Karbido įstatomųjų detalių supratimas spaudimo formų taikymuose

Kai jūsų spaudimas pradeda gaminti nenuoseklius dalinius ar pastebite greitėjantį pjovimo briaunų susidėvėjimą, kaltininkas dažnai yra viena svarbi komponentė: karbido įstatomoji detalė. Tačiau kas tai yra ir kodėl jos taip svarbios jūsų formos našumui?

Karbido įstatomosios detalės spaudimo formoms yra tiksliai pagamintos dėvėjimosi dalys, pagamintos daugiausia iš volframo karbido, skirtos tvirtinti formos kūne aukšto apkrovimo kontaktavimo vietose, kuriose jos ima didžiąją pakartotinių pjaustymo, formavimo ir iškirpimo operacijų apkrovą.

Kas yra karbido įstatomosios detalės spaudimo taikymuose

Įsivaizduokite spaudimo formą kaip turinčią dvi atskiras dalis: konstrukcinį kūną ir darbo paviršius. Formos kūnas suteikia standumą ir talpina visas judančias komponentes, o karbido įstatomosios detalės veikia kaip tikrosios pjovimo briaunos ir dėvėjimosi paviršiai, kurie liečiasi su apdirbamo gaminio medžiaga. Šis atskyrimas yra sąmoningas ir labai strategiškas.

Volframo karbido įterpikai sudaryti iš kietų volframo karbido dalelių, sujungtų metaliniu rišikliu, dažniausiai kobaltu. Šis derinys sukuria medžiagą, pasižyminčią išskirtine kietumu ir kartu pakankamu atsparumu, kad išlaikytų kartojamas smūgio jėgas, būdingas žymėjimo operacijoms. Vienas volframo karbido įterpikas gali tarnauti ilgiau už tradicinio įrankinio plieno komponentus dešimt – dvidešimt kartų, priklausomai nuo taikymo srities.

Karbidines antgales rasite skardos skaldytuvų nosyse, formavimo įpjovose, formavimo stotyse ir bet kur kitur, kur įrankis tiesiogiai liečiasi su lakštinio metalo plokštele. Šios vietos gamybos metu patiria didžiausią apkrovą ir dilimo greitį.

Keičiamų nusidėvėjimo komponentų vaidmuo įrankių konstrukcijoje

Kodėl paprasčiausiai ne pagaminti viso įrankio iš kietmedžio? Atsakymas slypi praktikoje ir ekonomikoje. Kietmėjis yra žymiai brangesnis už įrankių plieną ir žymiai sunkiau apdirbamas į sudėtingas formas. Naudojant keičiamus kietmedžio įdėklus tik kritiniuose dėvėjimosi taškuose, gamintojai pasiekia geriausią rezultatą iš abiejų pasaulių: ekonomišką įrankio konstrukciją su aukščiausios kokybės dėvėjimuisi atspariais elementais ten, kur tai svarbiausia.

Kai kietmedžio įdėklas galiausiai susidėvi už leistinų ribų, jūs tiesiog jį pašalinote ir įdiegiate naują komponentą. Šis modulinis požiūris sumažina prastovų trukmę, palyginti su viso įrankio sekcijos atnaujinimu ar keitimu. Kobalto rišamoji medžiaga jūsų įdėkluose tiesiogiai veikia šį dėvėjimosi elgesį, lemiantį tiek įdėklo tarnavimo laiką, tiek tai, kaip jis galiausiai sugenda.

Šiame vadove išstudijuosite kietmargio sudėties medžiagų mokslą, sužinosite, kaip parinkti rūšis konkrečioms ruošinių medžiagoms, ir atradysite praktines strategijas ankstyvam sugadinimui prevencijai. Šių pagrindų supratimas paverčia kietmargio įterpų pasirinkimą neįvertinimu, o sisteminga inžinerine priemonė.

Kietmargio sudėties ir našumo medžiagų mokslas

Ar kada nors domėjotės, kodėl du išvaizdžiai vienodi kietmargio įterpai gali labai skirtingai veikti tame pačiame žymėjimo procese? Atsakymas slypi jų vidinėje sudėtyje, ypač tarp volframo kietmargio dalelių ir kobalto rišiklio, kuris laiko viską kartu, subalansuotume. Šio santykio supratimas suteikia galios parinkti rūšis, atitinkančias tiksliai jūsų operacines reikmes.

Volframo kietmargio ir kobalto rišiklio santykis paaiškintas

Įsivaizduokite kietmargio volframo daleles kaip itin kietus akmenis, įterptus į minkštesnį metalinį cementą. Akmenys suteikia atsparumą dilimui ir kietumą, o cementas, šiuo atveju kobaltas, suteikia reikiamą atsparumą smūgiams, kad nebūtų suskilę. Keičiant santykį tarp šių dviejų komponentų, esminiai pasikeitimai vyksta taip pat ir su įvorės elgsena veikiant apkrovai.

Kobalto kiekis spaudimo formų įvorėse paprastai svyruoja nuo 6 % iki 15 % pagal masę. Mažesnis kobalto kiekis, apie 6–8 %, sukuria įvores, turinčias maksimalų kietumą ir atsparumą dilimui. Šios rūšys puikiai tinka ten, kur pagrindinė problema yra abrazyvinis dilimas, pavyzdžiui, spaudžiant abrazyvines medžiagas arba gaminant itin didelius kiekius. Tačiau tokiose sąlygose dalinai aukojamas atsparumas smūgiams.

Didinant kobalto kiekį iki 10–15 %, įterpikliai tampa vis atsparesni. Jie gali sugerti didesnį smūginį krūvį nesuskeldėję ir netrupant, todėl yra idealūs sunkioms pjaustymo operacijoms ar storų medžiagų presavimui. Kompromisas – šiek tiek sumažėjęs atsparumas dilimui ir kietumas. Dirbdami su patikimu kietosios lydinio tiekėju, pastebėsite, kad jie siūlo kelis skirtingus lydinius, nes vienas vienintelis sudėties variantas negali optimaliai veikti visose aplikacijose.

Kobalto kiekio parinktis primena pasirinkimą tarp sportinio automobilio ir off-road transporto priemonės. Abu nuveža jus ten, kur reikia, tačiau kiekvienas puikiausiai tinka skirtingoms sąlygoms. Paviršiaus apdirbimui naudojamas įterpiklis gali būti orientuotas į kietumą, o įspaudo galvutė, kuri patiria dažnus stiprius smūgius, reikalauja papildomo atsparumo dėl didesnio kobalto kiekio.

Kaip grūdelio dydis veikia presavimo našumą

Be ryšiklio turinio, kietosios anglies dalelių dydis labai įtakoja įterpimo našumą. Grūdelių dydžiai paprastai klasifikuojami į keturias kategorijas:

• Nanograin (mažiau nei 0,5 mikronų): Užtikrina išskirtinį aštrumą ir nusidėvėjimui atsparumą tiksliai presavimui
• Submikroninis (0,5 iki 1,0 mikronų): Siūlo puikų kietumo ir atsparumo smūgiams pusiausvyrą universaliems taikymams
• Smulgrudis (1,0 iki 2,0 mikronų): Užtikrina gerą atsparumą smūgiams su vidutinišku nusidėvėjimui atsparumu
• Storagrudis (daugiau nei 2,0 mikronų): Maksimaliai padidina atsparumą smūgiams stiprioms smūginėms apkrovoms

Mažesnio dydžio grūdeliai susitelkia tankiau, sukuriant mažiau tuščių vietų ir didesnį kietumą. Iš nanograin medžiagų apdirbti stačiakampiai kietosios anglies ruošiniai ilgiau išlaiko aštresnius pjovimo kraštus, kas yra būtina plonų medžiagų presuojant ar laikant siaurus matmenų tarpus. Tačiau fineresni grūdeliai taip pat reiškia mažesnį pakantumą smūginėms apkrovoms.

Grosskirnų karbidas žada dalį durnumo, tačiau gaina išsigėstamą įgrižimą ir lūžimą. Kai jūsų operacija involves intensivne štancavimą ar periodicai nesekusia padave, kas šoka įrankia, grosskirnų struktūra provides bezbeduma pret katastrofālos versijas.

Kobalto Tūrinis	Durnumo (HRA)	Transversalų Lūžimo Tūrinis	Rekomenduojamos programos
6%	92,5 - 93,5	1 500 - 1 800 MPa	Augša apjēma štancavimas no plānā materiāla, precīzis štancavims
8%	91,5 - 92,5	1 800 - 2 200 MPa	Vispārīga nozīmē štancavims, progresīvās veidnes stacijas
10%	90,5 – 91,5	2 200 – 2 600 MPa	Vidutinė iškirpimo operacija, formavimas su vidutiniškai stipriu smūgiu
12%	89,0 – 90,5	2 600 – 3 000 MPa	Stiprus iškirpimas, storesnės medžiagos, didesnės smūginės apkrovos
15%	87,0 – 89,0	3 000 – 3 500 MPa	Sunkios smūginės apkrovos, pertraukiamas pjaustymas, sudėtingos sąlygos

Atkreipkite dėmesį, kad kietumas mažėja didėjant kobalto kiekiui, tuo tarpu skersinė plyšimo stipris, kuris matuoja atsparumą lūžimui lenkiant, žymiai padidėja. Būtent ši atvirkštinė priklausomybė lemia tai, kad kietmalių gamintojai siūlo tokį platų markių asortimentą. Tinkamo rišiklio kiekio ir grūdelių dydžio parinkimas konkrečiai ruošinio medžiagai ir kalnų sąlygoms užtikrina, kad nebūtų pasitaikantys ankstyvi gedimai, būdingi netinkamai parinktam įrankiui.

