Veiksmingi metodai liejinių nuolaužų šalinimui iš formos

TRUMPAI

Šlakų šalinimas iš formos liejinių atliekamas keliais pagrindiniais būdais: mechaniniu, pažangiu ir cheminiu. Mechaniniai metodai, tokie kaip ratelių pūtimo ar masinio apdirbimo, yra dažni dėl jų efektyvumo. Pažangūs procesai, pvz., kriogeninis deflašavimas, naudoja skystą azotą, kad padarytų šlaką trapų ir lengvai pašalinamą. Cheminiai apdorojimai gali ištirpinti perteklinę medžiagą delikatesnėse dalyse. Optimalus metodas priklauso nuo liejinio medžiagos, sudėtingumo ir reikiamo paviršiaus apdorojimo, tačiau veiksmingiausia strategija yra šlakų prevencija per tinkamą formos priežiūrą ir proceso kontrolę.

Šlakų supratimas: priežastys ir poveikis lydinių liejime

Flash, taip pat žinomas kaip išsiliejimas arba nelygumai, yra dažnas gamybos defektas, pasižymintis plona, nereikalinga pertekline medžiaga ant liejimo formos detalės paviršiaus. Tai atsitinka tada, kai į forma patekęs lydytas metalas prasiveržia pro tarpus ar siūles tarp formos pusių injekcijos metu. Nors ši perteklinė medžiaga dažnai būna maža, ji gali rimtai paveikti detalės funkcionalumą, išvaizdą ir surinkimą, todėl reikia papildomų pašalinimo veiksmų.

Išsiliejimo susidarymas nėra atsitiktinis; tai tiesioginis die-lijeimo proceso konkrečių problemų rezultatas. Šių pagrindinių priežasčių supratimas yra pirmasis žingsnis efektyviai pašalinti ir ilgalaikiškai užkirsti kelią šiam defektui. Pagal pramonės ekspertus CEX liejimo , keletas pagrindinių veiksnių prisideda prie šio defekto.

• Per didelis injekcijos slėgis: Nors aukštas slėgis būtinas formai užpildyti, per didelė jėga gali įstumti lydytą metalą net į mažiausius tarpus, sukeliant išsiliejimą.
• Formos dėvėjimasis ir nepakankama priežiūra: Laikui bėgant, formos susidėvi dėl dažno naudojimo. Šis dėvėjimasis gali išplėsti tarpus tarp formos detalių, suteikdamas lengvą kelią, kuriuo galėtų prasiveržti metalas.
• Nepakankama spaustuvų jėga: Staklės turi laikyti formas uždarytas milžiniška jėga. Jei ši spaustuvų jėga yra nepakankama, įpurškimo slėgis gali šiek tiek atplėšti formas, leisdamas atsirasti liejamajai drėbsei.
• Formos nesuderinamumas: Netinkamas sureguliavimas arba netinkamas sumontavimas gali sukelti formos pusių nesuderinamumą, sukuriant nelygius siūles, pro kuriuos gali prasiveržti metalas.
• Per aukšta formos temperatūra: Padidėjusi temperatūra gali padaryti lydalį skystesnį, didindama jo gebėjimą prasiskverbti į mažiausius tarpus prieš užsolidėjant.

Blizgesio pasekmės išeina už estetikos ribų. Tai reikalauja brangių ir laiko reikalaujančių apdorojimo etapų, dėl kurių atsiranda medžiagų švaistymas ir sumažėja gamybos efektyvumas. Be to, jei blizgesys netinkamai pašalinamas, galima sukurti struktūrinius silpnus taškus ar matmenų netikslumus galutiniame produkte, dėl ko pažeidžiama jo vientisumas ir našumas.

Mechaninis blizgesio šalinimas: dažniausiai naudojami ir veiksmingi metodai

Mechaninis blizgesio šalinimas apima įvairias technikas, kurios naudoja fizinę jėgą ir abrazyvines terpes blizgesiui šalinti. Šie metodai plačiai naudojami pramonėje dėl jų patikimumo ir efektyvumo, ypač detalėms, pagamintoms iš aliuminio ir cinko. Kaip pastebėjo paviršiaus apdorojimo specialistai iš SurfacePrep , ratų šaudymas ir masinis apdirbimas yra du dažniausiai naudojami procesai didelės apimties taikymams. Taip pat galima naudoti rankinį darbą su rėžtukais ir pneumatiniais įrankiais, nors tai labiau tinka mažesnėms partijoms ar sudėtingiems pataisymams.

Rato šaudymas sudaro tai, kad abrazyvines medžiagas aukštu greičiu paleidžia į die-lieto dalis. Greitai besisukantis ratas pagreitina medžiagą – tai gali būti plieniniai šratų gabalėliai, smėlis ar kitos medžiagos – sukurdamas galingą srovę, kuri pašalina ploną, trapų liejinių sluoksnį, nesugadindama paties stambaus detalės kūno. Šis metodas yra greitas, automatizuotas ir veiksmingas dideliam kiekiui tvirtų detalių apdoroti.

