Įrankių aštrinimo procedūros, kurios sumažina prastovas ir padidina išeigą

Die Sharpening ir jos įtaka gamybai

Kai gedvate apie gamybos precizitą, matricų sharpness gal nėra pirm thing, kas comes to mind. Yet die sharpening is the process of restoring cutting edges to their optimal condition, directly determining whether your production line delivers flawless parts or generates costly scrap. This critical maintenance procedure applies across stamping dies, cutting dies, threading dies, and rotary dies, each requiring specific techniques to maintain peak performance.

Proper die sharpening can extend tool life by 30-50% while maintaining the dimensional accuracy that separates acceptable products from rejected ones.

Whether you're running a small fabrication shop or managing didelė automobilių gamyba , understanding these procedures bridges the gap between hobbyist-level knowledge and commercial-grade applications.

Ką iš tikrųjų reiškia įrankių aštrinimas gamybos kokybei

Įsivaizduokite, kad vykdote gamybos partiją ir staiga sužinote, jog jūsų detalių kraštai yra šiurkštūs, matmenys nenuoseklūs arba matomi nukalos. Šios klaidos dažnai siejamos su nusidėvėjusiais pjovimo įrankių kraštais. Įrankių aštrinimas atkuria tikslią geometriją, leidžiančią švariai atskirti medžiagą, ar tai būtų skylės gnybimas lakštinėje metalo plokštėje, ar sudėtingų raštų pjaustymas pakuotės medžiagose.

Procesas apima kontroliuojamą medžiagos nuėmimą nuo nusidėvėjusių paviršių, kad būtų atkurti aštrūs pjovimo kraštai. Skirtingai nei tiesiog pasikeitus į naują prastesnio būlio ašmenį, tinkamas aštrinimas išlaiko originalią įrankio geometriją, būtinas tarpines erdves ir paviršiaus apdorojimą. Šis skirtumas yra svarbus, nes net nedidelės nuokrypos gali sukelti didelės apimties kokybės problemas. Įdomu tai, kad pramoniniame įrankių prižiūrėjime reikalinga tikslumo laipsnis koncepiškai primena kasdienius daiktus, tokius kaip lyjamaisiais įrankiais pagaminti pieštukų aštrintuvai, kuriuose pastovi krašto geometrija lemia pjovimo efektyvumą.

Kodėl kiekvienam gamintojui reikia aštrinimo strategijos

Neturėdami apibrėžto įrankių aštrinimo dažnio, iš esmės lošiate su gamybos kokybe. Nusidėvėję įrankiai sukuria ne tik defektinius detalių. Jie padidina pjaustymo jėgas, greičiau dėvi įrangą ir sunaudoja daugiau energijos kiekvieno ciklo metu. Pasekmės sparčiai kaupiasi:

• Atmetimo norma didėja, kai mažėja matmenų tikslumas
• Antriniai apdailos etapai tampa būtini norint pašalinti griovelius
• Neplanuotas prastovas trikdo gamybos grafiką
• Per ankstyva įrankių keitimas padidina įrankių sąnaudas

Profesionalios įrankių aštrinimo paslaugos egzistuoja todėl, kad šis specializuotas darbas reikalauja tiek ekspertizės, tiek tinkamos įrangos. Tačiau daugelis gamintojų naudodamiesi pranašumais gali plėtoti vidines galimybes kasdieninei priežiūrai, palikdami sudėtingus remontus specialistams. Šiame vadove sužinosite, kaip tiksliai įvertinti savo galimybes ir įgyvendinti procedūras, kurios sumažina prastovas ir maksimaliai padidina išvesties kokybę.

Kokio tipo mirai ir jų specifiniai aštrinimo reikalavimai

Ne visi mirai yra vienodi, taip pat nėra vienodi ir jų aštrinimo poreikiai. Kiekviena mirų kategorija patiria unikalius apkrovos modelius, dėvisi kitaip ir reikalauja specifinių atkūrimo technikų. Šių skirtumų supratimas padeda sukurti tikslinius įspaudų ir miro aštrinimo protokolus, kurie maksimaliai pailgina įrankių tarnavimo laiką, nekenkiant gamybos kokybei.

Žemiau pateikta lentelė apibendrina keturias pagrindines mirų kategorijas, su kuriomis susiduriama gamybos aplinkose, pabrėžiant, kas kiekvieną iš jų daro unikalia remonto metu:

Dienos tipas	Tipinės medžiagos	Išnašos šablonai	Smulkinimo būdas	Svarbūs aspektai
Štampavimo formai	D2 įrankių plienas, A2 plienas, kietmėtiniai įterpikliai	Briaunų apvalinimas, šoninė dėvėjimosi sritis, skydimas kampuose	Paviršinis šlifavimas naudojant tikslumos tvirtinimo priemones	Išlaikyti tarpą tarp įspaudo ir miro; vengti keisti uždarymo aukščio
Iškirpimo formos	Įrankių plienas, HSS, kietmėtiniais galais	Briaunos praradimas, mikroįtrūkimai pjovimo linijoje	Plokščias šlifavimas arba CNC profiliavimas	Išlaikyti pradinį pjovimo kampą; patikrinti, ar nėra šilumos pažeidimų
Vamzdžių skersmenys	KAA, anglinis plienas, kietmisis	Sriegio viršūnės dilimas, šoninės paviršiaus blogėjimas	Specializuotas sriegio šlifavimas arba lyginimas	Išlaikyti sriegio žingsnio tikslumą; patikrinti ėjimo ir sriegio skersmens tikslumą
Rotaciniai kalibrai	Įrankių plienas, vientisas kietmisis, chromuotas plienas	Ašmenų briaunos dėvėjimasis, įspaudai ant įvarčio	Cilindrinis šlifavimas su rotacinių tvirtinimo priemonėmis	Subalansuoti ašmenų aukštį; išlaikyti nuoseklias slėgio zonas

Spaudimo ir pjaustymo formos reikalauja skirtingų požiūrių

Aštrinant stalo operacijose naudojamus kužčius ir formas, tenka turėti reikalą su įrankiais, kurie kiekvieno smūgio metu patiria didelę suspaudimo jėgą. Kužčius prastumia medžiagą per formos angą, sukeliant šlyties įtampą, dėl kurios palaipsniui apsiraiškia pjovimo briaunos. Šis nusidėvėjimas dažniausiai pasireiškia kampuose ir aštriuose geometriniuose elementuose, kur koncentruojasi įtampa.

Kužčių formų aštrinimas spaudimo taikymui orientuotas į virpavimo dirbimas kužčiaus paviršių ir formos pjovimo briauną, kad būtų atkurtos aštrios profilio linijos. Svarbiausias veiksnys čia yra išlaikyti pradinį tarpelio santykį tarp kužčiaus ir formos. Jei nuo vieno komponento pašalinama per daug medžiagos, o kito nepalietus, tarpelis, lemiantis pjaustymo kokybę, pasikeičia.

Kirpimo formos, kita vertus, dažnai veikia pjovimo ar kirpimo judesiais, o ne tik suspaudimu. Skardos formos, spragtelėjimo formos ir panašūs pjovimo įrankiai susidėvi viso pjovimo krašto ilgyje, o ne konkrečiuose apkrovos taškuose. Aštrinimo metodas apima pjovimo nuolydžio atkūrimą, išlaikant ašmenų geometriją. Pjovimo operacijoms skirtų kietlydžių formų aštrinimui reikalingi deimantiniai šlifavimo ratai, nes įprasti abrazyvai negali efektyviai apdirbti šių kietesnių medžiagų. Kai kurie technikai naudoja die grinder volframo aštriklį kietmetalėmis briaunomis įrankiams taisyti, tačiau tikslus šlifavimas lieka standartas visapusiškai atkurti.

Sriegių formos ir rotacinės formos aštrinimo skirtumai

Sriegiavimo sriegtai kelia visiškai kitokį iššūkį. Šios priemonės turi išlaikyti tikslų sriegio geometriją, įskaitant žingsnį, įvoros kampą ir sriegio gylį. Dėvėjimasis paprastai vyksta sriegio viršūnėse ir šonuose, palaipsniui sukuriant per mažo skersmens arba nelygius sriegius. Aštrinimo procesas reikalauja specializuotos įrangos, gebančios sekti sriegio spiralę, tuo pačiu pašalinant minimalų medžiagos kiekį.

Kadangi sriegiavimo sriegtai formuoja sriegį riedant ar pjaunant spiraline trajektorija, bet koks nuokrypis aštrinant tiesiogiai veikia sriegio kokybę. Daugelis gamintojų renkasi profesionalias paslaugas, o ne bando atnaujinti sriegiavimo sriegtus savo paties patalpose, atsižvelgiant į reikiamą tikslumą.

Rotacioniės štampės neprekinigai rotuje į kūvaną, dėl čia kuri unikalų wear pattern. Griežti edges patiria shear stress ir abrasive wear dėl kontaktu su material ir kūvanu. Successful sharpening requires cylindrical grinding that maintains consistent blade heights around the entire circumference. Even small variations create pressure inconsistencies that show up as incomplete cuts or excessive anvil wear.

Carbide rotary dies demand even more specialized attention. The same carbide die sharpening principles apply here, requiring diamond abrasives and careful temperature control to prevent thermal cracking. Whether you're maintaining stamping tools or rotary cutting systems, matching your approach to the specific die type ensures you're addressing actual wear patterns rather than creating new problems during restoration.