Kietintųjų plokštelių markių parinkimas skirtingiems ruošinių medžiagoms

Dabar, kai suprantate, kaip kobalto kiekis ir grūdelių dydis lemia įterpiklio elgseną, kyla praktinis klausimas: kuri markė geriausiai tinka konkrečiai medžiagai, kurią jūs kalibrate? Atsakymas labai priklauso nuo ruošinio savybių, nes skirtingos metalo rūšys keliamas skirtingas reikalavimus jūsų įrankiams.

Kalibruojant mažaanglį plieną atsiranda vidutinio stiprumo abrazyvinis susidėvėjimas. Kalibruojant nerūdijantį plieną atsiranda intensyvus šilumos išsiskyrimas ir užstrigimai. Kalibruojant aliuminį atsiranda sukibimo problemų. Kiekviena situacija reikalauja skirtingos kietosios lydinio formulės, o neteisingas pasirinkimas veda arba prie ankstyvo susidėvėjimo, arba netikėto subyrėjimo. Panagrinėkime atrankos kriterijus dažniausiai naudojamoms ruošinių medžiagoms.

Kietosios lydinio plokštelės plieno ir nerūdijančio plieno kalibravimui

Kai kaltuojate anglies plieną arba mažai legiruotą plieną, abrazyvinis dilimas yra pagrindinė gedimo priežastis. Geležies oksidai ir prikibęs sluoksnis ant plieno paviršiaus veikia panašiai kaip smulkinimo popierius, palaipsniui trindami pjovimo briaunas kiekvieno ėjimo metu. Šiems taikymams reikia teikti pirmenybę kietesnėms karbido rūšims su mažesniu kobalto kiekiu, paprastai nuo 6 % iki 10 %.

Submikroniniai iki smulkagrūdinės struktūros šiuo atveju veikia išskirtinai gerai. Jos ilgiau išlaiko aštrias pjovimo briaunas, užtikrindamos švaresnius nupjautus paviršius ir tikslesnį matmenų valdymą. Jei jūsų operacija apima didelės apimties gamybą iš plono skersmens plieno, 6 % kobalto turintis nanostruktūrinis karbidas maksimaliai pratęs pjovimo įterpų tarnavimo laiką iki keitimo ar pergrindimo.

Nerūdijančio plieno problema visiškai kitokia. Jo įtempti polinkis reiškia, kad medžiaga tampa vis kietesnė, kai ją deformuojate. Tai sukuria didesnes pjaustymo jėgas ir labiau lokalizuotą įtampą įtaisų kraštuose. Be to, nerūdijančio plieno chromo kiekis skatina lipimąsi prie karbido paviršiaus, dėl to atsiranda įniršimas ir medžiagos kaupimasis, kuris pagreitina nusidėvėjimą.

Neatliekant plieno spausdinimo, atsižvelkite į šiuos koregavimus:

• Padidinti kobaltą iki 10-12% siekiant padidinti kietumą, kai atliekama didesnės pjaustymo jėgos
• Pasirinkite smulkų grūdų struktūras, kurios subalansuotų krašto išlaikymą ir lustų atsparumą
• Įsitikinkite tinkamą tepimą, kad būtų kuo mažiau lipdumo ir šilumos kaupimosi
• Apsvarstyti padengtas įtaisus, kurie sumažina trinties įrankio-darbinis dalelė sąsaja

Didelės stiprybės lydiniai, įskaitant pažangius didelės stiprybės plienus, naudojamus automobilių pramonėje, reikalauja patikimiausių jūsų arsenale esančių kietmetalių rūšių. Šių medžiagų pjaustymui reikalingos ekstremalios jėgos gali sukelti įtrūkimus arba nugrandyti kietesnes kietmetalių formulacijas. Pereinant prie 12 %–15 % kobalto turinio, pasiekiama reikalinga smūgiams atspari savybė, leidžianti išgyventi šias sudėtingas sąlygas, nors dėl to bus šiek tiek sumažėjęs nusidėvėjimo atsparumas.

Apskritimo plokštelės parinkimo optimizavimas aliuminiui ir vario taikymui

Minkštesnės metalo rūšys, tokios kaip aliuminis ir varis, atrodo, kad jos turėtų būti lengvos jūsų įrankiams, tačiau sukelia savitas problemas. Pagrindinė aliuminio problema – tai prilipimas. Minkštas metalas linkęs kibti prie kietmetalių paviršių, kaupiasi pjovimo briaunose ir galiausiai ištraukia daleles iš pačios plokštelės. Šis adhezinis nusidėvėjimo mechanizmas esminiai skiriasi nuo abrazyvaus nusidėvėjimo, kurį stebite plienui.

Aliuminio štampavimui aštrūs kraštai yra kritiškai svarbūs. Nano grūdelių ir submikroninės kietosios lydinio rūšys su mažesniu kobalto kiekiu sukuria reikalingus aštrius kraštus, kurie švariai nupjautų aliuminį, neleisdami medžiagai kaupytis. Daugelis dirbtuvių taip pat pasiekia gerų rezultatų naudodamos poliruotas įterpimo paviršius, kurie sumažina trintį ir padaro sunkiau aliuminiui prilipti.

Varis ir varinis lydinys elgiasi panašiai kaip aliuminis, kai kalba eina apie prilipimą, tačiau turi dar vieną aspektą: šios medžiagos stiprėja vidutiniais greičiais ir gali sukurti netikėtai aukštą pjaunamąją jėgą štampuojant storesnes skardas. Pjaunamasis įterpimas su 8 %–10 % kobalto kiekiu paprastai gerai susidoroja su vario lydiniais, suteikdamas pakankamai atsparumo formavimo jėgoms, kartu išlaikydamas reikiamą aštrumą, kad būtų užkirstas kelias medžiagai prilipti.

Įdomu tai, kad kietmargių parinkimo principai štampavimui yra panašūs į tuos, kurie naudojami plokštelėms apsukačiams ir kitoms apdirbimo operacijoms. Tiesiog kaip kietmargės plokštelės sriegiavimo aplikacijoms turi atitikti apdirbiamo darbo gabalo medžiagą, taip ir štampavimo plokštelės reikalauja tokio pat atidžaus medžiagos poravimo. Metalų deformacijos fizika lieka nuosekli visuose gamybos procesuose.

Kaip medžiagos storis ir štampavimo greitis veikia parinkimą

Be darbo medžiagos sudėties, du eksploataciniai parametrai žymiai veikia jūsų klasės parinkimą: medžiagos storis ir štampavimo greitis.

Storesnės medžiagos reikalauja didesnės jėgos, kad būtų galima jas apkarpyti ar formuoti, kas tiesiogiai lemia didesnius įtempimus ant įterpų kraštų. Kai kaladėjate sunkiasienę ruošinį, pasirinkite atsparesnes rūšis su didesniu kobalto kiekiu. Padidėjęs skersinis lūžis neleidžia susidaryti kraštų trūkinėjimui esant šiems intensyvesniems apkrovos sąlygoms. Priešingai, plonos medžiagos kiekvieną kartą sukuria mažesnį smūgį, todėl galite teikti pirmenybę dėvėjimuisi atsparioms kietesnėms, mažesnio kobalto kiekio formulėms.

Kaladėjimo greitis veikia šilumos generavimą ir smūgių dažnį. Aukšto greičio progresyvinės iškarpymo formos atlieka šimtus ciklų per minutę, todėl pjovimo kraštuose generuojama nemaža šiluma. Šie terminiai įtempiai gali sukelti mikroįtrūkimus kietame ir trapiajame kietmasyje. Greitesnėms operacijoms paprastai naudingos šiek tiek atsparesnės rūšys, geriau išlaikančios terminius ciklus.

Apdirbamojo gaminio medžiaga	Rekomenduojamas kobalto %	Pageidautinas grūdelio dydis	Pagrindinis dėvėjimosi būdas	Pagrindiniai parinkimo aspektai
Minkštas anglinis plienas	6 % - 8 %	Submikroninis iki fininio	Abrazīvinis	Didžiausia kietumas ilgesniam tarnavimui
Nerūdantis plienas	10% - 12%	Šilta	Lepkla + Abruozdžiakali	Balansuoti tvirtumą ir griuvimą
Aliuminio lydiniai	6 % - 8 %	Nanometriniame ir submikroniniame	Klajus	Šarpūs kampai, poliravimas, adekta smelė
Kviečių ir kitų rūšių	8% - 10%	Submikroninis iki fininio	Klajus	Kampo šarpūs kampai su vidutiniškai tvirtumu
Aukštos stiprybės lydiniai	12% - 15%	Fine to Coarse	Impact + Abrasive	Teikite pirmenybę atsparumui trūkinėjimui, o ne kietumui

Dėvėjimuisi atsparumo ir skylinėjimui atsparumo pusiausvyra

Kiekvienas kietmėginio plokštelės sudėties pasirinkimas apima esminį kompromisą. Kietesnės rūšys su mažesniu kobalto kiekiu puikiai atlaiko palaipsniui vykstantį dėvėjimąsi, tačiau yra pažeidžiamos staigiems smūgiams ar kraštų skylinėjimui. Atsparesnės rūšys su didesniu kobalto kiekiu išgyvena smūgines apkrovas, tačiau normaliomis sąlygomis dėvisi greičiau.

Užduokite sau šiuos klausimus vertindami kietmėginių pjovimo plokštelių variantus:

• Ar jūsų taikymo srityje yra nuolatinė, prognozuojama apkrova, ar patiriama kartais netikslumų padavime ir pakartotinių smūgių?
• Ar jūsų presas tinkamai prižiūrimas, su standžiais laikikliais, ar jame yra tam tikro judėjimo, sukeliančio ne centrinę apkrovą?
• Ar jūs kalate vientisą medžiagą, ar storis keičiasi jūsų tiekiamoje žaliavoje?
• Kiek svarbi beburė briaunos kokybė lyginant su maksimaliu laiku tarp pergrindymų?