Masinis apdirbimas , kuris apima tokius procesus kaip barstymas, yra dar viena labai veiksminga technika. Detalės kartu su abrazyvine medžiaga ir cheminiais junginiais dedamos į vonelę arba statinę. Tada talpykla vibruoja arba sukasi, dėl ko detalės ir medžiaga trinasi viena į kitą. Pastovus trintis pašalina liejinius, taip pat galėdama nušalinti aštrius kraštus, suteikiant vientisą ir lygią paviršiaus apdorojimo baigtį. Tai ypatingai tinkamas būdas apdoroti didelius mažesnių detalių partijų kiekius.

Oru šaudymas yra kontroliuojamas procesas, kai suspaustas oras paskatina abrazyvinę medžiagą judėti per antgalį, nukreiptą į detalę. Tai leidžia pasiekti didesnį tikslumą nei ratu šaudymas ir dažnai naudojama delikatesnėms detalėms arba specifinių sričių apdorojimui. Medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus ir gali būti nuo stiklo rutuliukų švelniam paviršiui iki agresyvesnio aliuminio oksido sunkesniems darbams.

Pažangios technikos: kriogeninis ir cheminis nulakštinimas

Už tradicinių mechaninių metodų ribų yra keletas pažangesnių technikų, kurios siūlo aukštos tikslumo laipsnio sprendimus sudėtingoms ar jautrioms liejinių detalėms. Kriogeninis ir cheminis nulakštinimas yra du ryškiausi pavyzdžiai, efektyviai šalinantys liekanas ten, kur mechaninis apdirbimas gali būti per stiprus ar netikslus. Šie procesai yra idealūs komponentams su sudėtinga geometrija, siaurais toleransais ar jautriais paviršiaus apdorojimo reikalavimais.

Kriogeninis nulakštinimas yra inovatyvus procesas, kuris išnaudoja ekstremalų šaltį savo naudai. Kaip aiškina ekspertai iš Nitrofreeze , detalės patalpinamos į kamerą ir veikiamos skystu azotu, kuris labai sumažina jų temperatūrą. Šis stiprus šaltis padaro ploną liejinių sluoksnį trapų ir lengvai nulūžtantį, tuo tarpu stambesnę detalės dalį palikdamas nepakitę. Kai liejinių sluoksnis tampa trapus, jis pašalinamas lengvu apvalinimu arba medijos šaudymu. Šis metodas yra išskirtinai švarus ir išlaiko detalės paviršiaus vientisumą bei matmenis.

Kriogeninio liejinių sluoksnio šalinimo privalumai

• Išlaiko tikslūs matmenis ir kritines tolerancijas.
• Nesugadina detalės paviršiaus apdorojimo.
• Labai efektyvus sudėtingoms formoms ir vidinėms ertmėms.
• Švarus procesas be abrazyvinės dulkės likučių.

Kriogeninio liejinių sluoksnio šalinimo trūkumai

• Reikalauja specializuotos įrangos ir skysto azoto.
• Gali būti neekonomiška visoms sritims ar medžiagoms.

Cheminis nuliejimas arba cheminė apdorojimo technologija siūlo kitą tikslų sprendimą, pasirenkamai tirpdama liekanas be pagrindinio liejimo pažeidimo. Ši metodika ypač naudinga sudėtingiems komponentams, kuriuose mechaniniai ar kriogeniniai metodai negali pasiekti. Detalės panardinamos į cheminę vonią, kuri reaguoja ir šalina ploną perteklinę medžiagą. Procesui reikia atidžiai kontroliuoti cheminę sudėtį, temperatūrą ir panardinimo trukmę, kad būtų užtikrinti nuoseklūs rezultatai ir išvengta pačios detalės pažeidimo.

Cheminių nuliejimo privalumai

• Ypač tikslus, gebantis pašalinti liekanas sunkiai pasiekiamose vietose.
• Idealus jautrioms ir sudėtingoms detalėms.
• Nepriduoda mechaninio poveikio detalei.

Cheminių nuliejimo trūkumai

• Reikalauja potencialiai pavojingų chemikalų naudojimo ir utilizavimo.
• Proceso parametrai turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta pernelyg stipraus ištrynimo.
• Gali būti lėtesnis nei kiti metodai.

Liekanų prevencija dar prieš joms atsirandant: formos priežiūra ir proceso optimizavimas

Nors egzistuoja įvairios blykščio šalinimo technikos, efektyviausia ir ekonomiškiausia strategija yra užkirsti kelią jo atsiradimui iš pat pradžių. Aktyvi prevencija sumažina medžiagų švaistymą, pašalina poreikį antrinei apdorojimo procedūrai ir gerina bendrą detalių kokybę. Šis požiūris koncentruojasi į du svarbiausius aspektus: nuoseklų formos priežiūros vykdymą ir tikslų liejimo į formas procesų parametrų optimizavimą.