Recognizing When Your Dies Need Sharpening

Kada būtina šaržu štampų? Čekati, kad detales nepraeina kokybės kontroli, o jau gaminate būntą produktą ir trūksta vėrtīngos gamybos laika. Svarbiausia yra laikai atpažinti pirmus įspėjamuosius ženklus, prieš jie eskalipuojant į seriusus problemus. Nesvarbi, ar naudojate štampų šaržu įrankį rutiniam remontui, ar penijate, ar štampų šaržu manuālinė mašīna nepiepras šaržu, šie indikatoriu palīdzēs jums pieņemt laikus lēmumus.

Štai kompleksinis wear indikatoriu saraksts, kuris signalizuoja, ka štampams piepras uzmanību:

• Karoliukų susidarymas: Ekscesivī burri uz griežtā malūs norāda dulles griežtās viršmūs, kurīs nebejēžī tīri šer materialā
• Matmenų pokytis: Detales, kuru izmēri ir ārpus tolerances, norāda, ka noērtās malas ir mainīju efektīvā griežtās geometriju
• Palielināts griežtās spēks: Augstāks preses tonnājs vai motora slodze darbības laikā norāda dulles malas, kurām piepras vairāk enerģijas, lai griežt
• Viršmas finēša pasliktība: Rupjas vai plēstas viršmas uz griežtā malūs vietē tīrā šer markūs
• Briaunų trynimas: Matomi mikroskyliai ar mikroįtrūkimai pjovimo kraštuose pablogina pjovimo kokybę
• Atliekų gabalėlių ištraukimas: Išspaudžiami gabalėliai lipteli prie plušų vietoj to, kad būtų švariai išstumiami
• Nenuolatinė detalių kokybė: Skirtumai tarp detalių tame pačiame gamybos etape

Matomi dėvėjimosi modeliai, kuriems reikia nedelsiant skirti dėmesį

Jūsų akys dažnai pastebi problemas anksčiau nei matavimo prietaisai. Tikrindami įrankius, ieškokite blizgančių dėvėjimosi žymių pjovimo kraštuose kur pradinis paviršiaus apdorojimas buvo išpoliruotas dėl pakartotinio sąlyčio. Šios šviesios vietos rodo medžiagos netektį ir suapvalėjusį kraštą, kuris sumažina pjovimo efektyvumą.

Kraštų skydimas pasireiškia kaip maži įbrėžimai ar nelygumai palei tai, kas turėtų būti tiesus pjovimo kraštas. Net nedideli skydžiai sukelia atitinkamus defektus kiekvienoje pagamintoje dalyje. Galvanizacija, kuri matoma kaip šiurkščios, nutrintos vietos, kur medžiaga prisvirto prie įrankio paviršiaus, rodo tiek dėvėjimąsi, tiek galimus tepimo trūkumus, kurie greitina tolesnį pažeidimą.

Tiems, kurie klausia, ar Ellison žirklės gali būti paostros, atsakymas yra taip, tačiau šių amatų ir mokymosi žirklių atveju vizualinė apžiūra tampa ypač svarbi. Ieškokite suapvalintų kraštų, matomų įbrėžimų ar vietų, kur pjovimo juosta yra suplokštėjusi. Šios žirklės paprastai rodo dėvėjimosi raštus, susitelkiančius sudėtingose detalėse, kur pjovimo metu koncentruojasi apkrova.

Matavimo priemonės tiksliai nusidėvėjimo įvertinimui

Vizualinė apžiūra parodo, kad kažkas ne taip, tačiau tikslūs matavimai atskleidžia, kiek būtent nusidėvėjimo įvyko. Naudokite šias priemones die būklei kiekybiškai įvertinti:

• Mikrometrai ir slankmatai: Išmatuokite svarbiausius die matmenis ir palyginkite su pradinėmis specifikacijomis
• Optiniai projektoriai: Projektuokite padidintus kraštų profilius, kad aptiktumėte subtilesnius geometrijos pokyčius
• Paviršiaus profilometrai: Kiekybiškai nustatykite paviršiaus šiurkštumo pokyčius, rodančius dėvėjimosi eigą
• Koordinatiniai matavimo aparatai: Patikrinkite sudėtingas geometrijas tikslumio die

Medžiagų tipų, gamybos apimčių ir dilimo greičių santykis tiesiogiai veikia, kaip dažnai turėtumėte tikrinti. Kietesnės ruošinio medžiagos, tokios kaip nerūdijantis plienas ar aukštos stiprybės lydiniai, greičiau dilo įrankius lyginant su minkštu plienu ar aliuminiu. Didelės apimties operacijos natūraliai kaupia dilimą greičiau, todėl gali prireikti tikrinti kiekvieną pamainą, o ne kas savaitę.

Nustatykite tikrinimo intervalus pagal jūsų specifines sąlygas. Praktiškas pradžios taškas būtų įrankių tikrinimas kas kiekvienus 10 000–50 000 smūgių štampavimo operacijose, koreguojant pagal stebimą dilimo intensyvumą. Kiekvieno tikrinimo metu fiksuokite rezultatus, kad galėtumėte nustatyti tendencijas ir numatyti, kada reikės atnaujinti pjūklus.

Svarbus sprendimas dėl riedulio aštrinimo ar pakeitimo priklauso nuo likusios medžiagos. Daugumą mirgų galima aštrinti kelis kartus, kol jos pasiekia minimalius darbinius matmenis. Tačiau, kai dilimas viršija apie 25–30 % pradinio pjovimo krašto, arba jei yra šiluminės žalos ar įtrūkimų, ekonomiškiau mirgę pakeisti, o ne toliau aštrinti. Sekite savo aštrinimo istoriją, kad žinotumėte, kada kiekviena mirga artėja prie šio slenksčio.

Visas mirgų aštrinimo procesas nuo pradžios iki pabaigos

Dabar, kai jau mokate atpažinti, kada jūsų mirgos reikalauja dėmesio, panagrinėkime, kaip mirgos aštrinamos nuo pradžios iki pabaigos. Ar naudojate specialią mirgų aštrinimo mašiną, ar dirbate su rankiniu šlifavimo įrenginiu, sistemiškas darbo eigas užtikrina nuoseklų rezultatą ir išvengia brangių klaidų.

Visas aštrinimo procesas susideda iš septynių skirtingų etapų, kai kiekvienas remiasi ankstesniu žingsniu:

1. Apžiūra ir dokumentavimas: Išsamiai apžiūrėkite įrankį ir užfiksuokite jo dabartinę būklę, matmenis bei dėvėjimosi modelius
2. Valymas ir išmagnetinimas: Pašalinkite teršalus ir likutinę magnetizaciją, trukdančią tiksliai šlifuoti
3. Šlifavimo parinkimas: Konfigūruokite skardos plokščių gręžimo ir įrankių aštrinimo įrenginį su tinkamais tvirtinimais ir parinktais šlifavimo diskais
4. Medžiagos šalinimo procesas: Atlikite kontroliuojamus šlifavimo ėjimus, kad atstatytumėte pjovimo kraštus
5. Paviršiaus apdaila: Apdirbkite nušlifuotas paviršius, kad pasiektumėte reikiamą paviršiaus apdorojimo kokybę
6. Matmenų tikrinimas: Išmatuokite kritinius matmenis, kad patvirtintumėte geometrijos atkūrimą
7. Pakartotinis sumontavimas: Grąžinkite įrankį į eksploataciją su tinkamu išlyginimu ir dokumentacija

Aštrinimo prieš patikros ir dokumentavimo protokolas

Prieš liesdami šlifavimo ratą, jums reikia išsamių dokumentų apie įrankio dabartinę būklę. Šis žingsnis gali atrodyti nuobodus, tačiau jis apsaugo jus nuo per didelio medžiagos nuėmimo ir suteikia pagrindą rezultatams įvertinti

Pradėkite matuodami ir užrašydami šiuos kritinius matmenis:

• Bendras įrankio aukštis arba uždarymo aukštis
• Pjovimo kraštinės plotis
• Tarpas tarp poruojamų detalių
• Briaunos būklė keliuose pjovimo perimetro taškuose
• Bet koks esamas pažeidimas, įbrėžimai ar netaisyklingumai

Fotografuokite problemiškas vietas kaip nuorodą. Pažymėkite įrankio gamybos istoriją, jei ji yra prieinama, įskaitant bendrą smūgių skaičių, ankstesnius aštrinimus ir bet kokias pasikartojančias problemas. Ši informacija padeda nustatyti, kaip intensyviai galima aštrinti, ir ar įrankis artėja prie savo tarnavimo laiko pabaigos.

Toliau eina valymas. Naudojant tinkamus tirpiklius pašalinkite visus tepalus, metalo daleles ir šiukšles. Ultragarso valymas puikiai tinka sudėtingos formos detalių valymui, kur rankinis valymas nepasiekia. Kruopštus valymas neleidžia teršalams įsiskverbti į nesenai apdirbtas paviršių ir užtikrina tikslumą matuojant.

Išmagnetinimas dažnai praleidžiamas, tačiau yra itin svarbus. Formos gamybos metu kaupia magnetinį krūvį, dėl kurio pjaustymo dulkės prilimpa prie paviršių ir gali pastumti formą iš centro per apdirbimą. Prieš tęsiant naudokite išmagnetintuvą, kad neutralizuotumėte likutinį magnetizmą. Pastebėsite švaresnį apdirbimą ir tikslesnius rezultatus.