Parduotuvės, turinčios gerai prižiūrimą įrangą, nuolatinę medžiagos tiekimą ir tikslų proceso kontrolę, gali pasirinkti kietesnes rūšis ir išnaudoti maksimalų įrankių tarnavimo laiką. Veiklos, vykdomos kintančiomis sąlygomis ar naudojant senesnius presus, naudosis patikimesnėmis rūšimis, kurios apsaugo nuo netikėtų apkrovų.

Šių medžiagoms būdingų reikalavimų ir operacinių kompromisų supratimas padeda priimti pagrįstus sprendimus dėl rūšių pasirinkimo. Tačiau net idealiausia karbido rūšis neveiks optimaliai, jei ji susidurs su netinkamu mirgalio dizainu. Skirtingos mirgalių konfigūracijos sukuria unikalius įtempimo modelius ir nusidėvėjimo sąlygas, kurios dar labiau tikslinka jūsų įstatomųjų plokštelių pasirinkimą.

Karbido įstatomosios plokštelės lyginant su įrankių plienu ir kitomis alternatyviomis medžiagomis

Taigi jūs jau nustatėte tinkamą kietmargio rūšį savo ruošinio medžiagai, tačiau čia kyla klausimas, kuris dažnai lieka nepastebėtas: ar apskritai verta naudoti kietmargį? Nors kietmargio plokštelės dominuoja aukštos našumo presavimo aplikacijose, jos visada nebūtinai yra ekonomiškiausias pasirinkimas. Suprasdami, kada kietmargis yra pagrįstas, o kada alternatyvios medžiagos suteikia geresnę vertę, galite strategiškai skirstyti įrankių biudžetą.

Panagrinėkime, kaip kietmargis atlaiko konkurenciją su dažniausiai naudojamomis alternatyvomis: D2 įrankine plienu, M2 aukštos greičio plienu (AGP) ir pažangiomis keramikomis. Kiekviena medžiaga užima specifinę nišą presavimo formų aplikacijose, o geriausias pasirinkimas priklauso nuo jūsų gamybos apimčių, ruošinio medžiagos ir tikslumo reikalavimų.

Kietmargis ir įrankinė plienas aukštos apimties presavime

Įrankių plienai, tokie kaip D2, yra naudojami presavimo operacijoms jau dešimtmečius. Juos yra santykinai lengva apdirbti, juos galima kietinti, kad būtų pasiekta pakankama kietumas, o jų kaina yra žymiai mažesnė nei kietmolių. Prototipų serijoms arba mažam gamybos apimčių kiekiui D2 įrankių plienas dažnai yra visiškai ekonomiškai pagrįstas.

Tačiau kai gamybos apimtys pasiekia šimtus tūkstančių ar milijonus detalių, skaičiavimai radikaliai pasikeičia. D2 įvorė gali reikalauti perdažymo kas 50 000–100 000 ėrimų, tuo tarpu tinkamai parinktas kietmolinis frezas, atliekantis tą pačią operaciją, gali veikti nuo 500 000 iki daugiau nei 1 000 000 ėrimų, kol prireiks priežiūros. Kiekvienas perdažymas reiškia gamybos sustojimą, darbo jėgos sąnaudas ir galimą matmenų pokytį, kai keičiasi įrankio geometrija.

Rozinkite ši scenarijus: progresivinė štampa darbise 400 stroke per minutę, gamijant automobilių bracket. D2 insert, regrinding stop every shift or two. Carbide insert, same station weeks without intervention. Insert tooling cost per part substantially drops despite carbide's higher initial price.

Break-even point typically occurs between 100,000 and 250,000 parts, depending on specific application. Beyond this volume, carbide's extended service life more than compensates for premium price. Below this threshold, tool steel's lower upfront cost and easier machinability often win out.

When Ceramic or HSS Alternatives Make Sense

M2 aukšto greičio plienas užima tarpinę padėtį tarp įprasto įrankinio plieno ir kietmargio. Jis pasižymi geresniu karščiui atspariu pjovimo kraštu nei D2, kas reiškia, kad išlaiko pjovimo gebą net esant dideliam šilumos kaupimuisi per aukšto greičio operacijas. Ten, kur kyla susirūpinimas dėl šilumos generavimo, tačiau kietmargio kaina atrodo pernelyg didelė, M2 siūlo tinkamą kompromisą.

Aukšto greičio plienas ypač gerai veikia formavimo operacijose, kur įrankio plokštelė patiria mažesnį abrazyvų dilimą, bet vis dar turi atlaikyti deformaciją veikiamas apkrovos. Ištraukimo mirgos ir lenkimo stotys, kuriose nereikalingas tikras pjaustymas, dažnai tinkamai veikia naudojant M2 komponentus, kainuojančius tik nedidelę dalį kietmargio kainos.

Keraminės medžiagos atitinka priešingą spektro galą nei įrankinis plienas. Jos yra itin kietos ir atsparios dilimui, net viršydamos kietžemiais kietmargio rūšis. Tačiau keramika taip pat yra itin trapios. Lyginimo taikymuose, susijusiuose su smūgio apkrova, smūgiu ar vibracija, keraminės plokštelės linkusios rimtai įtrūkti arba sudužti.

Kur keramika yra pranašesnė? Ji puikiai tinka aukštos kokybės operacijoms, kuriose išspaudžiami abrazyviniai medžiagai esant griežtai kontroliuojamoms sąlygoms ir minimaliam poveikiui. Kai kurie elektronikos spaudimo taikymai, susiję su keraminiais pagrindais ar stipriai užpildytomis plastikinėmis masėmis, naudoja keramines įrankių formas. Tačiau pagrindiniams metalo spaudimui skirtiems procesams keramika vis dar laikoma per trapi praktiniam naudojimui.

Įdomu tai, kad kai kuriose formų aplikacijose naudojami miltelių įterpikliai stačiakampės formos kartais apima keraminius medžiagas, kai aplikacija susijusi su lengvais apdailos pjūviais sukietintose paviršiuje. Tačiau tai atstovauja siaurai specializuotiems atvejams, o ne tipiškiems spaudimo scenarijams.

Medžiaga	Kietumas (HRC/HRA)	Kietumas	Atsparumas dilimui	Santykinė kaina	Tipiškas įrankio tarnavimo laikas (smūgiai)
D2 įrankių plienas	58-62 HRC	Gera	Vidutinis	1x (bazinis)	50 000 - 150 000
M2 HSS	62–65 HRC	Gera	Vidutinis–aukštas	1,5x - 2x	75 000 - 200 000
Karbidas (10 % Co)	90–91 HRA	Vidutinis	Puikus	5x – 10x	500 000 – 2 000 000
Keramika	93–95 HRA	Blogai	Nuostabus	8x – 15x	Kintamas (trapus)

Ekonominių sprendimų priėmimas

Vertindami karbido frezas palygynimui su kitomis alternatyvomis, apskaičiuokite bendrą vieno gaminio savikainą, o ne tikrinkite tik pradinės įterpimo kainos. Įvertinkite:

• Stoža izdešli: Kiek kainuoja kiekviena gamybos sustabdymo valanda dėl prarasto našumo?
• Perdirbimo išlaidos: Darbo jėga, įrangos darbo laikas ir logistika įrankių atnaujinimui
• Kokybės pastovumas: Ar dėvėjimosi metu įrankiai sukelia matmenų nukrypimus, dėl kurių reikia dažniau atlikti reguliavimus?
• Atelekų norma: Ar susidėvėję įrankiai pagamina daugiau nepriimtinų detalių prieš būdami pakeičiami?

Didelės apimties automobilių ir buitinių prietaisų štampavimo operacijos beveik visada teikia pirmenybę kietmetaliui, nepaisant jo aukštesnės kainos. Skaičiavimai tiesiog pasiteisina geriau, kai gaminama milijonai identiškų detalių. Priešingai, gamyklos, dirbančios su įvairiomis trumpomis serijomis, dažnai naudoja mišrų įrankinio plieno ir kietmetalio įrankių rinkinį, pritaikydamos kiekvieną ten, kur tai ekonomiškai naudingiausia.

Vienas dažnai nepastebimas veiksnys – galimybė perdirbti. Plieninius įterpimo įrankius galima perdirbti daug kartų, kol jų forma tampa nebepritaikoma. Dėl didesnio kietumo kietmetalio įrankiai leidžia atlikti mažiau perdirbimų, tačiau reikalauja specializuotos deimantineis šlifuoklėmis įrangos. Jei jūsų gamykloje nėra kietmetalio perdirbimo galimybės, įvertinkite išorinių paslaugų kaštus arba pakeitimo sąnaudas lyginant su atnaujinimu.

Galiausiai tinkamas medžiagos pasirinkimas priklauso nuo jūsų konkretaus gamybos konteksto. Kietmargeniai dominuoja, kai apimtys didelės, svarbi tikslumas ir prastovos kainuoja pinigus. Įrankių plienas lieka tinkamas mažesnėms apimtims ir taikymams, kai jo ribojimai neįtakoja kokybės. Keramika laukia specializuotoms situacijoms, kur jų ekstremalus kietumas pateisina trapumą.

Nustatytus medžiagų pasirinkimą, kitas dalykas – kaip skirtingos mirgalių konfigūracijos veikia jūsų įterpimo reikalavimus. Pažangieji mirgaliai, perkėlimo mirgaliai ir sudėtiniai mirgaliai kiekvienas sukuria unikalius įtempimo modelius, kurie turi įtakos tiek kietmargenių rūšies pasirinkimui, tiek įterpų pozicionavimo strategijoms.

Taikymo gairės pažangiesiems, perkėlimo ir sudėtiniams mirgaliams

Jūs pasirinkote tinkamą kietmetalio rūšį savo ruošinio medžiagai ir patvirtinote, kad kietmetalis yra ekonomiškai pagrįstas jūsų gamybos apimtims. Dabar iškyla klausimas, kuris sukliudo net patyrusiems įrankių konstruktoriams: kaip jūsų įrankio konfigūracija veikia įterpų išdėstymą, geometriją ir rūšies parinkimą? Pažangieji, perkėlimo ir sudėtiniai įrankiai kiekvienas sukuria skirtingus apkrovos modelius, kurie reikalauja individualaus požiūrio į kietmetalio integravimą.