Reguliari ir išsamiai atliekama formos priežiūra yra esminė blykščio prevencijai. Formos yra aukštos tikslumo įrangos priemonės, kurios laikui bėgant blogėja dėl terminio poveikio ir nusidėvėjimo. Sisteminga priežiūros programa turėtų apimti reguliarias įtrūkimų, dalių susilpnėjimo sujungimo linijose ir lygiavimo problemų apžiūras. Greitai remontuojant pažeistas vietas ir naudojant nusidėvėjimą atsparias dangas galima ženkliai pailginti formos tarnavimo laiką bei užtikrinti sandarų jos pusiau sujungimą. Aukštos kokybės įrangos ir patikimų gamybos procesų diegimas yra pagrindinė taisyklė, siekiant iš karto sumažinti defektus.

Vienodai svarbus yra liejimo parametrų optimizavimas. Operatoriai turi atidžiai subalansuoti įpurškimo slėgį, spaudimo jėgą ir temperatūrą, kad procesas būtų be defektų. Naudojant realaus laiko stebėjimo sistemas, galima nedelsiant atlikti korekcijas, jei kinta slėgis arba tapa nevienodas spaudimo jėga. Atlikdami bandymo paleidimus ir pasitelkdami formos tekėjimo analizės programinę įrangą, gamintojai gali nustatyti idealius nustatymus, užtikrinančius, kad ertmė visiškai užsipildytų, nespaudžiant lydalio į nereikalingas angas.

Norėdami įgyvendinti sėkmingą prevencijos strategiją, apsvarstykite šią kontrolinę sąrašą:

1. Reguliarios formos apžiūros: Prieš ir po gamybos ciklų patikrinkite sandūros linijas, branduolius ir išstūmimo strypus dėl dėvėjimosi, įtrūkimų ar pažeidimų.
2. Tinkama formos valymas: Įsitikinkite, kad ant formos paviršių neliko likučių ar šiukšlių, kurios galėtų sutrukdyti tobulo užsandarinimo.
3. Spaudimo jėgos kalibravimas: Reguliariai tikrinkite, ar liejimo mašina taiko tinkamą ir tolygiai pasiskirsčiusią spaudimo jėgą.
4. Optimizuokite įpurškimo parametrus: Reguliuokite įpurškimo greitį ir slėgį iki minimumo, reikalingo visiškam užpildymui be liejinių atsiradimo.
5. Formos temperatūros valdymas: Naudokite aušinimo kanalus ir šilumos jutiklius, kad ciklo metu palaikytumėte pastovią ir optimalią formos temperatūrą.
6. Užtikrinkite tinkamą formos lygiavimą: Įsitikinkite, kad formos pusės yra idealiai išlygintos montavimo metu, kad būtų pašalintos tarpai.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kas yra liejinys liejime?

Liejynas yra dažnas defektas liejime, kai ant detalės susidaro plonas, nereikalingas perteklinio metalo sluoksnis. Jis atsiranda tada, kai į formos ertmę pro mažus tarpus ar siūles prasiveržia lydytas metalas, dažniausiai palei susijungimo liniją, kur susitinka formos pusės. Šis defektas dažnai kyla dėl per didelio įpurškimo slėgio, nusidėvėjusių formų ar nepakankamo spaustuvų stiprumo, laikančio formą kartu.

2. Kaip pašalinamas liejinys iš plastikinių detalių?

Kai kalba eina apie liejimą formose, atliekų nuėmimas nuo plastikinių detalių grindžiamas panašiais principais. Dažniausiai naudojamos rankinio apdailos peiliais, kriogeninio deflašavimo (kur žemos temperatūros padaro atliekas trapias) ir masinio apdirbimo technikos, tokiomis kaip trintis su abrazyvine terpe. Metodo pasirinkimas priklauso nuo plastiko tipo, detalės geometrijos ir gamybos apimties.

3. Kaip visapusiškai galima sumažinti liejimo defektus?

Liejimo defektų mažinimas reikalauja visapusiško požiūrio, kuris sutelktas į proceso kontrolę ir tinkamą projektavimą. Pagrindinės strategijos apima aukštos kokybės formų dizaino ir medžiagų užtikrinimą, formų reguliarų priežiūrą, liejimo parametrų, tokių kaip temperatūra ir pilstymo greitis, optimizavimą bei pakankamos ventiliacijos naudojimą dujų susidarymui prevenduoti. Griežta kokybės kontrolė per visą procesą yra būtina nuolatinėms rezultatų kokybei užtikrinti.