Apdirbimo procesas žingsnis po žingsnio

Baigus paruošimą, atėjo laikas faktiniam medžiagos šalinimui. Tinkamas įrengimas lemia jūsų sėkmę daug labiau nei vien treniravimo technika. Įtvirtinkite įveržą tinkamuose laikikliuose, kurie išlaiko lygiagretumą ir neleidžia judėti treniruojant. Tiksliesiems darbams įranga, tokia kaip 1125 skvarstytuvas ir įveržio aštrintuvas, užtikrina reikiamą standumą ir tikslumą nuolatinėms rezultatų gavimui.

Abrasinio rato pasirinkimas tiesiogiai veikia tiek efektyvumą, tiek paviršiaus kokybę. Atsižvelkite į šiuos veiksnius:

• Abrasinė medžiaga: Aliuminio oksido ratai tinka įrankių plienams; silicio karbidas tinka kietesnėms medžiagoms; deimantiniai ratai būtini kietmargių įveržų apdirbimui
• Grūdelių dydis: Stor-grūdeliai (46–60) greitai šalina medžiagą pradinėms eismams; fin-grūdeliai (100–150) suteikia geresnį paviršiaus apdorojimą galutinėms eismams
• Rato kietumas: Minkštesni ratai greičiau atsikrato nusidėvėjusių abrasinių grūdelių, todėl ilgiau išlieka aštrūs, bet greičiau dyla; kietesni ratai tarnauja ilgiau, tačiau gresia glazūros susidarymas
• Rato struktūra: Atviros struktūros geriau išvalo daleles intensyviai pjaunant; tankesnės struktūros užtikrina glodesnį paviršių

Aušalo skysčio naudojimas prevencijai nuo šiluminės žalos, kuri gali sugadinti net tobulo aštrinimo darbą. Šlifavimo metu generuojama šiluma gali atlemti sukietintą įrankinį plieną, sukuriant minkštus plotus, kurie greitai nusidėvi gamybos metu. Užtikrinkite, kad aušinamas skystis būtų tiekiamas tiesiai į šlifavimo zoną, nepertraukiamai dengiant visą paviršių kiekvienu pravažiavimu. Niekada nepaleiskite mirgalio sausai, net trumpam.

Medžiagos šalinimą atlikite kontroliuojamais etapais. Baigiamiesiems pravažiavimams imkite lengvus pravažiavimus po 0,0005–0,001 colio (0,013–0,025 mm), o grubiam apdirbimui – iki 0,002 colio vietoj agresyvaus pjaustymo. Lengvi pravažiavimai sukuria mažiau šilumos, užtikrina geresnį paviršiaus apdorojimą ir suteikia kontrolę sustoti tiksliai reikiamame matmenyje. Tarp pravažiavimų stebėkite apdirbtą paviršių, ieškodami degimo žymių ar spalvos pasikeitimų, rodančių per didelę šilumą.

Išlaikyti pradinę geometriją yra būtina. Formos projektuojamos su specifiniais kampais, tarpais ir komponentų tarpusavio ryšiais. Pašalinus medžiagą iš skaldymo įrankio paviršiaus, nekompensuojant to dievo angos dydžiu, pasikeičia tarpas. Abruozdinimas neteisingais kampais keičia pjaunamąsias savybes. Visada remkitės pradinėmis specifikacijomis ir išlaikykite geometrinius santykius, o ne tik matmenis.

Kodėl taip svarbu laikytis medžiagos šalinimo apribojimų? Kiekviena formė turi ribotą medžiagos kiekį, kurį galima naudoti aštrinant, kol svarbūs elementai bus pažeisti. Viršijus šiuos apribojimus, pjovimo krašto plotis sumažėja žemiau funkcinių minimumų, susilpnėja formos struktūra ir gali būti pašalinti sukietinti paviršiniai sluoksniai, kurie užtikrina atsparumą dilimui. Dauguma gamintojų nurodo maksimalų medžiagos kiekį, kurį galima nušlifuoti vienam aštrinimo ciklui, bei visą leistiną medžiagos nuėmimą per eksploatacijos laikotarpį. Gerbti šiuos apribojimus reikia net tada, kai daugiau šlifavimo, atrodytų, pagerintų pjūklą.

Apdirbus paviršių, pašalinami bet kokie nukritę gabalėliai ar šlifavimo žymės, kurios galėtų pereiti į gaminamus detalių. Švelnus akmeninis valcavimas, pritaikymas arba poliravimas atkuria tinkamą paviršiaus tekstūrą. Matmenų tikrinimas naudojant tuos pačius prietaisus, kurie buvo naudojami prieš aštrinimą, patvirtina, kad pasiekta reikiama matmenų tikslumas be pernelyg didelio apdirbimo.

Perdiegiant būtina atidžiai išlyginti ir dokumentuoti. Užfiksuokite matmenis po aštrinimo, visą pašalintą medžiagą ir atnaujintą formos aukštį. Priklausomai nuo pašalintos medžiagos kiekio, sureguliuokite preso uždarymo aukštį arba formos spyruokles. Jei kiekvieno aptarnavimo ciklo metu tinkamai vedami įrašai, visada žinosite, kuriame savo tarnavimo gyvavimo etape yra kiekviena forma.

Svarbiausi darytini ir nedarytini dalykai, siekiant sėkmės aštrinant formas

Jūs išmokote žingsnis po žingsnio aštrinimo procedūrą, tačiau žinojimas, ką daryti, yra tik pusė lygties. Supratimas, ko reikia vengti, yra vienodai svarbus siekiant apsaugoti savo investicijas į tikslumą užtikrinančius įrankius. Arba jūs patys aštrinate formos įrankius ar vertinate mašininiu būdu aštrintų formų kokybę iš paslaugų teikėjo – šie vadovai padeda atskirti profesionalius rezultatus nuo brangių klaidų.

Toliau pateikta sistema suspaudžia pramonės geriausias praktikas į taikytinas taisykles. Kiekviena gairė pagrįsta specifiniais techniniais sumetimais, o „kodėl“ supratimas padeda priimti geresnius sprendimus nenumatytais atvejais, atliekant išstūmimo formų aštrinimą ar kasdieninę priežiūrą.

Svarbiausi veiksmai, pratęsiantys formos tarnavimo laiką

Šių patvirtintų praktikų laikymasis užtikrina maksimalų kiekvienos formos naudojimo laiką, išlaikant tikslumą, kurio reikalauja jūsų gamyba:

• DARYKITE: palaikykite pastovų aušinimo skysčio srautą visą trinant Nuolatinis visuotinis aušinimo skysčio tiekimas prevencijuoja vietinį perkaitimą, kuris sukelia sukietintos įrankinės plieno minkštėjimą. Net trumpas sausas kontaktas gali sukurti minkštus plotus, kurie gamybos metu dėvisi dešimt kartų greičiau nei aplinkiniai paviršiai.
• DARYKITE švelnius, kontroliuojamus pjovimus: Baigiamiesiems pjovimams nuimant 0,0005–0,001 colio (0,013–0,025 mm) ir iki 0,002 colio grubiam apdirbimui sukuriamasi mažiau šilumos, pasiekiama geresnė paviršiaus apdorojimo kokybė ir reikiamas tikslumas pasiekiant tikslines matmenų reikšmes. Kantrybė čia užtikrina ilgesnį įrankių tarnavimą.
• IŠLAISKITE pradinius išleidimo kampus: Tarp įspaudos ir formos suprojektuotas santykis nulemia pjaunamo paviršiaus kokybę. Aštrinant vieną komponentą, visada patikrinkite ar kompensuokite sutampančią detalę, kad išlaikytumėte projektuotus tarpus.
• REGULIARIAIS LAIKAIS TVARKYKITE šlifavimo ratus: Užglazūravęs ar užsikrovęs ratas sukuria pernelyg daug šilumos ir suteikia prastą paviršiaus apdorojimą. Ratą tvarkykite prieš kiekvieną aštrinimo sesiją ir keičiant medžiagas tarp formų.
• VISUS KRAŠTUS PO ŠLIFAVIMO NUIMKITE APSKELIMUS: Ant apdirbtų paviršių likę aštrūs nukaršai perkeliami į gaminamus komponentus ir gali subyrėti eksploatuojant. Švelnus tepinimas arba pritrynimas pašalina šiuos pavojus, nekeičiant kritinių matmenų.
• DARYKITE dokumentuoti viską: Įrašykite matmenis prieš aštrinimą, pašalintos medžiagos kiekį, matavimus po aštrinimo ir bendrą pašalintos medžiagos istoriją. Šie duomenys parodys, kada įrankiai artėja prie pakeitimo slenksčio.
• DARYKITE tinkamai saugokite aštrintus įrankius: Išvalykite, švelniai sutepkite aliejumi ir saugokite įrankius apsauginėse dėžėse arba specialiuose stalčiuose. Tinkama saugojimo vieta apsaugo nuo korozijos, briaunų pažeidimų dėl kontaktų su kitais įrankiais bei užteršimo prieš pakartotinį naudojimą.
• DARYKITE patikrinkite matmenis prieš grąžinant įrankius į darbą: Trumpas matavimas patvirtina, kad pasiekti tiksliniai specifikacijų reikalavimai, ir leidžia aptikti klaidas, kol jos nevirto gamybos problemomis.