Galvokite taip: tas pats kietmetalio rūšis, kuris puikiai tinka vieno smūgio iškirpimo operacijai, gali per anksti sugesti formuojančioje pažangiojo įrankio stotyje. Šių specifinių taikymo sąlygų supratimas padeda jums teisingai išdėstyti metalinius smeigtukus ir įrankius maksimaliam tarnavimo laikui ir pastoviai detalės kokybei.

Kietmetaliniai įterpai pažangiesiems įrankiams

Progresyviniai iškaltai perkelia juostinę medžiagą per kelias stotis, kiekvienoje atlikdami skirtingus veiksmus. Ši konfigūracija sukuria sudėtingą dėvėjimosi modelio problemą, nes kiekviena stotis patiria esmingai skirtingus apkrovimus.

Ankstyvosiose stotyse dažniausiai atliekami perforavimo ir išpjaustymo darbai, kurių metu įspaudimo mirgės patiria didelius kirpimo jėgų ir abrazyvinio dėvėjimosi poveikį. Vidurinėse stotyse dažnai atliekami formavimo, lenkimo arba kalimo procesai, kuriuose įrankiai patiria tolesnę slėgio apkrovą, o ne staigų smūginį poveikį. Paskutinėse stotyse gali būti atliekami apkarpymo arba nupjovimo darbai, kurie derina kirpimą su galimu kraštinių apkrovų poveikiu dėl kaupiamų juostos padėties klaidų.

Ką tai reiškia jūsų karbido įstatomųjų plokštelių strategijai? Tikriausiai prireiks skirtingų rūšių kiekvienoje stotyje, o ne vieno tinka viskam požiūrio. Apsvarstykite šiuos stotims būdingus nurodymus:

• Perforavimo stotys: Tougher klasės su 6 %–8 % kobalto sudėtis excel šiame. Powtarzalne przebicie powoduje stały, ścierny zużycia, a ostrzejsze krawędzie tworzą czystsze otwory z mniejszym zadziorami.
• Forming Stations: Umiarkowane klasės z 10 %–12 % kobalto lepiej radzą sobie z utrzymywanym ciśnieniem i potencjalnym obciążeniem bocznym. Te stacje rzadko doświadczają ostrego uderzenia przebicia, ale muszą oprzeć się odkształceniom pod obciążeniem.
• Stacje tnące: Tougher klasės około 10 % kobalto zapewniają zabezpieczenie przeciwko nagromadzonym odchyleniom pozycjonowania taśmy, które powodują obciążenie poza środkiem w punkcie końcowego oddzielenia.

Postęp taśmy również tworzy unikalne zagadnienie: stacje blisko punktu wejścia taśmy widzą czystszy, bardziej spójny materiał, podczas gdy stacje w dół strumienia napotykają materiał wypracowany, który został przebit, wygięty i formowany wielokrotnie. Ten postępujący efekt hartowania zwiększa siły cięcia na późniejszych stacjach, co czasem uzasadnia stosowanie twardszych klas węglików nawet dla operacji, które normalnie preferują twardsze wkładki.

Montavimo būdai yra itin svarbūs progresyviųjų mirkų taikymuose. Kietmėginiai smeigikliai turi būti pritvirtinti pakankamai standžiai, kad būtų išvengta jų judėjimo veikimo metu, tačiau kartu turi būti lengvai keičiami techninės priežiūros tikslais. Spaudimo montavimas gerai tinka mažesniems smeigikliams, o didesni įterpimai dažnai naudoja mechaninį tvirtinimą varžtais arba spaustuvais. Montavimo metodas įtakoja, kaip apkrova perduodama per įterpimą, tai lemia tiek dėvėjimosi modelius, tiek gedimų rūšis.

Perdavimo ir sudėtinės formos įterpinių reikalavimai

Perdavimo formos perkelia atskirus ruošinius tarp stotelių, o ne judina tęstinę juostą. Šis esminis skirtumas keičia apkrovos dinamiką, su kuria susiduria jūsų kietmėginiai įterpiniai.

Be juostos savaime suprantamo nukreipimo, kiekvienas ruošinys turi būti tiksliai išdėstytas kiekviename etape. Bet kokia padėties klaida tiesiogiai veda prie neatsiduriančios apkrovos ant jūsų kietmargio įtempimo. Ši realybė verčia perkelti mirgės taikymus link atsparesnių kietmargių rūšių, kurios gali toleruoti kartais netinkamą išdėstymą be subraižymo. Net jei jūsų perkėlimo mechanizmas veikia puikia tikslumu, tam tikro atsparumo rezervo sukūrimas apsaugo nuo neišvengiamų padėties nukrypimų, kurie atsiranda per milijonus ciklų.

Perkėlimo mirgės taip pat dažniausiai apdoroja didesnius, sunkesnius ruošinius nei progresyvios operacijos. Padidėjęs masė reiškia didesnį judesį kiekvienoje eigoje, o tai lemia didesnes smūgio jėgas kontaktavimo momentu. Jūsų metaliniai įtempimai ir mirgės detalės turi sugerti šią energiją nepažeidžiant, todėl daugumai stotelių tinkamesnės rūšys yra 10 %–12 % kobalto diapazone.

Sudėtiniai iškaltai kelia dar vieną aiškią problemą. Šie iškaltai atlieka kelias operacijas vienu smūgiu, paprastai sujungdami iškirpimą su gręžimu arba pjaustymą su formavimu. Šių operacijų vienu metu pobūdis sukuria sudėtingas įtempių būsenas, kokių vieno veikimo iškaltais niekada nepatiria.

Pagrindiniai dėmesio kryptys sudėtiniams miriamųjų kietmargių įstatomiesiems elementams apima:

• Vienalaikis apkrovimas: Keli pjovimo kraštai tuo pačiu metu liečiasi su ruošiniu, todėl reikalingos subalansuotos jėgos, kad būtų išvengta šoninio judėjimo. Įstatomiems elementams reikia simetriškai pozicionuoti, kad apkrova būtų tolygiai pasiskirstžiusi.
• Įtampų sąveika: Kai gręžimas vyksta vienu metu su iškirpimu, medžiagos srautas iš vienos operacijos veikia gretimų operacijų įtempių būseną. Atsparesnės rūšys padeda sugerti šias sąveikaujančias jėgas.
• Išstūmimo reikalavimai: Sudėtiniai iškaltai turi išstumti detalių ir išpjovų likučius siaurose sąlygose. Išstūmimo ar nuėmimo funkcijoms naudojamos kietmargės paviršiaus dalys turi turėti gerą paviršiaus apdirbimo kokybę, kad nebūtų lipo.
• Šilumos koncentracija: Viešniai vienu laiku operacijos generuje daugiau heat'is mažesnėje teritorijos nei distribucinės operacijos. Apsikonsideravite grade'ais, kurių kobalto sudėtyje yra niežiulybėtai vyšė, aby toleruoti thermal cycling.

Tipinės compound dies'ų fiasko zonos koncentruojasi, kur operacijos interfesuje. Junction'as tarp blanking edge'is ir adjacent forming surface'is, pavyzdėliu, patirią complex stress states'is, kurių nei viena operacija, stovėdama izoliacijos, nebi genreruo. Karbitinių insert'ų pozicijavimas, span'ing šitą interfesų unified sections'is, rather than placing separate insert'us, meeting high-stress junction'as, significantly improves reliability.

Kaip Press Parameters Influences Insert Selection and Positioning

Your carbide selection doesn't exist in isolation from the press that drives it. Tonnage, speed, and stroke length all influence how your inserts perform and wear.

Presės tonų skaičius tiesiogiai veikia jėgą, perduodamą per jūsų įrankius. Aukštesnės tonos aplikacijos, ypač artėjančios prie presės nominalinės galios, reikalauja atsparesnių kietmilių rūšių. Veikiant 200 tonų presę 180 tonų apkrova, lieka labai mažai rezervo staigiam jėgos padidėjimui dėl medžiagos svyravimų ar nedidelio nesuderinimo. Tokiomis aplinkybėmis kietieji kerpikai su 12 %–15 % kobalto kiekiu užtikrina būtiną atsparumą trūkinėjimui.

Išspaudimo greitis veikia tiek šilumos generavimą, tiek smūgių dažnį. Greitosios presės, dirbančios 400 ar daugiau ėjimų per minutę, sukelia greitą terminį ciklą, kuris trapiose rūšyse gali sukelti mikroskiltis. Greitesnėms operacijoms paprastai naudinga rūšis su šiek tiek didesniu kobalto kiekiu nei pasirinktumėte tokioms pat operacijoms, bet lėtesniu greičiu. Papildomas atsparumas kompensuoja kaupiamą terminę įtampą.

Eigos ilgis veikia smūgių greitį, kuriuo jie pasiekia apdirbamą detalę. Ilgesnės eigos leidžia smūgiams labiau pagreitėti prieš susidūrimą, padidinant akimirksniu veikiančias jėgas sąlyčio metu. Staigaus perjungimo presai ir aukšto greičio kalnimo operacijos reikalauja ypač atidžiai parinkti karbido rūšį, o patvaresnės formulės užtikrina apsaugą nuo padidėjusios smūginės energijos.

