Pagrindiniai sukimu daromų detalių vientisumui užtikrinti skirti netaikant sunaikinančiųjų bandymų metodai

TRUMPAI

Nesugadinamoji apžiūra (NDT) koviniams komponentams apima analizės metodus, naudojamus medžiagų savybėms vertinti ir defektams nustatyti nesugadinant medžiagos. Šis procesas yra labai svarbus užtikrinant komponentų vientisumą ir saugą aukštos rizikos pramonės šakose. Dažniausiai taikomi metodai yra Ultragarso Apžiūra (UT) vidaus defektams aptikti, Magnetinių Dalelių Apžiūra (MDA) paviršiaus ir po paviršiumi esantiems defektams feromagnetinėse medžiagose bei Skysčių Penetrantų Apžiūra (PT) paviršių įtrūkimams nustatyti.

NDT svarbus vaidmuo kovimo pramonėje

Neardinantis bandymas (NDT), taip pat žinomas kaip neardinantis apžiūra (NDE), yra gyvybiškai svarbus kokybės kontrolės procesas liejimo pramonėje. Jis apima įvairias apžiūros metodes, kurie vertina liejinių vientisumą ir savybes, nepakeičiant jų arba nesugadinant. Skirtingai nuo ardinančiųjų bandymų, kuriuos galima atlikti tik su nedidele partijos dalimi, NDT leidžia patikrinti 100 % pagamintų detalių, žymiai padidinant produktų saugą, kokybę ir patikimumą. Ši galimybė yra būtina norint patikrinti, ar detalės neturi pavojingų trūkumų prieš juos naudojant.

NTD svarba yra padidinama sektoriuose, kurių komponentų gedimas gali sukelti katastrofiškas pasekmes. Pramonės šakos, tokios kaip Naftos ir dujų, petrochemijos, energijos gamybos bei aviacijos pramonė, priklauso nuo liejinių detalių, kad išlaikytų ekstremalų slėgį, temperatūrą ir apkrovas. Šioms kritinėms aplikacijoms NTD tarnauja kaip pagrindinis užtikrinimas, kad kiekviena detalė atitiktų griežtas pramonės standartus ir specifikacijas, tokius kaip ASME ir ASTM. Aptikdama defektus ankstyvame etape, NTD padeda išvengti nelaimių, užtikrina laikymąsi reglamentinių reikalavimų ir galiausiai sutaupo lėšų, nes aptinka problemas dar prieš joms vystantis į eksplotacijos metu atsirandančius gedimus ar brangius perdirbimus.

Neardomojo būdų taikymo kūvinių gamybos procese privalumai yra įvairialypiai. Tai tarnauja ne tik kaip galutinė kokybės kontrolė, bet ir kaip proceso valdymo bei konstrukcijos patvirtinimo įrankis. Aptikus defektus, tokius kaip įtrūkimai, plyšiai ar užteršimai, gamintojai gali tobulinti savo kūvimą, kad sumažintų atliekų kiekį ir pagerintų vientisumą. Toks aktyvus kokybės užtikrinimo požiūris padeda išlaikyti vienodą kokybės lygį, užtikrina klientų pasitenkinimą ir stiprina gamintojo reputaciją, gaminant patikimus, aukštos našumo komponentus.

Pagrindiniai neardomieji kūvinių detalių apžiūros metodai

Keli neardomieji metodai nuolat naudojami kūvinių detalių apžiūrai, kiekvienas remiasi skirtingu fizikiniu principu, siekiant aptikti tam tikrus defektų tipus. Metodo pasirinkimas priklauso nuo medžiagos, detalės geometrijos ir galimo defektų vietos (paviršius ar vidus). Žemiau pateikiami dažniausiai naudojami technikos kūvinių pramonėje.