Klaidos, vadinančios ankstyvą įrankių sugedimą

Šios dažnos klaidos aštrinant atrodo nereikšmingos, tačiau gamyboje sukelia rimtų padarinių. Jų vengimas apsaugo tiek įrankių tarnavimo laiką, tiek gaminamų detalių kokybę:

• NEVIRŠYKITE medžiagos nuėmimo ribų: Per daug medžiagos nuėmimas vienu atšlifavimu sumažina pjaunančios briaunos plotį, susilpnina įrankio konstrukciją ir gali nulaižyti paviršinius kietinimo sluoksnius, pasiekiant minkštesnę šerdies medžiagą. Laikykitės gamintojo nurodymų, net jei atrodo, kad naudinga nušlifuoti daugiau.
• NESINAUDOKITE neteisingu šlifavimo greičiu: Per didelis svarsto greitis sukelia šilumą, kuri pažeidžia įrankius; nepakankamas greitis sukelia svarsto užsikimšimą ir prastą pjaunamąją veiklą. Priderinkite paviršiaus pėdas per minutę prie svarsto ir apdirbamojo paviršiaus medžiagos specifikacijų.
• NENUOLEIDŽIAKITE demagnetizavimo: Liekamoji magnetizacija sukelia šlifavimo dulkėms kibti prie įrankio paviršių, dalelės įsiskverbia į nesenai nulaižytas zonas ir gali pastūmėti įrankius iš centro tiksliaisiais šlifavimo darbais.
• NEIGNORUOKITE degimo žymių arba spalvos pokyčių: Mėlynos ar šiaudinės spalvos sritys rodo, kad įrankis buvo perkaitintas ir jo kietumas pažeistas. Šios vietos gamyboje greitai susidėvės. Jei pasirodė degimo žymės, įrankis jau yra pažeistas.
• NEKEISKITE pradinės geometrijos, norėdami „patobulinti“ įrankį: Keičiant nuolydžio kampus, tarpus ar pjaunamąsias geometrijas nuo pradinių specifikacijų atsiranda nenuspėjamas pjaunamasis elgesys ir paspartėja dėvėjimasis kitose vietose.
• NEIGNORUOKITE šlifuojamo rato parinkimo: Naudojant aliuminio oksido ratus kietmėginiams įrankiams eikvojamas laikas ir gaunami prasti rezultatai. Naudojant deimanto ratus įrankių plienui eikvojami pinigai. Parinkite abrazyvą pagal įrankio medžiagą.
• NERSKUBĖKITE proceso: Agresyvus medžiagos šalinimas sukuria šilumą, sukelia po paviršiumi esantį įtempimą ir dažnai lemia pernelyg didelį apdirbimą, dėl kurio tenka išmesti įrankį. Per aštrinimą sutaupytas laikas daugkartinai prarandamas, kai įrankiai anksti sugenda.
• NEGRĄŽINKITE ĮRANKIŲ Į NAUDOJIMĄ BE TEISINGO IŠLYGINIMO: Puikiai aštus įrankis, sumontuotas su neteisingu uždaromuoju aukščiu arba nesuderintas, nedelsiant sukuria defektus. Patikrinkite montavimą po kiekvieno aštrinimo ciklo.

Šių nurodymų ignoravimo pasekmės greitai kaupiasi. Perkaistant netinkamai prasmeilintas štampas tampa minkštesnėmis vietomis, kurios netolygiai dyla, gamybos metu per kelias dienas, o ne savaites, sukuriant užlūžius ant detalių. Nenutrūkstantis užlūžių šalinimas palieka aštrius kraštus, kurie veikimo metu subraižo, užteršdami dalis ir pagreitindami štamplio blogėjimą. Nepateikta dokumentacija reiškia, kad jūs nežinosite, jog štampas viršijo savo prasmeilinimo ribas, kol jis katastrofiškai sugestų.

Pramonės geriausi praktikos, skirtos išlaikyti štamplio geometriją, sukasi aplink vieną principą: išsaugoti pradinę inžineriją. Štampliai yra projektuojami kaip sistemos, kuriose kiekvienas kampas, tarpas ir paviršiaus apdorojimas prisideda prie našumo. Jūsų prasmeilinimo tikslas nėra tiesiog sukurti aštrų kraštą. Tai tikslaus atkūrimo geometrija, kuri leidžia štamplei tinkamai funkcionuoti. Kai susiduriate su problemomis, nepaisant tinkamų procedūrų laikymosi, kitas žingsnis – tai sisteminė klaidų diagnostika, siekiant nustatyti pagrindines priežastis.

Dažniausių štamplių prasmeilinimo problemų šalinimas

Net ir laikantis tinkamų procedūrų, kartais gali kilti problemų. Galbūt jūsų neseniai prastatyta matrica gamina detalis su nevienodais kraštais arba pastebite keistus raštus ant apdirbamos paviršiaus, kurių anksčiau nebuvo. Šių problemų greita diagnostika padeda atskirti nedidelius reguliavimus nuo rimtų sunkumų, kurie stabdo gamybą.

Svarbiausia – sisteminė diagnozė. Prieš darydami blogiausias išvadas, metodologiškai išnagrinėkite visas galimas priežastis. Kartais tai, kas atrodo kaip tiesimo nesėkmė, iš tikrųjų kyla iš esamos matricos konstrukcijos trūkumų ar medžiagos problemų, kurios jau egzistavo prieš pradedant šlifavimą.

Naudokite šį trikdžių šalinimo vadovą problemoms nustatyti, jų kilmės suprasti ir efektyviems taisymams įgyvendinti:

Problema	Galimi priežastys	Diagnostiniai požymiai	Ištaisymo veiksmai
Nelygus medžiagos pašalinimas	Fiksavimo įrenginio netaikštumas, nusidėvėjęs šlifavimo ratas, matricos deformacija	Matoma aukščio variacija pjovimo krašte, nevienodas plotis pjūvio zonoje	Perstatykite fiksavimo priemones, sureguliuokite ratą, patikrinkite matricos plokštumą prieš šlifavimą
Šiluminiai pažeidimai (deginimo žymės)	Nepakankamas aušinimo skystis, per didelis padavimo greitis, blizgus ratas	Mėlynas ar šiaudų spalvos apdaila, minkšti plotai, tikrinant kietumą	Padidinti aušinimo skysčio srautą, sumažinti ėjimų skaičių, dažniau apdirbti rato paviršių
Geometrijos iškraipymas	Neteisingai nustatyta tvirtinimo įranga, tinkavimas neteisingu kampu, per didelis slėgis	Pakeisti tarpų dydžiai, pakeisti pjovimo kampai	Patikrinti tvirtinimo įrangos suderinimą pagal specifikacijas, sumažinti tinkavimo slėgį
Prasta paviršiaus apdorojimo kokybė	Netinkamas grūdelių dydis, užsikimšęs ratas, virpesiai įrengime	Matomi tinkavimo žymenys, grubus paviršius, virpėjimo raštai	Baigiant naudoti finišo eige smulkesnius grūdelius, apdirbti rato paviršių, patikrinti įrenginio standumą
Briaunos lupimasis po aštrinimo	Trapioji briauna dėl perkaitimo, netinkamo rato kietumo	Mikroįtrūkimai, matomi padidinant, lūžta per pirmąjį gamybos ciklą	Sumažinti šilumos tiekimą, naudoti minkštesnį ratą, patikrinti, ar medžiaga nėra pažeista
Nenuolatinis pjaunamasis veikimas	Neatitikimas išleidime, nelygi briaunos aštrumas, likęs kirpimas	Kintama detalės kokybė tarp mirgų stotelių, vietinis kirpimo susidarymas	Iš naujo patikrinkite sujungiamų detalių matmenis, visapusiškai nuimkite kirpimą, užtikrinkite, kad visos briaunos būtų vienodai aštrios

Nelygaus dilimo ir briaunos pažeidimo diagnostika

Pastebėję nelygius dilimo modelius po aštrinimo, pirmiausia reikia nustatyti, ar problema jau egzistavo prieš pradedant darbą, ar atsirado šlifavimo metu. Apžiūrėkite įrankį padidinus ir ieškokite požymių.

Iš anksto egzistuojančios problemos paprastai rodo nuoseklią dėvėjimosi būklę, atitinkančią gamybos apkrovos taškus. Pavyzdžiui, kampai ir sudėtingos detalės greičiau susidėvi normalios veikimo metu. Jei šiose vietose dėvėjimasis didesnis nei tiesiose dalyse, tai laikoma įprastu eksploataciniu susidėvėjimu, o ne aštrinimo problema.

Dėl aštrinimo atsiradusi nelygnuma atrodo kitaip. Pastebėsite kintamumą, neatitinkantį gamybos apkrovos modelių, pavyzdžiui, viena formos pusė giliau išpjauna už kitą arba bangavimas per tai, kas turėtų būti plokščia paviršiumi. Šie požymiai rodo įrangos arba sąrankos problemas:

• Tvirtinimo įtaisų problemos, leidžiančios formai pasislinkti aštrinant
• Susidėvėję staklių guoliai sukelia nevienodą atstumą tarp rato ir apdirbamo paviršiaus
• Neapvalūs aštrinimo ratai sukuria nelygius pjūvius
• Operatoriaus technika, kai skirtingomis eiga spaudimo jėga kinta

Formavimo įrankio tiesioginė paviršiaus apdirbimo technika gali sukelti savų problemų. Rankiniai įrankiai neturi specializuotų šlifavimo mašinų standumo, dėl ko būna sunku nuosekliai pašalinti medžiagą. Jei naudojate formavimo įrankio šlifavimo diską greitam pjūklo ašmenims atnaujinti, supraskite, kad šis metodas tinka nedideliam pataisymui, tačiau negali pasiekti tinkamo paviršiaus šlifavimo tikslumo.