Atsižvelkite į šiuos su presu susijusius veiksnius, kai montuojate karbido įvoras:

• Tono paskirstymas: Svarbiausias karbido dalis reikia montuoti ten, kur preso jėga koncentruojasi tolygiai, o ne ten, kur plokštė gali lankstytis ar deformuotis.
• Lygiavimo jautrumas: Senesniems presams su nusidėvėjusiais vedliais ar dideliu tarpeliu reikia naudoti patvaresnes įvoras visose vietose, kad kompensuotų neproporcingą apkrovą.
• Teršalų padavimas: Įvoras reikia montuoti ten, kur teršalai efektyviai pasiekia pjovimo briaunas. Nepakankamai teršiamos pjovimo briaunos dyla žymiai greičiau ir kaista stipriau.
• Prieinamumas: Įrengdami dažnai keičiamus įstatomuosius gabalus, pasirinkite pozicijas, kurios leidžia santykinai greitai juos pakeisti be išsamios formos išardymo.

Priderind savo kietlydinio įstatomojo gemblio strategiją prie formos tipo ir preso charakteristikų, sukuriama visapusiška ankstyvojo gedimo prevencijos priemonė. Tačiau net geriausiai suplanuota įmontavimo sistema galiausiai parodys dėvėjimąsi. Normalaus dėvėjimosi progresavimo atpažinimas, skiriant jį nuo nestandartinių gedimų požymių, leidžia įsikišti anksčiau, nei pablogės kokybė ar įvyks katastrofiškas pažeidimas.

Gedimų rūšys, klaidų šalinimas ir techninės priežiūros strategijos

Jūsų kietmargio plokštelės veikia tiksliai taip, kaip suprojektuota, nuolat pjovdamos medžiagą dėl dėl smūgio. Tada kažkas pasikeičia. Galbūt pastebite, kad ant anksčiau švaraus paviršiaus atsiranda užkeltos briaunos. Galbūt presas skamba šiek tiek kitaip, arba matavimai pradeda skirtis nuo reikšmių. Šie subtilūs signalai dažnai išankstiniai rimtesniems gedimams, o jų ankstyvas nustatymas gali skirti skirtumą tarp planinės techninės priežiūros ir brangios avarinės remonto situacijos.

Suprasdami, kaip ir svarbiausia – kodėl sugenda kietmargio plokštelės, galite pakeisti techninės priežiūros požiūrį iš reaktyvaus gelbėjimo į proaktyvią prevenciją. Panagrinėkime skirtingus gedimo tipus, su kuriais susidursite, ir trikdžių šalinimo strategijas, kurios padės jūsų plokštelėms ilgai veikti maksimaliai efektyviai.

Dėvėjimosi modelių ir gedimo indikatorių nustatymas

Ne visi dėvėjimasis yra vienodas. Normalus dėvėjimasis vyksta palaipsniui ir numatytai, suteikdamas pakankamai įspėjimų, kol kokybė nepablogėja. Nenormalus dėvėjimasis netikėtai pagreitėja, dažnai rodydamas esamus problemas, kurios be veiksmų tik pablogės. Mokėjimasis atskirti šiuos dėvėjimosi tipus padeda priimti techninės priežiūros sprendimus.

Standartinis dėvėjimasis pasireiškia palaipsniui apsirutuliuojančiais pjovimo briaunomis arba šoniniu dėvėjimusi ant plokštelės karbido paviršių. Padidinus matmenis, galima pastebėti lygią, tolygią dėvėjimosi juostą, besiformuojančią palei pjovimo briauną. Šis dėvėjimasis progresuoja tiesiškai priklausomai nuo ėmimo skaičiaus, tai reiškia, kad stebint jį galima su pakankamu tikslumu nuspėti, kada plokštelė reikalaus dėmesio. Detalės išlieka ribose net kaupiantis dėvėjimuisi, nors gali pastebėti nedidelį pjovimo jėgų ar užlaidų aukščio padidėjimą.

Nenormalus dėvėjimasis pasireiškia kitaip. Galite pastebėti vietinį nusidėvėjimą, susitelkusį vienoje pjovimo briaunos pusėje, tuo tarpu priešinga pusė lieka santykinai nepažeista. Rievo ar brūkšnių, einančių statmenai pjovimo briaunai, buvimas rodo, kad žalą sukelia abrazyvinės dalelės. Kraterių susidarymas priekinėje paviršiaus pusėje rodo cheminę sąveiką tarp apdirbiamojo medžiagos ir kietvario. Bet kuris iš šių modelių signalizuoja, kad vyksta kažkas daugiau nei normali veikla.

Apskeldimas reikšminga mažų fragmentų atskilimą nuo pjovimo briaunos. Šios skilimos paprastai matuoja mažiau nei 0,5 mm ir palieka netaisyklingas, laužytas briaunas. Švelnus skilimas pradžioje gali būti priimtinas, tačiau tai greitina tolesnį pažeidimą, nes aplink skilimo kraštus formuojasi įtempties koncentracijos. Skilimas paprastai rodo, kad jūsų kietvirio rūšis neturi pakankamai atsparumo smūgiams, būdingiems taikymui.

Išspragstymas reprezentuoja rimtesnę būklę. Įtrūkimai plinta per karbido kūną, kartais matomi paviršiuje, kartais paslėpti viduje iki katastrofiško gedimo. Šiluminiai įtrūkimai dažniausiai susidaro statmenai pjaunamajai briaunai dėl greitų šilimo ir aušimo ciklų. Mechaniniai įtrūkimai seka įtempimo koncentracijos taškus ir gali plisti kampu, susijusiu su apkrovos kryptimi.

Katastrofiška gedimo forma įvyksta tada, kai įvorė visiškai sulūžta, dažnai pažeisdama formos kūną ir potencialiai pačią presą. Šis gedimo tipas gerai organizuotoje veikloje niekada neturėtų atsirasti. Jei susiduriate su katastrofiškais gedimais, kažkas esminio yra ne taip su jūsų rūšies parinkimu, sąranka ar eksploataciniais parametrais.

Įspėjamieji ženklai, kuriems reikia dėmesio

Patyrę operatoriai beveik intuityviai pajaučia, kada reikia kreipti dėmesį į įrankius. Tačiau vien tik pasitikėjimas intuicija grėžina riziką praleisti problemas iki tol, kol jos paveiks kokybę. Nustatykite sistemingą stebėseną, kuri anksti aptiktų problemas.

Stebėkite šiuos įspėjamus požymius, kad jūsų karbido pjoviklio įtaisams reikia įvertinti:

• Švirkšto aukščio padidėjimas: Kai anksčiau švarūs kraštai pradeda rodyti pastebimas burrs, jūsų pjovimo kraštai yra nusidėvėjo per optimalų aštrumas
• Matmenų pokytis: Dalyviai, linkę toleracijos riboms, rodo, kad progresyvus nusidėvėjimas veikia pjūvio geometriją
• Padidėjusios pjovimo jėgos: Jei spausdintuvas veikia sunkiau, nusidėvėjusių įtaisų pjaustymui reikia daugiau jėgos
• Viršmas finēša pasliktība: Rūpesni pjūvio paviršiai arba matomi dėmės rodo krašto pažeidimus ar medžiagos kaupimąsi
• Triukšmo pokyčiai: Dažnai akivaizdžiai sutrikimų sukelia ryškesni smūgiai, griaunantys garsai ar nereguliarus ritmas
• Materi alojimasis: Materi alojimasis naudojant įstūros poviršius pagreitina wear ir influencija detales kokybe
• Vizualinė cutting edge damage: Any visible chips, cracks, or unusual wear patterns warrant immediate investigation

Establishing baseline measurements when inserts are new gives you reference points for comparison. Track burr height, part dimensions, and cutting force readings at regular intervals. Plotting these values over time reveals wear trends that help you schedule maintenance proactively rather than reactively.

Preventing Chipping Cracking and Premature Wear

Most premature failures trace back to identifiable root causes. Address these underlying issues, and your replacement carbide tips for lathe tools and stamping inserts alike will deliver their full service life potential.

Improper grade selection lieka dažniausia ankstyvojo gedimo priežastis. Kieto, mažo kobalto kiekio rūšies naudojimas taikymuose, kuriuose yra dideli smūginiai apkrovimai, beveik garantuoja įbrėžimus. Priešingai, atsparios, didelio kobalto kiekio rūšies pasirinkimas tik šlifavimo susidėvėjimo sąlygomis nereikalingai sumažina įrankio tarnavimo laiką. Peržiūrėkite anksčiau pateiktas rūšių parinkimo taisykles ir objektyviai įvertinkite, ar jūsų dabartiniai plokšteliniai menteliai atitinka faktines eksploatavimo sąlygas.

Nesuderinimas sukuria nevienodą apkrovą, dėl kurios vienoje pjovimo briaunos dalyje koncentruojasi įtempiai. Net maži nelygiavimai milijonų ciklų metu daugėja, sukeliant vietinį susidėvėjimą arba briaunos pažeidimus. Reguliariai tikrinkite skardos išpjovimo formos ir matricos tiesiavimą naudodami tikslumo matavimo priemones. Nusidėvėję vediklio komponentai, laisvi laikikliai ar temperatūrinio plėtimosi skirtumai gali sukelti nelygiavimą, kurio pradiniame derinime nebuvo.

Nepakankamas tepimas padidina tiek dėvėjimą, tiek šilumos kaupimąsi. Džiovinti pjovimo kraštai patiria žymiai didesnį trinties pasipriešinimą, sukeliantį temperatūras, kurios gali sukelti terminį įtrūkimą karbide. Užtikrinkite, kad jūsų tepimo sistema nuolat padengtų visas pjovimo paviršių. Patikrinkite, ar nėra užsikimšusių antgalinių, išsekusių rezervuarų arba tepalo skilimo, kurie gali pakenkti apsaugai.

Per didelis preso greitis vien metu padidina smūgio stiprumą ir šilumos generavimą. Jei neseniai padidinote gamybos greitį, nepersvarstydami savo karbido rūšies, galite būti viršiję įterpų gebėjimus. Didesni greičiai dažnai pateisina pereiti prie atsparesnių rūšių, net jei ankstesnė parinktis puikiai veikė esant žemesniems greičiams.