Garso bangų tyrimas (GBT)

Ultragarso bandymas naudoja aukštos dažnio garso bangas, siunčiamas į medžiagą, kad būtų aptikti vidiniai ir paviršiaus plyšiai. Skleidiklis siunčia garso impulsus į kovinį gaminį, o kai šios bangos susiduria su netolykštumu – tokiu kaip įtrūkimas, ertmė ar priemaiša – jos atsispindi atgal į imtuvą. Apsisukimo laikas ir amplitudė suteikia išsamią informaciją apie defekto dydį, vietą ir orientaciją. UT yra labai veiksmingas tūrinis apžiūros metodas, todėl tai pageidautinas metodas nustatant požeminio tipo defektus, kurių kitos metodai negali pasiekti. Jis taip pat dažnai naudojamas medžiagos storio matavimui.

Magnetinė dalelių apžiūra (MDA)

Magnetinė dalelių apžiūra, taip pat vadinama magnetinėmis dalelėmis (MT), yra labai jautriai nesulydumų paviršiuje ir negiliose po paviršiumi esančiose vietose aptikti feromagnetiniuose medžiagose, tokiuose kaip geležis, plienas ir kobalto lydiniai. Procesas susideda iš magnetinio lauko sukūrimo komponente. Jei yra defektas, jis sutrikdo magnetinį lauką, sukurdamas srauto nutekėjimą paviršiuje. Tada ant detalės padedamos smulkios geležies dalelės, sausos ar suspenduotos skystyje, kurios traukiamos į šiuos nutekėjimo laukus, sudarydamos matomą žymę tiesiai virš defekto. MPI yra greitas, ekonomiškas ir puikiai tinka aptikti siaurus įtrūkimus, siūles bei užlankas, atsiradusias kovos metu.

Skysčių penetracinis testavimas (PT)

Skysčių prasiskverbimo bandymas, taip pat žinomas kaip dažiklio prasiskverbimo bandymas (DPT), naudojamas aptikti paviršių pertraukiančias defektus neporėtuose medžiagose, įskaitant geležinius ir negeležinius metalus. Procesas prasideda taikant spalvotą arba fluorescencinį skysčio dažiklį švariam, sausam liejiniui. Prasiskverbiantis agentas kapiliariniais jėgomis patenka į bet kokius paviršių pertraukiančius trūkumus. Praėjus pakankamai ilgai laikui, pašalinamas perteklinis prasiskverbiantis agentas ir padengiamas plėtiklis. Plėtiklis ištraukia užstrigusį prasiskverbimą atgal, sukurdamas matomą žymę, kuri atskleidžia defekto vietą, dydį ir formą. PT vertinamas dėl paprastumo, žemos kainos ir jautrumo labai plonoms paviršinėms įtrūkimams bei poringumui.

Radiografinė kontrolė (RT)

Rentgeno tyrimas apima rentgeno spindulių arba gama spindulių naudojimą atskleisti kovinio gaminio vidinę struktūrą. Spinduliuotė nukreipiama per detalę ir priešingos pusės detektorių arba plėvelę. Tankesnės medžiagos sritys praleidžia mažiau spinduliuotės, todėl rezultuojančiame vaizde atrodo šviesesnės, o mažiau tankios vietos – tokios kaip tuštumos, įtrūkimai ar užteršimai – praleidžia daugiau spinduliuotės ir atrodys tamsesniais žymenimis. Nors RT suteikia aiškų, nuolatinį vidaus defektų įrašą, jis dažnai laikomas rečiau pasirenkamu būdu koviniams gaminiams, nes defektų tipai, kuriuos jis puikiai aptinka (pvz., poringumas), koviniuose gaminimuose pasitaiko rečiau nei liejiniuose.

Tinkamo NDT metodo pasirinkimas koviniams gaminiams

Pasirinkti tinkamiausią beardžiojo būdų nenaikinamąjį bandymą nėra universali priemonė. Pasirinkimas priklauso nuo kruopščios įvairių veiksnių vertinimo, siekiant užtikrinti patikimą ir efektyvų patikrą. Dažnai naudojama kelių metodų kombinacija, kad būtų visapusiškai įvertinta iškovoto gaminio vientisumas ir užtikrinta, jog būtų nustatytos visos galimos defektai.