Po šlifavimo atsiradusi ašmens žala dažnai rodo terminį poveikį. Kai formos perkaista per šlifavimą, staigus temperatūros pokytis sukuria vidinius įtempimus, kurie pasireiškia mikroįtrūkimais arba ašmenų trapumu. Tokiems ašmenims iš pradžių gali atrodyti gerai, tačiau jie subyrės per pirmąjį gamybos ciklą.

Dažniausių šlifavimo klaidų taisymas

Kai nustatote problemos šaltinį, taisomieji veiksmai tampa aiškūs. Dauguma šlifavimo klaidų patenka į kelias kategorijas, kurioms yra patikrinti sprendimai.

Terminei žalai prevencija yra lengviau nei taisymas. Jei jau sudeginote įrankį, galite pabandyti jį išgelbėti, nušlifuodami visą šilumos paveiktą zoną, kuri paprastai nustatoma rūgščių eteliu arba mikro-kietumo bandymu, užtikrinant, kad pakankamas branduolio kietumas išlieka. Švelnus pageltonavimas kartais rodo tik paviršinę žalą, kurią galima pašalinti keletu papildomų apdorojimo eigų. Tamsiai mėlynas ar purpurinis atspalvis rodo, kad žala siekia giliau, todėl gali prireikti profesionalios vertinimo arba įrankio keitimo.

Geometrijos iškraipymas reikalauja atidžiai peržiūrėti visą jūsų sąranką. Prieš bandant taisyti:

• Patikrinkite tvirtinimo priemones prie žinomų plokščių atraminių paviršių
• Įsitikinkite, kad šlifavimo ratas sukasi tiesiai be svyravimų
• Patikrinkite, kad laikantys spaustukai ne deformuotų įrankio
• Peržiūrėkite kampų nustatymus palyginus su pradinėmis įrankio specifikacijomis

Paviršiaus apdorojimo problemos dažnai išsprendžiamos perdarant šlifuoklį. Užsikimšęs arba suvešėjęs šlifuoklis negali švariai pjaustyti, palikdamas nelygius paviršius nepaisant jūsų technikos. Perdarykite šlifuoklį deimantiniu įrankiu, atidengdami šviežias šlifavimo daleles, ir darykite lengvus galutinio apdorojimo ėjimus mažesniu padavimu.

Ellison iškirpimo formoms ir panašioms amatams skirtoms formoms paviršiaus apdorojimas yra mažiau svarbus nei pjovimo krašto aštrumas. Tačiau per didelis šiurkštumas gali rodyti tas pačias pagrindines problemas, kurios turi įtakos tikslumo formoms. Net jei nedidelė įtaka akivaizdi, reikia pašalinti problemos šaknis.

Kartais problemos išlieka nepaisant visų jūsų pastangų. Tai rodo arba esminius įrangos apribojimus, arba formos problemas, kurios yra už aštrinimo ribų. Būtina kreiptis į specialistą, kai:

• Jūs jau pataisėte akivaizdžias montavimo problemas, tačiau problemos išlieka
• Forma rodo medžiagos defektų požymius, tokius kaip įtraukos ar sluoksniavimasis
• Geometrijos atkūrimui reikia nuimti daugiau medžiagos, nei leidžia ribos
• Specialūs kalibravimo įrankiai reikalauja įrangos arba žinių, kurių jūs neturite

Žinodami, kada kreiptis į specialistus, sutaupysite laiko ir apsaugosite vertingą įrangą nuo geranoriškų, bet neveiksmingų taisymo bandymų. Kita svarstoma aplinkybė – ar jūsų veiklai naudingiau būtų rankiniai metodai, ar automatizuoti požiūriai, kurie visiškai sumažina šiuos gedimų šalinimo atvejus.

Rankiniai ir automatizuoti kalibravimo įrankių aštrinimo metodai

Ar turėtumėte aštrinti kalibravimo įrankius rankiniu būdu ar investuoti į automatizuotą įrangą? Šis klausimas formuoja jūsų techninės priežiūros strategiją, paveikia biudžetą ir nulemia rezultatų nuoseklumą. Atsakymas priklauso nuo jūsų gamybos apimties, kalibravimo įrankių sudėtingumo, turimos ekspertizės ir ilgalaikių operacinių tikslų.

Suprasdami kompromisus tarp rankinių, pusiau automatizuotų ir visiškai automatizuotų metodų, galite priimti pagrįstus sprendimus. Kiekvienas metodas siūlo skirtingas privalumus konkrečiomis situacijomis, o daugelis operacijų naudojasi deriniais, parenkant metodus pagal kalibravimo įrankių tipą ir skubumą.

Gamintojas	Rankinis aštrinimas	Pusiau automatinės	Visiškai automatinis (CNC)
Tikslumo lygis	Priklauso nuo operatoriaus; įgudusiam technikui paprastai ±0,0005"	Pagerinta nuoseklumas; pasiekiama ±0,0005"	Aukščiausias tikslumas; pakartotinai ±0,0002" arba geriau
Gamybos našumas	1–3 formos per valandą, priklausomai nuo sudėtingumo	3–6 formos per valandą, sumažinus paruošimo laiką	5–10+ formų per valandą su automatinio įkrovimo sistema
Įgūdžių reikalavimai	Aukštas; nuosekliems rezultatams reikia metų patirties	Vidutinis; įranga kontroliuoja kai kurias kintamas sąlygas	Mažesnės operacijos įgūdžiai; reikalingos programavimo žinios
Pradinis investavimas	$2 000–$15 000 kokybiškam paviršiaus šlifavimo staklių ir tvirtinimo įtaisų komplektui	$25 000–$75 000 tiksliesiems šlifavimo sistemoms	$100 000–$500 000 ir daugiau CNC šlifavimo centrams
Geriausi taikymo atvejai	Žemas apimtis, įvairūs mirgelių tipai, skubūs remontai	Vidutinė apimtis, standartizuotos mirgelės šeimos	Didelė apimtis, siauri toleransai, gamybos aplinkos

Kada rankinis aštrinimas yra pagrįstas

Rankinis aštrinimas nėra pasenusi technologija. Tai iki šiol praktiškas pasirinkimas daugeliui operacijų, ypač kai svarbesnė lankstumas nei pralaidumas. Kvalifikuotas operatorius, turintis kokybiškus paviršiaus šlifavimo staklius, tinkamus tvirtinimo įtaisus ir supjaustytų formų aštrinimo įrangą, gali atkurti mirgeles iki gamybai tinkamos būklės su puikiu rezultatu.

Apsvarstykite rankinius metodus, jei jūsų situacija apima:

• Įvairi mirgelių asortimentas: Operacijos, kuriose naudojama daug skirtingų formos tipų, naudojasi rankiniu valdymu dėl didesnio lankstumo, o ne programuojant kiekvieną konfigūraciją
• Mažas aštrinimo apimtis: Aštrinti mažiau nei 20 formų per mėnesį retai atsiperka automatizuotos įrangos sąnaudas
• Neatidėliotinės situacijos: Kvalifikuotas technikas gali greičiau grąžinti svarbią formą į gamybą, nei būtų galima pasitelkus automatizuotą įrangą
• Sudėtingos Geometrijos: Kai kurios sudėtingos formos reikalauja žmogaus sprendimo, kurio automatizacija negali pakartoti
• Biudžeto apribojimai: Rankinė įranga kainuoja tik dalį automatinės alternatyvos kainos

Plieninės kraštovės formų aštrinimo rinka siūlo įvairias rankines parinktis, tinkamas skirtingų tipų formoms. Spaudimo formų aštrinimo taikymui dažnai praktiškiausias yra rankinis šlifavimas, nes šios formos labai skiriasi pagal formą ir dydį. Operatorius pritaiko techniką kiekvienai formai, o ne reikalauja išsamios perkrovos.

Pagrindinis rankinio aštrinimo apribojimas – nuoseklumas. Rezultatai visiškai priklauso nuo operatoriaus įgūdžių, dėmesio ir fizinės būklės. Nuovargis veikia tikslumą. Atitraukimai sukelia klaidas. Net patyrę technikai gamina nedidelius skirtumus tarp mirgų, kuriuos pašalina automatizuotos sistemos.

Įdomu tai, kad kai kurie tie patys rankiniai šlifavimo principai taikomi skirtingoms įrankių priežiūros užduotims. Operatoriai, kurie yra išmokę grandininio pjūklo aštrinimo dievgrinderio technikas, supranta nuolatinių kampų ir kontroliuojamo medžiagų šalinimo svarbą, įgūdžius, kuriuos galima perkelti į tikslų mirgų darbą atitinkamai atnaujinus įrangą.

CNC aštrinimo įrangos galimybės

Automatizuotas aštrinimas paverčia mirgų priežiūrą iš meno į kartojamą procesą. CNC šlifavimo sistemos seka programuotus maršrutus su mikronų tikslumu, duodamos identiškus rezultatus, ar tai būtų pirmoji dienos mirga, ar šimtoji.