Įrankių tarnavimo laiką pratęsiančios prevencijos strategijos apima:

• Reguliari orientacijos tikrinimas: Tikrinkite kalto ir formos tarpus ir koncentriškumą numatytais intervalais, o ne tik tuomet, kai atsiranda problemų
• Tepimo sistemos priežiūra: Valykite, kalibruokite ir tikrinkite tepimo sistemas kaip įprastinės formos priežiūros dalį
• Medžiagos inspekcija: Įeinančios medžiagos storio, kietumo ar paviršiaus būklės pokyčiai turi įtakos įstatomųjų dalių nusidėvėjimui. Atmeskite netinkamas specifikacijoms medžiagas, kad jos nepažeistų įrankių
• Tinkamas pritaikymas: Naujos įstatomosios detalės naudai pradžioje veikia mažesniu greičiu, leidžiant mikroskopiniam pjovimo krašto pritaikymui iki visavertės gamybos apkrovos
• Temperatūros stebėjimas: Per didelis šilumas rodo nepakankamą tepimą ar per didelį greitį. Išspręskite šilumines problemas, kol jos sukėlė įtrūkimus

Sprendimas tarp pergrindavimo ir keitimo

Kai jūsų įstatomosios detalės rodo nusidėvėjimą, reikia pasirinkti: pergrinti pjovimo kraštą arba pakeisti naujomis detalėmis. Abi parinktys turi savo privalumų, o teisingas sprendimas veikia tiek sąnaudas, tiek našumą.

Pergrindavimas yra ekonomiškai pagrįstas, kai:

• Nusidėvėjimas yra tolygus ir apribotas pjovimo krašto zona
• Liko pakankamai medžiagos, kad būtų galima atkurti pradinę geometriją su priimtinomis tolerancijomis
• Nėra įtrūkimų, gilių skilimų ar struktūrinių pažeidimų
• Jūsų dirbtuvės turi tinkamą kietmolių šlifavimo įrangą ir reikiamą ekspertizę
• Įterpimo konstrukcija leidžia kelis kartus peršlifuoti iki pat naudojimo pabaigos

Pakeitimas tampa būtinas, kai:

• Įtrūkimai ar gilūs skilimai pažeidžia struktūrinį vientisumą
• Ankstesnės peršlifavimų operacijos sunaikino visą prieinamą medžiagą
• Dėvėjimosi modeliai rodo netinkamą medžiagos tipą, reikalaujantį kitokios medžiagos
• Peršlifavimo kainos artėja prie naujų detalių pakeitimo kainos
• Ypatingai svarbios paskirties taikymai reikalauja naujų įterpų vientisumo

Dauguma kietmolių įterpų kalibravimo formoms gali būti peršlifuojami tris–penkis kartus, kol matmenys neleidžia tolesnio atstatymo. Sekite kiekvieno įterpo peršlifavimo istoriją, kad žinotumėte, kada neišvengiamai ateina jo naudojimo pabaiga. Kai kurios dirbtuvės ant įterpų padeda smūginiais taškeliais ar graviravimo ženklais, matomai nurodančiais peršlifavimų skaičių.

Numatomi įrankių tarnavimo laiko etalonai

Kas laikoma priimtinu įrankių tarnavimo laiku, labai stipriai skiriasi priklausomai nuo taikymo tipo. Šie bendrieji etalonai padeda įvertinti, ar jūsų plokštelės veikia tinkamai:

Pristatymo tipas	Tipiškas ėriklų skaičius tarp techninio aptarnavimo	Veiksniai, turintys įtakos tarnavimo laikui
Lengvojo kalibravimo plieno iškirpimas	500 000 – 2 000 000	Medžiagos kietumas, tepimo kokybė
Storojo kalibravimo plieno iškirpimas	200 000 - 750 000	Reikalinga tonų galia, smūgio stiprumas
Nerūdijančio plieno perveržimas	150 000 – 500 000	Galingumas, tepimo efektyvumas
Aliuminio štampavimas	750 000 – 3 000 000	Prikibimo kontrolė, kraštų aštrumo palaikymas
Aukštos stiprybės lydinio formavimas	100 000 – 300 000	Medžiagos stiprumas, preso apkrovos atsarga

Jei jūsų faktinė įrankių tarnavimo trukmė ženkliai mažesnė už šias ribas, ištirkite aukščiau aptartas pagrindines priežastis. Atvirkščiai, jei jūsų faktinė trukmė žymiai viršija šiuos rodiklius, galbūt turite galimybę optimizuoti pasirinkdami kietesnes rūšis, kurios užtikrina dar ilgesnį nusidėvėjimą.

Faktinio našumo stebėjimas palyginti su numatytais standartais atskleidžia optimizavimo galimybes. Galbūt jūsų progresyvaus štampo formavimo stotis nuolat veikia blogiau nei tikimasi, kas rodo, kad reikėtų pereiti prie kietesnės rūšies. Galbūt jūsų iškirpimo smeigtukai viršija prognozes, kas rodo, kad galėtumėte sumažinti išlaidas, pratęsdami techninio aptarnavimo intervalus.

Suprantant gedimų priežastis ir turint apsaugos strategijas, lieka klausimas dėl kokybės pradžios taške. Jūsų naudojamų kietmargių plokštelės gamybos procesai esminiu būdu nulemia jų našumo potencialą, todėl tiekėjų vertinimas yra kritiškai svarbus jūsų įrankių strategijos komponentas.

Gamybos kokybės veiksniai ir tiekėjų vertinimas

Jūs puikiai išmanote rūšių parinkimą, suprantate gedimų priežastis ir sukūrėte techninės priežiūros strategijas, pratęsiančias įrankių tarnavimo laiką. Tačiau štai realybė, kuri dažnai lieka nepastebėta: dvi plokštelės, turinčios identiškus techninius duomenis, gali dieguose veikti visiškai skirtingai. Skirtumą lemia gamybos kokybė, o ne visi kietmargių plokštelių gamintojai gamina komponentus vienodu tikslumu.

Karbido plokštelės izgatavošanas saprotot palīdz jaut jaut vajadzīgus jautājumus novērtējot iespējamus piegādātājus. Ražošanas process no iesākotā pulvera līdz gatavai plokštelei ietver vairākus kritiskus soļus, un kvalitātes atšķirības jebkurā posmā ietekmē jūsu instrumentu veikumu.

Sinterēšanas, slīpēšanas un EDM pabeigšanas kvalitātes faktori

Karbido plokštelēs ražošana sākas daudz agrāk, pirms notiek jebkura apstrāde. Pulvera sagatavošana ir pamats visam, kas sekos. Volframa karbida pulveris ir jāsasmalcina ar precizitāti, lai sasniegtu vienotu graudu izmēru sadalījumu. Kobalta saistvielas pulveris ir jāsaucas rūpīgi sajaukt, lai nodrošinātu vienmērīgu izplatīšanu visā maisījumā. Jebkura nesaderība šajā posmā rada vājos vai cietos vietas gatavā izstrādē.

Pulvera presēšana paverčia mišinį į „žaliąjį“ agregatą, kuris išlaiko formą, tačiau neturi stiprumo. Presavimo operacija turi taikyti vienodą slėgį per visą įterpimo geometriją. Nesulygus slėgis sukuria tankio svyravimus, kurie išlieka per sinterizaciją, todėl gaunami įterpiniai su nenuolatine kietumo reikšme jų paviršiuje. Aukštos kokybės kietmėgių įterpinių tiekėjai investuoja į aukštos tikslumo presavimo įrangą ir rūpestingai kalibruotas formas, kad užtikrintų vienodą tankį.

Sinteravimas galbūt yra svarbiausias gamybos etapas. Sinterizuojant, suspaustas agregatas kaitinamas iki temperatūrų, kuriomis kobalto rišamoji medžiaga lydosi ir apgaubia volframo kietmės daleles, sujungdama viską į vientisą masę. Šio proceso metu temperatūros valdymas turi būti itin tikslus.

Apsvarstykite, kas vyksta esant temperatūros svyravimams:

• Per žema: nepilnas surišimas palieka poras ir silpnas grūdelių ribas
• Per aukšta: pernelyg didelis grūdelių augimas sumažina kietumą ir pjūklamžio ilgumą
• Nelygus šildymas: sukelia vidinius įtempimus, dėl kurių naudojant arba apdorojant atsiranda įtrūkimai
• Netinkamas aušinimo greitis: sukelia terminius įtempimus ar mikrostruktūrines nevienalytiškumas

Pagyrėtini gamintojai palaiko sinteravimo krosnis, kurių temperatūros vienodumas yra tik kelių laipsnių ribose viso darbinio zonos plotą. Jie naudoja kontroliuojamas atmosferas, kad išvengtų oksidacijos, taip pat taiko tiksliai nustatytus įkaismos ir aušinimo etapus. Šios detalės retai pateikiamos produkto specifikacijose, tačiau jos esminiu būdu lemia įterpų kokybę.

Apdirbimo operacijos paverčia susintertus pusfabrikatus į baigtus įterpus su tikslia geometrija. Kietmargio ekstremali kietumas reikalauja deimantinių šlifavimo ratų ir standžių staklių. Pats šlifavimo procesas generuoja didelį šilumos kiekį, o netinkama technika gali sukelti paviršiaus įtrūkimus ar liekaninius įtempius, kurie pablogina našumą.

Kokybei orientuotos šlifavimo operacijos turi šias savybes:

• Deimantiniai ratai, sureguliuoti tiksliai pagal profilius, užtikrinantys nuoseklią geometriją
• Pakankamas aušinimo skysčio srautas, kad būtų išvengta šiluminės žalos
• Keli pereidiniai su vis smulkesniu abrazyvu optimaliam paviršiaus apdorojimui
• Matavimas vykdant procesą, kad būtų patikslinta matmenų tikslumas

EDM (elektroerozinis apdirbimas) apdirba sudėtingas geometrijas, kurių atlikti negali šlifavimas. Viela EDM ir sinker EDM sukuria sudėtingus profilius, siaurus vidinius kampus ir elementus, kurių neįmanoma konveciškai išgręžti. Tačiau EDM palieka perlydomą sluoksnį ant apdirbto paviršiaus, kuriame gali būti mikroįtrūkimų ir liekaninių įtempių.