Pagrindiniai atrankos kriterijai apima medžiagos sudėtį, numanomų defektų tipą ir vietą bei detalės geometriją. Pavyzdžiui, magnetinio miltelių metodas (MPI) veiksmingas tik feromagnetinėms medžiagoms. Neblandžiųjų lydinių atveju paviršiniams defektams tinka skystojo žymeklio tyrimo metodas (PT). Pagrindinis skirtumas dažniausiai yra paviršinių ir po paviršiumi esančių defektų aptikimo galimybė. PT naudojamas tik paviršiuje išeinančiems defektams aptikti, o MPI gali aptikti tiek paviršinius, tiek arti paviršiaus esančius trūkumus. Giliems vidiniams defektams ultragarsinis tyrimas (UT) yra geriausias pasirinkimas, suteikiantis išsamią tūrinę analizę.

Taip pat svarbi yra liejinių geometrija ir paviršiaus būklė. UT atlikti gali būti sudėtinga detales, turinčias sudėtingą formą arba šiurkštų paviršių, kurios gali reikalauti specialių jutiklių ir kvalifikuotų operatorių. Priešingai, lygesnis paviršiaus apdorojimas, būdingas liejinukams, padaro juos tinkamus tiek PT, tiek MPI, kurie mažiau poringose paviršiuje užtikrina patikimesnius rezultatus lyginant su lietiniais. Pramonės šakoms, turinčioms griežtus kokybės reikalavimus, pvz., automobilių sektoriuje, labai svarbu bendradarbiauti su specializuotu tiekėju. Pavyzdžiui, sertifikuotų automobilių komponentų tiekėjai, tokie kaip IATF16949 sertifikuotas paslaugas teikiantys Shaoyi Metal Technology , integruoja šiuos tikslumą užtikrinančius NDT metodus į savo kokybės kontrolės sistemas, kad garantuotų komponentų patikimumą nuo prototipavimo iki masinės gamybos.

Norint supaprastinti atrankos procesą, šioje lentelėje pateikiamos pagrindinės pagrindinių NDT metodų taikymo sritys ir apribojimai liejinukams:

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kokie yra keturi pagrindiniai nedestruktyvūs bandymai?

Keturi paplitusi ne sunaikinančių bandymų metodai, ypač svarbūs pramoniniams pritaikymams, pavyzdžiui, kūrėjui, yra ultragarso bandymai (UT), magnetinių dalelių bandymai (MT arba MPI), skystųjų medžiagų įsiskverbimo bandymai (PT) ir radiografiniai bandymai (RT). Kiekvienas metodas, naudojant atskirą fizinį principą, nustato skirtingus trūkumų tipus, nepažeisdamas tikrinamo komponento.

2. Išmokyti Kaip tikrinamas kaltuotas plienas?

Kokybės užtikrinimui kovinė plienas tikrinamas naudojant įvairias metodus. Svarbus žingsnis yra neardomasis bandymas, kurio metu vienas dažniausių būdų paviršiaus įtrūkimams aptikti yra magnetinė dalelių inspekcija (MPI). Taip pat plačiai naudojamas ultragarsinis bandymas (UT), siekiant užtikrinti, kad nebūtų jokių vidinių defektų. Be NDT, kovinio plieno kokybės kontrolė dažnai apima vizualinę apžiūrą, kietumo matavimą ir matmenų tikrinimą, kad detalė atitiktų visas cheminės ir fizikinės savybių specifikacijas.

3. Kokie yra dažniausi NDT metodai?

Be pagrindinių keturių (UT, MT, PT, RT), kitais dažniais NDT metodais yra vizualinis bandymas (VT), kuris dažnai yra pirmasis bet kurio apžiūros proceso žingsnis, bei sūkurinių srovių bandymas (ET), kuris elektromagnetine indukcija naudojamas laidžiose medžiagose esantiems defektams rasti. Konkrečiai naudojami metodai labai priklauso nuo pramonės šakos, medžiagos tipo ir tikrinamo komponento svarbos.