Kas daro automatizaciją patrauklią didelės apimties operacijoms:

• Pakartojamumas: Kartą tinkamai suprogramavus, kiekvienas įrankis gauna identišką apdorojimą nepriklausomai nuo operatoriaus keitimosi ar pamainų skirtumų
• Dokumentacija: Automatizuotos sistemos registruoja kiekvieną parametrą, sukuriant sekamus įrašus kokybės sistemoms
• Sumažintos žmogaus klaidos: Suprogramuoti judėjimo maršrutai pašalina skirtumus dėl nuovargio, dėmesio išsiblaškymo ar nenuoseklios technikos
• Neprisegtas veikimas: Daugelis sistemų veikia naktį arba beveik be priežiūros, maksimaliai padidindamos įrangos naudojimą
• Sudėtingos geometrijos apdorojimas: Daugiapakopės CNC sistemos atkuria sudėtingus profilius, kuriuos sunku apdirbti rankiniu būdu

Pusiau automatizuotos sistemos siūlo tarpinį sprendimą. Šios mašinos automatiškai atlieka pasikartojančius judesius, o operatoriai tvarko paruošimą ir priežiūrą. Variklio pagalba paremti įtvirtinimai, skaitmeniniai rodmenys ir programuojami sustojimai padidina nuoseklumą nereikalaujant visavertės CNC įrangos investicijų.

Sprendimas tarp vidinių gebėjimų ir outsourcingo apima daugiau nei tik įrangos kaina. Apsvarstykite šiuos veiksnius:

• Apimties slenkstis: Savaitinė aštrinimo paslauga paprastai tampa ekonomiška, kai kas mėnesį reikia aštrinti daugiau nei 50–100 įrankių, priklausomai nuo jų sudėtingumo
• Privalomi terminai: Jei laukiant išorinės paslaugos kyla gamybos delsimai, savaitinės galimybės atsipirks dėl sumažėjusios prastovos
• Įrankių svarba: Operacijos, priklausančios nuo tam tikrų įrankių, gali reikalauti nedelsiant prieinamo aštrinimo, ko outsourcingas negali garantuoti
• Turima ekspertizė: Personalui apmokyti tikslaus šlifavimo reikia investicijų; outsourcingas šią naštą perkelia specialistams
• Patalpos ir infrastruktūra: Šlifavimo darbai reikalauja tinkamų patalpų, komunalinių paslaugų ir aplinkos sąlygų kontrolės

Daugelis gamintojų taiko hibridines strategijas. Jie savarankiškai atlieka įprastinį dažnai naudojamų įrankių aštrinimą, o sudėtingus tikslumo darbus ar specialius įrankius perduoda išorės tiekėjams. Šis požiūris suteikia pusiausvyrą tarp reagavimo greičio ir galimybės pasinaudoti ekspertizė bei įranga, kurios vidinės galimybės neturi.

Automatizacijos didžiausias pranašumas – pašalinamas kintamumas, dėl kurio trikčių šalinimas tampa tokia sudėtinga užduotimi. Kai kiekvienas įrankis gauna identišką apdorojimą, nukrypimai aiškiai rodo medžiagos problemas, programavimo klaidas ar įrangos gedimus, o ne operatoriaus nevienodumą. Ši numatoma būsena supaprastina techninės priežiūros planavimą ir palaiko struktūrizuotas grafikų sudarymo priemones, kurios maksimaliai padidina gamybos veikimo laiką.

Veiksmingo įrankių techninės priežiūros grafiko kūrimas

Jūs jau išmokote aštrinimo technikas, bet kaip žinoti, kada jas taikyti? Reaktyvus požiūris, laukiantis, kol įrankiai suges, kainuoja gamybos laiką, atliekas medžiagą ir skubios paslaugos mokesčius. Protingi gamintojai kuria proaktyvius techninės priežiūros grafikus, kurie iš anksto numato aštrinimo poreikius dar prieš atsirandant problemoms gamybos aikštelėje.

Veiksmingas grafikas balansuoja kelis veiksnius, vietoj to, kad remtųsi vieninteliu rodikliu. Jūsų techninės priežiūros sistema turėtų apimti šiuos pagrindinius komponentus:

• Gamybos kiekio paleidžiamieji mechanizmai: Nustatykite smūgių skaitiklius, kurie žymėtų įrankius apžiūrai po iš anksto nustatytų intervalų, paprastai kas 25 000–100 000 smūgių, priklausomai nuo medžiagos ir sudėtingumo
• Kalendoriniai patikrinimai: Planuokite reguliarias vertinimo procedūras kas savaitę arba kas mėnesį nepriklausomai nuo gamybos apimties, kad būtų galima patikrinti įrankius, naudojamus mažo intensyvumo taikymuose
• Kokybės rodiklių ribos: Nustatykite atmetimo normų ribas, kurios automatiškai inicijuoja įrankių apžiūrą, kai broko kiekis viršija leistinas procentines ribas
• Profilaktinės techninės priežiūros laikotarpiai: Derinkite paviršių aštrinimą su planuotu neveikimo metu, keičiant gamybą, švenčių metu arba planuojant įrangos techninę priežiūrą

Gamybos pagrindu parengto aštrinimo grafiko kūrimas

Gamybos apimties sekimas užtikrina tiesioginį ryšį tarp įrankių dėvėjimosi ir aštrinimo poreikio. Kiekvienas smūgis nuo pjovimo kraštų pašalina mikroskopinį medžiagos kiekį, o šis dėvėjimasis kaupiasi prognozuojamu būdu, atsižvelgiant į jūsų specifines sąlygas

Pradėkite nustatydami bazinius intervalus savo veiklai. Jei ieškote įvairų aštrinimo paslaugų šalia manęs, vietiniai tiekėjai dažnai gali padėti nustatyti tinkamus intervalus, remiantis jų patirtimi panašiose aplikacijose. Tačiau savo bazinius intervalus galite sukurti ir patys stebėdami sistemingai:

• Stebėkite smūgių skaičių, kai kokybės problemos pirmą kartą pasirodo naujuose įvorėse
• Įrašykite šį slenkstį kiekvienam įvorės tipui ir medžiagos deriniui
• Nustatykite apžiūros signalus ties 75–80 % stebėtų gedimų taškų
• Koreguokite remdamiesi faktiniais našumo duomenimis per kelis aštrinimo ciklus

Skirtingos medžiagos labai paveikia šiuos intervalus. Įvorėms, apdirbančioms abrazyvias medžiagas, pvz., nerūdijantį ar kietintas lydinius, gali reikėti dėmesio kas 15 000–30 000 smūgių. Tokia pati įvorės geometrija, pjovusi minkštą plieną ar aliuminį, gali veikti 75 000–150 000 smūgių tarp aštrinimų. Svarbu ir gamybos aplinka. Didelio greičio operacijos sukuria daugiau šilumos, dėl ko dėvėjimasis vyksta greičiau nei lėtesniu ciklų greičiu.

Aštrinimo integravimas į techninės priežiūros grafiką

Gamybos ciklai veikia gerai didelės apimties mirkams, tačiau kaip dėl periodiškai naudojamų įrankių? Pagal kalendorių planuojamas grafikas užtikrina, kad niekas nepasiliktų nepastebėta. Net ir ilgą laiką neveikusios mirtys naudingai patiria periodinę apžiūrą, nes korozija, mechaninis pažeidimas ir saugojimo sąlygos turi įtakos paruoštumui.

Nepriklausomai nuo to, ar techninę priežiūrą atliekate vidiniu būdu, ar pasitelkiate mirkų aštrinimo paslaugas, dokumentavimo praktika lemia jūsų programos veiksmingumą. Palaikykite įrašus, kuriuose būtų:

• Mirių identifikavimo numeriai, susieti su gamybos įranga
• Bendras smūgių skaičius ir aštrinimo istorija
• Medžiagos kiekis, pašalintas kiekvieno aštrinimo ciklo metu
• Matmenų matavimai prieš ir po aptarnavimo
• Kokybės problemos, kurios sukėlė nenuspėtą techninę priežiūrą

Šie duomenys atskleidžia dėsningumus, kurie yra nematomi kasdieniam stebėjimui. Galite pastebėti, kad tam tikri žymekliai nuolat reikalauja dėmesio po konkrečiais darbais, kas rodo medžiagos ar parinkimo veiksnius, vertus tyrimo. Sekdami bendrą pašalintos medžiagos kiekį per aštrinimus, sužinosite, kada pakeitimas tampa ekonomiškesnis už tolesnį remontą.

Operacijoms, naudojančioms rotacinius žymeklius, „rotacinių žymeklių aštrinimas netoli manęs“ tampa jūsų grafiko planavimo dalimi. Šie specializuoti žymekliai dažnai reikalauja įrangos ir ekspertizės, viršijančios tipines vidinio naudojimo galimybes, todėl išorinės paslaugos pristatymo laikas tampa svarbus planuojant.

Suderinti aštrinimo dažnumą su gamybos poreikiais reikalauja sprendimo gebėjimų. Per dažnas aštrinimas gaišina laiką ir be reikalo šalina medžiagą, sutrumpindamas bendrą žymeklio tarnavimo laiką. Per ilgas delsimas sukelia broką ir didina katastrofiško gedimo riziką. Optimalus sprendimas slypi prognozuojamajame techniniame aptarnavime, naudojant fiksuotus duomenis, kad numatyti poreikius, o ne reaguoti į gedimus.