Aukštos kokybės kietmėginių plokštelių tiekėjai arba pašalina šį perlydomą sluoksnį papildomu apdorojimu, arba kontroliuoja EDM parametrus, kad būtų sumažintas sluoksnio storis. Šio etapo praleidimas padaro plokšteles pažeidžiamas ankstyvam įtrūkimui, ypač aukšto streso spaustuvų taikymo srityse.

Ką vertinti vertinant kietmėginių tiekėjus

Kai perkate kietmases plokšteles žymėjimo formoms, jūs ne tik perkat produktą; jūs bendradarbiaujate su gamintoju, kurio kokybės praktikos tiesiogiai veikia jūsų gamybos rezultatus. Naudokite šį vertinimo kontrolinį sąrašą potencialiems tiekėjams sistemingai įvertinti:

Sertifikatai ir kokybės sistemos:

• ISO 9001 sertifikavimas: Demonstruoja dokumentuotas kokybės valdymo sistemas
• IATF 16949 sertifikavimas: Būtina automobilių pramonei, rodo griežtas kokybės kontrolę
• Statistinė proceso kontrolė (SPC): Rodo, kad tiekėjas stebi gamybos procesus, o ne tik galutinius produktus
• Takelėjimo sistemos: Leidžia sekti medžiagas ir procesus kiekvienam partijos ar laiko tarpui

Techninės galimybės:

• Pralaikų gamyba savo paties gamykloje ar patvirtinta tiekimo grandinė: Kontroliuoja kokybę nuo ankstyviausių gamybos etapų
• Šiuolaikina sinteravimo įranga: Užtikrina tikslų temperatūros valdymą ir atmosferos valdymą
• Tikslaus šlifavimo gebėjimai: CNC šlifavimo centrai su submikronine pozicionavimo galimybe
• EDM galimybės: Vielos ir panardinimo EDM sudėtingoms geometrijoms su tinkama perlydėto sluoksnio valdymu
• Matavimo įranga: KMM, optiniai komparatoriai, paviršiaus profiliometrai visapusienei apžiūrai

Kokybės kontrolės procesai:

• Pristatytų medžiagų inspekcija: Miltelių specifikacijų patvirtinimas prieš gamybą
• Proceso metu atliekami matavimai: Matmeniniai patikrinimai gaminant, o ne tik galutinė apžiūra
• Tvirtio tyrimas: HRA verčių patvirtinimas baigtuose produktuose
• Paviršiaus apdorojimo matavimas: Kiekybinės Ra vertės, o ne subjektyvi vizualinė vertinimo
• Įtrūkimų aptikimas: Spalvotieji infiltrantai arba kiti metodai paviršiaus defektams nustatyti

Aptarnavimo ir palaikymo rodikliai:

• Techninė konsultacija: Pasirengimas aptarti klasės parinkimą ir taikymo optimizavimą
• Tinkinamos galimybės: Galimybė gaminti nestandartines geometrijas ar specifikacijas
• Greita komunikacija: Skubūs atsakymai į techninius klausimus ir greiti pasiūlymai
• Pavyzdžių programos: Pasirengimas teikti bandomuosius pavyzdžius vertinimui
• Avarijų analizės palaikymas: Pagalba tiriant ankstyvąsias gedimų priežastis

Kodėl svarbūs tarpiniai ir paviršiaus apdorojimas

Kalendoriams skirtiems taikymams ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas dviem kokybės veiksniams: matmenų tarpiniams ir paviršiaus apdorojimui.

Tikslūs matmenų nuokrypai užtikrinkite, kad jūsų įterpimo detalės tiksliai atitiktų montavimo vietas be papildomų plokštelių, reguliavimo ar priverstinio įtvirtinimo. Laisvi tarpiniai reikalauja laiko švaistančio pritaikymo kalibravimo metu ir gali leisti mikroskopinį judesį eksploatacijos metu, kuris pagreitina dėvėjimąsi. Tikslieji kalendoriai dažniausiai reikalauja įterpimo detalių tarpinių ±0,005 mm arba mažesnių kritiniams matmenims.

Klauskite potencialių tiekėjų apie jų standartinius tarpinius ir gebėjimą užtikrinti griežtesnes specifikacijas, kai to reikia. Tiekėjas, kuris nurodo ±0,025 mm kaip standartinį, gali neturėti įrangos ar ekspertizės, kad pristatytų kalendorinės kokybės tikslumą.

Paviršiaus apdorojimo kokybė tampriai influencija veikimą ir ilgią. Glodžiauši paviršiai materialo tekėjimo metu redukuoja treniė, minimalizuodami lėpimąsi problemos su materialais, kurių kaip aliuminij. Taip pat eliminuoja stresų koncentracijos punktus, kur sadačiai galėtu iniciuoti. Apdlo cuting edges, paviršiaus apdaila zem Ra 0.4 mikronai tipičiai enta optimalus rezultatus.

Prašyk dokumentacijos paviršiaus apdailos specifikacijų, vietoj priimt vagių opisų, kurių kaip „ground finish“ or „polished.“ Kvantifikovan Ra vėrtės pruveda objektivą porōnīmā sūp kipāčiū un ēnsurē, kādū jūs saņem konsekstū kvalitati visiem pasakīnīmā.

Novērtējot piegādātājus rūpīgi, tas atmaksāsies visā jūsu rīko kalpēs servisa dzīvē. Premium, kuru jūs varētu samaksāt kvalitātes fokusētām karbidu iekļu ražotājam, bieži atgriežas vairākkārt caur ilgāku rīka dzīvę, samazinātu darba pārtraukumu un konsekstū detaļu kvalitāti. Kā štampēšanas tehnoloģija turpina progresēt, piegādātāju spējas jaunās tehnoloģijās kļūst īpatnēji svarīgākās diferencētās.

Kylančios technologijos ir pramonei būdingos taikymo sritys

Karbido įvorės, kurios šiuo metu naudojamos jūsų išspaudimo mirgėse, atspindi dešimtmečius trunkantį metalurgijos tobulinimą, tačiau inovacijos niekada nesustoja. Gamytojai stumia medžiagų mokslą į priekį, siekdami sukurti ilgesniam laikui skirtas, švelnesnį pjovimą užtikrinančias ir vis labiau reikalaujamose sąlygose patikimai veikiančias įvores. Šių kylančių technologijų supratimas padeda priimti perspektyvius sprendimus renkantis įrankius naujiems projektams.

Nuo nano-žirnelių karbido sudėčių iki pažangių paviršinių dengimų, naujos kartos karbido įvorės žada reikšmingus našumo patobulinimus. Pažvelkime į tas technologijas, kurios keičia tai, kas įmanoma išspaudimo mirgių taikymo srityse.

Nano-žirnelių karbidai ir naujos kartos dengimai

Atsimenate, kaip dalelių dydis veikia įterpų našumą? Nano-dalelių kietieji lydiniai šį principą pakelia iki kraštutinumo, naudodami volframo kietmases daleles, mažesnes nei 0,5 mikrono, kad pasiektų nepaprastas savybių kombinacijas. Šios ultrafino struktūros yra tankesnės nei tradicinės rūšys, pasiekdamos kietumą, artėjantį prie 94 HRA, kartu išlaikydamos pakankamą atsparumą trūkinėjimui.

Ką tai reiškia praktiškai? Įsivaizduokite specialius kietmases įterpus, kurie išlaiko pjovimo briauną tris–keturis kartus ilgiau nei standartinės rūšys, dirbant su abrazyvinių medžiagų apdirbimu. Tankesnė dalelių struktūra atspariai priešinasi mikroskopiniam lūžinėjimui, kuris palaipsniui pridaro žalos tradicinėms briaunoms, išlaikydama aštrią geometriją per ilgas gamybos eiles. Tiksliam presavimui, kur svarbios beburės briaunos ir siauri toleransai, nano-dalelių technologija siūlo ryškius pranašumus.

Kompromisai nėra pilnībai disparė. Nano-žirnių karbidas dar įžiežia kai kurį darbo įtampą salīkībaī į grobšia karbida formulē, un tā komandē īšaugstēs cenas. Tomēr augstā apjomā lietojumus, kur ilgāka rīka darbo laika attaisno augstākas pirmās izmaksas, šis materiāls palielinātājs ekonomiski jēga.

Paviršių pārklājumi pārstāv vēl vienu lielu progresu. Ne mainot karbida pamatkompoziciju, pārklājumi uznes ļoti cietu materiālu plānu slāni uz iekļava virsmas. Divi galvenie tehnoloģiju veidi dominē štancēšanas lietojumus:

• PVD (fizinio garinimo garų) dangos: Pielietojams zemākā temperatūrā, saglabājot pamatnes cietību. Bieži lietoti materiāli ietver titāna nitrīdu (TiN), titāna alumīnija nitrīdu (TiAlN) un hroma nitrīdu (CrN). Šie pārklājumi ļoti labi samazina berzē un novērš materiāla līpību.
• CVD (Ķīmiskās tvaiku nogulsnē) pārklājumi: Taikoma aukštesnėse temperatūrose, sukuriant storesnes, atsparesnes dėvėjimuisias dangas. Titanio karbidas ir aliuminio oksidas užtikrina išskirtinį atsparumą dilimui reikalaujančiausiose aplikacijose.

