos dalelės atskyla nuo formos aštrių kraštų ar kampų. Tai vyksta tada, kai vietiniai įtempiai viršija medžiagos nuovargio stiprumą. Dažnai tai rodo, kad formos medžiaga yra per trapi (neturi pakankamo atsparumo smūgiams) konkrečiai taikymo sričiai – dažna problema naudojant labai kietus įrankio plienus operacijoms, kurios susiję su aukštu smūgiu.

Sprendimas: Pagrindinis sprendimas – pasirinkti atsparesnį medžiagą. Tai gali reikšti pereinant nuo nusidėvėjimui atsparaus lydinio, tokio kaip D2, prie smūgiams atsparaus lydinio, tokio kaip S7, arba pereinant prie miltelių metalurgijos įrankių plieno, kuris siūlo geresnį atsparumo ir nusidėvėjimo atsparumo balansą. Taip pat būtina tinkamai atlepti po kietinimo, kad būtų pašalinti vidiniai įtempimai ir maksimaliai padidėtų atsparumas.

Skilimas (trapusis lūžis)

Problema: Tai yra rimčiausias gedimo tipas, susijęs su dideliu, dažnai katastrofišku įskilimu, kuris padaro įrankį nebetinkamą naudoti. Įskilimai paprastai atsiranda iš įtempimų koncentratorių, tokių kaip aštrūs kampai, apdirbimo žymės ar vidiniai metalurginiai defektai. Jie greitai plinta, kai eksploatacijos metu kylančios apkrovos viršija medžiagos struktūrinį atsparumą lūžimui.

Sprendimas: Kietosios trūkinėjimo prevencija reikalauja dėmesio tiek medžiagos atrankai, tiek konstrukcijai. Naudokite medžiagą su aukštu atsparumu smūgiams ir švarią (mažai vidinių defektų), pvz., ESR arba PM klasės. Projektavimo etape visuose vidiniuose kampuose įtraukite pakankamai didelius apvalinimus, kad sumažėtų įtempties koncentracija. Galiausiai, tokiomis proaktyviomis diagnostikos priemonėmis kaip skysto penetro (Liquid Penetrant Testing) bandymas techninės priežiūros metu galima aptikti paviršinius mikroįtrūkimus dar iki jie sukeltų katastrofišką gedimą.

Ilgalaikis įrankių našumo optimizavimas

Pasiekti aukštą automobilių formavimo našumą – tai ne vienkartinis sprendimas, o nuolatinis strateginio pasirinkimo, sistemos integracijos ir proaktyvaus valdymo procesas. Pagrindinis išvadų yra tai, kad reikia atsisakyti paprastų rodiklių, tokių kaip pradinė kaina ir kietumas. Vietoj to, sėkminga priemonė grindžiama bendra savininkystės kaina, kai didesnės pradinės investicijos į aukštos kokybės medžiagas, denginius ir terminius apdorojimus pateisinamos žymiai ilgesniu įrankių tarnavimo laiku, sumažintu prastovų laiku bei aukštesnės kokybės detalėmis.

Išsilaikančiausi ir efektyviausi sprendimai atsiranda traktuojant įrankį kaip integruotą sistemą – našumo trijybę, kurioje patvirus pagrindas, tikslus terminis apdorojimas ir pritaikytas paviršinis dengimas veikia darnoje. Numatydamai galimus gedimo būdus dar prieš juos atsirandant ir parinkdami medžiagų bei procesų kombinaciją, kad juos neutralizuotų, gamintojai gali transformuoti įrankius iš sąnaudų elemento į patikimą, aukšto našumo turtą. Toks strateginis požiūris yra efektyvesnio, pelningesnio ir konkurencingesnio gamybos proceso kūrimo pagrindas.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kokia yra geriausia medžiaga įrankių gamybai?

Nėra vienintelio „geriausio“ medžiagos pasirinkimo; optimalus pasirinkimas priklauso nuo taikymo srities. Aukšto tūrio šaltųjų apdirbimo sritims, reikalaujančioms puikios nusidėvėjimo atsparos, klasikinis pasirinkimas yra aukšto anglies ir chromo įrankių plienai, tokie kaip D2 (ar jo atitikmenys, pavyzdžiui, 1.2379). Tačiau formuojant pažangius aukštos stiprybės plienus (AHSS), dažnai geresni yra atsparesni medžiagų tipai, tokie kaip smūgiams atsparus plienas (pvz., S7) ar pažangūs miltelių metalurgijos (PM) plienai, kad būtų išvengta subyrėjimo ir įtrūkimų.

2. Kokia yra tinkamiausia medžiaga liejimui į formas?

Liejimui į formas skirtiems įrankiams, kuriuose apdorojamas lydytas metalas, toks kaip aliuminis ar cinkas, standartas yra karštam darbui skirti įrankių plienai. Labiausiai paplitęs yra H13 (1.2344) rūšies plienas dėl jo puikios karščio stiprybės, atsparumo ir atsparumo šiluminiam nuovargiui (šiluminiams įtrūkimams) derinio. Reikalaujamesniems taikymams gali būti naudojamos aukščiau kokybės H13 modifikacijos ar kitos specializuotos karštam darbui skirtos rūšys.

3. Kokios medžiagų savybės svarbios lenkimo formavimui?

Lenkimo operacijoms svarbios tokios medžiagos savybės kaip didelis takumo stipris, kad būtų išvengta deformacijos, gerai nusidėvėjimo atsparumas, kuris ilgą laiką išlaiko įformos profilį, bei pakankamas atsparumas trūkinėjimui, kad nebūtų suskilę aštrių spindulių vietose. Taip pat svarbu atsižvelgti į medžiagos plastiškumą ir elastingumą, nes tai lemia darbo medžiagos tekėjimą ir formavimąsi be plyšių.

4. Koks yra geriausias plienas koviniams įformams?

Koviniai įformai patiria labai didelius smūgio krūvius ir aukštą temperatūrą, todėl reikalingos medžiagos, turinčios išskirtinį karščiui atsparų stiprumą ir atsparumą trūkinėjimui. Pagrindinis pasirinkimas – karščiui atsparus įrankių plienas. Markės H11 ir H13 yra labai dažnai naudojamos tradiciniams koviniams įformams, nes jos sukurtos išlaikyti intensyvius šiluminius ir mechaninius poveikius be minkštėjimo ar trūkinėjimo.