Vertindami slenksčius, atsižvelkite į mirkelių keitimo išlaidas. Brangios tikslumo mirkėlės pateisina dažnesnį, švelnesnį aštrinimą, kuris maksimaliai padidina bendrą tarnavimo trukmę. Nekainos prekinės kategorijos mirkėlės gali veikti arčiau gedimo taškų, kadangi jų keitimas turi mažesnę finansinę įtaką nei gamybos pertrauka techniniam aptarnavimui. Užsitikrinę tvirtas grafiko sudarymo praktikas, esate pasiruošę strategiškai spręsti, kada aštrinimas yra protingas sprendimas, o kada protingesnis pasirinkimas tampa keitimas.

Protingų sprendimų priėmimas dėl mirkelių aštrinimo ir keitimo

Jūsų techninio aptarnavimo tvarkaraštis nurodo, kada reikia veikti, tačiau neatsako į svarbesnius strateginius klausimus. Ar turėtumėte investuoti į vidinį aštrinimo pajėgumą arba pavedami tai profesionalams? Kada tęstinis aštrinimas tampa „gerų pinigų mėtymu paskui prastus“? Šie sprendimai tiesiogiai veikia jūsų pelningumą, o juos priimant teisingai būtina suprasti tikrąsias susijusias išlaidas.

Ši sprendimų priėmimo sistema padeda įvertinti jūsų galimybes remiantis realiomis situacijomis ir gamybos reikalavimais:

Scenarijus	Pagrindiniai dalykai verta atsižvelgti	Rekomenduojama veiksmų seka
Žemas apimtys (mažiau nei 25 formos/mėnesį), įvairių tipų formos	Įrangos grąžinimo norma mažai tikėtina; įgūdžių tobulinimas brangus	Perduokite formų pjaunamųjų įrankių aštrinimo paslaugoms
Vidutinės apimtys (25–75 formos/mėnesį), standartizuotos formos	Pateisinamas atsipirkimo laikotarpis; mokymų investicija pagrįsta	Apsvarstykite pusiau automatinę vidinę įrangą
Didelės apimtys (75+ formos/mėnesį), kritiškai svarbi gamyba	Stovėjimo sąnaudos viršija įrangos investicijas	Investuokite į specializuotą vidinę aštrinimo sistemą
Složės precizines formės, žemesni tolerancijos	Nepiebendžamas specializavts obsiprymas ir ekspertų zinios	Sesės specializavts paslaugų provaiders
Avarinės remontai, neplanavts versijos	Gražė kritik; primiums cenas pieļaujams	Užsėržėnėnės santykius zės lokālēs provaiders ār reakcijas
Formė tuvo matėriāla noēmēmo līmenis	Žārvėnės gali kompromitēt struktūrēnė integritetē	Novērtēnės aizvietōsanēs vērsus turpėnēnēs tēkynēm

Aprēķēnės īstās īnaudzīs īzāržynės žārvēnē

Įvertindami, ar verta vidaus naudai perkelti aštrinimo galimybes, dauguma gamintojų sutelkia dėmesį į įrangos kainą. Tai yra pradžios taškas, tačiau tikrosios sąnaudos apskaičiuojamos išsamiau. Prieš priimdami sprendimą, atsižvelkite į šiuos veiksnius:

• Įrangos investicijos: Kokybiški paviršiniai šlifavimo stakliai kainuoja nuo 10 000 JAV dolerių rankiniams modeliams iki daugiau nei 500 000 JAV dolerių CNC sistemoms. Pridėkite tvirtinimo įtaisus, įrankius ir priedus.
• Pastato reikalavimai: Šlifavimo procesams reikalinga tinkama patalpa, elektros tiekimas, aušalo valdymas ir aplinkos kontrolė.
• Mokymo sąnaudos: Kvalifikuotų operatorių paruošimui reikia mėnesių trukmės mokymosi ir priežiūros. Planuokite lėšas formaliai instruktažui bei praktikai su vadovu.
• Prijungiamieji elementai: Abrasivos diskai, aušalas, matavimo prietaisai ir keičiami tvirtinimo įrenginiai sudaro nuolatines išlaidas.
• Kokybės užtikrinimas: Tikrinimo įranga ir kalibravimo programos užtikrina, kad jūsų aštrinimas atitiktų nustatytus reikalavimus.
• Pasirinkties galimybės kaina: Vietą ir kapitalą, skirtą aštrinimui, negalima panaudoti kitiems gamybos poreikiams.

Palyginkite šiuos kaštus su išorinio tiekimo išlaidomis. Jei ieškote mirkų aštrinimo paslaugų Los Andžele, mirkų aštrinimo Evansvilyje (IN) ar mirkų aštrinimo Redinge, paprašykite išsamių kainų pasiūlymų, kuriuose būtų nurodytas atlikimo laikas, vežimo kaštai ir minimalūs užsakymo reikalavimai. Daugelis gamintojų pastebi, kad vietiniai paslaugų teikėjai siūlo patrauklią vertę, kai įvertinami visi veiksniai.

Pelno be nuostolių skaičiavimas labai skiriasi priklausomai nuo operacijos. Dirbtuvė, aštrinanti 100 mirkų per mėnesį, gali atsipirkti įrangą per dvejus metus. Ta pati investicija, esant 20 mirkų per mėnesį, pratęsia atsipirkimo laikotarpį už praktinių planavimo ribų.

Didesniam apimčiai automobilių presavimo taikymų mirkų kokybė iš pradžių žymiai paveikia ilgalaikius priežiūros kaštus. Mirkos, pagamintos naudojant pažangias CAE simuliacijas ir tikslų inžineriją, dažniau reikalauja retesnio aštrinimo, nes apkrovų pasiskirstymas ir dėvėjimosi modeliai yra optimizuojami dar projektavimo etape. Gamintojai, tokie kaip Shaoyi , turint IATF 16949 sertifikaciją ir 93 % pirmą kartą pralaimėjimo normą, inžinerijos štampas, kurie ilgiau užtaria rezančiosios performinės, reducing your total maintenance burden.

Kada štampų zamena staipia ekonomipai

Kаждый штамп имеет конечный срок службы. Вопрос не является, будет ли замена в конечном итоге необходимой, а когда продолжение заточки перестает иметь экономический смысл. Несколько показателей указывают на то, что замена предлагает лучшую ценность:

• Приближение к пределам удаления материала: Когда суммарная заточка удалила 25-30% первоначального резанчего поля, структурная целостность становится сомнительной.
• Размерная нестабильность: Штампы, которые не могут удерживать допуск после заточки, вероятно исчерпали свой полезный срок службы.
• Учащающаяся частота заточки: Если интервалы между необходимыми заточками продолжают сокращаться, ускоренный износ указывает на основные проблемы.
• Повреждение от нагрева или трещины: Šiluminiai pažeidimai, atsiradę dėl ankstesnio aštrinimo ar gamybos, negali būti visiškai pataisyti ir toliau plis.
• Technologijų pažanga: Naujesni kampuočių dizainai gali siūlyti našumo patobulinimus, kurie pateisina keitimą senesniais įrankiais.

Apskaičiuokite ekonomiką išsamiai. Palyginkite kitos aštrinimo procedūros kainą (įskaitant prastovų, paslaugų mokesčių ir gedimo rizikos sąnaudas) su keitimo kaina, paskirstyta numatytam naujo kampuočio tarnavimo laikui. Kai aštrinimo sąnaudos siekia 30–40 % keitimo kainos, o numatomas likęs tarnavimo laikas nukrenta žemiau dviejų papildomų ciklų, dažniausiai našiau būna keisti.

Gamybos apimtys esminiai paveikia šį skaičiavimą. Didelės apimties operacijos greitai atsipalduoja nuo keitimo sąnaudų dėl mažesnių prastovų ir geroves kokybės. Mažesnės apimties taikymai gali pateisinti papildomų ciklų išgavimą iš esamų kampuočių net tada, kai keitimas pagerintų našumą.

Čia labai svarbi pradinė įrankių kokybė. Tiksliai pagaminti įrankiai su optimizuota geometrija ir aukščiausios kokybės medžiagomis užtikrina daugiau ciklų iki pakeitimo būtinybės. Įsigyjant naujus įrankius, vertinkite ne tik pradinę kainą, bet ir visą jų eksploatacijos laikotarpį susijusias priežiūros išlaidas. Įrankis, kuris iš pradžių kainuoja 20 % daugiau, tačiau tarnauja 50 % ilgiau dėl didesnio galimų atnaujinimų skaičiaus, akivaizdžiai siūlo geresnę vertę.

Protingas sprendimų priėmimas apima tiek kiekybinį analizavimą, tiek praktinį nuovokumą. Sekite faktines savo sąnaudas vienam įrankiui, vienam ciklui ir tūkstančiui pagamintų detalių. Šie duomenys subjektyvias diskusijas paverčia objektyviais palyginimais, nukreipdami jūsų investicijas į įrankių aštrinimą ir keitimą link maksimalaus grąžinimo.