Dengti apvalūs kietmedžio plokštelės ypač naudingos aplikacijose, kuriose sukibimas sukelia problemas. Pavyzdžiui, aliuminio štampavime pastebimi ryškūs patobulinimai naudojant tinkamai parinktas dangas, kurios neleidžia medžiagai kaupytis pjovimo briaunose. Lygi, mažo trinties danga padaro žymiai sunkiau minkštiems metalams prikibti ir kaupytis.

Įdomu tai, kad dangų technologija nuo savo pradžių metalo apdirbime režimuose žymiai subrendo. Iš pradžių sukurtos medžio apdirbimo kietmedžio plokštelėms ir apdirbimo įrankiams technologijos dabar sėkmingai taikomos štampavimo aplikacijose, pritaikytos konkrečioms štampavimo sukeltoms apkrovų schemoms ir dėvėjimosi mechanizmams.

Pramonės specifinės inovacijos automobilių ir elektronikos štampavime

Skirtingos pramonės šakos skatina unikalias inovacijų kryptis, grindžiamas jų specifiniais iššūkiais. Automobilių lydinio kalnimas veda plėtrą viena kryptimi, o elektronikos gamyba reikalauja visiškai kitokių galimybių.

Automobilių spausdinimas vis dažniau dirbama su pažangiomis didelės stiprumo plieno rūšimis (AHSS) ir itin aukšto stiprumo plienais (UHSS), kurie leidžia sukurti lengvesnes ir saugesnes automobilių konstrukcijas. Šios medžiagos labai apkrauna įprastą įrankį, todėl reikalingos specialiai sukurtos kietmargčių rūšys, kad atlaikytų jų ekstremalią kietumą ir abrazyvumą. Kietmargčių apvalūs įterpikliai, optimizuoti šioms aplikacijoms, turi specialią briaunų paruošimą, kuri suderina aštrumą su smūgiams atsparumu.

Automobilių industrija taip pat žada nepaprastą vienodumą masinės produkcijos apjome. Vienos automobilio modelis kiekvienerais gali nuteikti milionų štamponės komponentų, kai kokybės variacija nėra toleruojama. Ši aplinka veikia karbidinės ploštelės vienoduma, kai gamintojai intensivai investuoja į procesų kontroli, kuri gwarakuoja vienodumą partijos po partijos.

Karbidinės technologijos integravimas į automobilių štampų kalte su sofistikovanė inžinerijos atbalstu. Kompanijos kaip Shaoyi demonikuje, kaip inžinerijos spobės, tokiu kaip CAE simuliacija ir IATF 16949 sertifikacija, atbalauja karbidinės ploštelės integraciją. Jų štampų kalteš rėšenų pristupas naudoja greitą prototipavimą ir siekia 93 % pirmo pralaimėjimo aporvaldymo laipsnį, kas yra indikatorius sofistikovanės kalteš dizaino, kuris maksimizuje karbidinės ploštelės performanso nuo pirmos produkcijos darbų.

Appliance Manufacturing pabrėžia skirtingas pirmenybes. Čia estetinė paviršiaus kokybė dažnai svarbi tiek pat, kiek ir matmenų tikslumas. Matomi išspaudžiami komponentai turi būti be įbrėžimų, įdrėskimų ar paviršiaus defektų, kurie reikalautų papildomo apdorojimo. Tai skatina poliruotų kietmetalių paviršių ir specialių dangų, kurie mažina apdirbamojo paviršiaus pažymėjimą, plėtrą.

Be to, buitinių prietaisų spaudimas dažnai susijęs su nerūdijančiu plienu ir dengtu plienu, kai išlaikyti paviršiaus apdailos vientisumą yra sudėtinga konvencinei įrankių įrangai. Specialūs kietmetalio įterpymai su veidrodžio lygumo darbiniais paviršiais atitinka šiuos reikalavimus, tačiau jie reikalauja atsargaus tvarkymo ir specialių priežiūros procedūrų.

Elektronikos spaudimas veikia tokio masto, kad automobilių gamyba atrodo kukli. Jungtys, laidų rėmai ir mikrospaudžiami komponentai kasmet pasiekia milijardų skaičių. miniatiūrizavimo tendencija sukuria unikalius iššūkius kietmetalio įterpyms:

• Mikrogeometrijos tikslumas: Brėžiniuose esant matmenims, išreiškiantiems milimetro daleles, reikalingos įterpų tarpinės tolerancijos, artėjančios prie vieno mikrono
• Aštrumas per kraštą: Ploni medžiagų lapai reikalauja itin aštrių pjūklo kraštų, kad būtų galima švariai kirpti be deformacijų
• Šilumos valdymas: Didelio greičio plonasienių medžiagų kalibravimas sukuria koncentruotą šilumą mikroskopiniais pjovimo kraštais
• Medžiagos įvairovė: Kiekvienam vario lyiniui, specialiosioms metalurgijos medžiagoms ir dengtoms medžiagoms reikalingas optimizuotas kietmargio parinkimas

Nanograin kietmargiai ypač naudingi elektronikos kalibravimui, kur jų išskirtinis aštrumo išlaikymas užtikrina šias mažytes struktūras reikalaujamą tikslų geometriją. Aukštesnė kaina tampa lengviau pagrįsta, kai viena įterpto stovo pozicija gali pagaminti dešimtis milijonų detalių, kol bus reikalingas aptarnavimas.

Žiūrint į ateitį

Šiandien atsirandančios technologijos rytoj taps standartine praktika. Įmonės, kurios lieka informuotos apie šiuos pokyčius, užtikrina sau galimybę pritaikyti patobulinimus, kai šie subręsta, išlaikydamos konkurencinį pranašumą kokybėje, kainoje ir galimybių srityse. Nepriklausomai nuo to, ar jūsų veikla susijusi su automobilių komponentais, buitine technika, ar elektroniniais jungtukais, suprasdami, kaip toliau vystosi kietmetylinių plokštelių technologija, galėsite priimti protingesnius sprendimus dėl įrankių ateinančiais metais.

Dažniausiai užduodami klausimai apie kietmetylines plokšteles kalnų formoms

1. Kaip pasirinkti tinkamą kietmetį kalnų formai?

Teisingo karbido plokštelės pasirinkimas priklauso nuo penkių pagrindinių veiksnių: apdirbiamojo gaminio medžiagos, kobalto rišiklio procentinės dalies (6–15 %), grūdelių dydžio klasifikacijos, išspaudimo taikymo tipo ir gamybos apimties. Abrazyviosioms medžiagoms, tokioms kaip plienas, pasirinkite kietesnes rūšis su 6–8 % kobalto. Aukšto poveikio aplikacijoms ar nerūdijančio plieno išspaudimui pasirinkite atsparesnes rūšis su 10–12 % kobalto kiekiu. Taikykite submikroninius grūdelių dydžius tiksliajam iškirpimui ir stambesnius grūdelius sunkesnėms iškirpimo operacijoms.

2. Kiek laiko karbido plokštelės paprastai tarnauja išspaudimo aplikacijose?

Karbido įvorės tarnavimo laikas labai skiriasi priklausomai nuo taikymo. Plonos kokybės plieno iškirpimas paprastai pasiekia nuo 500 000 iki 2 000 000 ėriklų tarp techninės priežiūros. Storo kokybės plieno iškirpimas svyruoja nuo 200 000 iki 750 000 ėriklų. Nerūdijančio plieno vertimas duoda nuo 150 000 iki 500 000 ėriklų, o aliuminio žymėjimas gali pasiekti nuo 750 000 iki 3 000 000 ėriklų. Ilgaamžiškumą veikiantys veiksniai apima medžiagos kietumą, tepimo kokybę, preso greitį ir tinkamą rūšies parinkimą.

3. Kuo skiriasi karbido ir cermeto įvorės žymėjimui?

Karbido įvorės naudoja volframo karbido daleles, surištas su kobaltu, užtikrindamos puikią nusidėvėjimo atsparumą ir atsparumą smūgiams daugumai žymėjimo operacijų. Cermeto įvorės sujungia keramikos ir metalo medžiagas, užtikrindamos aukštesnę našumą sunkioms operacijoms su atspariomis, abrazyvinėmis medžiagomis. Tipinėms metalo žymėjimo formoms karbidas lieka pageidaujamas dėl subalansuotų savybių, o cermetas tinka specializuotoms aplikacijoms, reikalaujančioms itin didelio kietumo.

4. Kokie yra kietmargio įstatomųjų plokštelių trūkumai naudojant jas spaustuvų formose?

Kietmargio įstatomosios plokštelės iš pradžių kainuoja daugiau nei įrankio plieno alternatyvos, paprastai 5–10 kartų brangiau. Jos reikalauja specializuotos deimantineis šlifavimo įrangos peraštrinimui ir turi mažesnę temptinę stiprumą nei aukštos kokybės plienas. Be to, kietmargis yra trapesnis už įrankio plieną, todėl, pasirinkus netinkamą rūšį, gali subyrėti esant stipriam smūgiui. Tačiau ilgesnis įrankio tarnavimo laikas dažnai kompensuoja šiuos trūkumus didelės apimties gamyboje.

5. Kada turėčiau keisti kietmargio įstatomąsias plokšteles, o kada jas peraštrinti?

Perdirbkite kietmėginius įstatomuosius grotelius, kai susidėvėjimas tolygus ir apsiriboja pjaunančiosiomis briaunomis, lieka pakankamai medžiagos geometrijos atkūrimui ir nėra struktūrinių pažeidimų. Keiskite įstatomuosius grotelius, kai įtrūkimai ar gilūs įskilimai pakenkia vientisumui, ankstesni perdirbimai sunaudojo visą turimą medžiagą arba susidėvėjimo modeliai rodo netinkamą kietmėginio markę. Daugumą kietmėginių lyginimo įstatomųjų grotelių galima perdirbti 3–5 kartus iki jų išėmimo iš eksploatacijos. Sekite kiekvieno įstatomojo grotelio perdirbimo istoriją, kad optimaliai nustatytumėte keitimo laiką.