Diegiant įrankių aštrinimo strategiją gamybos puolimui

Jūs jau ištyrėte visas kampuočių aštrinimo procedūras – nuo dėvėjimosi požymių atpažinimo iki pasirinkimo tarp rankinių ir automatinės metodikos. Gamintojų, kurie kovoja su pastoviomis kampuotėmis, ir tų, kurie pasiekia nuoseklią gamybos kokybę, skirtumą lemia įgyvendinimas. Žinios be veiksmų nededa prastovų laiko ar pagerina išvestį.

Veiksmingo kampuočių aštrinimo pagrindas slypi ne tiek šlifavime kaip procese, kiek sistemiškame požiūryje, užtikrinančiame, kad kiekviena kampuotė būtų tinkamai aptarnauta reikiamu metu, naudojant tinkamus metodus ir visiškai dokumentuojant.

Ar jūs naudojatės APM kampuočių aštrintuvu, APM-589C kampuočių aštrintuvu ar kampuočių aštrintuvu APM Sharp1, sėkmė priklauso nuo principų taikymo nuosekliai, o ne nuo konkretaus naudojamo įrenginio.

Jūsų kampuočių aštrinimo veiksmų planas

Pasiruošę transformuoti savo įrankių priežiūrą iš reaktyvaus problemų sprendimo į proaktyvų valdymą? Sekite šiais prioritetiniais žingsniais, kad sukurtumėte programą, kuri duotų matomų rezultatų:

1. Atlikite esamos įrankių atsargos auditą: Užfiksuokite kiekvieno įrankio būklę, aštrinimo istoriją ir likusį tarnavimo laiką. Negalima valdyti to, ko neapskaičiuota.
2. Nustatykite apžiūros intervalus: Nustatykite gamybos apimties signalus ir kalendorines kontrolines vietas kiekvienai įrankių kategorijai, remdamiesi medžiaga, tūriu ir svarbumu.
3. Sukurkite standartizuotas procedūras: Parengkite rašytines instrukcijas, apimančias apžiūrą, dokumentavimą, galvijimo parametrus ir kokybės patvirtinimą jūsų specifiniams įrankių tipams.
4. Mokykite savo komandą: Įsitikinkite, kad operatoriai supranta dėvėjimosi požymius, tinkamą tvarkymą ir kada reikia problemas perduoti techninei priežiūrai.
5. Įveskite sekimo sistemas: Ar tai būtų skaičiuoklės ar specializuota programinė įranga, palaikykite įrašus, kurie atskleistų tendencijas ir padėtų priimti duomenimis paremtus sprendimus.
6. Įvertinkite savo gebėjimų trūkumus: Nustatykite, kurie aštrinimo uždaviniai turėtų būti atliekami viduje, o kurie – specializuotų paslaugų teikėjų, remdamiesi apimtimi, sudėtingumu ir ekonomika.
7. Kurkite ryšius su paslaugų teikėjais: Identifikuokite ir patvirtinkite išorinius išteklius specializuotiems darbams bei neatidėliotinoms situacijoms dar prieš skubiai jų prireikiant.

Ilgalaike įrankių valdymo kokybė

Šių žingsnių įgyvendinimas duoda nedelsiant pastebimus rezultatus, tačiau ilgalaikė kokybė reikalauja nuolatinio tobulinimo. Kas ketvirtį peržiūrėkite savo techninės priežiūros duomenis, kad nustatytumėte tendencijas. Ar tam tikri įrankiai sugenda greičiau nei tikėtasi? Ar šukei didėja nepaisant reguliaraus aštrinimo? Šie signalai rodo galimybes procesams patobulinti ar priimti sprendimus dėl įrankių keitimo.

Sutinkščio įrankių šarpenimo praktikų ir viso produkcijos kokybės ryšys siekia dalei, kurią galima užtikrinti tik iš šarpo įrankių. Gerai apsiaugtų štampų rezultatas – vienodas detalių gamyba, sekundinių apdailinimo operacijų redukcija ir presų vidaus pailgėjimas, eliminuojant neproporciškai didelės spaudimo siųlymą, kurią žada nosė įrankių. Kostų efektivumas padidėja dėka redukovan scrap, maziau āvarijos remontų ir optimaliai koordinovan štampų zamainos laika. Įrangos ilgumas pasižymi redukovana stresu, kurią šarpo ir gerai apsiaugtų įrankių sukelią visoje produkcijos sistemoje.

Preciziškai inžinerinės štampų, kurių rašta sertifikovanų gamytojų, naudojimas užklausa efektivno ilgtermio apsiaugto pamatą. Štampų, kurių dizainas balansuje āvansuotą simuliaciją ir kurių gamyba atitinka preciziškus standartus, intervencijos česčiau reikia retai ir šarpenimo laikas reaguoja labiau pozitivai. Operacijos, kurių tikslas kokybinė štampų die solucijos, kurių gamyba atitinka OEM standartus, turėtu pabanditi gamytojų kaip Shaoyi iATF 16949 sertifikavimas ir įrodyti pirmą kartą pralais approval rate'ai provides a strong starting point.

Diezų šarženimui strategija nėra vienkartė projektas. Tai ongoing commitment'as į produkcijos excellence, kuris pays dividends'us su kiekvienu jūsų gamindamu detalu. Procedures, covered throughout this guide, gives you the knowledge. Implementation gives you the results.

Frequently Asked Questions About Die Sharpening Procedures

1. What is the correct order of sharpening steps for dies?

Teisingas įrankių atsisakinimo procesas apima septynis etapus: esamos būklės patikrą ir dokumentavimą, valymą bei demagnetizavimą, siekiant pašalinti teršalus ir likutinę magnetizaciją, šlifavimo paruošimą su tinkamais tvirtinimais ir šlifavimo ratelių parinkimą, kontroliuojamą medžiagos nuėmimą 0,0005–0,002 colio storio sluoksniais, paviršiaus apdorojimą, kad būtų pašalinti kirpčiai, matmenų tikrinimą pagal pradines specifikacijas ir galiausiai pakartotinę įrengimą su teisingu išlyginimu. Kiekvienas žingsnis grindžiamas ankstesniu, užtikrinant nuoseklius ir tikslumą reikalaujančius rezultatus.

2. Kaip tinkamai atsisaulyti sriegio įveržus?

Sriegių plokštelės reikalauja specialių šlifavimo ratų, sukurtų kietiems medžiagoms su smulkiu abrazyvu. Skersinį reikia tvirtinti tvirtinime, kuris laikytų traukos paviršių gamintojo rekomenduojamu kampu. Skirtingai nuo išspaudimo mirkčiojimų, sriegių plokštelės turi išlaikyti tikslų sriegio žingsnio tikslumą ir koncentriškumą. Dėl didelio tikslumo reikalavimų ir specializuotos įrangos, reikalingos helikoidinio sriegio takui sekti, pašalinant minimalų medžiagos kiekį, daugelis gamintojų renkasi profesionalias mirties atnaujinimo paslaugas sriegių plokštelėms.

3. Koks yra gamybos mirgčiojimo aštrinimo procesas?

Įrankių aštrinimas apima kontroliuojamą medžiagos šalinimą iš susidėvėjusių paviršių naudojant abrazyvines medžiagas, kurios yra kietesnės už įrankio medžiagą. Kalibravimo ir pjaustymo įrankiams tai paprastai reiškia paviršinį šlifavimą su tiksliais tvirtinimais, pašalinant tik 0,001–0,002 colio per ėjimą, kol įrankis pasidaro aštrus. Procesas reikalauja tinkamo aušinimo skysčio taikymo, kad būtų išvengta terminio pažeidimo, tinkamo šlifavimo rato parinkimo atsižvelgiant į įrankio medžiagą ir atidžaus pradinės geometrijos išlaikymo, įskaitant laisvojo kampo ir pjaunamosios briaunos pločio išsaugojimą.

4. Kaip dažnai turėtų būti aštrinami įrankiai, norint išlaikyti gamybos kokybę?

Aštrinimo dažnis priklauso nuo medžiagos tipo, gamybos apimties ir įrankio sudėtingumo. Pagrindinis orientyras yra tikrinti kas 10 000–50 000 smūgių štampavimo operacijose. Įrankiai, apdorojantys abrazyvines medžiagas, pvz., nerūdijantį plieną, gali reikalauti priežiūros kas 15 000–30 000 smūgių, o tiems, kurie pjova mažai anglies turintį plieną ar aliuminį, aštrinimas gali būti atliekamas kas 75 000–150 000 smūgių. Pagrindiniai indikatoriai yra burbulo susidarymas, matmenų nukrypimas, padidėjęs pjaunamasis jėga ir matomi pjūklo briaunos dėvėjimosi modeliai.

5. Ar turėčiau aštrinti įrankius patalpose ar pasinaudoti profesionaliomis paslaugomis?

Sprendimas priklauso nuo apimties, formos sudėtingumo ir turimos ekspertizės. Vidinė aštrinimo technologija paprastai tampa pelninga, kai kas mėnesį reikia daugiau nei 50–100 formų. Mažos apimties operacijoms, kai kas mėnesį naudojama mažiau nei 25 formos ir yra įvairių tipų formos, outsourcingas siūlo geresnę vertę. Didelės apimties automobilių taikymui naudingos tikslumo formos, pagamintos naudojant pažangią CAE simuliaciją, pavyzdžiui, iš IATF 16949 sertifikuotų gamintojų, kurios reikalauja retesnio aštrinimo ir sumažina bendrą techninės priežiūros naštą per visą formos naudojimo trukmę.